JP2011255455A - Screw removing tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ねじ除去工具、特に、螺入された状態で頭部が破損したねじを除去するねじ除去工具に関する。 The present invention relates to a screw removal tool, and more particularly, to a screw removal tool that removes a screw whose head is damaged in a screwed state.
一般に、部材に螺入されたねじであって、ねじ頭が破損したねじや、ねじ頭が破断してねじ本体部分の軸方向の断面部分が外部に露出しているねじを除去する技術が種々知られている。例えば、ねじ頭、またはねじ本体部分の軸方向の断面部分をドリルで穿孔して、穿孔された孔に、逆ねじ構造を有するエキストラクタをねじ込み、エキストラクタをねじの弛緩方向に回してねじを除去する。 In general, there are various techniques for removing screws that are screwed into a member and that have broken screw heads, or that have screw heads broken and the axial cross-section of the screw body portion exposed to the outside. Are known. For example, the axial cross section of the screw head or the screw body part is drilled, and an extractor having a reverse screw structure is screwed into the drilled hole, and the extractor is turned in the loosening direction of the screw. Remove.
特許文献1には、ねじ回し状の軸部を備えたねじ除去工具が開示されている。この特許文献1に開示されるねじ除去工具を、図9に基づいて説明する。
図9は、ねじ除去工具の概略を説明する図である。図示のように、ねじ除去工具100は、円柱状の軸部102及び柄部104を主要構成として備える。この軸部102は、軸本体部106及び先端側に形成された刃部108を有して形成される。刃部108は、軸本体部106側から先端側に移行するに従って軸部102の回転中心軸線Cに近接する方向に漸次傾斜して形成された平面部110、及びこの平面部110から連続するとともに回転中心軸線C上に位置する頂部112aを頂点として山型に突出する正面視直線状の刃先112を備える。
FIG. 9 is a diagram for explaining the outline of the screw removal tool. As illustrated, the
この特許文献1のねじ除去工具100を用いて、ねじ頭が破損したねじや、ねじ頭が破断したねじを除去する場合は、まず、ねじ頭、あるいはねじ頭が破断して外部に露出したねじ本体部分の軸方向の断面部分に、刃部108の刃先112を当接させて柄部104の端部をハンマー等で叩くことによって、刃先112をねじに打ち込んですり割り状の溝を形成する。刃先112をねじ頭あるいはねじ本体部分の断面部分に打ち込んで溝を形成した後、ねじ除去工具100をねじの弛緩方向に回すことによってねじを除去する。
When removing a screw with a broken screw head or a screw with a broken screw head using the
上記のエキストラクタを用いてねじを除去する場合は、エキストラクタをねじにねじ込むための孔の穿孔を容易にすべく、破損したねじ頭やねじ本体部分の断面部分をヤスリ等の切削摩耗工具によって平滑にする必要があることから、切削摩耗作業、穿孔作業といったねじの除去のための前提作業が要求され、ねじの除去作業が複雑化して、作業効率の低下及び作業コストの増大が懸念される。また、除去対象となるねじが狭隘な空間で部材を結合している場合には、切削摩耗作業、穿孔作業といった作業の実施が困難になることが懸念される。 When removing the screw using the above extractor, the broken screw head or the cross section of the screw body part should be removed with a cutting wear tool such as a file to facilitate drilling of the hole for screwing the extractor into the screw. Since it needs to be smooth, preparatory work for screw removal such as cutting wear work and drilling work is required, and the screw removal work becomes complicated, and there is a concern that work efficiency will be lowered and work cost will be increased. . In addition, when members to be removed are coupled in a narrow space, there is a concern that it is difficult to perform operations such as cutting wear work and drilling work.
