JP2011246196A - End sealing device and automatic packaging machine with the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、筒状に製袋した帯状の包装フィルムをフィルム幅方向にヒートシールするエンドシール装置と同エンドシール装置を備えた自動包装機に関する。 The present invention relates to an end seal device for heat-sealing a strip-shaped packaging film formed in a cylindrical shape in the film width direction and an automatic packaging machine including the end seal device.
従来のエンドシール装置は、包装フィルムを挟んで上下に対向配置されている一対のシーラーを備え、これらのシーラーは上下一対のシーラー取付台にそれぞれ固定され、シール面を対向させた状態を維持しつつ公転しながらヒートシールを行う。シール時には上下シーラーのシール面で包装フィルムを挟んで熱溶着するとともに、一方のシーラーに配設されたカッターを繰り出して切断することで、フィルム搬送方向における両端がヒートシールされたピロー包装体が形成される(第1従来例)。なお、上下シーラーのシール面はフィルム搬送方向において前後に分割されており、前側のシール面が前方の包装体の後側エンドシールを行うとともに、後側のシール面が後方の包装体の前側エンドシールを行い、両エンドシールの間をカッターによって切断される。 A conventional end seal device includes a pair of sealers that are vertically opposed to each other with a packaging film interposed therebetween, and these sealers are respectively fixed to a pair of upper and lower sealer mounts and maintain a state in which the seal surfaces face each other. Heat seal while revolving. At the time of sealing, the packaging film is sandwiched between the sealing surfaces of the upper and lower sealers and heat-sealed, and the cutter disposed on one sealer is unrolled and cut to form a pillow package that is heat-sealed at both ends in the film transport direction. (First conventional example). The seal surface of the upper and lower sealers is divided into the front and rear in the film transport direction, the front seal surface provides the rear end seal of the front packaging body, and the rear seal surface serves as the front end of the rear packaging body. Sealing is performed and the gap between both end seals is cut by a cutter.
また、上下一方のシーラーが包装フィルムの進行方向において前後に二分割され、分割されたシーラー分割部の一方がシーラー取付台に固定されるとともに、他方のシーラー分割部がシーラー取付台に昇降可能に取り付けられているエンドシール装置が公知である(例えば、特許文献1参照)。このエンドシール装置によれば、昇降可能なシーラー分割部を上昇させるか否かにより、包装体を完全密封とするか又は片側開放とするかを適宜選択し形成することができる(第2従来例)。 Also, one of the upper and lower sealers is divided into two in the front and rear direction in the direction of travel of the packaging film, and one of the divided sealer divided portions is fixed to the sealer mounting base, and the other sealer divided portion can be raised and lowered to the sealer mounting base An attached end seal device is known (see, for example, Patent Document 1). According to this end seal device, it is possible to appropriately select whether the package is to be completely sealed or open on one side depending on whether or not the sealer dividing portion that can be raised and lowered is raised (second conventional example). ).
しかしながら、前記のエンドシール装置では、前後シール面のシール圧調整に手間を要する場合がある。即ち、通常シーラーとシーラー取付台との間にはフィルム搬送方向の前後に二枚の断熱板が配置されており、これらの断熱板の厚みが異なると、第1従来例のエンドシール装置においては、シーラーが傾いて前後のシール面のシール圧を適正な圧力に調整することができず、厚みを揃えるための部品交換や機械加工等の手間が必要になる。一方、第2従来例のエンドシール装置においては、一方のシーラー分割部はシーラー取付台に固定され、また他方のシーラー分割部の上限が決められているため、第1従来例のエンドシール装置同様、厚みを揃えるための手間が必要になる。 However, in the above end seal device, it may take time to adjust the seal pressure on the front and rear seal surfaces. In other words, two heat insulating plates are arranged between the sealer and the sealer mounting base in the front and rear of the film conveying direction. If the thickness of these heat insulating plates is different, in the end seal device of the first conventional example, Since the sealer is inclined, the seal pressure on the front and rear seal surfaces cannot be adjusted to an appropriate pressure, and it is necessary to perform parts replacement and machining for equalizing the thickness. On the other hand, in the end seal device of the second conventional example, one sealer dividing portion is fixed to the sealer mounting base and the upper limit of the other sealer dividing portion is determined. , It takes time and effort to align the thickness.
