JP2011246221A - Fold marking device, image forming system, and paper conveying method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、前段から搬送されてくるシート状部材（以下、用紙と称する。）などの用紙束に中綴じを行い、用紙を中央部で２つに折る前に用紙に折り跡を付ける、若しくは筋付けを行う折り跡付け装置、この折り跡付け装置と画像形成装置とを含む画像形成システム、及び折り跡付け装置で実行される用紙搬送方法に関する。 The present invention performs saddle stitching on a bundle of sheets such as a sheet-like member (hereinafter referred to as a sheet) conveyed from the previous stage, and marks the sheet before folding the sheet into two at the center, or The present invention relates to a crease device that performs scoring, an image forming system that includes the crease device and an image forming device, and a sheet conveying method that is executed by the crease device.
従来から、画像形成装置から排出された複数の用紙を束状にまとめた用紙束に中綴じを行い、中綴じした用紙束を中央部で２つ折りにする、所謂中折り若しくは中折り製本が行われている。このように複数枚からなる用紙束をまとめて折ると、用紙束の外側は内側の用紙と比べて折り部の用紙の伸び量が大きくなる。そのため、外側の用紙の折り部では形成された画像部が伸びることにより、トナー剥がれ等、画像部にダメージが生じることがある。同様の現象はＺ折り、３つ折り等、その他の折り処理でも発生する。また、用紙束の厚さによって折りが不十分であることがある。 Conventionally, so-called center-folding or center-folding is performed in which a sheet bundle in which a plurality of sheets discharged from an image forming apparatus are bundled is subjected to saddle stitching, and the center-bound sheet bundle is folded in two at the center. It has been broken. When a bundle of sheets made up of a plurality of sheets is folded together in this way, the amount of extension of the sheet at the folding portion on the outer side of the sheet bundle becomes larger than that of the inner sheet. For this reason, the formed image portion extends at the outer paper folding portion, and the image portion may be damaged, such as toner peeling. The same phenomenon occurs in other folding processes such as Z-folding and three-folding. Further, folding may be insufficient depending on the thickness of the sheet bundle.
そのため、用紙束を２つ折りする等の折り処理を行う前に、用紙の折り部に予め筋付けを付けておき、外側の用紙も折れやすくすることでトナー剥がれを防止するクリーサーと呼ばれる筋付け装置が既に知られている。このような筋付け装置では、ローラを走行させ、レーザーで焼き、あるいは筋入れ刃で押圧する等の方法によりを搬送方向と直角方向に筋付けを付けるものがある。 Therefore, a creasing device called a creaser that prevents the toner from peeling off by pre-scoring the folded portion of the paper before the folding process such as folding the paper bundle in two and making the outer paper easy to break. Is already known. In such a creasing device, there is a creasing device that runs in a direction perpendicular to the conveying direction by running a roller, baking with a laser, or pressing with a creasing blade.
例えば特許文献１（特開２００４−２８４７７４号公報）には、用紙が搬送されてくる第一の経路と、後処理部に搬送する第二の経路と、後処理なしに排出する第三の経路と、用紙を滞留させる第四の経路がある用紙搬送装置において、第二の搬送路に送られた用紙を第四の搬送路に滞留させ、第一の搬送路から送られてくる用紙を第二の搬送路に送られた用紙と重ねて下流の後処理へ送り出す機構が開示されている。 For example, Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-284774) discloses a first path through which paper is transported, a second path through which paper is transported to the post-processing section, and a third path through which paper is discharged without post-processing. In a paper transport apparatus having a fourth path for retaining paper, the paper sent to the second transport path is retained in the fourth transport path, and the paper sent from the first transport path is A mechanism is disclosed in which the paper sent to the second conveyance path is overlapped with the paper sent to downstream post-processing.
また、特許文献２（特許第３６１７９３６号公報）には、装置内部に設けられた後処理用トレイと、この後処理用トレイへ向けてシートを案内する搬送路と、シートを搬送するシート搬送手段を有し、シートを上記後処理用トレイにスタックし、綴じ処理等の処理をした後排紙トレイに排出するシート処理装置において、上記搬送路の所定位置でシートの逆流ができないように形成されているとともに、該所定位置の下流に分岐路が形成され、上記シート搬送手段を制御する制御手段を有し、上記シート搬送手段は上記制御手段による制御により、上記所定位置を通り過ぎたシートを逆流させて上記分岐路に待機させることが可能であり、かつ、該分岐路に待機させた１枚又は複数枚のシートと次に搬送されるシートを重ね合わせ状態で上記後処理用トレイへ向けて搬送するようにした発明が開示されている。 Patent Document 2 (Japanese Patent No. 3617936) discloses a post-processing tray provided inside the apparatus, a conveyance path that guides the sheet toward the post-processing tray, and a sheet conveyance unit that conveys the sheet. In a sheet processing apparatus that stacks sheets on the post-processing tray, performs binding processing, etc., and then discharges the sheets to a paper discharge tray, the sheet is formed so that the sheet cannot flow backward at a predetermined position on the conveyance path. In addition, a branch path is formed downstream of the predetermined position, and control means for controlling the sheet conveying means is provided. The sheet conveying means is controlled by the control means to reversely flow the sheet that has passed the predetermined position. It is possible to wait on the branch path, and the sheet or sheets to be transported on the branch path and the next conveyed sheet are overlapped with each other. Invention which is adapted to convey toward the processing tray is disclosed.
さらに、特許文献３（特許第４３５５２５５号公報）には、前段装置から搬入される用紙を受け入れ口から処理トレイへ案内する第１の搬送路と、前記第１の搬送路から分岐し、一時的に前記用紙を退避させる第２の搬送路と、前記第１の搬送路に設けられ、前記用紙を前記処理トレイ側の方向に搬送する第１の搬送手段と、前記第１の搬送路に設けられ、正回転することによって前記処理トレイ側の方向に前記用紙を搬送し、逆回転させることによって前記処理トレイ側の方向とは逆方向に用紙を搬送する第２の搬送手段と、前記用紙が前記逆方向へ搬送されるときに当該用紙を前記第２の搬送路へ案内する切り替え手段と、を有し、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段は前記切り替え手段を挟んで前記第１の搬送手段が前記受け入れ口側に、前記第２の搬送手段が処理トレイ側にそれぞれ設置され、前記第２の搬送路に一時的に退避していた先行する用紙を後行する用紙と重ね合わせて搬送する機能を有する用紙処理装置において、前記第２の搬送手段によって前記先行する用紙を前記逆方向へ搬送させ、前記切り替え手段によって前記先行する用紙を前記第２の搬送路へ案内したとき、前記第２の搬送手段によって前記先行する用紙を保持した状態で前記第２の搬送手段を停止させて前記後行する用紙が重ね合わされるまで待機させ、前記後行する用紙が前記第２の搬送手段に到達する直前で前記第２の搬送手段を正回転させて先行する用紙と後行する用紙を重ね合わせて処理トレイ側の方向へ搬送する制御手段を備えた発明が開示されている。 Further, in Patent Document 3 (Japanese Patent No. 4355255), a first conveyance path that guides a sheet carried from a preceding apparatus from a receiving port to a processing tray, and a branch from the first conveyance path are temporarily included. A second transport path for retracting the paper and a first transport means provided in the first transport path for transporting the paper in the direction toward the processing tray, and provided in the first transport path. A second conveying means for conveying the sheet in a direction opposite to the direction on the processing tray side by rotating in the reverse direction and conveying the sheet in a direction opposite to the direction on the processing tray side by rotating in the reverse direction; Switching means for guiding the paper to the second transport path when transported in the reverse direction, and the first transport means and the second transport means sandwich the switching means between The first conveying means receives the acceptance The second conveying means is installed on the processing tray side on the mouth side, and has a function of superimposing and conveying the preceding paper temporarily retracted to the second conveying path with the following paper. In the sheet processing apparatus, when the preceding sheet is conveyed in the reverse direction by the second conveying unit and the preceding sheet is guided to the second conveying path by the switching unit, the second conveying unit To stop the second conveying means while holding the preceding paper, and wait until the following paper is superimposed, immediately before the following paper reaches the second conveying means. An invention is disclosed that includes a control unit that rotates the second conveying unit forward to superimpose the preceding sheet and the following sheet and conveys the sheet in the direction toward the processing tray.
前記特許文献１ないし３には、用紙を重ね合わせて搬送する技術が開示されている。一方、折り跡付け処理には一旦停止し、その位置で処理するので、処理に一定の時間が必要であり、生産性に限界がある。特におり折り跡がプレス方式で付けられるものであると生産性に関わる条件が厳しくなる。
しかし、先行技術は生産性を維持、若しくは高めることは配慮されておらず、後処理している最中に次用紙を受け入れ生産性を維持することはできない。 However, the prior art does not consider maintaining or increasing productivity, and cannot accept the next sheet during post-processing and maintain productivity.
そこで、本発明が解決しようとする課題は、折り跡処理を行う最中に次用紙を受け入れ、生産性を維持若しくは高めることができるようにすることにある。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to accept the next sheet during the folding process so that productivity can be maintained or enhanced.
