JP2011236026A - Sheet conveying device and image forming device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet conveying device and an image forming device including the sheet conveying device, equipped with a mechanism for suppressing shock noise generated by hitting a guide face by a sheet, when a loop formed in the sheet is released in a conveying path of a shape in which facing two conveying paths join together.SOLUTION: The sheet conveying device temporarily forms the loop in the sheet between a pair of timing rollers 24 and a cassette feeding section 220 in the middle of conveying. In a bend section of a cassette conveying path 29a, manual paper feeding conveying path 29b joins together the cassette feeding path 29a from a projecting side of the bend section. A guide member 293 including an inner section of the bend section is supported by the guide shift mechanism so as to shift between a guide position for guiding a sheet conveyed by the manual feeding section 270 to the pair of timing rollers 24, and a retreating position which is a backward position to an inner direction of the bend section from the guide position.

Description

本発明は、シート搬送装置および、当該シート搬送装置を備えた画像形成装置に関し、特に画像形成に伴う記録シート搬送時に発生する、ユーザに対して不快感を引き起こす衝撃音を軽減するための技術に関する。   The present invention relates to a sheet conveying apparatus and an image forming apparatus provided with the sheet conveying apparatus, and more particularly, to a technique for reducing an impact sound that causes discomfort to a user that occurs during recording sheet conveyance accompanying image formation. .

従来の画像形成装置の例としてプリンタ２００の概略構成を図１４に示す。従来のプリンタ２００では、給紙カセット２１等の給紙トレイに収納された用紙（記録シート）Ｓが搬送路２３上に一枚ずつ給紙され、タイミングローラ対２４によってタイミングを取って転写部３０へと送られる。
用紙Ｓは、転写部３０へと正確に位置決めされて送られるように、停止しているタイミングローラ対２４に用紙Ｓの先端が突き当てられ、さらに過剰に送り込まれることで、図１５に示す用紙Ｓ１のように搬送路内でループ（撓み）を形成し、用紙が十分に整位補正（スキュー補正）された後で、タイミングローラ対２４の回転がスタートし、用紙搬送が再開されるという構成が一般的である。そして、このとき、用紙に起因する様々な衝撃音が発生する。 FIG. 14 shows a schematic configuration of a printer 200 as an example of a conventional image forming apparatus. In the conventional printer 200, sheets (recording sheets) S stored in a sheet feeding tray such as the sheet feeding cassette 21 are fed one by one onto the conveyance path 23, and the transfer unit 30 is timed by a timing roller pair 24. Sent to.
The sheet S shown in FIG. 15 is conveyed by being excessively fed by the leading edge of the sheet S being abutted against the stopped timing roller pair 24 so that the sheet S is accurately positioned and fed to the transfer unit 30. A configuration in which a loop (deflection) is formed in the conveyance path as in S1 and the rotation of the timing roller pair 24 is started after the sheet is sufficiently aligned (skew correction), and the sheet conveyance is resumed. Is common. At this time, various impact sounds caused by the paper are generated.

上記衝撃音には、用紙先端がタイミングローラ対２４に突き当たる時に発生する衝撃音や、ループの山部分が搬送路のガイド部材２３１に当たる時に発生する衝撃音、および用紙搬送が再開されてループが解消され（図１６）、撓んでいた部分がループの内側に位置するガイド部材２３２をはたく時に発生する衝撃音（以下、「はたき音」という。）がある。   The impact sound includes an impact sound that is generated when the leading edge of the sheet hits the timing roller pair 24, an impact sound that is generated when the peak portion of the loop hits the guide member 231 of the transport path, and the loop is canceled by restarting the sheet transport. 16 (FIG. 16), there is an impact sound (hereinafter referred to as “happing sound”) generated when the bent portion hits the guide member 232 located inside the loop.

また、給紙トレイから搬送路への連結部分は、通常大きく湾曲した形状になっているため、用紙の後端が給紙ローラ対を通過した瞬間に、用紙自身のコシにより用紙後端が跳ねてガイド部材を叩くことにより発生する衝撃音もある。
複写機等の画像形成装置は、オフィス等に設置され、１台の画像形成装置を複数のユーザで共有する場合が多く、特に画像形成装置近傍の座席で作業をしている人にとっては、他のユーザが画像形成装置を使用するたびに、これらの衝撃音にさらされることとなるため、その頻度が高いと衝撃音を騒音のように不快に感じる度合いも高くなり、作業効率の低下を招く場合もある。近年、快適なオフィス環境作りのために、事務機の静音化が要請されており、これら衝撃音の静音化も重要な技術課題となっている。そして、これら用紙搬送の際に用紙に起因して発生する衝撃音のなかでも、はたき音は比較的大きく、ユーザが不快に感じる度合いも高いため、その静音化は特に重要である。 In addition, since the connecting portion from the paper feed tray to the transport path is generally curved, the paper trailing edge jumps due to the stiffness of the paper itself at the moment when the paper trailing edge passes through the pair of paper feeding rollers. There is also an impact sound generated by hitting the guide member.
An image forming apparatus such as a copying machine is installed in an office or the like and is often shared by a plurality of users. Especially for those who work in a seat near the image forming apparatus, Each time the user uses the image forming apparatus, the user is exposed to these impact sounds. Therefore, if the frequency is high, the degree of unpleasant impression of the impact sounds like noise increases, resulting in a decrease in work efficiency. In some cases. In recent years, in order to create a comfortable office environment, there has been a demand for noise reduction of office machines, and noise reduction of these impact sounds has also become an important technical issue. Further, among the impact sounds generated due to the paper during the conveyance of the paper, the knocking sound is relatively loud and the degree of uncomfortable feeling by the user is high, so that quietness is particularly important.

特開平８−１５１１４３号公報JP-A-8-151143 特開２００３−１９２１８０号公報JP 2003-192180 A

はたき音は、ループが解消されるときに用紙がガイド部材をはたくことによって生じることから、ループの内側のガイド部材を用紙が真っ直ぐ伸ばされた状態の時でも当らないように退避した位置に最初から作成しておけば、はたき音は生じないと考えられる。
しかし、複数サイズの用紙に対応している画像形成装置においては、画像形成部に用紙を搬送する搬送路は通常１つだけではなく、図１４に示すプリンタ２００のように、給紙カセット２１に収容された用紙Ｓを搬送する搬送路（以下、「カセット搬送路」という。）のほかに、手差しトレイ２５から用紙が搬送される搬送路（以下、「手差し搬送路」という。）などがある。手差しトレイ２５は、一般に画像形成装置本体の側面に配置されているため、カセット搬送路における用紙搬送方向と、手差し搬送路における用紙搬送方向とは、互いに対向する方向から合流してタイミングローラ対２４へと通じる構成となっている。 Since the knocking sound is generated when the paper hits the guide member when the loop is released, the guide member inside the loop is first retracted to the position where it does not hit even when the paper is straightened. If it is made from the above, it is considered that no sound is generated.
However, in an image forming apparatus that supports paper of a plurality of sizes, there is usually not only one transport path for transporting paper to the image forming unit, but in the paper feed cassette 21 as in the printer 200 shown in FIG. In addition to a conveyance path (hereinafter referred to as “cassette conveyance path”) for conveying the accommodated paper S, there is a conveyance path (hereinafter referred to as “manual conveyance path”) through which the paper is conveyed from the manual feed tray 25. . Since the manual feed tray 25 is generally disposed on the side surface of the main body of the image forming apparatus, the paper conveyance direction in the cassette conveyance path and the paper conveyance direction in the manual conveyance path merge from directions facing each other and the timing roller pair 24. It becomes the composition which leads to.

この場合、図１６において破線Ｃで示すように、一方の搬送路（図１６においては、カセット搬送路）のループ内側のガイド部材２３２を、真っ直ぐ伸びた状態の用紙と当らないような位置および形状で形成しておくと、もう一方の搬送路（図１６においては、手差し搬送路）から搬送されてきた用紙（同図においては、破線Ｓ２で示している。）の先端が同図において破線Ｃで示されるガイド部材に当るときの角度が大きくなり、用紙がタイミングローラ対２４へと適切に案内されないという問題がある。   In this case, as indicated by a broken line C in FIG. 16, the guide member 232 inside the loop of one conveyance path (the cassette conveyance path in FIG. 16) is positioned and shaped so that it does not come into contact with the straightly extended sheet. The leading edge of the paper (indicated by the broken line S2 in FIG. 16) conveyed from the other conveyance path (the manual feed path in FIG. 16) is the broken line C in FIG. There is a problem that the angle when hitting the guide member shown by (2) becomes large and the sheet is not properly guided to the timing roller pair 24.

本発明の目的は、上記事情に鑑みてなされたものであって、対向する２つの搬送路が合流する形状の搬送路において用紙搬送に伴い発生するはたき音を抑制する機構を備えたシート搬送装置、および当該シート搬送装置を備えた画像形成装置を提供することにある。   An object of the present invention has been made in view of the above circumstances, and is a sheet conveying apparatus provided with a mechanism that suppresses a knocking sound generated in association with sheet conveyance in a conveyance path in a shape where two opposed conveyance paths merge. And an image forming apparatus provided with the sheet conveying apparatus.

上記目的を達成するため、本発明に係る定着装置は、一対の回転体によりシートを搬送する第１の搬送手段と、１の回転体と当該回転体に押圧される１の押圧部材との組よりそれぞれ成り、前記第１の搬送手段までシートを選択的に搬送する第２と第３の搬送手段とを備えると共に、搬送途中において第１の搬送手段と第２の搬送手段間でシートに一時的にループを形成させる構成を有するシート搬送装置であって、前記第２の搬送手段から第１の搬送手段に至るまでの第１の搬送路には、一方に突出する方向に曲がった曲部が含まれ、前記第３の搬送手段から第１の搬送手段に至るまでの第２の搬送路が、前記曲部において当該曲部の突出している側から前記第１の搬送路と合流しており、前記第１の搬送路を形成するガイド部材のうち、前記曲部の内側部分を含む内側ガイド部材を、前記第３の搬送手段により搬送されてきたシートを前記第１の搬送手段まで案内する第１の位置と、当該第１の位置よりも前記曲部の内側方向に後退した位置である第２の位置とで変位可能に支持するガイド変位機構が設けられていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a fixing device according to the present invention is a set of a first conveying unit that conveys a sheet by a pair of rotating members, one rotating member, and one pressing member pressed by the rotating member. Each of which is provided with second and third conveying means for selectively conveying the sheet to the first conveying means, and the sheet is temporarily transferred between the first conveying means and the second conveying means during the conveyance. A sheet conveying apparatus having a configuration that automatically forms a loop, wherein the first conveying path from the second conveying means to the first conveying means is bent in a direction protruding in one direction. And the second conveyance path from the third conveyance means to the first conveyance means merges with the first conveyance path from the protruding side of the curved portion in the curved portion. Of the guide members forming the first transport path, A first position for guiding the inner guide member including the inner portion of the curved portion to the first conveying means for the sheet conveyed by the third conveying means, and the curved portion more than the first position. A guide displacement mechanism is provided which is supported so as to be displaceable at a second position which is a position retracted inward of the part.