上記特許文献1に開示されたねじ除去工具によると、直線状の刃先112をねじに打ち込むことによって、ねじ頭またはねじ本体部分の断面部分にすり割り状の溝が形成されるが、ねじの締結状態が強固な場合は、ねじ除去工具の回転作業時に過大な力が要求され、かかる力によって、ねじを除去する際にすり割り状の溝を破損させてしまうことによって、ねじ頭またはねじ本体部分を更に破損させてしまい、ねじを除去しえなくなることが懸念される。
According to the screw removal tool disclosed in the above-mentioned
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易な構成によって作業効率の低下を招くことなく、螺入された状態で頭部が破損したねじを容易に除去することができるねじ除去工具を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to easily remove a screw whose head is damaged in a screwed state without causing a reduction in work efficiency with a simple configuration. It is in providing the screw removal tool which can do.
上記目的を達成するための請求項1に記載の発明によるねじ除去工具は、螺入された状態で頭部が破損したねじの破損部分の上端面に軸部の先端部を打ち込んだ後に前記軸部を回転させて前記破損したねじの螺入状態を解除するねじ除去工具において、前記先端部は、頂部に刃部を備え、該刃部は、前記軸部の回転領域における回転軸を中心とした点対称位置に伸張する第1刃先及び第2刃先を備え、前記第1刃先及び第2刃先は、共に前記軸部の回転方向一方側にすくい面を備えることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the screw removing tool according to the invention described in
この構成によれば、螺入された状態で頭部が破損したねじの破損部分の上端面に、軸部の先端部に形成された刃部を打ち込むことで、軸部に軸方向の衝打力が付与され、第1刃先及び第2刃先からの衝打力の分力が破損したねじに瞬時に加えられて、ねじの頭部に、刃部に係合してねじの弛緩方向に特化した足がかりとなる溝が形成される。すなわち、第1刃先及び第2刃先には軸部の回転方向同方向側にそれぞれのすくい面が形成され、かつ第1刃先と第2刃先とが軸部の回転軸を中心とした点対称位置に伸張していることから、第1刃先と第2刃先のすくい面が、頭部が破損したねじの破損部分の上端面を押圧することによって、ねじの頭部に、刃部に係合してねじの弛緩方向に対して足がかりとなる溝が形成される。従って、破損部分を有するねじの除去作業に際して、刃部の衝打及びねじの弛緩方向への回転を一連の作業として実行することができ、ねじ除去作業の迅速化が実現され、作業効率の向上及び作業コストの抑制を図ることができる。 According to this configuration, the blade portion formed at the tip of the shaft portion is driven into the upper end surface of the damaged portion of the screw whose head is damaged in the screwed state, so that the shaft portion is hit in the axial direction. A force is applied, and the impact force component from the first and second cutting edges is instantaneously applied to the damaged screw. Grooves are formed to become a stepped foot. That is, the first cutting edge and the second cutting edge are formed with respective rake faces on the same direction side in the rotation direction of the shaft portion, and the first cutting edge and the second cutting edge are point-symmetrical positions about the rotation axis of the shaft portion. Therefore, the rake surfaces of the first and second cutting edges engage the blade head with the screw head by pressing the upper end surface of the damaged portion of the screw whose head is damaged. Thus, a groove serving as a foothold is formed in the loosening direction of the screw. Therefore, when removing a screw having a broken portion, the blade portion can be struck and rotated in the loosening direction as a series of operations, and the screw removal operation can be speeded up and the work efficiency can be improved. In addition, work costs can be reduced.
請求項2に記載の発明によるねじ除去工具は、請求項1に記載のねじ除去工具において、前記第1刃先及び第2刃先は、前記軸部の回転軸側に移行するに従って下降傾斜して形成されたことを特徴とする。 A screw removal tool according to a second aspect of the present invention is the screw removal tool according to the first aspect, wherein the first blade edge and the second blade edge are formed so as to be inclined downward as they move toward the rotating shaft side of the shaft portion. It is characterized by that.
この構成によれば、第1刃先及び第2刃先は、軸部の回転軸側に移行するに従って下降傾斜して形成されており、第1刃先及び第2刃先の外端縁が突状に形成されていることから、ねじ除去工具に軸方向の衝打力が作用することによって、ねじの破損部分の上端面へ刃部を容易に進入させることができる。 According to this configuration, the first cutting edge and the second cutting edge are formed to be inclined downward as they move to the rotation axis side of the shaft portion, and the outer edges of the first cutting edge and the second cutting edge are formed in a protruding shape. Therefore, the blade portion can be easily entered into the upper end surface of the damaged portion of the screw by the axial striking force acting on the screw removal tool.