前記課題を解決するため、第１の手段は、用紙搬送経路に折り跡付け手段を有し、搬送手段によって搬送される用紙に前記折り跡付け手段によって折り跡を付ける折り跡付け装置において、前段から搬送されてくる用紙を前記跡付け手段位置に搬送し、後段に搬送する第１の搬送経路と、前記第１の搬送経路から用紙搬送方向と逆方向に分岐した第２の搬送経路と、前記第１の搬送経路から第２の搬送経路に導く分岐手段と、前記搬送手段、前記折り跡付け手段、及び前記分岐手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記跡付け手段位置に用紙を搬送する際、先に搬送されてくる前用紙の後端が前記分岐手段を超えた後、当該前用紙を逆方向に搬送し、前記分岐手段から前記第２の搬送経路に前用紙の後端部を搬送した後、折り跡付け位置が前記折り跡付け手段位置に対応するように用紙の搬送を停止させ、前記搬送手段によって前用紙を逆方向に搬送している間、あるいは前記折り跡付け手段によって前用紙に折り跡を付けている間に搬送されてくる次用紙が前記折り跡付け手段に達する前に前用紙を折り跡付け手段から排紙することを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, the first means includes a crease forming means in the paper transport path, and a crease forming apparatus for making a crease by the crease attaching means on the paper transported by the transport means. A first transport path that transports the paper transported from the first transport path to a position of the marking means, and a second transport path branched from the first transport path in a direction opposite to the paper transport direction; A branching unit that leads from the first transporting path to the second transporting path, and a control unit that controls the transporting unit, the crease marking unit, and the branching unit, and the control unit includes the marking unit. When transporting the sheet to the position of the means, after the trailing edge of the front sheet transported first exceeds the branching unit, the front sheet is transported in the reverse direction, and the branching unit transfers to the second transport path. After transporting the rear edge of the front paper, The conveyance of the sheet is stopped so that the marking position corresponds to the position of the crease marking unit, and the front sheet is conveyed in the reverse direction by the conveyance unit, or the fold is creased on the front sheet by the crease marking unit. The preceding sheet is discharged from the crease unit before the next sheet conveyed while the mark reaches the crease unit.
第２の手段は、用紙搬送経路に折り跡付け手段を有し、搬送手段によって搬送される用紙に前記折り跡付け手段によって折り跡を付ける折り跡付け装置において、前段から搬送されてくる用紙を前記跡付け手段位置に搬送し、後段に搬送する第１の搬送経路と、前記第１の搬送経路の上流側から分岐し、下流側で合流する第３及び第４の搬送経路と、前記第１の搬送経路から第３あるいは第４の搬送経路を選択して用紙を導く分岐手段と、前記搬送手段、前記折り跡付け手段、及び前記分岐手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記分岐手段を制御し、前記跡付け手段位置に用紙を搬送する際、先に搬送されてくる前用紙を第３又は第４の搬送経路の一方へ搬送させ、次に搬送されてくる次用紙を第３又は第４の搬送経路の他方へ搬送させ、前記一方の搬送経路から搬送されてくる用紙を折り跡付け位置が前記折り跡付け手段位置に対応するように停止させ、前記搬送手段によって次用紙を搬送している間、あるいは前記折り跡付け手段によって前用紙に折り跡を付けている間に搬送されてくる次用紙が前記折り跡付け手段に達する前に前用紙を折り跡付け手段から排紙することを特徴とする。 The second means has a crease means in the paper conveyance path, and in the crease applying apparatus for making a crease by the crease means on the paper conveyed by the conveyance means, the paper conveyed from the preceding stage A first transport path transported to the marking means position and transported to the subsequent stage; third and fourth transport paths branching from the upstream side of the first transport path and joining on the downstream side; A branching unit that selects a third or fourth transporting route from one transporting route and guides the paper; and a control unit that controls the transporting unit, the crease attaching unit, and the branching unit, The means controls the branching means, and when the sheet is conveyed to the marking means position, the preceding sheet conveyed first is conveyed to one of the third or fourth conveyance path, and then conveyed. The next sheet of paper in the third or fourth transport path While the sheet being conveyed from the one conveyance path is stopped so that the crease position corresponds to the position of the crease unit, and the next sheet is being conveyed by the conveyance unit, or The preceding sheet is discharged from the crease unit before the next sheet conveyed while the crease unit makes a crease on the previous sheet reaches the crease unit.
第３の手段は、第１又は第２の手段は、前記前用紙の後端部と、前記次用紙の先端部が重ねられた状態で前記折り跡付け手段側の分岐部を通過することを特徴とする。 The third means is that the first or second means passes through the branch portion on the crease attaching means side in a state where the rear end portion of the front sheet and the front end portion of the next sheet are overlapped. Features.
第４の手段は、第３の手段において、前記分岐部と前記折り跡付け手段との間に搬送手段を備え、前記次用紙の先端部が重ねられた状態で前記折り跡付け手段側の分岐部を通過する際、前記搬送手段のニップは開放されていることを特徴とする。 The fourth means includes a conveying means between the branch portion and the crease attaching means in the third means, and the branch on the crease attaching means side in a state where the leading end portion of the next sheet is overlapped. The nip of the conveying means is opened when passing through the section.
第５の手段は、第３の手段において、前記分岐部と前記折り跡付け手段との間に搬送手段を備え、前記次用紙の先端部が重ねられた状態で前記折り跡付け手段側の分岐部を通過する際、前記搬送手段は用紙に連れ回りすることを特徴とする。 A fifth means includes a conveying means between the branch portion and the crease attaching means in the third means, and the branch on the crease attaching means side in a state where the leading end portion of the next sheet is overlapped. When passing through the section, the conveying means rotates with the paper.
第６の手段は、第１ないし第５の手段に係る折り跡付け装置と、用紙に画像を形成する画像形成装置と、を備えた画像形成システムを特徴とする。 A sixth means is characterized by an image forming system including a crease forming apparatus according to the first to fifth means and an image forming apparatus for forming an image on a sheet.
第７の手段は、用紙搬送経路に折り跡付け手段を有し、搬送手段によって搬送される用紙に前記折り跡付け手段によって折り跡を付ける折り跡付け装置の用紙搬送方法において、前段から搬送されてくる用紙を前記跡付け手段位置に搬送し、後段に搬送する第１の搬送経路と、前記第１の搬送経路から用紙搬送方向と逆方向に分岐した第２の搬送経路と、前記第１の搬送経路から第２の搬送経路に導く分岐手段と、を備え、前記跡付け手段位置に用紙を搬送する際、先に搬送されてくる前用紙の後端が前記分岐手段を超えた後、当該前用紙を逆方向に搬送し、前記分岐手段から前記第２の搬送経路に前用紙の後端部を搬送した後、折り跡付け位置が前記折り跡付け手段位置に対応するように用紙の搬送を停止させ、前記搬送手段によって前用紙を逆方向に搬送している間、あるいは前記折り跡付け手段によって前用紙に折り跡を付けている間に搬送されてくる次用紙が前記折り跡付け手段に達する前に前用紙を折り跡付け手段から排紙することを特徴とする。 The seventh means has a crease forming means in the paper transport path, and is transported from the preceding stage in the paper transport method of the crease device for making a crease by the crease means on the paper transported by the transport means. A first transport path for transporting the incoming paper to the position of the marking means and transporting it to the subsequent stage; a second transport path branched from the first transport path in a direction opposite to the paper transport direction; and the first Branching means that leads from the transport path to the second transport path, and when the sheet is transported to the marking means position, after the trailing edge of the preceding sheet transported first exceeds the branching means, After the front sheet is conveyed in the reverse direction and the trailing edge of the front sheet is conveyed from the branching unit to the second conveyance path, the crease position corresponds to the crease unit position. Stop the transport and use the previous means by the transport means The front sheet is folded before the next sheet conveyed while the sheet is being conveyed in the reverse direction or while the crease is making a crease on the previous sheet. The sheet is discharged from the means.
第８の手段は、用紙搬送経路に折り跡付け手段を有し、搬送手段によって搬送される用紙に前記折り跡付け手段によって折り跡を付ける折り跡付け装置において、前段から搬送されてくる用紙を前記跡付け手段位置に搬送し、後段に搬送する第１の搬送経路と、前記第１の搬送経路の上流側から分岐し、下流側で合流する第３及び第４の搬送経路と、前記第１の搬送経路から第３あるいは第４の搬送経路を選択して用紙を導く分岐手段と、を備え、前記跡付け手段位置に用紙を搬送する際、先に搬送されてくる前用紙を第３又は第４の搬送経路の一方へ搬送させ、次に搬送されてくる次用紙を第３又は第４の搬送経路の他方へ搬送させ、前記一方の搬送経路から搬送されてくる用紙を折り跡付け位置が前記折り跡付け手段位置に対応するように停止させ、前記搬送手段によって次用紙を搬送している間、あるいは前記折り跡付け手段によって前用紙に折り跡を付けている間に搬送されてくる次用紙が前記折り跡付け手段に達する前に前用紙を折り跡付け手段から排紙することを特徴とする。 The eighth means has a crease means in the paper conveyance path, and in the crease applying apparatus for making a crease by the crease means on the paper conveyed by the conveyance means, the paper conveyed from the previous stage. A first transport path transported to the marking means position and transported to the subsequent stage; third and fourth transport paths branching from the upstream side of the first transport path and joining on the downstream side; Branching means for selecting the third or fourth transport path from one transport path and guiding the paper, and when transporting the paper to the position of the marking means, the previous paper transported first is third. Alternatively, the sheet is conveyed to one of the fourth conveying paths, the next sheet conveyed next is conveyed to the other of the third or fourth conveying path, and the sheet conveyed from the one conveying path is creased. The position corresponds to the position of the crease means Before stopping the next sheet conveyed by the conveying means or before the next sheet conveyed while making a crease on the previous sheet by the crease attaching means reaches the crease means The front sheet is discharged from the crease forming means.