上記構成により、内側ガイド部材が必要に応じて第１の位置と第２の位置とで変位可能となっているため、第２の搬送手段より搬送されてきたシートによるはたき音を抑制するために内側ガイド部材を第２の位置に後退させ、また、第３の搬送手段により搬送されてきたシートを第１の搬送手段へと案内するために第１の位置に移動させることができる。
また、前記ガイド変位機構は、シートが前記第３の搬送手段から搬送される場合には、前記内側ガイド部材を前記第１の位置に、シートが前記第２の搬送手段から搬送される場合には、前記第２の位置に移動させる移動手段を含んでもよい。 With the above configuration, the inner guide member can be displaced between the first position and the second position as necessary. In order to suppress the knocking sound caused by the sheet conveyed from the second conveying means, The inner guide member can be moved back to the second position and moved to the first position to guide the sheet conveyed by the third conveying means to the first conveying means.
The guide displacement mechanism may be configured such that when the sheet is conveyed from the third conveying unit, the inner guide member is moved to the first position and the sheet is conveyed from the second conveying unit. May include moving means for moving to the second position.

これにより、シートが搬送されてくるシート搬送手段に従って、移動手段を用いて内側ガイド部材を第１の位置および第２の位置に選択的に位置させることができ、第３の搬送手段により搬送されてきたシートの第１の搬送手段への適切な案内と、第２の搬送手段により搬送されてきたシートによるはたき音の抑制とを両立させることができる。
ここで、また、前記内側ガイド部材は、装置本体フレームに、前記第１の位置と第２の位置とで変位可能に軸支されていてもよい。 Accordingly, the inner guide member can be selectively positioned at the first position and the second position using the moving means according to the sheet conveying means to which the sheet is conveyed, and is conveyed by the third conveying means. It is possible to achieve both proper guidance of the sheet to the first conveying means and suppression of the beating sound caused by the sheet conveyed by the second conveying means.
Here, the inner guide member may be pivotally supported by the apparatus main body frame so as to be displaceable between the first position and the second position.

これにより、内側ガイド部材を遥動により変位させることができる。
また、ここで、前記ガイド変位機構は、弾性部材を備え、前記内側ガイド部材は、前記弾性部材により前記第２の位置から前記第１の位置へと変位する方向に付勢されていてもよい。
これにより、シートが第２の搬送手段より搬送されてきた場合には、弾性部材によりシートが内側ガイド部材をはたく際の衝撃を吸収してはたき音を抑制するとともに、はたく際にシートから加えられた押力が解消されると、弾性部材による付勢力を受けて第１の位置へと戻るため、第３の搬送手段よりシートが搬送されてきたときには、シートを第１の搬送手段へと案内することができる。 Thereby, an inner side guide member can be displaced by a sway.
Here, the guide displacement mechanism may include an elastic member, and the inner guide member may be urged by the elastic member in a direction to be displaced from the second position to the first position. .
Thus, when the sheet is conveyed from the second conveying means, the elastic member absorbs the impact when the sheet strikes the inner guide member and suppresses the knocking sound. When the applied pressing force is released, the elastic member returns to the first position due to the urging force of the elastic member. Therefore, when the sheet is conveyed from the third conveying unit, the sheet is transferred to the first conveying unit. Can be guided.

また、ここで、搬送途中において第１の搬送手段と第３の搬送手段間でシートに一時的にループを形成させる構成をさらに有し、前記第２の搬送路には、前記第１の曲部に向けて突出する方向に曲がった別の曲部が含まれ、前記第２の搬送路を形成するガイド部材のうち、前記別の曲部の内側部分を含む別の内側ガイド部材を、前記第２の搬送手段により搬送されてきたシートを前記第１の搬送手段まで案内する第３の位置と、当該第３の位置よりも前記別の曲部の内側方向に後退した位置である第４の位置とで変位可能に支持する別のガイド変位機構が設けられていてもよい。   Further, here, there is further provided a configuration in which a loop is temporarily formed on the sheet between the first conveying means and the third conveying means in the middle of the conveyance, and the first curved line is provided in the second conveyance path. Another curved portion that is bent in a direction protruding toward the portion is included, and among the guide members that form the second transport path, another inner guide member that includes an inner portion of the another curved portion, A third position that guides the sheet conveyed by the second conveying means to the first conveying means, and a position that is retracted inward of the other curved portion from the third position. There may be provided another guide displacement mechanism that is displaceably supported at this position.

これにより、別の内側ガイド部材が必要に応じて第３の位置と第４の位置とで変位可能となっているため、第３の搬送手段より搬送されてきたシートによるはたき音を抑制するために別の内側ガイド部材が第４の位置に後退し、また、第２の搬送手段により搬送されてきたシートを第１の搬送手段へと案内するために第４の位置に移動することができる。
また、ここで、前記別のガイド変位機構は、シートが前記第２の搬送手段から搬送される場合には、前記別の内側ガイド部材を前記第３の位置に、シートが前記第３の搬送手段から搬送される場合には、前記第４の位置に移動させる別の移動手段を含んでもよい。 Thereby, since another inner guide member can be displaced between the third position and the fourth position as necessary, in order to suppress the knocking sound caused by the sheet conveyed from the third conveying means. The other inner guide member can be moved back to the fourth position, and can be moved to the fourth position to guide the sheet conveyed by the second conveying means to the first conveying means. .
Here, when the sheet is conveyed from the second conveying means, the another guide displacement mechanism moves the other inner guide member to the third position, and the sheet conveys the third conveyance. When transported from the means, another moving means for moving to the fourth position may be included.

これにより、シートが搬送されてくるシート搬送手段に従って、別の移動手段を用いて別の内側ガイド部材を第３の位置および第４の位置に選択的に位置させることができ、第２の搬送手段により搬送されてきたシートの第１の搬送手段への適切な案内と、第３の搬送手段により搬送されてきたシートによるはたき音の抑制とを両立させることができる。
また、ここで、前記別の内側ガイド部材は、装置本体フレームに、前記第３の位置と第４の位置とで変位可能に軸支されていてもよい。 Thereby, according to the sheet conveyance means to which the sheet is conveyed, another inner guide member can be selectively positioned at the third position and the fourth position using another movement means, and the second conveyance Appropriate guidance of the sheet conveyed by the means to the first conveying means and suppression of the knocking sound by the sheet conveyed by the third conveying means can both be achieved.
Here, the other inner guide member may be pivotally supported on the apparatus main body frame so as to be displaceable between the third position and the fourth position.

これにより、別の内側ガイド部材を遥動により変位させることができる。
また、ここで、前記別のガイド変位機構は、別の弾性部材を備え、前記別の内側ガイド部材は、前記別の弾性部材により前記第４の位置から前記第３の位置へと変位する方向に付勢されていてもよい。
これにより、シートが第３の搬送手段より搬送されてきた場合には、別の弾性部材によりシートが別の内側ガイド部材をはたく際の衝撃を吸収してはたき音を抑制するとともに、シートがはたく際にシートから加えられた押力が解消されると、別の弾性部材による付勢力を受けて第３の位置へと戻るため、第２の搬送手段よりシートが搬送されてきた場合には、シートを第１の搬送手段へと案内することができる。 As a result, the other inner guide member can be displaced by swinging.
Further, here, the another guide displacement mechanism includes another elastic member, and the other inner guide member is displaced from the fourth position to the third position by the another elastic member. May be energized.
Thereby, when the sheet is conveyed from the third conveying means, the impact when the sheet hits another inner guide member is absorbed by another elastic member to suppress the knocking sound, and the sheet is When the pressing force applied from the sheet is released, the urging force of another elastic member is received and the sheet returns to the third position. Therefore, when the sheet is conveyed from the second conveying means. Can guide the sheet to the first conveying means.

ここで、本発明は、上述のシート搬送装置を備えた画像形成装置としても、同様の効果が得られる。   Here, the present invention can provide the same effect as an image forming apparatus including the above-described sheet conveying apparatus.

本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。1 is a diagram showing a schematic configuration of an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の制御部の構成を示すブロック図である。2 is a block diagram illustrating a configuration of a control unit of the image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 本発明の実施の形態１において、給紙カセットから給紙する場合のカムの位置を示す一部拡大概略構成図である。In Embodiment 1 of this invention, it is a partially expanded schematic block diagram which shows the position of the cam in the case of feeding from a paper feed cassette. 図３の矢印Ｄの方向から見た場合の、本発明の実施の形態１に係るガイド部材、カム、およびガイドモータの概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the guide member, cam, and guide motor which concern on Embodiment 1 of this invention when it sees from the direction of arrow D of FIG. 本発明の実施の形態１において、手差しトレイから給紙する場合のカムの位置を示す一部拡大概略構成図である。In Embodiment 1 of this invention, it is a partially expanded schematic block diagram which shows the position of the cam in the case of feeding from a manual feed tray. 本発明の実施の形態１における用紙搬送ガイド位置制御処理の内容を示すフローチャートである。4 is a flowchart showing the content of a paper transport guide position control process in Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態２における給紙カセットの給紙口および手差しトレイから２次転写位置にかけての搬送路の概略構成を示す一部拡大断面図であって、給紙カセットから搬送された用紙にループが形成されている状態を示す概略断面図である。FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing a schematic configuration of a transport path from a paper feed port and a manual feed tray to a secondary transfer position of a paper feed cassette according to Embodiment 2 of the present invention, on a sheet transported from the paper feed cassette; It is a schematic sectional drawing which shows the state in which the loop is formed. 本発明の実施の形態２における給紙カセットの給紙口および手差しトレイから２次転写位置にかけての搬送路の概略構成を示す一部拡大断面図であって、給紙カセットから搬送された用紙のループが解消された状態を示す概略断面図である。FIG. 9 is a partially enlarged cross-sectional view showing a schematic configuration of a transport path from a paper feed port and a manual feed tray to a secondary transfer position in a paper feed cassette according to Embodiment 2 of the present invention. It is a schematic sectional drawing which shows the state by which the loop was eliminated. 本発明の実施の形態２における給紙カセットの給紙口および手差しトレイから２次転写位置にかけての搬送路の概略構成を示す一部拡大断面図であって、手差しトレイから搬送された用紙の先端がガイド部材に当った状態を示す概略断面図である。FIG. 9 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a transport path from a paper feed port and a manual feed tray to a secondary transfer position in a paper feed cassette according to Embodiment 2 of the present invention, and is a front end of a paper transported from the manual feed tray It is a schematic sectional drawing which shows the state which contacted the guide member. 本発明の実施の形態３における給紙カセットの給紙口および手差しトレイから２次転写位置にかけての搬送路の概略構成を示す一部拡大断面図であって、給紙カセットから搬送された用紙にループが形成されている状態を示す概略断面図である。FIG. 9 is a partially enlarged cross-sectional view showing a schematic configuration of a conveyance path from a paper feed port and a manual feed tray to a secondary transfer position in a paper feed cassette according to Embodiment 3 of the present invention, and is a diagram illustrating a sheet conveyed from the paper feed cassette; It is a schematic sectional drawing which shows the state in which the loop is formed. 本発明の実施の形態３における給紙カセットの給紙口および手差しトレイから２次転写位置にかけての搬送路の概略構成を示す一部拡大断面図であって、給紙カセットから搬送された用紙のループが解消された状態を示す概略断面図である。FIG. 10 is a partially enlarged cross-sectional view showing a schematic configuration of a transport path from a paper feed port and a manual feed tray to a secondary transfer position of a paper feed cassette according to Embodiment 3 of the present invention. It is a schematic sectional drawing which shows the state by which the loop was eliminated. 本発明の実施の形態３における給紙カセットの給紙口および手差しトレイから２次転写位置にかけての搬送路の概略構成を示す一部拡大断面図であって、手差しトレイから搬送された用紙の先端がガイド部材に当った状態を示す概略断面図である。FIG. 9 is a partially enlarged cross-sectional view showing a schematic configuration of a conveyance path from a paper feed port and a manual feed tray to a secondary transfer position in a paper feed cassette according to Embodiment 3 of the present invention, and is a front end of a paper conveyed from the manual feed tray It is a schematic sectional drawing which shows the state which contacted the guide member. 本発明の変形例１における用紙搬送ガイド部材位置制御処理の内容を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the content of the paper conveyance guide member position control process in the modification 1 of this invention. 従来の画像形成装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the conventional image forming apparatus. 従来の画像形成装置の給紙カセットの給紙口および手差しトレイから２次転写位置にかけての搬送路の概略構成を示す一部拡大断面図であって、給紙カセットから搬送された用紙にループが形成されている状態を示す概略断面図である。FIG. 9 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a conveyance path from a sheet feeding port and a manual feed tray of a conventional image forming apparatus to a secondary transfer position, in which a loop is formed on a sheet conveyed from the sheet feeding cassette; It is a schematic sectional drawing which shows the state formed. 従来の画像形成装置の給紙カセットの給紙口および手差しトレイから２次転写位置にかけての搬送路の概略構成を示す一部拡大断面図であって、給紙カセットから搬送された用紙のループが解消された状態を示す概略断面図である。FIG. 9 is a partially enlarged cross-sectional view showing a schematic configuration of a transport path from a paper feed port and a manual feed tray of a conventional image forming apparatus to a secondary transfer position, in which a loop of paper transported from the paper feed cassette is It is a schematic sectional drawing which shows the state canceled.

