JP2011249285A

JP2011249285A - Ｌｅｄユニット

Info

Publication number: JP2011249285A
Application number: JP2010124309A
Authority: JP
Inventors: Shinji Mochizuki; 信二望月
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2010-05-31
Filing date: 2010-05-31
Publication date: 2011-12-08

Abstract

【課題】圧接時の衝撃、ＦＦＣの伸縮、端子金具の実装ズレ、端子金具をハウジングに固定したときの位置ズレを吸収することができるＬＥＤユニットを提供する。
【解決手段】基板と、前記基板に実装される圧接端子と、前記基板及び前記圧接端子を収容するカバーと、を備えて構成されるＬＥＤユニットにおいて、前記基板は、本体部、及び前記本体部の一端から櫛歯状に延在する先端部を有し、且つ、前記本体部に電子部品を半田付けするとともに、前記先端部に前記圧接端子を半田付けすることを特徴としている。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば自動車のルーフトリム等に取り付けられて自動車の乗員室内を照明するＬＥＤなどに電力を供給する、ＬＥＤユニットに関する。

従来のＬＥＤユニットは、ハウジングと、端子金具と、外装カバーと、ロアカバーとを備えている。前記ハウジングは、一方の表面上に電線を複数配線し、他方の表面に前記電線と別体のフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣと称する）を配線している。前記ＦＦＣは、全体として帯状に形成されている。前記端子金具は、第一接続部と、第二接続部と、連結部とを備えている。前記第一接続部は、直線板状部と、複数の圧接刃と、筒状部と、固定リブとを一体に備えている。前記直線板状部は、直線状に延在した帯状に形成されている。前記圧接刃は、前記直線板状部の一端部の幅方向の両縁から立設している。前記圧接刃は、前記直線板状部から離れた側の縁から前記直線板状部に向かって、前記圧接刃を切り欠いたスリットを有する。前記スリットに前記電線を挿入し、前記スリットの内縁部で前記電線の被覆部を切り欠いて、前記電線の芯線と接触することで前記電線を圧接する。このように、前記圧接刃に前記電線を圧接することで、前記第一接続部は前記電線と接続する。前記第二接続部は帯状に形成され、前記直線板状部の他端部と間隔をあけて配置されているとともに、長手方向の中央部が前記直線板状部の他端部に向かって凸に折り曲げられて、くの字状に形成されている。前記第二接続部は、前記筒状部との間に前記ＦＦＣ及び保持板を挟み込んで、前記ＦＦＣと接続する。

このように構成した従来のＬＥＤユニットの組み立ては、前記端子金具を前記ハウジングに取り付け、前記圧接刃に前記電線を圧接して前記ハウジングの一方の表面に取り付け、前記筒状部及び前記第二接続部の間に前記ＦＦＣの一端を挿入するとともに前記ＦＦＣの一端及び前記第二接続部を接続し、前記ＦＦＣの他端を前記ハウジングの他方の表面に取り付けることによって行われる。

特開２００９−７０７２３号公報

ところで、上記従来技術にあっては、ＦＦＣの一端がハウジングに取り付けられ、ＦＦＣの他端は端子金具の第二接続部に挟持されている。したがって、圧接時の衝撃、ＦＦＣの伸縮、端子金具の実装ズレ、端子金具をハウジングに取り付けたときの位置ズレが生じた場合、これらを吸収することができず、ＦＦＣに実装される電子部品などに圧接時の衝撃が伝わってしまうという問題点を有している。また、端子金具の第二接続部とＦＦＣとの接続部分にストレスが生じてしまうという問題点を有している。

さらに、上記従来技術にあっては、ＦＦＣに電子部品を実装した後、別工程として、端子金具の第二接続部とＦＦＣとを接続する工程が必要になり、工数が増加してしまうという問題点を有している。