請求項3に記載の発明によるねじ除去工具は、請求項1または2に記載のねじ除去工具において、前記第1刃先と前記第2刃先とが前記軸部の回転領域において前記回転軸を通過する直径線上に直線状に配置されたことを特徴とする。 A screw removal tool according to a third aspect of the present invention is the screw removal tool according to the first or second aspect, wherein the first blade edge and the second blade edge pass through the rotating shaft in a rotation region of the shaft portion. It is characterized by being arranged linearly on the diameter line.
この構成によれば、第1刃先と第2刃先とが軸部の回転軸を通過する直径線上に直線状に配置されることから、除去対象となるねじの破損部分の径が小径であっても、ねじの弛緩方向への足がかりとなる溝をねじに容易に形成することができる。 According to this configuration, since the first cutting edge and the second cutting edge are linearly arranged on the diameter line passing through the rotation shaft of the shaft portion, the diameter of the damaged portion of the screw to be removed is small. However, it is possible to easily form a groove in the screw that serves as a foothold in the loosening direction of the screw.
請求項4に記載の発明によるねじ除去工具は、請求項1〜3のいずれか1項に記載のねじ除去工具において、前記軸部には、該軸部の軸方向に伸縮自在に形成されて伸張状態で前記刃部を覆うとともに収縮状態で前記刃部を露出させる被覆カバーが設けられたことを特徴とする。 The screw removal tool according to a fourth aspect of the present invention is the screw removal tool according to any one of the first to third aspects, wherein the shaft portion is formed to be extendable in the axial direction of the shaft portion. A covering cover is provided that covers the blade portion in the extended state and exposes the blade portion in the contracted state.
この構成によれば、部材から除去されたねじが、被覆カバーによって被覆されることで、除去されたねじが落下することを防止することができる。従って、除去されたねじが周囲に散逸することを防止することができ、作業効率の向上を図ることができる。 According to this configuration, the screw removed from the member is covered with the covering cover, so that the removed screw can be prevented from falling. Therefore, it is possible to prevent the removed screw from being scattered to the surroundings, and it is possible to improve work efficiency.
この発明によれば、螺入された状態で頭部が破損したねじの破損部分の上端面に、軸部の先端部に形成された刃部を打ち込むことで、軸部に軸方向の衝打力が付与され、第1刃先及び第2刃先からの衝打力の分力が破損したねじに瞬時に加えられて、ねじの頭部に、刃部に係合してねじの弛緩方向に特化した足がかりとなる溝が形成される。すなわち、第1刃先及び第2刃先には軸部の回転方向同方向側にそれぞれのすくい面が形成され、かつ第1刃先と第2刃先とが軸部の回転軸を中心とした点対称位置に伸張していることから、第1刃先と第2刃先のすくい面が、頭部が破損したねじの破損部分の上端面を押圧することによって、ねじの頭部に、刃部に係合してねじの弛緩方向に対して足がかりとなる溝が形成される。従って、破損部分を有するねじの除去作業に際して、刃部の衝打及びねじの弛緩方向への回転を一連の作業として実行することができ、ねじ除去作業の迅速化が実現され、作業効率の向上及び作業コストの抑制を図ることができる。 According to this invention, by hitting the blade portion formed at the tip of the shaft portion into the upper end surface of the damaged portion of the screw whose head has been damaged in the screwed state, the shaft portion is hit in the axial direction. A force is applied, and the impact force component from the first and second cutting edges is instantaneously applied to the damaged screw. Grooves are formed to become a stepped foot. That is, the first cutting edge and the second cutting edge are formed with respective rake faces on the same direction side in the rotation direction of the shaft portion, and the first cutting edge and the second cutting edge are point-symmetrical positions about the rotation axis of the shaft portion. Therefore, the rake surfaces of the first and second cutting edges engage the blade head with the screw head by pressing the upper end surface of the damaged portion of the screw whose head is damaged. Thus, a groove serving as a foothold is formed in the loosening direction of the screw. Therefore, when removing a screw having a broken portion, the blade portion can be struck and rotated in the loosening direction as a series of operations, and the screw removal operation can be speeded up and the work efficiency can be improved. In addition, work costs can be reduced.
