JP2011240568A - Photogravure offset printing machine - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a high-definition photogravure offset printing machine which can perform a printing of various pictorial patterns simultaneously.SOLUTION: This photogravure offset printing machine is of the following structure: On a collective plate cylinder 4 which is set adjacently in contact with a silicone blanket cylinder 2, a first to a fourth gravure plate cylinders (5 to 8), each having a recessed part 5a to 8a whose widths W1 to W4 differ from the other respectively, are set in contact with the blanket cylinder 2. In addition, the depths of the recessed parts 5a to 8a are set in the way that the depths 5a to 8a are different from each other so as to make the cross-section areas S1 to S4 of the recessed parts 5a to 8a identical. Further, the blanket cylinder 2 and the first to the fourth gravure plate cylinders 5 to 8, are enclosed by a first and a second cover 15 and 16 for preventing ink from becoming dried.

Description

本発明は、シリコーン製のブランケットが設けられたグラビアオフセット印刷機に関するものである。   The present invention relates to a gravure offset printing machine provided with a silicone blanket.

この種のグラビアオフセット印刷機としては、周面にインキが供給される凹版と、周面に装着したシリコーンブランケットを凹版に当接させてインキが受け渡されるブランケット胴とを備え、シリコーンブランケットを凹版から離間させて被転写体に圧接させながら転動させることにより、シリコーンブランケットから被転写体にインキを転写させて、高精細な印刷を行うものがある（例えば、特許文献１参照）。   This type of gravure offset printing machine includes an intaglio plate that is supplied with ink on the peripheral surface, and a blanket cylinder in which the silicone blanket mounted on the peripheral surface is brought into contact with the intaglio plate to deliver ink, and the silicone blanket is intaglio There is one that performs high-definition printing by transferring ink from a silicone blanket to a transfer medium by rolling while being separated from the transfer medium and being pressed against the transfer medium (for example, see Patent Document 1).

特開２００５−１８６５９７号公報JP 2005-186597 A

上述したようなシリコーンブランケットを使用した高精細印刷の重要な要件である、ブランケット上での溶剤揮発に起因するインキ凝縮力の向上度合いは、以下に述べる要素によって決定される。すなわち、
（１）ブランケット上でのインキ体積
（２）インキの溶剤沸点および溶剤の添加割合
（３）ブランケット周辺の雰囲気
（４）版面からインキを受理してから基材に転写するまでの時間
が挙げられるが、（２）（３）（４）に関しては版の絵柄にかかわらず略同一となるが、（１）のブランケット上でのインキ体積は絵柄により大きく異なる。このため、例えば５０μｍの線幅では転写時に適当な凝縮力に向上し、ブランケット上に残ることなく１００％転写する状態でも、１０μｍの線幅では体積が小さいことにより、ブランケット上で乾燥過多となり基材に転写しないという不都合が発生し、種々の印刷絵柄を一度に印刷することが難しかった。 The degree of improvement of the ink condensing power due to solvent volatilization on the blanket, which is an important requirement for high-definition printing using the silicone blanket as described above, is determined by the factors described below. That is,
(1) Ink volume on the blanket (2) Solvent boiling point of ink and solvent addition ratio (3) Atmosphere around the blanket (4) Time from receiving ink from the plate surface to transferring it to the substrate is mentioned However, (2), (3), and (4) are substantially the same regardless of the pattern of the plate, but the ink volume on the blanket of (1) varies greatly depending on the pattern. For this reason, for example, when the line width is 50 μm, the condensing force is improved at the time of transfer, and even when 100% transfer is performed without remaining on the blanket, the volume is small at the line width of 10 μm, resulting in excessive drying on the blanket. Inconvenience that it was not transferred to the material occurred, and it was difficult to print various printed patterns at once.

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、種々の印刷絵柄を一度に印刷できる高精細な印刷機を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a high-definition printing machine capable of printing various printed patterns at a time.

この目的を達成するために、本発明は、インキが充填される凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴のインキが受け渡されるブランケット胴と、このブランケット胴と対向され当該ブランケット胴との間に被印刷物が供給される圧胴とを備え、少なくとも一つの前記グラビア版胴に複数の凹部を設け、これら複数の凹部の深さを凹部の幅によって異なるように形成したものである。   In order to achieve this object, the present invention is directed to a gravure plate cylinder in which a recess filled with ink is provided on the peripheral surface, a blanket cylinder to which ink of the gravure plate is transferred, and the blanket cylinder. An impression cylinder to which a printing material is supplied between the blanket cylinder and at least one gravure plate cylinder provided with a plurality of recesses, and the depths of the plurality of recesses are formed to be different depending on the width of the recesses. Is.

本発明は、前記発明において、前記グラビア版胴を一つとしたものである。   The present invention is the above invention, wherein the gravure printing cylinder is one.

本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記グラビア版胴を複数設け、
これら複数の各グラビア版胴からインキが転移され、転移されたインキを前記ブランケット胴に受け渡す集合版胴を備えたものである。 The present invention provides the gravure plate cylinder according to any one of the inventions,
Ink is transferred from each of the plurality of gravure plate cylinders, and a collective plate cylinder is provided for transferring the transferred ink to the blanket cylinder.