なお、後述の実施形態では、搬送手段は符号１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，２に、折り跡付け手段は跡付け部材６及び受け台７に、第１の搬送経路はメイン経路ＭＰに、第２の搬送経路はスイッチバック経路ＳＢに、分岐手段は符号ｔ１，ｔ２に、制御手段はＣＰＵ＿Ａ１に、折り跡付け装置は符号Ａに、第３の搬送経路は第１の搬送路ＳＢａに、第４の搬送経路は第２の搬送路ＳＢｂに、分岐部は分岐部ＳＢ１，ＳＢ２に、画像形成装置は符号ＰＲに、それぞれ対応する。
In the embodiment described later, the conveying means is denoted by
本発明によれば、前述のように構成されているので、折り跡処理を行う最中に次用紙を受け入れ、生産性を維持若しくは高めることができる。 According to the present invention, since it is configured as described above, it is possible to accept the next sheet during the folding process and maintain or improve productivity.
連続して搬送されてくる用紙を受け入れ、用紙毎に一定の処理時間が必要な折り跡付け処理を行うと、後続紙との間隔が詰まってしまう場合や、後続紙が追いついてしまう場合があるが、本実施形態では、折り跡付け処理終了後、再び受け入れ時の用紙間隔まであけることが可能であり、その結果、生産性を維持しつつ連続して折り跡付け処理を行うことができる。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
When receiving continuously conveyed paper and performing a crease process that requires a certain processing time for each paper, the gap between the paper and the subsequent paper may be clogged or the subsequent paper may catch up. However, in the present embodiment, after the crease process is completed, it is possible to leave the paper interval at the time of acceptance again. As a result, the crease process can be continuously performed while maintaining productivity.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は本発明の実施形態における画像形成システムの概略構成を示す図である。本画像形成システムは、用紙に画像を形成する画像形成装置ＰＲ、筋付けを付ける筋付け装置Ａ、及び折り処理（後処理）を行う折り処理装置Ｂから基本的に構成されている。 FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an image forming system according to an embodiment of the present invention. This image forming system basically includes an image forming apparatus PR that forms an image on a sheet, a creasing apparatus A that performs scoring, and a folding processing apparatus B that performs folding processing (post-processing).
折り跡付け装置Ａは第１及び第２の搬送手段１，２と折り跡付け機構Ｃを備え、折り跡付け機構Ｃは跡付け部材６及び受け台７から構成され、跡付け部材６と受け台７で用紙を挟み込むことにより折り跡を付ける。折り跡装置Ａで折り跡が付けられた後、用紙は下流の折り処理装置Ｂへ送られる。折り処理装置Ｂは第３ないし第５の搬送手段３，４，５、中折り装置Ｄ、及び積載トレイ１２を備えている。なお、搬送手段は、本実施形態では搬送ローラによって構成されている。
The crease marking apparatus A includes first and second transport means 1 and 2 and a crease marking mechanism C. The crease marking mechanism C is composed of a
画像形成装置ＰＲはスキャナ、ＰＣなどから入力された画像データを用紙上に可視像として顕像化して出力するもので、電子写真方式、液滴吐出方式などの公知の作像エンジンが使用される。 The image forming apparatus PR visualizes and outputs image data input from a scanner, PC, etc. as a visible image on paper, and uses a known image forming engine such as an electrophotographic method or a droplet discharge method. The
折り跡付け装置Ａは搬送機構と折り跡付け機構からなり、折り跡付け機構は折り跡付け部材及び受け台を備え、折り跡付け部材と受け台で用紙を挟み込むことにより直線状の折り跡が付けられる。折り跡付け部材の受け台に対向する端面には跡を付けるための刃（クリース刃−凸刃）が用紙搬送方向の直交する方向に直線状に設けられている。クリース刃は先端が尖った刃形状に形成されている。一方、受け台の前記クリース刃と対向する面にはクリース刃の先端縁が嵌り込むような折り跡付け溝（凹刃）が切溝されている。このような形状に両者が形成されていることから、用紙を挟み込んだときに、先端形状（凸刃）と溝形状（凹刃）による折り跡が形成される。 The crease device A includes a conveyance mechanism and a crease mechanism. The crease mechanism includes a crease member and a cradle, and a linear crease is formed by sandwiching a sheet between the crease member and the cradle. Attached. Blades (crease blades-convex blades) for making marks are provided in a straight line in the direction perpendicular to the paper transport direction on the end face of the crease-bearing member facing the cradle. The crease blade is formed in a blade shape with a sharp tip. On the other hand, on the surface of the cradle facing the crease blade, a crease groove (concave blade) into which the tip edge of the crease blade fits is cut. Since both are formed in such a shape, when the sheet is sandwiched, a crease is formed by the tip shape (convex blade) and the groove shape (concave blade).
折り処理装置Ｂは、折り処理を行う中折り装置Ｄを備え、折り跡付け装置Ａによって折り跡が付けられた用紙が搬入され、当該用紙が搬送機構の第１ないし第３の搬送手段３，４，５によって中折り装置Ｄに導かれる。 The folding processing device B includes an intermediate folding device D that performs folding processing, and the sheet on which the crease is made by the crease forming apparatus A is carried in, and the sheet is transferred to the first to third transport means 3 and 3 of the transport mechanism. 4 and 5 lead to the folding device D.
中折り装置Ｄは中折り処理トレイ１０、中折り処理トレイ１０の下端（搬送方向最上流側）に設けられた後端フェンス１１、折り跡に沿って折り込む折りプレート８及び折りローラ対９、並びに積載トレイ１２を備えている。後端フェンス１１は用紙の搬送方向の整合を行うもので、図示しない戻しローラによって中折り処理トレイ１０に排紙された用紙の後端を強制的に後端フェンス１１に押し付け、用紙の位置を揃える。また、図示しないジョガーフェンスによって搬送方向に直交する方向の整合も行われる。
The middle folding device D includes a middle
折りプレート８は整合された用紙束に対して自身の先端縁を前記折り跡に沿って押し当て、折りローラ対９のニップに押し込む。これにより、用紙束は折りローラ対９のニップに押し込まれ、当該ニップで折り跡が付けられる。中綴じ処理を伴う場合には、筋を付ける部分に図示しない綴じ装置によって綴じ処理を行った後、この折り処理、所謂２つ折りが実行される。２つ折りされた用紙束は積載トレイ１２に排紙され、積載される。
The
図２ないし図１２は、この折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図である。この画像形成システムでは、画像形成装置ＰＲにおいて画像形成された用紙Ｐ１が筋付け装置Ａ内に搬送され、折り跡を付ける位置で停止する（図２、図３）。図４に示すように用紙Ｐ１の先端が第２の搬送手段２のニップに当接した位置で停止すると、跡付け部材６を下降させ、跡付け部材６と受け台７によって用紙Ｐ１を挟む。これにより用紙Ｐ１に折り跡が付けられる（図４）。
2 to 12 are explanatory diagrams showing a series of operations of the image forming system accompanied with the folding process. In this image forming system, the sheet P1 on which an image is formed in the image forming apparatus PR is conveyed into the creasing apparatus A and stops at a position where a crease is made (FIGS. 2 and 3). As shown in FIG. 4, when the leading edge of the paper P <b> 1 stops at a position where it abuts on the nip of the second conveying
その後、折り跡が付けられた用紙Ｐ１は折り処理装置Ｂへ搬送され（図５）、中折り処理トレイ１０に一時収納される（図６）。上記の動作を所定枚数分繰り返し（図７）、所定枚数Ｐ１〜Ｐｎの用紙束が収納されたら（図８）、後端フェンス１１で用紙束を折り位置まで持ち上げて折り位置を合せ（図９）、折りプレート８を前進させて用紙に付けられている折り跡部分を押し、折りローラ対９のニップへ押し込んで折り処理を行い（図１０）、積載トレイ１２に排紙される（図１１、図１２）。この１冊の用紙束の作成工程が所定冊子数分繰り返され、順次積載トレイ１２上に積載されていく。
Thereafter, the sheet P1 with the crease is conveyed to the folding processing apparatus B (FIG. 5) and temporarily stored in the middle folding processing tray 10 (FIG. 6). The above operation is repeated for a predetermined number of sheets (FIG. 7), and when a predetermined number of sheet bundles P1 to Pn are stored (FIG. 8), the
図１３及び図１４は折り跡付け機構の概略構成を示す図である。同図において、折り跡付け機構Ｃの跡付け部材６は跡付け刃Ｃ７と取り付け台Ｃ６から構成され、跡付け刃Ｃ７と取り付け台Ｃ６は一体となって弾性材Ｃ５によって上方に弾性付勢され、取り付け台Ｃ６の上面でカムＣ４と接触している。カムＣ４は一対設けられ、駆動モータＣ１の駆動が減速伝達機構Ｃ２及び伝達機構Ｃ３によって伝達され、回転する。このカムＣ４は偏芯カムであり、両者が同期して回転することにより取り付け台Ｃ６と一体に跡付け刃Ｃ７を上下方向に駆動する。
13 and 14 are diagrams showing a schematic configuration of the crease forming mechanism. In the figure, the marking
跡付け刃Ｃ７と対向する位置には受け台Ｃ８が設置され、跡付け刃Ｃ７と受け台Ｃ８との間で用紙を挟むことにより用紙に折り跡が付けられる。図１３は跡付け刃Ｃ７が最も上昇した位置で、用紙の受け入れ位置に対応し、図１４は跡付け刃Ｃ７が最も下降した位置で、用紙への跡付け位置に対応する。図１５は図１３の状態を正面から見た概略図である。なお、図４に示した折り跡付け動作時には第１の搬送手段１のニップに用紙が保持されているが、跡付け刃Ｃ７の下降に伴って用紙に前進方向の力が加わると、第１の搬送手段１の軸部に設けられた図示しない一方向クラッチの作用により用紙の前進方向の移動を許容するようになっている。
A cradle C8 is installed at a position facing the marking blade C7, and the sheet is creased by sandwiching the sheet between the marking blade C7 and the cradle C8. FIG. 13 corresponds to the receiving position of the sheet at the position where the marking blade C7 is raised most, and FIG. 14 corresponds to the marking position on the sheet at the position where the marking blade C7 is lowered most. FIG. 15 is a schematic view of the state of FIG. 13 viewed from the front. Note that the sheet is held in the nip of the first conveying
前述のような折り跡付け装置Ａの実施例として本実施形態では、２つの実施例を提示する。１つは１つのスイッチバック経路を設けた例であり、他の１つは２つの搬送経路を設けた例である。 In this embodiment, two examples are presented as examples of the crease forming apparatus A as described above. One is an example in which one switchback path is provided, and the other is an example in which two transport paths are provided.
