JP2011242003A - Damping method for pipe group structure - Google Patents

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Atsushi Ikeda
敦 池田
Yoshitsugu Nekomoto
善続 猫本
Yasutsugu Oda
泰嗣 小田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a damping method for a pipe group structure, the method leaving no attached substance on a pipe surface and having high versatility.SOLUTION: The damping method for a pipe group structure 10 includes: a damping process of fitting a bag 20 containing gas, which can deform in accordance with mutual relative displacement of a plurality of heat conducting pipes 11, into mutual spaces of the plurality of heat conducting pipes 11; and a damping canceling process of discharging the gas from the bag 20 containing the gas to release the bag 20 from the mutual spaces in the plurality of heat conducting pipes 11 and removing the bag 20 from the pipe group structure 10.

Description

本発明は、複数の管が相互間に隙間を開けて支持されている管群構造物の制振方法に関する。   The present invention relates to a method for damping a tube group structure in which a plurality of tubes are supported with a gap therebetween.

複数の伝熱管を備えている熱交換器では、その輸送時や据付時に、伝熱管が振動し、支持部材との接触部等で疲労損傷する場合がある。   In a heat exchanger having a plurality of heat transfer tubes, the heat transfer tubes may vibrate during transportation or installation, and may be fatigued at contact portions with the support member.

輸送時や据付時における伝熱管の疲労損傷を防ぐ方法として、例えば、特許文献1に記載の方法がある。   As a method for preventing fatigue damage of the heat transfer tube during transportation or installation, for example, there is a method described in Patent Document 1.

この方法では、まず、熱交換器の輸送又は据付前に、発泡性樹脂の溶融物を熱交換器のケーシング内に流し込み、ケーシング内で発泡性樹脂の溶融物を発泡させて固化させる。そして、この状態のまま熱交換器を輸送等する。そして、輸送等が終了すると、熱交換器内に、400〜500℃程度のガスを流入させて、発泡した樹脂を焼失させている。   In this method, first, before the heat exchanger is transported or installed, the foamable resin melt is poured into the casing of the heat exchanger, and the foamable resin melt is foamed and solidified in the casing. Then, the heat exchanger is transported in this state. Then, when the transportation or the like is completed, a gas of about 400 to 500 ° C. is caused to flow into the heat exchanger, and the foamed resin is burned out.

特公平4−1818号公報Japanese Patent Publication No.4-1818

上記特許文献1に記載の方法では、発泡した樹脂による弾性変形により、伝熱管の振動エネルギーが吸収されるため、伝熱管の疲労損傷を効果的に抑えることができるものの、樹脂の燃え滓が伝熱管に付着し、熱交換性能を低下させることがある。特に、伝熱管がフィンタイプのものでは、複数のフィン間に燃え滓が残る可能性が高く、著しく熱交換性能を低下させることが考えられる。   In the method described in Patent Document 1, since vibration energy of the heat transfer tube is absorbed by elastic deformation caused by the foamed resin, fatigue damage of the heat transfer tube can be effectively suppressed. It may adhere to the heat pipe and reduce the heat exchange performance. In particular, when the heat transfer tube is of a fin type, there is a high possibility that burnt residue will remain between the plurality of fins, and it is conceivable that the heat exchange performance will be significantly reduced.

さらに、上記特許文献1に記載の方法では、発泡した樹脂を発火させるために、400〜500℃程度のガスを熱交換器内に流入させて、発泡した樹脂を発火させるため、伝熱管や、その支持部材、ケーシング等が融点の低い樹脂等で形成されている場合や、このような材料でコーティングされている場合、さらには、加熱ガスを得ることができない場合には、当該方法を適用することができない。   Furthermore, in the method described in Patent Document 1, in order to ignite the foamed resin, a gas of about 400 to 500 ° C. is caused to flow into the heat exchanger to ignite the foamed resin. The method is applied when the supporting member, casing, etc. are formed of a resin having a low melting point or when coated with such a material, or when heated gas cannot be obtained. I can't.

そこで、本発明は、管表面に付着物を残さず、汎用性の高い管群構造物の制振方法を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a highly versatile method for damping a tube group structure without leaving any deposits on the tube surface.

前記課題を解決するための管群構造物の制振方法に係る発明は、
複数の管と、相互間に隙間を開けて複数の該管を支持する支持部材と、を備えている管群構造物の制振方法において、
前記複数の管の相互の相対変位に応じて変形可能な制振体を、該複数の管の相互の隙間に離脱可能に嵌め込む制振処理と、前記複数の管の相互の隙間から前記制振体を変形させて離脱させ、該制振体を前記管群構造物から排除する制振解除処理と、を実行することを特徴とする。
The invention relating to the vibration control method of the tube group structure for solving the above problems
In the vibration damping method for a tube group structure comprising a plurality of tubes and a support member that supports the plurality of tubes with a gap between them,
A vibration damping process in which a vibration damping body that can be deformed according to the relative displacement between the plurality of pipes is detachably fitted in a gap between the plurality of pipes; A vibration damping releasing process for deforming and detaching the vibration body and removing the vibration damping body from the tube group structure is performed.

本発明では、制振体の変形により、複数の管相互の相対変位が抑制され、複数の管に対する制振効果を得ることができる。また、本発明では、制振体を変形させることで、この制振体を複数の管相互の隙間から離脱させることで、この制振体を管群構造物外へ移動させることができるので、この管群構造物を有する熱交換器の熱交換性能を低下させる虞がないばかりか、管群構造物を構成する複数の管や支持板部材等が如何なる材料で形成されていても、当該方法を適用することができる。   In the present invention, the relative displacement between the plurality of tubes is suppressed by the deformation of the vibration damping body, and a vibration damping effect on the plurality of tubes can be obtained. Further, in the present invention, by deforming the damping body, it is possible to move the damping body out of the tube group structure by separating the damping body from the gaps between the plurality of pipes. This method not only has a risk of deteriorating the heat exchange performance of the heat exchanger having the tube group structure, but can be used regardless of the material of the tubes and support plate members constituting the tube group structure. Can be applied.

ここで、上記発明において、前記制振体は、気体が封入されて弾性変形可能な袋体であり、前記制振処理では、前記複数の管の相互の隙間に、前記気体が封入された前記袋体を嵌め込み、前記制振解除処理では、前記袋体から気体を放出し、該気体の抜けた該袋体を前記複数の管の相互の隙間から離脱させてもよい。   Here, in the above invention, the damping body is a bag body that is elastically deformed by enclosing gas, and in the damping process, the gas is encapsulated in a gap between the plurality of tubes. The bag body may be fitted, and in the vibration damping release process, gas may be released from the bag body, and the bag body from which the gas has been released may be released from the gaps between the plurality of tubes.

以上のように、制振体として、気体が封入された弾性変形可能の袋体を用いた場合には、気体が封入された袋体の弾性変形により、複数の管相互の相対変位を抑制することができる。   As described above, when an elastically deformable bag body in which gas is enclosed is used as the damping body, the relative displacement between a plurality of tubes is suppressed by the elastic deformation of the bag body in which the gas is enclosed. be able to.

制振体として、気体が封入された弾性変形可能の袋体を用いる場合、前記袋体は、前記気体が入り込む袋本体と、該袋本体の内外への気体の通気口を確保し該通気口を開閉する弁と、を有し、前記制振処理では、前記複数の管の相互の隙間に前記袋体を介在させてから、開状態の前記弁から前記袋本体内に前記気体を送り込み、該複数の管に該袋本体を密着させて、該隙間に該袋体を嵌め込んだ状態した後、該弁を閉状態にし、前記制振解除処理では、前記弁を開状態にして、前記袋本体から前記気体を放出して、前記複数の管の相互の隙間から前記袋体を離脱させる、ようにしてもよい。   When an elastically deformable bag body in which gas is enclosed is used as the damping body, the bag body secures a bag main body into which the gas enters and a gas vent hole inside and outside the bag main body. A valve that opens and closes the bag, and in the vibration damping process, after the bag body is interposed in a gap between the plurality of pipes, the gas is fed into the bag body from the opened valve, After the bag body is in close contact with the plurality of pipes and the bag body is fitted in the gap, the valve is closed, and in the vibration damping release process, the valve is opened, The gas may be released from the bag body, and the bag body may be detached from the gaps between the plurality of tubes.

以上のように、弁を備えた袋体を用いる場合、制振処理では、複数の管の相互の隙間に袋体を介在させてから、開状態の弁から袋本体内に気体を送り込み、複数の管に該袋本体を密着させて、隙間に袋体を嵌め込んだ状態すればよく、また、制振解除処理では、弁を開状態にして、袋本体から気体を放出して、複数の管の相互の隙間から袋体を離脱させればよいため、制振処理での隙間に袋体を嵌め込む手間、及び制振解除処理で隙間から袋体を離脱させる手間を軽減することができる。   As described above, when using a bag body provided with a valve, in the vibration damping process, after the bag body is interposed in the gap between the plurality of pipes, gas is fed into the bag body from the opened valve, The bag body may be in close contact with the tube, and the bag body may be fitted in the gap, and in the vibration damping release process, the valve is opened to release gas from the bag body, Since it is only necessary to remove the bag body from the gap between the pipes, it is possible to reduce the trouble of fitting the bag body into the gap in the vibration damping process and the trouble of removing the bag body from the gap in the vibration damping release process. .

また、制振体として、気体が封入された弾性変形可能の袋体を用いる場合、前記制振解除処理では、前記袋体に穴を開けて、該袋体から前記気体を放出してもよい。この場合、体に弁を設けなくても、簡単に、複数の管相互の隙間から袋体を離脱させることができる。   Further, when an elastically deformable bag body in which gas is enclosed is used as the vibration damping body, in the vibration damping release process, a hole may be formed in the bag body and the gas may be released from the bag body. . In this case, the bag body can be easily detached from the gaps between the plurality of tubes without providing a valve on the body.

また、制振体として、気体が封入された弾性変形可能の袋体を用いる場合、前記袋体には、前記管群構造物外に伸びる紐を接続し、前記制振解除処理では、前記袋体から気体を放出した後、前記管群構造物外に伸びる紐を引いて、該気体の抜けた該袋体を該管群構造物から排除してもよい。この場合、極めて簡単に、袋体を管群構造物から排除することができる。   Further, when an elastically deformable bag body in which gas is enclosed is used as the vibration damping body, a string extending outside the tube group structure is connected to the bag body, and in the vibration damping release process, the bag After the gas is released from the body, the bag body from which the gas has escaped may be excluded from the tube group structure by pulling a string extending outside the tube group structure. In this case, the bag body can be excluded from the tube group structure very easily.