(第1実施の形態)
次に、本発明の第1実施の形態について、図1〜図5に基づいて説明する。
(First embodiment)
Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
図1は、本発明の第1実施の形態に係るねじ除去工具10の概略を説明するねじ除去工具10の側面視図である。
FIG. 1 is a side view of the
図示のように、ねじ除去工具10は、軸部20及び柄部22を主要構成として備え、軸部20は、回転中心軸線C(以下、「軸線C」という)と同軸上で柄部22に結合される。軸部20は、先端部20a及び基端部20bを有する棒状であって、焼入れ処理の施された剛性の高い金属材料で形成される。この軸部20の先端部20a側には、軸線Cを通過して軸線Cと交差する方向に伸張する刃部30が形成されている。この刃部30は、ねじ除去工具10による除去対象となるねじのねじ頭の径、あるいはねじ頭が破断したねじのねじ本体部の軸径に対して若干短尺に形成される。
As shown in the figure, the
図2は、図1のA方向からみた刃部30の概略を模式的に示す図であり、図3はねじ除去工具10の要部斜視図である。図示のように、刃部30は、第1刃部40及び第2刃部50を備える。第1刃部40は、第1刃先42及びすくい面44、逃げ面46を主要構成として備える。
FIG. 2 is a diagram schematically showing the outline of the
第1刃先42は、ねじ除去工具10が回転したときに軸部20によって形成される軸部20の回転領域Sに延在して形成される。すなわち、この回転領域S上に延在する直径線L1によって、回転領域Sが回転第1領域S1と回転第2領域S2とに分割され、回転第1領域S1上で、軸線Cの軸方向と交差する方向でかつ矢線Uで示す回転領域Sの径方向に、回転領域Sの外周側から軸線Cが通過する回転領域Sの中心点O側に移行するに従って軸部20の軸方向後方側に下降傾斜する第1刃先42が伸張する。この第1刃先42から、回転方向Rの後方に、軸部20の軸方向後方に移行するに従って漸次軸線Cから離間する方向に傾斜するすくい面44が形成され、回転方向Rの前方に、軸部20の軸方向後方に移行するに従って漸次軸線Cに近接する方向に傾斜する逃げ面46が形成されて、片刃たがね状の第1刃部40が構成される。
The
一方、第2刃部50は、第2刃先52及びすくい面54、逃げ面56を主要構成として備える。
On the other hand, the
第2刃先52は、回転領域Sに延在して形成される。すなわち、回転第2領域S2上で、軸線Cの軸方向と交差する方向でかつ矢線Dで示す回転領域Sの径方向に、回転領域Sの外周側から中心点O側に移行するに従って軸部20の軸方向後方に下降傾斜する第2刃先52が伸張する。この第2刃先52から、回転方向Rの後方に、軸部20の軸方向後方に移行するに従って漸次軸線Cから離間する方向に傾斜するすくい面54が形成され、回転方向Rの前方に、軸部20の軸方向後方に移行するに従って漸次軸線Cに近接する方向に傾斜する逃げ面56が形成されて、片刃たがね状の第2刃部50が構成される。
The
この第1刃部40の第1刃先42及び第2刃部50の第2刃先52は、軸線Cを中心とした点対称位置において、軸線Cを通過する直径線L2上で直線状に配置される。
The
柄部22は、再び図1で示すように、先端22a及び基端22bを有する円柱状であって、プラスチック樹脂で形成される。この柄部22の先端22a側には、軸部20を挿入する図示しない挿入孔が形成され、この挿入孔に軸部20が、その基端部20b側から押し込み挿入されて軸部20が柄部22に固定され、ねじ除去工具10が構成される。
As shown in FIG. 1 again, the
柄部22の基端22bには、ハンマー等で叩き込まれる受部24が設けられている。受部24は、軸部20と同様に、焼入れ処理の施された剛性の高い金属材料で形成され、柄部22に嵌め込まれて柄部22に固定されている。
A receiving
次に、ねじ除去工具10を用いて、ねじ頭が破損したねじ、及びねじ頭が破断してねじ本体部の軸方向の断面部分が外部に露出したねじを除去する手順について、図4、図5及び再び図2を用いて説明する。なお、本実施の形態において、ねじ除去工具10によって除去されるねじが、電力量計の端子台部分の端子ねじである場合を例として説明する。
Next, with reference to FIGS. 4 and 4, the
