JP2011252609A - Food storage container - Google Patents
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Abstract
Description
本願発明は、冷蔵庫を含む食品貯蔵庫に関し、特に、食品に残留している農薬を分解することのできる食品貯蔵庫に関する。 The present invention relates to a food storage including a refrigerator, and more particularly to a food storage capable of decomposing pesticides remaining in food.
従来、高い酸化作用を備えるオゾンは、冷蔵庫などの除菌や防かびなどに用いられている。例えば、特許文献１には、除菌や防かびを行うためにオゾンを用いることを前提とし、当該オゾンのために冷蔵庫の内面を構成する樹脂が腐食するのを防止するために、耐オゾン性材料で形成される冷蔵庫に関する発明が記載されている。さらに、特許文献１には、当該冷蔵庫内に配置された光触媒に紫外線を照射し、触媒により臭気成分を分解し脱臭を行う旨の記載がある。 Conventionally, ozone having a high oxidizing action has been used for sterilization and fungicide in refrigerators and the like. For example, Patent Document 1 is based on the premise that ozone is used for sterilization and mold prevention, and in order to prevent corrosion of the resin constituting the inner surface of the refrigerator due to the ozone, An invention relating to a refrigerator formed of materials is described. Furthermore, Patent Document 1 describes that the photocatalyst disposed in the refrigerator is irradiated with ultraviolet rays, and the odor component is decomposed and deodorized by the catalyst.
昨今、食品に残留している農薬が問題になっており、食品の貯蔵中においても食品に残留している農薬を減少させることが望まれているが、残留農薬等の化学物質を有効に分解することのできる食品の貯蔵庫に関する提案はなされていないようである。
そこで、本願発明者は、冷蔵庫などで広く使用されているオゾンを用い、農薬等の化学物質を分解して無害化することに着目し、研究を進めた結果次の知見を得た。すなわち、人体に影響を与えるほどの高濃度のオゾンを用いれば農薬等の化学物質を分解することは可能であるが、人間が頻繁に開閉する冷蔵庫などの食品貯蔵庫に適用可能なオゾンの濃度では農薬を分解することは困難である。さらに、貯蔵庫内の温度が低い場合、オゾンや化学物質の活性が低くなりより分解が困難となることを見いだした。 Therefore, the inventors of the present application focused on decomposing and detoxifying chemical substances such as agricultural chemicals using ozone widely used in refrigerators, and obtained the following knowledge as a result of research. In other words, chemicals such as agricultural chemicals can be decomposed using ozone that has a high concentration that affects the human body, but with ozone concentrations applicable to food storage such as refrigerators that are frequently opened and closed by humans. It is difficult to decompose pesticides. Furthermore, when the temperature in the storage was low, it was found that the activity of ozone and chemical substances became low and decomposition became more difficult.
本願発明は上記知見に鑑みなされたものであり、人体に悪影響が生じないオゾン濃度でありながら、農薬等の化学物質を分解することのできる食品貯蔵庫の提供を目的とする。 This invention is made | formed in view of the said knowledge, and it aims at provision of the food storage which can decompose | disassemble chemical substances, such as an agricultural chemical, while being ozone concentration which does not produce a bad influence on a human body.
上記目的を達成するために、本願発明にかかる食品貯蔵庫は、食品を貯蔵する貯蔵室を形成する貯蔵箱と、前記貯蔵室内方を区画壁により区画して設けられる第一貯蔵室と、第二貯蔵室と、冷凍室と、前記貯蔵箱を開閉する扉と、前記第一貯蔵室の空気を冷却する第一冷却器と、前記冷凍室、及び、前記第二貯蔵室の空気を冷却する第二冷却器と、前記第二冷却器により冷却された冷気を前記冷凍室、及び、前記第二貯蔵室に送風する送風手段と、前記第二貯蔵室内に対してオゾンを発生させ供給するオゾン発生装置と、前記第二貯蔵室に貯蔵される食品に対し、前記オゾン発生装置により発生したオゾンによる化学物質の分解を促進しうる所定の波長の光を放出する光源とを備えるものである。 In order to achieve the above object, a food storage according to the present invention includes a storage box forming a storage chamber for storing food, a first storage chamber provided by dividing the storage chamber by a partition wall, and a second storage chamber. A storage room, a freezing room, a door that opens and closes the storage box, a first cooler that cools the air in the first storage room, a freezer that cools the air in the freezing room, and the second storage room Two coolers, air blowing means for blowing the cool air cooled by the second cooler to the freezing chamber and the second storage chamber, and ozone generation for generating and supplying ozone to the second storage chamber And a light source that emits light of a predetermined wavelength that can promote decomposition of chemical substances by ozone generated by the ozone generator for food stored in the second storage chamber.
これによれば、食品貯蔵庫に適用可能なオゾン濃度、かつ、低温環境下でありながら、光を照射することで農薬などの化学物質を効果的に分解することが可能となる。 According to this, it is possible to effectively decompose chemical substances such as agricultural chemicals by irradiating light with ozone concentration applicable to a food storage and in a low temperature environment.
さらに、前記第二貯蔵室内方に配置され、前記光源が放出する光を内方に導入する光透過部を有する食品容器を備えてもよい。 Furthermore, you may provide the food container which has a light transmission part which is arrange | positioned inside said 2nd storage chamber and introduce | transduces the light which the said light source discharge | releases inside.