また、制振体として、気体が封入された弾性変形可能の袋体を用いる場合、前記制振処理では、前記袋体の両端部のそれぞれを、複数の管で構成される管群の外側に位置させてもよい。この場合、一つの袋体が多数の隙間に嵌まり込むことになるため、少ない数の袋体で、多数の管に対する制振効果を得ることができる。   In addition, when an elastically deformable bag body in which gas is enclosed is used as the vibration damping body, in the vibration damping treatment, both end portions of the bag body are outside the tube group constituted by a plurality of tubes. It may be located. In this case, since one bag body is fitted into a large number of gaps, it is possible to obtain a damping effect for a large number of tubes with a small number of bag bodies.

また、上記発明において、前記制振体は、前記複数の管の相互の隙間寸法よりも、最大寸法が小さい複数の粒状体であり、前記制振処理では、前記管の相互の隙間に、前記複数の粒状体を密に充填してもよい。この場合、複数の粒状体の相互変位により、複数の管相互の相対変位が抑制され、制振効果を得ることができる。   Further, in the above invention, the damping body is a plurality of granular bodies having a maximum dimension smaller than a mutual gap dimension of the plurality of pipes, and in the damping process, A plurality of granules may be densely packed. In this case, the relative displacement between the plurality of tubes is suppressed by the mutual displacement of the plurality of granular materials, and a vibration damping effect can be obtained.

制振体として、上記のように、複数の粒状体を用いる場合、前記複数の粒状体のそれぞれは、弾性体であってもよい。このように、複数の粒状体のそれぞれが弾性体であると、粒状体の弾性変形によっても、複数の管相互の相対変位を抑制でき、高い制振効果を得ることができる。   As described above, when a plurality of granular bodies are used as the damping body, each of the plurality of granular bodies may be an elastic body. As described above, when each of the plurality of granular bodies is an elastic body, relative displacement between the plurality of pipes can be suppressed even by elastic deformation of the granular body, and a high vibration damping effect can be obtained.

さらに、制振体として、上記のように、複数の粒状体を用いる場合、前記制振解除処理では、前記管の相互の隙間に、流体を強制的に送り込んで、該隙間から前記複数の粒状体を離脱させて、該複数の粒状体を前記管群構造物から排出してもよい。この場合、さらに、前記流体の比重は、前記複数の粒状体のそれぞれの比重よりも大きいことが好ましい。このように、流体の比重が複数の粒状体のそれぞれの比重よりも大きいと、流体による複数の粒状体の搬送力が高まるため、効率よく、複数の粒状体を管群構造物から排出することができる。   Further, when a plurality of granular bodies are used as the vibration damping body as described above, in the vibration damping release process, a fluid is forcibly fed into the gaps between the pipes, and the plurality of granular bodies are discharged from the gaps. The body may be detached and the plurality of granular bodies may be discharged from the tube group structure. In this case, the specific gravity of the fluid is preferably larger than the specific gravity of each of the plurality of granular materials. As described above, when the specific gravity of the fluid is larger than the specific gravity of each of the plurality of granular materials, the conveying force of the plurality of granular materials by the fluid is increased, so that the plurality of granular materials can be efficiently discharged from the tube group structure. Can do.

また、上記発明において、前記制振体は、複数の弾性体と、前記隙間を形成する少なくとも二つの前記管のうちの一方の管に、前記複数の弾性体のうちの少なくとも一の弾性体が接し、且つ、他方の管に、残りの弾性体が接している接触状態で、該複数の弾性体をそれぞれ弾性変形可能に支持し、該複数の弾性体に対する所定の外力の作用により、該複数の該弾性体の支持を解除し得る支持体と、を有し、前記制振処理では、前記支持体により、前記接触状態で前記複数の弾性体を支持させ、前記制振解除処理では、前記支持体による、前記複数の弾性体の支持を解除してもよい。   In the above invention, the vibration damping body includes a plurality of elastic bodies and at least one elastic body of the plurality of elastic bodies on one of the at least two pipes forming the gap. The plurality of elastic bodies are supported so as to be elastically deformable in contact with each other and in contact with the remaining elastic body in contact with the other tube, and the plurality of elastic bodies are supported by the action of a predetermined external force on the plurality of elastic bodies. A support body capable of releasing the support of the elastic body, and in the vibration damping process, the support body supports the plurality of elastic bodies in the contact state, and in the vibration damping release process, The support of the plurality of elastic bodies by the support may be released.

以上のように、制振体として、複数の弾性体とその支持体とを有するものを用いる場合、弾性体の弾性変形によって、複数の管相互の相対変位を抑制でき、制振効果を得ることができる。   As described above, when a vibration damping body having a plurality of elastic bodies and its support body is used, the relative displacement between the plurality of tubes can be suppressed by elastic deformation of the elastic body, thereby obtaining a damping effect. Can do.

ここで、複数の弾性体とその支持体とを有するものを用いる場合には、前記制振体には、前記接触状態の前記複数の弾性体に、前記所定の外力を作用させて、該複数の弾性体の支持を解除する支持解除手段が設けられている、ことが好ましい。この際、前記支持解除手段は、前記複数の弾性体のそれぞれに、一端が取り付けられ、他端が管群構造物外に位置する紐を有している、ことが好ましい。   Here, in the case of using a member having a plurality of elastic bodies and its support body, the predetermined external force is applied to the plurality of elastic bodies in the contact state, and the plurality of the vibration damping bodies It is preferable that support release means for releasing support of the elastic body is provided. At this time, it is preferable that the support releasing means has a string having one end attached to each of the plurality of elastic bodies and the other end positioned outside the tube group structure.

このように、制振体に支持解除手段が設けられている場合、支持体による複数の制振体の支持を容易に解除することができる。   Thus, when the support release means is provided in the damping body, the support of the plurality of damping bodies by the support body can be easily released.

本発明によれば、制振体の変形により、複数の管相互の相対変位が抑制され、複数の管に対する制振効果を得ることができる。
また、本発明では、制振体を変形させることで、この制振体を複数の管相互の隙間から離脱させることで、この制振体を管群構造物外へ移動させることができるので、この管群構造物を有する熱交換器の熱交換性能を低下させる虞がないばかりか、管群構造物を構成する複数の管や支持板部材等が如何なる材料で形成されていても、当該方法を適用することができる。よって、本発明によれば、汎用性の高い制振方法を提供することができる。
According to the present invention, due to the deformation of the damping body, the relative displacement between the plurality of tubes is suppressed, and a damping effect on the plurality of tubes can be obtained.
Further, in the present invention, by deforming the damping body, it is possible to move the damping body out of the tube group structure by separating the damping body from the gaps between the plurality of pipes. This method not only has a risk of deteriorating the heat exchange performance of the heat exchanger having the tube group structure, but can be used regardless of the material of the tubes and support plate members constituting the tube group structure. Can be applied. Therefore, according to the present invention, a highly versatile vibration damping method can be provided.

本発明に係る第一実施形態における制振方法を施した管群構造物の断面図である。It is sectional drawing of the pipe group structure which gave the vibration damping method in 1st embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第一実施形態における変形例の制振方法の施した管群構造物の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the pipe group structure which gave the vibration damping method of the modification in 1st embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第二実施形態における制振方法を施した管群構造物の断面図である。It is sectional drawing of the pipe group structure which gave the vibration damping method in 2nd embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第二実施形態における変形例の制振方法を施した管群構造物の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the pipe group structure which gave the vibration damping method of the modification in 2nd embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第三実施形態における制振方法を施した管群構造物の断面図である。It is sectional drawing of the pipe group structure which gave the vibration damping method in 3rd embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第四実施形態における制振方法を施した管群構造物の断面図である。It is sectional drawing of the pipe group structure which gave the vibration damping method in 4th embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第四実施形態における制振方法を施した管群構造物の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the pipe group structure which gave the vibration damping method in 4th embodiment which concerns on this invention. 図7におけるVIII−VIII線断面図(支持状態)である。It is the VIII-VIII sectional view taken on the line (supported state) in FIG. 図8におけるIX−IX線断面図(支持状態)である。It is the IX-IX sectional view taken on the line in FIG. 8 (support condition). 図7におけるVIII−VIII線断面図(支持解除状態)である。It is the VIII-VIII sectional view taken on the line in FIG. 図8におけるIX−IX線断面図(支持解除状態)である。It is the IX-IX sectional view taken on the line in FIG. 8 (a support cancellation | release state). 本発明に係る実施形態における管群構造物を備えた熱交換器の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the heat exchanger provided with the tube group structure in embodiment which concerns on this invention. 図12におけるXIII−XIII線断面図である。It is the XIII-XIII sectional view taken on the line in FIG.

以下、本発明に係る各種実施形態としての管群構造物の制振方法について説明する。   Hereinafter, a method for damping a tube group structure as various embodiments according to the present invention will be described.

まず、図12及び図13を用いて、本発明に係る制振方法が適用される管群構造物の実施形態について説明する。   First, an embodiment of a tube group structure to which the vibration damping method according to the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 12 and 13.

この管群構造物10は、多管式熱交換器の構成要素である。多管式熱交換器は、この管群構造物10と、管群構造物10が収納されるケーシング15とを有している。ケーシング15には、管外流体をケーシング15内に流入させるための管外流体入り口16と、ケーシング15内から管外流体を流出させるための管外流体出口17とが形成されている。   This tube group structure 10 is a component of a multi-tube heat exchanger. The multi-tube heat exchanger includes the tube group structure 10 and a casing 15 in which the tube group structure 10 is accommodated. The casing 15 is formed with an extra-fluid fluid inlet 16 for allowing the extra-fluid fluid to flow into the casing 15 and an extra-fluid fluid outlet 17 for allowing the extra-fluid fluid to flow out of the casing 15.

管群構造物10は、多数の伝熱管11と、多数の伝熱管11を支える複数の支持板12,13と、複数の保持ロッド14と、を有している。各支持板12,13は、互いに平行に且つ所定の間隔で、複数の保持ロッド14により支持されている。各支持板12,13には、多数の伝熱管11が通る貫通孔が形成されている。複数の貫通孔は、正三角形の頂点の位置に形成されている。多数の伝熱管11は、各支持板12,13に開けられた貫通孔に挿通されている。   The tube group structure 10 includes a large number of heat transfer tubes 11, a plurality of support plates 12 and 13 that support the large number of heat transfer tubes 11, and a plurality of holding rods 14. The support plates 12 and 13 are supported by a plurality of holding rods 14 in parallel with each other at a predetermined interval. Each support plate 12, 13 is formed with a through hole through which a large number of heat transfer tubes 11 pass. The plurality of through holes are formed at the positions of the vertices of the equilateral triangle. A large number of heat transfer tubes 11 are inserted into through holes formed in the support plates 12 and 13.

複数の支持板12,13には、伝熱管11の両端部を支える一対の管板12と、伝熱管11の中間部分を支える複数の中間支持板13と、を有している。管板12の貫通孔に挿通された伝熱管11の端部は、この管板12に溶接されている。また、中間支持板13の貫通孔に貫通された伝熱管11の中間部は、この中間支持板13に溶接されていない。これは、伝熱管11の熱膨張等を考慮しているからである。   The plurality of support plates 12 and 13 include a pair of tube plates 12 that support both ends of the heat transfer tube 11, and a plurality of intermediate support plates 13 that support an intermediate portion of the heat transfer tube 11. An end portion of the heat transfer tube 11 inserted through the through hole of the tube plate 12 is welded to the tube plate 12. Further, the intermediate portion of the heat transfer tube 11 that is penetrated through the through hole of the intermediate support plate 13 is not welded to the intermediate support plate 13. This is because the thermal expansion of the heat transfer tube 11 is taken into consideration.

