JP2011241820A - 保持シール材、該保持シール材を用いた被巻着体への巻き付け方法及び排ガス浄化装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】無機繊維を含むマット11が複数積層されて構成され、長手方向に伸びる長辺とそれにほぼ直角な短辺からなる矩形形状であり、矩形の一方の短辺側に凹部13bが形成され、他方の短辺側に凸部13aが形成されて、複数のマットのそれぞれの長手方向の長さは、被巻着体に最も近いマットの長手方向の長さが最も短く、被巻着体から離れるに従って、マットの長さが次第に長くなり、複数のマット同士は、少なくとも一つの固定部15によって部分的に結束され、マットを被巻着体に巻き付け、凸部を上記凹部に嵌合するように構成され、被巻着体に最も近いマットに形成された凸部の面積は、被巻着体から最も離れるマットに形成された凸部の面積よりも小さいことを特徴とする保持シール材10。
【選択図】図1
Description
さらに、保持シール材により排ガス処理体をより確実に保持するために、保持力の要因たる無機繊維の反発力をより高めることへの要求も高まりつつあり、上記要求に対処するためには、単位面積当たりの重量(坪量)を増加させる必要がある。
このように、マットの重なりを解消できることで、無機繊維に過剰な負荷が加わることがなくなり、繊維の破損によるマットの保持力の低下を抑制できる。また、この保持シール材を触媒担体や排ガスフィルタのような排ガス処理体に使用した際には、排気ガスによる風蝕の進行を抑制して、排ガスのリークを確実に解消できる。
上記請求項3〜上記請求項6に記載されたいずれの保持シール材においても、上記請求項1に記載された保持シール材と同様に、被巻着体に巻きつけた際に、マットの変形等によりマット間の幅方向でのわずかな位置ずれが発生しても、また、被巻着体の側にあって見えにくいマットであっても、凹部に凸部がうまく嵌りこみ、マット同士が重なりあうのを防止することができる。
なお、本明細書において、側面視で投影するとは、側面視で長手方向軸に対して各固定部を投影することをいう。
なお、本発明において、嵌合部とは、厚み方向に形成された凸部の外周面及び凹部の内周面をいい、凸部の嵌合部分とは、凸部と凹部とを嵌合させたときに、凹部の内面側と接触する凸部の厚さ方向に形成された面をいう。したがって、凹部と凸部とを嵌合させたときに、嵌合部には微小な隙間があってもよい。
また、上記可燃性フィルムにより覆われる凸部の嵌合部分は、嵌合部全てに形成されていてもよい。
可燃性のフィルムは、通気性を有するフィルムであっても、通気性のないフィルムであってもよい。
通気性を有するフィルムで積層されたマットを覆った保持シール材は、常圧で保持されており、可燃性のフィルムは伸張性を有することから、被巻着体への巻き付けが容易となる。
通気性のないフィルムで積層されたマットを覆った保持シール材は、可燃性のフィルムを熱融着して袋状とすること等により、マットを密封した構成とすることができる。そして、密封されたフィルムの内部を真空ポンプ等により強制排気して減圧状態とすることで、マットを圧縮することもできる。このような構成を有する保持シール材は、マットが圧縮されているため、被巻着体が排ガス処理体である場合に、保持シール材をケーシングに挿入し易くなり、作業効率を高めることができる。そして、排ガス処理体にマットを巻き付けた後には、排ガスの熱等によりフィルムを分解消失させること等により、圧縮されていたマットの厚みが復元されるため、排ガス処理体とケーシングとの間に保持シール材が密に保持されることとなり、これにより排ガス処理体を強固に保持できる。
また、ニードルパンチング処理がマットの長手方向に垂直な幅方向で施されていると、ニードルパンチングした部分でマットの幅方向に折り目がついたようになることから、被巻着体への巻き付け性が向上する。ニードルパンチング処理の回数やニードル数は、目的とする嵩密度や目付量等に応じて変更すればよい。
このような形状の凸部を有する保持シール材では、被巻着体から最も離れるマットに形成された凹部の両端部の面積が、被巻着体に最も近いマットに形成された凹部の両端部の面積よりも大きくなる。したがって、複数のマットに形成された凹部の両端部の面積が全て同じである従来の場合と比べて、被巻着体に最も近いマットに形成された凹部の両端部は、被巻着体から最も離れるマットに形成された凹部の両端部によって、より強い力で凸部の側へと押し込まれ、これにより内側にあるため見えにくい被巻着体に最も近いマットであっても、凸部に凹部がうまく嵌りこむことができ、凹部の一部が凸部の周囲と重なったり、他のマットと重なることを低減できる。また、複数のマットにマットの幅方向での位置ずれが発生しても、被巻着体から最も離れるマットに形成された凹部の両端部の面積は、被巻着体に最も近いマットに形成された凹部の両端部の面積よりも大きいため、複数のマットに形成された凹部の両端部の面積が全て同じである従来の場合と比べて、被巻着体に最も近いマットに形成された凹部の両端部と被巻着体から最も離れるマットに形成され凹部の両端部とがより重なりやすくなり、これによっても上記したマットの重なりを低減できる。
なお、上記保持シール材では、被巻着体に保持シール材を巻き付ける際に、上記凸部が形成された側を先に上記被巻着体に近づけ、その後、凹部を上記凸部に嵌合させる方法をとることにより、上記効果を得ることができる。
このような構成であると、保持シール材として本発明の保持シール材を用いているので、保持シール材を被巻着体に巻きつける際に、マットの変形等により、マット間の幅方向でのわずかな位置ずれが発生した場合であっても、全ての凸部の面積が同じである従来の場合と比べて、マット同士が重なりあうのを防止することができ、これにより排気ガスによる風蝕の進行を抑制して、排ガスのリークを確実に解消できることから、排ガス処理装置全体としての耐久性の低下等を防止することができる。
本発明に係る保持シール材は、複数のマットが積層されて構成されているので、あるマットに上記のような隙間があっても、この隙間は他のマットによって覆われることとなるため、使用する際にガス漏れが発生するという問題を生じることはない。また、上記のように排ガス処理体に使用した場合には、使用時における保持シール材の熱膨張や、排ガスフィルタに保持シール材を巻き付けた後、ケーシング内へ圧入する際に、保持シール材が圧縮されて周方向に延びることにより、隙間がほぼ消されるため、ガス漏れを充分に防止することができる。
以下、本発明の保持シール材、該保持シール材を用いた被巻着体への巻き付け方法及び排ガス浄化装置の一実施形態である第一実施形態について図面を参照しながら説明する。