これによれば、食品の鮮度などを保持するために食品容器に収容された状態で貯蔵室に貯蔵された食品に対しても、光とオゾンとの相乗作用により食品などに残留する農薬などの化学物質を分解することが可能となる。 According to this, for the food stored in the storage room in the state of being stored in the food container in order to maintain the freshness of the food, etc., the agricultural chemicals remaining in the food etc. due to the synergistic action of light and ozone. It becomes possible to decompose chemical substances.
前記光源は、第二貯蔵室内方の分散した複数箇所にそれぞれ設けられることが好ましい。 The light sources are preferably provided at a plurality of dispersed locations inside the second storage chamber.
これによれば、貯蔵される食品による影の部分の発生を極力回避することができる。 According to this, generation | occurrence | production of the shadow part by the foodstuff stored can be avoided as much as possible.
本願発明は、オゾンと光との相乗効果により、低温下であっても農薬などの化学物質を分解することが可能となる。 The invention of the present application can decompose chemical substances such as agricultural chemicals even at low temperatures due to the synergistic effect of ozone and light.
次に、本願発明にかかる食品貯蔵庫の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。 Next, an embodiment of a food storage according to the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments.
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における食品貯蔵庫を示す正面図である。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a front view showing a food storage in Embodiment 1 of the present invention.
同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、貯蔵箱１７０と３つの扉１１１を備える冷蔵庫であり、貯蔵箱１７０の内方に形成される貯蔵室は、第一貯蔵室１１０と、第二貯蔵室１２０と、冷凍室１３０との三つに区画されている。 As shown in the figure, the food storage 100 is a refrigerator including a storage box 170 and three doors 111. The storage room formed inside the storage box 170 includes a first storage room 110 and a second storage room. The chamber 120 and the freezing chamber 130 are partitioned into three.
同図において、食品貯蔵庫１００は、矩形の破線が第一貯蔵室１１０、第二貯蔵室１２０、冷凍室１３０の開口を表しており、貯蔵の対象である食品は、棚状に区画された第一貯蔵室１１０や、第二貯蔵室１２０や、冷凍室１３０と内に前方より搬入され、また、搬出されるものとなっている。 In the figure, in the food storage 100, rectangular broken lines represent the openings of the first storage chamber 110, the second storage chamber 120, and the freezing chamber 130, and the food to be stored is divided into shelves. The first storage chamber 110, the second storage chamber 120, and the freezing chamber 130 are loaded into the storage room 110 from the front and are transported out.
第一貯蔵室１１０や第二貯蔵室１２０や冷凍室１３０は、貯蔵される食品に対応してその機能（冷却温度）が異なっている。 The first storage chamber 110, the second storage chamber 120, and the freezer compartment 130 have different functions (cooling temperatures) corresponding to the food to be stored.
第一貯蔵室１１０は、冷蔵保存のために収容物が凍らない程度の温度に設定される貯蔵室である。具体的な温度の下限としては、通常１〜５℃で設定されている。 The first storage chamber 110 is a storage chamber that is set to a temperature at which the contents are not frozen for refrigerated storage. The lower limit of the specific temperature is usually set at 1 to 5 ° C.
第二貯蔵室１２０は、主として野菜の冷蔵を目的とし、収容物（野菜）が凍らない程度の低い温度に維持される貯蔵室であり、いわゆる野菜室と称される貯蔵室である。また、第二貯蔵室１２０は、第一貯蔵室１１０と同等もしくは若干高い温度設定となされている。具体な温度の下限としては、２℃〜７℃である。なお、低温にするほど葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。 The second storage chamber 120 is a storage chamber that is mainly intended for refrigeration of vegetables and is maintained at a low temperature such that the contents (vegetables) do not freeze, and is a so-called vegetable chamber. The second storage chamber 120 is set to a temperature that is equal to or slightly higher than that of the first storage chamber 110. The lower limit of the specific temperature is 2 ° C to 7 ° C. In addition, it is possible to maintain the freshness of leafy vegetables for a long time, so that it becomes low temperature.
冷凍室１３０は、冷凍温度帯に設定される貯蔵室である。具体的には、冷凍保存のために通常−２２〜−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０や−２５℃の低温で設定されることもある。 The freezer compartment 130 is a storage room set in a freezing temperature zone. Specifically, although it is normally set at −22 to −18 ° C. for frozen storage, it may be set at a low temperature of −30 or −25 ° C., for example, in order to improve the frozen storage state.
また、食品貯蔵庫１００は、貯蔵箱１７０を密閉可能、かつ、開閉可能な扉１１１を備えている。具体的には、食品貯蔵庫１００は、第一貯蔵室１１０を開閉可能な第一の扉１１１ａ、第二貯蔵室１２０を開閉可能な第二の扉１１１ｂと、冷凍室１３０を開閉可能な第三の扉１１１ｃとを備えており、扉１１１は、ヒンジにより開閉可能に貯蔵箱１７０に取り付けられている。 Further, the food storage 100 includes a door 111 that can seal the storage box 170 and can be opened and closed. Specifically, the food storage 100 includes a first door 111a capable of opening and closing the first storage chamber 110, a second door 111b capable of opening and closing the second storage chamber 120, and a third door capable of opening and closing the freezing chamber 130. The door 111c is attached to the storage box 170 so as to be opened and closed by a hinge.
区画壁１１５は、第一貯蔵室１１０と第二貯蔵室１２０とを区画するための板状の部材であり、同図に示すように、貯蔵箱１７０の内方に棚板状一体に設けられている。また、第二貯蔵室１２０と冷凍室１３０との間にも同様の区画壁１１５が設けられている。 The partition wall 115 is a plate-like member for partitioning the first storage chamber 110 and the second storage chamber 120, and is provided integrally with a shelf plate inside the storage box 170, as shown in FIG. ing. A similar partition wall 115 is also provided between the second storage chamber 120 and the freezing chamber 130.