図１６は実施例１に係る折り跡付け装置Ａ内の搬送路の構成を示す図である。
同図において、折り跡付け装置Ａには、跡付け部材６及び受け台７の用紙搬送方向上流側にメイン経路ＭＰとスイッチバック経路ＳＢ、及びメイン経路ＭＰとスイッチバック経路ＳＢとを切り替える分岐手段ｔ１が設けられている。分岐手段ｔ１は図１７の要部構成図に示すように例えば分岐爪から構成され、モータＭｔ１によって駆動される。また、分岐手段ｔ１に対して同軸上に設けられたフィラーを検知センサＳＮｔ１で検知することにより、第１の位置が検出され、さらにモータＭｔ１をパルス制御で駆動することにより第２の位置に分岐手段ｔ１を移動させる構成になっている。
FIG. 16 is a diagram illustrating a configuration of a conveyance path in the crease marking apparatus A according to the first embodiment.
In the figure, the crease marking apparatus A includes a branching unit that switches the main path MP and the switchback path SB and the main path MP and the switchback path SB upstream of the marking
また、図１８に示すように分岐手段ｔ１は弾性材ＳＰｔ１によって常に第１の位置に位置するように弾性付勢され、ソレノイドＳｔ１の駆動によって分岐手段ｔ１第２の位置に移動するなどの構成としても良い。 Further, as shown in FIG. 18, the branching means t1 is elastically biased so as to be always located at the first position by the elastic material SPt1, and moved to the second position of the branching means t1 by driving the solenoid St1. Also good.
これらの構成によって分岐手段ｔ１によってメイン経路ＭＰ側とスイッチバック経路ＳＢ側へ切り替えることができる。また、メイン経路ＭＰとスイッチバック経路ＳＢの分岐部より下流側に位置する搬送手段１ｂ、２は搬送方向への回転と逆転が可能となっている。 With these configurations, it is possible to switch to the main path MP side and the switchback path SB side by the branching means t1. Further, the transport means 1b and 2 located downstream from the branching portion of the main path MP and the switchback path SB can be rotated and reversed in the transport direction.
図１９ないし図２７、図３１及び図３２はスイッチバック経路ＳＢを使用して搬送するときの動作を示す動作説明図である。
図１６のように構成すると、図１９に示すように用紙Ｓｎが折り跡付け装置内に搬送されてきて、図２０に示すように用紙Ｓｎの後端がメイン経路ＭＰとスイッチバック経路ＳＢの分岐点（本実施形態では、分岐手段ｔ１の最下流側の直後）ＳＢ１を通過したとき、若しくはその分岐点上流に位置するセンサＳＮ２を通過してから分岐手段ｔ１をスイッチバック経路ＳＢ側へ切り替え、図２１に示すように搬送手段１ｂ、２を逆転させる。これにより用紙Ｓｎの後端がスイッチバック経路ＳＢへ搬送され、用紙Ｓｎの後端がメイン経路ＭＰからスイッチバック経路ＳＢに退避する。次いで、用紙Ｓｎは折り跡付け処理する位置で停止し、その後、分岐手段ｔ１は元の位置、つまりメイン経路ＭＰ側へ切り替えられる。
19 to 27, FIG. 31 and FIG. 32 are operation explanatory views showing operations when transporting using the switchback path SB.
When configured as shown in FIG. 16, the sheet Sn is conveyed into the crease device as shown in FIG. 19, and the rear end of the sheet Sn is branched between the main path MP and the switchback path SB as shown in FIG. When the point (in the present embodiment, immediately after the most downstream side of the branching unit t1) passes SB1, or after passing the sensor SN2 located upstream of the branching point, the branching unit t1 is switched to the switchback path SB side, As shown in FIG. 21, the conveying
次に、図２２に示すように、用紙Ｓｎに跡付け部材６及び受け台７によって折り跡付け処理を行っている最中（停止中）に、次用紙Ｓｎ＋１が搬送されてくる。通常であれば用紙Ｓｎの処理が終了するまで次用紙Ｓｎ＋１は搬送停止、減速などして待機していなければ衝突してしまうが、用紙Ｓｎの後端がスイッチバック経路ＳＢに退避しているため、図２３に示すように、用紙Ｓｎ＋１は用紙Ｓｎの下側に入り込んで衝突することなく搬送することができる。
Next, as shown in FIG. 22, the next sheet Sn + 1 is conveyed while the sheet Sn is being folded (stopped) by the marking
図２４に示すように次用紙Ｓｎ＋１の先端が搬送手段１ｂのニップに入る前に前用紙Ｓｎの折り跡付け処理が終了し、下流への搬送を開始すれば、図２３及び図２４に示すように搬送手段１ｂによって用紙Ｓｎ、Ｓｎ＋１を共に下流へ搬送することができる。そして、図２５に示すように前用紙Ｓｎの後端が搬送手段２のニップを超えてそのまま下流へ搬送され、図２６に示すように次用紙Ｓｎ＋１の後端が前用紙Ｓｎと同様に分岐点ＳＢ１の上流に位置するセンサＳＮ２を通過した後に分岐手段ｔ１をスイッチバック経路ＳＢ側へ切り替える。
As shown in FIG. 24, when the folding process of the previous sheet Sn is completed before the leading edge of the next sheet Sn + 1 enters the nip of the
その後、図２７に示すように搬送手段１ｂ，２逆転させて次用紙Ｓｎ＋１の後端をスイッチバック経路ＳＢへ搬送してメイン経路ＭＰから退避させる。次いで、分岐手段ｔ１を元の位置、つまりメイン経路ＭＰ側へ切り替える。この一連の動作を繰り返すことにより、折り跡付け装置Ａの上流に装着された用紙搬送装置、若しくは後処理装置、若しくは画像形成装置などから用紙が連続して搬送されて来ても上流側に接続される装置の生産性を落とすことなく、折り跡付け処理を行い続けることができる。
After that, as shown in FIG. 27, the conveying
図４３は折り跡付け装置Ａ、折り処理を行う折り処理装置Ｂ、及び画像形成装置ＰＲからなる画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。折り跡付け装置ＡはＣＰＵ＿Ａ１、Ｉ／Ｏインターフェイス＿Ａ２等を有するマイクロコンピュータを搭載した制御回路を備え、ＣＰＵ＿Ａ１には、画像形成装置ＰＲのＣＰＵあるいは操作パネルの各スイッチ等、及び図示しない各センサからの信号が通信インターフェイス＿Ａ３を介して入力され、ＣＰＵ＿Ａ１は入力された信号に基づいて所定の制御を実行する。また、ＣＰＵ＿Ａ１は折り処理装置Ｂとも通信インターフェイス＿Ｂ１を介して同様の信号を授受し、入力された信号に基づいて所定の制御を実行する。さらに、ＣＰＵ＿Ａ１には、ドライバ、モータドライバを介してソレノイド及びモータを駆動制御し、インターフェイスから装置内のセンサ情報を取得する。また、制御対象やセンサに応じてＩ／０インターフェイス＿Ａ２を介してモータドライバによってモータの駆動制御を行い、センサからセンサ情報を取得する。なお、前記制御は、図示しないＲＯＭに格納されたプログラムコードをＣＰＵ＿Ａ１が読み込んで図示しないＲＡＭに展開し、当該ＲＡＭをワークエリア及びデータバッファとして使用しながら前記プログラムコードで定義されたプログラムに基づいて実行される。 FIG. 43 is a block diagram illustrating a control configuration of an image forming system including the crease forming apparatus A, the folding processing apparatus B that performs folding processing, and the image forming apparatus PR. The crease forming apparatus A includes a control circuit equipped with a microcomputer having a CPU_A1, an I / O interface_A2, and the like. The CPU_A1 includes a CPU of the image forming apparatus PR, switches of an operation panel, and each sensor (not shown). Is input via the communication interface_A3, and the CPU_A1 executes predetermined control based on the input signal. Further, the CPU_A1 transmits / receives a similar signal to the folding processing device B via the communication interface_B1, and executes predetermined control based on the input signal. Further, the CPU_A1 controls driving of the solenoid and the motor via the driver and motor driver, and acquires sensor information in the apparatus from the interface. In addition, motor drive control is performed by the motor driver via the I / O interface_A2 in accordance with the control target and the sensor, and sensor information is acquired from the sensor. The control is based on a program defined by the program code while the CPU_A1 reads a program code stored in a ROM (not shown), expands it in a RAM (not shown), and uses the RAM as a work area and a data buffer. Executed.