本実施形態では、マットの長辺の長さ(以下、単に全長ともいう)は異なるが、短辺の長さ(以下、幅ともいう)及び厚みが同じであるマットを2枚積層した保持シール材を例に挙げて説明する。
図1は、本発明の第一実施形態の保持シール材を模式的に示す斜視図であり、図2は、図1に示した保持シール材を構成するマットを示す平面図であり、図3は、図2において破線Aで囲まれた領域を示す平面図である。
複数枚のマットのうち全長が最も短いマット(以下、最短マットともいう)が被巻着体の周囲に巻き付けられるマットであり、次いで、最短マットより全長の長いマットが積層され、その後、順次積層されていくにつれてマットの全長が長くなり、被巻着体から最も離れたマットが、複数枚のマットのうち全長が最も長いマット(以下、最長マットともいう)となる。
なお、図1に示した保持シール材10のように2枚のマット11、12で構成されていても、マット11を最短マットといい、マット12を最長マットという。
また、最短マットであるマット11の全長L101は、被巻着体に巻き付けた際に、端部に形成された凸部13aと凹部13bとが嵌合する長さとなっている。したがって、使用時における被巻着体及び保持シール材の寸法公差やマットの厚みの影響等による若干の誤差はあるものの、最短マットの全長L101は被巻着体のほぼ円周長に相当する。
また、マットの全長を求める際には、マットの端部に形成される凸部又は凹部の寸法は考慮しないこととする。
具体的には、図2、図3に示したように、マット11の凸部13aとマット12の凸部14aとは、凸部13aの長さL11と凸部14aの長さL12とが同じ長さであって、凸部13aの幅W11が凸部14aの幅W12よりも狭いことで、凸部13aの面積が凸部14aの面積よりも小さくなっている。
凹部13bと凹部14bとは、凹部13bの長さL1と凹部14bの長さL2とが同じ長さであって、凹部13bの幅W1は凹部14bの幅W2よりも狭くなっている。
また、凸部13aと凹部13b、凸部14aと凹部14bとは、それぞれ嵌合するように、凸部13aの長さL11と凹部13bの長さL1とは略同一であり、凸部13aの幅W11と凹部13bの幅W1も略同一である。同様に、凸部14aの長さL12と凹部14bの長さL2とは略同一であり、凸部14aの幅W12と凹部14bの幅W2も略同一である。
最長マットに形成された凸部14aの長さL12を10、幅W12を10としたときに、最短マットに形成された凸部13aの長さL11が10、幅W11が9.5となる割合とすると、最短マットに形成された凸部13aの面積が最長マットに形成された凸部14aの面積の95%となる。
また、上記最長マットに対して、最短マットに形成された凸部13aの長さL11が10、幅W11が3となる割合とすると、最短マットに形成された凸部13aの面積が最長マットに形成された凸部14aの面積の30%となる。
また、上記した凸部13a、凸部14aと形状は異なるが、最長マットに形成された凸部の長さを10、幅を10としたときに、最短マットに形成された凸部の長さを9.5、幅を10となる割合とすると、最短マットに形成された凸部の面積が最長マットに形成された凸部の面積の95%となる。同様に、最短マットに形成された凸部の長さが5、幅が10となる割合とすると、最短マットに形成された凸部の面積が最長マットに形成された凸部の面積の50%となる。
なお、保持シール材10を被巻着体へ巻き付けたときの凸部と凹部との嵌合状態については、後述する被巻着体への巻き付け方法を説明する際に詳述する。
ニードルマットは、無機繊維前駆体を圧縮して作製したシート状物に対してニードルパンチング処理を施すことによって得られる。又は、無機繊維からなる素地マットに対してニードルパンチング処理を施すことによっても得られる。
ニードルマットは、比較的、平均繊維長の長い無機繊維がニードルパンチング処理により3次元的に交絡してなる。無機繊維の平均繊維長は、例えば、50μm〜100mmであればよい。
本実施形態に係るニードルマットには、長手方向に垂直な幅方向に配列されるようにニードルパンチング処理されている。これにより、保持シール材10の被巻着体への巻き付け性の向上が図れる。
固定部15は、図1に示したように、マット11、12の長側面21a、22aから所定の距離を離間して、かつ、マット11の幅方向の長さに対して50〜99.5%の範囲を占めるように連続して延在している。
なお、固定部15の端部は、マット11、12の長側面から離間して形成されていることが望ましいが、製品の使用上、問題のないレベルであれば、固定部15の端部はマット11、12の長側面と接触するものであってもよい。
被巻着体としては、触媒担体又は排ガスフィルタが挙げられる。
本実施形態に係る保持シール材では、被巻着体に保持シール材を巻き付ける際に、凹部が形成された側を先に被巻着体に近づけ、その後、凸部を凹部に嵌合させる方法をとるのが効果的である。このような方法により保持シール材を被巻着体へ巻き付けたときの凹部及び凸部の嵌合について図4、図5を用いて説明する。
図4(a)は、本発明の第一実施形態に係る保持シール材を被巻着体へ巻き付けたときの凸部と凹部とが嵌合する直前の状態を模式的に示した保持シール材の厚み方向に沿う断面図であり、図4(b)は、本発明の第一実施形態に係る保持シール材を被巻着体へ巻き付けたときの凸部と凹部とが嵌合する直前の状態を模式的に示した斜視図である。
図5(a)は、本発明の第一実施形態に係る保持シール材を被巻着体へ巻き付けたときの凸部と凹部とが嵌合した状態を模式的に示した保持シール材の厚み方向に沿う断面図であり、図5(b)は、本発明の第一実施形態に係る保持シール材を被巻着体へ巻き付けたときの凸部と凹部とが嵌合した状態を模式的に示した斜視図である。
このとき、凸部14aの面積は凸部13aの面積よりも広いため、凸部14aの面積が凸部13aの面積と同じである場合に比べて、より強い力で凸部13aを凹部13bに挿入することができる。これにより、例えば、図4(a)において破線Bで示す凸部13aの角部が凹部13bの角に引っ掛かったとしても、凸部13aは凸部14aによって強い力で押し込まれるので、このような引っ掛かりを解消して、図5(a)、(b)に示したように、凸部13aを凹部13bに確実に押し込むことができる。
また、マット11、12に幅方向のずれが多少生じたとしても、凸部14aの幅W12は凸部13aの幅W11よりも広いため、凸部14aの面積が凸部13aの面積と同じである場合に比べて、凸部14aは凸部13aをより確実に覆うことができる。これによっても、上記と同様に凸部13aを凹部13bに確実に押し込むことができる。