＜実施の形態１＞
以下、本発明に係る定着装置および画像形成装置の実施の形態を、タンデム型カラーデジタルプリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）を例にして説明する。
（１−１．プリンタの全体構成）
図１は、本発明の実施の形態に係るプリンタ１００の全体構成を示す概略断面図である。当該プリンタ１００は、画像形成部１０、給紙部２０、転写部３０、定着装置４０、および制御部５０等を備える構成となっている。 <Embodiment 1>
Hereinafter, embodiments of a fixing device and an image forming apparatus according to the present invention will be described using a tandem color digital printer (hereinafter simply referred to as “printer”) as an example.
(1-1. Overall Configuration of Printer)
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the overall configuration of a printer 100 according to an embodiment of the present invention. The printer 100 includes an image forming unit 10, a paper feeding unit 20, a transfer unit 30, a fixing device 40, a control unit 50, and the like.

このプリンタ１００は、ネットワーク（例えばＬＡＮ：Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）に接続されて、外部の端末装置（不図示）からのプリントジョブの実行指示を受け付けると、その指示に基づいてシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各色のトナー像を形成し、これらを多重転写してフルカラーの画像形成を実行する。
以下、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各再現色をＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋと表し、各再現色に関連する構成部分の番号にこのＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋを添字として付加する。 When this printer 100 is connected to a network (for example, LAN: Local Area Network) and receives an instruction to execute a print job from an external terminal device (not shown), cyan, magenta, yellow, and black are received based on the instruction. The toner images of the respective colors are formed, and these are multiplex-transferred to form a full-color image.
Hereinafter, the reproduction colors of cyan, magenta, yellow, and black are represented as C, M, Y, and K, and the C, M, Y, and K are added as subscripts to the numbers of the components related to the reproduction colors.

画像形成部１０は、作像部１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１Ｋ、光学部１５、中間転写ベルト３１、クリーナブレード１４などを備えている。
転写部３０は、中間転写ベルト３１、駆動ローラ３２、従動ローラ３３、１次転写ローラ３４、およびクリーナブレード３７などを備えている。
中間転写ベルト３１は、無端状のベルトであり、駆動ローラ３２と従動ローラ３３に張架されて周回駆動される。 The image forming unit 10 includes image forming units 1C, 1M, 1Y, 1K, an optical unit 15, an intermediate transfer belt 31, a cleaner blade 14, and the like.
The transfer unit 30 includes an intermediate transfer belt 31, a drive roller 32, a driven roller 33, a primary transfer roller 34, a cleaner blade 37, and the like.
The intermediate transfer belt 31 is an endless belt, is stretched around a driving roller 32 and a driven roller 33, and is driven around.

クリーナブレード１４および３７は、それぞれ感光体ドラム１１および中間転写ベルト３１に対してカウンター方向に当接して配置されており、当該感光体ドラム１１および中間転写ベルト３１表面の残留トナーや紙粉等のゴミを清掃する。
光学部１５は、レーザダイオードなどの発光素子を備え、制御部５０からの駆動信号によりＣ〜Ｋ色の画像形成のためのレーザ光Ｌ１を発し、感光体ドラム１１Ｃ〜１１Ｋを露光走査する。この露光走査によって、帯電チャージャ１２Ｃ〜１２Ｋによりそれぞれ帯電された感光体ドラム１１Ｃ〜１１Ｋ上に静電潜像が形成される。各静電潜像の形成は、現像器１３Ｃ〜１３Ｋによりそれぞれ現像されて感光体ドラム１１Ｃ〜１１Ｋ上にＣ〜Ｋ色のトナー像が、中間転写ベルト３１上の同じ位置に重ね合わせて１次転写されるようにタイミングをずらして実行される。そして、１次転写ローラ３４Ｃ〜３４Ｋによって付与される静電力により中間転写ベルト３１上に各色のトナー像が順次転写されフルカラーのトナー像が形成され、さらに２次転写位置３６方向に移動する。 The cleaner blades 14 and 37 are disposed in contact with the photosensitive drum 11 and the intermediate transfer belt 31 in the counter direction, respectively, and residual toner, paper dust, and the like on the surfaces of the photosensitive drum 11 and the intermediate transfer belt 31 are arranged. Clean up trash.
The optical unit 15 includes a light emitting element such as a laser diode. The optical unit 15 emits laser light L1 for forming images of C to K colors according to a drive signal from the control unit 50, and exposes and scans the photosensitive drums 11C to 11K. By this exposure scanning, electrostatic latent images are formed on the photosensitive drums 11C to 11K respectively charged by the chargers 12C to 12K. Each electrostatic latent image is formed by the developing units 13C to 13K, and the C to K color toner images are superimposed on the same positions on the intermediate transfer belt 31 on the photosensitive drums 11C to 11K. It is executed at different timings so as to be transferred. Then, the electrostatic images applied by the primary transfer rollers 34 </ b> C to 34 </ b> K sequentially transfer the toner images of the respective colors onto the intermediate transfer belt 31 to form a full-color toner image, and further move toward the secondary transfer position 36.

一方、給紙部２０は、用紙Ｓを収容する給紙カセット２１（第１のシート収容部）と、給紙カセット２１内の用紙Ｓを搬送路２９上に１枚ずつ繰り出す、繰り出しローラ２２および捌きローラ２６から成るカセット給送部２２０（第２の搬送手段）と、プリンタ１００本体の側面に取着され、用紙Ｓを収容する手差しトレイ２５（第２のシート収容部）と、手差しトレイ２５内の用紙Ｓを搬送路２９上に１枚ずつ繰り出す、繰り出しローラ２７および捌きローラ２８から成る手差し給送部２７０（第３の搬送手段）と、搬送路２９上に繰り出された用紙Ｓを２次転写位置３６に送り出すタイミングをとるためのタイミングローラ対２４（第１の搬送手段）などを備え、中間転写ベルト３１上のトナー像の移動タイミングに合わせてこれらのローラを駆動させ、給紙部２０から用紙Ｓを２次転写位置３６に給送して、２次転写ローラ３５による静電力の作用により中間転写ベルト３１上のトナー像が一括して用紙Ｓ上に２次転写される。搬送路２９は、カセット給送部２２０からタイミングローラ対２４へと至るカセット搬送路２９ａ（第１の搬送路）と、手差し給送部２７０からタイミングローラ対２４へと至る手差し搬送路２９ｂ（第２の搬送路）とから成り、カセット搬送路２９ａと手差し搬送路２９ｂとは、互いに対向して突出する方向にそれぞれ湾曲しつつ合流している。   On the other hand, the paper supply unit 20 includes a paper supply cassette 21 (first sheet storage unit) that stores the paper S, and a feed roller 22 that feeds the paper S in the paper supply cassette 21 one by one onto the conveyance path 29. A cassette feeding unit 220 (second conveying unit) including the separation roller 26, a manual feed tray 25 (second sheet storage unit) that is attached to a side surface of the main body of the printer 100 and stores the paper S, and a manual tray 25 The manual sheet feeding section 270 (third conveying means) composed of the feeding roller 27 and the separating roller 28 that feeds the sheet S in the conveying path 29 one by one, and the sheet S fed out on the conveying path 29 by 2 A timing roller pair 24 (first conveying means) for taking the timing to send the toner to the next transfer position 36 is provided, and these low rollers are matched with the movement timing of the toner image on the intermediate transfer belt 31. And the sheet S is fed from the sheet feeding unit 20 to the secondary transfer position 36, and the toner image on the intermediate transfer belt 31 is collectively collected on the sheet S by the action of electrostatic force by the secondary transfer roller 35. Secondary transfer is performed. The conveyance path 29 includes a cassette conveyance path 29a (first conveyance path) from the cassette feeding unit 220 to the timing roller pair 24, and a manual conveyance path 29b (first conveyance path) from the manual feeding unit 270 to the timing roller pair 24. 2), and the cassette conveyance path 29a and the manual conveyance path 29b are joined while curving in directions protruding opposite to each other.

２次転写位置３６を通過した用紙Ｓは、さらに定着装置４０に搬送され、用紙Ｓ上のトナー像（未定着画像）が、定着装置４０における加熱・加圧により用紙Ｓに定着された後、排出ローラ対６１を介して排出トレイ６２上に排出される。
なお、捌きローラ２６および２８は、ローラ等の回転体に限られず、例えば、固定式の捌きパッドなどでもよい。 The sheet S that has passed through the secondary transfer position 36 is further conveyed to the fixing device 40, and after the toner image (unfixed image) on the sheet S is fixed on the sheet S by heating and pressing in the fixing device 40, The paper is discharged onto the discharge tray 62 via the discharge roller pair 61.
Note that the rolling rollers 26 and 28 are not limited to a rotating body such as a roller, and may be, for example, a fixed type rolling pad.

また、制御部５０は、外部の端末との通信や画像処理、上記各部の駆動制御などを実行する。
プリンタ１００の前面上部の操作しやすい位置には、操作パネル８（図２参照）が設けられている。操作パネル８には、コピー枚数を入力するためのテンキー、コピー開始を指示するためのコピースタートキー、画像形成モードを選択するためのキーに加えて、プリンタ１００の状態、例えば、ジョブ実行指示を待っている状態（待機中）であることなどを示すメッセージ画面が表示されるタッチパネル式の液晶表示部が備えられており、当該液晶表示部のタッチパネル機能により、給紙トレイの選択指定やコピー濃度の調整等を受付ける。
（１−２．制御部５０の構成）
図２は、制御部５０の構成を示すブロック図である。 In addition, the control unit 50 executes communication with an external terminal, image processing, drive control of the above-described units, and the like.
An operation panel 8 (see FIG. 2) is provided at an easy-to-operate position on the upper front surface of the printer 100. On the operation panel 8, in addition to a numeric keypad for inputting the number of copies, a copy start key for instructing the start of copying, and a key for selecting an image forming mode, the status of the printer 100, for example, a job execution instruction is displayed. It has a touch panel type LCD that displays a message screen indicating that it is in a waiting state (standby), etc., and the touch panel function of the LCD displays the paper tray selection and copy density. We accept adjustments.
(1-2. Configuration of the control unit 50)
FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of the control unit 50.