このように、圧接時、ＦＦＣに実装される電子部品などに圧接時の衝撃が伝わると、例えば電子部品が破損する危険性が高まり、さらに、端子金具の第二接続部とＦＦＣとの接続部分にストレスが掛かると、例えば当該接続部分において接触不良を起こす恐れが生じる。したがって、電源などから供給される電力をＬＥＤなどの電子部品に確実に供給することができなくなる。さらに、ＬＥＤユニットの組み立て工数が増加してしまうと、製造コストが増加してしまう。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、圧接時の衝撃、ＦＦＣの伸縮、端子金具の実装ズレ、端子金具をハウジングに取り付けたときの位置ズレ等を吸収することができるＬＥＤユニットを提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のＬＥＤユニットは、基板と、前記基板に実装される圧接端子と、前記基板及び前記圧接端子を収容するカバーと、を備えて構成されるＬＥＤユニットにおいて、前記基板は、本体部、及び前記本体部の一端から櫛歯状に延在する先端部を有し、且つ、前記本体部に電子部品を半田付けするとともに、前記先端部に前記圧接端子を半田付けすることを特徴としている。

このような特徴を有する本発明によれば、基板に圧接端子を実装し、基板及び圧接端子をカバー内に収容することでＬＥＤユニットが組み立てられる。このとき、基板の本体部に電子部品を半田付けし、櫛歯状に形成された先端部には圧接端子を半田付けする。したがって、基板上において、電子部品及び圧接端子は離間した状態で配置されている。

請求項２記載の本発明のＬＥＤユニットは、請求項１に記載のＬＥＤユニットにおいて、前記圧接端子は、固定部、圧接刃、及び前記先端部に半田付けされる基部を有し、前記基部を縦断するように前記基板の先端部を配置し、且つ、前記固定部は前記基板の前記先端部が配置されている側とは反対側に、前記基部に対して垂直に立設するとともに、前記圧接刃は前記基板の前記先端部が配置されている側に、前記基部に対して垂直に立設することを特徴としている。

このような特徴を有する本発明によれば、基板の先端部は、圧接端子の基部を長手方向に跨ぐように、すなわち圧接端子を縦断するように基板の先端部が配置される。さらに、圧接端子の固定部は、基板の先端部が配置されている側とは反対側に、基部に対して垂直に立設している。さらに、圧接端子の圧接刃は、基板の前記先端部が配置されている側に、基部に対して垂直に立設している。

請求項３記載の本発明のＬＥＤユニットは、請求項２に記載のＬＥＤユニットにおいて、前記カバーは、前記圧接端子の固定部を挿入固定する挿入孔を有し、前記圧接端子の固定部を前記挿入孔に挿入固定した状態で、前記基板の本体部は、前記先端部が配置された前記基部に沿う長手方向に移動可能であることを特徴としている。

このような特徴を有する本発明によれば、圧接端子の固定部がカバーの挿入孔に固定されるので、圧接端子が半田付けされた基板の先端部もカバーに対して固定される。この状態において、電子部品が半田付けされた基板の本体部は、先端部が配置された基部に沿う長手方向に移動可能となる。

請求項１に記載された本発明によれば、基板の本体部に電子部品が半田付けされ、基板の櫛歯状に形成された先端部に圧接端子が半田付けされる。したがって、基板上において、電子部品と圧接端子とが離間して配置されることになる。よって、基板の先端部に配置された圧接端子を電線に圧接するとき、基板の本体部に半田付けされた電子部品に伝わる圧接の衝撃が緩和されるという効果を奏する。すなわち、電子部品が破損する危険性を低減することができる。

請求項２に記載された本発明によれば、基板の先端部は、圧接端子の基部を長手方向に跨ぐように、すなわち圧接端子を縦断するように配置される。さらに、圧接端子の固定部は、基板の先端部が配置されている側とは反対側に、基部に対して垂直に立設し、且つ、電線を圧接する圧接刃は、基板の先端部が配置されている側に、基部に対して垂直に立設している。したがって、基板の先端部に圧接端子を実装するとき、圧接端子の固定部をチャック等の治具で挟持して圧接端子を移動させることができ、圧接端子の圧接刃の変形を防止できるとともに、圧接端子を基板に容易に表面実装できるという効果を奏する。

