JP2011253107A - Reflective screen, video display system, and method of manufacturing reflective screen - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、反射スクリーン、映像表示システム、反射スクリーンの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a reflective screen, an image display system, and a method for manufacturing a reflective screen.
映像光を反射させて観察可能に表示する反射スクリーンは、会議や家庭用のホームシアター等において広く利用されており、コントラストの向上や輝度向上を図った様々な反射スクリーンが開発されてきている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。 Reflective screens that reflect image light and are observably displayed are widely used in conferences and home theaters for home use, and various reflective screens with improved contrast and brightness have been developed (for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
しかし、特許文献１のような従来の反射スクリーンは、通常暗室環境下で使用されることを想定しており、照明の点いた室内での使用には適しておらず、室内照明や窓からの太陽光等の不要な光（以下、このような光を外光という）が多い場所では、コントラストが著しく低下するという問題があった。照明の点いた屋内のような明室環境下であっても、よりコントラストが高く、高輝度な映像を表示したいという欲求は、反射スクリーンに対して常に要求されることである。
また、反射スクリーンの観察面側の表面の形状等によっては、反射する映像光のうち正反射する成分が多くなり、スクリーンの一部が他の部分よりも明るく見えるホットスポット等が生じたり、外光が観察者側へ反射されて映像のコントラストが低下したりする等の問題が生じる場合がある。特許文献２の反射スクリーンは、その表面に微細な凹凸形状が形成されているが、その形状に関する詳細な開示はなく、ホットスポットやコントラスト低下に対して具体的な改善がなされていない。
However, it is assumed that the conventional reflective screen as disclosed in Patent Document 1 is normally used in a dark room environment, and is not suitable for use in an illuminated room. In a place where there is a lot of unnecessary light such as sunlight (hereinafter, such light is referred to as outside light), there is a problem that the contrast is remarkably lowered. Even in a bright room environment such as indoors where lighting is lit, the desire to display an image with higher contrast and higher brightness is always required for the reflective screen.
In addition, depending on the shape of the surface on the observation surface side of the reflective screen, the number of specularly reflected components of the reflected image light may increase, resulting in hot spots where some of the screen appears brighter than other parts, etc. There may be a problem that light is reflected toward the viewer and the contrast of the image is lowered. The reflective screen of Patent Document 2 has a fine uneven shape formed on the surface thereof, but there is no detailed disclosure regarding the shape, and no specific improvement has been made for hot spots and contrast reduction.
本発明の課題は、コントラストが高く、光源の映りこみのない、画質の良好な反射スクリーン、その反射スクリーンを備える映像表示システム、反射スクリーンの製造方法を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a reflective screen with high contrast, no reflection of a light source, and good image quality, an image display system including the reflective screen, and a method for manufacturing the reflective screen.
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、映像源（ＬＳ）から投影された映像光（Ｌ１，Ｌ２）を反射させて観察可能に表示する反射スクリーンであって、映像源側に、少なくとも一部に略球形の一部形状である曲面を有する微細な凸形状（１１１）が、略一様な分布密度で互いに隣接しながら不規則に複数形成された凹凸形状部（１１）を備えること、を特徴とする反射スクリーン（１０，２０）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の反射スクリーンにおいて、前記曲面の曲率半径は、略一定であること、を特徴とする反射スクリーン（１１，２０）である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の反射スクリーンにおいて、前記凹凸形状部（１１）は、電離放射線硬化樹脂により形成されていること、を特徴とする反射スクリーン（１０，２０）である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の反射スクリーンにおいて、前記凹凸形状部（１１）より背面側に、樹脂層（１３）を備え、前記樹脂層は、スクリーン面に対して直交する断面において、光を透過可能であり略台形形状である光透過部（１４）と、光を吸収する作用を有しており前記光透過部の屈折率よりも小さい屈折率を有する光吸収部（１５）とが、スクリーン面に沿って交互に配列されていること、を特徴とする反射スクリーン（１０）である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の反射スクリーンにおいて、背面側に設けられ、前記映像光を反射する反射層と、前記反射層の映像源側に設けられ、前記反射層の映像源側の表面に形状を賦形する賦形層と、を有し、前記賦形層は、スクリーン面に直交する方向における断面の断面形状が、スクリーン面に対して直交するとともに前記断面と直交する方向に同一断面形状で延在し、かつ、前記断面と同一の方向に多数並べて配置された単位表面形状を前記反射層側の表面に有していること、を特徴とする反射スクリーンである。
The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this.
The invention of claim 1 is a reflective screen that reflects the image light (L1, L2) projected from the image source (LS) and displays the image light so as to be observable, and is substantially spherical at least partially on the image source side. Reflection characterized in that a fine convex shape (111) having a curved surface which is a partial shape includes irregularly shaped portions (11) irregularly formed while being adjacent to each other with a substantially uniform distribution density. Screen (10, 20).
A second aspect of the present invention is the reflective screen according to the first aspect, wherein the radius of curvature of the curved surface is substantially constant.
A third aspect of the present invention is the reflective screen according to the first or second aspect, wherein the uneven portion (11) is formed of an ionizing radiation curable resin. 20).
The invention according to claim 4 is the reflective screen according to any one of claims 1 to 3, further comprising a resin layer (13) on the back side of the concavo-convex shape portion (11), and the resin layer Has a light-transmitting portion (14) that can transmit light and has a substantially trapezoidal shape in a cross-section orthogonal to the screen surface, and has a function of absorbing light, which is higher than the refractive index of the light-transmitting portion. The reflection screen (10) is characterized in that light absorbing portions (15) having a small refractive index are alternately arranged along the screen surface.
According to a fifth aspect of the present invention, in the reflective screen according to any one of the first to fourth aspects, the reflective screen is provided on the back side and reflects the video light, and the video source side of the reflective layer And a shaping layer for shaping the shape on the image source side surface of the reflective layer, wherein the shaping layer has a cross-sectional shape in a direction perpendicular to the screen surface, The surface on the reflective layer side has a unit surface shape that is orthogonal and extends in the same cross-sectional direction in the direction orthogonal to the cross-section and is arranged in a large number in the same direction as the cross-section. The reflective screen characterized by these.
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の反射スクリーン（１０，２０）と、前記反射スクリーンに映像光を投射する映像源（ＬＳ）と、を備える映像表示システムである。 The invention of claim 6 comprises the reflecting screen (10, 20) according to any one of claims 1 to 5, and an image source (LS) for projecting image light onto the reflecting screen. This is a video display system.
請求項７の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の反射スクリーンの製造方法であって、前記凹凸形状部（１１）は、電離放射線硬化樹脂を用いて形成されており、その表面に前記凹凸形状部の逆型を有する成形型に電離放射線硬化樹脂を塗布し、電離放射線を照射して硬化させることにより前記凹凸形状部を形成すること、を特徴とする反射スクリーンの製造方法である。
請求項８の発明は、請求項７に記載の反射スクリーンの製造方法において、前記成形型の表面に形成された前記凹凸形状部の逆型は、略真球形状の粒子を前記成形型の表面にブラストすることにより形成されているものを用いること、を特徴とする反射スクリーンの製造方法である。
請求項９の発明は、請求項８に記載の反射スクリーンの製造方法において、前記粒子は、ガラスビーズであること、を特徴とする反射スクリーンの製造方法である。
The invention according to claim 7 is the method for manufacturing a reflective screen according to any one of claims 1 to 5, wherein the concavo-convex shape portion (11) is formed using an ionizing radiation curable resin. And applying the ionizing radiation curable resin to a molding die having a reverse mold of the uneven portion on the surface and curing the resin by irradiating with ionizing radiation to form the uneven portion. It is a manufacturing method of a screen.
The invention according to claim 8 is the method for manufacturing a reflective screen according to claim 7, wherein the reverse shape of the uneven portion formed on the surface of the mold is formed of substantially spherical particles on the surface of the mold. A method for producing a reflective screen, characterized in that a material formed by blasting is used.
A ninth aspect of the present invention is the method of manufacturing the reflective screen according to the eighth aspect, wherein the particles are glass beads.
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本発明による反射スクリーンは、映像源側に、少なくとも一部に略球形の一部形状である曲面を有する微細な凸形状が、略一様な分布密度で互いに隣接しながら不規則に複数形成された凹凸形状部を備えるので、主に反射スクリーンの上方からの外光の一部を凹凸形状部によって正反射して反射スクリーンの下方へ進ませることできる。従って、外光によるコントラストの低下（黒浮き）を防止できる。
また、凹凸形状部は、少なくとも一部に略球形の一部形状である曲面を有する微細な凸形状が、略一様な分布密度で互いに隣接しながら不規則に複数形成されているので、反射スクリーンに投射された映像光が凹凸形状部によって拡散され、光源の映りこみ（ホットスポット）を低減することができる。
According to the present invention, the following effects can be obtained.
(1) In the reflective screen according to the present invention, fine convex shapes having curved surfaces that are partially spherical at least partially on the image source side are irregularly arranged adjacent to each other with a substantially uniform distribution density. Since the concavo-convex shape portion formed in plural is provided, a part of the external light mainly from above the reflection screen can be specularly reflected by the concavo-convex shape portion and can be advanced downward of the reflection screen. Accordingly, it is possible to prevent a decrease in contrast (black floating) due to external light.
In addition, the concave and convex portion is formed by irregularly forming a plurality of fine convex shapes having curved surfaces that are at least part of a substantially spherical shape adjacent to each other with a substantially uniform distribution density. The image light projected on the screen is diffused by the concavo-convex shape portion, and the reflection (hot spot) of the light source can be reduced.
（２）曲面の曲率半径は、略一定であるので、凹凸形状部の凸形状は、その外形が略一様であって、高さ等のばらつきが小さい。従って、凹凸形状部による粗面を、むらの無いものとすることができ、コントラスト向上や光源の映りこみ低減効果をさらに高めることができる。 (2) Since the curvature radius of the curved surface is substantially constant, the convex shape of the concavo-convex shape portion has a substantially uniform outer shape, and variation in height and the like is small. Therefore, the rough surface formed by the concavo-convex shape portion can be made uniform, and the effect of improving the contrast and reducing the reflection of the light source can be further enhanced.
（３）凹凸形状部は、電離放射線硬化樹脂により形成されているので、電離放射線硬化樹脂を成形型に塗布して硬化させることによって凹凸形状部の表面形状を賦形することができ、賦形率の高い凹凸形状部を形成できる。従って、上方からの外光を反射スクリーンの下方へ正反射させる作用をより高めることができ、コントラスト向上を図ることができる。また、凹凸形状部の賦形率を高めることにより、拡散効果が高まり、光源の映りこみ低減効果を高めることができる。 (3) Since the concavo-convex shape portion is formed of an ionizing radiation curable resin, the surface shape of the concavo-convex shape portion can be shaped by applying the ionizing radiation curable resin to a mold and curing it. It is possible to form a concavo-convex shape portion having a high rate. Accordingly, it is possible to further enhance the effect of regularly reflecting external light from above to the lower side of the reflection screen, and to improve the contrast. In addition, by increasing the shaping rate of the concavo-convex shape portion, the diffusion effect can be enhanced, and the reflection reduction effect of the light source can be enhanced.