同図に示すように制御部５０は、主な構成要素として、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）５１、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）部５２、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）５３、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）５４等を備える。
通信Ｉ／Ｆ部５２は、ＬＡＮカード、ＬＡＮボードといったＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）に接続するためのインターフェースであり、外部からのプリントジョブのデータを受信する。 As shown in the figure, the control unit 50 includes a CPU (Central Processing Unit) 51, a communication interface (I / F) unit 52, a ROM (Read Only Memory) 53, and a RAM (Random Access Memory) 54 as main components. Etc.
The communication I / F unit 52 is an interface for connecting to a LAN (Local Area Network) such as a LAN card or a LAN board, and receives print job data from the outside.

ＲＡＭ５４は、ＣＰＵ５１のワークエリアとなる。
ＣＰＵ５１は、ＲＯＭ５３から必要なプログラムを読み出し、画像形成部１０、給紙部２０、転写部３０、定着装置４０の動作をタイミングを取りながら統一的に制御して、通信Ｉ／Ｆ部５２が受信したプリントジョブのデータに基づくプリントジョブを実行する。
給紙トレイ判定部５１１は、ＣＰＵ５１の機能の一部である。給紙トレイ判定部５１１は、通信Ｉ／Ｆ部５２が受信したプリントジョブおよびユーザが操作パネル８上で入力したプリントジョブにおいて使用される用紙が収容されている給紙トレイを判定し、判定結果に基づいてガイドモータ７２を駆動してカム７１を回転させる。詳しくは後述する。
（１−３．給紙カセットから給紙される場合）
図３は、給紙カセット２１から給紙される場合における、搬送路２９の概略構成を示す図である。 The RAM 54 serves as a work area for the CPU 51.
The CPU 51 reads a necessary program from the ROM 53, and controls the operations of the image forming unit 10, the paper feeding unit 20, the transfer unit 30, and the fixing device 40 in a unified manner with timing, and is received by the communication I / F unit 52. A print job based on the print job data is executed.
The paper feed tray determination unit 511 is a part of the function of the CPU 51. A paper feed tray determination unit 511 determines a paper feed tray that contains sheets used in a print job received by the communication I / F unit 52 and a print job input by the user on the operation panel 8. Based on this, the guide motor 72 is driven to rotate the cam 71. Details will be described later.
(1-3. When paper is fed from the paper cassette)
FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of the transport path 29 when paper is fed from the paper feed cassette 21.

給紙カセット２１に収容された用紙Ｓの束からカセット給送部２２０によって１枚ずつ用紙Ｓが搬送路２９へと送り出される。給紙カセット２１から搬送路２９へと送り出された用紙Ｓは、同図において矢印Ｅ１で示すように、搬送路２９のガイド面を構成するガイド部材２９１および２９２によってタイミングローラ対２４へと案内される。同図に示すように、カセット搬送路２９ａは、一方（同図においては、図面右側）に突出する方向に湾曲した形状となっている。そして、当該湾曲部（曲部）において、従来のプリンタ２００（図１４参照）における場合と同様に、用紙Ｓにループが形成されてスキューが補正された後、タイミングローラ対２４によって用紙Ｓが２次転写位置３６へと搬送される。   The sheets S are sent one by one from the bundle of sheets S stored in the sheet feeding cassette 21 to the transport path 29 by the cassette feeding unit 220. The sheet S sent out from the sheet feeding cassette 21 to the conveyance path 29 is guided to the timing roller pair 24 by the guide members 291 and 292 constituting the guide surface of the conveyance path 29 as indicated by an arrow E1 in the figure. The As shown in the figure, the cassette transport path 29a is curved in a direction protruding in one direction (the right side in the figure in the figure). Then, in the curved portion (curved portion), as in the case of the conventional printer 200 (see FIG. 14), after the loop is formed on the paper S and the skew is corrected, the paper S is fed by the timing roller pair 24. It is conveyed to the next transfer position 36.

図４は、図３の矢印Ｄの方向から見たガイド部材２９３（内側ガイド部材）およびカム７１の概略構成を示す図である。なお、ここでは分かりやすく示すために、ガイド部材２９１および２９２、タイミングローラ対２４、繰り出しローラ２２、および捌きローラ２６については図示を省略している。同図に示すように、搬送路２９において用紙Ｓを案内するガイド面を構成するガイド部材のうち、上記湾曲の内側を構成するガイド部材２９３は、板状の金属や樹脂等から成り、そのタイミングローラ対側の端部近傍の搬送路とは反対側の面に設けられた遥動支持部２９４において支軸２９５を中心に装置本体のフレームに遥動可能に軸支されている。図３および図４に示す状態において、ガイド部材２９３は、その自重により支軸２９５を中心にして湾曲の外側（搬送路側）方向（図３においては右側、図４においては紙面手前側）に遥動しようとする力を受けており、ガイド部材２９３の搬送路側の面の用紙搬送領域の外側においてカム７１が当接して上記遥動を係止している。カム７１は、回転軸７３に直交する平面による断面が楕円形状の偏心カムであり、回転軸７３によってガイドモータ７２に連結されている。ＣＰＵ５１の機能の一部である給紙トレイ判定部５１１（図２参照）がプリントジョブに使用される用紙Ｓが収容されている給紙トレイを判定し、ＣＰＵ５１は判定結果に従ってガイドモータ７２を制御駆動する。ガイドモータ７２は、例えばステッピングモータであり、ＣＰＵ５１により制御されてカム７１を所定の回転位置まで回転させ、ガイド部材２９３を所定の位置まで移動させる。カム７１、ガイドモータ７２、回転軸７３、およびＣＰＵ５１は、ガイド部材２９３を移動させる移動部７０を構成している。当該移動部７０と、遥動支持部２９４および支軸２９５とで、ガイド部材２９３を変位可能に支持し、所定の位置まで移動させて位置させるガイド変位機構を構成する。なお、図４においては、ＣＰＵ５１については図示を省略している。カム７１はガイド部材２９３を移動させる移動手段としての機能に加え、ガイド部材２９３の遥動のストッパとしての機能も備えており、カム７１が回転して異なる回転角度においてガイド部材２９３と当接することによってガイド部材２９３を異なる位置まで移動させて係止する。   FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of the guide member 293 (inner guide member) and the cam 71 as seen from the direction of the arrow D in FIG. For the sake of clarity, the guide members 291 and 292, the timing roller pair 24, the feeding roller 22, and the separating roller 26 are not shown here. As shown in the figure, among the guide members that constitute the guide surface that guides the paper S in the transport path 29, the guide member 293 that constitutes the inside of the curve is made of a plate-like metal, resin, or the like, and its timing. A swing support portion 294 provided on the surface opposite to the conveying path near the roller pair side end is pivotally supported by the frame of the apparatus main body around the support shaft 295. In the state shown in FIGS. 3 and 4, the guide member 293 moves farther outward (conveying path side) around the support shaft 295 due to its own weight (right side in FIG. 3, front side in FIG. 4). The cam 71 is in contact with the outer side of the sheet conveyance area of the surface of the guide member 293 on the conveyance path side, and locks the sway. The cam 71 is an eccentric cam having an elliptical cross section by a plane orthogonal to the rotation shaft 73, and is connected to the guide motor 72 by the rotation shaft 73. A paper feed tray determination unit 511 (see FIG. 2), which is a part of the function of the CPU 51, determines a paper feed tray in which the paper S used for the print job is stored, and the CPU 51 controls the guide motor 72 according to the determination result. To drive. The guide motor 72 is, for example, a stepping motor, and is controlled by the CPU 51 to rotate the cam 71 to a predetermined rotation position and move the guide member 293 to a predetermined position. The cam 71, the guide motor 72, the rotation shaft 73, and the CPU 51 constitute a moving unit 70 that moves the guide member 293. The moving portion 70, the swing support portion 294, and the support shaft 295 constitute a guide displacement mechanism that supports the guide member 293 so as to be displaceable and moves the guide member 293 to a predetermined position. In FIG. 4, the CPU 51 is not shown. In addition to the function as a moving means for moving the guide member 293, the cam 71 also has a function as a swing stopper for the guide member 293, and the cam 71 rotates and comes into contact with the guide member 293 at different rotation angles. Thus, the guide member 293 is moved to a different position and locked.

スキュー補正が行われた後、タイミングローラ対２４によって用紙Ｓが再び搬送開始されるとループが解消されて用紙Ｓがピンと伸ばされた状態になる。このとき、カム７１の周面において回転軸７３から最も遠い最遠部７１１がガイド部材２９３に当接して係止しており、ガイド部材２９３は、図３において破線Ｃで示すタイミングローラ対２４とカセット給送部２２０とを結ぶ直線（タイミングローラ対２４とカセット給送部２２０との間において、用紙Ｓがまっすぐ伸びた状態で搬送されている場合における当該用紙Ｓの位置）よりも湾曲の内側方向（搬送路の外側方向）に位置している（このときのカム７１の回転位置を「遠接位置」とし、ガイド部材２９３の位置を「退避位置」（第２の位置）とする。）。これにより、用紙Ｓがガイド部材２９３に当たらないため、はたき音が抑制される。
（１−４．手差しトレイから給紙される場合）
手差しトレイ２５から給紙された場合における、搬送路２９の概略構成を図５に示す。 After the skew correction is performed, when the sheet S is started to be transported again by the timing roller pair 24, the loop is canceled and the sheet S is stretched. At this time, the farthest portion 711 farthest from the rotation shaft 73 on the circumferential surface of the cam 71 is in contact with and locked with the guide member 293, and the guide member 293 is connected to the timing roller pair 24 indicated by a broken line C in FIG. Inside the curve from the straight line connecting the cassette feeding unit 220 (the position of the sheet S when the sheet S is transported straightly between the timing roller pair 24 and the cassette feeding unit 220) (The rotation position of the cam 71 at this time is referred to as a “distant position”, and the position of the guide member 293 is referred to as a “retraction position” (second position).) . Thereby, since the paper S does not hit the guide member 293, the hitting sound is suppressed.
(1-4. When paper is fed from the manual feed tray)
FIG. 5 shows a schematic configuration of the transport path 29 when paper is fed from the manual feed tray 25.