図４４は前記ＣＰＵ＿Ａ１で実行される折り跡付け装置Ａの制御手順を示すフローチャートである。この制御は前記図１９から図２４までの動作に対応する。
この制御では、入口センサＳＮ１が用紙ＳＮの先端を検知すると（ステップＳ１０１）、搬送手段１ａが駆動され（ステップＳ１０２）、分岐部ＳＢ１に設けられている用紙検知センサＳＮ２が用紙ＳＮの先端を検知すると（ステップＳ１０３）、搬送手段１ｂ及び２の駆動が開始される（ステップＳ１０４：図１９）。次いで、用紙検知センサＳＮ２が用紙ＳＮの後端を検知後所定量、ここでは用紙ＳＮの後端が分岐点ＳＢ１を通過するだけ搬送したら（ステップＳ１０５）、分岐手段ｔ１をスイッチバック経路ＳＢ側に切り替え（ステップＳ１０６：図２０）、搬送手段１ｂ及び２を逆転させ、用紙ＳＮを折り跡付け位置までスイッチバックさせる（ステップＳ１０７：図２１）。
FIG. 44 is a flowchart showing a control procedure of the crease forming apparatus A executed by the CPU_A1. This control corresponds to the operations shown in FIGS.
In this control, when the entrance sensor SN1 detects the leading edge of the sheet SN (step S101), the
次いで、分岐手段ｔ１をメイン経路ＭＰ側に切り替え（ステップＳ１０８：図２２）、折り跡付け部材６を下降させて折り跡付け処理を実行し（ステップＳ１０９：図２２）、折り跡付け処理が完了すると、搬送手段１ｂ及び２によって用紙ＳＮを下流側に搬送する（ステップＳ１１０：図２３、図２４）。このステップＳ１０５からステップＳ１１０までの動作をジョブ終了するまで継続する（ステップＳ１１１）。
Next, the branching means t1 is switched to the main path MP side (step S108: FIG. 22), the
ここで、上記構成及び制御が成立する条件は、上流から連続して搬送されてくる用紙Ｓｎ、Ｓｎ＋１において、折り跡付け処理を行おうとする用紙Ｓｎの後端がメイン経路ＭＰとスイッチバック経路ＳＢの分岐点ＳＢを通過した（図２０参照）後にスイッチバック動作を開始するために搬送手段１ｂあるいは２は減速を開始し、停止した後、スイッチバックし（図２１参照）、折り跡付け位置で停止して折り跡付け処理を行い（図２２）、折り跡付け処理終了後（図２３参照）、停止している搬送手段１ｂに次紙Ｓｎ＋１を受け入れるために前用紙Ｓｎの搬送速度をＳｎ＋１の搬送速度まで増速し終わってから、次用紙Ｓｎ＋１の先端が搬送手段１ｂのニップに到達するような搬送間隔でなければならない。（図２４参照）
しかし、上流から搬送されてくる用紙の間隔が短く、上記条件を満たせない場合でも、図２８に示すように搬送手段１ｂを構成する搬送ローラを離間可能な構成としておけば、次用紙Ｓｎ＋１の先端が搬送手段１ｂのニップに進入するまでに、搬送手段２によって搬送されている前用紙Ｓｎが次用紙Ｓｎ＋１の搬送速度に達していなくても、図３１に示すように用紙の搬送を妨げることはない。
Here, the condition for the above configuration and control to be satisfied is that, in the sheets Sn and Sn + 1 continuously conveyed from the upstream, the rear end of the sheet Sn to be subjected to the crease process is the main path MP and the switchback path SB. In order to start the switchback operation after passing through the branch point SB (see FIG. 20), the conveying
However, even if the interval between the sheets conveyed from the upstream is short and the above condition cannot be satisfied, the leading edge of the next sheet Sn + 1 can be obtained by setting the conveying roller constituting the conveying
そして、前用紙Ｓｎの折り跡付け処理が終了し、搬送手段２、１ｂが次用紙Ｓｎ＋１の搬送速度と同速になったら、図３２に示すように離れていた搬送手段１ｂのローラを元に戻すことにより前用紙Ｓｎと次用紙Ｓｎ＋１とを重ねて搬送させることができる。これにより生産性を落とすことなく折り跡付け処理を行うことができる。
Then, when the folding process of the previous sheet Sn is completed and the conveying
図４５は、このときの制御手順を示すフローチャートである。
この制御手順は、図４４のフローチャートのステップＳ１０４からステップＳ１０５にステップＳ２０１〜ステップＳ２０６の処理を追加したもので、ステップＳ１０４で搬送手段１ｂ及び２を駆動した後、用紙がジョブの１枚目かどうかをチェックし（ステップＳ２０１）、１枚目であれば、ステップＳ１０５に以降して図４４と同様に処理される。２枚目以降であれば、搬送手段１ｂのローラを離間させてニップを解除し（ステップＳ２０２）、前用紙Ｓｎの折り跡付け処理が終了するまで待ち、折り跡付け処理が終了した時点で（ステップＳ２０３）、搬送手段１ｂ及び２を駆動し、搬送手段１ｂ，２の搬送速度と次用紙の搬送速度が同速になるまで待ち（ステップＳ２０５）、同速になった時点で搬送手段１ｂのローラを元に戻して用紙をニップさせ（ステップＳ２０６）、ステップＳ１０５以降の処理を実行する。
FIG. 45 is a flowchart showing a control procedure at this time.
This control procedure is obtained by adding steps S201 to S206 to steps S104 to S105 in the flowchart of FIG. 44. After driving the conveying
なお、ステップＳ１１１でジョブ終了でない場合に、ステップＳ１０５に戻って用紙検知センサＳＮ２の状態を判定しているが、このとき、図２０に示すように折り跡付け装置Ａでは、前用紙がステップＳ１０７の処理のときに次用紙はステップＳ１０４の状態、図では図２２の動作状態にあり、複数の用紙の動作が並行して行われていることになる。 If the job is not completed in step S111, the process returns to step S105 to determine the state of the sheet detection sensor SN2. At this time, in the crease device A as shown in FIG. During the process, the next sheet is in the state of step S104, the operation state of FIG. 22 in the figure, and the operations of a plurality of sheets are performed in parallel.
図２９及び図３０は搬送手段１ｂの構成及び動作を示す図である。これらの図において、搬送手段１ｂは、搬送駆動用モータＭｂ１−（ａ）、離間用モータＭｂ１−（ｂ）を備え、離間用モータＭｂ１−（ｂ）の駆動力はベルトによって搬送手段（搬送ローラ）ｂ１に伝達される。図２９では、上側が駆動ローラであり、対向するローラが従動ローラである。従動ローラは弾性部材ＳＰｂ１−（ａ）によって上方に弾性付勢され、搬送手段ｂ１のニップを加圧し、駆動ローラとの間に搬送力を付与している。駆動系のベルトは弾性材ＳＰｂ１−（ｂ）によってアイドラローラＲｂ１を加圧し、ベルトに対して張力を付与している。
29 and 30 are diagrams showing the configuration and operation of the conveying
離間用モータＭｂ１−（ｂ）はカムＣｂ１を駆動する。カムＣｂ１には搬送手段ｂ１の軸が遊嵌されており、カムＣｂ１の回転動作に応じて搬送手段ｂ１の駆動ローラが上下方向に移動する。また搬送手段ｂ１の上下方向の位置はカムＣｂ１の回転位置によって変化することから、カム上のフィラーをセンサＳＮｂ１で検知することによりカムＣｂ１の回転位置、ひいては搬送手段ｂ１の上下方向の位置を検出する。 The separation motor Mb1- (b) drives the cam Cb1. The shaft of the conveying means b1 is loosely fitted to the cam Cb1, and the driving roller of the conveying means b1 moves in the vertical direction in accordance with the rotation operation of the cam Cb1. Further, since the vertical position of the conveying means b1 changes depending on the rotational position of the cam Cb1, the rotational position of the cam Cb1, and consequently the vertical position of the conveying means b1, is detected by detecting the filler on the cam with the sensor SNb1. To do.