（４）凹凸形状部より背面側に、樹脂層を備え、樹脂層は、スクリーン面に対して直交する断面において、光を透過可能であり略台形形状である光透過部と、光を吸収する作用を有しており光透過部の屈折率よりも小さい屈折率を有する光吸収部とが、スクリーン面に沿って交互に配列されている。従って、反射スクリーンに入射した映像光の少なくとも一部を光透過部と光吸収部との界面で全反射して反射層側へ進ませ、反射層で反射した後再び全反射する等によって観察者側に進ませることができる。また、主に反射スクリーンの上方から映像光に比べて比較的大きな入射角度で入射する照明光等の外光は、光透過部と光吸収部との界面に対して臨界角を超えない角度で入射するので、光吸収部へ入射して吸収される。これにより、映像の輝度を高め、外光によるコントラストの低下を防止できる。 (4) A resin layer is provided on the back side of the concavo-convex shape portion, and the resin layer absorbs light in a cross-section orthogonal to the screen surface and can transmit light and has a substantially trapezoidal shape. Light absorbing portions having an action and a refractive index smaller than the refractive index of the light transmitting portion are alternately arranged along the screen surface. Therefore, at least a part of the image light incident on the reflection screen is totally reflected at the interface between the light transmission part and the light absorption part and proceeds to the reflection layer side, reflected by the reflection layer, and then totally reflected again. You can go to the side. In addition, external light such as illumination light that is incident at a relatively large incident angle compared to the image light from above the reflective screen is an angle that does not exceed the critical angle with respect to the interface between the light transmitting part and the light absorbing part. Since it is incident, it is incident on the light absorbing portion and absorbed. Thereby, the brightness | luminance of an image | video can be raised and the fall of the contrast by external light can be prevented.
（５）背面側に設けられ、映像光を反射する反射層と、反射層の映像源側に設けられ、反射層の映像源側の表面に形状を賦形する賦形層とを有し、賦形層は、スクリーン面に直交する方向における断面の断面形状が、スクリーン面に対して直交するとともに該断面と直交する方向に同一断面形状で延在し、かつ、該断面と同一の方向に多数並べて配置された単位表面形状を反射層側の表面に有しているので、反射面（反射層の映像源側の表面）に形状を賦形することができ、反射面の形状によって映像の視野角を制御することができ、その制御も賦形層の単位表面形状を変えることにより容易に行える。 (5) a reflection layer provided on the back side and reflecting the image light; and a shaping layer provided on the image source side of the reflection layer and shaping the shape on the image source side surface of the reflection layer; The shaping layer has a cross-sectional shape in a direction perpendicular to the screen surface, which is perpendicular to the screen surface and extends in the same cross-sectional direction in the direction perpendicular to the cross-section, and in the same direction as the cross-section. Since the surface of the reflective layer side has many unit surface shapes arranged side by side, the shape can be shaped on the reflective surface (image source side surface of the reflective layer). The viewing angle can be controlled, and can be easily controlled by changing the unit surface shape of the shaping layer.
（６）本発明による反射スクリーンと、反射スクリーンに映像光を投射する映像源とを備える映像表示システムであるので、コントラストが高く、光源の映りこみの無い、良好な映像を表示できる。 (6) Since the image display system includes the reflection screen according to the present invention and the image source for projecting image light onto the reflection screen, it is possible to display a good image with high contrast and no reflection of the light source.
（７）本発明による反射スクリーンの製造方法であって、凹凸形状部は、電離放射線硬化樹脂を用いて形成されており、その表面に凹凸形状部の逆型を有する成形型に電離放射線硬化樹脂を塗布し、電離放射線を照射して硬化させることにより凹凸形状部を形成するので、凹凸形状部の凸形状を賦形率の高いものとすることができる。 (7) A method for producing a reflective screen according to the present invention, wherein the concavo-convex shape portion is formed using an ionizing radiation curable resin, and the ionizing radiation curable resin is formed on a molding die having a reverse mold of the concavo-convex shape portion on the surface thereof. Is formed by irradiating with ionizing radiation and curing, so that the convex shape of the concavo-convex shape portion can have a high shaping rate.
（８）成形型の表面に形成された凹凸形状部の逆型が、略真球形状の粒子を成形型の表面にブラストすることにより形成されているので、凸形状の曲面がなだらかなものとなり、また、凸形状の分布の偏りを低減することができ、コントラスト向上効果や光源の映りこみ防止効果を高めることができる。 (8) Since the reverse mold of the uneven portion formed on the surface of the mold is formed by blasting substantially spherical particles onto the surface of the mold, the convex curved surface becomes gentle. Further, the uneven distribution of the convex shape can be reduced, and the effect of improving the contrast and the effect of preventing the reflection of the light source can be enhanced.
（９）粒子は、ガラスビーズであるので、入手が容易であり、安価で成形型を形成でき、反射スクリーンの製造コストを抑えることができる。 (9) Since the particles are glass beads, they are easily available, can form a mold at low cost, and can suppress the manufacturing cost of the reflective screen.
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In addition, each figure shown below including FIG. 1 is the figure shown typically, and the magnitude | size and shape of each part are exaggerated suitably for easy understanding.
In addition, the numerical values such as the dimensions of the respective members and the material names described in the present specification are examples of the embodiment, and are not limited thereto, and may be appropriately selected and used.
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の映像表示システムを示す図である。
図１では、室内照明（外光源）Ｇ、映像源ＬＳ、反射スクリーン１０をまとめて模式的に示しているので、実際とは配置関係が異なる部分があり、また、各光線の入射角度等が後述の説明における大小関係とは異なる部分が含まれている。
映像表示システムは、反射スクリーン１０、映像源ＬＳを備えており、映像源ＬＳから投射された映像光を、反射スクリーン１０で反射し、その観察面（映像源ＬＳ側の面）上に表示する。
映像源ＬＳは、反射スクリーン１０の観察面へ観察者Ｏ側から映像光を投射するプロジェクター等である。
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram illustrating a video display system according to the first embodiment.
In FIG. 1, the interior illumination (external light source) G, the image source LS, and the reflection screen 10 are schematically shown together, and therefore there are portions that are different from the actual arrangement, and the incident angles of the respective light rays are different. A part different from the magnitude relationship in the following description is included.
The video display system includes a reflective screen 10 and a video source LS. The video light projected from the video source LS is reflected by the reflective screen 10 and displayed on the observation surface (surface on the video source LS side). .
The image source LS is a projector or the like that projects image light from the observer O side to the observation surface of the reflection screen 10.
本実施形態の映像表示システムでは、映像光を投影する映像源ＬＳを、反射スクリーン１０の中央を通る法線に対して下方に設置し、図１に示すように、映像光Ｌ１，Ｌ２を、主に、正面方向や斜め上方へ投射させる配置としている。なお、これに限らず、反射スクリーン１０の中央に対して水平に映像光を投射する位置に映像源ＬＳを配置した映像表示システムとしてもよい。
そして、図１に示すように、室内照明Ｇは、天井等の室内の上方に配置されており、室内照明Ｇが発する照明光Ｇ１，Ｇ２等の不要な外光は、反射スクリーン１０に対して主に上方から入射する。
本実施形態の映像表示システム及びこれに用いられる反射スクリーン１０は、このような、環境光等が主に反射スクリーン１０の上方から入射する環境を考慮してなされたものである。
In the video display system of the present embodiment, the video source LS for projecting video light is installed below the normal line passing through the center of the reflective screen 10, and the video lights L1 and L2 as shown in FIG. It is mainly arranged to project in the front direction or obliquely upward. However, the present invention is not limited to this, and a video display system in which the video source LS is arranged at a position where the video light is projected horizontally with respect to the center of the reflective screen 10 may be used.
As shown in FIG. 1, the room lighting G is disposed above the room such as the ceiling, and unnecessary external light such as the illumination lights G1 and G2 emitted from the room lighting G is applied to the reflection screen 10. Incident mainly from above.
The video display system of the present embodiment and the reflective screen 10 used therefor are made in consideration of such an environment in which ambient light or the like is incident mainly from above the reflective screen 10.
図１において、本実施形態の反射スクリーン１０は、スクリーン面に直交し、反射スクリーン１０の使用状態における垂直方向（画面上下方向）に平行な断面が示されている。
ここで、スクリーン面とは、反射スクリーン１０全体として見たときにおける、反射スクリーン１０の平面方向となる面を示すものであり、本明細書中、及び、特許請求の範囲においても同一の定義として用いている。
また、本明細書中において、垂直方向、水平方向とは、特に言及しない限り、反射スクリーン１０の使用状態における鉛直方向（即ち、画面上下方向）、水平方向（即ち、画面左右方向）であるとする。
さらに、本明細書中において、反射スクリーン１０の垂直方向での断面図とは、図１に示すように、スクリーン面に直交し、かつ、反射スクリーン１０の使用状態における垂直方向に平行な方向における断面図を示すものとする。
本実施形態の反射スクリーン１０は、その映像源ＬＳ側（観察面側）から順に、凹凸形状部１１、基材層１２、光透過部１４及び光吸収部１５を有する樹脂層１３、反射層１６、裏面保護層１７を備えている。
In FIG. 1, the reflecting screen 10 of the present embodiment shows a cross section that is orthogonal to the screen surface and parallel to the vertical direction (up-down direction of the screen) in the usage state of the reflecting screen 10.
Here, the screen surface indicates a surface in the plane direction of the reflection screen 10 when viewed as the reflection screen 10 as a whole, and the same definition is used in the present specification and claims. Used.
Further, in the present specification, the vertical direction and the horizontal direction are a vertical direction (that is, a vertical direction of the screen) and a horizontal direction (that is, a horizontal direction of the screen) in the usage state of the reflective screen 10 unless otherwise specified. To do.
Further, in this specification, the sectional view in the vertical direction of the reflective screen 10 is in a direction perpendicular to the screen surface and parallel to the vertical direction in the usage state of the reflective screen 10, as shown in FIG. A cross-sectional view is shown.
The reflective screen 10 according to the present embodiment includes, in order from the image source LS side (observation surface side), a concavo-convex shape portion 11, a base material layer 12, a light transmission portion 14, and a resin layer 13 having a light absorption portion 15 and a reflection layer 16. The back surface protective layer 17 is provided.