手差しトレイ２５上に載置された用紙Ｓの束（不図示）から手差し給送部２７０によって１枚ずつ用紙Ｓが搬送路２９へと送り出される。手差しトレイ２５から搬送路２９へと送り出された用紙Ｓは、同図において矢印Ｅ２で示すように、ガイド部材２９３によってタイミングローラ対２４へと案内される。このとき、同図に示すように、カム７１の周面において回転軸７３に最も近い最近部７１２（図４参照）においてカム７１はガイド部材２９３に当接しており、これによって、ガイド部材２９３は、図３に示す場合よりも湾曲の外側方向に遥動した位置で係止されている（このときのカム７１の回転位置を「近接位置」とし、ガイド部材２９３の位置を「ガイド位置」（第１の位置）とする。）。同図において矢印Ｅ２示すように、手差し搬送路２９ｂは、一方（同図においては、図面左下側）に突出する方向に湾曲した形状となっているため、手差し給送部２７０から送り出された用紙Ｓの先端はガイド部材２９３に対して所定の角度で接近するのであるが、このとき、ガイド部材２９３と用紙Ｓ先端との接近角度は、用紙Ｓがタイミングローラ対２４へと円滑に案内されるに十分小さい角度となっている。   The sheets S are sent out one by one from the bundle (not shown) of sheets S placed on the manual feed tray 25 to the transport path 29 by the manual feeding unit 270. The sheet S sent out from the manual feed tray 25 to the conveyance path 29 is guided to the timing roller pair 24 by the guide member 293 as shown by an arrow E2 in FIG. At this time, as shown in the figure, the cam 71 is in contact with the guide member 293 at the nearest portion 712 (see FIG. 4) closest to the rotation shaft 73 on the peripheral surface of the cam 71, whereby the guide member 293 is 3 is locked at a position farther in the outward direction of the curve than in the case shown in FIG. 3 (the rotation position of the cam 71 at this time is referred to as “proximity position”, and the position of the guide member 293 is referred to as “guide position” ( First position)). As indicated by an arrow E2 in the figure, the manual feed path 29b has a shape curved in a direction protruding in one direction (lower left in the figure in the figure), so that the paper fed from the manual feed unit 270 The leading end of S approaches the guide member 293 at a predetermined angle. At this time, the approaching angle between the guide member 293 and the leading end of the sheet S is such that the sheet S is smoothly guided to the timing roller pair 24. The angle is sufficiently small.

なお、ガイド部材２９３の自重による遥動の最下点（ガイド部材２９３が何にも係止されずに静止状態で軸支されているときのガイド部材２９３の位置）を、ガイド位置としてもよいが、ガイド位置を上記最下点よりも湾曲の内側方向にするとより好ましい。このようにすると、ガイド部材２９３がガイド位置にあるときにおいても、ガイド部材２９３は自重によりカム７１に押し付けられる方向の力を受けるため、カム７１の回転によってガイド部材２９３が移動された際に振り子様の揺り戻しによってカム７１とガイド部材２９３とが当接と離間を繰り返すことによる不要な騒音の発生を防ぐことができる。   Note that the lowest position of the swing due to the weight of the guide member 293 (the position of the guide member 293 when the guide member 293 is supported in a stationary state without being locked to anything) may be set as the guide position. However, it is more preferable that the guide position is inward of the curve with respect to the lowest point. In this way, even when the guide member 293 is in the guide position, the guide member 293 receives a force in a direction in which the guide member 293 is pressed against the cam 71 by its own weight, so that the pendulum is moved when the guide member 293 is moved by the rotation of the cam 71. The occurrence of unnecessary noise due to repeated contact and separation between the cam 71 and the guide member 293 due to such swinging back can be prevented.

なお、上記においては、退避位置を破線Ｃ（図３参照）よりも湾曲の内側方向に退避した位置であるとしたが、これに限られない。例えば、前記破線Ｃまで退避した位置でなくても、前記ガイド位置よりも湾曲の内側方向に退避した位置であれば、ループ解消の際に用紙がガイド部材をはたく力をある程度吸収してはたき音を抑制することができる。
（１−５．ガイド部材位置制御）
図６は、本実施の形態におけるガイド部材位置制御処理の内容を示すフローチャートである。 In the above description, the retracted position is the position retracted inward of the curve from the broken line C (see FIG. 3). However, the present invention is not limited to this. For example, even if the position is not retracted to the broken line C but is retracted inwardly of the curve with respect to the guide position, the sheet is absorbed to some extent by the paper when the loop is released. Sound can be suppressed.
(1-5. Guide member position control)
FIG. 6 is a flowchart showing the contents of the guide member position control process in the present embodiment.

なお、プリンタ１００全体を制御する不図示のメインルーチンが別途有り、当該メインルーチンにおいて、当該ガイド部材位置制御処理のサブルーチンがコールされる毎に実行される。当該ガイド部材位置制御処理のサブルーチンは、プリンタ１００の操作パネル８（図２参照）上においてユーザがスタートボタンを押下することにより、または、ＬＡＮ等のネットワークを介してプリンタ１００に接続されたＰＣ等の外部端末からユーザによってプリントジョブが発行されることによりコールされる。以下、変形例（１）においても同様である。   Note that there is a separate main routine (not shown) for controlling the entire printer 100, and is executed each time the subroutine for the guide member position control process is called in the main routine. The subroutine of the guide member position control process is executed when the user presses the start button on the operation panel 8 (see FIG. 2) of the printer 100 or a PC connected to the printer 100 via a network such as a LAN. Called when a user issues a print job from an external terminal. Hereinafter, the same applies to the modification example (1).

まず、プリントジョブを受付けると、次に受け付けたプリントジョブに使用される用紙Ｓが収容されているのは手差しトレイ２５であるかどうかを判定する（ステップＳ１：ＹＥＳ、ステップＳ２）。なお、当該判定は、給紙トレイ判定部５１１（図２参照）が、通信Ｉ／Ｆ部５２が受信したプリントジョブのデータのヘッダ情報を読み出すことにより、もしくは、ユーザによる操作パネル８上での給紙トレイの選択入力を受付けることにより行われる。以下、給紙トレイの判定においては、同様にして行われる。   First, when a print job is received, it is determined whether or not the paper S used for the next received print job is stored in the manual feed tray 25 (step S1: YES, step S2). This determination is made by reading the header information of the print job data received by the communication I / F unit 52 by the paper feed tray determination unit 511 (see FIG. 2) or on the operation panel 8 by the user. This is done by accepting a paper feed tray selection input. Hereinafter, the determination of the paper feed tray is performed in the same manner.

手差しトレイ２５である場合、ガイドモータ７２を回転駆動してカム７１を近接位置まで回転させ、ガイド部材２９３をガイド位置まで移動させた後、プリントジョブを実行する（ステップＳ２：ＹＥＳ、ステップＳ３、ステップＳ４）。
手差しトレイ２５でない場合、プリントジョブを実行する（ステップＳ２：ＮＯ、ステップＳ４）
続いてプリントジョブが終了したかどうかを判定する。プリントジョブが終了していない場合、プリントジョブを引き続き実行する（ステップＳ５：ＮＯ、ステップＳ４）。プリントジョブが終了している場合、次にカム７１が遠接位置にあるかどうかを判定する（ステップＳ５：ＹＥＳ、ステップＳ６）。 In the case of the manual feed tray 25, the guide motor 72 is driven to rotate, the cam 71 is rotated to the close position, the guide member 293 is moved to the guide position, and then the print job is executed (step S2: YES, step S3, Step S4).
If it is not the manual feed tray 25, a print job is executed (step S2: NO, step S4).
Subsequently, it is determined whether or not the print job is completed. If the print job has not ended, the print job is continuously executed (step S5: NO, step S4). If the print job has been completed, it is next determined whether or not the cam 71 is in the distant position (step S5: YES, step S6).

カム７１が遠接位置にない場合、ガイドモータ７２を回転駆動してカム７１を遠接位置まで回転させ、ガイド部材２９３を退避位置まで移動させて（ステップＳ６：ＮＯ、ステップＳ７）、メインルーチンにリターンする。カム７１が遠接位置にある場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）、メインルーチンにリターンする。
上記のように、プリントジョブの実行時に、用紙が給紙カセット２１から給紙される場合には、ガイド部材２９３を退避位置に位置させ、手差しトレイ２５から給紙される場合には、ガイド部材２９３をガイド位置に位置させることにより、給紙カセット２１から給紙される場合のはたき音を抑制しつつ、手差しトレイ２５から給紙される場合においても用紙搬送が適切に行われるようにすることができる。 When the cam 71 is not in the distant position, the guide motor 72 is rotationally driven to rotate the cam 71 to the distant position, and the guide member 293 is moved to the retracted position (step S6: NO, step S7), and the main routine Return to If the cam 71 is at the distant position (step S6: YES), the process returns to the main routine.
As described above, when paper is fed from the paper feed cassette 21 during execution of a print job, the guide member 293 is positioned at the retracted position, and when paper is fed from the manual feed tray 25, the guide member By positioning 293 at the guide position, it is possible to suppress paper noise when paper is fed from the paper feed cassette 21 and to properly carry paper even when paper is fed from the manual feed tray 25. Can do.

また、通常のプリンタ使用においては、給紙カセット２１から給紙する場合と比較して手差しトレイ２５から給紙する場合は少ないと考えられるので、本実施の形態のように、プリントジョブが終了するとカム７１が遠接位置にあるかどうかを判定し、遠接位置にない場合には遠接位置にまでカム７１を回転させる構成とすることにより、次のプリントジョブが実行されるときには、予めガイド部材２９３が退避位置に位置しているため、給紙カセット２１から給紙される度にカム７１を回転させてガイド部材２９３を移動させる必要が無く、ガイドモータ７２の回転駆動に伴う雑音の発生や消費電力を抑制することができる。
＜実施の形態２＞
上記実施の形態１においては、カム７１によってガイド部材２９３を移動させて退避位置およびガイド位置に位置決めし、はたき音の抑制と適切な用紙搬送の両立を実現する構成について説明した。本実施の形態においては、弾性部材によって用紙がガイド部材２９３をはたくときの衝撃を吸収してはたき音を抑制しつつ適切な用紙搬送を実現する構成について説明する。 Further, in normal use of the printer, it is considered that there are few cases where paper is fed from the manual feed tray 25 as compared with the case where paper is fed from the paper feed cassette 21, and therefore, when the print job is completed as in the present embodiment. It is determined whether or not the cam 71 is in the distant position. If the cam 71 is not in the distant position, the cam 71 is rotated to the distant position. Since the member 293 is located at the retracted position, it is not necessary to rotate the cam 71 and move the guide member 293 every time paper is fed from the paper feed cassette 21, and noise is generated when the guide motor 72 is driven to rotate. And power consumption can be reduced.
<Embodiment 2>
In the first embodiment, the configuration has been described in which the guide member 293 is moved by the cam 71 to be positioned at the retracted position and the guide position, and both the suppression of the knocking sound and the appropriate sheet conveyance are realized. In the present embodiment, a configuration that realizes appropriate paper conveyance while absorbing impact when the paper strikes the guide member 293 by the elastic member and suppressing the knocking sound will be described.

なお、説明の重複を避けるため、実施の形態１と同じ構成要素については、同符号を付して、その説明を省略する。
図７、図８、図９は、本実施の形態における搬送路２９の概略構成を示す図であって、図７は、給紙カセット２１から給紙された用紙にループが形成されている状態を示し、図８は、図７のループが解消された時の状態を示し、図９は、手差しトレイ２５から給紙された用紙の先端がガイド部材２９３に当った状態を示す。 In addition, in order to avoid duplication of description, about the same component as Embodiment 1, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.
7, 8, and 9 are diagrams illustrating a schematic configuration of the conveyance path 29 in the present embodiment, and FIG. 7 illustrates a state in which a loop is formed on the sheet fed from the sheet feeding cassette 21. FIG. 8 shows a state when the loop of FIG. 7 is eliminated, and FIG. 9 shows a state where the leading edge of the paper fed from the manual feed tray 25 hits the guide member 293.

