JP2011240977A - Packaging container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、各種包装用容器、特に食品の不活性ガスによる置換包装や真空包装用途において好適に用いられる易剥離性包装容器に関する。 The present invention relates to various packaging containers, and more particularly to an easily peelable packaging container suitably used in replacement packaging with an inert gas of food or vacuum packaging.
現在、食品用包装容器には、多層フィルムを加工した蓋材と底材とをヒートシールしたものが多く使用されている。そして、ヒートシールされた蓋材と底材とをユーザーが手で容易に開封することができる、いわゆる易剥離機能が付与されたものが主流となっている。これまで易剥離機能については、ヒートシール部分の樹脂層を凝集破壊させることで安定した易剥離性を付与する技術が開発されている（例えば特許文献１）。
しかしながら、容器底材用フィルムの薄肉化が進むことにより、従来の易剥離処方ではフィルム押出しにおける流れ方向（MD方向）に比べ、幅方向（ＴＤ方向）のシール強度が高くなり易剥離性が低下するという問題が生じる場合がある。これは、MD方向のシール強度を適度な範囲に合わせた際にTD方向のシール強度が著しく高くなり、剥離時に底材フィルムが伸びてしまうことで剥離感が重くなってしまうためである。このような問題から薄肉フィルムを用いたものであっても安定した易剥離性を有する包装容器の開発が求められている。
Currently, many food packaging containers are heat-sealed with a lid material and a bottom material processed from a multilayer film. And what is called the easy peeling function in which the user can open the heat-sealed lid | cover material and bottom material easily by hand has become mainstream. As for the easy peeling function, a technique for imparting stable easy peeling by cohesive failure of the resin layer in the heat seal portion has been developed (for example, Patent Document 1).
However, with the progress of thinning of the container bottom film, the seal strength in the width direction (TD direction) is higher and the easy peelability is reduced in the conventional easy peel formulation compared to the flow direction (MD direction) in film extrusion. Problem may occur. This is because when the seal strength in the MD direction is adjusted to an appropriate range, the seal strength in the TD direction is remarkably increased, and the bottom material film is stretched at the time of peeling, thereby increasing the feeling of peeling. From such a problem, development of a packaging container having stable and easy peelability is required even if a thin film is used.
本発明の目的は、透明性、シール性および易剥離性に優れた包装容器を提供することにある。より具体的には、厚み５０μｍ以下の薄肉フィルムを用いた底材と蓋材とをシールした場合であっても包装容器を開封するときに必要とする力を低く抑えながらも、必要最低限の密封性をも有する包装容器を提供するものである。 An object of the present invention is to provide a packaging container excellent in transparency, sealing properties and easy peelability. More specifically, even when the bottom material and the lid material using a thin film having a thickness of 50 μm or less are sealed, the force required when opening the packaging container is kept low, while the minimum necessary A packaging container having a sealing property is also provided.
上記課題は、下記の本発明により解決することができる。
〔１〕少なくとも蓋材と、厚さ５０μｍ以下のフィルムを加工して得られる底材とを熱融着した包装容器であって、前記蓋材が少なくともポリオレフィン系樹脂を主成分とする熱融着層と基材層とを有するものであり、前記底材が少なくとも基材層と易剥離層とを有するものであって、前記易剥離層が少なくともポリエチレン系樹脂（Ａ）、ポリプロリレン樹脂（Ｂ）とを含み、且つ重量比率がＡ／Ｂ＝５０／５０〜３０／７０となる包装容器。
The above problems can be solved by the present invention described below.
[1] A packaging container in which at least a lid material and a bottom material obtained by processing a film having a thickness of 50 μm or less are heat-sealed, wherein the lid material has at least a polyolefin resin as a main component. The base material has at least a base material layer and an easily peelable layer, and the easily peelable layer is at least a polyethylene resin (A) and a polypropylene resin (B). And a weight ratio of A / B = 50/50 to 30/70.
〔２〕前記蓋材の熱融着層と底材の易剥離層をシールした際にシール強度が８０ｇ／１５ｍｍ以上あり、かつ幅方向（ＴＤ方向）と流れ方向（ＭＤ方向）のシール強度比（ＴＤ／ＭＤ）が１．５以下である請求項１記載の包装容器。 [2] The sealing strength is 80 g / 15 mm or more when the heat-sealing layer of the lid and the easily peelable layer of the bottom are sealed, and the seal strength ratio between the width direction (TD direction) and the flow direction (MD direction) The packaging container according to claim 1, wherein (TD / MD) is 1.5 or less.
〔３〕前記易剥離層中のポリエチレン系樹脂（Ａ）がエチレン−メタクリル酸共重合体である前記いずれか記載の包装容器。 [3] The packaging container according to any one of the above, wherein the polyethylene resin (A) in the easily peelable layer is an ethylene-methacrylic acid copolymer.
〔４〕前記ポリプロピレン樹脂（Ｂ）がプロピレン−エチレンランダム共重合体である前記いずれか記載の包装容器。 [4] The packaging container according to any one of the above, wherein the polypropylene resin (B) is a propylene-ethylene random copolymer.
〔５〕前記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレンである前記いずれか記載の包装容器。 [5] The packaging container according to any one of the above, wherein the polyolefin resin is polyethylene.
〔６〕前記ポリエチレン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンである前記いずれか記載の包装容器。 [6] The packaging container according to any one of the above, wherein the polyethylene resin is linear low density polyethylene.
本発明の包装容器は、透明性、シール性および易剥離性に優れたものとなる。 The packaging container of the present invention is excellent in transparency, sealing properties and easy peelability.