凹凸形状部１１は、反射スクリーンの映像源ＬＳ側（観察面側）に設けられており、少なくとも一部に略球形の一部形状を有する微細な凸形状１１１（図２及び図３参照）が、略一様な分布密度で互いに隣接しながら不規則に多数形成されている。
凹凸形状部１１は、ウレタンアクリレートやエポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂を用いて、基材層１２の片面（光透過部１４とは反対側の面）に形成されており、本実施形態では、ウレタンアクリレート及びエポキシアクリレートを含む紫外線硬化型樹脂を用いている。なお、凹凸形状部１１は、紫外線硬化型樹脂に限らず、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化樹脂を用いて形成してもよい。また、凹凸形状部１１は、熱可塑性樹脂や熱硬化型樹脂等を用いて形成してもよい。
この凹凸形状部１１の形状の詳細については、後述する。
The concavo-convex shape portion 11 is provided on the image source LS side (observation surface side) of the reflective screen, and has a fine convex shape 111 (see FIGS. 2 and 3) having at least a part of a substantially spherical shape. A large number of irregularities are formed with a substantially uniform distribution density while being adjacent to each other.
The concavo-convex shape portion 11 is formed on one surface of the base material layer 12 (surface opposite to the light transmission portion 14) using an ultraviolet curable resin such as urethane acrylate or epoxy acrylate. In this embodiment, An ultraviolet curable resin containing urethane acrylate and epoxy acrylate is used. In addition, you may form the uneven | corrugated shaped part 11 using not only ultraviolet curable resin but other ionizing radiation curable resins, such as an electron beam curable resin. Moreover, you may form the uneven | corrugated shaped part 11 using a thermoplastic resin, a thermosetting resin, etc. FIG.
Details of the shape of the uneven portion 11 will be described later.
基材層１２は、凹凸形状部１１や後述の光透過部１４を形成するときに必要な基材となる部分であり、光透過性を有するシート状の部材である。基材層１２は、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等の樹脂製のシート又はフィルム状の部材を用いて形成されている。
本実施形態の基材層１２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を用いて形成されている。なお、この基材層１２には、必要に応じて所定の透過率に減じさせるようなグレー等の染料や顔料等で着色（ティント）が施されていてもよい。
The base material layer 12 is a portion that becomes a base material necessary for forming the concave-convex shape portion 11 and a light transmission portion 14 described later, and is a sheet-like member having light transmittance. The base material layer 12 is formed using a resin sheet or a film-like member such as an acrylic resin, a polycarbonate (PC) resin, and a polyethylene terephthalate (PET) resin.
The base material layer 12 of this embodiment is formed using a polyethylene terephthalate (PET) resin. The base material layer 12 may be colored (tinted) with a dye or pigment such as gray that reduces the transmittance to a predetermined transmittance as necessary.
樹脂層１３は、光透過部１４と光吸収部１５とを有する層であり、基材層１２の背面側（裏面側）に設けられている。
光透過部１４は、光透過性を有し、図１に示す断面において、背面側における幅より映像源ＬＳ側における幅の方が広い略台形形状であり、スクリーン面に沿って（図１では、垂直方向に）複数配列されている。
本実施形態の光透過部１４は、ウレタンアクリレート及びエポキシアクリレートを含む紫外線硬化型樹脂（屈折率１．５４）を用いて形成されている。なお、光透過部１４は、紫外線硬化型樹脂に限らず、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化樹脂や、所定の波長の光が照射されることによって効果する光硬化型樹脂等を用いて形成してもよい。
また、光透過部１４は、アクリル樹脂、ＰＥＴ樹脂等の熱可塑性樹脂を用いて、熱溶融押し出し成形によって形成してもよい。なお、光透過部１４を熱溶融押し出し成形で形成する場合には、基材層１２を設けない形態としてもよい。
The resin layer 13 is a layer having a light transmission part 14 and a light absorption part 15, and is provided on the back side (back side) of the base material layer 12.
The light transmitting portion 14 has light transmittance, and in the cross section shown in FIG. 1, has a substantially trapezoidal shape in which the width on the image source LS side is wider than the width on the back surface side, along the screen surface (in FIG. 1). , In the vertical direction).
The light transmission part 14 of this embodiment is formed using the ultraviolet curable resin (refractive index 1.54) containing urethane acrylate and epoxy acrylate. The light transmitting portion 14 is not limited to an ultraviolet curable resin, but other ionizing radiation curable resins such as an electron beam curable resin, a photocurable resin that is effective when irradiated with light of a predetermined wavelength, and the like. May be used.
The light transmission part 14 may be formed by hot melt extrusion using a thermoplastic resin such as an acrylic resin or a PET resin. In addition, when forming the light transmissive part 14 by hot-melt extrusion molding, it is good also as a form which does not provide the base material layer 12. FIG.
光吸収部１５は、隣り合う光透過部１４の間の谷部分に形成された光を吸収する作用を有する部分であり、図１に示すように、光透過部１４と光吸収部１５とは、スクリーン面に沿って垂直方向に交互に配列されている。光吸収部１５の屈折率は、光透過部１４の屈折率に比べて小さい。
本実施形態の光吸収部１５は、光を吸収する微小ビーズとして、平均粒径が約６μｍである黒色顔料を含有する光吸収粒子を含有する紫外線硬化型樹脂（例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート等、屈折率１．４９程度）をワイピング（スキージング）し、硬化させることにより形成されている。この紫外線硬化型樹脂は、光透過部１４より屈折率が小さい。
なお、本実施形態では、黒色顔料を含有する光吸収粒子の平均粒径を約６μｍとしたが、平均粒径は、１〜１０μｍ程度とすることが好ましい。それよりも小さいとワイピングによるかきとりが難しくなり、１０μｍを超えると光透過部１４の間の隙間への充填が困難になるからである。
The light absorbing portion 15 is a portion having an action of absorbing light formed in a valley portion between adjacent light transmitting portions 14, and as shown in FIG. 1, the light transmitting portion 14 and the light absorbing portion 15 are Are alternately arranged in the vertical direction along the screen surface. The refractive index of the light absorbing portion 15 is smaller than the refractive index of the light transmitting portion 14.
The light absorbing portion 15 of the present embodiment is a UV curable resin (for example, urethane acrylate, epoxy acrylate, etc.) containing light absorbing particles containing black pigment having an average particle diameter of about 6 μm as fine beads that absorb light. It is formed by wiping (squeezing) a tripropylene glycol diacrylate, methoxytriethylene glycol acrylate, etc. (refractive index of about 1.49) and curing. This ultraviolet curable resin has a refractive index smaller than that of the light transmitting portion 14.
In this embodiment, the average particle diameter of the light absorbing particles containing the black pigment is about 6 μm, but the average particle diameter is preferably about 1 to 10 μm. If it is smaller than that, scraping by wiping becomes difficult, and if it exceeds 10 μm, it becomes difficult to fill the gap between the light transmission parts 14.
本実施形態の光透過部１４及び光吸収部１５は、図１に示すように、垂直方向での断面形状が垂直方向（光透過部１４及び光吸収部１５の配列方向）において対称な形状であるものとしたが、非対称な形状としてもよいし、配列方向に沿って光透過部１４と光吸収部１５との界面とスクリーン面の法線方向とがなす角度が徐々に又は段階的に変化する形状等としてもよい。また、光透過部１４の形状は、曲面と平面とを組み合わせた形状としてもよい。
本実施形態の光透過部１４の厚さは、１２０〜１８０μｍである。また、本実施形態の光透過部１４間の谷部となる光吸収部１５は、その頂角が９°であり、その頭頂部は２μｍの幅を持つ平面となっている。さらに、光吸収部１５の高さ（スクリーンの厚み方向における寸法）は、１１７μｍであり、光吸収部１５の最も反射層１６側の幅は、３９μｍであり、光吸収部１５の配列ピッチは、６５μｍである。
As shown in FIG. 1, the light transmission unit 14 and the light absorption unit 15 of the present embodiment have a cross-sectional shape in the vertical direction that is symmetrical in the vertical direction (the arrangement direction of the light transmission unit 14 and the light absorption unit 15). However, the angle formed by the interface between the light transmitting portion 14 and the light absorbing portion 15 and the normal direction of the screen surface changes gradually or stepwise along the arrangement direction. It is good also as a shape to do. Moreover, the shape of the light transmission part 14 is good also as a shape which combined the curved surface and the plane.
The thickness of the light transmission part 14 of this embodiment is 120-180 micrometers. Moreover, the light absorption part 15 used as the trough part between the light transmissive parts 14 of this embodiment has the apex angle of 9 degrees, and the top part is a plane which has a width | variety of 2 micrometers. Furthermore, the height (dimension in the thickness direction of the screen) of the light absorbing portion 15 is 117 μm, the width of the light absorbing portion 15 closest to the reflective layer 16 is 39 μm, and the arrangement pitch of the light absorbing portions 15 is 65 μm.
反射層１６は、映像光を反射して映像源ＬＳ側（観察者Ｏ側）へ戻す層である。本実施形態の反射層１６は、反射スクリーン１０の裏面（樹脂層１３の背面）全体を覆うように、高反射性を有する白色塗料をグラビアコーティングすることにより形成され、その膜厚は、約２０μｍである。また、使用した白色塗料の反射率は、全光線の反射率がＲｔ＝８３％、拡散反射率が７２％である。
なお、反射層１６の形成方法としては、グラビアリバースコート、スクリーン印刷、インクジェット方式による塗布、蒸着（アルミニウム、銀、クロム等、反射率の高い金属を用いることが望ましい）等の形成方法を用いることができる。
また、反射層１６の形成に使用する塗料としては、例えば、塗装後の表面がマットとなるつや消しの白色塗料、塗装後の表面の映り込みの大きい（テカリの強い）グロス白系の塗料、銀色系（メタリック）の塗料、マイカ（雲母）やビーズを適宜混入させた塗料等を使用してもよい。これらを適宜使い分けることにより、観察領域や輝度、光源の映り込み防止効果等を制御できる。
The reflective layer 16 is a layer that reflects video light and returns it to the video source LS side (observer O side). The reflective layer 16 of the present embodiment is formed by gravure coating with a highly reflective white paint so as to cover the entire back surface of the reflective screen 10 (the back surface of the resin layer 13), and its film thickness is about 20 μm. It is. The white paint used has a reflectance of Rt = 83% for all rays and 72% for a diffuse reflectance.
In addition, as a formation method of the reflection layer 16, formation methods, such as gravure reverse coat, screen printing, the application | coating by an inkjet system, and vapor deposition (it is preferable to use metals with high reflectance, such as aluminum, silver, chromium, etc.), are used. Can do.