本発明は、前記発明において、前記前記グラビア版胴および前記集合版胴を囲うインキ乾燥防止用カバーを備え、前記複数の各グラビア版胴の凹部の断面積を互いに同一となるように設定したものである。   The present invention is the above invention, comprising an ink drying prevention cover surrounding the gravure plate cylinder and the collective plate cylinder, wherein the cross-sectional areas of the concave portions of the plurality of gravure plate cylinders are set to be the same. It is.

本発明は、前記発明において、前記ブランケット胴の少なくとも表面を表面エネルギーが低い材料によって形成したものである。   The present invention is the above invention, wherein at least the surface of the blanket cylinder is formed of a material having a low surface energy.

本発明は、前記発明において、前記インキには銀ペーストが含有されているものである。   In the present invention according to the present invention, the ink contains a silver paste.

本発明は、前記発明において、前記各グラビア版胴に供給するインキの種類を変えるものである。   In the present invention, the present invention is to change the type of ink supplied to each gravure printing cylinder.

本発明によれば、異なる幅の凹部の深さを凹部の幅によって異なるように形成したことにより、インキがブランケット胴から被印刷物に転写されるときに、同じ状態で乾燥されているため、転写されるインキ自体が保有する擬集力にばらつきが発生しない。このため、被印刷物に転写されるインキの転写力が均一になるから、種々の印刷絵柄を一度に印刷することができる。   According to the present invention, since the depths of the recesses having different widths are different depending on the widths of the recesses, the ink is dried in the same state when transferred from the blanket cylinder to the printing material. There is no variation in the pseudo-collecting power of the ink itself. For this reason, since the transfer force of the ink transferred to the printing material is uniform, various printed patterns can be printed at a time.

本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第１の実施の形態における要部の胴の配列を示す側面図である。It is a side view which shows the arrangement | sequence of the cylinder of the principal part in 1st Embodiment of the gravure offset printing machine which concerns on this invention. 本発明に係るグラビアオフセット印刷機の第２の実施の形態における要部の胴の配列を示す側面図である。It is a side view which shows the arrangement | sequence of the cylinder of the principal part in 2nd Embodiment of the gravure offset printing machine which concerns on this invention.

グラビアオフセット印刷機によって、高精細な印刷を行う方法として、ブランケットにシリコーン等の表面エネルギーの低い材料を使用した印刷が提案されている。シリコーン等をブランケットの材料に使用するのに、主に二つの理由がある。一つは、インキに比べて充分表面エネルギーの低いブランケットを用いることで、インキがブランケットに転写した際のブランケット上でのインキの濡れ拡がりを防止できることである。このことにより、版の絵柄に忠実な像をブランケット上に形成することができる。   As a method for performing high-definition printing by a gravure offset printing machine, printing using a material having a low surface energy such as silicone for a blanket has been proposed. There are two main reasons for using silicone or the like as a blanket material. One is that by using a blanket having a sufficiently low surface energy compared to ink, wetting and spreading of the ink on the blanket when the ink is transferred to the blanket can be prevented. As a result, an image faithful to the pattern of the plate can be formed on the blanket.

もう一つは、ブランケット上でインキの凝集力が充分上がり、かつ乾燥過多にならない条件を設定することにより、被印刷物へのインキ転写時に、インキが分断することなく、１００％全てのインキを被印刷物へ転写できることにある。このことにより、ピンホール等の欠陥を防止することができる。また、通常ブランケットの表面は、インキを離しやすくするために、研磨等により仕上げ加工が施されており、印刷されたインキの表面はブランケット表面を写し取った極めて平滑な面を形成することができる。本発明はこのシリコーンの特性を利用したものである。   The other is that the ink cohesive strength on the blanket is sufficiently increased and that the ink is not excessively dried. It can be transferred to printed matter. As a result, defects such as pinholes can be prevented. Further, the surface of the blanket is usually finished by polishing or the like in order to make it easy to separate the ink, and the surface of the printed ink can form a very smooth surface that is a copy of the surface of the blanket. The present invention utilizes the characteristics of this silicone.

以下、図１および図２に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
〔実施の形態１〕 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
[Embodiment 1]

先ず、図１を用いて、本発明の第１の実施の形態について説明する。なお、同図において、各凹部５１ないし５４の幅Ｗ１ないしＷ４および断面積Ｓ１ないしＳ４は、説明の都合上、実際の形態よりも誇張して描いている。   First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the figure, the widths W1 to W4 and the cross-sectional areas S1 to S4 of the recesses 51 to 54 are drawn exaggerated from the actual form for convenience of explanation.