ガイド部材２９３の搬送路２９と反対側の面は、圧縮バネ８１（第１の弾性部材）の一方の端部が連結されており、圧縮バネ８１のもう一方の端部はプリンタ１００本体のフレーム等の固定部材８２に固定されている。
なお、図８および図９においては、図７におけるガイド部材２９３および圧縮バネ８１の位置を破線で示してある。 One end of the compression spring 81 (first elastic member) is connected to the surface of the guide member 293 opposite to the conveyance path 29, and the other end of the compression spring 81 is the frame of the printer 100 main body. It is being fixed to fixing members 82, such as.
8 and 9, the positions of the guide member 293 and the compression spring 81 in FIG. 7 are indicated by broken lines.

図７に示す、用紙にループが形成された状態から、図８に示す、ループが解消された状態に移行する際に、ガイド部材２９３は用紙から湾曲の内側方向の押力を受ける。そして、当該押力により圧縮バネ８１は圧縮され、ガイド部材２９３は湾曲の内側方向に遥動し、図８に示す退避位置まで移動する。このとき、上記押力は圧縮バネ８１によって吸収されるため、用紙がガイド部材２９３をはたく力が弱められ、その結果はたき音が抑制される。そして用紙後端がカセット給送部２２０（繰り出しローラ２２と捌きローラ２６のニップ部）を抜けると、上記押力が消滅し、圧縮バネ８１の弾性力により、ガイド部材２９３は図７に示す位置まで戻される。   When the state shown in FIG. 7 shifts from the state in which the loop is formed on the paper to the state in which the loop is eliminated as shown in FIG. 8, the guide member 293 receives a pressing force in the curved inward direction from the paper. Then, the compression spring 81 is compressed by the pressing force, and the guide member 293 swings in the inner side of the curve and moves to the retracted position shown in FIG. At this time, since the pressing force is absorbed by the compression spring 81, the force with which the sheet strikes the guide member 293 is weakened, and as a result, the beating sound is suppressed. When the trailing edge of the sheet passes through the cassette feeding unit 220 (the nip portion between the feeding roller 22 and the separating roller 26), the pressing force disappears, and the guide member 293 is moved to the position shown in FIG. Is returned to.

用紙が手差しトレイ２５から給紙される場合、手差し給送部２７０から搬送路２９内に送り込まれた用紙Ｓがタイミングローラ対２４へと搬送される際に、用紙Ｓの先端が、図９に示すようにガイド部材２９３に当る。このとき、ガイド部材２９３は、用紙Ｓのコシによって用紙Ｓの先端から湾曲の内側方向の押力を受け、その結果、圧縮バネ８１が圧縮するのであるが、このときの押力は図８に示す場合の押力よりも小さく瞬間的なもので、用紙Ｓの先端がガイド部材２９３に当った直後にガイド部材２９３の表面をタイミングローラ対２４へと向かう方向に滑ると、前記押力は急激に弱まるため、圧縮バネ８１の圧縮方向の変位は小さく、従ってガイド部材２９３の湾曲内側方向の変位も小さいため、ガイド部材２９３による用紙Ｓのタイミングローラ対２４への適切な案内は妨げられない。   When the paper is fed from the manual feed tray 25, when the paper S sent from the manual feeding unit 270 into the transport path 29 is transported to the timing roller pair 24, the leading edge of the paper S is shown in FIG. As shown, it hits the guide member 293. At this time, the guide member 293 receives a pressing force in the curved inner direction from the leading edge of the paper S due to the stiffness of the paper S, and as a result, the compression spring 81 is compressed. The pressing force at this time is shown in FIG. If the surface of the guide member 293 slides in the direction toward the timing roller pair 24 immediately after the leading edge of the paper S hits the guide member 293, the pressing force is suddenly reduced. Therefore, since the displacement of the compression spring 81 in the compression direction is small, and the displacement of the guide member 293 in the curved inner direction is also small, the guide member 293 does not prevent proper guidance of the sheet S to the timing roller pair 24.

また、用紙Ｓの先端がガイド部材２９３の表面を滑り始めて前記押力が急激に弱まると、圧縮バネ８１の弾性力によってガイド部材２９３は図９において破線で示す位置まで押し戻される。これにより、用紙Ｓの先端部分は搬送路の内側方向（湾曲の外側方向）に押し戻され、用紙Ｓはタイミングローラ対２４へとより確実に案内されることとなる。また、圧縮バネ８１には、上記用紙Ｓの先端が当たった時の圧縮量が、用紙Ｓのタイミングローラ対２４への適切な搬送を妨げないような弾性係数のバネが用いられる。   Further, when the leading edge of the paper S starts to slide on the surface of the guide member 293 and the pressing force is suddenly weakened, the guide member 293 is pushed back to the position indicated by the broken line in FIG. As a result, the leading end portion of the sheet S is pushed back in the inner direction (outward direction of the curve) of the conveyance path, and the sheet S is more reliably guided to the timing roller pair 24. The compression spring 81 is a spring having an elastic coefficient such that the amount of compression when the leading edge of the sheet S hits does not hinder proper conveyance of the sheet S to the timing roller pair 24.

さらに、ガイド部材２９３が、図７に示すガイド位置よりも湾曲の内側方向にある程度退避できれば、用紙Ｓからの押力を吸収してはたき音をある程度抑制することができると考えられるため、圧縮バネ８１の弾性係数については、ループが解消される際に、図８に示すように用紙Ｓが真っ直ぐになる位置までガイド部材２９３が後退するような弾性係数に限られない。   Further, if the guide member 293 can be retracted to some extent inward of the curve from the guide position shown in FIG. 7, it is considered that the pushing force from the paper S can be absorbed and the knocking sound can be suppressed to some extent. The elastic coefficient 81 is not limited to an elastic coefficient such that the guide member 293 moves backward to a position where the paper S becomes straight as shown in FIG.

以上説明したように、本実施の形態の構成によると、圧縮バネ８１を用いてはたき音の抑制と適切な用紙搬送を両立させることができる。また、ガイドモータ７２のような動力源を使用しないため、ガイドモータ７２の動作音や消費電力を抑制するとともに、ガイドモータ７２およびカム７１に代えて安価な圧縮バネ８１を用いているため、コストダウンに資することができる。
＜実施の形態３＞
上記実施の形態１および２においては、カセット給送部２２０からタイミングローラ対２４に至るカセット搬送路において湾曲の内側のガイド面全体を構成するガイド部材２９３が退避位置まで移動する構成について説明した。しかし、前記湾曲の内側のガイド面全体がループ解消時の用紙Ｓに当らない場合もあり、用紙Ｓに当たる部分のみを可動式とすることでもはたき音を抑制することができる。本実施の形態では、前記湾曲の内側のガイド部材の一部を可動式としてはたき音の抑制と適切な用紙搬送を両立する構成について説明する。 As described above, according to the configuration of the present embodiment, it is possible to achieve both suppression of the knocking sound and appropriate paper conveyance using the compression spring 81. Further, since a power source such as the guide motor 72 is not used, operation noise and power consumption of the guide motor 72 are suppressed, and an inexpensive compression spring 81 is used in place of the guide motor 72 and the cam 71. Can contribute to down.
<Embodiment 3>
In the first and second embodiments, the configuration has been described in which the guide member 293 constituting the entire guide surface inside the curve moves to the retracted position in the cassette conveyance path from the cassette feeding section 220 to the timing roller pair 24. However, there are cases where the entire guide surface inside the curve does not hit the paper S when the loop is eliminated, and it is also possible to suppress the knocking sound by making only the part that hits the paper S movable. In the present embodiment, a configuration in which a part of the guide member on the inner side of the curve is movable and both the suppression of the hitting sound and the appropriate sheet conveyance will be described.

なお、説明の重複を避けるため、実施の形態１および２と同じ構成要素については、同符号を付して、その説明を省略する。
図１０、図１１、図１２は、本実施の形態における搬送路２９の概略構成を示す図であって、図１０は、給紙カセット２１から給紙された用紙にループが形成されている状態を示し、図１１は、図１０のループが解消された時の状態を示し、図１２は、手差しトレイ２５から給紙された用紙の先端がガイド部材２９３に当った状態を示す。なお、図１１および図１２においては、図１０におけるガイド部材２９６および圧縮バネ８１の位置を破線で示してある。 In addition, in order to avoid duplication of description, the same components as those in Embodiments 1 and 2 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
10, 11, and 12 are diagrams illustrating a schematic configuration of the conveyance path 29 in the present embodiment. FIG. 10 illustrates a state in which a loop is formed on the sheet fed from the sheet feeding cassette 21. 11 shows a state when the loop of FIG. 10 is eliminated, and FIG. 12 shows a state where the leading edge of the paper fed from the manual feed tray 25 hits the guide member 293. 11 and 12, the positions of the guide member 296 and the compression spring 81 in FIG. 10 are indicated by broken lines.

ガイド部材２９６は、板金や樹脂等から成る板状の部材であり、搬送路２９の内側に突出する方向に湾曲した形状を有する。ガイド部材２９６の搬送路２９とは反対側の面は、圧縮バネ８１の一方の端部が連結されており、圧縮バネ８１のもう一方の端部はプリンタ１００本体のフレーム等の固定部材８２に固定されている。
図１０に示す用紙にループが形成された状態から図１１に示すループが解消された状態に移行する際に、ガイド部材２９６は用紙から湾曲の内側方向の押力を受ける。そして、当該押力により圧縮バネ８１は圧縮され、ガイド部材２９６は湾曲の内側方向に移動し、図１１に示す退避位置まで移動する。このとき、上記押力は圧縮バネ８１によって吸収されるため、用紙がガイド部材２９６をはたく力が弱められ、その結果はたき音が抑制される。そして用紙後端がカセット給送部２２０（繰り出しローラ２２と捌きローラ２６のニップ部）を抜けると、上記押力が消滅し、圧縮バネ８１の弾性力により、ガイド部材２９３は図１０に示す位置まで戻される。 The guide member 296 is a plate-like member made of sheet metal, resin, or the like, and has a shape that is curved in a direction protruding to the inside of the conveyance path 29. One end of the compression spring 81 is connected to the surface of the guide member 296 opposite to the conveyance path 29, and the other end of the compression spring 81 is connected to a fixing member 82 such as a frame of the printer 100 main body. It is fixed.
When the loop shown in FIG. 10 is formed and the loop shown in FIG. 11 is eliminated, the guide member 296 receives a pressing force in the curved inner direction from the paper. Then, the compression spring 81 is compressed by the pressing force, and the guide member 296 moves inward of the curve and moves to the retracted position shown in FIG. At this time, since the pressing force is absorbed by the compression spring 81, the force with which the paper strikes the guide member 296 is weakened, and as a result, the beating sound is suppressed. When the trailing edge of the sheet passes through the cassette feeding unit 220 (the nip portion between the feeding roller 22 and the separating roller 26), the pressing force disappears, and the guide member 293 is moved to the position shown in FIG. Is returned to.