請求項３に記載された本発明によれば、圧接端子の固定部がカバーの挿入孔に固定されるので、圧接端子が半田付けされた基板の先端部もカバーに対して固定される。この状態において、電子部品が半田付けされた基板の本体部は、先端部が配置された基部に沿う長手方向に移動可能となる。したがって、圧接端子を圧接するときの衝撃、基板の伸縮、圧接端子の実装ズレ、或いは圧接端子の固定部をカバーの挿入孔に固定したときの位置ズレを吸収することができ、基板の先端部と圧接端子の基部との半田付け箇所にストレスが掛からないという効果を奏する。すなわち、例えば当該半田付け箇所が剥がれてしまうなどの接触不良を起こす危険性を低減し、電源などから供給される電力をＬＥＤなどの電子部品に確実に供給することができる。

本発明のＬＥＤユニットの組み立て分解斜視図である。本発明のＬＥＤユニットにおける基板、圧接端子、ＬＥＤ、及び抵抗により構成される、放熱板を除く基板組み立て品の分解斜視図である。本発明のＬＥＤユニットにおける、放熱板を除く基板組み立て品の実装工程を表す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。本発明のＬＥＤユニットにおける、放熱板を除く基板組み立て品の完成斜視図である。図４の状態における、基板の先端部及び圧接端子の側面図である。本発明のＬＥＤユニットにおける放熱板及び基板組み立て品を組み付けるときの斜視図である。本発明の基板組み立て品の回路図である。本発明のＬＥＤユニットに電線を接続し、電線カバーを組み付けた状態の斜視図であって、（ａ）は上面斜視図、（ｂ）は下面斜視図である。本発明のＬＥＤユニットの上面図である。図９の断面図であって、（ａ）はＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。

以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明のＬＥＤユニットの組み立て分解斜視図であり、図２は本発明のＬＥＤユニットにおける基板、圧接端子、ＬＥＤ、及び抵抗により構成される、放熱板を除く基板組み立て品の分解斜視図であり、図３は本発明のＬＥＤユニットにおける、放熱板を除く基板組み立て品の実装工程を表す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図であり、図４は本発明のＬＥＤユニットにおける、放熱板を除く基板組み立て品の完成斜視図であり、図５は図４の状態における、基板の先端部及び圧接端子の側面図であり、図６は本発明のＬＥＤユニットにおける放熱板及び基板組み立て品を組み付けるときの斜視図であり、図７は本発明の基板組み立て品の回路図であり、図８は本発明のＬＥＤユニットに電線を接続し、電線カバーを組み付けた状態の斜視図であって、（ａ）は上面斜視図、（ｂ）は下面斜視図であり、図９は本発明のＬＥＤユニットの上面図であり、図１０は図９の断面図であって、（ａ）はＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。

本実施形態におけるＬＥＤユニット１は、自動車の天井に取り付けられるワイヤーハーネスを構成して、電源から供給された電力を、照明装置としての光源であるＬＥＤなどに供給するユニットである。図１において、ＬＥＤユニット１は、基板組み立て品２と、基板組み立て品２の下方に固定された後述するＬＥＤ７（図２参照）を覆うレンズ３と、基板組み立て品２及びレンズ３を上方から挿入して収容するカバー４とを備えて構成されている。なお、本発明のＬＥＤユニット１は、少なくとも、基板組み立て品２を構成する基板５及び圧接端子６と、カバー４とを備えて構成されていればよいものとする。

基板組み立て品２は、基板５と、後述する電線４０（図８参照）及び基板５を接続する圧接端子６と、基板５の一面に配置され所望の色を発光するＬＥＤ７（図２参照）と、基板５のＬＥＤ７と同じ面に配置される抵抗８（図２参照）と、基板５のＬＥＤ７及び抵抗８が配置されていない側の面に配置される放熱板９とを備えて構成されている。なお、本実施形態における基板５は、柔軟性があり大きく変形させることが可能なフレキシブルプリント基板としても良い。

