JP2011251388A - エアーハンマー工具 - Google Patents
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Abstract
【課題】 作業者に振動が伝わりにくいエアーハンマー工具を提供する。
【解決手段】 エアーハンマー工具10は、工具本体11の内部には、流体圧入部12a及び流体排出部12bが設けられている筒状のシリンダ12を有しているとともに、工具本体11の外部には打撃伝達体であるチゼル13が、その端部13eを工具本体11の内部に挿入してシリンダ12の一端部に向き合わせたうえで、シリンダ12の一端部に対して移動不能となるように、固定されて装着されており、シリンダ12の内部にはハンマー14がシリンダ12内を移動可能に装填されており、流体圧入部12aを介したシリンダ12内部への流体の圧入と、流体排出部12bを介したシリンダ12内部からの流体の排出と、により、シリンダ12の内部でハンマー14を往復運動させつつ、ハンマー14をチゼル13の端部13eに衝突させることにより打撃力を得る。
【選択図】 図1
【解決手段】 エアーハンマー工具10は、工具本体11の内部には、流体圧入部12a及び流体排出部12bが設けられている筒状のシリンダ12を有しているとともに、工具本体11の外部には打撃伝達体であるチゼル13が、その端部13eを工具本体11の内部に挿入してシリンダ12の一端部に向き合わせたうえで、シリンダ12の一端部に対して移動不能となるように、固定されて装着されており、シリンダ12の内部にはハンマー14がシリンダ12内を移動可能に装填されており、流体圧入部12aを介したシリンダ12内部への流体の圧入と、流体排出部12bを介したシリンダ12内部からの流体の排出と、により、シリンダ12の内部でハンマー14を往復運動させつつ、ハンマー14をチゼル13の端部13eに衝突させることにより打撃力を得る。
【選択図】 図1
Description
本発明は、例えば削岩機、コンクリートブレーカー、はつり機、釘打機、リベット打機、杭打ち機、地ならし機、コンパクター、ランマー、タンパー、転圧機、アスファルトやコンクリートの整地機械等のような対象に対して衝撃を与えるべく構成されたエアーハンマー工具に関するものである。
従来、上記のようなエアーハンマー工具は、例えば特許文献1から特許文献4に示されるように、工具本体にシリンダが内蔵されており、該シリンダの内部にはピストンと鉄又は鉄合金からなるハンマーとが摺動自在に収容されている。また工具本体の一端部には、チゼル等の先端具が、その基端部が該工具本体の一端内部に挿入され、かつ該工具本体に対して振動できるようにバネ等の弾性体を介して装着されている。
該エアーハンマー工具の使用時には、シリンダ内に空気などの流体を高圧で送り込むことによってハンマーをシリンダ内で往復動させ、この往復動するハンマーをチゼル等の先端具に衝突させる。すると、該ハンマーの衝突によって運動エネルギーを得た該チゼル等の先端具は、該工具本体から杭のように打ち出され、弾性体による付勢力と相俟って該工具本体に対して強く振動し、該振動による力で岩石やコンクリート等の破砕対象に打ち込まれることにより該破砕対象を破砕する。
該エアーハンマー工具の使用時には、シリンダ内に空気などの流体を高圧で送り込むことによってハンマーをシリンダ内で往復動させ、この往復動するハンマーをチゼル等の先端具に衝突させる。すると、該ハンマーの衝突によって運動エネルギーを得た該チゼル等の先端具は、該工具本体から杭のように打ち出され、弾性体による付勢力と相俟って該工具本体に対して強く振動し、該振動による力で岩石やコンクリート等の破砕対象に打ち込まれることにより該破砕対象を破砕する。
ところが、上記従来のエアーハンマー工具は、ハンマーの衝突によって運動エネルギーを得たチゼル等の先端具が工具本体に対して強く振動する構成となっているため、その振動による反動で工具本体もまた強く振動する。故に、該エアーハンマー工具が跳ねたり、先端具が破砕対象から位置ずれしたりするのを防止し、先端具の振動による力を破砕対象に有効に伝えるため、破砕作業中の作業者は、常に該工具本体を強い振動に抗しながら押さえつけなければならず、その強い振動が作業者に伝わることで、長期間の使用により作業者の身体に白蝋病などといった重大な障害が発生してしまう可能性が高いことが問題となっていた。