複数の伝熱管11の配列は、いわゆる正三角形配列で、この配列状態が維持されるよう、複数の伝熱管11は、複数の支持板12,13により支持されている。   The arrangement of the plurality of heat transfer tubes 11 is a so-called equilateral triangle arrangement, and the plurality of heat transfer tubes 11 are supported by a plurality of support plates 12 and 13 so that this arrangement state is maintained.

なお、ここでは、全ての中間支持板12,13に対して、伝熱管11を溶接していないが、伝熱管11の熱膨張等を考慮する必要がない場合には、幾つか又は全ての中間支持板13に対して伝熱管11を溶接してもよい。   Here, the heat transfer tubes 11 are not welded to all the intermediate support plates 12 and 13, but if there is no need to consider the thermal expansion of the heat transfer tubes 11, some or all intermediate The heat transfer tube 11 may be welded to the support plate 13.

以下、以上で説明した管群構造物10に対して、本発明の制振方法を適用した各種実施形態について説明する。なお、以上の管群構造物10は、伝熱管11の両端を管板12で支持する固定管板式の管群構造物10であるが、多数の管を備え、多数の管を支持板で支持しているものであれば、本発明の制振方法を適用でき、例えば、U字型の伝熱管を一枚の管板で支持するU字管式の管群構造物であっても、本発明の制振方法を適用できる。   Hereinafter, various embodiments in which the vibration damping method of the present invention is applied to the tube group structure 10 described above will be described. The tube group structure 10 described above is a fixed tube plate type tube group structure 10 in which both ends of the heat transfer tube 11 are supported by the tube plate 12. Therefore, the vibration damping method of the present invention can be applied. For example, even a U-shaped tube group structure in which a U-shaped heat transfer tube is supported by a single tube sheet, The vibration damping method of the invention can be applied.

「第一実施形態」
本発明に係る第一実施形態としての制振方法について、図1を用いて説明する。
"First embodiment"
A vibration damping method as a first embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG.

本実施形態の制振方法では、複数の伝熱管11相互の隙間に、気体を入れた袋体20を嵌め込んで、複数の伝熱管11相互の相対変位を抑える。   In the vibration damping method of this embodiment, the bag body 20 containing gas is fitted into the gaps between the plurality of heat transfer tubes 11 to suppress relative displacement between the plurality of heat transfer tubes 11.

袋体20は、ポリエチレン、ポリプロピレンやナイロン等の樹脂で形成された袋本体21と、袋の開口を塞ぐ弁25と、を備えている。ここで用いている弁25は、例えば、浮き袋等の空気出し入れ口に設けられる弁と同タイプのもので、ハンドルやレバー等がなく、樹脂性の弁箱の通気口に、同じく樹脂製の弁体を人手等で直接差し込むタイプのものである。なお、ここでは、袋体20のコストを下げるために、このような弁25を用いているが、ハンドルやレバー等を有する弁を用いても何ら不都合はない。   The bag body 20 includes a bag body 21 formed of a resin such as polyethylene, polypropylene, or nylon, and a valve 25 that closes the opening of the bag. The valve 25 used here is, for example, the same type as a valve provided at the air inlet / outlet port of a float bag, etc., and does not have a handle or a lever. It is of a type in which the body is directly inserted by hand. Here, in order to reduce the cost of the bag body 20, such a valve 25 is used. However, there is no problem even if a valve having a handle, a lever or the like is used.

本実施形態では、まず、気体が実質的に入っていない袋体20を複数の伝熱管11相互の隙間に挿入する。この際、袋体20の弁25は、操作容易性を考慮して、複数の伝熱管11の束である管群の外側に位置させる。また、弁25が設けられている側とは反対側の袋体20の端部22も、管群の外側に位置させる。次に、弁25を開状態にして、この弁25の通気口から空気、窒素等の気体を袋本体21内に送り込み、袋本体21を膨らませる。そして、弁25を閉状態する。この結果、袋体20は、複数の伝熱管11に密着し、複数の伝熱管11相互の隙間に嵌め込まれた状態になる。以上で、制振処理で終了する。   In this embodiment, first, the bag body 20 substantially free of gas is inserted into the gaps between the plurality of heat transfer tubes 11. At this time, the valve 25 of the bag body 20 is positioned outside the tube group that is a bundle of the plurality of heat transfer tubes 11 in consideration of ease of operation. Further, the end portion 22 of the bag body 20 on the side opposite to the side where the valve 25 is provided is also positioned outside the tube group. Next, the valve 25 is opened, and a gas such as air or nitrogen is sent into the bag body 21 from the vent of the valve 25 to inflate the bag body 21. Then, the valve 25 is closed. As a result, the bag body 20 comes into close contact with the plurality of heat transfer tubes 11 and is fitted into the gaps between the plurality of heat transfer tubes 11. This is the end of the vibration suppression process.

この制振処理が終了すると、複数の伝熱管11相互に隙間に袋体20が嵌め込まれた状態の管群構造物10を木箱等に入れて搬送し、木箱等から管群構造物10を出す。   When this vibration damping process is completed, the tube group structure 10 with the bag body 20 fitted in the gap between the plurality of heat transfer tubes 11 is placed in a wooden box or the like and conveyed, and the tube group structure 10 is transferred from the wooden box or the like. Put out.

管群構造物10の搬送や据付等では、管群構造物10の移動等により、伝熱管11に対して振動エネルギーが加えられる。しかしながら、本実施形態では、気体が入って膨らんだ袋体20が制振体として機能し、この制振体の弾性変形により、複数の伝熱管11相互の相対変位が抑制され、制振効果を得ることができる。このため、本実施形態では、伝熱管11の振動による、この伝熱管11の疲労損傷等を効果的に抑えることができる。なお、伝熱管11に加えられた振動エネルギーは、制振体を弾性変形させるエネルギーや熱エネルギーに変化し、散逸する。   When the tube group structure 10 is transported or installed, vibration energy is applied to the heat transfer tube 11 by the movement of the tube group structure 10 or the like. However, in the present embodiment, the bag body 20 inflated with gas functions as a vibration damping body, and the elastic deformation of the vibration damping body suppresses relative displacement between the plurality of heat transfer tubes 11, thereby reducing the vibration damping effect. Obtainable. For this reason, in this embodiment, the fatigue damage etc. of this heat exchanger tube 11 by the vibration of the heat exchanger tube 11 can be suppressed effectively. Note that the vibration energy applied to the heat transfer tube 11 changes to energy that elastically deforms the damping body and heat energy, and is dissipated.

ここで、この制振処理では、多数の袋体20を予め準備して、多数の伝熱管11の全てに袋体20が密着するようにしてよいが、複数の伝熱管11毎の曲げ振動モードを予め調べておき、この振動モードに応じて、局所的に袋体20を配置してもよい。また、図1に示すように、水平方向に長くなるように袋体20を配置してもよいが、鉛直方向に長くなるように袋体20を配置してもよいし、管列沿って斜めに長くなるように袋体20を配置してもよい。また、ここでは、少ない数の袋体20で、効率的に制振効果を得るために、比較的に長い袋体20を用いて、袋体20の両端部が管群の外側に位置するようにしているが、弁25が設けられていない側の袋体20の端部22は、管群内に位置していてもよい。   Here, in this vibration damping process, a large number of bag bodies 20 may be prepared in advance, and the bag bodies 20 may be in close contact with all of the large number of heat transfer tubes 11, but the bending vibration mode for each of the plurality of heat transfer tubes 11 may be used. The bag body 20 may be locally arranged according to this vibration mode. Moreover, as shown in FIG. 1, the bag body 20 may be arranged so as to be long in the horizontal direction, but the bag body 20 may be arranged so as to be long in the vertical direction, or obliquely along the tube row. The bag body 20 may be arranged so as to be long. Further, here, in order to obtain a vibration damping effect efficiently with a small number of bags 20, a relatively long bag 20 is used so that both ends of the bag 20 are located outside the tube group. However, the end 22 of the bag body 20 on the side where the valve 25 is not provided may be located in the tube group.

管群構造物10の搬送又は据え付けが終了し、伝熱管11に対して振動エネルギーが加えられる虞がなくなると、制振解除処理を行う。   When the conveyance or installation of the tube group structure 10 is completed and there is no possibility that vibration energy is applied to the heat transfer tube 11, a vibration damping cancellation process is performed.

この制振解除処理では、袋体20の弁25を開状態にして、袋本体21内に気体を抜くことで、袋体20及び気体で構成される制振体を変形させ、袋体20を管群構造物10から取り除く。   In this vibration damping release process, the valve 25 of the bag body 20 is opened, and the bag body 20 and the vibration damping body composed of the gas are deformed by venting the gas into the bag main body 21. Remove from tube group structure 10.

以上のように、本実施形態では、気体が入った袋体20の弾性変形により、複数の伝熱管11相互の相対変位が抑制され、制振効果を得ることができる。よって、本実施形態では、伝熱管11の振動による、この伝熱管11の疲労損傷等を効果的に抑えることができる。   As described above, in the present embodiment, the relative displacement between the plurality of heat transfer tubes 11 is suppressed by the elastic deformation of the bag body 20 containing gas, and a vibration damping effect can be obtained. Therefore, in this embodiment, fatigue damage of the heat transfer tube 11 due to vibration of the heat transfer tube 11 can be effectively suppressed.

また、本実施形態では、気体が入った袋体20を制振体として用いているので、この制振体を確実に管群構造物10から排除でき、この管群構造物10を有する熱交換器の熱交換性能を低下させる虞がない。さらに、本実施形態では、気体が入った袋体20を制振体として用い、制振体を排除する際には、袋体20から気体を抜いた後、この袋体20を管群構造物10から引き抜けばよいので、管群構造物10を構成する伝熱管11や支持板等が如何なる材料で形成されていても、本実施形態の方法を適用することができる。   Moreover, in this embodiment, since the bag body 20 containing gas is used as a vibration damping body, the vibration damping body can be surely excluded from the tube group structure 10, and heat exchange having the tube group structure 10 is performed. There is no risk of reducing the heat exchange performance of the vessel. Furthermore, in this embodiment, when the bag body 20 containing the gas is used as a vibration damping body and the vibration damping body is excluded, after the gas is removed from the bag body 20, the bag body 20 is replaced with the tube group structure. Therefore, the method of this embodiment can be applied regardless of the material used for the heat transfer tube 11, the support plate, or the like constituting the tube group structure 10.