同図において、符号１で示すものは圧胴であって、この圧胴１には、圧胴１の径の２倍の径に形成されシリコーン製のブランケット胴２が対向している。これら圧胴１とブランケット胴２との間には被印刷物３が供給され、これら胴１，２が対向する転写位置Ｇ１点において被印刷物３に印刷が行われる。   In the figure, reference numeral 1 denotes an impression cylinder, and the impression cylinder 1 is formed with a diameter twice as large as that of the impression cylinder 1, and a silicone blanket cylinder 2 is opposed to the impression cylinder. A substrate 3 is supplied between the impression cylinder 1 and the blanket cylinder 2, and printing is performed on the substrate 3 at a transfer position G1 where the cylinders 1 and 2 face each other.

５はブランケット胴２にインキを受け渡す受け渡し位置Ｇ２において対接された一つのグラビア版胴であって、周面には銀ペーストが含有されたインキ１０Ａないし１０Ｄが充填される凹部５１ないし５４が設けられている。このグラビア版胴５の周面には、図示を省略したインキ供給装置からインキ１０が供給され、供給されたインキ１０がドクターブレード５ａによって凹部５１ないし５４内に充填されるとともに、グラビア版胴５の周面に付着された余分なインキは掻き取られる。   Reference numeral 5 denotes one gravure plate cylinder which is brought into contact with the blanket cylinder 2 at a transfer position G2 and has a concave portion 51 to 54 filled with ink 10A to 10D containing silver paste on the peripheral surface. Is provided. Ink 10 is supplied to the peripheral surface of the gravure plate cylinder 5 from an ink supply device (not shown), and the supplied ink 10 is filled into the recesses 51 to 54 by the doctor blade 5a. Excess ink adhering to the peripheral surface of the ink is scraped off.

グラビア版胴５の周面に設けられた凹部５１ないし５４の幅（凹部５１ないし５４に充填されるインキが被印刷物３に転写されることにより形成される画線部の線幅）Ｗ１ないしＷ４は、
Ｗ１＞Ｗ４＞Ｗ３＞Ｗ２
となるように互いに異なるように形成されている。 Widths of concave portions 51 to 54 provided on the peripheral surface of the gravure plate cylinder 5 (line widths of image line portions formed by transferring ink filled in the concave portions 51 to 54 to the printing material 3) W1 to W4 Is
W1>W4>W3> W2
So that they are different from each other.

また、これら凹部５１ないし５４のそれぞれ深さＨ１ないしＨ４は、これら凹部５１ないし５４の各断面積Ｓ１ないしＳ４が同一となるように設定されている。すなわち、深さＨ１ないしＨ４は、
Ｈ１＜Ｈ４＜Ｈ３＜Ｈ２
となるように互いに異なるように設定されている。 The depths H1 to H4 of the recesses 51 to 54 are set so that the cross-sectional areas S1 to S4 of the recesses 51 to 54 are the same. That is, the depths H1 to H4 are
H1 <H4 <H3 <H2
Are set to be different from each other.

ここで、受け渡し位置Ｇ２点の位置は、この受け渡し位置Ｇ２点においてグラビア版胴５の凹部５１ないし５４からブランケット胴２に受け渡されたインキ１０Ａないし１０Ｄが、当該ブランケット胴２から被印刷物３へ転写される転写位置Ｇ１点に達するまでに、自然乾燥により生乾き状態、すなわちインキ１０が所定の凝集力を有する状態となるように設定されている。ここでの生乾き状態とは、インキ１０が完全に乾燥した状態ではなく、インキ１０がブランケット胴２に残存することなくブランケット胴２から被印刷物３へ転写される接着力を有する状態のことをいう。   Here, the position of the transfer position G2 is such that the inks 10A to 10D transferred from the recesses 51 to 54 of the gravure cylinder 5 to the blanket cylinder 2 at the transfer position G2 are transferred from the blanket cylinder 2 to the printing material 3. By the time of reaching the transfer position G1 to be transferred, it is set so that it is in a dry state by natural drying, that is, the ink 10 has a predetermined cohesive force. The raw dry state here is not a state in which the ink 10 is completely dried, but a state in which the ink 10 does not remain in the blanket cylinder 2 and has an adhesive force that is transferred from the blanket cylinder 2 to the substrate 3. .

次に、このように構成されたグラビアオフセット印刷機における印刷動作について説明する。グラビア版胴５の周面に図示を省略した従来から広く知られているインキ供給装置から供給されたインキ１０は、ドクターブレード５ａによって各凹部５１ないし５４内に充填されるととともに、グラビア版胴５の周面に付着した余分なインキが掻き取られる。凹部５１ないし５４内に充填されたインキ１０Ａないし１０Ｄは、受け渡し位置Ｇ２点においてブランケット胴２に受け渡される。   Next, a printing operation in the gravure offset printing machine configured as described above will be described. The ink 10 supplied from a conventionally well-known ink supply device (not shown) on the peripheral surface of the gravure plate cylinder 5 is filled in the recesses 51 to 54 by the doctor blade 5a, and the gravure plate cylinder. Excess ink adhering to the peripheral surface of 5 is scraped off. The inks 10A to 10D filled in the recesses 51 to 54 are transferred to the blanket cylinder 2 at the transfer position G2.