図4は、電力量計の端子台部分の概略を説明する図である。図示のように、電力量計120は、正面視略矩形の端子台122を備え、この端子台122上に複数の凹部124が形成され、この凹部124内に複数の真鍮製の端子ねじ126が配置される。この複数の端子ねじ126のうち、ねじ頭に形成されたすり割り状の溝が破損した端子ねじ126A、及びねじ頭が破断してねじ本体部の軸方向の断面が外部に露出した端子ねじ126Bが、ねじ除去工具10による除去対象となる。
FIG. 4 is a diagram for explaining the outline of the terminal block portion of the watt-hour meter. As shown in the figure, the
図5(a)は、図4のV−V線断面図において、ねじ除去工具10によってねじ頭が破損した端子ねじ126Aを除去する手順を説明する図であり、図5(b)は、図4のVI−VI線断面図において、ねじ除去工具10によってねじ頭が破断してねじ本体部の軸方向の断面部分が外部に露出した端子ねじ126Bを除去する手順を説明する図である。なお、図5(a)及び図5(b)において、除去対象となっていない端子ねじ126については、説明の容易化のため、その図示を省略している。
FIG. 5A is a diagram illustrating a procedure for removing the
図5(a)で示すように、端子ねじ126Aのねじ頭126Aaに、ねじ除去工具10の刃部30を位置決めして当接させる。この状態で、ねじ除去工具10を端子ねじ126Aの弛緩方向へ回転させる際に十分な引っかかりが得られる溝がねじ頭126Aaに形成されるまで、柄部22に設けられた受部24をハンマー等で叩き込んで、受部24にねじ除去工具10の軸方向の衝打力F1を入力する。
As shown in FIG. 5A, the
この衝打力F1が入力されると、刃部30がねじ頭126Aaに打ち込まれることによって、第1刃先42のすくい面44がねじ頭126Aaをねじ頭126Aaの径方向外方に押圧する力、すなわち、図2で示すように、第1刃部40に、衝打力F1の分力F2が第1刃先42からすくい面44側に向かう方向に作用する。同様に、第2刃部50にも、第2刃先52のすくい面54がねじ頭126Aaをねじ頭126Aaの径方向外方に押圧する力、すなわち、図2で示すように、第2刃部50に、衝打力F1の分力F3が第2刃先52からすくい面54側に向かう方向に作用する。これにより、第1刃先42及び第2刃先52を介して形成されたすくい面44、54及び逃げ面46、56によって、端子ねじ126Aの逃げ面46、56側にねじの弛緩方向、すなわち回転方向R側に足がかりとなる溝が形成される。その後、ねじ除去工具10の柄部22を把持して、端子ねじ126Aを弛緩方向に回転させて、端子ねじ126Aを端子台122から除去する。
When this striking force F1 is input, the
同様に、ねじ頭が破断してねじ本体部126Baの軸方向の断面部分が外部に露出した端子ねじ126Bを除去する場合も、図5(b)で示すように、端子ねじ126Bのねじ本体部126Baの断面部分に、ねじ除去工具10の刃部30を位置決めして当接させる。この状態で、ねじ除去工具10を端子ねじ126Bの弛緩方向へ回転させる際に十分な引っかかりが得られる溝が端子ねじ126Bのねじ本体部126Baに形成されるまで、柄部22に設けられた受部24をハンマー等で叩き込んで、受部24にねじ除去工具10の軸方向の衝打力F1を入力する。その後、ねじ除去工具10の柄部22を把持して、端子ねじ126Bを弛緩方向に回転させて、端子ねじ126Bを端子台122から除去する。
Similarly, when the screw head is broken and the
上記構成を有するねじ除去工具10によれば、端子ねじ126Aのねじ頭126Aa、あるいはねじ頭が破断してねじ本体部の軸方向の断面が外部に露出した端子ねじ126Bのねじ本体部126Baの断面部分に、第1刃部40及び第2刃部50を有する刃部30を打ち込むことによって、ねじ除去工具10の軸方向に衝打力F1が作用する。衝打力F1が入力されると、第1刃部40に衝打力F1の分力F2が作用し、第2刃部50に衝打力F1の分力F3が作用して、除去対象となる端子ねじ126Aあるいは126Bに、ねじの弛緩方向、すなわち回転方向R側に特化した足がかりとなる溝が形成される。
According to the
従って、端子ねじ126Aあるいは126Bの除去作業に際して、刃部30の衝打および端子ねじ126の弛緩方向への回転を一連の作業として実行することができ、ねじ除去作業の迅速化が実現され、作業効率の向上及び作業コストの抑制を図ることができる。