貯蔵箱１７０は、外方と内方とを断熱する機能を備えており、図１の楕円内に示すように、ＡＢＳなどの樹脂で真空成型された内箱１７１と、プリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１７２と、内箱１７１と外箱１７２との間に配置される断熱材１７３で構成されている。また、扉１１１も同様に内板と外板と断熱材１７３とで構成されている。 The storage box 170 has a function of insulating the outside and the inside, and as shown in an ellipse in FIG. 1, an inner box 171 vacuum-formed with a resin such as ABS and a metal material such as a pre-coated steel plate. And the heat insulating material 173 disposed between the inner box 171 and the outer box 172. Similarly, the door 111 includes an inner plate, an outer plate, and a heat insulating material 173.
区画壁１１５は、内箱１７１と同様の樹脂で構成される２枚の薄板の間に発泡された樹脂からなる断熱材が挟まれた構造となっている。 The partition wall 115 has a structure in which a heat insulating material made of foamed resin is sandwiched between two thin plates made of the same resin as the inner box 171.
図２は、食品貯蔵庫を示す縦断面図である。 FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the food storage.
同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、オゾン発生装置２００と、仕切手段２１０と、光源２２０とを備えている。また、食品貯蔵庫１００は、第一容器１２３と第二容器１２１とを第二貯蔵室１２０の内方に備えている。 As shown in the figure, the food storage 100 includes an ozone generator 200, partitioning means 210, and a light source 220. Further, the food storage 100 includes a first container 123 and a second container 121 inside the second storage chamber 120.
オゾン発生装置２００は、第二貯蔵室１２０内に配置される第一容器１２３、および、第二容器１２１、その他の第二貯蔵室１２０内方に供給するオゾンを発生させることができる装置である。オゾン発生装置２００は、第一貯蔵室１１０と第二貯蔵室１２０とを仕切る区画壁１１５の下面側に第二貯蔵室１２０の内方に向けて埋設されている。 The ozone generator 200 is a device that can generate ozone to be supplied to the inside of the first container 123, the second container 121, and the other second storage chamber 120 disposed in the second storage chamber 120. . The ozone generator 200 is embedded on the lower surface side of the partition wall 115 that partitions the first storage chamber 110 and the second storage chamber 120 toward the inside of the second storage chamber 120.
オゾン発生装置２００は、供給される電源電圧を昇圧する昇圧部（図示せず）と、空間中に高電位の端子を配置し空気中の酸素からオゾンを生成するオゾン生成部（図示せず）とを備えている。 The ozone generator 200 includes a booster (not shown) that boosts the supplied power supply voltage, and an ozone generator (not shown) that generates high-potential terminals in the space and generates ozone from oxygen in the air. And.
また、オゾン発生装置２００は、上記に限定されるものではない。具体的には、空気中の酸素分子（Ｏ２）に紫外線光を照射してオゾン（Ｏ３）を発生させる装置や、水など酸素を含む物質を電気分解して空気中にオゾンを供給する装置などが例示できる。 Moreover, the ozone generator 200 is not limited to the above. Specifically, oxygen molecules (O 2 ) in the air are irradiated with ultraviolet light to generate ozone (O 3 ), and substances containing oxygen such as water are electrolyzed to supply ozone into the air. An apparatus etc. can be illustrated.
仕切手段２１０は、オゾン発生装置２００と後述の冷気通風路１７５とを仕切る薄板からなる部材であり、図３に示すように、下面部後方に放出孔２１１が多数設けられた逆四角錐台形状のカバーである。仕切手段２１０は、区画壁１１５に埋設されるオゾン発生装置２００を覆うようにして区画壁１１５の下面部に取り付けられることで、オゾン発生装置２００と冷気通風路１７５とを仕切っている。また、仕切手段２１０は、下面部前方に吸入孔２１２が多数設けられている。 The partition means 210 is a member made of a thin plate that partitions the ozone generator 200 and a cold air passage 175 described later, and as shown in FIG. It is a cover. The partition unit 210 is attached to the lower surface portion of the partition wall 115 so as to cover the ozone generator 200 embedded in the partition wall 115, thereby partitioning the ozone generator 200 and the cold air passage 175. In addition, the partition unit 210 is provided with a number of suction holes 212 in front of the lower surface portion.
仕切手段２１０の下面部は、食品貯蔵庫１００の後方に向かって徐々に位置が下がるように傾斜がつけられており、放出孔２１１が最も低い位置近傍に配置されるものとなっている。 The lower surface portion of the partitioning unit 210 is inclined so that the position gradually decreases toward the rear of the food storage 100, and the discharge hole 211 is disposed in the vicinity of the lowest position.
なお、冷気通風路１７５は、後述の送風手段１１３により冷却室１１４から送風される冷気の主たる通り路を意味しており、ダクトなど冷気通風路１７５を積極的に形成する部材は本実施の形態の場合存在しない。従って、第二貯蔵室１２０内の空間の一部が冷気通風路１７５となる。 In addition, the cold air ventilation path 175 means the main passage of the cold air blown from the cooling chamber 114 by the below-mentioned ventilation means 113, and members that actively form the cold air ventilation path 175 such as a duct are the present embodiment. Does not exist. Accordingly, a part of the space in the second storage chamber 120 becomes the cold air ventilation path 175.