以下図面を用いて本発明について詳細に説明する。
本発明の包装容器１００は、図１に示すように蓋材１０と底材２０とをヒートシールされたものである。内容物を取り出す際にはヒートシールされた蓋材１０を底材２０から、剥離することにより開封する。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The packaging container 100 of the present invention is obtained by heat-sealing the lid member 10 and the bottom member 20 as shown in FIG. When the contents are taken out, the heat-sealed lid member 10 is peeled off from the bottom member 20 to be opened.
（蓋材）
蓋材１０は、図２に示すように少なくとも基材層１１と熱融着層１２とを有しており、熱融着層１２は、ポリオレフィン系樹脂を主成分とするものである。
(Cover material)
As shown in FIG. 2, the lid member 10 has at least a base material layer 11 and a heat fusion layer 12, and the heat fusion layer 12 is mainly composed of a polyolefin resin.
基材層１１は、本発明の目的を達成できるものであれば公知の樹脂を用いることができるが、加工性の観点からは、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましく、ポリエステル系樹脂の中では、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。
また、ポリオレフィン系樹脂の中では、ポリプロピレンが特に好ましい。
As the base material layer 11, a known resin can be used as long as the object of the present invention can be achieved. From the viewpoint of processability, it is preferable to use a polyester resin or a polyolefin resin. Of these, polyethylene terephthalate is particularly preferable.
Among polyolefin resins, polypropylene is particularly preferable.
さらに包装容器表面への印刷性の観点からは、前記基材層には二軸延伸ポリプロピレン等の延伸フィルムを用いることが好ましい。 Furthermore, from the viewpoint of printability on the surface of the packaging container, it is preferable to use a stretched film such as biaxially stretched polypropylene for the base material layer.
また、基材層が、水蒸気バリア層、ガスバリア層または耐衝撃層等を有するものとすることにより包装容器に対し各種機能を付与することができる。水蒸気バリア層としては、二軸延伸ポリプロピレン等を、ガスバリア層としてはエチレン−ビニルアルコール共重合体等を、耐衝撃層としては、ポリエチレン樹脂等を用いることができる。 Moreover, various functions can be provided to the packaging container when the base material layer has a water vapor barrier layer, a gas barrier layer, an impact resistant layer, or the like. A biaxially stretched polypropylene or the like can be used as the water vapor barrier layer, an ethylene-vinyl alcohol copolymer or the like can be used as the gas barrier layer, and a polyethylene resin or the like can be used as the impact resistant layer.
例えば図３に示すように、蓋材の基材層１１をアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートからなるコア層１１ａの片面に二軸延伸ポリプロピレンからなる表面層１１ｂを有するものとすることによりガスバリア性及び水蒸気バリア性と印刷性とを有する包装容器を得ることができる。 For example, as shown in FIG. 3, the base material layer 11 of the lid material has a surface layer 11b made of biaxially oriented polypropylene on one side of a core layer 11a made of aluminum-deposited polyethylene terephthalate, thereby providing a gas barrier property and a water vapor barrier property. And a printing container having printability can be obtained.
熱融着層１２の主成分となるポリオレフィン系樹脂は、公知のポリオレフィン系樹脂を用いることができるが、低温シール性の観点からは、ポリエチレン系樹脂を用いることが好ましく、その中でも特に直鎖低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。 A known polyolefin resin can be used as the polyolefin resin as the main component of the heat-sealing layer 12, but from the viewpoint of low temperature sealing properties, it is preferable to use a polyethylene resin. It is preferable to use density polyethylene.
（底材）
本発明の包装容器は、図４に示すように少なくとも基材層２１と易剥離性を示す易剥離層２２とを有する。
(Bottom material)
The packaging container of this invention has the base material layer 21 and the easily peelable layer 22 which shows easy peelability, as shown in FIG.
熱融着層２２は、易剥離性を付与する観点からポリエチレン系樹脂及びエチレン−ポリプロピレン共重合体の混合物を用いるのが好ましい。特にポリエチレン系樹脂としては、高温状態でのシールの安定性の観点から、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂が好ましい。 The heat-fusible layer 22 is preferably a mixture of a polyethylene resin and an ethylene-polypropylene copolymer from the viewpoint of imparting easy peelability. In particular, the polyethylene-based resin is preferably an ethylene-methacrylic acid copolymer resin from the viewpoint of the stability of the seal in a high temperature state.
ここで用いられるエチレン−プロピレン共重合体樹脂としては、プロピレン−エチレンのランダムコポリマーあるいはプロピレン−エチレンのブロックコポリマーいずれのタイプであっても良い。また、ポリプロピレン樹脂としては、上記ポリエチレン樹脂との混ざりやすさの観点から、所定の方法により測定されたＭＦＲが２０ｇ／１０ｍｉｎ以下のものが好ましく、特にプロピレン−エチレンランダム共重合体が好ましい。ポリプロピレン樹脂の配合量は、熱融着層中、５０重量％以上７０重量％以下であるのが好ましい。 The ethylene-propylene copolymer resin used here may be either a propylene-ethylene random copolymer or a propylene-ethylene block copolymer. In addition, as the polypropylene resin, those having an MFR measured by a predetermined method of 20 g / 10 min or less are preferable from the viewpoint of easy mixing with the polyethylene resin, and propylene-ethylene random copolymers are particularly preferable. The blending amount of the polypropylene resin is preferably 50% by weight or more and 70% by weight or less in the heat-sealing layer.