Accordingly, when removing the
また、ハンマー等によってねじ除去工具10の刃部30を端子ねじ126Aあるいは126Bに打ち込むことによって、端子台122に強固に締結された端子ねじ126Aあるいは126Bの締結初期状態を容易に解除することができる。
Moreover, the initial fastening state of the
第1刃先42及び第2刃先52は、回転領域Sの外周側から中心点Oに移行するに従って軸部20の後方向に互いに傾斜して形成されており、第1刃先42及び第2刃先52の外端縁が突状に形成されているので、ねじ除去工具10に軸方向の衝打力F1が付与されることによって、ねじ頭が破損した端子ねじ126Aのねじ頭126Aa、あるいはねじ頭が破断してねじ本体部の軸方向の断面が外部に露出した端子ねじ126Bのねじ本体部126Baの断面部分に刃部30を容易に進入させて打ち込むことができる。
The
刃部30は、第1刃先42と第2刃先52とが直径線L2上で直線状に形成され、かつ端子ねじ126Aのねじ頭126Aaの径に対して若干短尺に形成されていることから、端子ねじ126Aが狭隘な空間に配置されている場合であっても、ねじ頭126Aaに刃部30を打ち込むことができる。同様に、刃部30は、軸方向の断面部分が外部に露出したねじ本体部126Baの径に対して若干短尺に形成されていることから、ねじ本体部126Baがねじ孔から突出していない場合であっても、刃部30をねじ孔に挿入してねじ本体部126Baの断面部分に刃部30を打ち込むことができる。
Since the
片刃たがね状の第1刃部40及び第2刃部50を有する刃部30を備えるという簡易な構成によってねじ除去工具10を形成することができるので、製造コストを抑制した上でねじ除去工具10を得ることができる。
Since the
(第2実施の形態)
次に、本発明の第2実施の形態について、図6に基づいて説明する。なお、図6において、図1〜5と同様の要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 6, elements similar to those in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図6は、第2実施の形態に係るねじ除去工具の刃部30´を模式的に示す図である。図示のように、刃部30´は、第1刃部60及び第2刃部70を備える。第1刃部60は、第1刃先62及びすくい面64、逃げ面66を主要構成として備える。
FIG. 6 is a diagram schematically showing a
第1刃先62は、回転領域Sの中心点Oから直径線L1上において回転領域Sの径方向に変位した点P1を起点として、回転第1領域S1上で、軸線Cの軸方向と交差する方向でかつ矢線Uで示す回転領域Sの径方向に、回転領域Sの外周側から中心点O側に移行するに従って軸部20の軸方向後方側に下降傾斜して形成される。
The
一方、第2刃部70は、第2刃先72及びすくい面74、逃げ面76を主要構成として備える。
On the other hand, the
第2刃先72は、回転領域Sの中心点Oから直径線L1上において回転領域Sの径方向に変位した点P2を起点として、回転第2領域S2上で、軸線Cの軸方向と交差する方向でかつ矢線Dで示す回転領域Sの径方向に、回転領域Sの外周側から中心点O側に移行するに従って軸部20の軸方向後方に下降傾斜して形成される。
The
上記構成を有する刃部30´を具備するねじ除去工具によれば、第1実施の形態によるねじ除去工具10の効果に加えて、刃部30´を形成するに際して、既存のマイナスドライバの刃部を切削加工することによって形成できることから、第1実施の形態に係る刃部30を形成する場合と対比すると、製造コストを抑制した上で刃部30´を簡易に形成することができる。
According to the screw removal tool having the
(第3実施の形態)
次に、本発明の第3実施の形態について、図7及び図8に基づいて説明する。なお、図7及び図8において、図1〜図6と同様の要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8, the same elements as those in FIGS. 1 to 6 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図7は、第3実施の形態に係るねじ除去工具80の概略を説明するねじ除去工具60の側面視図である。図示のように、ねじ除去工具80は、軸部20に、一部破断した状態で示す被覆カバー82が取り付けられている。この被覆カバー82は、軸部20に装着されるプラスチック樹脂製の基部84、及び基部84の外周面に密着して取り付けられるゴム製のカバー本体86によって構成される。