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、作業者に振動が伝わりにくいエアーハンマー工具を提供することにある。
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、作業者に振動が伝わりにくいエアーハンマー工具を提供することにある。
上記の目的を達成するために、請求項1に記載のエアーハンマー工具の発明は、工具本体の内部には、流体圧入部及び流体排出部が設けられている筒状のシリンダを有しているとともに、該工具本体の外部には打撃伝達体が、その端部を該工具本体の内部に挿入して該シリンダの一端部に向き合わせたうえで、該シリンダの一端部に対して移動不能となるように、固定されて装着されており、該シリンダの内部には、ハンマーが該シリンダ内を移動可能に装填されており、該流体圧入部を介した該シリンダ内部への流体の圧入と、該流体排出部を介した該シリンダ内部からの流体の排出と、により、該シリンダの内部で該ハンマーを往復運動させつつ、該ハンマーを該打撃伝達体の端部に衝突させることにより打撃力を得ることを要旨とする。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のエアーハンマー工具の発明において、該ハンマーは、超硬合金製の芯材と、該芯材を覆う鉄又はその合金からなる外殻体と、によって構成されていることを要旨とする。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載のエアーハンマー工具の発明において、該ハンマーは、該打撃伝達体に衝突する部位に合成樹脂製の音軽減部材が取り付けられていることを要旨とする。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のエアーハンマー工具の発明において、該ハンマーは、超硬合金製の芯材と、該芯材を覆う鉄又はその合金からなる外殻体と、によって構成されていることを要旨とする。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載のエアーハンマー工具の発明において、該ハンマーは、該打撃伝達体に衝突する部位に合成樹脂製の音軽減部材が取り付けられていることを要旨とする。
〔作用〕
本発明のエアーハンマー工具は、例えば削岩機やコンクリートブレーカーやはつり機であればチゼル、釘打機やリベット打機や杭打ち機であれば釘やリベットや杭、地ならし機やコンパクターやランマーやタンパーや転圧機や整地機械であれば地面等をならすプレート等といった打撃伝達体を工具本体の外部に、シリンダの一端部に対して移動不能となるように固定したことを特徴としている。つまり、該エアーハンマー工具は、該打撃伝達体を該工具本体に対して動かすことなくシリンダの一端部に対して移動不能としたうえ、該打撃伝達体の先端を岩石やコンクリート等といった破砕対象に接触させたままとすることで、シリンダの内部で往復運動するハンマーが該打撃伝達体に衝突した場合、該打撃伝達体が、謂わば「タガネ」として働くことで、該打撃伝達体を介して該ハンマーの慣性による打撃力を破砕対象等に加える。従って、工具本体に対する先端具の振動による力を破砕対象等に加える従来構成と比較して、エアーハンマー工具が強く振動することがない。
また該エアーハンマー工具のハンマーは、芯材を超硬合金製とした場合、従来構成の鉄又は鉄合金製ハンマーに比べて単位体積当たりの重量、つまり密度の増加を図ることができ、該ハンマーが打撃伝達体に衝突した際の打撃力の増加を図ることができる。このため、従来構成のように、先端具を工具本体に対して所定の速度で振動させなくても、十分な力を対象に与えることができる。さらに超硬合金製の芯材は、鉄又は鉄の合金からなる外殻体によって覆われることで、該ハンマーが該打撃伝達体に衝突した際の破損を抑制することができる。
さらに該ハンマーについて、該打撃伝達体に打撃を加える部位に合成樹脂製の音軽減部材を取り付けた場合、該ハンマーが該打撃伝達体に衝突した際の衝突音を軽減することができ、エアーハンマー工具の使用時に発生する騒音の低減を図ることができる。