また、本実施形態では、複数の伝熱管11毎の曲げ振動モードが予め判明しており、この振動モードに応じて、局所的に袋体20を配置できるような場合には、袋体20の数量を減らすことができ、結果として、制振処理及び制振解除処理での手間を軽減することができる。   In the present embodiment, the bending vibration mode for each of the plurality of heat transfer tubes 11 is known in advance, and when the bag body 20 can be locally disposed according to the vibration mode, It is possible to reduce the quantity, and as a result, it is possible to reduce time and effort in the vibration suppression process and the vibration suppression release process.

ところで、以上の実施形態の制振方法では、熱交換器のケーシング15に収納されていない管群構造物10を対象にしているが、ケーシング15に収納された管群構造物10を対象にすることも可能である。   By the way, in the vibration damping method of the above embodiment, although the tube group structure 10 which is not accommodated in the casing 15 of a heat exchanger is made into object, the tube group structure 10 accommodated in the casing 15 is made into object. It is also possible.

この場合、制振解除処理で、袋体20を熱交換器のケーシング15外に、効率よく排除する必要がある。そこで、このような場合には、図2に示すように、袋体20に、紐29の一端を取り付け、他端をケーシング15の管外流体入り口16又は管外流体出口17からケーシング15外に位置させておき、制振解除処理では、この紐29の他端を引っ張って、袋体20をケーシング15外に引き抜くことが好ましい。さらに、弁の構成要素である弁体、又はこの弁体を操作するハンドルやレバー等に、紐29の一端を取り付けて、紐29の他端を引くことで、閉状態の弁25が開状態になるようにすることが好ましい。   In this case, it is necessary to efficiently remove the bag body 20 out of the casing 15 of the heat exchanger in the vibration damping cancellation process. Therefore, in such a case, as shown in FIG. 2, one end of the string 29 is attached to the bag body 20, and the other end is moved out of the casing 15 from the extra-fluid inlet 16 or extra-fluid outlet 17 of the casing 15. In the vibration damping cancellation process, it is preferable to pull the other end of the string 29 and pull the bag body 20 out of the casing 15. Furthermore, the valve 25 in the closed state is opened by attaching one end of the string 29 to a valve body that is a component of the valve, or a handle or lever that operates the valve body, and pulling the other end of the string 29. It is preferable that

「第二実施形態」
次に、本発明に係る第二実施形態としての制振方法について、図3を用いて説明する。
"Second embodiment"
Next, a vibration damping method as a second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG.

本実施形態の制振方法でも、第一実施形態と同様、複数の伝熱管11の相互の隙間に、気体を入れた袋体30を嵌め込んで、複数の伝熱管11相互の相対変位を抑える。   Also in the vibration damping method of the present embodiment, as in the first embodiment, the bag body 30 containing gas is fitted into the gaps between the plurality of heat transfer tubes 11 to suppress the relative displacement between the plurality of heat transfer tubes 11. .

但し、本実施形態の袋体30は、第一実施形態の袋体20のように弁25を有していない。このため、本実施形態の袋体30には、予め気体が封止されている。また、気体が封止されている袋体30は、球形で、その外径が、複数の伝熱管11の相互の隙間寸法よりも若干大きい程度である。このため、例えば、一の伝熱管11と、これに隣り合う二の伝熱管11との間の隙間に嵌り込んでいる袋体30は、これらの伝熱管11とは異なる三の伝熱管11や四の伝熱管11との間の隙間には嵌まり込めない。   However, the bag body 30 of this embodiment does not have the valve 25 unlike the bag body 20 of the first embodiment. For this reason, gas is sealed in the bag body 30 of this embodiment beforehand. Moreover, the bag 30 in which the gas is sealed is spherical and has an outer diameter that is slightly larger than the gap between the plurality of heat transfer tubes 11. For this reason, for example, the bag body 30 fitted in the gap between one heat transfer tube 11 and two adjacent heat transfer tubes 11 has three heat transfer tubes 11 different from these heat transfer tubes 11, It cannot fit in the gap between the four heat transfer tubes 11.

本実施形態の袋体30は、第一実施形態の袋体20と同様、ポリエチレン、ポリプロピレンやナイロン等の樹脂で形成してもよいが、第一実施形態の袋体20よりも小さなサイズで、第一実施形態とほぼ同様の弾性変形量を確保するために、ゴムで形成することが好ましい。   The bag body 30 of the present embodiment may be formed of a resin such as polyethylene, polypropylene, nylon, etc., similar to the bag body 20 of the first embodiment, but with a smaller size than the bag body 20 of the first embodiment, In order to ensure substantially the same amount of elastic deformation as in the first embodiment, it is preferable to form with rubber.

本実施形態では、制振処理を管群構造物10の組立工程中に実行する。すなわち、伝熱管11を支持板12,13の貫通孔に挿通させている過程で、複数の伝熱管11相互の隙間に、気体が封止されている袋体30を逐次嵌め込む。但し、複数の伝熱管11毎の振動モードに応じて、局所的に袋体30を配置する場合で、管群構造物10の外部から袋体30を配置できる場合には、完成後の管群構造物10に対して、制振処理を行ってもよい。   In the present embodiment, the vibration damping process is executed during the assembly process of the tube group structure 10. That is, in the process in which the heat transfer tubes 11 are inserted through the through holes of the support plates 12 and 13, the bag bodies 30 in which the gas is sealed are sequentially fitted into the gaps between the plurality of heat transfer tubes 11. However, in the case where the bag body 30 is locally disposed according to the vibration mode for each of the plurality of heat transfer tubes 11, and when the bag body 30 can be disposed from the outside of the tube group structure 10, the completed tube group A vibration damping process may be performed on the structure 10.

本実施形態のように、複数の伝熱管11の配列が正三角形配列である場合、一つの伝熱管11の同一断面位置において、三つの袋体30が密着するように、これらの袋体30を配置する。言い換えると、一つの袋体30に三つの伝熱管11が密着するように、袋体30を配置する。但し、一つの伝熱管11の同一断面位置において、二つの袋体30を密着するように、これらの袋体30を配置してもよい。また、複数の伝熱管11の配列が正方形配列である場合には、一つの伝熱管11の同一断面位置において、四つの袋体30が密着するように、これらの袋体30を配置してもよいし、二つの袋体30が密着するように、これらの袋体30を配置してもよい。   When the arrangement of the plurality of heat transfer tubes 11 is an equilateral triangle arrangement as in the present embodiment, these bag bodies 30 are arranged so that the three bag bodies 30 are in close contact with each other at the same cross-sectional position of one heat transfer tube 11. Deploy. In other words, the bag body 30 is arranged so that the three heat transfer tubes 11 are in close contact with the single bag body 30. However, these bag bodies 30 may be arranged so that the two bag bodies 30 are in close contact with each other at the same cross-sectional position of one heat transfer tube 11. Moreover, when the arrangement | sequence of the some heat exchanger tube 11 is a square array, even if these bag bodies 30 are arrange | positioned so that the four bag bodies 30 may closely_contact | adhere in the same cross-sectional position of the one heat exchanger tube 11. FIG. Alternatively, these bag bodies 30 may be arranged so that the two bag bodies 30 are in close contact with each other.

制振解除処理では、管群構造物10の外から、管列に沿って、複数の伝熱管11の相互の隙間に針等、先の尖った棒状の部材を入れて、複数の伝熱管11相互の隙間に嵌っている袋体30に孔を開ける。袋体30に孔が開くと、袋体30内に封止されていた気体が孔から放出されて、袋体30が萎む。この結果、伝熱管11に密着していた袋体30が伝熱管11から離れて落ちる。なお、複数の袋体30のうち、一部の袋体30がいずれかの伝熱管11に引っ掛かっている場合を考慮して、管群構造物10外から管群構造物10内に、
例えば、強風を送って、仮に、伝熱管11に引っ掛かった袋体30があったとしても、これを強制的に排除することが好ましい。
In the vibration damping cancellation process, a pointed rod-like member such as a needle is placed in the gap between the plurality of heat transfer tubes 11 from the outside of the tube group structure 10 along the tube row, and the plurality of heat transfer tubes 11 are inserted. A hole is opened in the bag 30 fitted in the gap between each other. When the hole is opened in the bag body 30, the gas sealed in the bag body 30 is released from the hole, and the bag body 30 is deflated. As a result, the bag 30 that has been in close contact with the heat transfer tube 11 falls away from the heat transfer tube 11. In addition, in consideration of the case where some of the plurality of bag bodies 30 are hooked on any of the heat transfer tubes 11, from the tube group structure 10 to the inside of the tube group structure 10,
For example, even if there is a bag 30 that is caught in the heat transfer tube 11 by sending a strong wind, it is preferable to forcibly exclude it.

ところで、本実施形態の制振方法も、第一実施形態と同様、熱交換器のケーシング15に収納されていない管群構造物10を対象にしているが、ケーシング15に収納された管群構造物10を対象にすることも可能である。   Incidentally, the vibration damping method of the present embodiment is also intended for the tube group structure 10 that is not housed in the casing 15 of the heat exchanger, as in the first embodiment, but the tube group structure that is housed in the casing 15. It is also possible to target the object 10.

この場合、図4に示すように、複数の袋体30相互を紐39で連結すると共に、この紐39の一端をケーシング15の管外流体入り口16又は管外流体出口17からケーシング15外に位置させておき、制振解除処理では、この紐39の一端を引っ張って、袋体30をケーシング15外に引き抜くことが好ましい。このように、複数の袋体30相互を連結した紐39の一端を引くと、これに連結されている複数の袋体30は、紐39との連結部が破れて萎み、伝熱管11相互間の隙間から外れ、ケーシング15外に順次排除される。なお、複数の伝熱管11の相互の隙間から袋体30を効率的に排除するため、管群構造物10がケーシング15に収納されていない場合でも、複数の袋体30相互を紐39で連結してもよい。   In this case, as shown in FIG. 4, a plurality of bag bodies 30 are connected to each other by a string 39, and one end of the string 39 is positioned outside the casing 15 from the extra-fluid inlet 16 or extra-fluid outlet 17 of the casing 15. In addition, in the vibration damping cancellation process, it is preferable to pull one end of the string 39 and pull the bag 30 out of the casing 15. As described above, when one end of the string 39 that connects the plurality of bag bodies 30 is pulled, the plurality of bag bodies 30 that are connected to the string body 30 are broken and deflated, and the heat transfer tubes 11 are mutually connected. The gaps are removed from the casing 15 and sequentially removed from the casing 15. In order to efficiently exclude the bag body 30 from the gaps between the plurality of heat transfer tubes 11, even when the tube group structure 10 is not housed in the casing 15, the plurality of bag bodies 30 are connected by a string 39. May be.