FIG. 7 is a side view of the
カバー本体86は、軸部20の基端部20b側に配置される第1カバー部86a、この第1カバー部86aから連続するとともに軸部20の軸方向に折り畳まれた複数の襞部86bによって蛇腹状に形成された伸縮部86c、伸縮部86cから更に連続して伸縮部86cの伸張状態で軸部20の刃部30を被覆するとともに伸縮部86cの収縮状態で刃部30を露出させる第2カバー部86dを有してこれらが一体に形成される。
The
このねじ除去工具80を用いて、ねじ頭が破損した端子ねじ126Aあるいはねじ頭が破断してねじ本体部の軸方向の断面部分が外部に露出した端子ねじ126Bを除去する場合は、図7で示すように、まず、被覆カバー82の第2カバー部86dを軸部20の基端部20b側に押動させて被覆カバー82を伸縮部86cにおいて収縮させ、刃部30を外部に露出させる。
When this
この状態で、刃部30を、ねじ頭が破損した端子ねじ126Aのねじ頭126Aa、あるいはねじ本体部の軸方向の断面部分が外部に露出した端子ねじ126Bの断面部分に位置決めして当接させ、第1実施の形態の場合と同様に、ねじ除去工具80を端子ねじ126Aあるいは126Bの弛緩方向へ回転させる際に十分な引っかかりが得られるまで、柄部22の受部24をハンマー等で叩き込む。その後、被覆カバー82の第2カバー部86dを刃部30の第1刃先42及び第2刃先52側に押動させて被覆カバー82を伸縮部86cにおいて伸張させ、刃部30を被覆する。以降、第1実施の形態の場合と同様の手順によって、端子台122から端子ねじ126Aあるいは126Bを除去する。このとき、端子ねじ126Aあるいは126Bを弛緩方向に回転させて端子ねじ126Aあるいは126Bが漸次外部に突出するに従って、被覆カバー82がその伸縮部86cにおいて漸次伸張して端子ねじ126Aあるいは126Bの除去の際に端子ねじ126Aあるいは126Bを被覆する。
In this state, the
上記構成を有するねじ除去工具80によれば、第1実施の形態及び第2実施の形態の効果に加えて、端子台122から除去された端子ねじ126Aあるいは126Bが、被覆カバー82の第2カバー部86dによって被覆され、除去された端子ねじ126Aあるいは126Bが落下することを防止することができる。特に、電力量計120の端子ねじ126を除去する場合は、除去された端子ねじ126Aあるいは126Bが、他の端子ねじ126上に落下して短絡が発生することを防止することができる。また、被覆カバー82は絶縁性素材によって形成されているので、作業者の感電等の可能性を大幅に低減することができる。従って、安全性を確保した上で、端子ねじ126Aあるいは126Bを迅速に除去することができ、更なる作業効率の向上及び作業コストの抑制を図ることができる。
According to the
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記各実施の形態では、除去対象となるねじが、電力量計120の端子台122における端子ねじ126Aあるいは126Bである場合を例として説明したが、各種部材を締結しているねじであってもよい。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of invention. For example, in each of the above embodiments, the case where the screw to be removed is the
また、上記各実施の形態では、除去対象となるねじが右回りで締結されるいわゆる右ねじである場合を例として説明したが、左回りで締結されるいわゆる左ねじであってもよい。 In each of the above-described embodiments, the case where the screw to be removed is a so-called right-hand screw that is fastened in the clockwise direction has been described as an example. However, a so-called left-hand screw that is fastened in the counterclockwise direction may be used.
