JP2011242599A - 偏光板、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】偏光子の少なくとも片面に、接着剤層を介して透明保護フィルムが貼り合わされている偏光板において、前記透明保護フィルムが、セルロール系フィルムであり、前記透明保護フィルムの偏光子に貼り合せる面は、炭素−炭素二重結合を有する重合性モノマーをプラズマ化して接触させることにより表面処理が施されており、かつ、前記接着剤層は、カチオン基、アニオン基およびノニオン基から選ばれるいずれか少なくとも1つを含む変性基を含有する変性ポリビニルアルコール系樹脂を含有してなる接着剤により形成されている。
【選択図】なし
Description
前記透明保護フィルムが、セルロール系フィルムであり、
前記透明保護フィルムの偏光子に貼り合せる面は、炭素−炭素二重結合を有する重合性モノマーをプラズマ化して接触させることにより表面処理が施されており、かつ、
前記接着剤層は、カチオン基、アニオン基およびノニオン基から選ばれるいずれか少なくとも1つを含む変性基を含有する変性ポリビニルアルコール系樹脂を含有してなる接着剤により形成されていることを特徴とする偏光板、に関する。
前記少なくとも片面の透明保護フィルムが、セルロール系フィルムであり、
前記透明保護フィルムの偏光子に貼り合せる面に、炭素−炭素二重結合を有する重合性モノマーをプラズマ化して接触させて表面処理を行なう工程、および、
前記透明保護フィルムの表面処理面と偏光子とを、カチオン基、アニオン基およびノニオン基から選ばれるいずれか少なくとも1つを含む変性基を含有する変性ポリビニルアルコール系樹脂を含有してなる接着剤により貼り合せて接着剤層を形成する工程を有することを特徴とする偏光板の製造方法、に関する。
(偏光子)
平均重合度2400、ケン化度99.9モル%の厚み75μmのポリビニルアルコールフィルムを、30℃の温水中に60秒間浸漬し膨潤させた。次いで、ヨウ素/ヨウ化カリウム(重量比=0.5/8)の濃度0.3%の水溶液に浸漬し、3.5倍まで延伸させながらフィルムを染色した。その後、65℃のホウ酸エステル水溶液中で、トータルの延伸倍率が6倍となるように延伸を行った。延伸後に、40℃のオーブンにて3分間乾燥を行い、偏光子を得た。
透明保護フィルムとして、厚さ80μmのトリアセチルセルロースフィルムを用いた。当該トリアセチルセルロースフィルムに対して、大気圧プラズマ重合処理装置(積水化学工業(株)製のプラズマ重合装置)を用いて、アクリル酸をプラズマ化して接触させる表面処理を行なった。処理条件は以下の通りである。アクリル酸は、キャリアに不活性ガスである窒素を用いた処理ガスとして適用した。
電源からの出力パルスの周波数:5〜30kHz
電極間のパルス電圧:13〜18kV
処理ガス(アクリル酸+窒素)の流量:10L/min
処理ガス中のアクリル酸濃度:0.1〜10容量%
透明保護フィルムの搬送速度:10m/min
カチオン基を含有するポリビニルアルコール系樹脂((株)クラレ製の商品名CM−318,ケン化度:86.0〜91.0モル%,粘度(濃度4%,20℃)17.0〜27.0mPa・s)3部を、30℃の温度条件下に、純水100部に溶解し、固形分濃度3%に調整した水溶液を調製した。この水溶液を、接着剤として用いた。
上記透明保護フィルムの表面処理面に、上記接着剤を乾燥後の接着剤層の厚みが100nmとなるように塗布した。次いで、上記接着剤の塗布された透明保護フィルムを70℃で5分間乾燥させて、接着剤層付きの透明保護フィルムを2枚得た。これら2枚の接着剤層付きの透明保護フィルムを、上記偏光子の両面にロール機で貼り合せて偏光板を作製した。
実施例1において、透明保護フィルムの表面処理、接着剤に用いたポリビニルアルコール系樹脂の種類を表1に示すように変えたこと以外は、実施例1と同様にして偏光板を作製した。
得られた偏光板を、15mm×150mmのサイズに裁断してサンプルとした。サンプルを両面粘着テープ(日東電工(株)製,NO.500)によりガラス板上に貼り付けた。サンプル(偏光板)には、透明保護フィルムと偏光子との間に予め剥離キッカケを設けておき、そのキッカケを変角度ピール試験機(旭精工(株)製)にチャックしてピール強度(N/15mm)を測定した。測定条件は、常温(23℃)、ピール角:90度、ピール速度:3000mm/minとした。得られた測定データの50mm〜100mm間のデータを平均化した値を表1に示す。