以上、本実施形態においても、第一実施形態と同様に、気体が入った袋体30を制振体として用いているので、第一実施形態と基本的に同様の効果を得ることができる。また、本実施形態では、第一実施形態よりも、小さい袋体30を用いているので、管群構造物10の断面中における特定の位置や、管群構造物10の伝熱管11の長手方向における特定の位置にピンポイントで、この袋体30を配置できる。   As described above, also in the present embodiment, since the bag body 30 containing gas is used as the vibration damping body, as in the first embodiment, basically the same effects as in the first embodiment can be obtained. Moreover, in this embodiment, since the bag body 30 smaller than 1st embodiment is used, the longitudinal direction of the heat exchanger tube 11 of the specific position in the cross section of the tube group structure 10 or the tube group structure 10 is used. This bag body 30 can be arranged at a specific position at.

一方、本実施形態では、基本的に、管群構造物10の組立工程中に制振処理を実行する必要があるのに対して、第一実施形態では、管群構造物10の完成後においても制振処理を行えるので、この点では、第一実施形態の方が好ましい。さらに、第一実施形態では、一つの袋体30を多数の伝熱管11相互の複数の隙間に介在させることができるので、制振処理や制振解除処理での手間を第二実施形態よりも少なくすることができる。   On the other hand, in the present embodiment, basically, it is necessary to execute the vibration damping process during the assembly process of the tube group structure 10, whereas in the first embodiment, after the tube group structure 10 is completed. In this respect, the first embodiment is preferable. Furthermore, in the first embodiment, since one bag body 30 can be interposed in a plurality of gaps between the large number of heat transfer tubes 11, the time and effort required for the vibration damping process and the vibration damping release process are reduced compared to the second embodiment. Can be reduced.

「第三実施形態」
次に、本発明に係る第三実施形態としての制振方法について、図5を用いて説明する。
"Third embodiment"
Next, a vibration damping method as a third embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG.

本実施形態の制振方法では、複数の伝熱管11の相互の隙間に、多数の粒状体40を嵌め込んで、複数の伝熱管11相互の相対変位を抑える。   In the vibration damping method of the present embodiment, a large number of granular bodies 40 are fitted in the gaps between the plurality of heat transfer tubes 11 to suppress relative displacement between the plurality of heat transfer tubes 11.

粒状体40は、球形を成し、その外径が伝熱管11の相互の最小隙間寸法の1/2以下である。但し、粒状体40は、後述するように、粒状体40相互の変位が容易に行えるよう、球形であることが好ましいが、その他の形状であってもよい。また、この粒状体40は、樹脂やゴム等の弾性あり、比較的比重の小さい材料で形成されていることが好ましいが、基本的には、如何なる材料で形成されていてもよい。   The granular body 40 has a spherical shape, and its outer diameter is ½ or less of the mutual minimum clearance dimension of the heat transfer tubes 11. However, the granular material 40 is preferably spherical so that the mutual displacement of the granular material 40 can be easily performed, as will be described later, but may have other shapes. The granular body 40 is preferably formed of a material having elasticity such as resin or rubber and having a relatively small specific gravity, but basically may be formed of any material.

本実施形態では、管群構造物10がケーシング15に収納されている状態で、制振処理を実行する。この制振処理では、ケーシング15の管外流体入り口16又は管外流体出口17から、多数の粒状体40を含む流体を強制的に送り込み、管外流体出口17又は管外流体入り口16に粒状体40よりも孔径の小さい網等を配置して、ケーシング15に多数の粒状体40を貯め、ケーシング15内の伝熱管11相互の隙間に粒状体40を密に充填する。   In the present embodiment, the vibration damping process is executed in a state where the tube group structure 10 is housed in the casing 15. In this vibration damping process, a fluid containing a large number of granular bodies 40 is forcibly fed from the extra-fluid inlet 16 or the extra-fluid outlet 17 of the casing 15, and the granular bodies enter the extra-fluid outlet 17 or the extra-fluid inlet 16. A mesh or the like having a hole diameter smaller than 40 is arranged, a large number of granular bodies 40 are stored in the casing 15, and the granular bodies 40 are densely filled in the gaps between the heat transfer tubes 11 in the casing 15.

この過程で、ケーシング15内の管外部分の全体に粒状体40が行き渡り、多数の伝熱管11相互の多数の隙間が粒状体40で埋まるよう、ケーシング15ごと管群構造物10を何度か傾けて、粒状体40が局所的に溜まってしまうことを回避することが好ましい。   In this process, the tube group structure 10 is moved several times together with the casing 15 so that the granular material 40 spreads over the entire outside of the tube in the casing 15 and a large number of gaps between the large number of heat transfer tubes 11 are filled with the granular material 40. It is preferable to avoid the accumulation of the granular material 40 by tilting.

また、熱交換器の管外流体又は管内流体として、液体が用いられ、ケーシング15及び管群構造物10が水密構造になっている場合には、多数の粒状体40をケーシング15内に送り込むための流体として、液体である水を用いることが好ましい。これは、水のように、気体に比べて比重の高い液体は、粒状体40の搬送力が大きいため、比較的容易に、ケーシング15内の管外部分の全体に粒状体40を行き渡らせることができるからである。なお、多数の粒状体40をケーシング15内に送り込むための流体として、空気等の気体を用いる場合には、ケーシング15内に気体を強制的に流入させると共に、ケーシング15の気体を流入させる口とは反対の口から、ケーシング15内の気体を強制的に吸引することが好ましい。   In addition, when a liquid is used as the extra-tube fluid or the intra-pipe fluid of the heat exchanger and the casing 15 and the tube group structure 10 have a watertight structure, a large number of granular bodies 40 are fed into the casing 15. It is preferable to use liquid water as the fluid. This is because a liquid having a higher specific gravity than gas, such as water, has a large conveying force of the granular material 40, so that the granular material 40 can be distributed over the entire portion outside the pipe in the casing 15 relatively easily. Because you can. In addition, when using gas, such as air, as a fluid for sending many granular materials 40 in the casing 15, while making gas flow in into the casing 15 forcibly and the gas into which the gas of the casing 15 flows in, It is preferable to forcibly suck the gas in the casing 15 from the opposite port.

本実施形態では、管群構造物10の移動等により、伝熱管11に対して振動エネルギーが加えられると、多数の粒状体40が制振体として機能し、この制振体の変形、つまり、多数の粒状体40の相互の変位により、さらに、粒状体40自体が弾性を有していれば、粒状体40の弾性変形により、複数の伝熱管11相互の相対変位が抑制され、制振効果を得ることができる。このため、本実施形態では、伝熱管11の振動による、この伝熱管11の疲労損傷等を効果的に抑えることができる。なお、本実施形態において、伝熱管11に加えられた振動エネルギーは、以上の実施形態とは異なり、粒状体40の運動エネルギーや粒状体40相互の摩擦エネルギー変化し、散逸する。   In the present embodiment, when vibration energy is applied to the heat transfer tube 11 due to movement of the tube group structure 10 or the like, a large number of granular bodies 40 function as vibration damping bodies, that is, deformation of the vibration damping bodies, that is, If the granular body 40 itself has elasticity due to the mutual displacement of the large number of granular bodies 40, the relative deformation between the plurality of heat transfer tubes 11 is suppressed due to the elastic deformation of the granular body 40, and the damping effect. Can be obtained. For this reason, in this embodiment, the fatigue damage etc. of this heat exchanger tube 11 by the vibration of the heat exchanger tube 11 can be suppressed effectively. In the present embodiment, the vibration energy applied to the heat transfer tube 11 is changed and dissipated by changing the kinetic energy of the granular body 40 and the frictional energy between the granular bodies 40, unlike the above embodiments.

本実施形態の制振解除工程では、ケーシング15の管外流体入り口16又は管外流体出口17から、流体を強制的に送り込み、ケーシング15の管外流体出口17又は管外流体入り口16から流体と共に粒状体40を排出させる。この際、熱交換器の管外流体又は管内流体として、液体が用いられ、ケーシング15及び管群構造物10が水密構造になっている場合には、制振処理の際と同様、ケーシング15内に送り込むための流体として、液体である水を用いることが好ましい。なお、ケーシング15内に送り込むための流体として、空気等の気体を用いる場合には、ケーシング15の管外流体出口17又は管外流体入り口16から、ケーシング15内の空気を強制的に吸引し、この空気と共に粒状体40を排出させてもよい。   In the vibration damping release process of this embodiment, the fluid is forcibly fed from the extra-fluid inlet 16 or extra-fluid outlet 17 of the casing 15, and together with the fluid from the extra-fluid outlet 17 or extra-fluid inlet 16 of the casing 15. The granular material 40 is discharged. At this time, when a liquid is used as the fluid outside the tube of the heat exchanger or the fluid inside the tube, and the casing 15 and the tube group structure 10 have a watertight structure, the inside of the casing 15 is the same as in the vibration damping process. It is preferable to use water, which is a liquid, as the fluid for feeding into the liquid. When a gas such as air is used as the fluid to be fed into the casing 15, the air in the casing 15 is forcibly sucked from the extra-fluid fluid outlet 17 or the extra-fluid fluid inlet 16 of the casing 15, The granular material 40 may be discharged together with this air.

ところで、本実施形態の制振方法は、熱交換器のケーシング15内に収納されている管群構造物10を対象にしているが、ケーシング15に収納されていない管群構造物10を対象にすることも可能である。   By the way, the vibration damping method of this embodiment is intended for the tube group structure 10 accommodated in the casing 15 of the heat exchanger, but is intended for the tube group structure 10 not accommodated in the casing 15. It is also possible to do.

この場合、制振処理では、管群構造物10を輸送する際に用いる木箱等の筐体内に、多数の粒状体40を満たしておき、この筐体内に、管群構造物10を揺すりながら入れる。さらに、好ましくは、筐体内に管群構造物10が入った後、伝熱管11相互の隙間に粒状体40が密に充填されるよう、筐体に振動エネルギーを加えて、筐体内の多数の粒状体40を振動させる。   In this case, in the vibration damping process, a large number of granular materials 40 are filled in a casing such as a wooden box used for transporting the tube group structure 10, and the tube group structure 10 is shaken in the casing. Put in. Furthermore, preferably, after the tube group structure 10 enters the housing, vibration energy is applied to the housing so that the granular material 40 is densely filled in the gaps between the heat transfer tubes 11, thereby The granular body 40 is vibrated.

また、この場合の制振解除処理では、管群構造物10を木箱等の筐体から出すことで、多数の粒状体40を保持していた筐体が管群構造物10の回りからなくなるので、管群構造物10の伝熱管11相互の隙間から粒状体40を除くことができる。なお、伝熱管11相互の隙間から粒状体40を確実に除くために、管群構造物10の外部から管群構造物10に向かって強風を吹き付けることが好ましい。   Further, in the vibration damping cancellation process in this case, the casing holding the large number of granular bodies 40 is not surrounded by the pipe group structure 10 by taking the pipe group structure 10 out of the casing such as a wooden box. Therefore, the granular material 40 can be removed from the gap between the heat transfer tubes 11 of the tube group structure 10. In order to reliably remove the granular material 40 from the gap between the heat transfer tubes 11, it is preferable to blow strong wind from the outside of the tube group structure 10 toward the tube group structure 10.