本発明のエアーハンマー工具は、例えば削岩機やコンクリートブレーカーやはつり機であればチゼル、釘打機やリベット打機や杭打ち機であれば釘やリベットや杭、地ならし機やコンパクターやランマーやタンパーや転圧機や整地機械であれば地面等をならすプレート等といった打撃伝達体を工具本体の外部に、シリンダの一端部に対して移動不能となるように固定したことを特徴としている。つまり、該エアーハンマー工具は、該打撃伝達体を該工具本体に対して動かすことなくシリンダの一端部に対して移動不能としたうえ、該打撃伝達体の先端を岩石やコンクリート等といった破砕対象に接触させたままとすることで、シリンダの内部で往復運動するハンマーが該打撃伝達体に衝突した場合、該打撃伝達体が、謂わば「タガネ」として働くことで、該打撃伝達体を介して該ハンマーの慣性による打撃力を破砕対象等に加える。従って、工具本体に対する先端具の振動による力を破砕対象等に加える従来構成と比較して、エアーハンマー工具が強く振動することがない。
また該エアーハンマー工具のハンマーは、芯材を超硬合金製とした場合、従来構成の鉄又は鉄合金製ハンマーに比べて単位体積当たりの重量、つまり密度の増加を図ることができ、該ハンマーが打撃伝達体に衝突した際の打撃力の増加を図ることができる。このため、従来構成のように、先端具を工具本体に対して所定の速度で振動させなくても、十分な力を対象に与えることができる。さらに超硬合金製の芯材は、鉄又は鉄の合金からなる外殻体によって覆われることで、該ハンマーが該打撃伝達体に衝突した際の破損を抑制することができる。
さらに該ハンマーについて、該打撃伝達体に打撃を加える部位に合成樹脂製の音軽減部材を取り付けた場合、該ハンマーが該打撃伝達体に衝突した際の衝突音を軽減することができ、エアーハンマー工具の使用時に発生する騒音の低減を図ることができる。
〔効果〕
本発明のエアーハンマー工具によれば、対象に破砕力や打撃力等の力を与える打撃伝達体が工具本体に対してほとんど振動しない構成となっているため、作業者に振動を伝わりにくくすることができる。
本発明のエアーハンマー工具によれば、対象に破砕力や打撃力等の力を与える打撃伝達体が工具本体に対してほとんど振動しない構成となっているため、作業者に振動を伝わりにくくすることができる。
以下、本発明のエアーハンマー工具を具体化した実施形態について説明する。
図1に示すように、エアーハンマー工具10は、工具本体11を有している。該工具本体11は、丸筒状に形成されているとともに、先端部(図1中で左端部)の周壁を内側に肉厚とすることによって形成された装着部11aを有している。そして該工具本体11の内部にはシリンダ12が、該工具本体11の基端(図1中で右端)から挿入されて収容されている。
該シリンダ12は、基端に流体圧入部12aが設けられるとともに、先端は開放されている。該シリンダ12の周壁において中間よりも先端寄りの箇所には、流体排出部12bが設けられている。また該シリンダ12の基端部には、バルブ12cが内装されている。
図1に示すように、エアーハンマー工具10は、工具本体11を有している。該工具本体11は、丸筒状に形成されているとともに、先端部(図1中で左端部)の周壁を内側に肉厚とすることによって形成された装着部11aを有している。そして該工具本体11の内部にはシリンダ12が、該工具本体11の基端(図1中で右端)から挿入されて収容されている。
該シリンダ12は、基端に流体圧入部12aが設けられるとともに、先端は開放されている。該シリンダ12の周壁において中間よりも先端寄りの箇所には、流体排出部12bが設けられている。また該シリンダ12の基端部には、バルブ12cが内装されている。
前記工具本体11の外部であって、先端には打撃伝達体としてのチゼル13が取り付けられている。該チゼル13は、杭状をなすはつり部13aと、該はつり部13aの基端に設けられた円板状の抜止部13bと、該抜止部13bの中心から突出して形成された挿入部13cとを備えている。そして該チゼル13は、該挿入部13cを前記工具本体11の装着部11aに挿入したうえ、該抜止部13bの表面を前記工具本体11の先端面に当接させることにより、工具本体11の先端に装着されている。このようにして工具本体11の先端に装着された該チゼル13は、該工具本体11の内部において、挿入部13cの端部13eが装着部11a内からシリンダ12の先端へ向かって飛び出している。そして挿入部13cの端部13eは、該工具本体11の内部でシリンダ12の先端と互いに向き合うように配置されている。