ここで、グラビア版胴５の凹部５１ないし５４の断面積Ｓ１ないしＳ４が互いに同一に形成されていることにより、受け渡し位置Ｇ２点において互いに同じ量のインキがブランケット胴２に受け渡される。互いに同じ量だけブランケット胴２に受け渡された各インキ１０Ａないし１０Ｄは、ブランケット胴２から被印刷物３に転写される転写位置Ｇ１点において互いにばらつきがなく同じ状態に乾燥する。   Here, since the cross-sectional areas S1 to S4 of the concave portions 51 to 54 of the gravure plate cylinder 5 are formed to be the same, the same amount of ink is transferred to the blanket cylinder 2 at the transfer position G2. The respective inks 10A to 10D transferred to the blanket cylinder 2 by the same amount are dried in the same state with no variation at the transfer position G1 transferred from the blanket cylinder 2 to the substrate 3.

したがって、転写位置Ｇ１点において被印刷物３に転写される各インキ１０Ａないし１０Ｄは、転写されるインキ自体が保有する擬集力にばらつきが発生しない。このため、被印刷物３に転写されるインキ１０Ａないし１０Ｄの転写力が均一になるから、印刷品質にばらつきがでるようなことがなく印刷品質が向上する。   Therefore, the inks 10A to 10D transferred to the printing material 3 at the transfer position G1 do not vary in the pseudo-collection force possessed by the transferred ink itself. For this reason, since the transfer forces of the inks 10A to 10D transferred to the substrate 3 are uniform, the print quality is improved without causing variations in the print quality.

また、上述したように、受け渡し位置Ｇ２点において受け渡されたインキ１０Ａないし１０Ｄが、転写位置Ｇ１点に達するまでに溶剤が揮発することにより生乾き状態となり所定の凝集力を有する状態となり、接着力が強くなっている。このように、ブランケット胴２の表面エネルギーが低く、かつインキが所定の凝集力を有する状態で被印刷物３へ転写することにより、インキに分断がなく、限りなく１００％に近いインキをブランケット胴２から被印刷物３へ転写することができる。また、被印刷物３上の画像表面は、ブランケット胴２の表面状態を反映することから極めて平滑な印刷面が形成される。したがって、転写位置Ｇ１点においてブランケット胴２から被印刷物３に転写されるインキによって高精細な印刷が可能になる。特に、インキによってプリント配線板に高精細な配線パターンを形成する場合でも、断線や線幅が細くなるようなことがない。   Further, as described above, the inks 10A to 10D transferred at the transfer position G2 point are in a dry state due to the solvent volatilization before reaching the transfer position G1 point, and become a state having a predetermined cohesive force. Is getting stronger. In this way, the blanket cylinder 2 has a low surface energy and is transferred to the printing material 3 in a state where the ink has a predetermined cohesive force, so that the ink is not divided, and the ink which is almost 100% is not limited. To the substrate 3. Further, since the image surface on the substrate 3 reflects the surface state of the blanket cylinder 2, a very smooth printing surface is formed. Therefore, high-definition printing can be performed by the ink transferred from the blanket cylinder 2 to the substrate 3 at the transfer position G1. In particular, even when a high-definition wiring pattern is formed on a printed wiring board with ink, disconnection and line width do not decrease.

なお、必要に応じて、各凹部５１ないし５４内に充填される各インキ１０Ａないし１０Ｄを、ブランケット胴２から被印刷物３へ転写される時点での各インキが互いに同じ生乾き状態となるように、凹部５１ないし５４の幅Ｗ１ないしＷ４に応じて、溶剤の沸点および溶剤の配合割合等を変えてインキの種類を調整するようにしてもよい。
〔実施の形態２〕 If necessary, the inks 10A to 10D filled in the recesses 51 to 54 are transferred to the substrate 3 from the blanket cylinder 2 so that the inks are in the same dry state. Depending on the widths W1 to W4 of the recesses 51 to 54, the type of ink may be adjusted by changing the boiling point of the solvent and the blending ratio of the solvent.
[Embodiment 2]

次に、図２を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。   Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

同図において、４はブランケット胴２と同じ径に形成された集合版胴であって、周面に後述する第１ないし第４のグラビア版胴５ないし８から転移されるインキ１０Ａないし１０Ｄが受け渡される凹部４１ないし４４が設けられており、受け渡し位置Ｇ２点においてブランケット胴２と対接している。この集合版胴４の周面には、この集合版胴４の回転方向上流側から下流側に向かって設けられいずれも同じ径に形成された四つの第１ないし第４のグラビア版胴５ないし８が、集合版胴４の周面の各対接位置Ａ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点において対接されている。   In the figure, reference numeral 4 denotes a collective plate cylinder formed to have the same diameter as the blanket cylinder 2, which receives inks 10A to 10D transferred from first to fourth gravure plate cylinders 5 to 8 described later on the peripheral surface. Conveying recesses 41 to 44 are provided, and are in contact with the blanket cylinder 2 at the transfer position G2. Four first to fourth gravure plate cylinders 5 to 5 are provided on the peripheral surface of the collective plate cylinder 4 from the upstream side to the downstream side in the rotational direction of the collective plate cylinder 4 and all have the same diameter. 8 are in contact with each other at the contact positions A, B, C, and D on the peripheral surface of the collective plate cylinder 4.