また、図4(a)に示したように、凸部13aの幅W11は凹部14bの幅W2よりも狭いため、凹部14bを通過して凹部13bに押し込まれる凸部13aは、凹部14bと重なることなく容易に凹部13bに嵌合させることができる。
このように、凸部14aの面積が凸部13aの面積よりも広いことで、上記した図4(a)において破線Bで示す凸部13aの角部と凹部13bの重なりといった、マットの重なりを解消して、図5(a)、(b)に示したように、凸部と凹部とを良好に嵌合させることができる。
なお、マット11及びマット12は、1枚ずつ被巻着体18に巻き付けてもよいが、2枚のマットを同時に被巻着体18に巻き付けると、作業効率の向上が図れる。
図6(a)及び図6(b)に示したように、排ガス浄化装置20は、多数のセル31がセル壁32を隔てて長手方向に並設された柱状の排ガス処理体30と、排ガス処理体30を収容するケーシング40と、排ガス処理体30とケーシング40との間に配設され、排ガス処理体30を保持する保持シール材10とから構成されている。ケーシング40の端部には、必要に応じて、内燃機関から排出された排ガスを導入する導入管と排ガス浄化装置を通過した排ガスが外部に排出される排出管とが接続されることになる。
なお、本実施形態の排ガス浄化装置20では、図6(b)に示したように、排ガス処理体30として、各々のセルにおけるいずれか一方が封止材33によって目封じされたハニカムフィルタを用いている。ハニカムフィルタの外周には、シール材ペーストを乾燥固化させてなるコート層34が設けられている。
図6(b)に示したように、内燃機関から排出され、排ガス浄化装置20に流入した排ガス(図6(b)中、排ガスをGで示し、排ガスの流れを矢印で示す)は、排ガス処理体30(ハニカムフィルタ)の排ガス流入側端面30aに開口した一のセル31に流入し、セル31を隔てるセル壁32を通過する。この際、排ガス中のPMがセル壁32で捕集され、排ガスが浄化されることとなる。浄化された排ガスは、排ガス流出側端面30bに開口した他のセル31から流出し、外部に排出される。
図7(a)は、本発明の第一実施形態に係る排ガス浄化装置を構成するハニカムフィルタを模式的に示す斜視図であり、図7(b)は、本発明の第一実施形態に係る排ガス浄化装置を構成するケーシングを模式的に示す斜視図である。
なお、ハニカムフィルタ30の内部の構成については、上述した本実施形態の排ガス浄化装置の説明で既に述べたとおりである(図6(b)参照)。
まず、保持シール材の製造方法について説明する。本実施形態の保持シール材の製造方法は、積層するマットとして、平面視したときに、最短マットに形成された凸部の面積が最長マットに形成された凸部の面積よりも小さく形成されたマットを用い、長手方向の長さが長くなる順に無機繊維からなる平面視矩形のマットを複数積層し、積層した複数のマットを1箇所の固定部で互いに固定するものである。
まず、無機化合物と有機重合体とを少なくとも含む紡糸用混合物を紡糸して無機繊維前駆体を作製する。次いで、無機繊維前駆体を圧縮してシート状物を作製し、このシート状物の少なくとも一方の表面にニードルパンチング処理を行うことにより、上記シート状物の少なくとも一方の表面に無機繊維前駆体が閉ループ状に配向してなる束状の無機繊維前駆体が形成されたシート状物が得られる。そして、このシート状物を焼成して、無機繊維前駆体に含まれる有機重合体を分解、焼失させることで無機繊維の交絡が発生したニードルマットが得られる。
なお、ニードルマットは、素地マットにニードルパンチング処理を施すことによっても作製することができる。素地マットでは、所定の平均繊維長を有する無機繊維が紡糸工程を経て緩く絡み合っている。この緩く絡み合った無機繊維に対してニードルパンチング処理を施すことで、より複雑に無機繊維が絡み合い、バインダーが存在しなくてもある程度の形状維持が可能な交絡構造を有するマットとすることができる。また、無機繊維前駆体を用いたマットと素地マットとを積層してニードルパンチング処理したマット等も適用できる。
上記した無機繊維前駆体を圧縮したシート状物にニードルパンチング処理を行う場合には、焼成後にマットとなるシート状物の一方の表面から他方の表面に向かって複数のニードルを貫通させることにより、シート状物を構成し、焼成後に無機繊維となる無機繊維前駆体を交絡させる。
ここで、排ガス処理体(ハニカムフィルタ)に巻き付けられることになる最短マットの全長は、排ガス処理体の円周長に対応していることから、まず、最短マットの全長を排ガス処理体の円周長に基づいて決定する。次いで、最短マットの外側に位置することになるマットの全長は、排ガス処理体の直径に、巻き付けた際の最短マットの厚さを加えた直径に対する円周長に対応することから、この円周長を求めて最短マットの外側に位置するマットの全長を決定する。これらの手順を順に繰り返し、積層させる複数のマットのそれぞれの全長を決定していく。
ただし、マットの全長を求める際には、マットの端部に形成される凸部又は凹部の寸法は考慮しない。また、マットの端部に形成される凸部又は凹部の寸法は、平面視したときに、最短マットに形成された凸部の面積が最長マットに形成された凸部の面積よりも小さくなるように適宜設定する。
なお、マットの積層手順は上記に限定されるものではなく、上述した積層手順以外の手順で積層を行ってもよい。
図8は、本発明の第一実施形態に係る排ガス浄化装置を製造する手順を模式的に示した斜視図である。
従来公知の方法により作製したコート層34が設けられた円柱形状のハニカムフィルタ30の外周に、上記工程で製造した保持シール材10を凸部13aと凹部13b、凸部14aと凹部14bとがそれぞれ嵌合するようにして巻き付ける。保持シール材10を構成するマット11、12は、1枚ずつ巻き付けてもよいし、2枚を同時に巻き付けてもよい。
そして、図8に示したように、保持シール材10を巻き付けたハニカムフィルタ30を、所定の大きさを有する円筒状であって、主に金属等からなるケーシング40に圧入することで排ガス浄化装置を製造する。
また、上記説明では、各マットの幅W及び厚みTが同じであるものを例に挙げて説明したが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、積層された各マットの幅W及び/又は厚みTは、それぞれ異なるものであってもよい。
また、上記説明では、各マットの凸部と凹部とが完全に嵌合する例を挙げて説明したが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、凸部と凹部とを嵌合させたときに、凸部の外周面と凹部の内周面との間に微小な隙間が生じていてもよい。この隙間は、凸部と凹部とが嵌合する付近において、特にマットの長手方向に生じるものである。