これにより、冷気通風路１７５を通過する冷気が直接オゾン発生装置２００と接触することはない。従って、可燃性の冷媒が万が一漏れた場合でも高電圧が発生しているオゾン発生装置２００とは直接接触しないため、爆発の危険性を回避することが可能となる。 As a result, the cold air passing through the cold air passage 175 does not directly contact the ozone generator 200. Therefore, even if the flammable refrigerant leaks, it does not come into direct contact with the ozone generator 200 that generates a high voltage, so that the risk of explosion can be avoided.
また、オゾン発生装置２００が区画壁１１５に埋設され、さらに仕切手段２１０で覆われているため、冷気により間接的に冷却されたオゾン発生装置２００は、温度が上昇し難い状態となる。従って、第二貯蔵室１２０に冷気が供給されていない状態においてもオゾン発生装置２００が低温状態で維持されるため、高い効率でオゾンを発生させることが可能となる。 Further, since the ozone generator 200 is embedded in the partition wall 115 and further covered with the partitioning means 210, the ozone generator 200 that is indirectly cooled by the cold air is in a state in which the temperature hardly rises. Accordingly, since the ozone generator 200 is maintained in a low temperature state even when no cold air is supplied to the second storage chamber 120, ozone can be generated with high efficiency.
ここで、オゾン発生装置２００が低温状態の方がオゾン発生装置２００内の電気的なロスが下がる為（電気抵抗が下がる為）、効率的にオゾンを発生させることができる。 Here, since the electrical loss in the ozone generator 200 decreases when the ozone generator 200 is in a low temperature state (electric resistance decreases), ozone can be generated efficiently.
なお、本実施の形態では、冷気通風路１７５とオゾン発生装置２００を有形の部材で分離したが、本願発明はこれに限定される必要はなく、冷気通風路１７５とオゾン発生装置２００とが離れていれば、物理的に両者を分離する部材は必ずしも必要ではない。 In the present embodiment, the cold air ventilation path 175 and the ozone generator 200 are separated by a tangible member, but the present invention is not limited to this, and the cold air ventilation path 175 and the ozone generator 200 are separated from each other. If so, a member that physically separates the two is not necessarily required.
さらに、仕切手段２１０は、オゾン発生装置２００のオゾン発生効率と、吸入孔２１２により仕切手段２１０内方に流入する酸素量と、放出孔２１１から流出するオゾン量との関係で第二貯蔵室１２０のオゾン濃度を調整することが可能である。つまり、仕切手段２１０は、設計段階で仕切手段２１０に設けられる放出孔２１１の総開口面積と吸入孔２１２の総開口面積とが決定されることにより、第一容器１２３や第二容器１２１内方、その他第二貯蔵室１２０全体のオゾン濃度をある程度調整することができる。具体的には、放出孔２１１が多い（総開口面積が広い）と、オゾンの流出量が多くなり、第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は高くなる。また、オゾンの流出量に比例して酸素の流入量が増加するため、オゾン発生装置２００の能力の限界まで、放出孔２１１の数と第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は比例する。逆に放出孔２１１が少ない（総開口面積が狭い）と、オゾンの流出量が少なくなり、第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は低くなる。 Further, the partitioning unit 210 has a relationship between the ozone generation efficiency of the ozone generator 200, the amount of oxygen flowing into the partitioning unit 210 through the suction hole 212, and the amount of ozone flowing out from the discharge hole 211. It is possible to adjust the ozone concentration. In other words, the partitioning unit 210 is configured so that the total opening area of the discharge hole 211 and the total opening area of the suction hole 212 provided in the partitioning unit 210 are determined at the design stage, so In addition, the ozone concentration of the entire second storage chamber 120 can be adjusted to some extent. Specifically, if there are many discharge holes 211 (the total opening area is wide), the amount of ozone flowing out increases, and the ozone concentration in the first container 123 and the second container 121 increases. Further, since the inflow amount of oxygen increases in proportion to the outflow amount of ozone, the number of discharge holes 211 and the ozone concentration in the first container 123 and the second container 121 are proportional to the limit of the capacity of the ozone generator 200. . On the other hand, when the number of the discharge holes 211 is small (the total opening area is narrow), the amount of ozone flowing out decreases, and the ozone concentration in the first container 123 and the second container 121 decreases.
なお、上記仕切手段２１０は、自然対流によりオゾンを流出し酸素を流入していたが、ファンを使って強制的にオゾンを流出させ酸素を取り入れるようにしてもかまわない。さらに、制御基板１３２からの信号に基づき前記ファンの可動や停止を制御してもかまわない。また、第二容器１２１内などのオゾン濃度を計測できるようにオゾン濃度計を配置し、当該オゾン濃度計からの情報に基づきオゾン発生装置２００のオゾン発生量を調整（例えば前記ファンのＯＮ、ＯＦＦ）することで、第二容器１２１内のオゾン濃度を所定の範囲内に保つものとしてもよい。 In addition, although the said partition means 210 flowed out ozone by natural convection and flowed in oxygen, you may make it flow out ozone and forcibly take in oxygen using a fan. Furthermore, the movement and stop of the fan may be controlled based on a signal from the control board 132. Further, an ozone concentration meter is arranged so that the ozone concentration in the second container 121 and the like can be measured, and the ozone generation amount of the ozone generator 200 is adjusted based on information from the ozone concentration meter (for example, turning on or off the fan) ), The ozone concentration in the second container 121 may be kept within a predetermined range.