本発明は上記課題を解決するため、シール圧の調整が容易に行えるエンドシール装置及び同エンドシール装置を備えた自動包装機の提供を目的としている。 In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide an end seal device that can easily adjust the seal pressure and an automatic packaging machine that includes the end seal device.
上記課題を解決するために請求項1の発明は、筒状に製袋した包装フィルムを一対のシーラーで挟んでフィルム幅方向にヒートシールを行うエンドシール装置において、各前記シーラーは一対のシーラー取付台にそれぞれ取り付けられており、前記包装フィルムの搬送方向前後に隙間を設けて配置された前シーラー分割部と後シーラー分割部とを備え、一方の前記シーラーには前記前シーラー分割部と後シーラー分割部との間に切断用のカッターが出入り可能に配設されており、また少なくとも一方の前記シーラーは前記前シーラー分割部と後シーラー分割部とが別体で設けられ、これらが別々のアクチュエーターに連繋され他方の前記シーラーと対向する方向において変位可能に前記シーラー取付台に取り付けられていることを特徴としている。なお、アクチュエーターとしてはボールねじやエアシリンダー、ラックピニオン、エアバック等を用いることができ、手動及び自動のいずれでも良い。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention of
上記の請求項1に係る発明は、水平方向に搬送される前記包装フィルムを上下方向から挟んでヒートシールすることも、鉛直方向に搬送される前記フィルムに対して側方から挟んでヒートシールすることも可能である。また、変位可能な前シーラー分割部及び後シーラー分割部のうちの一方を、他方の前記シーラーと噛合しない位置まで後退させると、エンドシールの一方が開放された片側開放の包装体を得ることができる。 According to the first aspect of the present invention, heat sealing is performed by sandwiching the packaging film conveyed in the horizontal direction from above and below, or heat sealing by sandwiching the film conveyed in the vertical direction from the side. It is also possible. Further, when one of the displaceable front sealer division part and the rear sealer division part is retracted to a position where it does not mesh with the other sealer, a one-side open packaging body in which one of the end seals is opened can be obtained. it can.
請求項2の発明は、前記アクチュエーターが流体圧シリンダーであることを特徴としている。 The invention of
請求項3の発明は、前記流体圧シリンダーがエアシリンダーであることを特徴としている。 The invention of
請求項4の発明は、前記前シーラー分割部は、前記後シーラー分割部どうしの噛み合い後、前記カッターが繰り出されて前記包装フィルムを切断し、エア抜き手段により前方の包装体が押圧された後に噛み合うことを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, the front sealer dividing section is configured such that after the meshing of the rear sealer dividing sections, the cutter is extended to cut the packaging film, and the front packaging body is pressed by the air venting means. It is characterized by meshing.
請求項5の発明は、上記請求項1〜4のいずれかに記載のエンドシール装置を備えることを特徴としている A fifth aspect of the invention is characterized by comprising the end seal device according to any one of the first to fourth aspects.
本発明に係るエンドシール装置及び自動包装機は、前後シーラー分割部をそれぞれ独立して制御することができるため、シール圧の調整作業が効率良く行えるだけでなく、多少の製作誤差にも対応することができ、利便性に優れた自動包装機を提供できる。 Since the end seal device and the automatic packaging machine according to the present invention can control the front and rear sealer dividing portions independently, not only can the seal pressure adjustment work be performed efficiently, but also some manufacturing errors can be handled. It is possible to provide an automatic packaging machine with excellent convenience.
以下に、本発明のエンドシール装置及び同エンドシール装置を具備する自動包装機に係る実施形態について説明する。第1図は横ピロー型の自動包装機の概略図であり、第2図はエンドシール装置の概略斜視図、第3〜7図はシーラー部分を側方から見た部分拡大図、第8図は本発明に係るエンドシール装置によるエンドシールを経時的に示す説明図である。 Hereinafter, embodiments of the end seal device of the present invention and an automatic packaging machine including the end seal device will be described. FIG. 1 is a schematic view of a horizontal pillow type automatic packaging machine, FIG. 2 is a schematic perspective view of an end seal device, FIGS. 3 to 7 are partial enlarged views of a sealer portion viewed from the side, and FIG. These are explanatory drawings showing the end seal by the end seal device according to the present invention over time.