更に、上記説明では、保持シール材を構成するマットがいずれもニードルマットである例を挙げて説明したが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、保持シール材を構成するマットは、ニードルパンチング処理が施されていない素地マットや、抄造処理された無機繊維と結合材とを含む抄造マットであってもよい。そして、ニードルマット、素地マット、抄造マットは、単独で使用しても、複数を組み合わせて使用してもよい。
以下、本発明の保持シール材、該保持シール材を用いた被巻着体への巻き付け方法及び排ガス浄化装置の一実施形態である第二実施形態について図面を参照しながら説明する。
本実施形態では、上記した本発明の第一実施形態において、マットの端部に形成された凸部及び凹部の形状が異なる例を挙げて説明する。それ以外の構成については、上記した本発明の第一実施形態と同じであるため、詳細な説明は省略する。
凸部73aの長さL13が凸部74aの長さL14の30%未満であると、凸部73aの長さが短すぎて、被巻着体に巻き付けたときの凸部と凹部の組み付け性にやや劣るものとなる。凸部73aの長さL13が凸部74aの長さL14の95%を超えると、凸部73aと凸部74aの長さがほぼ同じになるため、凸部74aが凸部73aを押さえ込むという上記した効果が充分に得られない傾向にある。更に、凸部73aの面積が凸部74aの面積の30%未満であると、凸部73aの面積が小さくなりすぎて、被巻着体に巻き付けたときの凸部と凹部の組み付け性にやや劣るものとなる。また、凸部73aの面積が凸部74aの面積の90%を超えると、凸部73aと凸部74aの面積の差があまりないため、被巻着体への組み付け時に凸部74aが凸部73aを押さえ込むという上記した効果を充分に得られにくくなる。
最長マット71に形成された凸部74aの長さL14を10、幅W14を10としたときに、最短マットに形成された凸部73aの長さL13が6、幅W13が9となる割合とすると、最短マットに形成された凸部73aの面積が最長マットに形成された凸部74aの面積の54%となる。また、最短マットに形成された凸部73aの長さL13が9、幅W13が9となる割合とすると、最短マットに形成された凸部73aの面積が最長マットに形成された凸部74aの面積の81%となる。更に、最短マットに形成された凸部73aの長さL13が9、幅W13が4となる割合とすると、最短マットに形成された凸部73aの面積が最長マットに形成された凸部74aの面積の36%となる。
以下、本発明の保持シール材、該保持シール材を用いた被巻着体への巻き付け方法及び排ガス浄化装置の一実施形態である第三実施形態について図面を参照しながら説明する。
本実施形態では、上記した本発明の第一実施形態において、マットの端部に形成された凸部及び凹部の形状が異なる例を挙げて説明する。それ以外の構成については、上記した本発明の第一実施形態と同じであるため、詳細な説明は省略する。
この場合も上記と同様に、被巻着体への巻き付け性を考慮すると、最短マットに形成された凸部83aの幅W15は、最長マット82に形成された凸部84aの幅W16の30%〜95%であることが好ましい。
最短マット81に形成された凸部83aの幅W15が最長マット82に形成された凸部84aの幅W16の30%未満であると、凸部83aの幅が狭すぎて、被巻着体に巻き付けたときの凸部と凹部の組み付け性にやや劣るものとなる。凸部83aの幅W15が凸部84aの幅W16の95%を超えると、凸部83aと凸部84aの幅がほぼ同じになるため、凸部84aが凸部83aを押さえ込むという上記した効果が充分に得られない傾向にある。
最短マットに形成された凸部の長さが、最長マットに形成された凸部の長さの30%未満であると、最短マットに形成された凸部の長さが短すぎて、被巻着体に巻き付けたときの凸部と凹部の組み付け性にやや劣るものとなる。最短マットに形成された凸部の長さが、最長マットに形成された凸部の長さの95%を超えると、最短マットに形成された凸部の長さと最長マットに形成された凸部の長さがほぼ同じになるため、上記した効果が充分に得られない傾向にある。したがって、作業性よく保持シール材を被巻着体に巻き付けるためには、最短マットに形成された凸部の長さを最長マットに形成された凸部の長さの30%〜95%とすることが望ましい。
以下、本発明の保持シール材、該保持シール材を用いた被巻着体への巻き付け方法及び排ガス浄化装置の一実施形態である第四実施形態について図面を参照しながら説明する。
本実施形態では、上記した本発明の第一実施形態において、マットの端部に形成された凸部及び凹部の形状が異なる例を挙げて説明する。それ以外の構成については、上記本発明の第一実施形態と同じであるため、詳細な説明は省略する。
ここで、最短マット91に形成された凸部93aと最長マット92に形成された凸部95aとは、凸部93aの長さL17及び幅W17が凸部95aの長さL19及び幅W19と同じである同形状となっている。また、凸部93aと凸部95aとは、長手方向の一辺が重なる位置にある。一方、最短マット91に形成された凸部94aと最長マット92に形成された凸部96aとは、長さL18及びL20は同じであるが、凸部94aの幅W18は凸部96aの幅W20よりも狭くなるように形成されている。そしてこれにより、最短マット91に形成された凸部94aの面積が最長マット92に形成された凸部96aの面積よりも小さくなるように構成されている。なお、各マットの凹部は、各マットの凸部と嵌合する形状となっている。
最短マットに形成された凸部の長さが、最長マットに形成された凸部の長さの30%未満であると、最短マットに形成された凸部の長さが短すぎて、被巻着体に巻き付けたときの凸部と凹部の組み付け性にやや劣るものとなる。最短マットに形成された凸部の長さが、最長マットに形成された凸部の長さの95%を超えると、最短マットに形成された凸部の長さと最長マットに形成された凸部の長さがほぼ同じになるため、上記した効果が充分に得られない傾向にある。
同様に、最短マットに形成された凸部の幅が、最長マットに形成された凸部の幅の30%未満であると、最短マットに形成された凸部の幅が短すぎて、被巻着体に巻き付けたときの凸部と凹部の組み付け性にやや劣るものとなる。最短マットに形成された凸部の幅が、最長マットに形成された凸部の幅の95%を超えると、最短マットに形成された凸部の幅と最長マットに形成された凸部の幅がほぼ同じになるため、上記した効果が充分に得られない傾向にある。