前記シリンダ12の内部には、ハンマー14が装填されている。該ハンマー14は、芯材14aと、該芯材14aを覆う外殻体14bと、により構成されている(図2参照)。
該芯材14aは、超硬合金を材料に用いて円柱状に形成されている。この超硬合金とは、硬質の金属炭化物の粉末を焼結して作られる合金であり、具体例として炭化タングステンとバインダであるコバルトとを混合して焼結したものが挙げられる。該超硬合金は、高温時の硬度低下が少なく、非常に摩耗しにくいことから、ドリル、エンドミル、ホブ、フライス、旋盤、ピニオンカッタ等の金属加工用切削工具の材料として一般的に使用されており、このような金属加工用切削工具の廃品を芯材14aの材料に転用することで、資源の有効利用、廃材のリサイクルなどを図ることも可能である。
そして、該超硬合金は、従来のハンマーの材料とされる鉄や、ステンレス鋼等の鉄合金に比べ、密度が非常に高い(鉄の密度が7874kg/m3に対し、炭化タングステンの密度が15600kg/m3)という特徴を有している。一方、該超硬合金は、鉄や、ステンレス鋼等の鉄合金に比べて、衝撃が加わった際に割れやすいことから、該芯材14aを覆う外殻体14bを鉄製、あるいはステンレス鋼等の鉄合金製とすることで、超硬合金製の芯材14aの破損を防止している。またハンマー14の径は、前記シリンダ12の内径とほぼ等しくなるように設定されている。
なおハンマー14の表面にバナジウム-カーバイド系の皮膜を造るTD処理を施すことにより、該ハンマー14の割れを防ぐとともに、錆の発生を防いでもよい。さらに芯材14aを複数のブロックで構成し、使用するブロックの個数で打撃力や重量組成の調整を行ってもよい。
該芯材14aは、超硬合金を材料に用いて円柱状に形成されている。この超硬合金とは、硬質の金属炭化物の粉末を焼結して作られる合金であり、具体例として炭化タングステンとバインダであるコバルトとを混合して焼結したものが挙げられる。該超硬合金は、高温時の硬度低下が少なく、非常に摩耗しにくいことから、ドリル、エンドミル、ホブ、フライス、旋盤、ピニオンカッタ等の金属加工用切削工具の材料として一般的に使用されており、このような金属加工用切削工具の廃品を芯材14aの材料に転用することで、資源の有効利用、廃材のリサイクルなどを図ることも可能である。
そして、該超硬合金は、従来のハンマーの材料とされる鉄や、ステンレス鋼等の鉄合金に比べ、密度が非常に高い(鉄の密度が7874kg/m3に対し、炭化タングステンの密度が15600kg/m3)という特徴を有している。一方、該超硬合金は、鉄や、ステンレス鋼等の鉄合金に比べて、衝撃が加わった際に割れやすいことから、該芯材14aを覆う外殻体14bを鉄製、あるいはステンレス鋼等の鉄合金製とすることで、超硬合金製の芯材14aの破損を防止している。またハンマー14の径は、前記シリンダ12の内径とほぼ等しくなるように設定されている。
なおハンマー14の表面にバナジウム-カーバイド系の皮膜を造るTD処理を施すことにより、該ハンマー14の割れを防ぐとともに、錆の発生を防いでもよい。さらに芯材14aを複数のブロックで構成し、使用するブロックの個数で打撃力や重量組成の調整を行ってもよい。
上記のようにして工具本体11の先端に装着された該チゼル13は、固定手段を用いることにより、工具本体11に対して固定されている。
図3に示すように、該固定手段は、略半円筒状をなす一対のカバー体15,15によって構成されている。該一対のカバー体15,15を合わせた状態では、内径が上記チゼル13の抜止部13bの径にほぼ等しくなっているが、先端部15aの内径が上記チゼル13のはつり部13aの径にほぼ等しくなるように他箇所に比べて小さくされることで、該チゼル13の挿入部13cが前記工具本体11の装着部11aから抜け出すことを防止している。また該カバー体15,15の内周面上には、2つの凸条15bが形成されており、これら凸条15bと対応する位置となるように、該チゼル13の抜止部13bの周面及び工具本体11の先端部外周面には凹条15cが形成されている。