図1に示すように自動包装機1は、包装フィルムFの原反ロール2がセットされているサプライ部3と、サプライ部3から繰り出された包装フィルムFの両側縁部を重ね合わせて筒状にする製袋器4と、製袋器4の下流側において包装フィルムFの重合部をヒートシールするセンターシール部5と、センターシール部5の下流側において筒状に製袋された包装フィルムFに対しフィルム幅方向にヒートシールするとともにカットを行うエンドシール装置100とを備えている。 As shown in FIG. 1, the
この自動包装機1の上流側にはフィンガーコンベア6が配置されており、製袋器4を通過して筒状に製袋された包装フィルムF内に、包装する物品Aが所定ピッチで供給され、続くセンターシール部5において重合部がヒートシールされたのち、エンドシール装置1においてフィルム幅方向にヒートシールとカットとが行われて物品を内包したピロー包装体7が形成される。なお、符号8、9はベルトコンベアを示し、符号10は押えベルトを示している。 A
自動包装機1のエンドシール装置100は、図2に示すように、上下一対のシーラー101、102を備え、各シーラー101、102は上下に配置された一対のシーラー取付台103、104に各々取り付けられている。 As shown in FIG. 2, the
各シーラー取付台103、104はフィルム幅方向(図中X矢印の方向)に長さを有し、その長手方向両端が回転軸105、106によって回転自在に支持されている。これらの回転軸105、106は、シーラー取付台103、104の両側方に両側一対で設けられた回転板107、108により支持されている。 Each of the
回転板107、108はX矢印方向において平行に配置された一対のカム板109、110の内側面に両側一対で、且つ上下各シーラー取付台用として上下に二組配置されており、各回転板107、108はカム板109、110を貫通して設けられている駆動軸111、112の一端部に固定するかたちで取り付けられている。また、各回転板107、108には中心部から半径方向外方に向かって切り込み113、114が形成され、この切り込み内を半径方向に摺動自在な軸受部115、116が設けられ、同軸受部115、116に回転軸105、106が先端部を貫通させた状態で支持されている。なお、回転軸105、106の先端部には図示しないカムフォロアが外嵌されており、同カムフォロアはカム板109、110の内側面に形成された横長長円形のカム溝(図示せず)の内側に沿って摺動するように設けられている。 The rotating
一方、各駆動軸111、112の他端部には同じ歯数の従動ギヤ117、118が固定されており、上下に位置する駆動軸111、112の従動ギヤ117、118どうしが噛み合みようになっている。また、両方のカム板109、110の下端部を貫通するように設けられた入力軸119の両端部に駆動ギヤ120が固定されるとともに入力軸119の一端部には入力ギヤ121が固定され、各駆動ギヤ120が左右の下側の従動ギヤ118とそれぞれ噛み合うようになっている。 On the other hand, driven gears 117 and 118 having the same number of teeth are fixed to the other ends of the drive shafts 111 and 112 so that the driven gears 117 and 118 of the drive shafts 111 and 112 positioned above and below are engaged with each other. It has become. Further, the drive gear 120 is fixed to both ends of the input shaft 119 provided so as to penetrate the lower ends of both
このエンドシール装置100は、入力ギヤ121が図示しない電動機等により駆動されると入力軸119が回転し、同時に両方の駆動ギヤ120が回転する。これらの駆動ギヤ120が回転すると、それぞれと噛み合っている両方の下側の従動ギヤ118に動力が伝達されて回転し、それに追随して上側の従動ギヤ117も回転する。これにより、回転板107、108が回転し、上下のシーラー取付台103、104がそれぞれ駆動軸111、112を中心に公転運動を行う。上下のシーラー取付台111、112は、縦向きに設けられた図示しないガイドバーにより連結され、さらにガイドバーに対しては摺動可能になっているため、シーラー101、102を対向させた状態を維持しながら公転する。また、ヒートシールを行う区間ではフィルム搬送方向に直線運動し、上下のシーラー101、102で包装フィルムFを挟持する時間、つまりヒートシールの時間をある程度長くとれるようになっている。なお、回転板107、108の軸受部115、116は回転軸111、112のカムフォロアがカム板109、110のガイド溝に沿って移動するため、半径方向に位置を変えながら回転板107、108と共に回転する。 In the
続いて、エンドシール装置100のシーラーについて第3〜8図を参照しつつ説明する。各シーラー取付台103、104のシーラー101、102はフィルムの進行方向(Y矢印方向)において前後に二分割されており、これらの前シーラー分割部と後シーラー分割部との間には一定の間隔で隙間が設けられている。下側のシーラー取付台104に取り付けられている前後シーラー分割部102a、102bはそれぞれ、別々のホルダー140a、140bに断熱板133a、133bを介在させた状態で固定され、各ホルダー140a、140bがスプリング141a、141bを介在させてシーラー取付台104に連結されている。 Next, the sealer of the
上側のシーラー取付台103の前後シーラー分割部101a、101bもまた別体として設けられそれぞれ独立した構成になっている。そして、前後シーラー分割部101a、101bの隙間には切断用カッター132がシーラー取付台103を貫通して配設され、適宜エアシリンダー(図示せず)により繰り出して包装フィルムFの切断を行う。この上側のシーラー取付台103の前後シーラー分割部101a、101bは、下側シーラー102と対向する方向に変位可能になっているため、その詳細を次に述べる。 The front and rear sealer dividing portions 101a and 101b of the upper