本実施例では、上記本発明の第一実施形態をより具体的に開示した保持シール材、すなわち図3に示した形状の凸部を備えた保持シール材について説明する。
まず、以下の手順により、アルミナ繊維からなるマットを作製した。
Al(アルミニウム)含有量が70g/lであり、Al:Cl(塩素)=1:1.8(原子量比)となるように調製した塩基性塩化アルミニウム水溶液に対して、焼成後の無機繊維における組成比が、AL2O3(酸化アルミニウム):SiO2(酸化シリコン)=72:28(重量比)となるようにシリカゾルを配合し、さらに、有機重合体(ポリビニルアルコール)を適量添加して混合液を調製した。
得られた混合液を濃縮して紡糸用混合物とし、この紡糸用混合物をブローイング法により紡糸して平均繊維径が5μmである無機繊維前駆体を作製した。
ブローイング法により紡糸用混合物供給用ノズルから押し出される紡糸用混合物の液量は、約3〜約50ml/hであることが好ましい。このような条件では、紡糸液供給ノズルから押し出される紡糸液がスプレー状(霧状)になることなく十分に延伸され、無機繊維前駆体同士が互いに溶着しにくいので、繊維径分布の狭い均一な無機繊維前駆体(無機繊維)を得ることができる。
上記紡糸工程で得られた無機繊維前駆体を圧縮して、連続したシート状物を作製した。
上記圧縮工程で得られたシート状物に対して、以下に示す条件で連続的にニードルパンチング処理を行ってニードル処理マットを作製した。
まず、ニードルが21個/cm2の密度で取り付けられたニードルボードを準備した。次に、このニードルボードをシート状物の一方の表面の上方に配設し、ニードルボードをシート状物の厚さ方向に沿って一回上下させることによりニードルパンチング処理を行い、ニードル処理マットを作製した。
上記ニードルパンチング工程で得られたニードル処理マットを、最高温度1250℃で連続して焼成し、アルミナとシリカとを含む無機繊維からなる焼成シート状物を製造した。ニードル貫出痕においては、無機繊維が閉ループ状に配向してなる無機繊維束が形成されているのが確認された。無機繊維束の形成密度は、21個/cm2であった。
また、無機繊維の平均繊維径は5μmであり、無機繊維径の最小値は3.2μmであった。ニードル痕の形成密度は21個/cm2であり、目付量(単位面積あたりの重量)は1400g/m2、嵩密度は0.15g/cm3であった。
上記焼成工程で得られた焼成シート状物を切断して、切断シート状物を作製した。
上記切断工程で得られた切断シート状物に、有機バインダとしてアクリル系樹脂を含む有機バインダ溶液(アクリル系ラテックス)を含浸させて、含浸シート状物を作製した。
得られた含浸シート状物から過剰な有機バインダ溶液を吸引除去した後に、加圧乾燥させて有機バインダを含む乾燥シート状物を作製した。なお、作製された乾燥シート状物に含まれる有機バインダの量は、1重量%であった。
乾燥処理したニードル処理マットを所望の形状に切断して、図3に示した形状の凸部と、この凸部と嵌合する凹部とを有する2枚のマット(最短マット及び最長マット)11、12を作製した。最短マットであるマット11は、以下のようにして作製した。まず、ニードル処理マットを平面視寸法が全長776mm×幅290mmであって、一端に、長さL11が35mm、幅W11が80mmの凸部13aが形成され、他端にこの凸部13aと嵌合する凹部が成形されるように裁断した。
次いで、積層したマットを結束するための固定部を1箇所形成した。固定部は、両端部をマットの長側面から10mm離間させ、固定部の長さが270mmとなるようにミシン縫いにより形成した。
本実施例では、上記本発明の第二実施形態をより具体的に開示した保持シール材、すなわち、図9に示した形状の凸部を備えた保持シール材について説明する。
最短マット71は、平面視寸法が全長776mm×幅290mmであって、一端に、長さL13が35mm、幅W13が80mmの凸部73aが形成され、他端にこの凸部73aと嵌合する凹部が成形されるように裁断した。最長マット72は、平面視寸法が全長を799mm×幅290mmであって、凸部74aの長さL14を40mm、幅W14を100mmとし、凹部をこの凸部74aと嵌合する形状とした。このように切断するマットの形状を変えたこと以外は、実施例1と同様にして保持シール材を作製した。
本実施例では、上記本発明の第三実施形態をより具体的に開示した保持シール材、すなわち、図10に示した形状の凸部を備えた保持シール材について説明する。
最短マット81は、平面視寸法が全長776mm×幅290mmであって、一端に、長さL15が35mm、幅W15が80mmの凸部83aが形成され、他端にこの凸部83aと嵌合する凹部が成形されるように裁断した。最長マット82は、平面視寸法が全長799mm×幅290mmであって、凸部84aの長さL16を35mm、幅W16を100mmとし、凹部をこの凸部84aと嵌合する形状とした。このように切断するマットの形状を変えたこと以外は、実施例1と同様にして保持シール材を作製した。
本実施例では、上記本発明の第四実施形態をより具体的に開示した保持シール材、すなわち、マットの端部に図11に示した形状の凸部を備えた保持シール材について説明する。
最短マット91は、平面視寸法が全長776mm×幅290mmであって、一端に、長さL17が35mm、幅W17が50mmの凸部93aと、長さL18が35mm、幅W18が70mmの凸部94aが形成され、他端にこれらの凸部93a、凸部94aと嵌合する凹部が成形されるように裁断した。最長マット92は、平面視寸法が全長799mm×幅290mmであって、凸部95aの長さL19を35mm、幅W19を50mm、凸部96aの長さL20を35mm、幅W20を90mmとし、凹部をこれらの凸部95a、凸部96aと嵌合する形状とした。このように切断するマット端部の形状を変えたこと以外は、実施例1と同様に保持シール材を作製した。
(比較例1)
図12は、比較例1に係る保持シール材を構成する最短マット及び最長マットの端部を示す平面図である。
本比較例では、保持シール材として、図12に示したように、最短マット41の一端に形成された凸部43aと最長マット42の一端に形成された凸部43bとを同じ大きさで同形状としたこと以外は、実施例1と同様にして保持シール材を作製した。
実施例1〜実施例4及び比較例1について、得られた巻き付け性試験の結果を表1に示す。表1には、最短マットの凸部の形状、最長マットの凸部の形状、最短マットの凸部の最長マットの凸部に対する面積率、及び、マットの重なりの有無を示す。