以上、本実施形態では、多数の粒状体40の相互変位により、複数の伝熱管11相互の相対変位が抑制され、制振効果を得ることができる。よって、本実施形態では、伝熱管11の振動による、この伝熱管11の疲労損傷等を効果的に抑えることができる。   As described above, in the present embodiment, the relative displacement between the plurality of heat transfer tubes 11 is suppressed by the mutual displacement of the large number of granular bodies 40, and a vibration damping effect can be obtained. Therefore, in this embodiment, fatigue damage of the heat transfer tube 11 due to vibration of the heat transfer tube 11 can be effectively suppressed.

また、本実施形態では、多数の粒状体40を制振体として用いているので、この制振体が伝熱管11に付着することなく、管群構造物10から排除でき、この管群構造物10を有する熱交換器の熱交換性能を低下させる虞がない。さらに、本実施形態では、多数の粒状体40を制振体として用い、制振体を排除する際には、多数の粒状体40を管群構造物10外へ移動させればよいので、管群構造物10を構成する伝熱管11や支持板等が如何なる材料で形成されていても、本実施形態の方法を適用することができる。   Moreover, in this embodiment, since many granular bodies 40 are used as a damping body, this damping body can be excluded from the tube group structure 10 without adhering to the heat transfer tube 11, and this tube group structure There is no possibility of deteriorating the heat exchange performance of the heat exchanger having 10. Further, in the present embodiment, when a large number of granular bodies 40 are used as damping bodies and the damping bodies are excluded, the large number of granular bodies 40 may be moved out of the tube group structure 10. The method of the present embodiment can be applied regardless of the material used for the heat transfer tube 11, the support plate, or the like constituting the group structure 10.

また、第一及び第二実施形態では、隣り合う伝熱管11相互に確実に密着し得るサイズの袋体30を用いる必要があるのに対して、本実施形態では、外径が伝熱管11の相互の最小隙間寸法の1/2以下の粒状体40を用いればよいので、一種類の粒状体40があれば、第一及び第二実施形態よりも、伝熱管11相互の隙間寸法が異なる各種管群構造物10に対処できる。但し、制振処理及び制振解除処理での手間は、本実施形態よりも第一実施形態の方が少ない。   Further, in the first and second embodiments, it is necessary to use a bag body 30 of a size that can be in close contact with the adjacent heat transfer tubes 11, whereas in this embodiment, the outer diameter of the heat transfer tubes 11 is used. Since it is only necessary to use a granular body 40 having a size equal to or less than ½ of the mutual minimum gap size, if there is one kind of granular body 40, various types of gap sizes between the heat transfer tubes 11 are different from those of the first and second embodiments. The tube group structure 10 can be dealt with. However, the first embodiment is less labor-intensive in the vibration suppression process and the vibration suppression release process than in the present embodiment.

なお、本実施形態において、外径が伝熱管11相互の最小隙間寸法の1/2〜1/5程度の比較的大きな粒状体40を用いると、粒状体40一個一個の管理や取り扱いが比較的容易になり、外径が伝熱管11の相互の最小隙間寸法の1/5〜1/10程度の比較的小さな粒状体40を用いると、伝熱管11相互の隙間への粒状体40の充填及びこの隙間からの粒状体40の排除が比較的容易になる傾向がある。
「第四実施形態」
次に、本発明に係る第四実施形態としての制振方法について、図6〜図11を用いて説明する。
In addition, in this embodiment, when the comparatively large granular body 40 whose outer diameter is about 1/2 to 1/5 of the minimum gap dimension between the heat transfer tubes 11 is used, the management and handling of the granular bodies 40 are relatively easy. When the relatively small granule 40 having an outer diameter of about 1/5 to 1/10 of the mutual minimum gap size of the heat transfer tubes 11 is used, the gap between the heat transfer tubes 11 can be filled with the granule 40 and It tends to be relatively easy to remove the granular material 40 from the gap.
"Fourth embodiment"
Next, a vibration damping method as a fourth embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS.

本実施形態の制振体50は、図7〜図9に示すように、複数の弾性体55と、この複数の弾性体55を支持する支持体60と、を有している。支持体60は、筒状を成し、一方の端部側に三つの弾性体55が支持され、他方の端部側にも三つの弾性体55が支持されている。弾性体55には、支持体60に支持されている状態からこの支持を解除するための紐69が取り付けられている。   As shown in FIGS. 7 to 9, the vibration damping body 50 of the present embodiment includes a plurality of elastic bodies 55 and a support body 60 that supports the plurality of elastic bodies 55. The support body 60 has a cylindrical shape, and three elastic bodies 55 are supported on one end side, and the three elastic bodies 55 are also supported on the other end side. A string 69 for releasing the support from the state supported by the support body 60 is attached to the elastic body 55.

弾性体55は、金属製の板状の部材を湾曲させて、板バネとして形成したものである。この弾性体55は、伝熱管11に接する接触部56と、支持体60に支持される被支持部57と、接触部56と被支持部57との間の首部58と、を有している。弾性体55は、首部58から接触部56にかけて湾曲している。   The elastic body 55 is formed as a leaf spring by curving a metal plate-like member. The elastic body 55 includes a contact portion 56 that is in contact with the heat transfer tube 11, a supported portion 57 that is supported by the support body 60, and a neck portion 58 between the contact portion 56 and the supported portion 57. . The elastic body 55 is curved from the neck portion 58 to the contact portion 56.

本実施形態において、弾性体55の接触部56の厚さと被支持部57の厚さは、図8に示すように、ほぼ同じで、首部58の厚さはこれらの厚さより若干薄い。また、弾性体55の接触部56の幅(厚さ方向に対して垂直な方向の寸法)は、図9に示すように、伝熱管11との接触面積を広くするために、弾性体55中で最も広く、被支持部57の幅は、この接触部56の幅より狭い。また、首部58の幅は、弾性体55中で最も狭い。   In the present embodiment, the thickness of the contact portion 56 of the elastic body 55 and the thickness of the supported portion 57 are substantially the same as shown in FIG. 8, and the thickness of the neck portion 58 is slightly smaller than these thicknesses. Further, the width of the contact portion 56 of the elastic body 55 (dimension in the direction perpendicular to the thickness direction) is set in the elastic body 55 in order to increase the contact area with the heat transfer tube 11 as shown in FIG. The width of the supported portion 57 is narrower than the width of the contact portion 56. Further, the width of the neck portion 58 is the narrowest in the elastic body 55.

前述の紐69の一端は、弾性体55の被支持部57の端部に取り付けられている。   One end of the aforementioned string 69 is attached to the end of the supported portion 57 of the elastic body 55.

支持体60は、円筒状の筒体61と、筒体61の両端開口を塞ぐ端板63と、弾性体55に取り付けられている紐69の筒体61内での位置を規制するための紐ガイド部材65と、を有している。   The support body 60 includes a cylindrical tube body 61, end plates 63 that close both end openings of the tube body 61, and a string for regulating the position of the string 69 attached to the elastic body 55 in the tube body 61. And a guide member 65.

支持体60の各端板63には、弾性体55の被支持部57が嵌り込む嵌合孔64が三つ形成されている。嵌合孔64の開口面積は、図9に示すように、弾性体55の被支持部57がしっかりと嵌り込むよう、この被支持部57の断面積とほぼ同じ面積で、弾性体55の接触部56の断面積より小さく、弾性体55の首部58の断面積より大きい。   In each end plate 63 of the support body 60, three fitting holes 64 into which the supported portions 57 of the elastic body 55 are fitted are formed. As shown in FIG. 9, the opening area of the fitting hole 64 is approximately the same as the cross-sectional area of the supported portion 57 so that the supported portion 57 of the elastic body 55 is firmly fitted, and the elastic body 55 is in contact with the fitting portion 64. It is smaller than the cross-sectional area of the portion 56 and larger than the cross-sectional area of the neck portion 58 of the elastic body 55.

支持体60の紐ガイド部材65は、筒体61内のほぼ中央部に設けられている。また、支持体60の筒体61の外周であって、筒体61の軸方向における中央部には、内側から外側へ貫通する紐引出し口62が形成されている。紐ガイド部材65には、筒体61の横断面方向において、端板63の嵌合孔64の位置とほぼ同じ位置に紐導入口66が形成されている。この紐ガイド部材65内には、各紐導入口66と連通し、筒体61の紐引出し口62に通じる孔67が形成されている。   The string guide member 65 of the support body 60 is provided at a substantially central portion in the cylindrical body 61. Further, a string drawing port 62 penetrating from the inside to the outside is formed in the outer periphery of the cylinder 61 of the support body 60 and in the central portion in the axial direction of the cylinder 61. A string introduction port 66 is formed in the string guide member 65 at substantially the same position as the fitting hole 64 of the end plate 63 in the cross-sectional direction of the cylindrical body 61. In the string guide member 65, a hole 67 is formed which communicates with each string introduction port 66 and communicates with the string drawing port 62 of the cylindrical body 61.

弾性体55に一端が取り付けられている紐69は、紐ガイド部材65の紐導入口66から紐ガイド部材65内の孔67を通って、筒体61の紐引出し口62から、筒体61外に出ている。仮に、弾性体55の被支持部57が支持体60の嵌合孔64に嵌まり込んで、この弾性体55が支持体60に支持されている状態のときに、紐69の他端を引くと、紐69の一端は、紐ガイド部材65の存在により、筒体61の軸とほぼ平行な方向に引かれ、この紐69の一端に取り付けられている弾性体55も、筒体61の軸とほぼ平行な方向に引かれ、筒体61の軸方向における中央部に向かって移動する。この移動により、弾性体55の被支持部57は、支持体60の嵌合孔64から外れ、筒体61内に完全に入り込み、支持体60の嵌合孔64の位置には、弾性体55の首部58が位置するようになる。ここで、前述したように、支持体60の嵌合孔64の開口面積は、弾性体55の首部58の断面積よりも大きい。このため、支持体60の嵌合孔64に、弾性体55の首部58が位置すると、支持体60による弾性体55の支持拘束は解除される。   The string 69 having one end attached to the elastic body 55 passes from the string introduction port 66 of the string guide member 65 through the hole 67 in the string guide member 65 and from the string pull-out port 62 of the cylinder 61 to the outside of the cylinder 61. Out. If the supported portion 57 of the elastic body 55 is fitted into the fitting hole 64 of the support body 60 and the elastic body 55 is supported by the support body 60, the other end of the string 69 is pulled. One end of the string 69 is pulled in a direction substantially parallel to the axis of the cylinder 61 due to the presence of the string guide member 65, and the elastic body 55 attached to one end of the string 69 is also the axis of the cylinder 61. And is moved toward the central portion in the axial direction of the cylindrical body 61. By this movement, the supported portion 57 of the elastic body 55 is detached from the fitting hole 64 of the support body 60 and completely enters the cylindrical body 61, and the elastic body 55 is located at the position of the fitting hole 64 of the support body 60. The neck portion 58 is positioned. Here, as described above, the opening area of the fitting hole 64 of the support body 60 is larger than the cross-sectional area of the neck portion 58 of the elastic body 55. For this reason, when the neck portion 58 of the elastic body 55 is positioned in the fitting hole 64 of the support body 60, the support restriction of the elastic body 55 by the support body 60 is released.