第１ないし第４のグラビア版胴５ないし８の周面には、インキ１０Ａないし１０Ｄが充填される凹部５１，６１，７１，８１が設けられている。これら第１ないし第４のグラビア版胴５ないし８の周面には、図示を省略したインキ供給装置からインキが供給され、供給されたインキがドクターブレード５ａないし８ａによって凹部５１，６１，７１，８１内に充填されるとともに、グラビア版胴５ないし８の周面に付着された余分なインキは掻き取られる。   On the peripheral surfaces of the first to fourth gravure printing cylinders 5 to 8, there are provided recesses 51, 61, 71, 81 filled with inks 10A to 10D. Ink is supplied to the peripheral surfaces of the first to fourth gravure plate cylinders 5 to 8 from an ink supply device (not shown), and the supplied ink is recessed by the doctor blades 5a to 8a. Excess ink which is filled in 81 and adhered to the peripheral surface of the gravure plate cylinders 5 to 8 is scraped off.

各グラビア版胴５ないし８の凹部５１，６１，７１，８１の幅（凹部５１，６１，７１，８１に充填されるインキが被印刷物３に転写されることにより形成される画線部の線幅）Ｗ１ないしＷ４は、
Ｗ１＞Ｗ４＞Ｗ３＞Ｗ２
となるように互いに異なるように形成されている。 The width of the concave portions 51, 61, 71, 81 of each gravure plate cylinder 5 to 8 (line of the image line portion formed by transferring the ink filled in the concave portions 51, 61, 71, 81 to the printing material 3. Width) W1 to W4 are
W1>W4>W3> W2
So that they are different from each other.

また、これら凹部５１，６１，７１，８１のそれぞれ深さＨ１ないしＨ４は、これら凹部５１，６１，７１，８１の各断面積Ｓ１ないしＳ４が同一となるように設定されている。すなわち、深さＨ１ないしＨ４は、
Ｈ１＜Ｈ４＜Ｈ３＜Ｈ２
となるように互いに異なるように設定されている。 Further, the depths H1 to H4 of the recesses 51, 61, 71, 81 are set so that the cross-sectional areas S1 to S4 of the recesses 51, 61, 71, 81 are the same. That is, the depths H1 to H4 are
H1 <H4 <H3 <H2
Are set to be different from each other.

１５は断面が略矩形状に形成された第１のインキ乾燥防止用カバーであって、底部にブランケット胴２の周面の受け渡し位置Ｇ２点の近傍を囲う湾曲部１５ａ，１５ｂが設けられている。この第１のインキ乾燥防止用カバー８は、後述する第２のインキ乾燥防止用カバー１６および各グラビア版胴５ないし８、集合版胴４の全体ならびにブランケット胴２の上述した受け渡し位置Ｇ２点の近傍を囲うように、ブラケットを介して左右のフレーム（いずれも図示せず）に両端面が突き当てられるように取り付けられている。   A first ink drying prevention cover 15 having a substantially rectangular cross section is provided with curved portions 15a and 15b surrounding the vicinity of the transfer position G2 on the peripheral surface of the blanket cylinder 2 at the bottom. . The first ink drying prevention cover 8 includes the second ink drying prevention cover 16 and the gravure printing cylinders 5 to 8 described later, the entire collecting plate cylinder 4 and the above-mentioned transfer position G2 of the blanket cylinder 2. It is attached so that both end faces may be abutted against left and right frames (both not shown) via brackets so as to surround the vicinity.

第２のインキ乾燥防止用カバー１６は、断面が集合版胴４の曲率半径よりもやや大きい曲率半径を有する円弧状で、幅方向の寸法が集合版胴４の軸線方向の全長よりもやや長く形成されている。この第２のインキ乾燥防止用カバー１６は、集合版胴４の周面であって、対接位置Ｄ点の近傍から受け渡し位置Ｇ２点の近傍までの部位を囲うように、ブラケットを介して左右のフレーム（いずれも図示せず）に左右の両端面が突き当てられるように取り付けられている。   The second ink drying prevention cover 16 has a cross-section with an arc shape having a radius of curvature slightly larger than the radius of curvature of the collective plate cylinder 4, and the dimension in the width direction is slightly longer than the total length in the axial direction of the collective plate cylinder 4. Is formed. The second ink drying prevention cover 16 is a peripheral surface of the collecting plate cylinder 4 and is provided with left and right via brackets so as to surround a portion from the vicinity of the contact position D to the vicinity of the transfer position G2. The left and right end faces are attached to the frame (both not shown).