食品の貯蔵室である第一容器１２３や第二容器１２１内のオゾン濃度は０．０５ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、第二容器１２１を引き出す際や、第二容器１２１容器から野菜などの食品を取り出す際に、これらの作業を行う人体に対し何らかの悪影響を与えるおそれがあるからである。また、望ましくは０．０３ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、オゾン臭により前記作業を行う人が不快な思いをする可能性があるからである。 It is desirable to maintain the ozone concentration in the first container 123 and the second container 121 that are food storage rooms at 0.05 ppm or less. This is because if the ozone concentration is higher than this, there is a risk of some adverse effects on the human body performing these operations when the second container 121 is pulled out or when food such as vegetables is extracted from the second container 121 container. . Moreover, it is desirable to maintain at 0.03 ppm or less. This is because, if the ozone concentration is higher than this, the person who performs the operation may feel uncomfortable due to the ozone odor.
光源２２０は、貯蔵室である第二貯蔵室１２０に貯蔵される食品に対し、オゾンによる農薬等の化学物質の分解を促進しうる所定の波長の光を放出する装置である。本実施の形態の場合、光源２２０には発光ダイオード（ＬＥＤ）が採用されている。 The light source 220 is a device that emits light of a predetermined wavelength that can promote decomposition of chemical substances such as agricultural chemicals by ozone with respect to food stored in the second storage chamber 120 that is a storage chamber. In the present embodiment, a light emitting diode (LED) is employed as the light source 220.
また、光源２２０は、第二貯蔵室１２０の内方の分散した複数箇所にそれぞれ設けられており、第二容器１２１等に収容される食品による影ができる限り発生しないように配置されている。さらに光源２２０の一部は、仕切手段２１０の内方に配置されている。これは、光源２２０が結露することにより所定の波長の光が吸収され農薬の分解効率が減少するのを防止するためである。 The light sources 220 are provided at a plurality of dispersed locations inside the second storage chamber 120, and are arranged so as not to cause shadows due to food stored in the second container 121 and the like as much as possible. Further, a part of the light source 220 is disposed inside the partitioning unit 210. This is to prevent light of a predetermined wavelength from being absorbed by the light source 220 and degrading the decomposition efficiency of the agricultural chemical.
従って、少なくとも仕切手段２１０は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されることが望ましい。 Therefore, it is desirable that at least the partitioning unit 210 is made of a material that can sufficiently transmit light having a necessary wavelength among light emitted from the light source 220.
このように、所定のオゾン濃度に維持された状態で、光を作用させると、除菌や防かび以上の効果、例えば農薬等の化学物質の分解などをオゾンで行うことが可能となる。 As described above, when light is allowed to act while maintaining a predetermined ozone concentration, it is possible to perform effects such as sterilization and antifungal effects, for example, decomposition of chemical substances such as agricultural chemicals with ozone.
光源２２０が放出する波長は、貯蔵室に貯蔵される食品に対し、オゾンによる農薬の分解を促進しうる所定の波長であり、赤外領域や、可視領域、また、紫外領域のいずれの波長領域に含まれていても構わない。 The wavelength emitted by the light source 220 is a predetermined wavelength that can promote the decomposition of agricultural chemicals by ozone with respect to food stored in the storage room, and any wavelength region in the infrared region, visible region, or ultraviolet region. May be included.
具体的には、農薬を構成する分子の振動と共鳴する波長が好ましい。食品によく使用され、食品に残留している可能性の高い農薬だからである。農薬に対し効果のある波長は、赤外領域に存在すると考えられている。より具体的には、対象とする農薬の赤外線吸収スペクトルを用い、強く吸収する部分の波長などスペクトルの谷の部分に該当する波長が好ましい。たとえば、クロルピリホス、または、マラチオン、ピレスロイド系の農薬の赤外線吸収スペクトルから特定される波長が好ましく、これらは赤外領域で顕著である。 Specifically, a wavelength that resonates with vibrations of molecules constituting the agricultural chemical is preferable. This is because it is an agrochemical that is often used in foods and is likely to remain in foods. Wavelengths effective for pesticides are believed to exist in the infrared region. More specifically, using the infrared absorption spectrum of the target agricultural chemical, a wavelength corresponding to a valley portion of the spectrum such as a wavelength of a strongly absorbing portion is preferable. For example, the wavelength specified from the infrared absorption spectrum of chlorpyrifos, malathion or pyrethroid pesticides is preferred, and these are prominent in the infrared region.
一方、オゾンが活性化する波長でもかまわない。例えばオゾンが吸収する赤外領域の波長である。オゾンが活性化すれば、農薬の分解を促進するからである。 On the other hand, the wavelength at which ozone is activated may be used. For example, the wavelength in the infrared region that ozone absorbs. This is because if ozone is activated, the decomposition of agricultural chemicals is promoted.
また、紫外領域の波長を照射し農薬の分解を促進することも可能である。これは複合促進酸化であり極めて高いエネルギーを有する紫外線と、酸化剤であるオゾンを併用してより酸化力の強いヒドロキシラジカルを生成させる技術である。前記技術を使用することにより、オゾンのみによる農薬分解時のオゾン濃度より低いオゾン濃度で使用することができるため、より安全な農薬分解が可能となる。 It is also possible to promote the decomposition of agricultural chemicals by irradiating wavelengths in the ultraviolet region. This is a technique for generating a hydroxyl radical having a stronger oxidizing power by using ultraviolet rays having extremely high energy and ozone which is an oxidizing agent in combination accelerated oxidation. By using the above technique, it is possible to use the ozone concentration lower than the ozone concentration at the time of decomposing the agricultural chemical by only ozone, so that the safer agricultural chemical decomposition is possible.