基材層２１は、本発明の目的を達成できるものであれば公知の樹脂を用いることができ、またその構造も単層、多層のいずれでもかまわないが、加工性の観点からは、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。 As the base material layer 21, a known resin can be used as long as the object of the present invention can be achieved, and the structure may be either a single layer or a multilayer. It is preferable to use a resin, a polyamide resin, or a polyolefin resin.
基材層２１様々の樹脂層を設けたものを使用することによって、包装容器に様々な機能を付与することができる。熱融着層２２に隣接する支持層を設けることにより、耐衝撃性、耐屈曲性及び耐突き刺し性を付与することができる。また易剥離層との接着性の観点から支持層は、ポリエチレン系樹脂を主成分とすることが好ましく。またポリエチレン系樹脂としては、ポリエチレン、特に成形時のカット性の観点からはエチレン−酢酸ビニル共重合体が好適に使用できる。但し、本発明の包装体用底材の支層には、これに限定するものではなく、各種ポリエチレン樹脂が使用できる。また、支持層の厚さは１０以上２０μｍ以下であるのが望ましい。
前記範囲とすることにより、十分な耐衝撃性、耐屈曲性、柔軟性あるいは成形性を付与することができるからである。
By using the base material layer 21 provided with various resin layers, various functions can be imparted to the packaging container. By providing a support layer adjacent to the heat-fusible layer 22, impact resistance, flex resistance and puncture resistance can be imparted. Moreover, it is preferable that a support layer has a polyethylene-type resin as a main component from an adhesive viewpoint with an easily peelable layer. Moreover, as a polyethylene-type resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer can be used conveniently from a viewpoint of the cutting property at the time of shaping | molding especially at the time of shaping | molding. However, the support layer of the bottom material for a package of the present invention is not limited to this, and various polyethylene resins can be used. The thickness of the support layer is preferably 10 or more and 20 μm or less.
It is because sufficient impact resistance, bending resistance, flexibility, or moldability can be imparted by setting the above range.
また、補強を目的として補強層を配置することにより耐衝撃性、耐屈曲性及び耐突き刺し性を有する包装容器を得ることができる。容器の補強という目的のためには、ポリアミド樹脂を用いることが好ましい。補強層に使用できるポリアミドとしては、例えば、ポリカプラミド（ナイロン−６）、ポリ−ω−アミノヘプタン酸（ナイロン−７）、ポリ−ω−アミノノナン酸（ナイロン−９）、ポリウンデカンアミド（ナイロン−１１）、ポリラウリルラクタム（ナイロン−１２）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン−２、６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン−４、６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン−６、６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン−６、１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン−６、１２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン−８、６）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン−１０、８）や、共重合樹脂であるカプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナイロン−６／１２）、カプロラクタム／ω−アミノノナン酸共重合体（ナイロン−６／９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン−６／６、６）、ラウリルラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン−１２／６、６）、エチレンジアミンアジパミド／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン−２、６／６、６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体（ナイロン−６、６／６、１０）、エチレンアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体（ナイロン−６／６、６／６、１０）等といった結晶性ポリアミドや、その主骨格がヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸及び／又はイソフタル酸が重合したもの、具体的には、ヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸の重合体、ヘキサメチレンジアミン−テレフタル酸の重合体、ヘキサメチレンジアミン−テレフタル酸−ヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸の共重合体等といった非晶性のポリアミド樹脂を用いることができる。これらは、単独あるいは２種以上を併用して用いることができる。なお、これらの中でも耐突刺性と耐熱性の観点からは、ポリカプラミド（ナイロン−６）を用いることが好ましい。 Moreover, the packaging container which has impact resistance, bending resistance, and puncture resistance can be obtained by arrange | positioning a reinforcement layer for the purpose of reinforcement. For the purpose of reinforcing the container, it is preferable to use a polyamide resin. Examples of polyamides that can be used for the reinforcing layer include polycapramide (nylon-6), poly-ω-aminoheptanoic acid (nylon-7), poly-ω-aminononanoic acid (nylon-9), polyundecanamide (nylon-11). ), Polylauryl lactam (nylon-12), polyethylenediamine adipamide (nylon-2, 6), polytetramethylene adipamide (nylon-4, 6), polyhexamethylene adipamide (nylon-6, 6) ), Polyhexamethylene sebamide (nylon-6, 10), polyhexamethylene dodecamide (nylon-6, 12), polyoctamethylene adipamide (nylon-8, 6), polydecamethylene adipamide ( Nylon-10, 8) and caprolactam / lauryl lactam copolymer (nylon) which is a copolymer resin -6/12), caprolactam / ω-aminononanoic acid copolymer (nylon-6 / 9), caprolactam / hexamethylene diammonium adipate copolymer (nylon-6 / 6, 6), lauryl lactam / hexamethylene diammonium Adipate copolymer (nylon-12 / 6, 6), ethylenediamine adipamide / hexamethylene diammonium adipate copolymer (nylon-2, 6/6, 6), caprolactam / hexamethylene diammonium adipate / hexamethylene di Ammonium sebacate copolymer (nylon-6, 6/6, 10), ethyleneammonium adipate / hexamethylenediammonium adipate / hexamethylenediammonium sebacate copolymer (nylon-6 / 6, 6/6, 10) Etc. Amide or its main skeleton polymerized from hexamethylenediamine and terephthalic acid and / or isophthalic acid, specifically, hexamethylenediamine-isophthalic acid polymer, hexamethylenediamine-terephthalic acid polymer, hexamethylene An amorphous polyamide resin such as a diamine-terephthalic acid-hexamethylenediamine-isophthalic acid copolymer can be used. These can be used alone or in combination of two or more. Of these, polycapramide (nylon-6) is preferably used from the viewpoint of puncture resistance and heat resistance.