レンズ３は、基板５に固定されたＬＥＤ７の光放出側に配置される。レンズ３は、基板５に対して垂直下方に形成されて上面視略長方形を成す壁部１０と、壁部１０の短辺から内側に突出しＬＥＤ７を挟持する一対の第一リブ１１と、壁部１０の長辺から内側に突出しＬＥＤ７を挟持する一対の第二リブ１２と、壁部１０の下方に位置してＬＥＤ７から放出される光を集光する凸型の集光レンズ部１３とを有している。壁部１０の上面には、基板５に当接する突起部１４を設ける。第一リブ１１を壁部１０と同じ高さで形成し、第二リブ１２を第一リブ１１の略半分の高さで形成する。なお、第一リブ１１及び第二リブ１２は、同じ高さで形成しても良い。集光レンズ部１３は、透明な材料で形成されている。

カバー４は、基板組み立て品２及びレンズ３を上方から収容するため、上方が開口した略直方体形状をしている。カバー４における長手方向の一方には、上面視略長方形の収容空間１５を設ける。収容空間１５は、下方に底板部１６を有し、底板部１６の略中央が円形に開口しており、レンズ３の集光レンズ部１３を露出する開口部１７を形成している。収容空間１５には、レンズ３と、基板組み立て品２における基板５の後述する本体部２５（図２参照）及び放熱板９が収容される。このとき、開口部１７からレンズ３の集光レンズ部１３が露出している。また、収容空間１５の幅方向に向かい合う側面に、内側方向に向かって突出する一対の係止片１８を設ける。係止片１８は弾性を有している。係止片１８は、上方から下方に向かう斜辺部１９、及び底板部１６に平行な底辺部２０を有している。基板組み立て品２における基板５の後述する本体部２５及び放熱板９が係止片１８の弾性を利用して斜辺部１９を下方に摺動すると、基板５の後述する本体部２５及び放熱板９は、係止片１８の底辺部２０によって上方への移動を制限される。このとき、レンズ３は係止片１８に触れることなく下方へ移動する。また、カバー４における長手方向の他方には、基板組み立て品２における基板５の後述する先端部２６（図２参照）を収容する先端部収容溝２１を、カバー４の長手方向に向かって形成する。先端部収容溝２１は平行に四つ設ける（基板５の後述する先端部２６の数と同数）。また、先端部収容溝２１間及び先端部収容溝２１の幅方向の縁から立設した電線位置決め片２２を設ける。電線位置決め片２２は、カバー４の底から立設しており、内側に、後述する電線４０を通す電線通し用の切り欠き２３を先端部収容溝２１の長手方向に沿って四つ（後述する電線４０と同数）設ける。電線通し用の切り欠き２３は、電線位置決め片２２のカバー４から離れた側の縁からカバー４に向かって電線位置決め片２２を切り欠いて形成されている。電線位置決め片２２は、電線通し用の切り欠き２３に後述する電線４０を通して、電線４０をカバー４の表面上に位置決めする。さらに、先端部収容溝２１に直角に交わる方向（電線位置決め片２２に対向する方向）に、四つの電線収容溝２４を設ける。電線収容溝２４は、後述する電線４０を収容するように、凹状に形成する。

図２において、基板組み立て品２の基板５は平板状であって、略長方形形状の本体部２５及び本体部２５の一辺から櫛歯状に突出して形成される先端部２６を有している。櫛歯状の先端部２６は、第一先端部２７、第二先端部２８、第三先端部２９、及び第四先端部３０を有している。第一先端部２７、第二先端部２８、第三先端部２９、及び第四先端部３０は各々長さが異なっており、最も短いものを第一先端部２７とし、二番目に短いものを第二先端部２８とし、三番目に短いものを第三先端部２９とし、最も長いものを第四先端部３０とする。第一先端部２７、第二先端部２８、第三先端部２９、及び第四先端部３０の先端には、圧接端子６を半田付けする半田付け部３１を設ける。また、基板５の本体部２５における、第一先端部２７、第二先端部２８、及び第三先端部２９の根本側には、抵抗８を半田付けする半田付け部３２を設け、更に、半田付け部３２に隣接して、ＬＥＤ７を半田付けする半田付け部３３を設ける。半田付け部３１、３２、３３には、後述するリフロー炉にて半田付けするために、半田ペーストが印刷されている。