搬送手段ｂ１を離間するには図３０に示すようにカムＣｂ１を時計回り（図中矢印方向）に回転させて搬送手段ｂ１の駆動ローラを上方へ移動させ、それに伴って搬送手段ｂ１を駆動する駆動系のベルトは、弾性材ＳＰｂ１−（ｂ）によってアイドラローラＲｂ１が外側（図中矢印方向）に弾性付勢されることにより張力が付与された状態が維持され、搬送駆動用のモータＭｂ１−（ａ）の駆動力が伝達可能となっている。 In order to separate the conveying means b1, as shown in FIG. 30, the cam Cb1 is rotated clockwise (in the direction of the arrow in the figure) to move the driving roller of the conveying means b1 upward, and the conveying means b1 is driven accordingly. The belt of the drive system is maintained in a state where tension is applied by elastically urging the idler roller Rb1 outward (in the direction of the arrow in the figure) by the elastic material SPb1- (b), and the conveyance driving motor Mb1- The driving force (a) can be transmitted.
搬送手段１ｂにおいて、前用紙Ｓｎと次用紙Ｓｎ＋１とが重なるときに、前用紙Ｓｎと接触する側の搬送手段１ｂを駆動ローラとし、もう一方の次用紙Ｓｎ＋１と接触する側を従動ローラとすれば（図２９参照）、図３１のように次用紙Ｓｎ＋１の先端が、停止若しくは増速中の搬送手段１ｂに進入しても、次用紙Ｓｎ＋１の表面は従動ローラと接触するので、従動ローラは空回りをし、用紙表面と搬送手段１ｂとが擦れて汚れるのを防止することができる。
In the
また、折り跡付け処理を終了した用紙Ｓｎを停止状態から増速して次用紙Ｓｎ＋１の搬送速度と同速にする際、搬送手段１ｂの駆動ローラと搬送手段２とを同期させて動作させ、次用紙Ｓｎ＋１の搬送速度と等速となってから離れていた搬送手段１ｂを元に戻すことにより、前用紙Ｓｎの表面と搬送手段１ｂとが擦れて汚れるのを防止することができ、かつ前用紙Ｓｎと次用紙Ｓｎ＋１とを重ねて下流へ搬送させることができる。
Further, when the sheet Sn that has finished the crease process is accelerated from the stopped state to the same speed as the conveyance speed of the next sheet Sn + 1, the driving roller of the
さらに、搬送手段１ｂの駆動側のローラ軸にワンウェイクラッチを入れ、搬送手段１ｂが折り跡付け処理を終了した前記用紙Ｓｎの搬送手段２による下流への搬送動作に追従（連れ回り）するようにすれば、前記用紙Ｓｎの表面と搬送手段１ｂの駆動ローラとが接触しても、擦れて汚れるのを防止することができる。このとき、すなわち折り跡付け処理を終了した前用紙Ｓｎが搬送手段２によって停止状態から増速しつつ下流へ搬送されていくときに、搬送手段１ｂも増速して次用紙Ｓｎ＋１の搬送速度と同速になるまでは、必ず搬送手段１ｂの速度は下流の搬送手段２の速度以下となるように駆動させる必要がある。さもないと、用紙ジャムを発生する。そして、搬送手段１ｂが遅れて搬送手段２と同速となってから図３２に示すように離れていた搬送手段（搬送ローラ：ここでは駆動側のローラ）１ｂを元に戻すことにより、前用紙Ｓｎと次用紙Ｓｎ＋１とを重ねて下流へ搬送させることができる。
Further, a one-way clutch is inserted into the roller shaft on the driving side of the
一方、搬送手段１ｂの駆動と従動の位置関係を逆にした場合、つまり、前用紙Ｓｎと次用紙Ｓｎ＋１とが重なるときに、前用紙Ｓｎと接触する側を従動ローラとし、次用紙Ｓｎ＋１と接触する側を駆動ローラとすれば、搬送手段１ｂが離間した状態で前用紙Ｓｎの折り跡付け処理をしているとき（停止中）、若しくは処理後に下流の搬送手段２によって搬送を開始し、次用紙Ｓｎ＋１の搬送速度にまで増速中であるときに、次用紙Ｓｎ＋１が搬送手段１ｂまで搬送されて来るときには、搬送手段１ａ、１ｂを同期させて等速で搬送し、前用紙Ｓｎの折り跡付け処理が終了し、搬送手段２によって次用紙Ｓｎ＋１の搬送速度まで増速し終わったら、離れていた搬送手段１ｂを元に戻すことにより、前用紙Ｓｎと次用紙Ｓｎ＋１とを重ねて下流へ搬送させることができ、かつ前用紙Ｓｎと次用紙Ｓｎ＋１の表面と搬送手段１ｂとが擦れて汚れるのを防止することができる。
On the other hand, when the positional relationship between the driving and the driven of the conveying
図３３は実施例２に係る折り跡付け装置Ａの概略構成を示す図である。本実施例２は、生産性を維持する他の例であり、同図に示すように、跡付け部材６及び受け台７の上流に複数の搬送路、ここでは、第１及び第２の分岐搬送路ＳＢａ，ＳＢｂと、それぞれの搬送路ＳＢａ，ＳＢｂへ搬送されてきた用紙を第１及び第２の分岐搬送路ＳＢａ，ＳＢｂの用紙搬送方向上流側の分岐部ＳＢ２で振り分ける分岐手段ｔ２を設けたものである。なお、それぞれの分岐搬送路ＳＢａ，ＳＢｂには搬送手段１ｃ，１ｄと、用紙検知センサＳＮ３、ＳＮ４が設けられている。分岐手段ｔ２はモータ若しくはソレノイドなどの駆動手段によって駆動される。
FIG. 33 is a diagram illustrating a schematic configuration of the crease forming apparatus A according to the second embodiment. The second embodiment is another example of maintaining productivity. As shown in the figure, a plurality of conveyance paths, here, first and second branches are provided upstream of the marking
図３４ないし図４２は、２つの搬送路を使用して搬送する本実施例２における動作を説明するための動作説明図である。 FIG. 34 to FIG. 42 are operation explanatory views for explaining the operation in the second embodiment for transporting using two transport paths.
図３４に示すように前用紙Ｓｎが折り跡付け装置Ａ内に搬送されてきて、図３５のように用紙Ｓｎは分岐手段ｔ２によって複数ある搬送路の一方、ここでは、第１の分岐搬送路ＳＢａに搬送される。このとき、分岐手段ｔ２は上側の第１の分岐搬送路ＳＢａ側を開放し、下側の第２の分岐搬送路ＳＢｂ側を閉鎖するように基端を回動軸として回動している。次に図３６に示すように前用紙Ｓｎが跡付け部材６及び受け台７によって折り跡付け処理を行っている最中に、次に搬送されてくる次用紙Ｓｎ＋１は分岐手段ｔ２によって第２の分岐搬送路ＳＢｂ側に搬送される。通常であれば前記用紙Ｓｎの処理が終了するまで次用紙Ｓｎ＋１は搬送停止、減速などして搬送路で待機していなければ衝突してしまうが、第１及び第２の分岐搬送路ＳＢａ，ＳＢｂの合流点で、図３７に示すように、次用紙Ｓｎ＋１の先端は必ず前用紙Ｓｎの後端と重なるように搬送されるので衝突することなく搬送することができる。
As shown in FIG. 34, the front sheet Sn is conveyed into the crease device A, and as shown in FIG. 35, the sheet Sn is one of a plurality of conveyance paths by the branching means t2, here, the first branch conveyance path. Transported to SBa. At this time, the branching unit t2 rotates about the base end as a rotation shaft so as to open the upper first branch transport path SBa side and close the lower second branch transport path SBb side. Next, as shown in FIG. 36, while the previous sheet Sn is being folded by the marking
図３７に示すように次用紙Ｓｎ＋１の先端が搬送手段１ｂのニップに入る前に前用紙Ｓｎの折り跡付け処理が終了すれば、図３８に示すように搬送手段１ｂによって前用紙Ｓｎと次用紙Ｓｎ＋１を共に下流へ搬送することができる。そして、図３９に示すように次の用紙、すなわち、次次用紙Ｓｎ＋２は分岐手段ｔ２によって前の用紙である前記次用紙Ｓｎ＋１とは異なる第１の搬送路ＳＢａへ搬送される。この状態で、前用紙Ｓｎが搬送手段２のニップを超えたらそのまま搬送し続け、次用紙Ｓｎ＋１が折り跡付け位置に来たら次用紙Ｓｎ＋１は停止してそのまま折り跡付け処理を行い、この間に搬送されてきた次次用紙Ｓｎ＋２は次用紙Ｓｎ＋１とは異なる搬送路、すなわち第１の搬送路ＳＢａを搬送され続ける。
As shown in FIG. 37, if the folding process of the previous sheet Sn is completed before the leading edge of the next sheet Sn + 1 enters the nip of the conveying
この一連の動作を繰り返すことにより、折り跡付け装置Ａの上流に装着された用紙搬送装置、若しくは後処理装置、若しくは画像形成装置などから用紙が連続して搬送されて来ても上流側に接続される装置の生産性を落とすことなく、折り跡付け処理を行い続けることができる。 By repeating this series of operations, even if sheets are continuously conveyed from the sheet conveying apparatus, the post-processing apparatus, or the image forming apparatus mounted upstream of the crease forming apparatus A, it is connected to the upstream side. The crease process can be continued without reducing the productivity of the apparatus.