また、光源２２０の発光方式は、農薬を分解しやすい方式を採用すればよい。例えば、第二貯蔵室１２０のオゾン濃度が所定値以上の場合のみ光源２２０を連続的に点灯する方式が考えられる。前記所定値は、農薬の分解効率を勘案すれば０．０１ｐｐｍ以上が好ましい。また、農薬を構成する分子の固有振動数の倍数や約数に対応する発光間隔で光源２２０を点滅させてもかまわない。これにより効率的に農薬に光のエネルギーを投入でき、農薬をオゾンで分解しやすくなると考えられる。 Moreover, the light emission method of the light source 220 should just employ | adopt the method which is easy to decompose | disassemble an agrochemical. For example, a method in which the light source 220 is continuously turned on only when the ozone concentration in the second storage chamber 120 is a predetermined value or more can be considered. The predetermined value is preferably 0.01 ppm or more considering the decomposition efficiency of agricultural chemicals. Further, the light source 220 may be blinked at an emission interval corresponding to a multiple or a divisor of the natural frequency of the molecules constituting the agricultural chemical. As a result, it is considered that light energy can be efficiently input to the pesticide and the pesticide can be easily decomposed with ozone.
なお、本実施の形態では、光源２２０として発光ダイオードを用いたが、特にこれに限定されるわけではなく、連続的なスペクトルの光を放出する光源２２０でもかまわない。また、異なる波長の光を放出する複数の発光ダイオードを複合的に備えるものを光源２２０として採用してもかまわない。 In the present embodiment, a light emitting diode is used as the light source 220. However, the present invention is not particularly limited to this, and the light source 220 that emits light having a continuous spectrum may be used. Further, a light source 220 may be used that is provided with a plurality of light emitting diodes that emit light of different wavelengths.
さらに、食品貯蔵庫１００は、冷却手段１１９と、送風手段１１３と、調整弁１３１と、制御基板１３２とを備えている。 The food storage 100 further includes a cooling unit 119, a blowing unit 113, a regulating valve 131, and a control board 132.
冷却手段１１９は、冷却サイクルにより貯蔵室内の熱を貯蔵室外に放出する装置であり、冷却器と放熱器と圧縮機などで構成され、冷媒の蒸発や凝縮により一方に存在する熱を他方に放出する冷媒回路からなるものである。 The cooling means 119 is a device that releases heat in the storage chamber to the outside of the storage chamber by a cooling cycle, and includes a cooler, a radiator, a compressor, and the like, and releases heat existing in one side to the other by evaporation and condensation of the refrigerant. It consists of a refrigerant circuit.
図２に示すように、冷却手段１１９は、第一冷却器１４２と第二冷却器１１２との二つの冷却器を備えている。 As shown in FIG. 2, the cooling means 119 includes two coolers, a first cooler 142 and a second cooler 112.
第二冷却器１１２は、冷凍室１３０の奥面の裏側に設けられる冷却室１１４に取り付けられており、冷却室１１４に導入される冷凍室１３０や第二貯蔵室１２０の空気を冷却している。 The second cooler 112 is attached to a cooling chamber 114 provided on the back side of the back surface of the freezing chamber 130, and cools the air in the freezing chamber 130 and the second storage chamber 120 introduced into the cooling chamber 114. .
第一冷却器１４２は、第一貯蔵室１１０の背面の裏側に設けられており、第一貯蔵室１１０内の空気と直接熱交換することにより第一貯蔵室１１０を冷却するものである。 The 1st cooler 142 is provided in the back side of the back of the 1st store room 110, and cools the 1st store room 110 by carrying out direct heat exchange with the air in the 1st store room 110.
送風手段１１３は、第二冷却器１１２で冷却された空気を冷凍室１３０や、第二貯蔵室１２０に送風するための装置である。本実施の形態の場合、送風手段１１３として軸流ファンが採用されている。 The blowing unit 113 is a device for blowing the air cooled by the second cooler 112 to the freezer compartment 130 or the second storage chamber 120. In the present embodiment, an axial fan is employed as the air blowing means 113.
調整弁１３１は、送風手段１１３により送風され第二貯蔵室１２０に吐出される冷気（第二冷却器１１２により冷却された空気）の量を調整するためのダンパであり、全閉を含む弁の開度を制御により調整することが可能となっている。 The adjusting valve 131 is a damper for adjusting the amount of cool air (air cooled by the second cooler 112) blown by the blowing means 113 and discharged to the second storage chamber 120, and is a valve including a fully closed valve. The opening can be adjusted by control.
第二冷却器１１２で冷却された冷気は、冷凍室１３０に冷却するのに十分な低温であるため第二貯蔵室１２０に常時吐出することはできない。従って、調整弁１３１により前記冷気の第二貯蔵室１２０への吐出量を調整し第二貯蔵室１２０の温度を所定の温度（０℃〜４℃）に維持している。 The cold air cooled by the second cooler 112 has a low temperature enough to cool the freezer compartment 130, and therefore cannot be constantly discharged into the second storage chamber 120. Therefore, the discharge amount of the cold air to the second storage chamber 120 is adjusted by the adjustment valve 131, and the temperature of the second storage chamber 120 is maintained at a predetermined temperature (0 ° C. to 4 ° C.).