そして該凸条15bと該凹条15cを互いに合わせつつ、一対のカバー体15,15の間に該チゼル13の抜止部13b及び工具本体11の先端部を挟み込み、一対のカバー体15,15をリング15dで縛ることで、工具本体11の先端に該チゼル13が固定される(図1参照)。また該工具本体11の先端に該チゼル13が固定された状態で、該チゼル13は、該シリンダ12の一端部である先端部に対して移動不能となっている。
図3に示すように、該固定手段は、略半円筒状をなす一対のカバー体15,15によって構成されている。該一対のカバー体15,15を合わせた状態では、内径が上記チゼル13の抜止部13bの径にほぼ等しくなっているが、先端部15aの内径が上記チゼル13のはつり部13aの径にほぼ等しくなるように他箇所に比べて小さくされることで、該チゼル13の挿入部13cが前記工具本体11の装着部11aから抜け出すことを防止している。また該カバー体15,15の内周面上には、2つの凸条15bが形成されており、これら凸条15bと対応する位置となるように、該チゼル13の抜止部13bの周面及び工具本体11の先端部外周面には凹条15cが形成されている。
そして該凸条15bと該凹条15cを互いに合わせつつ、一対のカバー体15,15の間に該チゼル13の抜止部13b及び工具本体11の先端部を挟み込み、一対のカバー体15,15をリング15dで縛ることで、工具本体11の先端に該チゼル13が固定される(図1参照)。また該工具本体11の先端に該チゼル13が固定された状態で、該チゼル13は、該シリンダ12の一端部である先端部に対して移動不能となっている。
上記エアーハンマー工具10を使用する際には、チゼル13の先端が岩石やコンクリートブロックなどといった破砕対象に押し当てられたうえで、流体圧入部12aからシリンダ12の内部へ流体である圧縮空気が圧入される。圧縮空気は、バルブ12cによって流体圧入部12aへの逆流を防止されつつ、その圧力でハンマー14をシリンダ12の先端へ向かって押し出す。シリンダ12の先端へ向かって押し出されたハンマー14は、チゼル13の挿入部13cの端部13eに衝突し、該チゼル13を介して破砕対象に打撃力を加える。またシリンダ12の内部へ圧入された圧縮空気は、流体排出部12bの入口をハンマー14が通過し、該流体排出部12bが開放されることによってシリンダ12の外部へ排出される。
チゼル13の挿入部13cの端部13eに衝突したハンマー14は、該チゼル13が工具本体11に対して固定されることでシリンダ12に対して移動不能となっていることから、衝突時の衝撃でシリンダ12の基端へ向かって跳ね返り、流体排出部12bの入口を塞ぐ。そして、該ハンマー14は、流体排出部12bが塞がれることで圧縮空気によるシリンダ12の内部の圧力が再び高まるため、該圧力でシリンダ12の先端へ向かって押し出され、上記の動作が繰り返されることで、シリンダ12内部を往復運動し、往復運動している間、チゼル13を介して破砕対象に打撃力を加え続ける。
上記したように、エアーハンマー工具10の使用時においてチゼル13は、シリンダ12に対して一切動いておらず、また該シリンダ12を収容する工具本体11に対して動いておらず、ハンマー14が衝突した際に生じた打撃力を破砕対象に伝達するに留まる。従って、当該エアーハンマー工具10は、ハンマー14がシリンダ12内を往復運動する際の慣性によって若干の振動は生じるが、従来構成のチゼルが振動するエアーハンマー工具に比べればその振動は遙かに軽微なものであり、該エアーハンマー工具10を使用する作業者に強い振動が伝わることがない。その結果、従来構成のエアーハンマー工具を使用することによって作業者に生じていた白蝋病などといった重大な障害の発生を抑制することができる。
チゼル13の挿入部13cの端部13eに衝突したハンマー14は、該チゼル13が工具本体11に対して固定されることでシリンダ12に対して移動不能となっていることから、衝突時の衝撃でシリンダ12の基端へ向かって跳ね返り、流体排出部12bの入口を塞ぐ。そして、該ハンマー14は、流体排出部12bが塞がれることで圧縮空気によるシリンダ12の内部の圧力が再び高まるため、該圧力でシリンダ12の先端へ向かって押し出され、上記の動作が繰り返されることで、シリンダ12内部を往復運動し、往復運動している間、チゼル13を介して破砕対象に打撃力を加え続ける。