また、ガスバリア層を基材層中に配置することにより、酸素バリア性を備え、内容物の酸化劣化を防ぐ包装容器を得ることができる。ガスバリア性樹脂としては、ガス透過性の観点から、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）が好ましい。 Further, by disposing the gas barrier layer in the base material layer, a packaging container having oxygen barrier properties and preventing oxidative deterioration of the contents can be obtained. As the gas barrier resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer resin (EVOH) is preferable from the viewpoint of gas permeability.
前記ＥＶＯＨ樹脂を使用することで、多層フィルムに酸素バリアー性を付与することが可能となる。ＥＶＯＨ樹脂以外にも酸素バリアー性を付与する目的でポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、及びジアミン成分に芳香環を有するポリアミド樹脂等を含有することができるが、多層フィルムの製膜性やフィルム剛性の点でＥＶＯＨ樹脂を用いることが好ましい。中でもエチレン共重合比率が２４〜４４モル％のＥＶＯＨ樹脂が好適に用いられる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン共重合比率が２４モル％未満では、容器形状への加工性に劣ったり、加熱水や蒸気の影響より酸素バリア性の低下を起こしやすくなる。一方、エチレン共重合比率が４４モル％を超えると、乾燥状況下における酸素バリア性が充分でなく、内容物の変質が起こり易くなる。 By using the EVOH resin, oxygen barrier properties can be imparted to the multilayer film. In addition to EVOH resin, polyvinyl alcohol resin, vinylidene chloride resin, and polyamide resin having an aromatic ring in the diamine component can be contained for the purpose of imparting oxygen barrier properties. In view of this, it is preferable to use EVOH resin. Among them, EVOH resins having an ethylene copolymerization ratio of 24 to 44 mol% are preferably used. When the ethylene copolymerization ratio of the EVOH resin is less than 24 mol%, the processability into a container shape is inferior, or the oxygen barrier property is easily lowered due to the influence of heated water or steam. On the other hand, when the ethylene copolymerization ratio exceeds 44 mol%, the oxygen barrier property under a dry condition is not sufficient, and the contents are easily deteriorated.
蓋材２１には、包装体の見栄えや手にしたときの質感を向上させるために、外層を設けることができる。また、外層を設けることで底材と蓋材をシールした際にフランジ部に発生するカールを抑制することができる。外層として好適に用いられる樹脂はポリエステル系樹脂である。これにより、ポリエステル系樹脂は剛性が高いことに加え、フィルムにした際の透明性や表面光沢度が良いことから、包装体の見栄えや質感を優れたものにすることができる。 The lid member 21 can be provided with an outer layer in order to improve the appearance of the package and the texture when it is used. Further, by providing the outer layer, it is possible to suppress curling that occurs in the flange portion when the bottom member and the lid member are sealed. The resin suitably used as the outer layer is a polyester resin. Thereby, since polyester-type resin has high rigidity and transparency when it is made into a film and surface glossiness, it can make the appearance and texture of a package excellent.
前記ポリエステル系樹脂は、酸成分としてテレフタル酸等の２価の酸またはエステル形成能を持つそれらの誘導体を用い、グリコール成分として炭素数２〜１０のグリコール、その他の２価のアルコールまたはエステル形成能を有するそれらの誘導体等を用いて得られる飽和ポリエステル樹脂をいう。前記ポリエステル系樹脂として、具体的にはポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリヘキサメチレンテレフタレート樹脂等のポリアルキレンテレフタレート樹脂が挙げられる。これにより、特に包装体の見栄えや質感を向上することができる。 The polyester resin uses a divalent acid such as terephthalic acid as an acid component or a derivative thereof having an ester forming ability, and a glycol having 2 to 10 carbon atoms as a glycol component or other divalent alcohol or ester forming ability. The saturated polyester resin obtained using those derivatives etc. which have this. Specific examples of the polyester resin include polyalkylene terephthalate resins such as polyethylene terephthalate resin, polytrimethylene terephthalate resin, and polyhexamethylene terephthalate resin. Thereby, especially the appearance and texture of the package can be improved.
前記共重合可能な酸成分としては、例えば２価以上の炭素数８〜２２の芳香族カルボン酸、２価以上の炭素数４〜１２の脂肪族カルボン酸、さらには、２価以上の炭素数８〜１５の脂環式カルボン酸、及びエステル形成能を有するこれらの誘導体が挙げられる。前記共重合可能な酸成分の具体例としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボジフェニル）メタンアントラセンジカルボン酸、４−４’−ジフェニルカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、マレイン酸、トリメシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸及びエステル形成能を有するこれらの誘導体が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上を併用して用いることができる。 Examples of the copolymerizable acid component include a divalent or higher valent aromatic carboxylic acid having 8 to 22 carbon atoms, a divalent or higher valent aliphatic carboxylic acid having 4 to 12 carbon atoms, and a divalent or higher valent carbon number. Examples thereof include 8 to 15 alicyclic carboxylic acids and derivatives thereof having ester forming ability. Specific examples of the copolymerizable acid component include terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, bis (p-carbodiphenyl) methaneanthracene dicarboxylic acid, 4-4′-diphenylcarboxylic acid, and 1,2-bis. (Phenoxy) ethane-4,4′-dicarboxylic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, dodecanedioic acid, maleic acid, trimesic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, 1,3 -Cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid and derivatives thereof having the ability to form esters. These can be used alone or in combination of two or more.