一方、比較例1の保持シール材では、最短マットに形成された凸部の面積と最長マットに形成された凸部の面積とが同じであったため、2枚のマットを同時に排ガスフィルタに巻き付けると、最短マットと最長マットとの幅方向のズレによって最短マットの一部に重なりが生じた。また、各マットにおける凹部と凸部との嵌合部には、上記した各実施例よりも大きな隙間が生じた。
大きな隙間が生じると、排ガスフィルタに保持シール材を巻き付けた後、ケーシング内へ圧入する際に、保持シール材が周方向に延びても隙間を充分に解消することはできず、隙間が残ってしまう。そのため、排ガスのリークが発生するという問題が生じると考えられる。
次に、本発明の保持シール材、該保持シール材を用いた被巻着体への巻き付け方法の一実施形態である第五実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の第一実施形態と同様の構成をなすものについては同一の符号を付けて説明を省略する。また、排ガス浄化装置の構成は、保持シール材の形態が異なる以外は上記本発明の第一実施形態と同様であるので、ここでは説明を省略する。
図13は、本発明の第五実施形態に係る保持シール材の構成を模式的に示す斜視図である。
図14(a)は、本発明の第五実施形態に係る保持シール材を被巻着体へ巻き付けたときの凸部と凹部とが嵌合する直前の状態を模式的に示した保持シール材の厚み方向に沿う断面図であり、図14(b)は、本発明の第五実施形態に係る保持シール材を被巻着体へ巻き付けたときの凸部と凹部とが嵌合する直前の状態を模式的に示した斜視図である。
図15(a)は、本発明の第五実施形態に係る保持シール材を被巻着体へ巻き付けたときの凸部と凹部とが嵌合した状態を模式的に示した保持シール材の厚み方向に沿う断面図であり、図15(b)は、本発明の第五実施形態に係る保持シール材を被巻着体へ巻き付けたときの凸部と凹部とが嵌合した状態を模式的に示した斜視図である。
また、凹部53bは凸部53aと、凹部54bは凸部54aと、それぞれ嵌合するものであるため、凹部53bと凹部54bとは、同形状ではなく異なった形状となっている。具体的には、凹部53bと凹部54bとは、長手方向の長さL53とL54とが同じ長さで、凹部54bの幅W54は凹部53bの幅W53よりも狭くなっている。
このような方法により保持シール材を被巻着体へ巻き付けたときの凹部及び凸部の嵌合について図14、図15を用いて説明する。
このとき、マット52に形成された凹部54bの両端部56の面積は、マット51に形成された凹部53bの両端部55の面積よりも広いため、凸部54aの面積が凸部53aの面積と同じである従来の場合に比べて、凹部54bの両端部56が凹部53bの両端部55を被巻着体18の側へ押し込む力が強くなる。これにより、凹部53b、凹部54bに多少の位置ずれが生じても、凹部53bは、凸部53aの側に確実に押し込まれることとなる。
また、凹部53bの幅W53は凹部54bの幅W54よりも広いため、凹部53bが凸部54aを通過して凸部53aに押し込まれるときに、凸部54aと重なることなく凸部53aに嵌合させることができる。特に、図14(a)において破線Bで示す凹部53bの角部と凸部54aとの重なりを解消できる。
このように、凸部54aの面積が凸部53aの面積より狭いことで、マットの重なりを解消して、図15(a)、(b)に示したように、各マットの凸部と凹部とを良好に嵌合させることができる。
なお、マット51及びマット52は、1枚ずつ被巻着体18に巻き付けてもよいが、2枚以上のマットを同時に被巻着体18に巻き付けると、作業効率の向上が図れる。
これらの形態では、複数のマットを被巻着体に巻き付けた際に、マットの変形等により、マット間の幅方向でのわずかな位置ずれが発生した場合であっても、また、被巻着体の側にあって凹部が見えにくいマットであっても、凸部に凹部がうまく嵌りこみ、マット同士が重なりあうのを防止することができる。
次に、本発明の保持シール材の一実施形態である第六実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、上記本発明の第一実施形態と同様の構成をなすものには同一の符号を付けて説明を省略する。
図16(a)は、本発明の第六実施形態に係る保持シール材の正面図であり、図16(b)は、図16(a)に示した保持シール材のB−B線に沿った長手方向の断面図である。
図16(a)、(b)において、上記本発明の第一実施形態に係る保持シール材と同様の構成を有する保持シール材110は、凸部113aが形成されたマット111及び、凸部114aが形成されたマット112が固定部15にて結束されている。結束されたマット111及びマット112は、全体が可燃性のフィルム117により覆われている。この可燃性のフィルム117は、通気性の無いフィルムであって、袋状に形成されており、マット111、112を密封している。
このような状態のマットは、例えば、マット111、112を密封する前にフィルム117の開放端に真空ポンプ等を設けて強制排気し、マット111、112を減圧状態で密封することにより得られる。フィルム117の密封は、例えば、フィルム117の周囲を熱融着することで実現できる。
なお、凸部の周囲や凹部の内周等に形成されたフィルムの融着部分は、凸部と凹部の嵌合を妨げない程度に切断するのが好ましい。
また、圧縮されたマット111、112の厚みは、減圧の程度を調整することで所望の厚みとすることができる。
可燃性のフィルムの厚みは、被巻着体への巻き付け性及びマットの形態保持性を考慮すると、20μm〜200μmであることが好ましい。可燃性のフィルムの厚みが20μm未満であると、フィルムの厚さが薄すぎて被巻着体への巻き付け時にフィルムが破れる恐れがある。一方、可燃性のフィルムの厚みが200μmを超えると、フィルムの厚さが厚すぎて、被巻着体への巻き付け時にフィルムの柔軟性が低下して作業効率が低下する恐れがある。
このような構成であると、フィルムは減圧されていないため伸張性(柔軟性)を有する。したがって、保持シール材は可撓性に優れることから、被巻着体への巻き付け性が良く、作業性の良いものとなる。
積層したマット111、112をフィルムで覆った後に固定部15を形成する方法としては、上記第一実施形態で説明したミシン縫いの他に、固定部15となる位置を加圧してフィルムを融着させる方法等も挙げられる。
(8)マットの全体が可燃性のフィルムにより覆われており、マットが上記フィルムにより密封される構成となっているので、結合材等を使用するとことなくマットの形状を保持することができ、保持シール材を被巻着体に巻き付ける前の作業性を高めることができる。また、フィルムにより密封するとともに、減圧状態とすることで、マットの圧縮状態を保つことができるため、例えば、排ガス処理体に用いる際にはケーシングに挿入し易くなり、より作業効率を高めることができる。そして、被巻着体にマットを巻き付けた後には、排ガスの熱等によりフィルムを分解消失させ、マットを膨張させること等により、強固に被巻着体を保持することができる。