Examples of the paint used to form the reflective layer 16 include a matte white paint whose surface after coating becomes a mat, a glossy white paint with a large reflection (strong shine) on the surface after painting, and a silver-based paint. (Metallic) paint, mica (mica), paint mixed with beads, or the like may be used. By appropriately using these, it is possible to control the observation region, brightness, the effect of preventing reflection of the light source, and the like.
裏面保護層１７は、反射スクリーン１０の最も背面側に設けられた層であり、反射スクリーン１０の裏面を保護する層である。裏面保護層１７は、ＰＥＴ樹脂等のシート状の部材等を用いてもよいし、反射スクリーン１０の反射層１６の背面側に紫外線硬化型樹脂を塗布して紫外線を照射して硬化させて形成してもよい。
なお、この裏面保護層１７は、黒色の顔料等を含有するシート状の部材を用いたり、黒色の布等を背面側に積層したりする等して光吸収作用を付与することにより、反射スクリーン１０の裏面側からの外光の入射を防止できる。
本実施形態の裏面保護層１７は、黒色の顔料を含有するシート状の部材を用いている。
The back surface protective layer 17 is a layer provided on the most back side of the reflective screen 10 and is a layer that protects the back surface of the reflective screen 10. The back surface protective layer 17 may be formed by using a sheet-like member such as a PET resin, or by applying an ultraviolet curable resin to the back side of the reflective layer 16 of the reflective screen 10 and irradiating it with ultraviolet rays to be cured. May be.
In addition, this back surface protective layer 17 provides a light absorbing action by using a sheet-like member containing a black pigment or the like, or by laminating a black cloth or the like on the back side, thereby providing a reflective screen. The incidence of external light from the back surface side of 10 can be prevented.
The back surface protective layer 17 of the present embodiment uses a sheet-like member containing a black pigment.
凹凸形状部１１の形状について説明する。
図２は、本実施形態の凹凸形状部１１を示す図である。図２（ａ）は、凹凸形状部１１を、共焦点レーザ顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社製 ＶＫ−８５００／８５１０）を用いて反射スクリーン１０のスクリーン面の法線方向から一部を拡大して撮影した顕微鏡写真である。図２（ｂ）は、顕微鏡写真を分析し、凹凸形状部の表面形状を３Ｄ表示した図である。
図２に示すように、凹凸形状部は、微細な凸形状１１１が、略一様な分布密度で互いに隣接しながら不規則に複数形成されている。この凸形状１１１は、少なくとも一部が略球形の一部形状である曲面を有し、その曲面の曲率半径が略一定となっている。そして、凸形状１１１は、図２に示すように、スクリーン面の法線方向から見た外形の大きさや形状、高さがそれぞれ不規則に異なっているが、その差は小さい。本実施形態の凸形状１１１は、スクリーン面の法線方向から見た外形の径は約０．５〜４．０μｍの範囲内（平均約２．０μｍ）であり、高さ（基材層１２の映像源ＬＳ側の表面から凸形状の頂点までの高さ）は１１０〜１２０μｍ（平均１１５μｍ）である。
厚さ１００μｍの透明ＰＥＴシート（東洋紡製Ａ４３００＃１００）を基材層１２とし、紫外線硬化型樹脂（ＤＩＣグラフィックス社製ＵＶＴ−クリア ＩＴ−０３８）を用いて後述の成形型を用いて凹凸形状部１１を形成した場合、凹凸形状部１１の表面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１ 東京精密社製Ｓｕｒｆｃｏｍ １３０Ａを使用して測定）が、約０．４２〜０．５２μｍであることが好ましい。また、上述の基材層１２に凹凸形状部１１が形成された状態で、全光線透過率が９０％以上であり、ヘイズ値が約６８〜７２％であることが好ましい（いずれも、株式会社村上色彩研究所製ＨＭ−１３０を使用して測定）。
The shape of the uneven portion 11 will be described.
FIG. 2 is a diagram illustrating the concavo-convex shape portion 11 of the present embodiment. FIG. 2A shows a microscope in which the concavo-convex shape portion 11 is photographed by enlarging a part from the normal direction of the screen surface of the reflective screen 10 using a confocal laser microscope (VK-8500 / 8510 manufactured by KEYENCE). It is a photograph. FIG. 2B is a diagram in which the micrograph is analyzed and the surface shape of the uneven portion is displayed in 3D.
As shown in FIG. 2, in the uneven portion, a plurality of fine convex shapes 111 are irregularly formed adjacent to each other with a substantially uniform distribution density. The convex shape 111 has a curved surface that is at least partially a substantially spherical shape, and the curvature radius of the curved surface is substantially constant. As shown in FIG. 2, the convex shape 111 has irregularly different sizes, shapes, and heights as viewed from the normal direction of the screen surface, but the difference is small. The convex shape 111 of this embodiment has an outer diameter in the range of about 0.5 to 4.0 μm (average of about 2.0 μm) as viewed from the normal direction of the screen surface, and has a height (base material layer 12). The height from the surface on the image source LS side to the convex vertex is 110 to 120 μm (average 115 μm).
Using a transparent PET sheet (A4300 # 100 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm as a base material layer 12 and using a mold described later using an ultraviolet curable resin (UVT-Clear IT-038 manufactured by DIC Graphics). When the portion 11 is formed, the arithmetic average roughness Ra (measured using Surfcom 130A manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) of the surface of the concavo-convex shape portion 11 is about 0.42 to 0.52 μm. preferable. Moreover, it is preferable that the total light transmittance is 90% or more and the haze value is about 68 to 72% in a state where the concavo-convex shape portion 11 is formed on the base material layer 12 (both are corporations). Measured using HM-130 manufactured by Murakami Color Research Laboratory).
凹凸形状部１１の製造方法等について説明する。
この凹凸形状部１１は、電離放射線硬化樹脂（本実施形態では、紫外線硬化型樹脂）を、その表面に凹凸形状部の逆型を有する成形型（例えば、成形ロール型）に塗布し、その成形型に基材層１２の片面を当て、電離放射線（本実施形態では、紫外線）を照射して硬化させることにより凹凸形状部が形成されている。
この成形型の表面に形成されている凹凸形状部１１の逆型は、略真球形状の粒子を成形型の表面にブラストすることにより形成される。
The manufacturing method of the uneven | corrugated shaped part 11 etc. are demonstrated.
The uneven shape portion 11 is formed by applying an ionizing radiation curable resin (in this embodiment, an ultraviolet curable resin) to a forming die (for example, a forming roll die) having a reverse shape of the uneven shape portion on the surface thereof. The concave and convex portion is formed by applying one side of the base material layer 12 to the mold and irradiating it with ionizing radiation (ultraviolet rays in the present embodiment) to cure.
The reverse mold of the uneven portion 11 formed on the surface of the mold is formed by blasting substantially spherical particles on the surface of the mold.
本実施形態の成形型（成形ロール型）は、その表面が銅材や鉄材等の金属製である。また、ブラストに用いる粒子は、略真球状のガラスビーズであり、＃４００番手の篩にかけたビーズを使用している。このようなガラスビーズを吹き付けることにより成形型の表面に形成される凹形状の深さ（ブラスト前の成形型表面からの窪み）は、平均約２．０μｍであり、凸形状１１１の逆型となる凹形状の径は、平均約１１μｍである。
なお、上記の例に限らず、ブラストに用いる略真球状の粒子は、＃５００番手や＃７００番手のもの等、適宜その番手を選択して用いることができる。しかし、＃８００番手以上の大きな番手の粒子を用いると、ブラストによって得られる型の凹形状が細かくなりすぎ、この型によって形成される凹凸形状部１１の凸形状も微細になりすぎるため、拡散効果が不十分となりホットスポット低減効果が得られない。＃７００番手、＃６００番手、＃５００番手、＃４００番手等のガラスビーズであれば、ホットスポット低減効果を得るに十分な凸形状を有する凹凸形状部が得られる。
The molding die (molding roll die) of the present embodiment has a surface made of a metal such as a copper material or an iron material. Further, the particles used for blasting are substantially spherical glass beads, and beads that are passed through a # 400 sieve are used. The depth of the concave shape formed on the surface of the mold by spraying such glass beads (the depression from the surface of the mold before blasting) is about 2.0 μm on average, The average diameter of the concave shape is about 11 μm.
In addition, the substantially spherical particles used for blasting are not limited to the above example, and can be used by appropriately selecting the number such as # 500 and # 700. However, if particles with a large count of # 800 or more are used, the concave shape of the mold obtained by blasting becomes too fine, and the convex shape of the concavo-convex shape portion 11 formed by this mold also becomes too fine. Becomes insufficient and the hot spot reduction effect cannot be obtained. If the glass beads are # 700, # 600, # 500, # 400, etc., a concavo-convex shape portion having a convex shape sufficient to obtain a hot spot reduction effect can be obtained.
また、ガラスビーズではなく、略真球状の鋼球等も用いることができる。しかし、鋼球に比べて、ガラスを用いて形成したガラスビーズの方が、容易に真球状に近い形に加工することができ、コストの低減等の観点から好ましい。さらに、ブラスト圧は、用いるビーズの粒径等の条件に合せて調節することが好ましい。
このような成形型を用いて成形することにより、微細であり、少なくとも一部が略球形の一部形状である曲面を有し、その曲面の曲率半径が略一定な凸形状１１１であって各凸形状１１１の大きさや高さが不規則でありながらそのばらつきの範囲が小さく、凸形状１１１が略均一な分布密度で不規則に複数形成された凹凸形状部１１とすることができる。
Moreover, not a glass bead but a substantially spherical steel ball etc. can be used. However, compared to steel balls, glass beads formed using glass can be easily processed into a nearly spherical shape, and are preferable from the viewpoint of cost reduction and the like. Furthermore, the blast pressure is preferably adjusted according to conditions such as the particle size of the beads used.
By forming using such a mold, the convex shape 111 is fine and has at least a part of a curved surface having a substantially spherical shape, and the curvature radius of the curved surface is substantially constant. Although the size and height of the convex shape 111 are irregular, the range of variations thereof is small, and the convex-concave shape portion 11 can be formed as a plurality of irregular shapes 11 having a substantially uniform distribution density.
本実施形態では、凹凸形状部１１を基材層１２の片面に形成した後に、基材層の他方の面に樹脂層１３（光透過部１４）を、紫外線硬化型樹脂を用いて紫外線成形により形成する。このように、先に凹凸形状部１１を形成することにより、凹凸形状部１１に対して、光透過部１４を形成する際の紫外線も照射することができ、凹凸形状部１１と基材層１２とに紫外線が照射される回数が増える。従って、凹凸形状部１１と基材層１２との密着性を向上させることができる。 In this embodiment, after forming the concavo-convex shape portion 11 on one surface of the base material layer 12, the resin layer 13 (light transmission portion 14) is formed on the other surface of the base material layer by ultraviolet molding using an ultraviolet curable resin. Form. Thus, by forming the uneven portion 11 first, the uneven portion 11 can be irradiated with ultraviolet rays when the light transmitting portion 14 is formed, and the uneven portion 11 and the base material layer 12 can be irradiated. In addition, the number of times of UV irradiation increases. Therefore, the adhesion between the concavo-convex shape portion 11 and the base material layer 12 can be improved.
