JP2011246783A - 無機質絶縁被膜付き電磁鋼板 - Google Patents
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
【解決手段】電磁鋼板の表面に、無機被膜の全固形分質量に対する割合が、ZrO2換算で10〜79.9質量%のZr化合物と、B2O3換算で0.1〜5質量%のB化合物と、SiO2換算で20〜85質量%のSi化合物を有する無機被膜を形成する。
【選択図】なし
Description
(1) 溶接性、耐熱性を重視し、歪取り焼鈍に耐える無機被膜、
(2) 打抜性、溶接性の両立を目指し歪取り焼鈍に耐える樹脂含有の無機被膜(半有機被膜ともいう)、
(3) 特殊用途で歪取り焼鈍不可の有機被膜
の3種類に分類される。
かかる無機質絶縁被膜は、打抜性には若干の問題があるものの、絶縁性、溶接性および耐熱性に優れていることから、特に耐テンションパッド性が求められる用途に好適に用いられている。
しかしながら、被膜中のクロム化合物は、被膜の耐食性および耐水性に有効に寄与するため、クロム化合物を削除した場合にはこれらの特性の劣化が懸念される。
その結果、Zr化合物、B化合物およびSi化合物の3成分を適正な割合で組み合わせることにより、所期した目的が有利に達成されることの知見を得た。
本発明は、上記の知見に立脚するものである。
1.表面に、Zr化合物、B化合物およびSi化合物を含有する無機被膜をそなえる電磁鋼板であって、
該無機被膜の全固形分質量に対する、Zr化合物の割合がZrO2換算で10〜79.9質量%、B化合物の割合がB2O3換算で0.1〜5質量%、Si化合物の割合がSiO2換算で20〜85質量%であることを特徴とする無機質絶縁被膜付き電磁鋼板。
まず、本発明において、被膜の必須成分であるZr化合物、B化合物およびSi化合物の配合割合を前記の範囲に限定した理由について説明する。
なお、これらの成分の質量%は、絶縁被膜の全固形分質量に対する割合である。ここに、全固形分質量とは、電磁鋼板表面に形成した被膜の乾燥後の付着量であり、アルカリ剥離による被膜除去後の重量減少から測定することができる。
本発明において、Zr化合物としては、例えば、酢酸ジルコニウム、プロピオン酸ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニウムカリウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、リン酸ジルコニウム、リン酸ナトリウムジルコニウム、六フッ化ジルコニウムカリウム、テトラノルマルプロポキシジルコニウム、テトラノルマルブトキシジルコニウム、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシステアレート等が挙げられる。
かようなZr化合物は、酸素との結合力が強く、Fe表面の酸化物、水酸化物などと強固に結合することができる。また、Zr化合物は3つ以上の結合手を持つため、Zr同士、もしくは他の無機化合物とネットワークを形成することでクロムを使用することなく強靭な被膜を形成することができる。しかしながら、乾燥被膜中の全固形分質量に対する割合が、ZrO2換算で10質量%に満たないと密着性が劣化し、耐食性、耐粉吹き性、耐疵付き性、耐打ち抜き性が劣化するだけでなく、Si化合物に起因した焼鈍後外観の劣化を招く。一方、79.9質量%を超えると耐食性および耐粉吹き性が劣化し、また歪取り焼鈍板での耐キズ性も劣化する。それ故、Zr化合物はZrO2換算で10〜79.9質量%の範囲に限定した。
本発明において、B化合物としては、ホウ酸、オルトホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸、メタホウ酸ナトリウムおよび四ホウ酸ナトリウム等が挙げられ、これらを単独または複合して使用することができる。しかしながら、これらに限定されるものではなく、例えば、水に溶けてホウ酸イオンを生じさせるような化合物でもよく、またホウ酸イオンは直線型や環状に重合していてもよい。
かようなB化合物は、Zr化合物を単独で添加した場合の問題の解決に有利に寄与する。すなわち、Zr化合物を単独で添加した場合には耐食性や耐粉吹き性が劣化し、また歪取り焼鈍板での耐キズ性が著しく劣化する傾向が見られた。この理由は、Zr化合物単独では、焼付けた際の体積収縮が大きいために被膜割れが生じやすく、部分的に素地が露出する箇所が発生するためと考えられる。
これに対し、B化合物をZr化合物に適量配合することにより、Zr単独の場合に発生していた被膜割れが効果的に緩和され、耐粉吹き性を著しく改善することができる。