なお、一つの支持体60に設けられている六個の弾性体55の各紐69は、操作性の観点から、支持体60の筒体61から出た箇所で束にする等で、一つにまとめておくことが好ましい。   In addition, from the viewpoint of operability, each string 69 of the six elastic bodies 55 provided on one support body 60 is bundled at a place where it comes out from the cylindrical body 61 of the support body 60, etc. It is preferable to summarize.

次に、本実施形態の制振処理について説明する。本実施形態では、制振処理を管群構造物10の組立工程中に実行する。すなわち、伝熱管11を支持板12,13の貫通孔に挿通させている過程で、伝熱管11相互の隙間に、以上で説明した制振体50を嵌め込む。但し、複数の伝熱管11毎の振動モードに応じて、局所的に制振体50を配置する場合で、管群構造物10の外部から袋体30を配置できる場合には、完成後の管群構造物10に対して、制振処理を行ってもよい。   Next, the vibration suppression process of this embodiment will be described. In the present embodiment, the vibration damping process is executed during the assembly process of the tube group structure 10. That is, in the process of inserting the heat transfer tube 11 through the through holes of the support plates 12 and 13, the damping body 50 described above is fitted into the gap between the heat transfer tubes 11. However, in the case where the damping body 50 is locally disposed according to the vibration mode for each of the plurality of heat transfer tubes 11, and the bag body 30 can be disposed from the outside of the tube group structure 10, the completed tube A vibration damping process may be performed on the group structure 10.

伝熱管11相互の隙間に制振体50を嵌め込む際には、図6〜図9に示すように、制振体50の各弾性体55が支持体60に支持されている状態にする。すなわち、弾性体55の被支持部57が支持体60の嵌合孔64に嵌り込んでいる状態にする。この状態では、各弾性体55の接触部56は、伝熱管11の外周面に圧接している。具体的に、一つの支持体60の一方の端部側の三つの弾性体55の各接触部56は、この支持体60に対して、隣接している三つの伝熱管11に圧接している。また、この支持体60の他方の端部側の三つの弾性体55の各接触部56も、支持体60の一方の端部側の三つの弾性体55が接している三つの伝熱管11に圧接している。このため、この状態の制振体50は、三つの伝熱管11に対して自由に相対移動できない。   When the damping body 50 is fitted into the gap between the heat transfer tubes 11, the elastic bodies 55 of the damping body 50 are supported by the support body 60 as shown in FIGS. 6 to 9. That is, the supported portion 57 of the elastic body 55 is fitted in the fitting hole 64 of the support body 60. In this state, the contact portion 56 of each elastic body 55 is in pressure contact with the outer peripheral surface of the heat transfer tube 11. Specifically, each contact portion 56 of the three elastic bodies 55 on one end side of one support body 60 is in pressure contact with the three adjacent heat transfer tubes 11 with respect to the support body 60. . The contact portions 56 of the three elastic bodies 55 on the other end side of the support body 60 are also connected to the three heat transfer tubes 11 with which the three elastic bodies 55 on the one end side of the support body 60 are in contact. It is in pressure contact. For this reason, the damping body 50 in this state cannot freely move relative to the three heat transfer tubes 11.

伝熱管11相互の隙間に制振体50を嵌め込むと、この制振体50の各弾性体55に一端が取り付けられている各紐69の他端を、管群構造物10外に位置させる。なお、この後、管群構造物10を熱交換器のケーシング15に収納してから、熱交換器を搬送等する場合には、この管群構造物10をケーシング15に収納する過程で、各制振体50から伸びる紐69の端を、ケーシング15の管外流体入り口16又は管外流体出口17から、ケーシング15外に引き出しておく。   When the damping body 50 is fitted into the gap between the heat transfer tubes 11, the other end of each cord 69 whose one end is attached to each elastic body 55 of the damping body 50 is positioned outside the tube group structure 10. . After that, when the tube group structure 10 is stored in the casing 15 of the heat exchanger and then transported, etc., in the process of storing the tube group structure 10 in the casing 15, The end of the string 69 extending from the damping body 50 is drawn out of the casing 15 from the extra-fluid fluid inlet 16 or the extra-fluid fluid outlet 17 of the casing 15.

以上、本実施形態では、管群構造物10の移動等により、伝熱管11に対して振動エネルギーが加えられると、伝熱管11に接している弾性体55の弾性変形により、複数の伝熱管11相互の相対変位が抑制され、制振効果を得ることができる。このため、本実施形態でも、伝熱管11の振動による、この伝熱管11の疲労損傷等を効果的に抑えることができる。なお、本実施形態において、伝熱管11に加えられた振動エネルギーは、制振体50を弾性変形させるエネルギーや熱エネルギーに変化し、散逸する。   As described above, in the present embodiment, when vibration energy is applied to the heat transfer tube 11 due to movement of the tube group structure 10 or the like, the plurality of heat transfer tubes 11 are caused by elastic deformation of the elastic body 55 in contact with the heat transfer tube 11. Mutual relative displacement is suppressed, and a damping effect can be obtained. For this reason, also in this embodiment, fatigue damage of the heat transfer tube 11 due to vibration of the heat transfer tube 11 can be effectively suppressed. In the present embodiment, the vibration energy applied to the heat transfer tube 11 changes to energy or heat energy that elastically deforms the damping body 50 and is dissipated.

次に、本実施形態の制振解除処理について説明する。この制振解除処理では、管群構造物10の外から、一端が制振体50の各弾性体55に取り付けられている各紐69の他端の束を引っ張る。紐69の他端の束が引っ張られると、前述したように、各紐69の一端に取り付けられている各弾性体55は、支持部の筒体61に対して、筒体61の軸方向における中央部に向かって移動する。この移動により、弾性体55の被支持部57は、支持体60の嵌合孔64から外れ、筒体61内に完全に入り込み、支持体60の嵌合孔64の位置には、この嵌合孔64の開口面積より小さな弾性体55の首部58が位置するようになり、弾性体55に対する支持体60の支持拘束が解除される。   Next, the vibration damping cancellation process of this embodiment will be described. In this vibration damping release process, the bundle at the other end of each string 69 having one end attached to each elastic body 55 of the damping body 50 is pulled from the outside of the tube group structure 10. When the bundle at the other end of the string 69 is pulled, as described above, each elastic body 55 attached to one end of each string 69 is in the axial direction of the cylinder 61 with respect to the cylinder 61 of the support portion. Move toward the center. By this movement, the supported portion 57 of the elastic body 55 is detached from the fitting hole 64 of the support body 60 and completely enters the cylindrical body 61, and this fitting is positioned at the position of the fitting hole 64 of the support body 60. The neck portion 58 of the elastic body 55 smaller than the opening area of the hole 64 is positioned, and the support restriction of the support body 60 with respect to the elastic body 55 is released.

このため、弾性体55の接触部56は、伝熱管11に対して圧接しなくなり、制振体50は伝熱管11に対して自由に相対移動できるようになる。そして、各紐69の他端の束をさらに引っ張ると、この制振体50は管群構造物10外に排除される。   For this reason, the contact portion 56 of the elastic body 55 does not come into pressure contact with the heat transfer tube 11, and the vibration damping body 50 can freely move relative to the heat transfer tube 11. And if the bundle | flux of the other end of each string 69 is further pulled, this damping body 50 will be excluded out of the pipe group structure 10. FIG.

以上のように、本実施形態では、制振体50の弾性変形により、複数の伝熱管11相互の相対変位が抑制され、制振効果を得ることができる。よって、本実施形態では、伝熱管11の振動による、この伝熱管11の疲労損傷等を効果的に抑えることができる。   As described above, in the present embodiment, the relative displacement between the plurality of heat transfer tubes 11 is suppressed by the elastic deformation of the damping body 50, and a damping effect can be obtained. Therefore, in this embodiment, fatigue damage of the heat transfer tube 11 due to vibration of the heat transfer tube 11 can be effectively suppressed.

また、本実施形態では、制振体50を管群構造物10から排除する際には、支持体60による弾性体55の支持を解除すれば、伝熱管11に対して制振体50が自由に相対移動できるようになるため、この制振体50を確実に管群構造物10から排除でき、この管群構造物10を有する熱交換器の熱交換性能を低下させる虞がない。さらに、本実施形態では、以上で述べたように、支持体60による弾性体55の支持を解除することで、制振体50を管群構造物10から排除できるため、管群構造物10を構成する伝熱管11や支持板等が如何なる材料で形成されていても、本実施形態の方法を適用することができる。   In the present embodiment, when the damping body 50 is excluded from the tube group structure 10, the damping body 50 is free with respect to the heat transfer pipe 11 by releasing the support of the elastic body 55 by the support body 60. Therefore, the damping body 50 can be reliably removed from the tube group structure 10, and there is no possibility of deteriorating the heat exchange performance of the heat exchanger having the tube group structure 10. Further, in the present embodiment, as described above, the damping body 50 can be excluded from the tube group structure 10 by releasing the support of the elastic body 55 by the support body 60. The method of the present embodiment can be applied regardless of the material of the heat transfer tube 11 and the support plate that are formed.

また、本実施形態では、数の伝熱管11毎の曲げ振動モードが予め判明しており、この振動モードに応じて、局所的に制振体50を配置できるような場合には、制振体50の数量を減らすことができ、結果として、制振処理及び制振解除処理での手間を軽減することができる。   Further, in this embodiment, the bending vibration mode for each of the heat transfer tubes 11 is known in advance, and when the vibration damping body 50 can be locally disposed according to this vibration mode, the vibration damping body The quantity of 50 can be reduced, and as a result, the trouble in the vibration suppression process and the vibration suppression release process can be reduced.

さらに、本実施形態では、弾性体55のバネ定数や、支持体60の質量を適宜設計することで、この制振体50に動吸振器として機能を担わせることができ、極めて高い制振効果を得ることができる。   Furthermore, in the present embodiment, by appropriately designing the spring constant of the elastic body 55 and the mass of the support body 60, the vibration damping body 50 can function as a dynamic vibration absorber, and an extremely high vibration damping effect. Can be obtained.