上記したように、エアーハンマー工具10の使用時においてチゼル13は、シリンダ12に対して一切動いておらず、また該シリンダ12を収容する工具本体11に対して動いておらず、ハンマー14が衝突した際に生じた打撃力を破砕対象に伝達するに留まる。従って、当該エアーハンマー工具10は、ハンマー14がシリンダ12内を往復運動する際の慣性によって若干の振動は生じるが、従来構成のチゼルが振動するエアーハンマー工具に比べればその振動は遙かに軽微なものであり、該エアーハンマー工具10を使用する作業者に強い振動が伝わることがない。その結果、従来構成のエアーハンマー工具を使用することによって作業者に生じていた白蝋病などといった重大な障害の発生を抑制することができる。
なお、本発明のエアーハンマー工具10は、上記の実施形態の構成に限定されず、以下のように変更して具体化することも可能である。
図4に示すように、ハンマー14において、チゼル13の挿入部13cの端部13eと衝突する部位に合成樹脂製の音軽減部材16を取り付けてもよい。このようにハンマー14に音軽減部材16を取り付けた場合には、チゼル13とハンマー14との衝突音を軽減することができ、エアーハンマー工具10の使用時における騒音の低減を図ることができる。また図7に示すように、音軽減部材16と芯材14aとの間にバネ21などの付勢部材を介装することで、騒音のさらなる低減を図ってもよい。他に、ハンマーは、超硬合金製の芯材と鉄等からなる外殻体とによって構成されることに限らず、鉄又は鉄の合金を用いて一体的に形成してもよい。また鉄等で一体的に形成したハンマーは、超硬合金製の芯材を用いたハンマー14と同等の重量とするために、例えば超硬合金製の芯材を用いたハンマー14に比べてシリンダ12の軸方向に長くする等してサイズや形状を変更してもよい。
打撃伝達体であるチゼル13の固定手段は、上記の実施形態の構成に限らず、例えば図5に示すように、丸蓋状のキャップ体17とし、該キャップ体17でチゼル13の抜止部13bと工具本体11の先端部とを覆い、該キャップ体17を介してピン18を工具本体11に差し込む構成としてもよい。あるいは、チゼル13の挿入部13cを工具本体11の装着部11aに挿入した状態で、該装着部11aと挿入部13cとを貫通するようにしてピンを差し込んでもよい。またチゼル13の挿入部13cと工具本体11の装着部11aのそれぞれにネジ溝を形成し、ネジ止めしてもよい。
上記チゼル13の固定手段として他に、例えば図6(a)〜(d)に示すような、打撃伝達体であるチゼル13を一動作(ワンタッチ)で固定可能な構造としてもよい。すなわち、該チゼル13は、杭状をなすはつり部13aと挿入部13cとの間にチャック体22が設けられている。該チャック体22は、はつり部13aに固定された固定部23と、該固定部23に対して接近及び離隔できるように挿入部13cの周面上に移動自在に支持されたリング状の移動部24と、これら固定部23と移動部24との間に挟まれることによって該移動部24を該固定部23から離隔する方向へ付勢するスプリング25と、から構成されている。また該移動部24の端面には2つの回り止め爪26が180度おきの間隔で突設されており、該挿入部13cの周面上には、2つの抜止爪27が、該回り止め爪26と90度ずれた位置関係となるように突設されている。一方、工具本体11の先端面には、該回り止め爪26が係合される2つの回り止め凹部28が凹設されており、工具本体11の先端部内周面で2つの回り止め凹部28の間には、抜止爪27が係合される抜止溝29が凹設されている。該チゼル13の装着は、まず抜止爪27を回り止め凹部28に位置合わせしながら、回り止め爪26が工具本体11の先端面に当たるまで、挿入部13cを工具本体11の先端部に挿入する(図6(b)参照)。この状態からさらに、スプリング25による付勢力に抗して固定部23が移動部24に接近するように挿入部13cを工具本体11の先端部に押し込みながら90度回転させる(図6(c)参照)。すると抜止爪27が抜止溝29に入り込むことで工具本体11に対してチゼル13が抜け止めされ、さらにスプリング25の付勢力で固定部23から移動部24が離隔し、回り止め凹部28に回り止め爪26が入り込むことで工具本体11に対してチゼル13が回り止めされて、工具本体11にチゼル13が固定される。なおチゼル13を取り外すときは、スプリング25による付勢力に抗して移動部24を固定部23に接近させることで回り止め凹部28から回り止め爪26を抜き、このまま90度回転させつつ挿入部13cを工具本体11の先端部から抜き出す。