本実施形態の反射スクリーン１０における映像光の反射及び外光の吸収について説明する。
図１に示すように、映像源ＬＳから投影される映像光Ｌ１，Ｌ２は、反射スクリーン１０に入射し、凹凸形状部１１や基材層１２を透過し樹脂層１３へ進む。なお、図１では、理解を容易にするために、凹凸形状部１１、基材層１２、光透過部１４の屈折率に差は無いものとして示している。
映像光の一部は、そのまま反射層１６で反射され、観察可能な光線として観察者Ｏ側へ進む。また、映像光の一部は、図１に示す映像光Ｌ１，Ｌ２のように、光透過部１４と光吸収部１５との界面で全反射して反射層１６側へ進み、反射層１６で反射され、再度光透過部１４と光吸収部１５との界面で全反射する等により、観察可能な光線として観察者Ｏ側へ進む。
The reflection of image light and the absorption of external light on the reflection screen 10 of this embodiment will be described.
As shown in FIG. 1, the image lights L <b> 1 and L <b> 2 projected from the image source LS enter the reflection screen 10, pass through the concavo-convex shape portion 11 and the base material layer 12, and proceed to the resin layer 13. In FIG. 1, in order to facilitate understanding, it is shown that there is no difference in the refractive indexes of the concavo-convex shape portion 11, the base material layer 12, and the light transmission portion 14.
A part of the image light is reflected by the reflection layer 16 as it is, and proceeds to the observer O side as an observable light beam. Further, a part of the image light is totally reflected at the interface between the light transmission part 14 and the light absorption part 15 and proceeds to the reflection layer 16 side like the image light L1 and L2 shown in FIG. The light is reflected and again totally reflected at the interface between the light transmitting portion 14 and the light absorbing portion 15, and then proceeds to the observer O side as an observable light beam.
一方、反射スクリーン１０の上方に設けられた室内照明Ｇ等からの外光Ｇ１，Ｇ２は、反射スクリーン１０（樹脂層１３）に対する入射角度が、映像光Ｌ１，Ｌ２に比べて大きいことから、光透過部１４と光吸収部１５との界面における入射角度が小さくなり、臨界角を超えない成分が多く、多くの光が全反射することなく光吸収部１５に入射し、吸収される。これにより、外光が反射されて観察位置に到達する割合を非常に少なくすることができ、外光によるコントラストの低下を大幅に低減することができる。 On the other hand, the external lights G1 and G2 from the room lighting G provided above the reflection screen 10 have a larger incident angle with respect to the reflection screen 10 (resin layer 13) than the image lights L1 and L2. The incident angle at the interface between the transmissive portion 14 and the light absorbing portion 15 becomes small, and there are many components that do not exceed the critical angle, so that a large amount of light enters the light absorbing portion 15 and is absorbed without being totally reflected. As a result, the rate at which external light is reflected and reaches the observation position can be greatly reduced, and the reduction in contrast due to external light can be greatly reduced.
ここで、反射スクリーンに凹凸形状部１１を設けない場合、反射スクリーンの映像源ＬＳ側（観察面側）表面は、略平滑面となる。このような反射スクリーンでは、映像源ＬＳから投射された映像光のうち、反射スクリーンの表面で反射して観察者Ｏに到達する光の量が増える。そのため、光源の映りこみ（ホットスポット）が生じやすく、またその強さ（明るさ）も大きいために、画質の低下が生じるうえに、観察者Ｏにとっても映像が観察しにくいものとなる。 Here, when the concavo-convex shape portion 11 is not provided on the reflection screen, the image source LS side (observation surface side) surface of the reflection screen is a substantially smooth surface. In such a reflective screen, the amount of light that is reflected from the surface of the reflective screen and reaches the observer O among the image light projected from the video source LS increases. For this reason, the reflection (hot spot) of the light source is likely to occur, and the intensity (brightness) is large, so that the image quality is deteriorated and it is difficult for the observer O to observe the image.
そこで、従来、反射スクリーンの映像源ＬＳ側表面に、拡散材等の粒子を含むバインダを塗布してコーティングすることにより、反射スクリーンの映像源ＬＳ側表面に光拡散性を付与し、光源の映りこみを低減する等の対策がなされた反射スクリーン等がある。
しかし、このような従来の反射スクリーンでは、その製法上、拡散材が均一に分布しにくく、拡散材が凝集している部分や拡散材が疎となって略平面状となっている部分が生じてムラになりやすい。そのため、略平面状となっている部分では拡散作用が不十分であり、光源の映り込み（ホットスポット）を十分に低減できない。
また、拡散材が凝集している部分では、外光が一部が乱反射される等して観察者Ｏ側へ到達したり、コントラストの低下を招く場合がある。さらに、拡散材が凝集している部分では、外光が様々な方向に屈折して拡散され、反射スクリーンの内部に入射した場合に、光吸収部１５と光透過部１４との界面に対して臨界角を超えない角度で入射して光吸収部１５で十分に吸収されず、反射層で反射される等して観察者Ｏ側へ戻り、コントラストの低下を招く場合があるという問題があった。
そのため、反射スクリーンの観察面側に、微細な凹凸形状を紫外線成形等により賦形することにより、コントラスト向上や光源の映りこみ低減等を図ることが考えられる。
Therefore, conventionally, a light-diffusing property is imparted to the image source LS side surface of the reflection screen by coating the image source LS side surface of the reflection screen with a binder containing particles such as a diffusion material, thereby reflecting the light source. There are reflection screens and the like in which measures such as reducing dust are taken.
However, in such a conventional reflective screen, the diffusing material is difficult to be uniformly distributed due to its manufacturing method, and a portion where the diffusing material is agglomerated or a portion where the diffusing material is sparse and is substantially flat is generated. It tends to be uneven. For this reason, the diffusion function is insufficient in the substantially planar portion, and the reflection (hot spot) of the light source cannot be sufficiently reduced.
In addition, in the portion where the diffusing material is aggregated, a part of the external light may be diffusely reflected, or the like may reach the observer O side, or the contrast may be lowered. Further, in the part where the diffusing material is aggregated, when the external light is refracted and diffused in various directions and enters the inside of the reflective screen, the light absorbing portion 15 and the light transmitting portion 14 are not affected. There is a problem that the incident light does not exceed the critical angle and is not sufficiently absorbed by the light absorbing portion 15 and is reflected by the reflective layer to return to the observer O side, leading to a decrease in contrast. .
For this reason, it is conceivable to improve the contrast and reduce the reflection of the light source by shaping a fine uneven shape on the observation surface side of the reflection screen by ultraviolet molding or the like.
図３は、本実施形態の凹凸形状部１１、及び、従来例の１つであるサンドブラスによる凹凸形状部５１のスクリーン面に直交する方向での断面の一部を拡大して示した図である。
サンドブラストによる凹凸形状部５１は、その表面にサンドブラストを行った成形型を用いている点以外は、本実施形態の凹凸形状部１１と同様の製造方法で製造されている。この凹凸形状部５１は、その表面に砂等をブラストして凹凸形状部５１の逆型が形成された成形型を用いて形成されており、ブラストに用いた砂は、略多面体状等や略楕円球状等であり、略真球形状のものは殆ど含まれていない。
FIG. 3 is an enlarged view showing a part of a cross section in a direction perpendicular to the screen surface of the uneven portion 11 of the present embodiment and the uneven portion 51 of sandblast which is one of the conventional examples. is there.
The uneven shape portion 51 by sandblasting is manufactured by the same manufacturing method as the uneven shape portion 11 of the present embodiment, except that a molding die with sandblasting on the surface thereof is used. The uneven portion 51 is formed by using a molding die in which sand or the like is blasted on the surface thereof to form a reverse mold of the uneven portion 51, and the sand used for the blast is substantially polyhedral or substantially It is oval or the like, and almost no spherical shape is included.
サンドブラストによる凹凸形状部５１の凸形状５１１は、図３（ｂ）に示すように、本実施形態の凸形状１１１に比べてその頂部が鋭角的であり、曲面や略球形の一部形状となるような部分が非常に少なく、略平面によって形成されている。また、凹凸形状部５１は、本実施形態の凹凸形状部１１に比べて、凸形状５１１の大きさのばらつきが大きい。さらに、図３（ｂ）に示すように、凹凸形状部５１は、高い凸形状５１１と低い凸形状５１１との差が大きく、凸形状５１１の高さにも大きなばらつきがある。これは、サンドブラストに用いる粒子が、主として多角形状の砂であり、その形状が真球ではないことに起因する。 As shown in FIG. 3B, the convex shape 511 of the concave / convex shape portion 51 by sandblasting has a sharper apex than the convex shape 111 of the present embodiment, and has a curved surface or a substantially spherical partial shape. There are very few such parts and it is formed of a substantially flat surface. Moreover, the uneven | corrugated shaped part 51 has large dispersion | variation in the magnitude | size of the convex shape 511 compared with the uneven | corrugated shaped part 11 of this embodiment. Further, as shown in FIG. 3B, the uneven shape portion 51 has a large difference between the high convex shape 511 and the low convex shape 511, and the height of the convex shape 511 also varies greatly. This is because the particles used for sandblasting are mainly polygonal sand, and the shape is not a true sphere.
これに対して、本実施形態の凹凸形状部１１の凸形状１１１は、図２や図３（ａ）に示すように、略半球状等、比較例の凹凸形状部５１の凸形状５１１に比べて丸みを帯びた凸形状となっており、その大きさや高さは不規則であるが、際立って大きいものや高いものがなく、凝集等の偏り等も見られない。従って、本実施形態の凹凸形状部１１は、比較例の凹凸形状部５１に比べて、滑らかな粗面となっているといえる。これは、成形型に対して略真球状のガラスビーズをブラストしていることに起因する。 On the other hand, as shown in FIG. 2 and FIG. 3A, the convex shape 111 of the concave-convex shape portion 11 of this embodiment is substantially hemispherical or the like, compared with the convex shape 511 of the concave-convex shape portion 51 of the comparative example. It has a rounded convex shape, and its size and height are irregular, but it is not significantly large or high, and there is no bias such as aggregation. Therefore, it can be said that the concavo-convex shape portion 11 of the present embodiment has a smooth rough surface as compared with the concavo-convex shape portion 51 of the comparative example. This is caused by blasting substantially spherical glass beads to the mold.