なお、本実施形態では、複数の伝熱管11の配列が正三角形配列であるため、制振処理において、一つの制振体50が隣接する三つの伝熱管11に接するように、制振体50を配置しているが、一つの制振体50が隣接する三つの伝熱管11のうち、二つの伝熱管11に接するように、制振体を配置してもよい。また、複数の伝熱管11の配列が正方形配列である場合には、制振処理において、一つの制振体50が隣接する四つ伝熱管11に接するように、制振体50を配置してもよいし、一つの伝熱管11に隣接する四つの伝熱管11のうちの二つの伝熱管11に接するように、制振体50を配置してもよい。   In the present embodiment, since the arrangement of the plurality of heat transfer tubes 11 is an equilateral triangle arrangement, in the vibration damping process, the vibration control body 50 is arranged so that one vibration control body 50 is in contact with the three adjacent heat transfer tubes 11. However, you may arrange | position a damping body so that the one damping body 50 may contact | connect the two heat exchanger tubes 11 among the three adjacent heat exchanger tubes 11. FIG. Further, in the case where the arrangement of the plurality of heat transfer tubes 11 is a square arrangement, the vibration control body 50 is arranged so that one vibration control body 50 is in contact with the four adjacent heat transfer tubes 11 in the vibration control process. Alternatively, the damping body 50 may be arranged so as to be in contact with two of the four heat transfer tubes 11 adjacent to the one heat transfer tube 11.

また、本実施形態において、筒体61に、その外周側から内周側へ貫通する貫通孔を形成し、この貫通孔にくさび部材を嵌め込むことで、支持解除状態の弾性体55をくさび部材により移動させて、この弾性体55を支持状態にするようにしてもよい。   In the present embodiment, the cylindrical body 61 is formed with a through-hole penetrating from the outer peripheral side to the inner peripheral side, and the wedge member is fitted into the through-hole so that the elastic body 55 in the unsupported state is brought into the wedge member. The elastic body 55 may be placed in a support state.

10:管群構造物、11:伝熱管、12,13:支持板、14:保持ロッド、15:ケーシング、20,30:袋体、21:袋本体、25:弁、29,39,69:紐、40:粒状体、50:制振体、55:弾性体、56:接触部、57:被支持部、58:首部、60:支持体、64:嵌合孔   10: Tube group structure, 11: Heat transfer tube, 12, 13: Support plate, 14: Holding rod, 15: Casing, 20, 30: Bag body, 21: Bag body, 25: Valve, 29, 39, 69: String: 40: Granular body, 50: Damping body, 55: Elastic body, 56: Contact part, 57: Supported part, 58: Neck part, 60: Support body, 64: Fitting hole

Claims (13)

複数の管と、相互間に隙間を開けて複数の該管を支持する支持部材と、を備えている管群構造物の制振方法において、
前記複数の管の相互の相対変位に応じて変形可能な制振体を、該複数の管の相互の隙間に離脱可能に嵌め込む制振処理と、
前記複数の管の相互の隙間から前記制振体を変形させて離脱させ、該制振体を前記管群構造物から排除する制振解除処理と、
を実行することを特徴とする管群構造物の制振方法。
In the vibration damping method for a tube group structure comprising a plurality of tubes and a support member that supports the plurality of tubes with a gap between them,
A damping process for fitting the damping body, which can be deformed according to the relative displacement between the plurality of pipes, into the gaps between the plurality of pipes;
The vibration damping body is deformed and removed from the gap between the plurality of pipes, and the vibration damping body is removed from the pipe group structure.
A method for damping a tube group structure.
請求項1に記載の管群構造物の制振方法において、
前記制振体は、気体が封入されて弾性変形可能な袋体であり、
前記制振処理では、前記複数の管の相互の隙間に、前記気体が封入された前記袋体を嵌め込み、
前記制振解除処理では、前記袋体から気体を放出し、該気体の抜けた該袋体を前記複数の管の相互の隙間から離脱させる、
ことを特徴とする管群構造物の制振方法。
In the vibration damping method of a pipe group structure according to claim 1,
The damping body is a bag body that is elastically deformed by enclosing gas,
In the vibration damping treatment, the bag body in which the gas is sealed is fitted into a gap between the plurality of tubes,
In the vibration damping release process, gas is released from the bag body, and the bag body from which the gas has been released is separated from the gaps between the plurality of tubes.
A method for damping a tube group structure.
請求項2に記載の管群構造物の制振方法において、
前記袋体は、前記気体が入り込む袋本体と、該袋本体の内外への気体の通気口を確保し該通気口を開閉する弁と、を有し、
前記制振処理では、前記複数の管の相互の隙間に前記袋体を介在させてから、開状態の前記弁から前記袋本体内に前記気体を送り込み、該複数の管に該袋本体を密着させて、該隙間に該袋体を嵌め込んだ状態した後、該弁を閉状態にし、
前記制振解除処理では、前記弁を開状態にして、前記袋本体から前記気体を放出して、前記複数の管の相互の隙間から前記袋体を離脱させる、
ことを特徴とする管群構造物の制振方法。
In the vibration damping method for a tube group structure according to claim 2,
The bag body has a bag body into which the gas enters, and a valve that secures a gas vent to the inside and outside of the bag body and opens and closes the vent,
In the vibration damping process, the bag body is interposed in the gaps between the plurality of pipes, and then the gas is fed into the bag body from the opened valve, and the bag body is brought into close contact with the plurality of pipes. And after closing the bag body in the gap, closing the valve,
In the vibration damping release process, the valve is opened, the gas is released from the bag body, and the bag body is separated from the gaps between the plurality of tubes.
A method for damping a tube group structure.
請求項2に記載の管群構造物の制振方法において、
前記制振解除処理では、前記袋体に穴を開けて、該袋体から前記気体を放出する、
ことを特徴とする管群構造物の制振方法。
In the vibration damping method for a tube group structure according to claim 2,
In the vibration damping release process, a hole is made in the bag body, and the gas is released from the bag body.
A method for damping a tube group structure.
請求項2から4のいずれか一項に記載の管群構造物の制振方法において、
前記袋体には、前記管群構造物外に伸びる紐が接続され、
前記制振解除処理では、前記袋体から気体を放出した後、前記管群構造物外に伸びる紐を引いて、該気体の抜けた該袋体を該管群構造物から排除する、
ことを特徴とする管群構造物の制振方法。
In the vibration damping method of a pipe group structure according to any one of claims 2 to 4,
A string extending outside the tube group structure is connected to the bag body,
In the vibration damping release process, after releasing the gas from the bag body, pulling the string extending outside the tube group structure, the bag body from which the gas has been removed is excluded from the tube group structure.
A method for damping a tube group structure.
請求項2から5のいずれか一項に記載の管群構造物の制振方法において、
前記袋体は、両端部を有し、
前記制振処理では、前記袋体の前記両端部のそれぞれを、複数の管で構成される管群の外側に位置させる、
ことを特徴とする管群構造物の制振方法。
In the vibration damping method of a pipe group structure according to any one of claims 2 to 5,
The bag body has both ends,
In the vibration damping process, each of the both end portions of the bag body is positioned outside a tube group composed of a plurality of tubes.
A method for damping a tube group structure.
請求項1に記載の管群構造物の制振方法において、
前記制振体は、前記複数の管の相互の隙間寸法よりも、最大寸法が小さい複数の粒状体であり、
前記制振処理では、前記管の相互の隙間に、前記複数の粒状体を密に充填する、
ことを特徴とする管群構造物の制振方法。
In the vibration damping method of a pipe group structure according to claim 1,
The damping body is a plurality of granular bodies having a maximum dimension smaller than a gap dimension between the plurality of pipes,
In the vibration damping process, the plurality of granular materials are densely filled in the gaps between the tubes.
A method for damping a tube group structure.
請求項7に記載の管群構造物の制振方法において、
前記複数の粒状体のそれぞれは、弾性体である、
ことを特徴とする管群構造物の制振方法。
The vibration control method for a tube group structure according to claim 7,
Each of the plurality of granular bodies is an elastic body.
A method for damping a tube group structure.
請求項7又は8に記載の管群構造物の制振方法において、
前記制振解除処理では、前記管の相互の隙間に、流体を強制的に送り込んで、該隙間から前記複数の粒状体を離脱させて、該複数の粒状体を前記管群構造物から排出する、
ことを特徴とする管群構造物の制振方法。
In the vibration damping method for a tube group structure according to claim 7 or 8,
In the vibration damping release process, a fluid is forcibly sent into the gaps between the pipes, the plurality of granules are separated from the gaps, and the plurality of granules are discharged from the tube group structure. ,
A method for damping a tube group structure.
請求項9に記載の管群構造物の制振方法において、
前記流体の比重は、複数の粒状体のそれぞれの比重よりも大きい、
ことを特徴とする管群構造物の制振方法。
The vibration control method for a tube group structure according to claim 9,
The specific gravity of the fluid is greater than the specific gravity of each of the plurality of granules.
A method for damping a tube group structure.
請求項1に記載の管群構造物の制振方法において、
前記制振体は、
複数の弾性体と、
前記隙間を形成する少なくとも二つの前記管のうちの一方の管に、前記複数の弾性体のうちの少なくとも一の弾性体が接し、且つ、他方の管に、残りの弾性体が接している接触状態で、該複数の弾性体をそれぞれ弾性変形可能に支持し、該複数の弾性体に対する所定の外力の作用により、該複数の該弾性体の支持を解除し得る支持体と、を有し、
前記制振処理では、前記支持体により、前記接触状態で前記複数の弾性体を支持させ、
前記制振解除処理では、前記支持体による、前記複数の弾性体の支持を解除する、
ことを特徴とする管群構造物の制振方法。
In the vibration damping method of a pipe group structure according to claim 1,
The damping body is
A plurality of elastic bodies;
Contact in which at least one elastic body of the plurality of elastic bodies is in contact with one of the at least two pipes forming the gap, and the remaining elastic body is in contact with the other pipe. A plurality of elastic bodies that can be elastically deformed in a state, and a support body that can release the support of the plurality of elastic bodies by the action of a predetermined external force on the plurality of elastic bodies,
In the vibration damping treatment, the support body supports the plurality of elastic bodies in the contact state,
In the vibration damping release process, release the support of the plurality of elastic bodies by the support body.
A method for damping a tube group structure.
請求項11に記載の管群構造物の制振方法において、
前記制振体には、前記接触状態の前記複数の弾性体に、前記所定の外力を作用させて、該複数の弾性体の支持を解除する支持解除手段が設けられている、
ことを特徴とする管群構造物の制振方法。
In the vibration damping method of a pipe group structure according to claim 11,
The vibration damping body is provided with support release means for releasing the support of the plurality of elastic bodies by applying the predetermined external force to the plurality of elastic bodies in the contact state.
A method for damping a tube group structure.
請求項12に記載の管群構造物の制振方法において、
前記支持解除手段は、前記複数の弾性体のそれぞれに、一端が取り付けられ、他端が管群構造物外に位置する紐を有している、
ことを特徴とする管群構造物の制振方法。
The method for damping a tube group structure according to claim 12,
The support release means has a string with one end attached to each of the plurality of elastic bodies and the other end positioned outside the tube group structure.
A method for damping a tube group structure.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106370032A (en) * 2016-10-10 2017-02-01 江苏华西节能装备有限公司 Convenient-to-maintain modularized evaporative type air-cooling unit
CN111486740A (en) * 2020-04-23 2020-08-04 中国原子能科学研究院 Heat exchanger and method of assembling the same

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