図４６は前記ＣＰＵ＿Ａ１で実行される折り跡付け装置Ａの制御手順を示すフローチャートである。この制御は前記図３４から図３９までの動作に対応する。
この制御では、入口センサＳＮ１が用紙先端と検知すると（ステップＳ３０１）、搬送手段１ａ，１ｃ，１ｄが駆動され（ステップＳ３０２）、用紙がジョブの１枚目であれば（ステップＳ３０３−ＹＥＳ）、デフォルトの搬送路、ここでは第１の分岐搬送路ＳＢａに搬送されるように分岐手段ｔ２を切り替え（ステップＳ３０４）、用紙検知センサＳ３，Ｓ４の用紙検知を待つ（ステップＳ３０６：図３５）。一方、ジョブの１枚目でなければ（ステップＳ３０３−ＮＯ）、先行する用紙とは異なる搬送路、２枚目であれば第２の分岐搬送路ＳＢｂに搬送されるように分岐手段ｔ２を切り替え（ステップＳ３０５）、用紙検知センサＳ３，Ｓ４の用紙検知を待つ（ステップＳ３０６：図３６）。
FIG. 46 is a flowchart showing a control procedure of the crease forming apparatus A executed by the CPU_A1. This control corresponds to the operations shown in FIGS.
In this control, when the entrance sensor SN1 detects the leading edge of the sheet (step S301), the conveying
そして、用紙検知センサＳ３，Ｓ４が用紙先端を検知すると（ステップＳ３０６−ＹＥＳ）、搬送手段１ｂ，２によって先端を検知した用紙を跡付け部材６及び受け台７位置まで搬送して折り跡付け処理を実行し（ステップＳ３０８：図３６、図３９）、搬送手段１ｂ，２によって下流に搬送し（ステップＳ３０９：図３８）、ジョブの終了か否かを判定する（ステップＳ３１０）。
When the sheet detection sensors S3 and S4 detect the leading edge of the sheet (step S306-YES), the sheet whose leading edge has been detected by the transporting
ジョブが終了していなければ、ステップＳ３０３に戻って、ジョブまでステップＳ３０７からステップＳ３１０の処理を実行する。その際、並行して次用紙が搬入され、例えば、前用紙Ｓｎが折り跡付け処理（ステップＳ３０８）のとき、図３６に示すように次用紙Ｓｎ＋１はステップＳ３０６の判定が行われていることになる。 If the job has not ended, the process returns to step S303, and the processing from step S307 to step S310 is executed up to the job. At that time, the next sheet is carried in parallel. For example, when the previous sheet Sn is subjected to the crease process (step S308), the determination of step S306 is performed on the next sheet Sn + 1 as shown in FIG. Become.
しかし、上流から搬送されてくる用紙の間隔が短く、上記条件を満たせない場合でも、実施例１におけるメイン経路ＭＰとスイッチバック経路ＳＢを設けた機構と同じく図４０に示すように搬送手段１ｂを離間可能な構成としておけば、次用紙Ｓｎ＋１の先端が搬送手段１ｂのニップに進入するまでに、搬送手段２によって搬送されている前用紙Ｓｎが用紙Ｓｎ＋１の搬送速度に達していなくても、図４１に示すように用紙の搬送を妨げることはない。
However, even when the interval between the sheets conveyed from the upstream is short and the above condition cannot be satisfied, the conveying
そして前用紙Ｓｎの折り跡付け処理が終了し、搬送手段２、１ｂが次用紙Ｓｎ＋１の搬送速度と同速になったら、図４２に示すように離れていた搬送手段１ｂを元に戻すことにより前用紙Ｓｎと次用紙Ｓｎ＋１とを重ねて搬送させることができる。これにより生産性を落とすことなく折り跡付け処理を行うことができる。
When the crease forming process for the previous sheet Sn is completed and the conveying
図４７は、このときの制御手順を示すフローチャートである。 FIG. 47 is a flowchart showing the control procedure at this time.
この処理手順では、ステップＳ３０５とステップＳ３０６との間に搬送手段１ｂを離間する処理を行い（ステップＳ４０１）、ステップＳ３０８とステップＳ３０９との間に搬送手段１ｂを戻す処理（ステップＳ４０２）を実行する。その他の各処理は図４６のステップＳ３０１からステップＳ３１０の処理と同一である。
In this processing procedure, a process of separating the
また、搬送手段ｂ１と用紙表面とが擦れて汚れてしまうのを防止する機構は、実施例１において図２９及び図３０に図示したものと同様である。また、搬送手段１ｂの駆動と従動の位置関係を逆にした場合も実施例１と同様である。
Further, the mechanism for preventing the conveying means b1 and the paper surface from being rubbed and soiled is the same as that shown in FIGS. 29 and 30 in the first embodiment. Further, the case where the positional relationship between the driving and the driven of the conveying
このようにして、実施例２においても、生産性を落とすことなく、また、用紙表面を汚すことなく効率の良い折り跡付け処理が可能になる。 In this manner, also in the second embodiment, efficient crease processing can be performed without reducing productivity and without contaminating the paper surface.
以上のように、本実施形態によれば、
１）退避用の搬送路（実施例１）あるいは複数の搬送路（実施例２）を設けることにより、前用紙ＳＮが折り跡付け処理のために一定時間停止している間に、後続の次用紙Ｓｎ＋１が追いついてしまっても、紙詰まり起こすことなく共にそのまま下流へ搬送し、かつ、後続の次用紙Ｓｎ＋１が折り跡付け処理を行うために一定時間停止する時間を利用して、再び受け入れ前の用紙搬送間隔に戻すことができる。
２）これにより連続して搬送されてくる用紙間隔を維持することが可能となり、その結果、生産性を落とすことなく折り跡処理を連続して行うことができる。
という効果を奏する。
As described above, according to the present embodiment,
1) By providing a transport path for evacuation (Example 1) or a plurality of transport paths (Example 2), while the previous sheet SN is stopped for a predetermined time for the crease processing, Even if the paper Sn + 1 catches up, it is transported downstream as it is without causing paper jamming, and the subsequent next paper Sn + 1 is stopped for a certain period of time to perform the crease process, and before being accepted again. The sheet conveyance interval can be restored.
2) This makes it possible to maintain the interval between continuously conveyed sheets, and as a result, the fold processing can be continuously performed without reducing productivity.
There is an effect.
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，２ 搬送手段
６ 跡付け部材
７ 受け台
ｔ１，ｔ２ 分岐手段
Ａ 折り跡付け装置
Ａ１ ＣＰＵ
ＭＰメイン経路
ＰＲ 画像形成装置
ＳＢ スイッチバック経路
ＳＢ１，ＳＢ２ 分岐部
ＳＢａ 第１の搬送路
ＳＢｂ 第２の搬送路
1a, 1b, 1c, 1d, 2 Conveying means 6 Marking
MP main path PR Image forming apparatus SB Switchback path SB1, SB2 Branch portion SBa First transport path SBb Second transport path
そのため、用紙束を２つ折りする等の折り処理を行う前に、用紙の折り部に予め筋付けを付けておき、外側の用紙も折れやすくすることでトナー剥がれを防止するクリーサーと呼ばれる筋付け装置が既に知られている。このような筋付け装置では、ローラを走行させ、レーザーで焼き、あるいは筋入れ刃で押圧する等の方法により搬送方向と直角方向に筋付けを行うようになっている。 Therefore, a creasing device called a creaser that prevents the toner from peeling off by pre-scoring the folded portion of the paper before the folding process such as folding the paper bundle in two and making the outer paper easy to break. Is already known. In such a creasing device causes the traveling roller, is adapted to perform creasing in Ri搬 feeding direction perpendicular to the direction by the method such as baked laser, or pressed by creasing blade.
前記特許文献１ないし３には、用紙を重ね合わせて搬送する技術が開示されている。一方、折り跡付け処理には一旦停止し、その位置で処理するので、処理に一定の時間が必要であり、生産性に限界がある。特に折り跡がプレス方式で付けられるものであると生産性に関わる条件が厳しくなる。
Claims (8)
前段から搬送されてくる用紙を前記跡付け手段位置に搬送し、後段に搬送する第１の搬送経路と、
前記第１の搬送経路から用紙搬送方向と逆方向に分岐した第２の搬送経路と、
前記第１の搬送経路から第２の搬送経路に導く分岐手段と、
前記搬送手段、前記折り跡付け手段、及び前記分岐手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、
前記跡付け手段位置に用紙を搬送する際、先に搬送されてくる前用紙の後端が前記分岐手段を超えた後、当該前用紙を逆方向に搬送し、
前記分岐手段から前記第２の搬送経路に前用紙の後端部を搬送した後、折り跡付け位置が前記折り跡付け手段位置に対応するように用紙の搬送を停止させ、
前記搬送手段によって前用紙を逆方向に搬送している間、あるいは前記折り跡付け手段によって前用紙に折り跡を付けている間に搬送されてくる次用紙が前記折り跡付け手段に達する前に前用紙を折り跡付け手段から排紙すること
を特徴とする折り跡付け装置。 In the crease device having a crease unit in the paper conveyance path, and creases the sheet conveyed by the conveyance unit by the crease unit,
A first transport path for transporting the paper transported from the front stage to the marking means position and transporting it to the rear stage;
A second transport path branched from the first transport path in a direction opposite to the paper transport direction;
Branching means for leading from the first transport path to the second transport path;
Control means for controlling the conveying means, the crease marking means, and the branching means;
With
The control means includes
When the paper is transported to the marking means position, after the rear end of the front paper transported first exceeds the branching means, the front paper is transported in the reverse direction,
After conveying the trailing edge of the front sheet from the branching unit to the second conveyance path, the conveyance of the sheet is stopped so that the crease position corresponds to the position of the crease unit;
While the previous sheet is being conveyed in the reverse direction by the conveying means, or before the next sheet conveyed while the crease is being creased by the crease attaching means, before reaching the crease means. A crease forming apparatus that discharges a front sheet from a crease forming unit.