このように、第１および第２のインキ乾燥防止用カバー１５，１６によって集合版胴４の周面が囲まれているため、各対接位置Ａ点ないしＤ点において集合版胴４の各凹部４１，４２，４３，４４に転移されたインキ１０Ａないし１０Ｄは受け渡し位置Ｇ２点に移動する間に乾燥が防止される。すなわち、集合版胴４の各凹部４１，４２，４３，４４に転移されたインキ１０Ａないし１０Ｄの溶剤は揮発するが、揮発した溶剤は集合版胴４の外周面と第１および第２のインキ乾燥防止用カバー１５，１６の内周面との間で存在している。換言すれば、揮発した溶剤がインキ乾燥防止用カバー１５の外側に飛散するのではなく、集合版胴４の外周面と第１および第２のインキ乾燥防止用カバー１５，１６の内周面との間で溶剤密度は高くなっているため、溶剤が揮発することによるインキ１０の乾燥が防止される。   As described above, since the peripheral surface of the collective plate cylinder 4 is surrounded by the first and second ink drying prevention covers 15 and 16, each concave portion of the collective plate cylinder 4 at each of the contact positions A to D. The inks 10A to 10D transferred to 41, 42, 43 and 44 are prevented from drying while moving to the transfer position G2. That is, the solvent of the inks 10A to 10D transferred to the recesses 41, 42, 43, 44 of the collective cylinder 4 is volatilized, but the volatilized solvent is the outer peripheral surface of the collective cylinder 4 and the first and second inks. It exists between the inner peripheral surfaces of the drying prevention covers 15 and 16. In other words, the volatilized solvent does not scatter to the outside of the ink drying prevention cover 15, but the outer circumferential surface of the collective plate cylinder 4 and the inner circumferential surfaces of the first and second ink drying prevention covers 15, 16. Since the solvent density is high, the ink 10 is prevented from drying due to volatilization of the solvent.

次に、このように構成されたグラビアオフセット印刷機における印刷動作について説明する。第１ないし第４のグラビア版胴５ないし８の各周面に図示を省略したインキ供給装置から供給されたインキ１０は、ドクターブレード５ａないし８ａによって凹部５１，６１，７１，８１内に充填されるととともに、各グラビア版胴５ないし８の周面に付着した余分なインキが掻き取られる。   Next, a printing operation in the gravure offset printing machine configured as described above will be described. Ink 10 supplied from an ink supply device (not shown) on each peripheral surface of the first to fourth gravure printing cylinders 5 to 8 is filled into the recesses 51, 61, 71, 81 by the doctor blades 5a to 8a. At the same time, excess ink adhering to the peripheral surface of each gravure plate cylinder 5 to 8 is scraped off.

凹部５１，６１，７１，８１内に充填されたインキ１０Ａないし１０Ｄは、各対接位置Ａ点ないしＤ点において集合版胴４の凹部４１，４２，４３，４４に転移される。集合版胴４の凹部４１，４２，４３，４４に転移されたインキ１０Ａないし１０Ｄは、受け渡し位置Ｇ２点においてブランケット胴２に受け渡される。   The inks 10A to 10D filled in the recesses 51, 61, 71 and 81 are transferred to the recesses 41, 42, 43 and 44 of the collecting plate cylinder 4 at the respective contact positions A to D. The inks 10A to 10D transferred to the concave portions 41, 42, 43, 44 of the collective cylinder 4 are transferred to the blanket cylinder 2 at the transfer position G2.

ここで、各対接位置Ａ点ないしＤ点と受け渡し位置Ｇ２点とのそれぞれの距離は異なるが、集合版胴４の各凹部４１ないし４４に充填され受け渡し位置Ｇ２点まで移動した各インキ１０Ａないし１０Ｄは、上述したように第１および第２のインキ乾燥防止用カバー１５，１６によって乾燥が防止されるため、受け渡し位置Ｇ２点においてインキの量が減ることがない。したがって、受け渡し位置Ｇ２点において、集合版胴４の各凹部４１ないし４４からブランケット胴２に受け渡される各インキ１０Ａないし１０Ｄは、互いに同じ量のままであり、各インキ１０Ａないし１０Ｄは、転写位置Ｇ１点において同じ生乾き状態になっている。   Here, the distances between the contact positions A to D and the transfer position G2 are different, but the inks 10A to 10A filled in the concave portions 41 to 44 of the collective cylinder 4 and moved to the transfer position G2 are used. 10D is prevented from being dried by the first and second ink drying prevention covers 15 and 16 as described above, so that the amount of ink does not decrease at the transfer position G2. Accordingly, the inks 10A to 10D delivered from the concave portions 41 to 44 of the collecting plate cylinder 4 to the blanket cylinder 2 remain at the same amount at the transfer position G2, and the inks 10A to 10D are transferred to the transfer position. It is in the same raw dry state at point G1.

このため、転写位置Ｇ１点において被印刷物３に転写される各インキ１０Ａないし１０Ｄは、転写されるインキ自体が保有する擬集力にばらつきが発生しないから、被印刷物３に転写されるインキ１０Ａないし１０Ｄの転写力が均一になり、印刷品質にばらつきがでるようなことがなく印刷品質が向上する。   For this reason, each of the inks 10A to 10D transferred to the printing material 3 at the transfer position G1 does not vary in the pseudo-collection force held by the transferred ink itself, so that the inks 10A to 10A transferred to the printing material 3 The transfer force of 10D becomes uniform, and the print quality is improved without any variation in the print quality.