上記各実施の形態では、第1刃部40、60及び第2刃部50、70に、所定の逃げ角を有する逃げ面46、66が形成された場合を例として説明したが、逃げ角を0°として第1刃部及び第2刃部を形成してもよい。
In each of the above-described embodiments, the case where the clearance surfaces 46 and 66 having a predetermined clearance angle are formed on the
上記各実施の形態では、軸部20と受部24とが個別に形成されて柄部22に結合された場合を例として説明したが、軸部と受部24とを一体に形成して、柄部24を貫通するように構成することもできる。かかる構成とすることで、受部24に付与される衝打力F1を刃部30、30´に効率的に伝達することができる。
In each of the above embodiments, the case where the
10、80 ねじ除去工具
20 軸部
20a 先端部
20b 基端部
22 柄部
24 受部
30、30´ 刃部
40、60 第1刃部
42、62 第1刃先
44、64 すくい面
46、66 逃げ面
50、70 第2刃部
52、72 第2刃先
54、74 すくい面
56、76 逃げ面
82 被覆カバー
86c 伸縮部
86d 第2カバー部
C 回転中心軸線
F1 衝打力
F2 分力
F3 分力
L1、L2 直径線
O 中心点
S 回転領域
S1 回転第1領域
S2 回転第2領域
10, 80
Claims (4)
前記先端部は、頂部に刃部を備え、
該刃部は、
前記軸部の回転領域における回転軸を中心とした点対称位置に伸張する第1刃先及び第2刃先を備え、
前記第1刃先及び第2刃先は、
共に前記軸部の回転方向一方側にすくい面を備えることを特徴とするねじ除去工具。 In a screw removal tool for releasing the screwed state of the damaged screw by driving the tip of the shaft portion into the upper end surface of the damaged portion of the screw whose head has been damaged in the screwed state and then rotating the shaft portion ,
The tip has a blade at the top,
The blade is
A first cutting edge and a second cutting edge extending to a point-symmetrical position about the rotation axis in the rotation region of the shaft portion;
The first cutting edge and the second cutting edge are
Both are provided with a rake face on one side in the rotational direction of the shaft portion.
前記軸部の回転軸側に移行するに従って下降傾斜して形成されたことを特徴とする請求項1に記載のねじ除去工具。 The first cutting edge and the second cutting edge are
The screw removal tool according to claim 1, wherein the screw removal tool is formed so as to be inclined downward as the shaft portion moves toward the rotating shaft.
該軸部の軸方向に伸縮自在に形成されて伸張状態で前記刃部を覆うとともに収縮状態で前記刃部を露出させる被覆カバーが設けられたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のねじ除去工具。 In the shaft part,
The covering cover which is formed so that it can expand and contract in the axial direction of the shaft portion, covers the blade portion in an extended state, and exposes the blade portion in a contracted state is provided. The screw removal tool according to item 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010131668A JP2011255455A (en) | 2010-06-09 | 2010-06-09 | Screw removing tool |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2010131668A JP2011255455A (en) | 2010-06-09 | 2010-06-09 | Screw removing tool |
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ID=45472200
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JP (1) | JP2011255455A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014094441A (en) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Engineer Inc | Screwdriver tool for removing machine screw |
JP2016014263A (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-28 | 東日本旅客鉄道株式会社 | Bolt removing tool and bolt removal method |
-
2010
- 2010-06-09 JP JP2010131668A patent/JP2011255455A/en not_active Withdrawn
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JP2016014263A (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-28 | 東日本旅客鉄道株式会社 | Bolt removing tool and bolt removal method |
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