用紙Ｓが手差しトレイ２５から給紙される場合、手差し給送部２７０から搬送路２９内に送り込まれた用紙Ｓがタイミングローラ対２４へと搬送される際に、用紙Ｓの先端が、図１２に示すようにガイド部材２９６に当る。このとき、ガイド部材２９６は、用紙Ｓのコシによって用紙Ｓの先端から湾曲の内側方向の押力を受け、その結果、圧縮バネ８１が圧縮するのであるが、このときの押力は図１１に示す場合の押力よりも小さく瞬間的なものであって、用紙Ｓの先端がガイド部材２９６に当った直後にガイド部材２９６の表面をタイミングローラ対２４へと向かう方向に滑ると、前記押力は急激に弱まるため、圧縮バネ８１の圧縮方向の変位は小さく、従ってガイド部材２９６の湾曲内側方向の変位も小さいため、ガイド部材２９６による用紙Ｓのタイミングローラ対２４への適切な案内は妨げられない。   When the paper S is fed from the manual feed tray 25, when the paper S sent from the manual feed unit 270 into the transport path 29 is transported to the timing roller pair 24, the leading edge of the paper S is shown in FIG. As shown in FIG. At this time, the guide member 296 receives a pressing force in the curved inner direction from the leading edge of the paper S due to the stiffness of the paper S, and as a result, the compression spring 81 is compressed. The pressing force at this time is shown in FIG. If the surface of the guide member 296 slides in the direction toward the timing roller pair 24 immediately after the leading edge of the paper S hits the guide member 296, the pressing force is smaller than the pressing force in the case shown. Therefore, since the displacement of the compression spring 81 in the compression direction is small, and the displacement of the guide member 296 in the curved inner direction is also small, proper guide of the sheet S to the timing roller pair 24 by the guide member 296 is hindered. Absent.

また、用紙Ｓの先端がガイド部材２９６の表面を滑り始めて前記押力が急激に弱まると、圧縮バネ８１の弾性力によってガイド部材２９６は図１２において破線で示す位置まで押し戻される。これにより、用紙Ｓの先端部分は搬送路の内側方向（湾曲の外側方向）に押し戻され、用紙Ｓはタイミングローラ対２４へとより確実に案内されることとなる。また、圧縮バネ８１には、上記用紙Ｓの先端が当たった時の圧縮量が、用紙Ｓのタイミングローラ対２４への適切な搬送を妨げないような弾性係数のバネが用いられる。   When the leading edge of the sheet S begins to slide on the surface of the guide member 296 and the pressing force is suddenly weakened, the guide member 296 is pushed back to the position indicated by the broken line in FIG. As a result, the leading end portion of the sheet S is pushed back in the inner direction (outward direction of the curve) of the conveyance path, and the sheet S is more reliably guided to the timing roller pair 24. The compression spring 81 is a spring having an elastic coefficient such that the amount of compression when the leading edge of the sheet S hits does not hinder proper conveyance of the sheet S to the timing roller pair 24.

さらに、ガイド部材２９６が、図１０に示すガイド位置よりも湾曲の内側方向にある程度退避できれば、用紙Ｓからの押力を吸収してはたき音をある程度抑制することができると考えられるため、圧縮バネ８１の弾性係数については、ループが解消される際に、図１１に示すように用紙Ｓが真っ直ぐになる位置までガイド部材２９６が後退するような弾性係数に限られない。   Further, if the guide member 296 can be retracted to some extent inward of the curve from the guide position shown in FIG. 10, it is considered that the pushing force from the paper S can be absorbed and the knocking sound can be suppressed to some extent. The elastic coefficient 81 is not limited to an elastic coefficient such that the guide member 296 moves backward to a position where the paper S becomes straight as shown in FIG.

以上説明したように、本実施の形態の構成によると、圧縮バネ８１を用いてはたき音の抑制と適切な用紙搬送を両立させることができる。また、実施の形態２と同様に、ガイドモータ７２のような動力源を使用しないため、ガイドモータ７２の動作音や消費電力を抑制するとともに、ガイドモータ７２およびカム７１に代えて安価な圧縮バネ８１を用いているため、コストダウンに資することができる。さらに、本実施の形態においては、用紙Ｓのループが解消されるときに用紙Ｓのループ部分と当たる部分のみのガイド部材を可動式としたことにより、ガイド部材２９６の変位を許容するためのスペースを小さくすることができ、その結果、装置の小型軽量化に資することができる。
＜変形例＞
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の各実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を考えることができる。 As described above, according to the configuration of the present embodiment, it is possible to achieve both suppression of the knocking sound and appropriate paper conveyance using the compression spring 81. Similarly to the second embodiment, since a power source such as the guide motor 72 is not used, the operation sound and power consumption of the guide motor 72 are suppressed, and an inexpensive compression spring is used instead of the guide motor 72 and the cam 71. Since 81 is used, it can contribute to cost reduction. Further, in the present embodiment, the guide member is movable only for the portion that contacts the loop portion of the paper S when the loop of the paper S is eliminated, so that the space for allowing the displacement of the guide member 296 is allowed. As a result, the apparatus can be reduced in size and weight.
<Modification>
As described above, the present invention has been described based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the following modifications can be considered.

（１）上記実施の形態１においては、プリントジョブが終了すると次のプリントジョブが開始される前に、予めカム７１が遠接位置にあってガイド部材２９３が退避位置に位置しているようにしておき、次のプリントジョブにて使用される用紙Ｓが手差しトレイ２５から給紙される場合にはカム７１を近接位置まで回転させてガイド部材２９３をガイド位置まで移動させる構成としたが、これに限られず、次のようにしてもよい。即ち、プリントジョブが終了すると次のプリントジョブが開始される前に、予めカム７１が近接位置にあってガイド部材２９３がガイド位置に位置しているようにしておき、次のプリントジョブにて使用される用紙Ｓが給紙カセット２１から給紙される場合にはカム７１を遠接位置まで回転させてガイド部材２９３を退避位置まで移動させるようにしてもよい。   (1) In the first embodiment, when a print job is completed, before the next print job is started, the cam 71 is in the distant position and the guide member 293 is in the retracted position in advance. When the paper S used in the next print job is fed from the manual feed tray 25, the cam 71 is rotated to the close position and the guide member 293 is moved to the guide position. However, the present invention may be as follows. That is, before the next print job is started when the print job is completed, the cam 71 is positioned in the proximity position and the guide member 293 is positioned at the guide position, and used in the next print job. When the sheet S to be fed is fed from the paper feed cassette 21, the cam 71 may be rotated to the distant position and the guide member 293 may be moved to the retracted position.

本変形例におけるガイド部材位置制御処理の内容を表すフローチャートを図１３に示す。
まず、プリントジョブを受付けると（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、次にプリントジョブに供される用紙Ｓが収容されているのは手差しトレイ２５であるかどうかを判定する。手差しトレイでない場合、ガイドモータ７２を回転駆動してカム７１を遠接位置まで回転させ、ガイド部材２９３を退避位置まで移動させた後、プリントジョブを実行する（ステップＳ１２：ＮＯ、ステップＳ１３、ステップＳ１４）。 FIG. 13 shows a flowchart showing the content of the guide member position control process in this modification.
First, when a print job is received (step S11: YES), it is determined whether or not it is the manual feed tray 25 that contains the paper S to be used for the next print job. If it is not the manual feed tray, the guide motor 72 is driven to rotate, the cam 71 is rotated to the distant position, the guide member 293 is moved to the retracted position, and then the print job is executed (step S12: NO, step S13, step S14).

手差しトレイである場合、プリントジョブを実行する（ステップＳ１２：ＹＥＳ、ステップＳ１４）
続いてプリントジョブが終了したかどうかを判定する。プリントジョブが終了していない場合、プリントジョブを引き続き実行する（ステップＳ１５：ＮＯ、ステップＳ１４）。プリントジョブが終了している場合、次にカム７１が近接位置にあるかどうかを判定する（ステップＳ１５：ＹＥＳ、ステップＳ１６）。 If it is a manual feed tray, a print job is executed (step S12: YES, step S14).
Subsequently, it is determined whether or not the print job is completed. If the print job has not ended, the print job is continuously executed (step S15: NO, step S14). If the print job has been completed, it is next determined whether or not the cam 71 is in the proximity position (step S15: YES, step S16).

カム７１が近接位置にない場合、ガイドモータ７２を回転駆動してカム７１を近接位置まで回転させ、ガイド部材２９３をガイド位置まで移動させて（ステップＳ１６：ＮＯ、ステップＳ１７）、メインルーチンにリターンする。カム７１が近接位置にある場合（ステップＳ１６：ＹＥＳ）、メインルーチンにリターンする。
上記のように、プリントジョブの実行時に、用紙が給紙カセット２１から給紙される場合には、退避位置までガイド部材２９３を移動させてはたき音の発生を抑制し、手差しトレイ２５から給紙される場合には、ガイド位置までガイド部材２９３を移動させる構成により、給紙カセット２１から給紙された場合のはたき音の発生を抑制しつつ、手差しトレイ２５から給紙された場合においても、用紙搬送が適切に行われるようにすることができる。 If the cam 71 is not in the proximity position, the guide motor 72 is driven to rotate, the cam 71 is rotated to the proximity position, the guide member 293 is moved to the guide position (step S16: NO, step S17), and the process returns to the main routine. To do. If the cam 71 is in the proximity position (step S16: YES), the process returns to the main routine.
As described above, when paper is fed from the paper feed cassette 21 at the time of executing the print job, the guide member 293 is moved to the retracted position to suppress the generation of the beating sound, and the paper is fed from the manual feed tray 25. In the case where the paper is fed from the manual feed tray 25, the guide member 293 is moved to the guide position to suppress the generation of a knocking sound when fed from the paper feed cassette 21. Paper conveyance can be performed appropriately.

（２）上記実施の形態１および変形例（１）においては、移動部７０としてカム機構を用いた構成について説明したが、これに限られない。例えば、カム機構に代えてソレノイドを用いてもよい。
（３）上記各実施の形態においては、給紙カセット２１からのカセット搬送路と手差しトレイ２５からの手差し搬送路を例に説明したが、これに限られない。例えば、プリンタ本体の側面に給紙ユニットを備える構成のプリンタにおいて、両面プリント可能な機種の場合、前記給紙ユニット内に２面目用の搬送路が設けられていることがある。この場合、１面目用の搬送路と２面目用の搬送路とが、上記各実施の形態のように互いに対向接近しながらそれぞれ湾曲しつつ合流する形状となることがある。そのような場合にも、上記各実施の形態および各変形例におけるカセット搬送路および手差し搬送路の構成をそれぞれ１面目用および２面目用の搬送路に適用することにより、同様にはたき音の抑制と適切な用紙搬送を両立させることができる。 (2) In the first embodiment and the modification example (1), the configuration using the cam mechanism as the moving unit 70 has been described, but the configuration is not limited thereto. For example, a solenoid may be used instead of the cam mechanism.
(3) In the above embodiments, the cassette conveyance path from the paper feed cassette 21 and the manual conveyance path from the manual feed tray 25 have been described as examples. However, the present invention is not limited to this. For example, in a printer configured to include a paper feed unit on the side surface of the printer body, in the case of a model capable of duplex printing, a transport path for the second side may be provided in the paper feed unit. In this case, the conveyance path for the first surface and the conveyance path for the second surface may have a shape that joins while curving while facing each other as in the above-described embodiments. Even in such a case, by applying the configurations of the cassette conveyance path and the manual conveyance path in each of the above-described embodiments and modifications to the conveyance path for the first surface and the conveyance surface for the second surface, respectively, it is possible to similarly suppress the knocking sound. And appropriate paper conveyance.