また、上述した第１の実施の形態と同様に、受け渡し位置Ｇ２点において受け渡されたインキ１０Ａないし１０Ｄが、転写位置Ｇ１点に達するまでに溶剤が揮発することにより生乾き状態となり凝集力が充分に高まり、接着力が強くなる。このように、ブランケット胴２の表面エネルギーが低く、かつインキが所定の凝集力を有する状態で被印刷物３へ転写することにより、インキの分断がなく、限りなく１００％に近いインキをブランケット胴２から被印刷物３へ転写することができる。また、被印刷物３上の画像表面は、ブランケット胴２の表面状態を反映することから極めて平滑な印刷面が形成される。したがって、転写位置Ｇ１点においてブランケット胴２から被印刷物３に転写されるインキによって高精細な印刷が可能になる。特に、インキによってプリント配線板に高精細な配線パターンを形成する場合でも、断線や線幅が細くなるようなことがない。   Similarly to the first embodiment described above, the inks 10A to 10D transferred at the transfer position G2 point are in a dry state due to the solvent volatilizing before reaching the transfer position G1, and the cohesive force is sufficient. To increase the adhesive strength. In this way, the blanket cylinder 2 is transferred to the printing material 3 with the surface energy of the blanket cylinder 2 being low and the ink has a predetermined cohesive force. To the substrate 3. Further, since the image surface on the substrate 3 reflects the surface state of the blanket cylinder 2, a very smooth printing surface is formed. Therefore, high-definition printing can be performed by the ink transferred from the blanket cylinder 2 to the substrate 3 at the transfer position G1. In particular, even when a high-definition wiring pattern is formed on a printed wiring board with ink, disconnection and line width do not decrease.

この第２の実施の形態においては、対接位置Ａ点ないしＤ点から受け渡し位置Ｇ２点まで移動する間に、インキ１０Ａないし１０Ｄの乾燥を防止するための第１および第２の乾燥防止用カバー１５，１６を設けたが、これを設けることなく、インキ１０Ａないし１０Ｄの乾燥を考慮した凹部５１，６１，７１，８１の深さＨ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を設定してもよい。すなわち、第１および第２の乾燥防止用カバー１５，１６を設けない場合、各グラビア版胴５ないし８の凹部５１，６１，７１，８１から集合版胴４の各凹部４１ないし４４内に転移された各インキ１０Ａないし１０Ｄは、受け渡し位置Ｇ２点でブランケット胴２に受け渡されるまでの時間が互いに異なることにより、受け渡し位置Ｇ２点で乾燥状態に差異が生じる。   In the second embodiment, the first and second drying prevention covers for preventing the inks 10A to 10D from drying while moving from the contact positions A to D to the transfer position G2. Although 15 and 16 are provided, the depths H1, H2, H3 and H4 of the recesses 51, 61, 71 and 81 may be set in consideration of drying of the inks 10A to 10D without providing them. That is, when the first and second drying prevention covers 15 and 16 are not provided, the transition from the recesses 51, 61, 71, 81 of the gravure plate cylinders 5 to 8 into the recesses 41 to 44 of the collective plate cylinder 4 is performed. Each of the inks 10A to 10D thus produced has a difference in dry state at the transfer position G2 because the time until the ink is transferred to the blanket cylinder 2 at the transfer position G2 is different from each other.

この乾燥状態の差異を補正するため、受け渡し位置Ｇ２点から最も近い凹部８１（４４）の断面積Ｓ４から、順次Ｓ３，Ｓ２および受け渡し位置Ｇ２点から最も遠い凹部５１（４１）の断面積Ｓ１まで、漸次断面積を大きくするように設定する。この設定によって、受け渡し位置Ｇ２点において各凹部４１，４２，４３，４４からブランケット胴２に受け渡されるインキの量が互いに同じになり、上述した第２の実施の形態のように第１および第２の乾燥防止用カバー１５，１６を設けた場合と同じ作用が得られる。また、各グラビア版胴５ないし８の凹部５１，６１，７１，８１に充填されるインキを、受け渡し位置Ｇ２点に移動するまでの乾燥量を同じとするように、溶剤の沸点および溶剤の配合割合等を変えたインキに調整するようにしてもよい。   In order to correct the difference in the dry state, from the cross-sectional area S4 of the recess 81 (44) closest to the transfer position G2 to the cross-sectional area S1 of the recess 51 (41) furthest from S3 and S2 and the transfer position G2 The gradual cross-sectional area is set to be increased. With this setting, the amount of ink delivered from the concave portions 41, 42, 43, 44 to the blanket cylinder 2 at the delivery position G2 is the same, and the first and second inks are the same as in the second embodiment described above. The same action as when the anti-drying covers 15 and 16 are provided is obtained. Also, the boiling point of the solvent and the composition of the solvent are set so that the amount of ink that is filled in the recesses 51, 61, 71, 81 of the gravure plate cylinders 5 to 8 is the same until the ink is dried to the transfer position G2. You may make it adjust to the ink which changed the ratio.

