JP2011241905A - スタッドボルト及びスタッドボルトの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スタッドボルト1は、被締結部材の一方の面に対向する座面12を含む頭部10と、頭部10と一体をなし、被締結部材を貫通する貫通孔に挿入され、被締結部材の他方の面の側において立設する軸部30とを備える。軸部30は、ボルト部32と、頭部10とボルト部32との間で軸部30の外周に形成された環状鍔部34と、頭部10と環状鍔部34との間で軸部30の外周に形成された第一環状溝36と、環状鍔部34とボルト部32との間で軸部30の外周に形成された第二環状溝38とを含む。第一環状溝36の第一溝底径φ1は、環状鍔部34の外径φ2より小径で、第二環状溝38の第二溝底径φ3は、ボルト部32の外径φ4及び環状鍔部34の外径φ2より小径である。
【選択図】図1
Description
スタッドボルト1について、図1(a)〜(d)及び図2(a)〜(c)を参照して説明する。スタッドボルト1は、従来から用いられている公知の各種ボルトと同一の材質で形成される。例えば、クロム・モリブデン鋼等の鋼材等によって形成される。スタッドボルト1は、図1(a),(b)に示すように、頭部10と、軸部30とを備える。軸部30と頭部10とは、一体をなす。軸部30は、図2(a)〜(c)に示すように、被締結部材50の一方の面52及び他方の面54を貫通する貫通孔56に挿入される。すなわち、スタッドボルト1は、被締結部材50の貫通孔56に、一方の面52から他方の面54の側に向けて挿入され、他方の面54の側において立設した状態で、被締結部材50に固着される。
スタッドボルト1は、第一工程〜第五工程を含む製造方法によって製造される。第一工程では、例えば、所定の長さを有し、断面形状が円形の棒材を、所定の寸法に切断等して、図3(a),(b)に示すような棒状の素材60が形成される。棒状の素材60は、図3(b)に示すように、断面形状が円形を有する。
本実施形態の構成は、次のように特定することもできる。すなわち、被締結部材の一方の面及び他方の面を貫通する貫通孔に、前記一方の面から前記他方の面の側に向けて挿入され、前記他方の面の側において立設した状態で、前記被締結部材に固着されるスタッドボルトであって、前記一方の面に対向する座面を含む頭部と、前記頭部と一体をなし、前記貫通孔に挿入され、前記他方の面の側において立設する軸部とを備え、前記頭部は、前記座面から前記軸部の側に突出するように、前記座面に形成された台座部と、前記台座部の外周から前記頭部の外周側に延在するように、前記座面に形成された凹凸部とを含み、前記軸部は、ボルト部と、前記頭部と前記ボルト部との間で前記軸部の外周に形成された環状鍔部と、前記頭部と前記環状鍔部との間で前記台座部に隣接して前記軸部の外周に形成された第一環状溝とを含み、前記台座部の外径は、前記第一環状溝の第一溝底径及び前記環状鍔部の外径より大径であることを特徴とするスタッドボルトとして特定することもできる。
10 頭部
12 座面
30 軸部
32 ボルト部
34 環状鍔部
36 第一環状溝
38 第二環状溝
50 被締結部材
52 一方の面
54 他方の面
56 貫通孔
φ1 第一環状溝の第一溝底径
φ2 環状鍔部の外径
φ3 第二環状溝の第二溝底径
φ4 ボルト部の外径
Claims (5)
- 被締結部材の一方の面及び他方の面を貫通する貫通孔に、前記一方の面から前記他方の面の側に向けて挿入され、前記他方の面の側において立設した状態で、前記被締結部材に固着されるスタッドボルトであって、
前記一方の面に対向する座面を含む頭部と、
前記頭部と一体をなし、前記貫通孔に挿入され、前記他方の面の側において立設する軸部とを備え、
前記軸部は、
ボルト部と、
前記頭部と前記ボルト部との間で前記軸部の外周に形成された環状鍔部と、
前記頭部と前記環状鍔部との間で前記軸部の外周に形成された第一環状溝と、
前記環状鍔部と前記ボルト部との間で前記軸部の外周に形成された第二環状溝とを含み、
前記第一環状溝の第一溝底径は、前記環状鍔部の外径より小径で、
前記第二環状溝の第二溝底径は、前記ボルト部の外径及び前記環状鍔部の外径より小径であることを特徴とするスタッドボルト。 - 前記頭部は、
前記座面から前記軸部の側に突出するように、前記第一環状溝に隣接して前記座面に形成された台座部と、
前記台座部の外周から前記頭部の外周側に延在するように、前記座面に形成された凹凸部とを含み、
前記台座部の外径は、前記環状鍔部の外径より大径であることを特徴とする請求項1に記載のスタッドボルト。 - 前記凹凸部を形成する凸部は、前記凸部の突出方向に向けて先すぼまり状に形成されていることを特徴とする請求項2に記載のスタッドボルト。
- 前記台座部を形成し、前記第一環状溝に隣接する台座面は平面であることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載のスタッドボルト。
- 被締結部材の一方の面に対向する座面を含む頭部と、前記頭部と一体をなし、前記一方の面及び前記被締結部材の他方の面を貫通する貫通孔に挿入され、前記他方の面の側において立設する軸部とを備え、前記軸部が、ボルト部と、前記頭部と前記ボルト部との間で前記軸部の外周に形成された環状鍔部と、前記頭部と前記環状鍔部との間で前記軸部の外周に形成された第一環状溝と、前記環状鍔部と前記ボルト部との間で前記軸部の外周に形成された第二環状溝とを含み、前記第一環状溝の第一溝底径は、前記環状鍔部の外径より小径で、前記第二環状溝の第二溝底径は、前記ボルト部の外径及び前記環状鍔部の外径より小径であるスタッドボルトの製造方法であって、
棒状の素材を圧造して前記頭部を形成する頭部圧造工程と、
前記素材を圧造して前記軸部を形成する軸部圧造工程とを含み、
前記軸部圧造工程では、前記第二環状溝が形成される前記素材の部分を、前記頭部の側に塑性変形させ、前記素材の部分を凹状として前記第二環状溝を形成するとともに、塑性変形された前記素材の部分を、前記素材の外径方向に***させて前記環状鍔部を形成し、前記環状鍔部を形成することで前記第一環状溝を形成することを特徴とする製造方法。
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