この本実施形態の凹凸形状部１１とサンドブラストによる凹凸形状部５１とを、それぞれ基材層１２の観察面側に形成した反射スクリーン（本実施形態の反射スクリーン１０、サンドブラストによる凹凸形状部５１を備える反射スクリーン５０）を用意し、その反射スクリーンに表示される映像を評価した。
図４は、本実施形態の反射スクリーン１０及びサンドブラストによる凹凸形状部５１を備える反射スクリーン５０を示す図である。図４においては、それぞれ反射スクリーンの垂直方向における断面を示しており、図４（ａ）は、本実施形態の反射スクリーン１０を示し、図４（ｂ）は、サンドブラストによる凹凸形状部５１を備える反射スクリーン５０を示している。
本実施形態の反射スクリーン１０及びサンドブラストによる凹凸形状部５１を備える反射スクリーン５０に対して、明室環境下で映像源ＬＳから映像光を投射して、その映像を目視により評価した。
A reflection screen (including the reflection screen 10 of the present embodiment, the concavo-convex shape portion 51 by the sand blasting) in which the concavo-convex shape portion 11 of the present embodiment and the concavo-convex shape portion 51 by the sandblast are formed on the observation surface side of the base material layer 12 respectively. A reflection screen 50) was prepared, and an image displayed on the reflection screen was evaluated.
FIG. 4 is a diagram showing the reflective screen 50 including the reflective screen 10 of this embodiment and the concavo-convex shape portion 51 by sandblasting. 4 shows a cross section of the reflecting screen in the vertical direction. FIG. 4 (a) shows the reflecting screen 10 of the present embodiment, and FIG. 4 (b) shows a concavo-convex shape portion 51 by sandblasting. A reflective screen 50 is shown.
The image light was projected from the image source LS in a bright room environment on the reflection screen 50 including the reflection screen 10 and the concavo-convex shape portion 51 by sandblasting in this embodiment, and the image was visually evaluated.
サンドブラストによる凹凸形状部５１を備える反射スクリーン５０では、光源の映りこみ（ホットスポット）は低減されているが、凸形状５１１により照明光等の外光が観察者側へ反射される光量が増え、このような外光によるコントラストの低下が生じており、画質が著しく低下していた。
サンドブラストによる凹凸形状部５１を備える従来例の反射スクリーン５０は、図４（ｂ）に示すように、反射スクリーン５０の上方から観察面側へ到達する外光Ｇ３は、一部の光Ｇ６が凹凸形状部５１に入射して基材層１２や光透過部１４を透過し、光吸収部１５に入射して吸収される。また、一部の光Ｇ７は、凹凸形状部５１で反射して反射スクリーン５０の下方へ進む。
In the reflection screen 50 including the uneven portion 51 by sandblasting, the reflection (hot spot) of the light source is reduced, but the amount of light reflected by the convex shape 511 to the outside side such as illumination light increases, Such a decrease in contrast due to external light has occurred, and the image quality has been significantly reduced.
As shown in FIG. 4B, the reflection screen 50 of the conventional example having the uneven shape portion 51 by sandblasting is such that a part of the light G6 is uneven in the external light G3 reaching the observation surface side from above the reflection screen 50. The light enters the shape part 51, passes through the base material layer 12 and the light transmission part 14, enters the light absorption part 15, and is absorbed. Further, a part of the light G <b> 7 is reflected by the concavo-convex shape portion 51 and travels below the reflective screen 50.
しかし、凹凸形状部５１は、その凸形状５１１が鋭角的なものが多く、また凸形状５１１の大きさや高さのばらつきが大きく粗いため、反射スクリーン５０の映像源ＬＳ側表面に到達した外光Ｇ３の多くは、様々な方向に反射又は屈折される。そして、一部の光Ｇ８は凹凸形状部５１から反射スクリーン５０内に入射し、光透過部１４を透過して反射層１６で反射して観察可能な光線として観察者Ｏ側に進む。また、一部の光Ｇ９は、凹凸形状部５１の表面で拡散反射されて、観察可能な光線として観察者Ｏ側へ進む。このような外光Ｇ８，Ｇ９の光量は、前述の外光Ｇ６，Ｇ７に比べて多く、このような外光Ｇ８，Ｇ９により、反射スクリーン５０では、コントラストの低下が生じていた。 However, since the concavo-convex shape portion 51 has many convex shapes 511 with sharp angles, and variations in the size and height of the convex shapes 511 are large and rough, external light that has reached the image source LS side surface of the reflective screen 50 Many of G3 are reflected or refracted in various directions. Then, a part of the light G8 enters the reflection screen 50 from the concavo-convex shape part 51, passes through the light transmission part 14, is reflected by the reflection layer 16, and proceeds to the observer O side as an observable light beam. Further, a part of the light G9 is diffusely reflected on the surface of the concavo-convex shape portion 51 and proceeds to the observer O side as an observable light beam. The amount of such external light G8, G9 is larger than that of the above-mentioned external light G6, G7, and the contrast is reduced in the reflective screen 50 due to such external light G8, G9.
これに対して、本実施形態の反射スクリーン１０では、外光等によるコントラストの低下もなく、また、光源の映りこみ（ホットスポット）もなく、明室環境下において良好な映像が得られた。
本実施形態の反射スクリーン１０は、図４（ａ）に示すように、凹凸形状部１１が一部に略球形の一部形状を有する丸みを帯びた凸形状が不規則に多数並んで形成されている。そのため、反射スクリーン１０の上方から観察面側へ到達する外光Ｇ３は、その凹凸形状部１１（凸形状１１１）の形状により、一部の光Ｇ４が凸形状１１１の空気との界面で屈折して基材層１２や光透過部１４を透過し、光吸収部１５に入射して吸収される。また、残りの外光の多く（光Ｇ５）は、凸形状１１１の空気との界面で反射し、反射スクリーン１０の下方へ進む。即ち、外光Ｇ３の多くが反射スクリーン１０の表面（凹凸形状部１１）で正反射して観察者Ｏにとって観察不可能な方向（反射スクリーン１０の垂直方向下方）へ進む傾向を示す。これにより、本実施形態の反射スクリーン１０では、観察者Ｏ側へ観察可能な光として反射される外光を低減し、明室環境下でのコントラストを向上することができる。
従って、本実施形態の凹凸形状部１１は、ホットスポットの防止と、明室環境下でのコントラストの向上という効果を有している。
On the other hand, with the reflective screen 10 of this embodiment, there was no decrease in contrast due to outside light or the like, and there was no reflection of light sources (hot spots), and a good image was obtained in a bright room environment.
As shown in FIG. 4A, the reflective screen 10 of the present embodiment is formed by irregularly arranging a plurality of rounded convex shapes having a partially spherical shape with a part of the concavo-convex shape part 11 being irregular. ing. Therefore, the external light G3 that reaches the observation surface side from above the reflective screen 10 is refracted at the interface with the air of the convex shape 111 due to the shape of the concave and convex portion 11 (the convex shape 111). Then, the light passes through the base material layer 12 and the light transmission part 14 and enters the light absorption part 15 to be absorbed. In addition, much of the remaining external light (light G5) is reflected at the interface with the air of the convex shape 111 and travels below the reflective screen 10. That is, most of the external light G3 is regularly reflected on the surface (uneven shape portion 11) of the reflection screen 10 and tends to travel in a direction that the observer O cannot observe (downward in the vertical direction of the reflection screen 10). Thereby, in the reflective screen 10 of this embodiment, the external light reflected as light which can be observed to the observer O side can be reduced, and the contrast in a bright room environment can be improved.
Therefore, the concavo-convex shape portion 11 of the present embodiment has an effect of preventing hot spots and improving contrast in a bright room environment.
また、本実施形態では、ガラスビーズを用いてブラストを行い、成形型を作製しているので、ガラスビーズの粒径を自由に変更することができる。ここで、ガラスビーズの平均粒径が本実施形態の場合に比べてより小さいものを用いて作製した成形型を用いて凹凸形状部を形成した場合、その凸形状の径はより小さいものとなり、外光によるコントラストの低下（黒浮き）や光源の映りこみ（ホットスポット）を低減する効果に加えて、シンチレーション（映像のぎらつき）を低減する効果も得られる。
従って、シンチレーションの生じやすい高輝度の投影機等を映像源として用いる反射スクリーンを製造する場合には、ガラスビーズの粒径を小さいものを選択することによりシンチレーション低減効果も備える凹凸形状部を容易に形成することができ、所望する光学特性や使用環境等に応じて最適な凹凸形状部を容易に作製できる。
また、ブラストにガラスビーズを用いているので、略真球状の形状を形成しやすく、その製造コストも鋼球や砂等に比べて低く抑えることができる。
Moreover, in this embodiment, since the molding die is produced by blasting using glass beads, the particle size of the glass beads can be freely changed. Here, when the concavo-convex shape portion is formed using a mold produced using a mold having a smaller average particle size than that of the present embodiment, the diameter of the convex shape becomes smaller, In addition to the effect of reducing contrast reduction (black floating) and reflection of light sources (hot spots) due to external light, an effect of reducing scintillation (image glare) can also be obtained.
Therefore, when manufacturing a reflective screen that uses a high-brightness projector or the like that is likely to generate scintillation as an image source, it is easy to create a concave-convex shape portion that also has a scintillation reduction effect by selecting a glass bead with a small particle size. Therefore, it is possible to easily produce an optimum uneven shape portion according to desired optical characteristics, usage environment, and the like.
In addition, since glass beads are used for blasting, it is easy to form a substantially spherical shape, and the manufacturing cost can be reduced compared to steel balls, sand, and the like.
以上述べたように、本実施形態によれば、映像源の映りこみ（ホットスポット）がなく、明室環境下でのコントラストが良好な反射スクリーン及び映像表示システムとすることができる。
また、本実施形態によれば、略真球状のガラスビーズをブラストすることにより凹凸形状部の逆型が成形型に賦形されており、その成形型を用いて凹凸形状部１１が賦形されるので、特殊なビーズ等を用いなくても成形型を作成することができるので、生産コストを抑えることができる。
さらに、成形型のブラストするガラスビーズの粒径を変えることにより、凹凸形状部１１の凸形状１１１の大きさ等を容易に変更でき、拡散作用の調整等も容易である。しかも、粒径が小さいものを用いた成形型によって凹凸形状部１１を形成した場合には、上述のようにシンチレーション低減効果も得られる。
As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide a reflective screen and a video display system that do not reflect a video source (hot spot) and have good contrast in a bright room environment.
Moreover, according to this embodiment, the reverse mold | type of an uneven | corrugated shaped part is formed in the shaping | molding die by blasting a substantially spherical glass bead, and the uneven | corrugated shaped part 11 is shaped using the shaping | molding die. Therefore, since a mold can be created without using special beads or the like, production costs can be suppressed.