基板組み立て品２の圧接端子６は、基板５の先端部２６の数に対応して四個設ける。圧接端子６は、長方形で平板状の基部３４と、基部３４の短辺から基部３４に対して垂直に立設する第一固定部３５と、第一固定部３５が形成される辺に隣接する長辺から基部３４に対して垂直に立設する第二固定部３６と、第一固定部３５及び第二固定部３６の反対側に向かって基部３４に対して垂直に立設する一対の圧接刃３７とを有している。基部３４は、基板５の第一先端部２７、第二先端部２８、第三先端部２９、及び第四先端部３０における半田付け部３１に半田付けされる。第一固定部３５及び第二固定部３６をチャック等の治具で掴むことで圧接端子６の移動を行い、その後、圧接端子６は第一先端部２７、第二先端部２８、第三先端部２９、及び第四先端部３０に各々実装される。一対の圧接刃３７は、基部３４から離れた側の縁から基部３４に向かって圧接刃３７を切り欠いた切り欠き３８を有する。圧接刃３７は、切り欠き３８内に後述する電線４０を挿入して、切り欠き３８の内縁部で電線４０の被覆部（参照符号なし）を切り欠いて、電線４０の芯線（参照符号なし）と接触することで、電線４０を圧接する。このように、圧接刃３７と電線４０とが圧接することで、圧接端子６は電線４０と接続する。このような圧接には、後述する圧接パンチ４２などの工具を使用する。

基板組み立て品２のＬＥＤ７は、一般に公知のものが使用されている。本実施形態においては、赤色、緑色、及び青色の割合を調整して所望の色を発光させるＲＧＢ型のＬＥＤが使用されている。ＬＥＤ７は、基板５の本体部２５に設けた半田付け部３３に半田付けされる。

基板組み立て品２の抵抗８も、一般に公知のものが使用されている。抵抗８は、基板５の本体部２５における、第一先端部２７、第二先端部２８、及び第三先端部２９の根本側に設けた半田付け部３２に、それぞれ半田付けされる。

基板組み立て品２の放熱板９も一般に公知のものが使用されている。放熱板９は、アルミ、銅などの熱伝導率の高い金属や、金属若しくはセラミックス製の樹脂などの放熱性材料で形成されている。放熱板９を使用することによって、ＬＥＤ７の熱を効率よく放熱させることができる。なお、放熱板９の形状は特に限定されず、例えばフィンを複数枚備え、基板５に固定するため平坦な一面を有している。

図３において、上記のように構成された圧接端子６、ＬＥＤ７、及び抵抗８を基板５に実装する工程を説明する。まず、基板５の半田付け部３１、３２、３３が上面になるように、基板５をリフロー用受け治具３９に載置する。次に、圧接端子６の第一固定部３５及び第二固定部３６が上向きになるように、すなわち圧接端子６の圧接刃３７が下向きになるように、圧接端子６の基部３４を基板の半田付け部３１に実装する。このとき、圧接端子６の第一固定部３５及び第二固定部３６をチャックなどの治具で挟持して移動させることができる。また、ＬＥＤ７を基板５の半田付け部３３に実装し、抵抗８を基板５の半田付け部３２に実装する。このように、圧接端子６、ＬＥＤ７、及び抵抗８を基板５の所定位置に実装した状態で、リフロー炉にて圧接端子６、ＬＥＤ７、及び抵抗８を基板５に半田付けする。ここまでの状態の組み立て品を図４に示す。図５には、先端部２６及び圧接端子６の基部３４の半田付けの状態が示されている。圧接端子６の基部３４は、その一部が半田付け部３１に半田付けされている。第一固定部３５及び第二固定部３６を上方に配置して圧接端子６を基板５の先端部２６に実装するので、第一固定部３５及び第二固定部３６をチャックなどの治具で挟持することができ、変形等による圧接刃３７の不具合が減少する。最後に、図６に示すように、図４の状態にまで形成された組み立て品の裏側、すなわち本体部２５においてＬＥＤ７及び抵抗８が実装されていない面に、放熱板９を両面テープなどの固定手段で固定することで、基板組み立て品２が完成する。