ここに、乾燥被膜中の全固形分に対するB化合物の含有量がB2O3換算で0.1質量%に満たないとその添加効果に乏しく、一方5質量%を超えると未反応物が被膜中に残存して、歪取り焼鈍後に被膜同士が融着する不具合(スティック)が発生するので、B化合物はB2O3換算で0.1〜5質量%の範囲に限定した。
本発明において、Si化合物としては、耐食性や歪取焼鈍後の密着性向上の観点から、コロイダルシリカ、フュームドシリカ、シランカップリング剤、アルコキシランおよびシロキサンなどを使用するのが好ましく、特にコロイダルシリカ、フュームドシリカは有利に適合する。
これらのSi化合物を適量配合することによって、耐食性に優れた塗装鋼板を得ることができる。ここに、Si化合物の含有量が、乾燥被膜中の全固形分に対するSiO2換算値で20質量%に満たないと十分な耐食性が得られず、一方85質量%を超えると、歪取り焼鈍後に斑の発生が著しく、均一な外観が得られなくなるため、Si化合物はSiO2換算で20〜85質量%の範囲に限定した。
このリン化合物は、多量に含有されると、電磁鋼板の使用時にPが溶出することにより、耐吸湿性の劣化に伴う耐食性の劣化等の問題を生じるが、適量であれば特に問題はない。
リン化合物:P2O5換算で30質量%以下
本発明におけるリン化合物は、種々のリン酸およびリン酸塩を含むものである。ここに、リン酸としては、例えばオルトリン酸、無水リン酸、直鎖状ポリリン酸、環状メタリン酸が、またリン酸塩としては、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、リン酸カルシウム、リン酸亜鉛等が好適である。
かようなリン化合物は、耐食性および耐キズ性の改善に有効に寄与するが、乾燥被膜中の全固形分質量に対する割合が30質量%以下であれば、未反応物が被膜中に残存することがなく耐水性を低下させることがないので、リン化合物はP2O5換算で30質量%以下含有させることが好ましい。なお、これらの成分の効果を十分に発揮させるには、乾燥被膜中の全固形分質量に対する割合で1質量%以上含有させることが好ましい。
かようなAl化合物としては、水酸基および有機酸からなるAl化合物および/またはその脱水反応物が好ましく適用され、例えば、アルミナゾルを挙げることができる。水系塗料にて鋼板に塗布焼付けするため、Al化合物は水に溶解またはコロイドや懸濁状態で分散できるものであることが好ましい。また、形状は特性上問題なければ羽毛状、球状など、どのようなものでも構わない。
なお、かかるAl化合物の添加量は、十分な被膜特性を維持する観点から、絶縁被膜の全固形分質量に対して10質量%以下とすることが好ましい。
ここに、添加剤は、絶縁被膜の性能や均一性を一層向上させるために添加されるもので、界面活性剤や防錆剤、潤滑剤、酸化防止剤等が挙げられる。なお、かかる添加剤の配合量は、十分な被膜特性を維持する観点から、絶縁被膜の全固形分質量に対して10質量%以下とすることが好ましい。
すなわち、磁束密度の高いいわゆる軟鉄板(電気鉄板)やSPCC等の一般冷間鋼板、また比抵抗を上げるためにSiやAlを含有させた無方向性電磁鋼板、さらには方向性電磁鋼板などいずれもが有利に適合する。
本発明では、素材である電磁鋼板の前処理については特に規定しない。すなわち、未処理でもよいが、アルカリなどの脱脂処理、塩酸、硫酸、リン酸などの酸洗処理を施すことは有利である。
そして、この電磁鋼板の表面に、Zr化合物、B化合物およびSi化合物、さらにはリン化合物や、必要に応じて添加剤等を所定の割合で配合した処理液を塗布し、焼き付けることにより絶縁被膜を形成させる。絶縁被膜用処理液の塗布方法は、一般工業的に用いられるロールコーター、フローコーター、スプレー、ナイフコーター等種々の方法が適用可能である。また、焼き付け方法についても、通常実施されるような熱風式、赤外式、誘導加熱式等が可能である。焼付け温度も通常レベルであればよく、到達鋼板温度で150〜350℃程度であればよい。
乾燥後の絶縁被膜の全固形分質量に対する割合が表1に示す割合になるように、Zr化合物、B化合物およびSi化合物、さらにはリン化合物やその他添加剤を脱イオン水に添加し、処理液とした。なお、脱イオン水量に対する各成分合計の固形分濃度は50g/lとした。
これらの各処理液を、板厚:0.5mmの電磁鋼板「A230(JIS C 2552(2000))」から幅:150mm、長さ:300mmの大きさに切り出した試験片の表面にロールコーターで塗布し、熱風焼付け炉により表1に示す到達鋼板温度で焼付けした後、常温に放冷して、両面に絶縁被膜を形成した。
さらに、窒素雰囲気中にて750℃、2時間の歪取り焼鈍を行ったのちの耐キズ性、スティッキング性、TIG溶接性、打抜性、耐水性および歪取り焼鈍後の外観について調査を行い、得られた結果を表2に併記する。