Furthermore, by changing the particle size of the glass beads to be blasted in the mold, the size and the like of the convex shape 111 of the concave and convex portion 11 can be easily changed, and the adjustment of the diffusion action and the like is easy. In addition, when the concavo-convex portion 11 is formed by a mold using a small particle size, the scintillation reduction effect can be obtained as described above.
加えて、本実施形態の反射スクリーン１０は、光吸収部１５と光透過部１４とを備えているので、反射スクリーン１０の主に上方から入射する外光を効率よく光吸収部で吸収することにより、明室環境下における外光によるコントラストの低下を防止する効果を有する。また、光吸収部１５と光透過部１４との界面で正面方向（スクリーン面の法線方向）に対して角度をなす映像光であっても全反射して観察者Ｏ側へ戻すことができ、映像の輝度向上効果を奏することができる。 In addition, since the reflection screen 10 of the present embodiment includes the light absorption unit 15 and the light transmission unit 14, the light absorption unit efficiently absorbs external light incident mainly from above the reflection screen 10. This has the effect of preventing a decrease in contrast due to outside light in a bright room environment. Further, even the image light that forms an angle with respect to the front direction (normal direction of the screen surface) at the interface between the light absorption unit 15 and the light transmission unit 14 can be totally reflected and returned to the observer O side. The effect of improving the brightness of the video can be achieved.
（第２実施形態）
図５は、第２実施形態の反射スクリーン２０の層構成を示す図である。
第２実施形態の反射スクリーン２０は、樹脂層１３を備えず、基材層１２の背面側に反射層１６を備える点が異なる以外は、前述の第１実施形態の反射スクリーン１０と略同様の形態である。従って、第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
反射スクリーン２０は、観察面側から順に、凹凸形状部１１、基材層１２、反射層１６、裏面保護層１７等を備えている。基材層１２は、拡散材を含有し、光拡散作用を有していてもよい。この反射スクリーン２０は、映像源から投射された映像光を反射させて表示する映像表示システムに用いられる。
本実施形態によれば、前述の第１実施形態に示した映像源の映りこみ（ホットスポット）低減等の効果に加えて、製造が容易に行え、生産コストを低減できる。
(Second Embodiment)
FIG. 5 is a diagram illustrating a layer configuration of the reflective screen 20 according to the second embodiment.
The reflective screen 20 of the second embodiment is substantially the same as the reflective screen 10 of the first embodiment described above, except that the resin screen 13 is not provided and the reflective layer 16 is provided on the back side of the base material layer 12. It is a form. Therefore, parts having the same functions as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals or the same reference numerals at the end thereof, and repeated description is appropriately omitted.
The reflective screen 20 includes a concavo-convex shape portion 11, a base material layer 12, a reflective layer 16, a back surface protective layer 17 and the like in order from the observation surface side. The base material layer 12 contains a diffusing material and may have a light diffusing action. The reflective screen 20 is used in a video display system that reflects and displays video light projected from a video source.
According to the present embodiment, in addition to the effect of reducing the reflection (hot spot) of the image source shown in the first embodiment, the manufacturing can be easily performed and the production cost can be reduced.
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）各実施形態では、反射層１６の映像源側の面（反射面）が略平面状である例を示したが、これに限らず、例えば、樹脂層１３と反射層との間に賦形層を設け、反射層の映像源側の面（反射面）に形状を賦してもよい。
図６は、変形形態の反射スクリーン３０を示す図である。図６は、変形形態の反射スクリーン３０を背面側から見た斜視図であり、裏面保護層１７を省略して示している。
変形形態の反射スクリーン３０は、反射層３６と樹脂層１３との間に賦形層３８を備えている点以外は、第１実施形態の反射スクリーン１０と略同様の形態であり、映像源ＬＳ側から順に、凹凸形状部１１、基材層１２、樹脂層１３、賦形層３８、反射層３６、裏面保護層１７等を備えている。凹凸形状部１１、基材層１２、樹脂層１３等については、前述の本実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。
(Deformation)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the scope of the present invention.
(1) In each embodiment, an example in which the image source side surface (reflection surface) of the reflection layer 16 is substantially planar has been described. However, the present invention is not limited thereto, and for example, between the resin layer 13 and the reflection layer. A shaping layer may be provided, and the shape of the reflection layer on the image source side (reflection surface) may be given.
FIG. 6 is a view showing a modified reflective screen 30. FIG. 6 is a perspective view of the reflective screen 30 according to a modification as seen from the back side, and the back surface protective layer 17 is omitted.
The reflective screen 30 in a modified form is substantially the same as the reflective screen 10 of the first embodiment except that a shaping layer 38 is provided between the reflective layer 36 and the resin layer 13, and the image source LS. In order from the side, the concave-convex shape portion 11, the base material layer 12, the resin layer 13, the shaping layer 38, the reflective layer 36, the back surface protective layer 17, and the like are provided. Since the concavo-convex shape portion 11, the base material layer 12, the resin layer 13, and the like are the same as those in the above-described embodiment, detailed description thereof is omitted.
賦形層３８は、背面側の表面に、単位レンズ形状３７１（単位表面形状）が配列されたレンチキュラーレンズ形状を有している。単位レンズ形状３７１は、背面側に凸となる楕円柱形状の一部形状であり、この単位レンズ形状の長手方向を垂直方向とし、水平方向に複数配列されている。従って、水平断面の形状が、同一形状を保って垂直方向に延在している。この賦形層３８は、アクリル樹脂やＰＥＴ樹脂等の熱可塑性樹脂により形成されている。
反射層３６は、賦形層３８の背面側、即ち、単位レンズ形状３７１の表面に設けられており、反射面は、レンチキュラーレンズ形状に沿った形状となっている。この反射層３６は、例えば、高反射性を有する塗料等をスプレー塗布する等により形成されている。なお、反射層３６を形成する材料は、前述の本実施形態の反射層１６と同様に、白色塗料や銀色系（メタリック）の塗料等を適宜選択して用いてよいし、その形成方法も、グラビアリバースコート、スクリーン印刷等としてもよい。また、反射層３６は、アルミニウム、銀、クロム等の金属を蒸着することにより形成してもよい。
The shaping layer 38 has a lenticular lens shape in which unit lens shapes 371 (unit surface shapes) are arranged on the surface on the back side. The unit lens shape 371 is a partial shape of an elliptical cylinder shape that is convex on the back side, and a plurality of unit lens shapes are arranged in the horizontal direction with the longitudinal direction of the unit lens shape being the vertical direction. Therefore, the shape of the horizontal cross section extends in the vertical direction while maintaining the same shape. The shaping layer 38 is formed of a thermoplastic resin such as an acrylic resin or a PET resin.
The reflective layer 36 is provided on the back side of the shaping layer 38, that is, on the surface of the unit lens shape 371, and the reflective surface has a shape along the shape of the lenticular lens. The reflective layer 36 is formed, for example, by spraying a highly reflective paint or the like. As the material for forming the reflective layer 36, a white paint or a silver-based (metallic) paint may be appropriately selected and used in the same manner as the reflective layer 16 of the present embodiment described above. It is good also as a gravure reverse coat, screen printing, etc. The reflective layer 36 may be formed by evaporating a metal such as aluminum, silver, or chromium.
このように、反射層３６の映像源ＬＳ側の表面をレンチキュラーレンズ形状とすることにより、反射面における水平方向の拡散作用を垂直方向の拡散作用に比べて大きくすることができる。従って、水平方向の視野角を広げることができる。また、賦形層３８の背面側の形状によって反射面の形状を制御できるので、水平方向における視野角制御をより細かく制御できる。この賦形層３８及び反射層３６は、第２実施形態においても適用可能である。
なお、反射スクリーン１０を用いる環境等に応じて、単位レンズ形状３７１の配列方向は、垂直方向としてもよいし、水平方向に対して角度をなす方向としてもよい。
Thus, by making the surface of the reflective layer 36 on the image source LS side into a lenticular lens shape, the horizontal diffusion action on the reflection surface can be made larger than the vertical diffusion action. Therefore, the viewing angle in the horizontal direction can be widened. Further, since the shape of the reflecting surface can be controlled by the shape of the shaping layer 38 on the back side, the viewing angle control in the horizontal direction can be controlled more finely. The shaping layer 38 and the reflective layer 36 can also be applied in the second embodiment.
Note that the arrangement direction of the unit lens shapes 371 may be a vertical direction or a direction that forms an angle with respect to the horizontal direction depending on the environment in which the reflective screen 10 is used.
図７は、賦形層の一例を説明する図である。図７は、各賦形層のスクリーン面に直交し、水平方向に平行な断面を示しており、図７（ａ）〜（ｄ）の各図において、図中上側は映像源ＬＳ側であり、図中下側は背面側である。
賦形層３８は、レンチキュラーレンズ形状に限らず、下記のような形態としてもよい。
例えば、図７（ａ）に示すように、背面側の表面に形成される単位表面形状が、略正弦波形状としてもよいし、図７（ｂ）に示すように、曲率が異なる２つの曲面からなる形状としてもよい。また、図７（ｃ）に示すように、水平方向において非対称な形状としてもよいし、図７（ｄ）に示すように、平面と曲面とを組み合わせた形状としてもよい。
賦形層３８の背面側の形状を適宜選択することにより、光源の位置や観察位置等に応じて、水平方向における拡散性をより好ましいものとすることができる。例えば、図７（ｃ）に示す形状の場合、水平方向における拡散性は、指向性の強いものとすることができる。
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a shaping layer. FIG. 7 shows a cross section orthogonal to the screen surface of each shaping layer and parallel to the horizontal direction. In each of FIGS. 7A to 7D, the upper side in the drawing is the image source LS side. The lower side in the figure is the back side.
The shaping layer 38 is not limited to the lenticular lens shape, and may have the following form.
For example, as shown in FIG. 7 (a), the unit surface shape formed on the back surface may be a substantially sinusoidal shape, or two curved surfaces with different curvatures as shown in FIG. 7 (b). It is good also as a shape which consists of. Moreover, as shown in FIG.7 (c), it is good also as an asymmetrical shape in a horizontal direction, and it is good also as a shape which combined the plane and the curved surface as shown in FIG.7 (d).
By appropriately selecting the shape on the back side of the shaping layer 38, the diffusibility in the horizontal direction can be made more preferable according to the position of the light source, the observation position, and the like. For example, in the case of the shape shown in FIG. 7C, the diffusibility in the horizontal direction can be strong directivity.