(9)また、マットの凸部の嵌合部分が、可燃性のフィルムにより覆われているので、繊維が表面に露出している場合と比べてより滑り易くなり、凸部と凹部との嵌合をスムーズに行うことができる。なお、本発明において凸部の嵌合部分とは、凸部と凹部とが接触する部分、すなわち凸部の厚み方向に沿う面を指すこととする。
次に、本発明の保持シール材の一実施形態である第七実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、上記本発明の第一実施形態と同様の構成をなすものには同一の符号を付けて説明を省略する。
図17(a)は、本発明の第七実施形態に係る保持シール材の正面図であり、図17(b)は、図17(a)に示した保持シール材のB−B線に沿った長手方向の断面図である。
図17(a)、(b)において、上記本発明の第一実施形態に係る保持シール材と同様の構成を有する保持シール材120は、凸部113aが形成されたマット111及び、凸部114aが形成されたマット112が積層されてなる。
そして、可燃性のフィルム117aで覆われたマット111と、可燃性のフィルム117bで覆われたマット112とは、積層され、固定部15で結束されている。
固定部15を形成する方法としては、上記第一実施形態で説明したミシン縫いの他に、固定部15となる位置を加圧してフィルムを融着させる方法等も挙げられる。
マット111及びマット112が圧縮された保持シール材120は、上記第六実施形態と同様に、ケーシング内に容易に配置することができる。マット111及びマット112が常圧の雰囲気下で保持されていると、保持シール材は可撓性に優れることから、被巻着体への巻き付け性が良く、作業性の良いものとなる。
次に、本発明の保持シール材の一実施形態である第八実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、上記本発明の第一実施形態と同様の構成をなすものには同一の符号を付けて説明を省略する。
図18(a)は、本発明の第八実施形態に係る保持シール材の正面図であり、図18(b)は、図18(a)に示した保持シール材のB−B線に沿った長手方向の断面図である。
図18(a)、(b)において、上記本発明の第一実施形態に係る保持シール材と同様の構成を有する保持シール材130は、凸部113aが形成されたマット111及び、凸部114aが形成されたマット112が積層されてなる。
このような構成であると、マットに形成された凸部の嵌合部分(長手方向の面)は、可燃性のフィルムにより覆われているので、繊維が表面に露出している場合と比べて、被巻着体へ巻き付けて凹部と凸部とを嵌合させる際に凸部がより滑り易くなり、凸部と凹部との嵌合をスムーズに行うことができる。
次に、本発明の保持シール材の一実施形態である第九実施形態について図19、図20を参照しながら説明する。なお、上記本発明の第一実施形態と同様の構成をなすものには同一の符号を付けて説明を省略する。
本発明の保持シール材において、固定部の数は、1個に限定されるものではなく、固定部は、複数設けられていてもよい。図19は、本発明の第九実施形態に係る保持シール材の構成を示す斜視図である。図19に示す保持シール材60は、固定部が2個設けられていること以外は、本発明の第一実施形態に係る保持シール材10と同様の構成であるので、ここでは固定部16、17についてのみ説明する。
固定部16、17は、側面視で投影してみたときに、長手方向で互いに異なる位置にある。この固定部の位置関係を、図20(a)、(b)を参照しつつ説明する。図20(a)は、本発明の第九実施形態に係る保持シール材を構成する最短マット(マット11)を模式的に示した平面図であり、図20(b)は、図20(a)に示した最短マットを側面視で長手方向軸に投影した際の固定部の位置関係を模式的に示す軸投影図である。
図20(a)に示した凹部13b寄りに形成された固定部16と凸部13a寄りに形成された固定部17とを、側面視で長手方向軸Xに投影すると、図20(b)に示したように、長手方向軸Xにおいて、固定部16及び固定部17はそれぞれ矢印b1と矢印b2の位置に存在する。このように、長手方向軸Xに投影した固定部16と固定部17とは、投影軸上で重なることなく長手方向で互いに異なる位置にある。また、固定部16及び固定部17の最大投影距離は矢印Dで示される。なお、最大投影距離とは、各固定部間の直線距離のうち最大の直線距離ではなく、側面視で長手方向軸に対して各固定部を投影した際の長手方向軸での各固定部間の投影距離のうち最大の投影距離を指すこととする。
なお、固定部16、17の端部は、マット11、12の長側面から離間して形成されていることが望ましいが、製品の使用上、問題のないレベルであれば、固定部16、17の端部はマット11、12の長側面と接触するものであってもよい。
(10)固定部が1箇所である場合に比べて、マット同士の位置ずれをより一層抑制することができる。また、複数のマットは、少なくとも2箇所の固定部で互いに固定されており、固定部を側面視で投影してみたとき、上記固定部のうち少なくとも2箇所の固定部は、長手方向で互いに異なる位置にあるので、各マットが互いに幅方向に位置ずれすることをより確実に防止することができる。また、このようなマットの位置ずれの防止により、被巻着体への巻き付けの際のマットのハンドリング性も良好となり、作業性も向上することになる。なお、側面視で投影するとは、側面視で長手方向軸に対して各固定部を投影することをいうこととする。
本発明の保持シール材において、複数のマットの固定方法はミシン縫いに限定されず、例えば、ニードルパンチング、接着材、ステープル、ピン、テープ等、複数のマットを互いに固定することができる限り、任意の固定方法を採用することができる。これらの固定方法のうち、ミシン縫いが望ましい。マット同士を強固に固定することができ、固定の仕様等の変更にも容易に対応可能であるからである。
また、上記エマルジョンとしては、上述した有機バインダーを水に分散させたラテックスの他に、上述した有機バインダーを水又は有機溶媒に溶解させた溶液等であってもよい。
これらは、単独で用いてもよいし、2種以上併用してもよいが、少なくともCeO2を含むものであることが望ましい。
このような金属酸化物を担持させることにより、PMの燃焼温度を低下させることができる。