また、Zr化合物の種類は表3に、B化合物は表4に、Si化合物の種類は表5に、そしてリン化合物および硝酸化合物の種類は表6に、それぞれ示したとおりである。
<耐食性>
絶縁被膜が形成された各供試材を、相対湿度:98%以上、温度:50℃の恒温恒湿槽に2日間保持し、試験片表面の錆び発生面積率を求め、耐食性を以下の判定基準に従って評価した。なお、錆び発生面積率とは、目視による観察全面積に対する、錆び発生面積の合計の百分率である。
(判定基準)
◎:錆び発生面積率 5%未満
○:錆び発生面積率 5%以上20%未満
△:錆び発生面積率 20%以上50%未満
×:錆び発生面積率 50%以上
試験条件:フェルト接触面幅20mm×10mm、荷重:0.4MPa(3.8kg/cm2)、被膜表面を100回単純往復。試験後の擦り跡を目視観察し、被膜の剥離状態および粉吹き状態を評価した。
(判定基準)
◎:ほとんど擦り跡が認められない
○:若干の擦り跡および若干の粉吹きが認められる程度
△:被膜の剥離が進行し擦り跡および粉吹きがはっきりわかる程度
×:地鉄が露出するほど剥離し粉塵が甚大
試験条件:N2雰囲気、750℃で2時間保持して焼鈍した供試材表面を鋼板せん断エッジで引っかき、キズ、粉吹きの程度を目視にて判定した。
(判定基準)
◎:キズ、粉吹きの発生がほとんど認められない
○:若干の擦り跡および若干の粉吹きが認められる程度
△:擦り跡および粉吹きがはっきりわかる程度
×:地鉄が露出するほど剥離し粉塵が甚大
50mm角の供試材10枚を重ねて荷重:20kPa(200g/cm2)をかけながら窒素雰囲気下で750℃,2時間の条件にて焼鈍を行った。ついで、供試材(鋼板)上に500gの分銅を落下させ、5分割するときの落下高さを調査した。
(判定基準)
◎:10cm以下
○:10cm超、15cm以下
△:15cm超、30cm以下
×:30cm超
供試材を30mmの厚みになるように9.8MPa(100kgf/cm2)の圧力にて積層し、その端部に対して、次の条件でTIG溶接性を実施した。
・溶接電流:120A
・Arガス流量:6リットル/min
・溶接速度:10、20、30、40、50、60、70、70、90、100cm/min
(判定基準)
ブローホールの数が1ビードにつき5個以下を満足する溶接速度の大小で優劣を判定した。
◎:60cm/min以上
○:40cm/min以上、60cm/min未満
△:20cm/min以上、40cm/min未満
×:20cm/min未満
供試材に対して、15mmφスチールダイスを用いて、かえり高さが50μmに達するまで打ち抜きを行い、その打ち抜き数で評価した。
(判定基準)
◎:100万回以上
○:50万回以上、100万回未満
△:10万回以上、50万回未満
×:10万回未満
供試材を、沸騰水蒸気中に30分暴露させ、外観変化を目視観察した。
(判定基準)
◎:変化なし
○:目視で若干の変色が認められる程度
△:目視で変色がはっきり認められる程度
×:被膜溶解
供試材に対して、N2雰囲気中にて750℃,2時間保持後、常温まで冷却した鋼板の外観を目視観察した。
(判定基準)
◎:焼鈍後の外観が完全に均一な場合
○:焼鈍後の外観にムラが認められる場合
△:焼鈍後の外観に斑模様が認められる場合
×:焼鈍後の外観に顕著な斑模様が認められる場合
これに対し、Zr化合物が適正範囲から外れた比較例1,2は、耐食性、耐粉吹き性および焼鈍後耐キズ性に劣っていた。特に比較例1は、焼鈍後外観にも劣っていた。
また、B化合物が下限に満たない比較例3は、耐食性、耐粉吹き性および焼鈍後耐キズ性に劣り、一方B化合物が上限を超えた比較例4は、スティッキング性に劣っていた。
Si化合物が下限に満たない比較例5は、耐食性に劣り、一方Si化合物が上限を超えた比較例6は、耐粉吹き性、焼鈍後耐キズ性に劣っていた。
さらに、リン化合物を適正範囲を超えて多量に含有させた比較例7,8はいずれも、耐水性に劣っていた。
Claims (2)
- 表面に、Zr化合物、B化合物およびSi化合物を含有する無機被膜をそなえる電磁鋼板であって、
該無機被膜の全固形分質量に対する、Zr化合物の割合がZrO2換算で10〜79.9質量%、B化合物の割合がB2O3換算で0.1〜5質量%、Si化合物の割合がSiO2換算で20〜85質量%であることを特徴とする無機質絶縁被膜付き電磁鋼板。 - 前記無機被膜の全固形分質量に対し、さらにリン化合物をP2O5換算で30質量%以下の割合で含有することを特徴とする請求項1記載の無機質絶縁被膜付き電磁鋼板。
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