（２）第１実施形態では、光透過部１４の背面側の面は、略平面である例を示したがこれに限らず、例えば、垂直方向に細かい筋目を形成してもよい。このような形態とすることによっても、水平方向への拡散性を高め、水平方向における視野角を広げ、映像が見える範囲を広げることができる。 (2) In the first embodiment, an example in which the back side surface of the light transmitting unit 14 is a substantially flat surface is shown, but the present invention is not limited thereto, and for example, fine lines may be formed in the vertical direction. Also by adopting such a form, it is possible to enhance the diffusibility in the horizontal direction, widen the viewing angle in the horizontal direction, and widen the range in which an image can be seen.
（３）第１実施形態では、光吸収部１５は、光を吸収する黒色顔料を含み、光透過部１４より屈折率が小さい樹脂を用いて形成される例を示したが、これに限らず、例えば、光透過部の間に、光を吸収する作用を有する黒色ビーズを満遍なく充填することにより形成してもよい。このとき、光吸収部１５よりも裏面側に黒色ビーズを固定するためのフィルム等の保護層を設けるとよい。このようにして光吸収部１５を形成すると、光吸収部内の黒色ビーズが存在しない隙間は、空隙となっており、光吸収部１５が容易に変形することが可能となり、反射スクリーンを巻き上げ式とするような場合には、必要な柔軟性を得ることができる。また、光吸収部１５は、黒色インキ等を光透過部１４の斜面に塗布又は光透過部１４間に充填して形成してもよい。 (3) In 1st Embodiment, although the light absorption part 15 contained the black pigment which absorbs light, the example formed using resin with a refractive index smaller than the light transmission part 14 was shown, it does not restrict to this. For example, it may be formed by evenly filling black beads having an action of absorbing light between the light transmitting portions. At this time, it is preferable to provide a protective layer such as a film for fixing the black beads on the back side of the light absorbing portion 15. When the light absorbing portion 15 is formed in this way, the gap where the black beads do not exist in the light absorbing portion is a gap, and the light absorbing portion 15 can be easily deformed, and the reflective screen is wound up. In such cases, the necessary flexibility can be obtained. The light absorbing portion 15 may be formed by applying black ink or the like on the slope of the light transmitting portion 14 or filling the space between the light transmitting portions 14.
（４）第１実施形態では、基材層１２は、１層である例を示したが、これに限らず、例えば、観察面側の面に凹凸形状部１１を形成した観察面側基材層と、背面側の面に樹脂層を形成した樹脂層側基材層とを接着剤等により接合する形態としてもよい。 (4) In 1st Embodiment, although the base material layer 12 showed the example which is 1 layer, it is not restricted to this, For example, the observation surface side base material which formed the uneven | corrugated shaped part 11 in the surface by the side of an observation surface It is good also as a form which joins a layer and the resin layer side base material layer which formed the resin layer in the surface of the back side with an adhesive agent.
（５）各実施形態では、固定式の反射スクリーンの例を挙げて説明したが、これに限らず、例えば、不使用時に巻き上げて収納可能な巻き上げ式としてもよい。 (5) In each embodiment, the example of the fixed type reflection screen has been described. However, the present invention is not limited thereto, and for example, a winding type that can be wound up and stored when not in use may be used.
（６）各実施形態では、凹凸形状部１１が最も観察面側に配置される例を示したが、これに限らず、例えば、凹凸形状部１１のさらに観察面側に、帯電防止処理、ハードコート処理、防汚処理の少なくとも１つの処理を凹凸形状部１１の表面形状に沿って施してもよい。そうすることにより、凹凸形状部１１の機能を保ったまま帯電防止、ハードコート、防汚の機能を追加することができる。 (6) In each embodiment, the example in which the concavo-convex shape portion 11 is arranged on the most observation surface side is shown. However, the present invention is not limited to this. You may perform at least 1 process of a coating process and antifouling process along the surface shape of the uneven | corrugated shaped part 11. FIG. By doing so, it is possible to add antistatic, hard coat, and antifouling functions while maintaining the function of the uneven portion 11.
（７）第１実施形態において、光透過部１４及び光吸収部１５は、水平方向に同一断面形状で延在し、垂直方向に多数並んでいる例を示したが、これに限らず、例えば、外光及び映像光の位置に応じて、樹脂層１３をその法線方向を軸として９０度回転した形態としてもよい、また、光透過部１４及び光吸収部１５を有する樹脂層１３を２層設けて、互いに直交するように配置し、垂直方向及び水平方向における外光吸収効果及び視野角向上効果を図ってもよい。 (7) In the first embodiment, the light transmitting unit 14 and the light absorbing unit 15 extend in the same cross-sectional shape in the horizontal direction and are arranged in a large number in the vertical direction. Depending on the position of the external light and the image light, the resin layer 13 may be rotated by 90 degrees about the normal direction as the axis, and the resin layer 13 having the light transmitting portion 14 and the light absorbing portion 15 is divided into two. Layers may be provided and arranged so as to be orthogonal to each other to achieve an effect of absorbing external light and improving a viewing angle in the vertical direction and the horizontal direction.
（８）第２実施形態において、樹脂層１３を備えない形態を示したが、これに限らず、光拡散作用を有する光拡散層を基材層１２と反射層１６との間にさらに備える形態等してもよい。光拡散層を備える場合、この光拡散層は、例えば、拡散材を含有した透明又は半透明のシート状の部材を用いてもよいし、適宜自由に選択して用いてよい。 (8) In 2nd Embodiment, although the form which is not provided with the resin layer 13 was shown, it is not restricted to this, The form further provided with the light-diffusion layer which has a light-diffusion effect between the base material layer 12 and the reflection layer 16 May be equal. When the light diffusing layer is provided, the light diffusing layer may be, for example, a transparent or translucent sheet-like member containing a diffusing material, or may be freely selected and used as appropriate.
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態によって限定されることはない。 In addition, although this embodiment and modification can also be used in combination as appropriate, detailed description is abbreviate | omitted. Further, the present invention is not limited to the embodiment described above.
１０，２０ 反射スクリーン
１１ 凹凸形状部
１１１ 凸形状
１２ 基材層
１３ 樹脂層
１４ 光透過部
１５ 光吸収部
１６ 反射層
１７ 裏面保護層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,20 Reflective screen 11 Uneven shape part 111 Convex shape 12 Base material layer 13 Resin layer 14 Light transmission part 15 Light absorption part 16 Reflection layer 17 Back surface protection layer
Claims (9)
映像源側に、少なくとも一部に略球形の一部形状である曲面を有する微細な凸形状が、略一様な分布密度で互いに隣接しながら不規則に複数形成された凹凸形状部を備えること、
を特徴とする反射スクリーン。 A reflection screen that reflects the image light projected from the image source and displays the image light so as to be observable;
On the image source side, at least a part of the surface is provided with a concavo-convex shape portion in which a plurality of irregular convex portions having a curved surface which is a substantially spherical shape are irregularly formed while being adjacent to each other with a substantially uniform distribution density. ,
Reflective screen featuring.
前記曲面の曲率半径は、略一定であること、
を特徴とする反射スクリーン。 The reflective screen according to claim 1.
The radius of curvature of the curved surface is substantially constant;
Reflective screen featuring.
前記凹凸形状部は、電離放射線硬化樹脂により形成されていること、
を特徴とする反射スクリーン。 The reflective screen according to claim 1 or 2,
The uneven shape portion is formed of an ionizing radiation curable resin,
Reflective screen featuring.
前記凹凸形状部より背面側に、樹脂層を備え、
前記樹脂層は、スクリーン面に対して直交する断面において、光を透過可能であり略台形形状である光透過部と、光を吸収する作用を有しており前記光透過部の屈折率よりも小さい屈折率を有する光吸収部とが、スクリーン面に沿って交互に配列されていること、
を特徴とする反射スクリーン。 The reflective screen according to any one of claims 1 to 3,
Provided with a resin layer on the back side from the uneven portion,
The resin layer has a light-transmitting portion that can transmit light and has a substantially trapezoidal shape in a cross section perpendicular to the screen surface, and has a function of absorbing light, and has a refractive index that is higher than the refractive index of the light-transmitting portion. The light absorption parts having a small refractive index are alternately arranged along the screen surface,
Reflective screen featuring.
背面側に設けられ、前記映像光を反射する反射層と、
前記反射層の映像源側に設けられ、前記反射層の映像源側の表面に形状を賦形する賦形層と、
を有し、
前記賦形層は、スクリーン面に直交する方向における断面の断面形状が、スクリーン面に対して直交するとともに前記断面と直交する方向に同一断面形状で延在し、かつ、前記断面と同一の方向に多数並べて配置された単位表面形状を前記反射層側の表面に有していること、
を特徴とする反射スクリーン。 The reflective screen according to any one of claims 1 to 4, wherein:
A reflective layer provided on the back side and reflecting the image light;
A shaping layer provided on the image source side of the reflective layer, and shaping a shape on the image source side surface of the reflective layer;
Have
The shaping layer has a cross-sectional shape in a direction orthogonal to the screen surface, the cross-sectional shape being orthogonal to the screen surface and extending in the same cross-sectional shape in the direction orthogonal to the cross-section, and the same direction as the cross-section A plurality of unit surface shapes arranged side by side on the surface on the reflective layer side,
Reflective screen featuring.
前記反射スクリーンに、観察面側から映像光を投射する映像源と、
を備える映像表示システム。 A reflective screen according to any one of claims 1 to 5,
An image source for projecting image light from the observation surface side to the reflective screen;
A video display system comprising:
前記凹凸形状部は、電離放射線硬化樹脂を用いて形成されており、
その表面に前記凹凸形状部の逆型を有する成形型に電離放射線硬化樹脂を塗布し、電離放射線を照射して硬化させることにより前記凹凸形状部を形成すること、
を特徴とする反射スクリーンの製造方法。 A method for manufacturing a reflective screen according to any one of claims 1 to 5,
The concavo-convex shape portion is formed using an ionizing radiation curable resin,
Applying an ionizing radiation curable resin to a mold having a reverse mold of the uneven portion on its surface, and forming the uneven portion by irradiating and curing with ionizing radiation,
A manufacturing method of a reflective screen characterized by the above.
前記成形型の表面に形成された前記凹凸形状部の逆型は、略真球形状の粒子を前記成形型の表面にブラストすることにより形成されていること、
を特徴とする反射スクリーンの製造方法。 In the manufacturing method of the reflective screen of Claim 7,
The reverse mold of the uneven portion formed on the surface of the mold is formed by blasting substantially spherical particles on the surface of the mold,
A manufacturing method of a reflective screen characterized by the above.
前記粒子は、ガラスビーズであること、
を特徴とする反射スクリーンの製造方法。 In the manufacturing method of the reflective screen of Claim 8,
The particles are glass beads;
A manufacturing method of a reflective screen characterized by the above.
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