アルミナ膜を形成する方法としては、例えば、Al(NO3)3等のアルミニウムを含有する金属化合物溶液を排ガス処理体に含浸させて加熱する方法、アルミナ粉末を含有する溶液を排ガス処理体に含浸させて加熱する方法等が挙げられる。
また、アルミナ膜に触媒を担持させる方法としては、例えば、貴金属、アルカリ金属、アルカリ土類金属、又は、金属酸化物を含む溶液等をアルミナ膜が形成された排ガス処理体に含浸させて加熱する方法等が挙げられる。
11、12、51、52 マット
15、16、17 固定部
13a、14a、53a、54a 凸部
13b、14b、53b、54b 凹部
18 被巻着体
20 排ガス浄化装置
30 ハニカムフィルタ(排ガス処理体)
31 セル
32 セル壁
40 ケーシング
Claims (21)
- 無機繊維を含むマットが複数積層されて構成されており、
平面視した前記マットのそれぞれの基本形状は、長手方向に伸びる長辺とそれにほぼ直角な短辺からなる矩形形状であり、前記矩形の一方の短辺側に凹部が形成されるとともに、他方の短辺側に凸部が形成されており、
前記複数のマットのそれぞれの長手方向の長さは、前記被巻着体に最も近いマットの長手方向の長さが最も短く、前記被巻着体から離れるに従って、マットの長さが次第に長くなり、
前記複数のマット同士は、少なくとも一つの固定部によって部分的に結束されており、
前記マットを被巻着体に巻き付け、前記凸部を前記凹部に嵌合するように構成された保持シール材であって、
前記被巻着体に最も近いマットに形成された前記凸部の面積は、前記被巻着体から最も離れるマットに形成された前記凸部の面積よりも小さいことを特徴とする保持シール材。 - 前記被巻着体から最も離れるマットから前記被巻着体に最も近いマットの側に向かうにつれて、前記凸部の面積が順次小さくなる請求項1に記載の保持シール材。
- 前記被巻着体に最も近いマットに形成された前記凸部と前記被巻着体から最も離れるマットに形成された前記凸部とは、前記マットの長手方向に突出する長さが同じであり、
前記被巻着体に最も近いマットに形成された前記凸部の幅は、前記被巻着体から最も離れるマットに形成された前記凸部の幅よりも狭い請求項1又は2に記載の保持シール材。 - 前記被巻着体に最も近いマットに形成された前記凸部の前記マットの長手方向に突出する長さは、前記被巻着体から最も離れるマットに形成された前記凸部の前記マットの長手方向に突出する長さよりも短く、
前記被巻着体に最も近いマットに形成された前記凸部の幅は、前記被巻着体から最も離れるマットに形成された前記凸部の幅よりも狭い請求項1〜3のいずれかに記載の保持シール材。 - 前記被巻着体に最も近いマットに形成された前記凸部と前記被巻着体から最も離れるマットに形成された前記凸部とは、前記被巻着体に巻き付けたときに、前記マットの長手方向に突出する一辺が重なる位置にあり、
前記被巻着体に最も近いマットに形成された前記凸部の幅は、前記被巻着体から最も離れるマットに形成された前記凸部の幅よりも狭い請求項1〜3のいずれかに記載の保持シール材。 - 前記複数のマットの少なくとも一つのマットには、前記凸部が複数形成されている請求項1〜5のいずれかに記載の保持シール材。
- 前記複数のマットは、少なくとも2箇所の固定部で互いに結束されており、前記固定部を側面視で投影してみたとき、前記固定部のうち少なくとも2箇所の固定部は、長手方向で互いに異なる位置にある請求項1〜6のいずれかに記載の保持シール材。
- 前記固定部は、マットの長側面の少なくとも一方から離間して形成されている請求項1〜7のいずれかに記載の保持シール材。
- 前記マットの前記凸部の嵌合部分は、可燃性のフィルムにより覆われている請求項1〜8のいずれかに記載の保持シール材。
- 積層された前記マットの全体は、可燃性のフィルムにより覆われている請求項9に記載の保持シール材。
- 積層された各マットは、可燃性のフィルムにより覆われている請求項9に記載の保持シール材。
- 前記マットは、結合材を含んでいる請求項1〜11のいずれかに記載の保持シール材。
- 前記マットは、ニードルパンチング処理がなされている請求項1〜12のいずれかに記載の保持シール材。
- 前記無機繊維は、アルミナとシリカの複合体からなる請求項1〜13のいずれかに記載の保持シール材。
- 被巻着体に請求項1〜14に記載の保持シール材を巻き付ける際に、前記凹部が形成された側を先に前記被巻着体に近づけ、その後、凸部を前記凹部に嵌合させる保持シール材の被巻着体への巻き付け方法。
- 無機繊維を含むマットが複数積層されて構成されており、
平面視した前記マットのそれぞれの基本形状は、長手方向に伸びる長辺とそれにほぼ直角な短辺からなる矩形形状であり、前記矩形の一方の短辺側に凹部が形成されるとともに、他方の短辺側に凸部が形成されており、
前記複数のマットのそれぞれの長手方向の長さは、前記被巻着体に最も近いマットの長手方向の長さが最も短く、前記被巻着体から離れるに従って、マットの長さが次第に長くなり、
前記複数のマット同士は、少なくとも一つの固定部によって部分的に結束されており、
前記マットを被巻着体に巻き付け、前記凸部を前記凹部に嵌合するように構成された保持シール材であって、
前記被巻着体から最も離れるマットに形成された前記凸部の面積は、前記被巻着体に最も近いマットに形成された前記凸部の面積よりも小さいことを特徴とする保持シール材。 - 前記被巻着体に最も近いマットから前記被巻着体から最も離れるマットの側に向かうにつれて、前記凸部の面積が順次小さくなる請求項16に記載の保持シール材。
- 被巻着体に請求項16又は17に記載の保持シール材を巻き付ける際に、前記凸部が形成された側を先に前記被巻着体に近づけ、その後、凹部を前記凸部に嵌合させる保持シール材の被巻着体への巻き付け方法。
- 前記被巻着体は、触媒担体又は排ガスフィルタである請求項1〜14、16、17のいずれかに記載の保持シール材。
- 多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設された柱状の排ガス処理体と、
前記排ガス処理体を収容するケーシングと、
前記排ガス処理体と前記ケーシングとの間に配設され、前記排ガス処理体を保持する保持シール材とからなる排ガス浄化装置であって、
前記保持シール材は、請求項1〜14、16、17、19のいずれかに記載の保持シール材であることを特徴とする排ガス浄化装置。 - 前記排ガス処理体は、触媒担体又は排ガスフィルタである請求項20に記載の排ガス浄化装置。
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