シーラー取付台103には上下方向に貫通する取付孔103a、103bが前後2箇所に形成されており、これらの取付孔103a、103bにそれぞれボールねじナット122、123が嵌入されている。各ボールねじナット122、123は取付孔内において図示しない軸受けにより支持され、長さ方向の軸周りに回転自在になっている。また、各ボールねじナット122、123の上端部にはギヤ124、125が外嵌されており、これらのギヤ124、125はシーラー取付台103の前後にそれぞれ配置されたモーター126、127の出力軸126a、127aに固定されている駆動ギヤ128、129により駆動される。 Mounting holes 103a and 103b penetrating in the vertical direction are formed in the
各ボールねじナット122、123にはボールねじ130、131が螺合されており、その下端部が前シーラー分割部101a又は後シーラー分割部101bと連結されている。よって、ボールねじナット122、123をモーター126、127により回転させるとボールねじ122、123が昇降し、前シーラー分割部101a及び後シーラー分割部101bを下側シーラー102と対向する方向に変位させることができる。各モーター126、127は個別に制御することができるため、前シーラー分割部101aと後シーラー分割部101bとは独立して位置の調整を行うことができる。 Ball screws 130 and 131 are screwed into the ball screw nuts 122 and 123, and the lower ends thereof are connected to the front sealer divided portion 101a or the rear sealer divided portion 101b. Therefore, when the ball screw nuts 122 and 123 are rotated by the motors 126 and 127, the ball screws 122 and 123 are moved up and down, and the front sealer divided portion 101a and the rear sealer divided portion 101b are displaced in a direction facing the
結果、上側シーラー101と下側シーラー102とを噛み合わせたときに、前シーラー分割部101a、102a及び後シーラー分割部101b、102bの一方、或いは両方のシール圧が適切な圧力になっていない場合、モーター126、127をそれぞれ駆動し前後シーラー分割部101a、101bを変位させることで、シール圧の調整を行うことができる。例えば、前シーラー分割部101a、102aのシール圧が不足している場合は、前シーラー分割部101aを下方に変位させてシールを行えば、第4図に示すようにスプリング141aがより圧縮された状態になるためシール圧が高くなる。逆に過剰なシール圧が負荷されている場合は、上方に変位させてスプリング141aの圧縮量を少なくすれば、シール圧を適正な圧力まで下げることができる。なお、シール圧が過剰になるとフィルムが押し潰されて切れてしまう場合があり、不足すればシール目が正常に形成されずシール不良となる。 As a result, when the
第4図に示すように、前シーラー分割部101a、102aと後シーラー分割部101b、102bとのシール面のレベルが異なっている場合、若干包装フィルムFが引張られた状態になるため、カッター132で確実に切断することができる。 As shown in FIG. 4, when the levels of the sealing surfaces of the front sealer divided portions 101a and 102a and the rear sealer divided portions 101b and 102b are different, the packaging film F is slightly pulled, so that the
第5図に示すように、前シーラー分割部101a及び後シーラー分割部101bをシーラー取付台側に後退させておくことで、上下のシーラー101、102が噛み合わないように離しておくことができる。これにより、従来では製品の位置ずれを検知するとシーラーを停止させて噛み込みを防止していたところ、シーラーを停止させることなく包装フィルムFをスルーさせることができるため、急停止に伴う装置の負担を軽減することができる。 As shown in FIG. 5, by moving the front sealer dividing portion 101a and the rear sealer dividing portion 101b back toward the sealer mounting base, the upper and
さらに、第6図に示すように、前シーラー分割部101a又は後シーラー分割部101bのいずれか一方のみをシーラー取付台側に後退させておいてヒートシールさせないようにすれば、一方が開放されたピロー包装体を形成することができる。また、ヒートシール中に、前シーラー分割部101a又は後シーラー分割部101bの一方をシーラー取付台側に後退させてシール時間を短くすることで、包装体のエンドシールの一方にシール強度が弱くて開封し易いエンドシールを有する包装体を形成することができる。また、一方が幅狭のエンドシールになっている場合には、シール時間を短くすることによってフィルム焼けを防止することができる。 