前記共重合可能なアルコール及び／またはフェノール成分としては、例えば２価以上の炭素数２〜１５の脂肪族アルコール、２価以上の炭素数６〜２０の脂環式アルコール、炭素数６〜４０の２価以上の芳香族アルコールまたは、フェノール及びエステル形成能を有するこれらの誘導体が挙げられる。前記共重合可能なアルコール及び／またはフェノール成分の具体例としては、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、デカンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン、ハイドロキノン、グリセリン、ペンタエリスリトール、などの化合物、及びエステル形成能を有するこれらの誘導体、ε−カプロラクトン等の環状エステルが挙げられる。 Examples of the copolymerizable alcohol and / or phenol component include dihydric or higher aliphatic alcohols having 2 to 15 carbon atoms, dihydric or higher alicyclic alcohols having 6 to 20 carbon atoms, and 6 to 40 carbon atoms. Examples thereof include aromatic alcohols having a valence of 2 or more or phenol and derivatives thereof having an ester forming ability. Specific examples of the copolymerizable alcohol and / or phenol component include ethylene glycol, propanediol, butanediol, hexanediol, decanediol, neopentylglycol, cyclohexanedimethanol, cyclohexanediol, 2,2′-bis ( 4-hydroxyphenyl) propane, 2,2′-bis (4-hydroxycyclohexyl) propane, hydroquinone, glycerin, pentaerythritol, and the like, derivatives having ester forming ability, and cyclic esters such as ε-caprolactone Can be mentioned.
前記共重合可能なポリアルキレングリコール成分としては、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール及び、これらのランダムまたはブロック共重合体、ビスフェノール化合物のアルキレングリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、及びこれらのランダムまたはブロック共重合体等）付加物等の変性ポリオキシアルキレングリコール等が挙げられる。 Examples of the copolymerizable polyalkylene glycol component include polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, random or block copolymers thereof, and alkylene glycols of bisphenol compounds (polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol). , And random or block copolymers thereof) modified polyoxyalkylene glycols such as adducts.
このようなポリエステル系共重合体樹脂の中でも、降温過程における結晶化温度が１８５℃以下である結晶性ポリエステル系樹脂が多層フィルムの製膜性の点で好ましい。ここで言う降温過程における結晶化温度とは、試料を約５ｍｇ秤量し、それを示差走査熱量測定装置にセットし、昇温速度５℃／分で上限温度を３５０℃に設定して昇温した後、降温速度５℃／分で２５℃まで冷却した際に現われたピークの内、最大ピークが現われた温度のことである。降温過程における結晶化温度が１８５℃より大きいものは、ポリエステル系樹脂の結晶化速度が速く、多層フィルムを共押出法で製膜する際に、ポリエステル系樹脂層の結晶化が起こりやすく、推奨生産条件幅が狭いといった問題点があるだけでなく、条件によっては多層フィルムの透明性が損なわれる場合がある。 Among such polyester-based copolymer resins, a crystalline polyester-based resin having a crystallization temperature of 185 ° C. or lower in the temperature lowering process is preferable from the viewpoint of the film formability of the multilayer film. The crystallization temperature in the temperature lowering process here refers to weighing about 5 mg of a sample, setting it in a differential scanning calorimeter, and raising the temperature by setting the upper limit temperature to 350 ° C. at a temperature rising rate of 5 ° C./min. Later, it is the temperature at which the maximum peak appeared among the peaks that appeared when the temperature was lowered to 25 ° C. at a temperature drop rate of 5 ° C./min. If the crystallization temperature in the temperature lowering process is higher than 185 ° C, the polyester resin layer has a high crystallization speed, and the polyester resin layer tends to crystallize when the multilayer film is formed by coextrusion. In addition to the problem that the condition range is narrow, the transparency of the multilayer film may be impaired depending on the condition.
前記降温過程における結晶化温度が１８５℃以下であるポリエステル系樹脂としては、酸成分としてテレフタル酸を用い、グリコール成分としてエチレングリコール及びシクロヘキサンジメタノールを用いて得られる飽和ポリエステル樹脂があり、前記グリコール成分におけるシクロヘキサンジメタノールの含有量が３〜１０モル％であるポリエステル樹脂が具体的な例として挙げられる。このポリエステル樹脂は透明性に優れるため、外層として用いることにより外観の良いフィルムを作製することができる。 The polyester resin having a crystallization temperature in the temperature lowering process of 185 ° C. or lower includes a saturated polyester resin obtained using terephthalic acid as the acid component and ethylene glycol and cyclohexanedimethanol as the glycol component, and the glycol component Specific examples include polyester resins having a cyclohexanedimethanol content of 3 to 10 mol%. Since this polyester resin is excellent in transparency, a film having a good appearance can be produced by using it as an outer layer.
図５は底材の基材層を多層化したものの一例であり、層の順番は本発明の目的を達する限り特に限定されるものではない。図５に示す底材は、最外層／ガスバリア層／補強層／支持層／易剥離層の順に積層された例であり、このような底材を使用することにより、包装容器に上記の様々な性能を付与することができる。包装容器底材の多層フィルムの層構成は、本発明の各請求項に記載した要件を満たしていればこれらに限定するものではない。また、各樹脂層の相関強度を高める為に、易剥離層と支持層の層間以外には既に公知の接着性樹脂層を配置してもよい。 FIG. 5 shows an example in which the base material layer of the bottom material is made into a multilayer, and the order of the layers is not particularly limited as long as the object of the present invention is achieved. The bottom material shown in FIG. 5 is an example in which the outermost layer / gas barrier layer / reinforcing layer / support layer / easily peelable layer are laminated in this order. Performance can be imparted. The layer structure of the multilayer film of the packaging container bottom material is not limited to these as long as the requirements described in the claims of the present invention are satisfied. Further, in order to increase the correlation strength between the resin layers, a known adhesive resin layer may be disposed in addition to the interlayer between the easily peelable layer and the support layer.