このように組み立てられた、基板組み立て品２の回路図を図７に示す。図７において、第四先端部３０から電力が供給され、第一先端部２７を通じて赤色の信号が伝達され、第二先端部２８を通じて緑色の信号が伝達され、第三先端部２９を通じて青色の信号が伝達される。なお、赤色、緑色、及び青色を適正に制御することによって所望の色をＬＥＤ７から発光させることが可能になる。

このように組み立てられた基板組み立て品２及びレンズ３をカバー４に収容し、その後、後述する圧接工程によって電線４０を圧接端子６の圧接刃３７に圧接する。電線４０は後述する圧接パンチ４２（図１０参照）などの工具を使用して、圧接端子６に圧接される。この状態において、図８に示すように、カバー４の上方から電線４０を保護するための電線カバー４１を被せる。電線カバー４１は、カバー４に形成された先端部収容溝２１及び電線収容溝２４を共に被覆できるように、カバー４に対応した形状をしている。このように、ＬＥＤユニット１に電線４０及び電線カバー４１を取り付けた状態にて、例えば車両の天井などに固定することでＬＥＤユニット１を使用することが出来る。

ここで、図９及び図１０を用いて、ＬＥＤユニット１に電線４０を圧接する工程について説明する。ＬＥＤユニット１の圧接端子６の圧接刃３７に電線４０を挿入した状態で、圧接工程を始める。このとき、図１０に示すように、圧接端子６の第一固定部３５が、カバー４の挿入孔４３に挿入固定されている。同様に、第二固定部３６（図示せず）も別の挿入孔（図示せず）に挿入固定されている。さらに、このとき、ＬＥＤ７はレンズ３の内側に形成された第一リブ１１及び第二リブ１２によって、四方から確実に挟持されている。また、レンズ３及びカバー４は図１０における垂直方向に当接しているが、図１０における水平方向にはクリアランス４４を形成していることがわかる。すなわち、レンズ３及びカバー４は水平方向には固定されていないことになる。さらに、カバー４に形成された係止片１８の底辺部２０が、放熱板９の上面を係止しているので、放熱板９及びレンズ３の図１０における垂直方向の動きを制止していることがわかる。圧接端子６の圧接刃３７及び電線４０を圧接する方法は公知の方法でよく、例えば図１０（ａ）に示すように、カバー４の上方から圧接パンチ４２などの工具を使用して実施する。

前述した実施形態では、自動車のルーフトリム等に取り付けられて自動車の乗員室内を照明するＬＥＤなどに電力を供給しているが、本発明のＬＥＤユニット１は、種種の機械や用途などに用いられてもよい。

以上、本発明によれば、基板５の本体部２５に電子部品が半田付けされ、基板５の櫛歯状に形成された先端部２６に圧接端子６が半田付けされる。したがって、基板５上において、電子部品と圧接端子６とが離間して配置されることになる。よって、基板５の先端部２５に配置された圧接端子６を電線４０に圧接するとき、基板５の本体部２５に半田付けされた電子部品に伝わる圧接の衝撃が緩和されるという効果を奏する。すなわち、電子部品が破損する危険性を低減することができる。