上記実施形態では打撃伝達体をチゼル13としたが、該打撃伝達体を釘やリベットや杭、あるいは地面等をならすプレート等としてもよい。
シリンダ12内に圧入される流体は、圧縮空気に限らず、油や水などといった液体、あるいは不活性ガスなどの気体としてもよい。
図4に示すように、ハンマー14において、チゼル13の挿入部13cの端部13eと衝突する部位に合成樹脂製の音軽減部材16を取り付けてもよい。このようにハンマー14に音軽減部材16を取り付けた場合には、チゼル13とハンマー14との衝突音を軽減することができ、エアーハンマー工具10の使用時における騒音の低減を図ることができる。また図7に示すように、音軽減部材16と芯材14aとの間にバネ21などの付勢部材を介装することで、騒音のさらなる低減を図ってもよい。他に、ハンマーは、超硬合金製の芯材と鉄等からなる外殻体とによって構成されることに限らず、鉄又は鉄の合金を用いて一体的に形成してもよい。また鉄等で一体的に形成したハンマーは、超硬合金製の芯材を用いたハンマー14と同等の重量とするために、例えば超硬合金製の芯材を用いたハンマー14に比べてシリンダ12の軸方向に長くする等してサイズや形状を変更してもよい。
打撃伝達体であるチゼル13の固定手段は、上記の実施形態の構成に限らず、例えば図5に示すように、丸蓋状のキャップ体17とし、該キャップ体17でチゼル13の抜止部13bと工具本体11の先端部とを覆い、該キャップ体17を介してピン18を工具本体11に差し込む構成としてもよい。あるいは、チゼル13の挿入部13cを工具本体11の装着部11aに挿入した状態で、該装着部11aと挿入部13cとを貫通するようにしてピンを差し込んでもよい。またチゼル13の挿入部13cと工具本体11の装着部11aのそれぞれにネジ溝を形成し、ネジ止めしてもよい。
上記チゼル13の固定手段として他に、例えば図6(a)〜(d)に示すような、打撃伝達体であるチゼル13を一動作(ワンタッチ)で固定可能な構造としてもよい。すなわち、該チゼル13は、杭状をなすはつり部13aと挿入部13cとの間にチャック体22が設けられている。該チャック体22は、はつり部13aに固定された固定部23と、該固定部23に対して接近及び離隔できるように挿入部13cの周面上に移動自在に支持されたリング状の移動部24と、これら固定部23と移動部24との間に挟まれることによって該移動部24を該固定部23から離隔する方向へ付勢するスプリング25と、から構成されている。また該移動部24の端面には2つの回り止め爪26が180度おきの間隔で突設されており、該挿入部13cの周面上には、2つの抜止爪27が、該回り止め爪26と90度ずれた位置関係となるように突設されている。一方、工具本体11の先端面には、該回り止め爪26が係合される2つの回り止め凹部28が凹設されており、工具本体11の先端部内周面で2つの回り止め凹部28の間には、抜止爪27が係合される抜止溝29が凹設されている。該チゼル13の装着は、まず抜止爪27を回り止め凹部28に位置合わせしながら、回り止め爪26が工具本体11の先端面に当たるまで、挿入部13cを工具本体11の先端部に挿入する(図6(b)参照)。この状態からさらに、スプリング25による付勢力に抗して固定部23が移動部24に接近するように挿入部13cを工具本体11の先端部に押し込みながら90度回転させる(図6(c)参照)。すると抜止爪27が抜止溝29に入り込むことで工具本体11に対してチゼル13が抜け止めされ、さらにスプリング25の付勢力で固定部23から移動部24が離隔し、回り止め凹部28に回り止め爪26が入り込むことで工具本体11に対してチゼル13が回り止めされて、工具本体11にチゼル13が固定される。なおチゼル13を取り外すときは、スプリング25による付勢力に抗して移動部24を固定部23に接近させることで回り止め凹部28から回り止め爪26を抜き、このまま90度回転させつつ挿入部13cを工具本体11の先端部から抜き出す。
上記実施形態では打撃伝達体をチゼル13としたが、該打撃伝達体を釘やリベットや杭、あるいは地面等をならすプレート等としてもよい。