なお、第二貯蔵室１２０は、設定する温度を低下させ、調整弁１３１が開く状態を長く維持する用にすれば、冷凍室として機能させることも可能である。 The second storage chamber 120 can also function as a freezing chamber if the temperature to be set is lowered and the state in which the regulating valve 131 is opened is maintained for a long time.
制御基板１３２は、冷却手段１１９や送風手段１１３や調整弁１３１やセンサ（図示せず）等と電気的に接続され、前記各装置を制御するための基板である。 The control board 132 is electrically connected to the cooling means 119, the air blowing means 113, the regulating valve 131, a sensor (not shown), and the like, and is a board for controlling each device.
以上のように、第二貯蔵室１２０に吐出される冷気は、冷凍室１３０に対応できる程度に冷却された冷気であるため、かなり低温である。従って、当該冷気の吐出部近傍に配置されているオゾン発生装置２００は、冷気に直接接触しなくとも十分冷却される。さらに、当該冷気は湿度も低い。従って、オゾン発生装置２００は効率よくオゾンを発生させることができるため、低消費電力で必要なオゾン量を発生させ省エネルギーに寄与することが可能となる。 As described above, since the cool air discharged to the second storage chamber 120 is cool air that has been cooled to such an extent that it can correspond to the freezer compartment 130, the cool air is considerably low in temperature. Therefore, the ozone generator 200 disposed in the vicinity of the cold air discharge unit is sufficiently cooled without directly contacting the cold air. Furthermore, the cold air has a low humidity. Therefore, since the ozone generator 200 can generate ozone efficiently, it is possible to generate a necessary amount of ozone with low power consumption and contribute to energy saving.
図４は、第一容器、第二容器、および、蓋を示す斜視図である。 FIG. 4 is a perspective view showing the first container, the second container, and the lid.
第一容器１２３は、貯蔵室である第二貯蔵室１２０の内方上部に配置される、いわゆるフルーツケースと称される食品容器である。本実施の形態の場合、第一容器１２３は、後述の第二容器１２１の上部後方に収容状態で支持され、第二容器１２１と共に第二貯蔵室１２０に対して引き出し押し入れ可能となっている。また、第一容器１２３は、周壁の一つである前壁の下部から底部に至る範囲にオゾンを流出させる流出孔１２８が厚さ方向に貫通して複数個設けられている。 The 1st container 123 is a food container called what is called a fruit case arrange | positioned in the inner upper part of the 2nd storage chamber 120 which is a storage chamber. In the case of the present embodiment, the first container 123 is supported in the accommodated state behind the second container 121 described later, and can be pulled out and pushed into the second storage chamber 120 together with the second container 121. Further, the first container 123 is provided with a plurality of outflow holes 128 through which ozone flows out in the thickness direction in the range from the lower part of the front wall, which is one of the peripheral walls, to the bottom part.
また、第一容器１２３は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されている。従って第一容器１２３全体が光透過部１２５となっている。 The first container 123 is made of a material that can sufficiently transmit light having a necessary wavelength among the light emitted from the light source 220. Accordingly, the entire first container 123 serves as a light transmission part 125.
第二容器１２１は、貯蔵室である第二貯蔵室１２０内に配置され引き出し可能で上方に開口する開口部１２７を有する食品容器である。 The 2nd container 121 is a food container which has the opening part 127 which is arrange | positioned in the 2nd storage chamber 120 which is a storage chamber, and can be pulled out and it opens upwards.
また、第二容器１２１は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されている。従って第二容器１２１全体が光透過部１２５となっている。 The second container 121 is made of a material that can sufficiently transmit light having a necessary wavelength among light emitted from the light source 220. Therefore, the entire second container 121 serves as a light transmission part 125.
食品容器の構成要素である蓋１２２は、第一容器１２３と第二容器１２１の上方の開口部１２７を閉塞する板状の部材であり、通過孔１２４を備えている。蓋１２２は、第一容器１２３と第二容器１２１内の湿度を調節する機能を備えるものである。具体的には、第一容器１２３や第二容器１２１内に貯蔵される野菜や果物から蒸散される湿気をあるていど第一容器１２３や第二容器１２１内に維持しながら、第一容器１２３や第二容器１２１内で前記湿気が結露しない程度に湿度を調節する。 The lid 122 that is a component of the food container is a plate-like member that closes the opening 127 above the first container 123 and the second container 121, and includes a passage hole 124. The lid 122 has a function of adjusting the humidity in the first container 123 and the second container 121. Specifically, the first container 123 is kept in the first container 123 or the second container 121 while maintaining moisture in the first container 123 or the second container 121, while there is moisture evaporated from the vegetables and fruits stored in the first container 123 and the second container 121. In the second container 121, the humidity is adjusted to such an extent that the moisture does not condense.
通過孔１２４は、蓋１２２に多数設けられる貫通状の孔であり、第一容器１２３や第二容器１２１内方の雰囲気の状態（特に湿気）を調整する機能を担っている。具体的には通過孔１２４は、第二容器１２１等内方の雰囲気を外方に放出し、第二容器１２１外方の冷気とオゾンとを第二容器１２１の内方に導入する機能も併せ持つ。さらに、光源２２０からの光を透過する光透過部１２５としても機能する。 The passage holes 124 are through holes provided in a large number in the lid 122 and have a function of adjusting the state of the atmosphere (particularly moisture) inside the first container 123 and the second container 121. Specifically, the passage hole 124 also has a function of releasing the atmosphere inside the second container 121 and the like outside, and introducing cold air and ozone outside the second container 121 into the inside of the second container 121. . Furthermore, it also functions as a light transmission part 125 that transmits light from the light source 220.