偏光板を、一方の辺が吸収軸方向と平行になるように正方形(10cm×10cm)に切り出したものをサンプルとした。目印を結ぶ線を引いた場合に、当該線がサンプル(偏光板)の吸収軸方向に平行になるように、サンプルの対向する2辺の端辺中央部に、それぞれカッターで目印(2ケ所)を付け、その目印(2ケ所)の間隔(A)をノギスを用いて測定した。その後、サンプルを乾燥器(温度80℃)へ24時間投入した後、再度、切り込みの間隔(B)をノギスを用いて測定した。
前記(A)と(B)の値から、次式により寸法変化率(%)を求めた。
寸法変化率(%)=[−{(A)−(B)}/(A)}]×100
得られた偏光板の外観を下記の基準で評価した。
○:偏光板表面に何も確認されない。
△:偏光板表面に、微小な白色の点状またはスジ状の欠点が確認される。
*1:カチオン基を含有するポリビニルアルコール系樹脂である、(株)クラレ製の商品名CM−318。
*2:4級アンモニウム塩基を含有するポリビニルアルコール系樹脂である、日本合成化学(株)製の商品名K−210。
*3:スルホン酸基を有するポリビニルアルコール系樹脂である、日本合成化学(株)製の商品名L−3266。
*4:カルボキシル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂である、(株)クラレ製の商品名KL−118。
*5:ポリエチレンオキサイドを有するポリビニルアルコール系樹脂である、日本合成化学(株)製の商品名LW−320。
*6:アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂である、日本合成化学(株)製の商品名Z−200。
*7:シラノール基を含有するポリビニルアルコール系樹脂である、(株)クラレ製の商品名R−1130。
*8:チオール基を含有するポリビニルアルコール系樹脂である、(株)クラレ製のM−115。
*9:変性基を含有しないポリビニルアルコール系樹脂である、日本合成化学(株)製の商品名NH−18。
Claims (11)
- 偏光子の少なくとも片面に、接着剤層を介して透明保護フィルムが貼り合わされている偏光板において、
前記少なくとも片面の透明保護フィルムが、セルロール系フィルムであり、
前記透明保護フィルムの偏光子に貼り合せる面は、炭素−炭素二重結合を有する重合性モノマーをプラズマ化して接触させることにより表面処理が施されており、かつ、
前記接着剤層は、カチオン基、アニオン基およびノニオン基から選ばれるいずれか少なくとも1つを含む変性基を含有する変性ポリビニルアルコール系樹脂を含有してなる接着剤により形成されていることを特徴とする偏光板。 - 変性ポリビニルアルコール系樹脂が有する変性基が、カチオン基であることを特徴とする請求項1記載の偏光板。
- カチオン基が、4級アンモニウム塩基であることを特徴とする請求項2記載の偏光板。
- 変性ポリビニルアルコール系樹脂が有する変性基が、アニオン基であることを特徴とする請求項1記載の偏光板。
- アニオン基が、カルボキシル基およびスルホン酸基のいずれか少なくとも1つであることを特徴とする請求項4記載の偏光板。
- 変性ポリビニルアルコール系樹脂が有する変性基が、ノニオン基であることを特徴とする請求項1記載の偏光板。
- ノニオン基が、アルキレンオキサイドに基づく変性基、アセトアセチル基、シラノール基およびチオール基のいずれか少なくとも1つであることを特徴とする請求項6記載の偏光板。
- 前記重合性モノマーが、アクリル酸であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の偏光板。
- 偏光子の少なくとも片面に、接着剤層を介して透明保護フィルムが貼り合わされている請求項1〜8のいずれかに記載の偏光板を製造する方法であって、
前記透明保護フィルムが、セルロール系フィルムであり、
前記透明保護フィルムの偏光子に貼り合せる面に、炭素−炭素二重結合を有する重合性モノマーをプラズマ化して接触させて表面処理を行なう工程、および、
前記透明保護フィルムの表面処理面と偏光子とを、カチオン基、アニオン基およびノニオン基から選ばれるいずれか少なくとも1つを含む変性基を含有する変性ポリビニルアルコール系樹脂を含有してなる接着剤により貼り合せて接着剤層を形成する工程を有することを特徴とする偏光板の製造方法。 - 請求項1〜8のいずれかに記載の偏光板が、少なくとも1枚積層されていることを特徴とする光学フィルム。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の偏光板または請求項10記載の光学フィルムが用いられていることを特徴とする画像表示装置。
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