シリンダ12内に圧入される流体は、圧縮空気に限らず、油や水などといった液体、あるいは不活性ガスなどの気体としてもよい。
本発明のエアーハンマー工具は、対象に打撃力を加える打撃伝達体が工具本体に固定されており、強く振動しないため、該エアーハンマー工具を使用する作業者に振動が伝わりにくいから、産業上利用可能である。
10 エアーハンマー工具
11 工具本体
11a 装着部
12 シリンダ
12a 流体圧入部
12b 流体排出部
12c バルブ
13 チゼル
13a はつり部
13b 抜止部
13c 挿入部
13e 端部
14 ハンマー
14a 芯材
14b 外殻体
15 カバー体
15a 先端部
15b 凸条
15c 凹条
15d リング
16 音軽減部材
11 工具本体
11a 装着部
12 シリンダ
12a 流体圧入部
12b 流体排出部
12c バルブ
13 チゼル
13a はつり部
13b 抜止部
13c 挿入部
13e 端部
14 ハンマー
14a 芯材
14b 外殻体
15 カバー体
15a 先端部
15b 凸条
15c 凹条
15d リング
16 音軽減部材
Claims (3)
- 工具本体の内部には、流体圧入部及び流体排出部が設けられている筒状のシリンダを有しているとともに、
該工具本体の外部には打撃伝達体が、その端部を該工具本体の内部に挿入して該シリンダの一端部に向き合わせたうえで、該シリンダの一端部に対して移動不能となるように、固定されて装着されており、
該シリンダの内部には、ハンマーが該シリンダ内を移動可能に装填されており、
該流体圧入部を介した該シリンダ内部への流体の圧入と、該流体排出部を介した該シリンダ内部からの流体の排出と、により、該シリンダの内部で該ハンマーを往復運動させつつ、該ハンマーを該打撃伝達体の端部に衝突させることにより打撃力を得る
ことを特徴とするエアーハンマー工具。 - 該ハンマーは、超硬合金製の芯材と、該芯材を覆う鉄又はその合金からなる外殻体と、によって構成されている
請求項1に記載のエアーハンマー工具。 - 該ハンマーは、該打撃伝達体に衝突する部位に合成樹脂製の音軽減部材が取り付けられている
請求項1又は請求項2に記載のエアーハンマー工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010128106A JP2011251388A (ja) | 2010-06-03 | 2010-06-03 | エアーハンマー工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2010128106A JP2011251388A (ja) | 2010-06-03 | 2010-06-03 | エアーハンマー工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011251388A true JP2011251388A (ja) | 2011-12-15 |
Family
ID=45415754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010128106A Withdrawn JP2011251388A (ja) | 2010-06-03 | 2010-06-03 | エアーハンマー工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE102022104678A1 (de) | 2021-03-03 | 2022-09-08 | Makita Corporation | Kraftwerkzeug mit einem bohrhammermechanismus |
-
2010
- 2010-06-03 JP JP2010128106A patent/JP2011251388A/ja not_active Withdrawn
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A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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