また、本発明によれば、基板５の先端部２６は、圧接端子６の基部３４を長手方向に跨ぐように、すなわち圧接端子６を縦断するように配置される。さらに、圧接端子６の固定部３５、３６は、基板５の先端部２６が配置されている側とは反対側に、基部３４に対して垂直に立設し、且つ、電線４０を圧接する圧接刃３７は、基板５の先端部２６が配置されている側に、基部３４に対して垂直に立設している。したがって、基板５の先端部２６に圧接端子６を実装するとき、圧接端子６の固定部３５、３６をチャック等の治具で挟持して圧接端子６を移動させることができ、圧接端子６の圧接刃３７の変形を防止できるとともに、圧接端子６を基板５に容易に表面実装できるという効果を奏する。

さらに本発明によれば、圧接端子６の固定部３５、３６がカバー４の挿入孔４３に固定されるので、圧接端子６が半田付けされた基板５の先端部２６もカバー４に対して固定される。この状態において、電子部品が半田付けされた基板５の本体部２５は、先端部２６が配置された基部３４に沿う長手方向に移動可能となる。このとき、基板５の本体部２５に実装されたＬＥＤ７は、レンズ３の第一リブ１１及び第二リブ１２によって挟持されている。したがって、基板５の移動に伴って、ＬＥＤ７及びレンズ３が一体状態で動くので、常に、ＬＥＤ７及びレンズ３の中心は一致していることになる。よって、圧接端子６を圧接するときの衝撃、基板５の伸縮、圧接端子６の実装ズレ、或いは圧接端子６の固定部３５、３６をカバー４の挿入孔４３に固定したときの位置ズレを吸収することができ、基板５の先端部２６と圧接端子６の基部３４との半田付け箇所にストレスが掛からないという効果を奏する。すなわち、例えば当該半田付け箇所が剥がれてしまうなどの接触不良を起こす危険性を低減し、電源などから供給される電力をＬＥＤ７などの電子部品に確実に供給することができる。

１ＬＥＤユニット
２基板組み立て品
３レンズ
４カバー
５基板
６圧接端子
７ＬＥＤ
８抵抗
９放熱板
１０壁部
１１第一リブ
１２第二リブ
１３集光レンズ部
１４突起部
１５収容空間
１６底板部
１７開口部
１８係止片
１９斜辺部
２０底辺部
２１先端部収容溝
２２電線位置決め片
２３、３８切り欠き
２４電線収容溝
２５本体部
２６先端部
２７第一先端部
２８第二先端部
２９第三先端部
３０第四先端部
３１、３２、３３半田付け部
３４基部
３５第一固定部
３６第二固定部
３７圧接刃
３９リフロー用受け治具
４０電線
４１電線カバー
４２圧接パンチ
４３挿入孔
４４クリアランス

Claims

基板と、前記基板に実装される圧接端子と、前記基板及び前記圧接端子を収容するカバーと、を備えて構成されるＬＥＤユニットにおいて、
前記基板は、本体部、及び前記本体部の一端から櫛歯状に延在する先端部を有し、且つ、
前記本体部に電子部品を半田付けするとともに、前記先端部に前記圧接端子を半田付けする
ことを特徴とするＬＥＤユニット。
請求項１に記載のＬＥＤユニットにおいて、
前記圧接端子は、固定部、圧接刃、及び前記先端部に半田付けされる基部を有し、
前記基部を縦断するように前記基板の先端部を配置し、且つ、
前記固定部は前記基板の前記先端部が配置されている側とは反対側に、前記基部に対して垂直に立設するとともに、前記圧接刃は前記基板の前記先端部が配置されている側に、前記基部に対して垂直に立設する
ことを特徴とするＬＥＤユニット。
請求項２に記載のＬＥＤユニットにおいて、
前記カバーは、前記圧接端子の固定部を挿入固定する挿入孔を有し、
前記圧接端子の固定部を前記挿入孔に挿入固定した状態で、前記基板の本体部は、前記先端部が配置された前記基部に沿う長手方向に移動可能である
ことを特徴とするＬＥＤユニット。