また、蓋１２２は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されており、蓋１２２全体が光透過部１２５としても機能する。 The lid 122 is made of a material that can sufficiently transmit light having a required wavelength in the light emitted from the light source 220, and the entire lid 122 also functions as the light transmitting portion 125.
なお、上記第一容器１２３、第二容器１２１、蓋１２２は、全体が光透過性の物質で構成されると説明したが、本願発明はこれに限定されるわけではない。例えば、部分的に光透過性の部材を埋め込んで当該部分を光透過部１２５としても良く、また、貫通状の孔を設けて当該部分を光透過部１２５としても良い。 In addition, although the said 1st container 123, the 2nd container 121, and the lid | cover 122 demonstrated that the whole was comprised with the transparent substance, this invention is not necessarily limited to this. For example, a light-transmitting member may be partially embedded to make the part a light transmission part 125, or a through hole may be provided to make the part a light transmission part 125.
以上のような構成を採用すれば、冷凍室１３０を冷却しうる低温の冷気がオゾン発生装置２００の近傍に吐出されるため、オゾンの寿命を長寿命化することができる。従って、第二貯蔵室１２０内方全体に十分な量のオゾンを行き渡らせることができ、第二貯蔵室１２０全体（第一容器１２３と第二容器１２１との内方を含む）に渡って除菌や防かび効果を奏することができる。 If the configuration as described above is adopted, low-temperature cold air that can cool the freezer compartment 130 is discharged in the vicinity of the ozone generator 200, so that the lifetime of ozone can be extended. Therefore, a sufficient amount of ozone can be spread throughout the second storage chamber 120 and removed over the entire second storage chamber 120 (including the inner sides of the first container 123 and the second container 121). Fungi and fungicidal effects can be achieved.
加えて、第二貯蔵室１２０全体が十分なオゾン濃度となるため、光源２２０からの光との相乗作用で、食品に残留している農薬等の化学物質を分解することが可能となる。 In addition, since the second storage chamber 120 as a whole has a sufficient ozone concentration, it is possible to decompose chemical substances such as agricultural chemicals remaining in the food by a synergistic action with the light from the light source 220.
さらに、第二冷却器１１２で冷却された冷気は、第二冷却器１１２で水分が凝集し除去されるため、乾燥状態の冷気となる。従って、当該冷気にオゾンが混入しても、水分によりオゾンが分解されて酸素になったりすることなく、高いオゾン濃度を維持し続けることが可能となる。 Further, the cold air cooled by the second cooler 112 becomes dry cold air because moisture is condensed and removed by the second cooler 112. Therefore, even if ozone is mixed in the cold air, it is possible to maintain a high ozone concentration without the ozone being decomposed by moisture and becoming oxygen.
また、オゾン発生装置２００が前記冷気により冷却されるため、オゾンの発生効率が高まり、投入エネルギーを少なくしても、十分なオゾンを発生させることが可能となる。 Further, since the ozone generator 200 is cooled by the cold air, the ozone generation efficiency is increased, and sufficient ozone can be generated even if the input energy is reduced.
また、第二貯蔵室１２０が、第二の扉１１１ｂで上部の第一貯蔵室１１０および下部の冷凍室１３０とは独立してドア開閉できるように構成されているので、第二の扉１１１ｂの開閉頻度が小さくなり第二貯蔵室１２０内を適正なオゾン濃度に維持することが可能となるため農薬除去の効果を高めることができる。 In addition, the second storage chamber 120 is configured to be able to open and close the door independently of the upper first storage chamber 110 and the lower freezing chamber 130 by the second door 111b. Since the frequency of opening and closing is reduced and the inside of the second storage chamber 120 can be maintained at an appropriate ozone concentration, the effect of removing agricultural chemicals can be enhanced.
本願発明は、食品貯蔵庫、特に冷蔵庫に適用可能である。 The present invention is applicable to a food storage, particularly a refrigerator.
１００ 食品貯蔵庫
１１０ 第一貯蔵室
１１１ａ 第一の扉
１１１ｂ 第二の扉
１１１ｃ 第三の扉
１１２ 第二冷却器
１１３ 送風手段
１１４ 冷却室
１１５ 区画壁
１１９ 冷却手段
１２０ 第二貯蔵室
１２１ 第二容器
１２２ 蓋
１２３ 第一容器
１２４ 通過孔
１２５ 光透過部
１２７ 開口部
１２８ 流出孔
１３０ 冷凍室
１３１ 調整弁
１３２ 制御基板
１４２ 第一冷却器
１７０ 貯蔵箱
１７１ 内箱
１７２ 外箱
１７３ 断熱材
１７５ 冷気通風路
２００ オゾン発生装置
２１０ 仕切手段
２１１ 放出孔
２１２ 吸入孔
２２０ 光源
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Food storage 110 1st storage chamber 111a 1st door 111b 2nd door 111c 3rd door 112 2nd cooler 113 Blower means 114 Cooling chamber 115 Partition wall 119 Cooling means 120 2nd storage chamber 121 2nd container 122 Lid 123 First container 124 Passage hole 125 Light transmission part 127 Opening part 128 Outflow hole 130 Freezer compartment 131 Control valve 132 Control board 142 First cooler 170 Storage box 171 Inner box 172 Outer box 173 Heat insulating material 175 Cold air ventilation path 200 Ozone Generator 210 Partition means 211 Release hole 212 Suction hole 220 Light source
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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2008
- 2008-08-27 JP JP2008217712A patent/JP2011252609A/en active Pending
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