Furthermore, as shown in FIG. 6, if only one of the front sealer dividing portion 101a and the rear sealer dividing portion 101b is moved backward to the sealer mounting base side so as not to be heat-sealed, one is opened. A pillow package can be formed. In addition, during heat sealing, one of the front sealer dividing portion 101a and the rear sealer dividing portion 101b is retracted toward the sealer mounting base to shorten the sealing time, so that one of the end seals of the package has weak sealing strength. A package having an end seal that can be easily opened can be formed. Also, if one of the ends is a narrow end seal, film burn can be prevented by shortening the sealing time.
以上のように、前シーラー分割部101a、102a及び後ろシーラー分割部101b、102bのシール圧をそれぞれ独立して調整することが可能であるため、従来であれば前後のエンドシールの幅が異なる場合にシール圧に差が出ていたところ、上記実施形態では両方のエンドシールのシール圧を適切な値にすることができる。 As described above, since the seal pressures of the front sealer divided portions 101a and 102a and the rear sealer divided portions 101b and 102b can be independently adjusted, conventionally, the width of the front and rear end seals is different. However, in the above embodiment, the seal pressures of both end seals can be set to appropriate values.
上記実施形態においては、上側シーラー101の前シーラー分割部101a及び後シーラー分割部101bを変位可能としているが下側シーラー102でも良く、また上側シーラー101と同様の構成を下側シーラー102にも採用し、上下両方のシーラー101、102において前後シーラー分割部が変位できるようにしても良い。上下両シーラー101、102の前後シーラー分割部の変位を可能とした場合、製品高さが変わることによるシール高さの変更に対応することができる。また、前シーラー分割部101a、102aと後シーラー分割部101b、102bとのシール面のレベルを異ならせることで、若干包装フィルムFが引張られた状態になり、カッター132によるカット性を良くすることができる。 In the above embodiment, the front sealer dividing portion 101a and the rear sealer dividing portion 101b of the
また、ボールねじ以外にもエアシリンダーを用いることができる。例えば、第7図に示すように、シーラー取付台103の上面におけるフィルム搬送方向前後に、前後シーラー分割部用のエアシリンダー134、135をそれぞれ配置する。各エアシリンダー134、135のピストンロッド136、137を貫通孔138、139に貫通させ、前後シーラー分割部101a、101bにそれぞれ連結する。各エアシリンダー134、135にはレギュレーター(図示せず)をそれぞれ連繋しておく。一方、下側のシーラー102の前後シーラー分割部102a、102bは下端部で連結されて一体構造になっており、断熱板133a、133bを介在させた状態でシーラー取付台104に取り付けられている。 In addition to the ball screw, an air cylinder can be used. For example, as shown in FIG. 7, air cylinders 134 and 135 for the front and rear sealer dividing portions are arranged on the upper surface of the
この実施例の場合、各レギュレーターを調整することで前後シーラー分割部におけるシール圧を個別に調整することができる。例えば、前シーラー分割部101a、102aにおけるシール圧を後シーラー分割部101b、102bに比べて高くする必要が生じた場合、前シーラー分割部101aに連繋されているレギュレーターを調整し、エアシリンダー134のエア圧を高めることによって、前シーラー分割部101a、102aにおけるシール圧を高めることができる。 In the case of this embodiment, the seal pressure at the front and rear sealer dividing portions can be individually adjusted by adjusting each regulator. For example, when it is necessary to increase the sealing pressure at the front sealer dividing parts 101a and 102a as compared with the rear sealer dividing parts 101b and 102b, the regulator connected to the front sealer dividing part 101a is adjusted, By increasing the air pressure, the seal pressure at the front sealer dividing portions 101a and 102a can be increased.