（接着性樹脂層）
また、各樹脂間の相関強度を高めるために、本発明の効果を達成できる範囲において各層間に公知の接着性樹脂層を配置してもよい。接着性樹脂層に使用する接着性樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メタクリレート−グリシジルアクリレート三元共重合体、あるいは各種ポリオレフィンに、アクリル酸、メタクリル酸などの一塩基性不飽和脂肪酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの二塩基性不飽和脂肪酸またはこれらの無水物をグラフトさせたもの、例えばマレイン酸グラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体、マレイン酸グラフト化エチレン−α−オレフィン共重合体など、公知のものを適宜使用することができる。
(Adhesive resin layer)
Moreover, in order to increase the correlation strength between the respective resins, a known adhesive resin layer may be disposed between the respective layers as long as the effects of the present invention can be achieved. Examples of the adhesive resin used in the adhesive resin layer include ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-maleic anhydride copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene- Methacrylate-glycidyl acrylate terpolymers or various polyolefins, monobasic unsaturated fatty acids such as acrylic acid and methacrylic acid, dibasic unsaturated fatty acids such as maleic acid, fumaric acid and itaconic acid, or their anhydrides Known ones such as maleic acid grafted ethylene-vinyl acetate copolymer and maleic acid grafted ethylene-α-olefin copolymer can be appropriately used.
（添加剤）
また、本発明に用いる各層には、滑り性、耐ブロッキング性、防曇性等の各種性能改善ため公知の添加剤を付与しても良い。以下に限定されるものではないが好ましい例として、滑り性やブロッキング防止では、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等の有機系滑剤、シリカ、ゼオライト、炭酸カルシウム等の無機系滑剤を挙げることができる。その添加量としては０．１〜５重量％が好適であり、通常マスターバッチの形で加える。また、防曇性を付与する為には、既に公知の界面活性剤等を適宜添加し、使用することができる。
(Additive)
Moreover, you may give a well-known additive to each layer used for this invention in order to improve various performances, such as slipperiness, blocking resistance, and antifogging property. Although not limited to the following, preferred examples of the slipperiness and prevention of blocking include organic lubricants such as oleic acid amide and erucic acid amide, and inorganic lubricants such as silica, zeolite and calcium carbonate. The addition amount is preferably 0.1 to 5% by weight, and is usually added in the form of a masterbatch. In addition, in order to impart antifogging properties, a known surfactant or the like can be appropriately added and used.
（製膜方法及び包装体の製造法）
本発明の包装容器に用いられる蓋材および底材の製造方法については特に限定するものではなく、例えば、これらの各層は、それぞれ別個に適宜の技術によって製膜して、必要に応じ延伸したフィルムをラミネート、ドライラミネートによって複合フィルム化したものでも良いし、塗布または公知の共押出法によって多層、複合フィルムとしたものでも何ら差し支えない。
(Film forming method and package manufacturing method)
There is no particular limitation on the method for producing the lid and bottom material used in the packaging container of the present invention. For example, each of these layers is formed separately by an appropriate technique and stretched as necessary. A laminate or dry laminate may be used to form a composite film, or a multilayer or composite film may be formed by coating or a known coextrusion method.
本発明の包装容器は、不活性ガスを用いたガス置換体及び、真空包装体などの気密性包装体として使用され、公知の深絞り技術を適用して成形し、これに内容物を収容してヒートシールを行い製品化される。深絞り成形では、フィルムの片面より熱版による接触加熱を行い、フィルム全体が十分な熱量を与えられて軟化した時点で圧空または真空成形により金型通りの成形品を得る。その後、不活性ガスによる置換を施したり、真空脱気により包装体内の空気を除去した上、生肉などの生鮮食品、ハム、ソーセージ、ウインナー、ハンバーグなどの加工食品、その他惣菜、水産練り製品などの内容物を底材の収容し、蓋材とヒートシールすることで密封される。 The packaging container of the present invention is used as a gas-replacement body using an inert gas and a hermetic packaging body such as a vacuum packaging body, and is molded by applying a known deep drawing technique and contains the contents therein. Heat-sealed and commercialized. In deep drawing, contact heating with a hot plate is performed from one side of the film, and when the entire film is softened by applying a sufficient amount of heat, a molded product according to the mold is obtained by compressed air or vacuum forming. Then, after replacing with inert gas or removing the air in the package by vacuum degassing, the contents of fresh food such as raw meat, processed foods such as ham, sausage, wiener, hamburger, other side dishes, fish paste products The object is sealed by containing the bottom material and heat-sealing with the lid.
本発明の包装用器は、蓋材と底材とのシール強度が８０ｇ／１５ｍｍ以上とすることにより包装容器として求められる密封性を維持できる。また、フィルム同士の幅方向（ＴＤ方向）と流れ方向（ＭＤ方向）とのシール強度比を１．５以下とすることにより剥離感を軽くすることができる。なお、幅方向とは、製膜時にフィルムが流れる方向と垂直の方向のことをいい、流れ方向とは、製膜時にフィルムが流れる方向のことをいう。 The packaging device of the present invention can maintain the sealing performance required as a packaging container when the sealing strength between the lid and the bottom material is 80 g / 15 mm or more. Moreover, a feeling of peeling can be lightened by setting the seal strength ratio between the width direction (TD direction) and the flow direction (MD direction) of the films to 1.5 or less. The width direction means a direction perpendicular to the direction in which the film flows during film formation, and the flow direction means the direction in which the film flows during film formation.