前段から搬送されてくる用紙を前記跡付け手段位置に搬送し、後段に搬送する第１の搬送経路と、
前記第１の搬送経路の上流側から分岐し、下流側で合流する第３及び第４の搬送経路と、
前記第１の搬送経路から第３あるいは第４の搬送経路を選択して用紙を導く分岐手段と、
前記搬送手段、前記折り跡付け手段、及び前記分岐手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記分岐手段を制御し、
前記跡付け手段位置に用紙を搬送する際、
先に搬送されてくる前用紙を第３又は第４の搬送経路の一方へ搬送させ、
次に搬送されてくる次用紙を第３又は第４の搬送経路の他方へ搬送させ、
前記一方の搬送経路から搬送されてくる用紙を折り跡付け位置が前記折り跡付け手段位置に対応するように停止させ、
前記搬送手段によって次用紙を搬送している間、あるいは前記折り跡付け手段によって前用紙に折り跡を付けている間に搬送されてくる次用紙が前記折り跡付け手段に達する前に前用紙を折り跡付け手段から排紙すること
を特徴とする折り跡付け装置。 In the crease device having a crease unit in the paper conveyance path, and creases the sheet conveyed by the conveyance unit by the crease unit,
A first transport path for transporting the paper transported from the front stage to the marking means position and transporting it to the rear stage;
A third and fourth transport path that branches from the upstream side of the first transport path and merges on the downstream side;
Branching means for selecting the third or fourth transport path from the first transport path and guiding the paper;
Control means for controlling the conveying means, the crease marking means, and the branching means;
With
The control means controls the branching means;
When transporting paper to the marking means position,
Transport the previous paper transported first to one of the third or fourth transport path,
Next transport the next paper to the other of the third or fourth transport path,
Stopping the sheet conveyed from the one conveyance path so that the crease position corresponds to the crease position;
While the next sheet is being conveyed by the conveying unit or while the previous sheet is being creased by the crease unit, the previous sheet is removed before reaching the crease unit. A crease forming apparatus for discharging paper from a crease attaching unit.
前記前用紙の後端部と、前記次用紙の先端部が重ねられた状態で前記折り跡付け手段側の分岐部を通過すること
を特徴とする折り跡付け装置。 The crease marking apparatus according to claim 1 or 2,
A crease forming apparatus that passes through a branch portion on the crease forming means side in a state in which a rear end portion of the front sheet and a front end portion of the next sheet are overlapped.
前記分岐部と前記折り跡付け手段との間に搬送手段を備え、
前記次用紙の先端部が重ねられた状態で前記折り跡付け手段側の分岐部を通過する際、前記搬送手段のニップは開放されていること
を特徴とする折り跡付け装置。 The crease marking apparatus according to claim 3, wherein
A conveying means is provided between the branch portion and the crease marking means,
The crease forming apparatus is characterized in that the nip of the transport unit is opened when passing through the branch part on the crease attaching unit side in a state where the leading end portion of the next sheet is overlapped.
前記分岐部と前記折り跡付け手段との間に搬送手段を備え、
前記次用紙の先端部が重ねられた状態で前記折り跡付け手段側の分岐部を通過する際、前記搬送手段は用紙に連れ回りすること
を特徴とする折り跡付け装置。 The crease marking apparatus according to claim 3, wherein
A conveying means is provided between the branch portion and the crease marking means,
2. A crease forming apparatus according to claim 1, wherein when the leading end portion of the next sheet passes through the branch portion on the crease attaching unit side, the conveying unit rotates with the sheet.
用紙に画像を形成する画像形成装置と、
を備えていることを特徴とする画像形成システム。 The crease marking apparatus according to any one of claims 1 to 5,
An image forming apparatus for forming an image on paper;
An image forming system comprising:
前段から搬送されてくる用紙を前記跡付け手段位置に搬送し、後段に搬送する第１の搬送経路と、
前記第１の搬送経路から用紙搬送方向と逆方向に分岐した第２の搬送経路と、
前記第１の搬送経路から第２の搬送経路に導く分岐手段と、
を備え、
前記跡付け手段位置に用紙を搬送する際、先に搬送されてくる前用紙の後端が前記分岐手段を超えた後、当該前用紙を逆方向に搬送し、
前記分岐手段から前記第２の搬送経路に前用紙の後端部を搬送した後、折り跡付け位置が前記折り跡付け手段位置に対応するように用紙の搬送を停止させ、
前記搬送手段によって前用紙を逆方向に搬送している間、あるいは前記折り跡付け手段によって前用紙に折り跡を付けている間に搬送されてくる次用紙が前記折り跡付け手段に達する前に前用紙を折り跡付け手段から排紙すること
を特徴とする折り跡付け装置の用紙搬送方法。 In the paper conveying method of the crease device, which has a crease means in the paper conveyance path, and creases the paper conveyed by the conveyance means by the crease means,
A first transport path for transporting the paper transported from the front stage to the marking means position and transporting it to the rear stage;
A second transport path branched from the first transport path in a direction opposite to the paper transport direction;
Branching means for leading from the first transport path to the second transport path;
With
When the paper is transported to the marking means position, after the rear end of the front paper transported first exceeds the branching means, the front paper is transported in the reverse direction,
After conveying the trailing edge of the front sheet from the branching unit to the second conveyance path, the conveyance of the sheet is stopped so that the crease position corresponds to the position of the crease unit;
While the previous sheet is being conveyed in the reverse direction by the conveying means, or before the next sheet conveyed while the crease is being creased by the crease attaching means, before reaching the crease means. A paper conveying method for a crease forming apparatus, wherein the front paper is discharged from a crease attaching means.
前段から搬送されてくる用紙を前記跡付け手段位置に搬送し、後段に搬送する第１の搬送経路と、
前記第１の搬送経路の上流側から分岐し、下流側で合流する第３及び第４の搬送経路と、
前記第１の搬送経路から第３あるいは第４の搬送経路を選択して用紙を導く分岐手段と、
を備え、
前記跡付け手段位置に用紙を搬送する際、
先に搬送されてくる前用紙を第３又は第４の搬送経路の一方へ搬送させ、
次に搬送されてくる次用紙を第３又は第４の搬送経路の他方へ搬送させ、
前記一方の搬送経路から搬送されてくる用紙を折り跡付け位置が前記折り跡付け手段位置に対応するように停止させ、
前記搬送手段によって次用紙を搬送している間、あるいは前記折り跡付け手段によって前用紙に折り跡を付けている間に搬送されてくる次用紙が前記折り跡付け手段に達する前に前用紙を折り跡付け手段から排紙すること
を特徴とする折り跡付け装置の用紙搬送方法。 In the paper conveying method of the crease device, which has a crease means in the paper conveyance path, and creases the paper conveyed by the conveyance means by the crease means,
A first transport path for transporting the paper transported from the front stage to the marking means position and transporting it to the rear stage;
A third and fourth transport path that branches from the upstream side of the first transport path and merges on the downstream side;
Branching means for selecting the third or fourth transport path from the first transport path and guiding the paper;
With
When transporting paper to the marking means position,
Transport the previous paper transported first to one of the third or fourth transport path,
Next transport the next paper to the other of the third or fourth transport path,
Stopping the sheet conveyed from the one conveyance path so that the crease position corresponds to the crease position;
While the next sheet is being conveyed by the conveying unit or while the previous sheet is being creased by the crease unit, the previous sheet is removed before reaching the crease unit. A paper conveying method for a crease forming apparatus, wherein the paper is discharged from the crease attaching means.
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018048028A (en) * | 2017-11-22 | 2018-03-29 | 株式会社リコー | Sheet folding device, image forming system, and sheet folding method |
| US10105968B2 (en) | 2014-05-13 | 2018-10-23 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet processing device and image forming system |
| US11066269B2 (en) | 2019-04-11 | 2021-07-20 | Canon Finetech Nisca Inc. | Sheet folding processing apparatus and image forming system including the same |
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| US10363757B2 (en) | 2014-05-13 | 2019-07-30 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet processing device and image forming system |
| JP2018048028A (en) * | 2017-11-22 | 2018-03-29 | 株式会社リコー | Sheet folding device, image forming system, and sheet folding method |
| US11066269B2 (en) | 2019-04-11 | 2021-07-20 | Canon Finetech Nisca Inc. | Sheet folding processing apparatus and image forming system including the same |
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