また、第8図に示すように、前後シーラー分割部101a、101bのシールのタイミングをずらすことによって、エア抜きを効果的行うことができる。即ち、図(a)に示すように、後シーラー分割部101b、102bの噛み合い後、カッター132を繰り出して包装フィルムFを切断し、次にエア抜き手段142を下降して前方のピロー包装体7のエアを後方に排出し、それから前シーラー分割部101a、102aを噛み合わせてヒートシールを行う。こうすれば、前方のピロー包装体7のエア抜きが行われる際には、後方のピロー包装体7のヒートシールが既に完了しているので、エア抜きされた空気が後方のピロー包装体7に入り込むエアバック現象を防止することができる。なお、後シーラー101bはシール後はフィルム焼けしないように後退させておく。 Moreover, as shown in FIG. 8, air bleeding can be effectively performed by shifting the seal timing of the front and rear sealer dividing portions 101a and 101b. That is, as shown in FIG. 5A, after the rear sealer dividing portions 101b and 102b are engaged, the
1 自動包装機
2 原反ロール
3 サプライ部
4 製袋器
5 センターシール部
6 フィンガーコンベア
7 ピロー包装体
8、9 ベルトコンベア
10 押えベルト
100 エンドシール装置
101 シーラー
101a 前シーラー分割部
101b 後シーラー分割部
102 シーラー
102a 前シーラー分割部
102b 後シーラー分割部
103、104 シーラー取付台
105、106 回転軸
107、108 回転板
109、110 カム板
111、112 駆動軸
113、114 切り込み
115、116 軸受部
117、118 従動ギヤ
119 入力軸
120 駆動ギヤ
121 入力ギヤ
122、123 ボールねじナット
124、125 ギヤ
126 モーター
126a 出力軸
127 モーター
127a 出力軸
128、129 駆動ギヤ
130、131 ボールねじ
132 カッター
133a、133b 断熱板
134、135 エアシリンダー
136、137 ピストンロッド
138、139 貫通孔
140a、140b ホルダー
141a、141b スプリング
142 エア抜き手段
A 物品
F 包装フィルムDESCRIPTION OF
Claims (5)
各前記シーラーは一対のシーラー取付台にそれぞれ取り付けられており、前記包装フィルムの搬送方向前後に隙間を設けて配置された前シーラー分割部と後シーラー分割部とを備え、一方の前記シーラーには前記前シーラー分割部と後シーラー分割部との間に切断用のカッターが出入り可能に配設されており、また少なくとも一方の前記シーラーは前記前シーラー分割部と後シーラー分割部とが別体で設けられ、これらが別々のアクチュエーターに連繋され他方の前記シーラーと対向する方向において変位可能に前記シーラー取付台に取り付けられていることを特徴とするエンドシール装置。In an end seal device that heat-seals in the film width direction by sandwiching a packaging film formed into a cylindrical shape with a pair of sealers,
Each of the sealers is attached to a pair of sealer mounts, and includes a front sealer dividing portion and a rear sealer dividing portion arranged with a gap before and after the packaging film transport direction, and one of the sealers A cutting cutter is disposed between the front sealer dividing portion and the rear sealer dividing portion so as to be able to go in and out, and at least one of the sealers includes the front sealer dividing portion and the rear sealer dividing portion as separate bodies. An end seal device, wherein the end seal device is provided and connected to separate actuators, and is attached to the sealer mounting base so as to be displaceable in a direction facing the other sealer.
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