つぎに実施例および比較例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。多層フィルムの製造に使用した原料樹脂はつぎの通りである。
（樹脂材料）底材
（１）ＰＥＴ−Ｇ：共重合ポリエチレンテレフタレート；
イーストマンケミカルジャパン（株）製、ＧＮ０７１
（２）ＡＤ１：三菱化学（株）製、モディックＦ５１５
（３）ＥＶＯＨ：（株）クラレ製、エバールＪ１７１Ｂ
（４）ＮＹ：宇部興産（株）製、宇部ナイロン１０３０Ｂ２
（５）ＡＤ２：三菱化学（株）製、モディックＭ５５５
（６）ＥＶＡ：三井デュポン・ポリケミカル（株）製、
エバフレックスＶ９６１ＲＣ （７）熱融着層：
（Ｓ１）エチレン−メタクリル酸共重合体：三井デュポン・ポリケミカル（株）製、
ニュークレルＮ０９０３ＨＣ
（Ｓ２）プロピレン−エチレンランダム重合体：三井デュポンポリケミカル（株）製、 ノーブレンＳ１３１
Next, the present invention will be described in more detail based on Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto. The raw resin used for the production of the multilayer film is as follows.
(Resin material) Bottom material (1) PET-G: Copolymerized polyethylene terephthalate;
Eastman Chemical Japan Co., Ltd., GN071
(2) AD1: manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, Modic F515
(3) EVOH: Kuraray Co., Ltd., Eval J171B
(4) NY: manufactured by Ube Industries, Ltd., Ube nylon 1030B2
(5) AD2: manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, Modic M555
(6) EVA: manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.
EVAFLEX V961RC (7) Heat-fusion layer:
(S1) Ethylene-methacrylic acid copolymer: Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.
Nuclel N0903HC
(S2) Propylene-ethylene random polymer: manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., Nobrene S131
（実施例１）
底材易剥離層中のＳ１／Ｓ２の配合比率を表１に示すものとし、７層構成の易剥離製多層フィルムを底材として製膜した。層構成はＰＥＴＧ／ＡＤ１／ＥＶＯＨ／ＮＹ／ＡＤ２／ＥＶＡ／ＥＰの順で押し出し加工して成形させた。得られたフィルムの各層厚み（μｍ）は最外層より４／３／６／４／３／１７／３の計４０μｍであった。また、蓋材としては、２軸延伸ポリプロピレンフィルム５（ＯＰＰフィルム、厚さ３０μｍ）とアルミ蒸着を施した２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム６（ＶＭ−ＰＥＴフィルム、厚さ１２μｍ）及びＬＬＤＰＥ樹脂（品番ウルトゼックス２０２２Ｌ、(株)プライムポリマー製）をＴダイ押出法にて製膜したＬＬＤＰＥフィルム７（３０μｍ）をドライラミネート法により貼り合せた多層のフィルムをシール強度測定試験に用いる試験用蓋材フィルムとした。
Example 1
The blending ratio of S1 / S2 in the bottom material easy-peeling layer is shown in Table 1, and a seven-layer easy-peeling multilayer film was formed as a bottom material. The layer structure was formed by extrusion processing in the order of PETG / AD1 / EVOH / NY / AD2 / EVA / EP. Each layer thickness (micrometer) of the obtained film was 40/3 of 4/3/6/4/3/17/3 from the outermost layer in total. Moreover, as a cover material, the biaxially stretched polypropylene film 5 (OPP film, thickness 30 μm), the biaxially stretched polyethylene terephthalate film 6 (VM-PET film, thickness 12 μm) subjected to aluminum deposition, and LLDPE resin (product number ULT) A test cover material film for use in a seal strength measurement test using a multilayer film obtained by laminating LLDPE film 7 (30 μm) formed by T-die extrusion method (XEX 2022L, manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.) with a dry lamination method; did.
（実施例２）
底材易剥離層中のＳ１／Ｓ２の配合比率を表１に示すものとした以外は、実施例１と同様のものとして底材及び蓋材を作製した。
(Example 2)
A bottom material and a lid material were produced in the same manner as in Example 1 except that the blending ratio of S1 / S2 in the bottom material easy release layer was as shown in Table 1.
（比較例１）
底材易剥離層中のＳ１／Ｓ２の配合比率を表１に示すものとした以外は、実施例１と同様のものとして底材及び蓋材を作製した。
(Comparative Example 1)
A bottom material and a lid material were produced in the same manner as in Example 1 except that the blending ratio of S1 / S2 in the bottom material easy release layer was as shown in Table 1.
（比較例２）
底材易剥離層中のＳ１／Ｓ２の配合比率を表１に示すものとした以外は、実施例１と同様のものとして底材及び蓋材を作製した。
(Comparative Example 2)
A bottom material and a lid material were produced in the same manner as in Example 1 except that the blending ratio of S1 / S2 in the bottom material easy release layer was as shown in Table 1.