なお、本実施の形態においては、ブランケット胴２をシリコーン製としたが、表面にシリコーンブランケットが巻かれている、またはシリコーン膜が形成されている等、グラビア版胴からインキが受け渡される部位が少なくともシリコーンによって形成されていればよい。また、本実施の形態においては、ブランケット胴６をシリコーンによって形成したが、これに限定されることはなく、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）によって形成してもよく、要は表面エネルギーが低く、離型性がよいものであればよい。   In the present embodiment, the blanket cylinder 2 is made of silicone, but there are portions where ink is delivered from the gravure plate cylinder, such as a silicone blanket wound around the surface or a silicone film formed. What is necessary is just to be formed with silicone at least. In the present embodiment, the blanket cylinder 6 is formed of silicone, but is not limited thereto, and may be formed of PTFE (polytetrafluoroethylene) or PVDF (polyvinylidene fluoride). Any material may be used as long as it has low surface energy and good releasability.

１…圧胴、２…シリコーン製のブランケット胴、３…被印刷物、４…集合版胴、４１ないし４４…凹部、５ないし８…グラビア版胴、５１，６１，７１，８１…凹部、１０，１０Ａないし１０Ｄ…インキ、１５…第１のインキ乾燥防止用カバー、１６…第２のインキ乾燥防止用カバー、Ａ点ないしＤ点…対接位置、Ｇ１点…転写位置、Ｇ２点…受け渡し位置、Ｗ１ないしＷ４…凹部の幅、Ｈ１ないしＨ４…凹部の深さ、Ｓ１ないしＳ４…凹部の断面積。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Impression cylinder, 2 ... Silicone blanket cylinder, 3 ... To-be-printed object, 4 ... Collecting cylinder, 41 thru | or 44 Recessed part, 5 thru | or 8 Gravure printing cylinder, 51, 61, 71, 81 ... Recessed part 10, 10A to 10D ... Ink, 15 ... First ink drying prevention cover, 16 ... Second ink drying prevention cover, A point to D point ... Contact position, G1 point ... Transfer position, G2 point ... Transfer position, W1 to W4: width of the recess, H1 to H4: depth of the recess, S1 to S4: cross-sectional area of the recess.

Claims (7)

インキが充填される凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴のインキが受け渡されるブランケット胴と、このブランケット胴と対向され当該ブランケット胴との間に被印刷物が供給される圧胴とを備え、
少なくとも一つの前記グラビア版胴に複数の凹部を設け、これら複数の凹部の深さを凹部の幅によって異なるように形成したことを特徴とするグラビアオフセット印刷機。 A gravure printing cylinder provided with a concave portion filled with ink on the peripheral surface, a blanket cylinder to which ink of the gravure printing cylinder is transferred, and a substrate to be printed is supplied between the blanket cylinder and the blanket cylinder. With an impression cylinder,
A gravure offset printing machine, wherein a plurality of recesses are provided in at least one of the gravure plate cylinders, and the depths of the plurality of recesses are different depending on the width of the recesses. 前記グラビア版胴を一つとしたことを特徴とする請求項１記載のグラビアオフセット印刷機。   2. The gravure offset printing machine according to claim 1, wherein the gravure plate cylinder is provided as one. 前記グラビア版胴を複数設け、
これら複数の各グラビア版胴からインキが転移され、転移されたインキを前記ブランケット胴に受け渡す集合版胴を備えたことを特徴とする請求項１記載のグラビアオフセット印刷機。 A plurality of gravure plate cylinders are provided,
2. The gravure offset printing machine according to claim 1, further comprising a collecting plate cylinder for transferring ink from each of the plurality of gravure printing cylinders and transferring the transferred ink to the blanket cylinder. 前記前記グラビア版胴および前記集合版胴を囲うインキ乾燥防止用カバーを備え、
前記複数の各グラビア版胴の凹部の断面積を互いに同一となるように設定したことを特徴とする請求項３記載のグラビアオフセット印刷機。 An ink drying prevention cover surrounding the gravure plate cylinder and the collective plate cylinder;
4. The gravure offset printing machine according to claim 3, wherein the cross-sectional areas of the concave portions of the plurality of gravure plate cylinders are set to be the same. 前記ブランケット胴の少なくとも表面を表面エネルギーが低い材料によって形成したことを特徴とする請求項１記載のグラビアオフセット印刷機。   2. The gravure offset printing machine according to claim 1, wherein at least a surface of the blanket cylinder is formed of a material having a low surface energy. 前記インキには銀ペーストが含有されていることを特徴とする請求項１記載のグラビアオフセット印刷機。   The gravure offset printing machine according to claim 1, wherein the ink contains a silver paste. 前記各グラビア版胴に供給するインキの種類を変えることを特徴とする請求項１記載のグラビアオフセット印刷機。   2. The gravure offset printing machine according to claim 1, wherein the type of ink supplied to each gravure plate cylinder is changed.
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