（評価方法）
実施例および比較例にて得られた底材及び蓋材について、オートカップシーラーを用いて、ＭＤ方向及びＴＤ方向のシール強度の評価を行った。シール条件は、シール圧力が２．０ｋｇ／ｃｍ２、シール時間が２．０ｓ、シール温度１２０℃および１３０℃の条件で行った。尚、加熱は試験用蓋材フィルム側のみとした。自然冷却した試験片を１５ｍｍ幅にカットし、テンシロン万能試験機を用いて、ＭＤ方向及びＴＤ方向に５００ｍｍ／分の引張速度で剥離し、シール強度を測定した。各符号は、以下の通りである。なお、評価は試験用底材フィルムの幅方向１５ｃｍ毎に各ｎ＝３で行った。結果を表１に示す。
(Evaluation methods)
About the base material and lid material obtained in the Example and the comparative example, the seal strength of MD direction and TD direction was evaluated using the autocup sealer. The sealing conditions were a sealing pressure of 2.0 kg / cm 2, a sealing time of 2.0 s, a sealing temperature of 120 ° C. and 130 ° C. The heating was performed only on the test lid material film side. The naturally cooled test piece was cut to a width of 15 mm, and peeled at a tensile speed of 500 mm / min in the MD direction and TD direction using a Tensilon universal testing machine, and the seal strength was measured. Each code is as follows. In addition, evaluation was performed by each n = 3 for every 15 cm of width directions of the bottom material film for a test. The results are shown in Table 1.
また、大森機械工業（株）製真空成形機（ＦＶシリーズ）で成形したサンプルの剥離時
の剥離感を以下の基準で判定した。結果を表１にまとめて示す。
Moreover, the peeling feeling at the time of peeling of the sample shape | molded with the vacuum molding machine (FV series) made by Omori Machine Industry Co., Ltd. was determined according to the following criteria. The results are summarized in Table 1.
適当：モニター１０名による開封試験で、６名以上が適度な堅さと判定した。
堅い：モニター１０名による開封試験で、６名以上が重い・堅いと判定した。
軽い：モニター１０名による開封試験で、６名以上が軽すぎると判定した。
Appropriate: In an opening test with 10 monitors, 6 or more people were judged to have moderate hardness.
Hard: In an opening test with 10 monitors, it was judged that 6 or more people were heavy / hard.
Light: In an opening test with 10 monitors, it was determined that 6 or more people were too light.
本発明の包装容器である実施例１、２はＴＤ／ＭＤのピール強度は１．５以下であり、開封感は好適なものとなった。一方、易剥離層中のポリエチレン系樹脂が過剰となる比較例１は、ＴＤ方向のシール強度がＭＤ方向のシール強度に比べて高い為に開封感が重かった。また、易剥離層中のポリプロピレン系樹脂が過剰となる比較例２は十分なシールが行われず、開封感は非常に軽かった。 In Examples 1 and 2 which are packaging containers of the present invention, the peel strength of TD / MD was 1.5 or less, and the opening feeling was suitable. On the other hand, Comparative Example 1 in which the polyethylene-based resin in the easily peelable layer was excessive had a heavy opening feeling because the seal strength in the TD direction was higher than the seal strength in the MD direction. Further, in Comparative Example 2 in which the polypropylene resin in the easily peelable layer was excessive, sufficient sealing was not performed, and the opening feeling was very light.
本発明の易剥離性を持つ真空包装体は、底材に５０μｍ以下の薄いフィルムを用いたにも関わらず、高い密封性を有しつつも開封が容易で、透明性も良好である。また、一旦開封すると開封痕が明確に残るため、例えば、販売店の陳列棚での開封などによる改竄や悪戯の防止に有効である。さらに底材を薄肉化しているため、使用量の低減化でき、環境への配慮が期待できる。 Although the vacuum-packaging body with easy peelability of the present invention uses a thin film of 50 μm or less as the bottom material, it has high sealing properties and is easy to open and has good transparency. In addition, once opened, the opening trace remains clearly, which is effective in preventing tampering and mischief due to, for example, opening on a display shelf of a store. Furthermore, since the bottom material is made thinner, the amount used can be reduced, and environmental considerations can be expected.
１０・・・底材
１１・・・基材層
１１ａ・・ガスバリア層
１１ｂ・・外層
１２・・・熱融着層
２０・・・蓋材
２１・・・基材層
２１ａ・・支持層
２１ｂ・・補強層
２１ｃ・・ガスバリア層
２１ｄ・・外層
２２・・・易剥離層
１００・・包装容器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Bottom material 11 ... Base material layer 11a ... Gas barrier layer 11b ... Outer layer 12 ... Heat-fusion layer 20 ... Cover material 21 ... Base material layer 21a ... Support layer 21b ... -Reinforcing layer 21c-Gas barrier layer 21d-Outer layer 22-Easy peel layer 100-Packaging container
Claims (6)
前記蓋材が少なくとも基材層と熱融着層とを有するものであり、
前記底材が少なくとも基材層と易剥離層とを有するものであり、
前記易剥離層が少なくともポリエチレン系樹脂（Ａ）およびポリプロピレン樹脂（Ｂ）を重量比率（Ａ／Ｂ）＝
５０／５０〜３０／７０で含むことを特徴とする包装容器。
A packaging container in which at least a lid material and a bottom material obtained by processing a film having a thickness of 50 μm or less are heat-sealed,
The lid material has at least a base material layer and a heat-sealing layer,
The bottom material has at least a base material layer and an easily peelable layer,
The easy release layer comprises at least a polyethylene resin (A) and a polypropylene resin (B) in a weight ratio (A / B) =
A packaging container comprising 50/50 to 30/70.
The packaging container according to any one of claims 1 to 3, wherein the polypropylene resin (B) is a propylene-ethylene random copolymer.
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