（４）上記実施の形態１および変形例（１）においては、カム７１は、軸に直交する平面による断面が楕円形の偏心カムとしたが、これに限られず、例えば、偏心でない楕円のカムや前記断面が円形の偏心カムおよび、前記断面が多角形等の形状でもよい。
（５）上記実施の形態１および変形例（１）においては、ガイド部材２９３が退避位置にあるとき、カム７１は最遠部７１１においてガイド部材２９３に当接し、ガイド部材２９３がガイド位置にあるとき、カム７１は最近部７１２においてガイド部材２９３に当接しているとしたがこれに限られず、ガイド部材２９３が退避位置およびガイド位置に位置するような箇所であれば、カム７１の周面におけるいずれの箇所においてガイド部材２９３に当接してもよい。 (4) In the first embodiment and the modification example (1), the cam 71 is an eccentric cam having an elliptical cross section by a plane orthogonal to the axis, but is not limited to this. Alternatively, an eccentric cam having a circular cross section and a polygonal shape or the like may be used for the cross section.
(5) In the first embodiment and the modification example (1), when the guide member 293 is at the retracted position, the cam 71 contacts the guide member 293 at the farthest portion 711, and the guide member 293 is at the guide position. At this time, the cam 71 is in contact with the guide member 293 at the nearest portion 712. However, the present invention is not limited to this. If the guide member 293 is located at the retracted position and the guide position, You may contact | abut to the guide member 293 in any location.

（６）上記各実施の形態および各変形例においては、カセット給送部２２０および２７０からタイミングローラ対２４の間の搬送路において用紙にループが形成されるとしたが、これに限られず、例えば、給紙口からタイミングローラ対までの間の搬送路に中間ローラを設ける場合等には、中間ローラからタイミングローラ対までの間や、給紙口から中間ローラまでの間など、湾曲した形状の搬送路においてループが形成されるとしてもよい。この場合、ループが形成される部分の搬送路における用紙搬送方向上流側の搬送手段は、必ずしもカセット給送部２２０および手差し給送部２７０のように繰り出しローラと捌きローラの組より構成される搬送手段でなくてもよい。例えば、捌きローラに代えて、繰り出しローラと連れ回りする方向に回転するローラやベルト等の回転体を用いてもよい。   (6) In each of the above embodiments and modifications, a loop is formed on the paper in the conveyance path between the cassette feeding units 220 and 270 and the timing roller pair 24. However, the present invention is not limited to this. When an intermediate roller is provided in the conveyance path from the paper feed port to the timing roller pair, the curved shape such as between the intermediate roller and the timing roller pair or between the paper feed port and the intermediate roller is used. A loop may be formed in the conveyance path. In this case, the conveyance means on the upstream side in the sheet conveyance direction in the conveyance path of the part where the loop is formed is not necessarily a conveyance composed of a combination of a feeding roller and a separation roller like the cassette feeding unit 220 and the manual feeding unit 270. It may not be a means. For example, instead of the rolling roller, a rotating body such as a roller or a belt that rotates in a direction that rotates with the feeding roller may be used.

（７）上記各実施の形態および各変形例においては、停止しているタイミングローラ対２４に用紙Ｓの先端が突き当てられ、さらに過剰に送り込まれることで用紙Ｓにループが形成され、その後タイミングローラ対２４の回転がスタートしてループが解消されるとしたが、これに限られない。例えば、用紙搬送方向上流側のローラの周速度が下流側のローラの周速度よりも遅いことにより用紙にループが形成され、その後、上流側のローラの周速度が下流側のローラの周速度よりも速くなることによりループが解消されてもよい。   (7) In each of the above-described embodiments and modifications, the leading edge of the sheet S is abutted against the stopped timing roller pair 24 and is further fed to form a loop on the sheet S, and then the timing is reached. Although the rotation of the roller pair 24 starts and the loop is eliminated, the present invention is not limited to this. For example, a loop is formed in the paper because the peripheral speed of the upstream roller in the paper transport direction is slower than the peripheral speed of the downstream roller, and then the peripheral speed of the upstream roller is higher than the peripheral speed of the downstream roller. The loop may be eliminated by increasing the speed.

（８）実施の形態３におけるガイド部材２９６は、湾曲した板状部材に限られず、コロやカムの形状を有する部材を用いてもよい。
（９）上記各実施の形態および各変形例において、ガイド部材２９３、２９６が退避位置およびガイド位置にて静止するように、ガイド部材２９３、２９６の変位を止めるストッパを設けてもよい。この場合、ストッパのガイド部材２９３、２９６と当接する面にスポンジやゴム等の緩衝材を設けて当接の際の衝撃音を抑制するようにするのが好ましい。 (8) The guide member 296 in Embodiment 3 is not limited to a curved plate-like member, and a member having a roller or cam shape may be used.
(9) In each of the above embodiments and modifications, a stopper that stops the displacement of the guide members 293 and 296 may be provided so that the guide members 293 and 296 stop at the retracted position and the guide position. In this case, it is preferable to provide a shock absorbing material such as sponge or rubber on the surface of the stopper that comes into contact with the guide members 293 and 296 so as to suppress an impact sound at the time of contact.

（１０）上記実施の形態１および変形例（１）においては、ガイド部材２９３は、退避位置からガイド位置へと移動する方向に自重による力を受けているとしたが、これに限られない。例えば、退避位置からガイド位置へと移動する方向に圧縮バネや引張りバネ等の弾性部材によって付勢されていてもよい。また、ガイド位置から退避位置へと移動する方向に弾性部材によって付勢されていてもよい。この場合、カム７１はガイド部材２９３の搬送路とは反対側の面で当接するように配設され、その当接位置は、用紙搬送領域の外側に限られず、前記弾性部材による付勢を妨げない位置であれば、ガイド部材２９３の搬送路とは反対側の面のいずれの位置において当接してもよい。   (10) In the first embodiment and the modification example (1), the guide member 293 receives the force due to its own weight in the direction of moving from the retracted position to the guide position, but is not limited thereto. For example, it may be biased by an elastic member such as a compression spring or a tension spring in the direction of moving from the retracted position to the guide position. Further, it may be biased by an elastic member in the direction of moving from the guide position to the retracted position. In this case, the cam 71 is disposed so as to abut on the surface opposite to the conveyance path of the guide member 293, and the abutment position is not limited to the outside of the sheet conveyance area, and hinders the biasing by the elastic member. As long as the position does not exist, the guide member 293 may contact at any position on the surface opposite to the conveyance path.

（１１）上記実施の形態２および３においては、それぞれガイド部材２９３および２９６は、退避位置からガイド位置へと移動する方向に圧縮バネ８１によって付勢されているとしたが、これに限られない。例えば、上記の方向に引張バネによって付勢されていてもよい。この場合、ガイド部材２９３および２９６の搬送路側に引張バネが配置されることになるが、用紙の搬送を妨げないように、その付勢箇所は用紙搬送領域の外側とするのが望ましい。また、圧縮バネや引張バネに限られず、ゴム等の弾性部材を用いてもよい。   (11) In the second and third embodiments, the guide members 293 and 296 are urged by the compression spring 81 in the direction of moving from the retracted position to the guide position. However, the present invention is not limited to this. . For example, it may be biased by a tension spring in the above direction. In this case, a tension spring is disposed on the conveyance path side of the guide members 293 and 296, but it is desirable that the urging position is outside the sheet conveyance area so as not to disturb the sheet conveyance. Moreover, it is not restricted to a compression spring or a tension spring, You may use elastic members, such as rubber | gum.

（１２）上記各実施の形態および各変形例においては、カセット搬送路２９ａの湾曲の内側部分のガイド部材が変位可能であって、手差し搬送路２９ｂの湾曲の内側部分のガイド部材は変位しない構成について説明したが、これに限られない。例えば、手差し搬送路２９ｂの湾曲の内側部分のガイド部材が変位可能であって、手差し搬送路２９ｂの湾曲の内側部分のガイド部材が変位しない構成でもよく、また、カセット搬送路２９ａと手差し搬送路２９ｂの両方の湾曲の内側部分のガイド部材がそれぞれ変位可能な構成でもよい。これらの場合、第３の搬送路である手差し搬送路２９ｂの湾曲部（別の曲部）において、湾曲の内側部分の第２のガイド部材（別の内側ガイド部材）が、給紙カセット２１からカセット給送部２２０により送り出された用紙Ｓをタイミングローラ対へと円滑に案内する位置（第３の位置）と、手差し給送部２７０とタイミングローラ対２４との間において用紙Ｓがまっすぐな状態で搬送されている場合における当該用紙Ｓの位置よりも湾曲の内側方向に退避した位置（第４の位置）との間を変位可能に支持されるようにするとよい。さらに、第２のガイド部材が、第２の弾性部材（別の弾性部材）によって第４の位置から第３の位置へ変位する方向に付勢されていてもよい。また、第２のガイド部材を第３の位置および第４の位置に変位させ位置決めする機構として、カムやソレノイド等の移動手段を備える第２のガイド変位機構（別のガイド変位機構）を備えてもよく、移動部７０を含むガイド変位機構が、当該第２の変位機構の役割を兼用して、ガイド部材２９３と第２のガイド部材の両方を移動させるようにしてもよい。   (12) In each of the above-described embodiments and modifications, the guide member in the curved inner portion of the cassette conveyance path 29a is displaceable, and the guide member in the curved inner portion of the manual feed path 29b is not displaced. However, the present invention is not limited to this. For example, the guide member in the curved inner portion of the manual feed path 29b can be displaced and the guide member in the curved inner portion of the manual feed path 29b may not be displaced. Also, the cassette carrying path 29a and the manual feed path may be arranged. The configuration may be such that the guide members of the inner portions of both of the curves 29b can be displaced. In these cases, in the curved portion (another curved portion) of the manual feed path 29b that is the third transport path, the second guide member (another inner guide member) in the inner portion of the curve is removed from the paper feed cassette 21. A state in which the sheet S is straight between the position (third position) where the sheet S delivered by the cassette feeding unit 220 is smoothly guided to the timing roller pair and the manual feeding unit 270 and the timing roller pair 24. It is preferable that the sheet S is supported so as to be displaceable from a position (fourth position) retracted inward of the curve from the position of the sheet S when being conveyed. Furthermore, the second guide member may be urged in a direction to be displaced from the fourth position to the third position by the second elastic member (another elastic member). In addition, as a mechanism for displacing the second guide member to the third position and the fourth position, a second guide displacement mechanism (another guide displacement mechanism) including a moving means such as a cam or a solenoid is provided. Alternatively, the guide displacement mechanism including the moving unit 70 may also serve as the second displacement mechanism to move both the guide member 293 and the second guide member.

（１３）上記各実施の形態および各変形例においては、搬送路が湾曲した形状を有するとしたが、これに限られず、屈曲した形状でもよい。
（１４）以上、本発明に係るシート搬送装置を、タンデム型カラーデジタルプリンタを例にして説明したが、本発明は、タンデム型カラーデジタルプリンタに限られず、モノクロ／カラーの複写機、プリンタ、ファックス、また、これらの機能を備えた複合機（ＭＦＰ：Ｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）など、およそシート搬送装置を備えた全ての画像形成装置に適用される。 (13) In each of the above embodiments and modifications, the conveyance path has a curved shape. However, the present invention is not limited to this, and a curved shape may be used.
(14) Although the sheet conveying apparatus according to the present invention has been described by taking a tandem type color digital printer as an example, the present invention is not limited to a tandem type color digital printer, and is a monochrome / color copier, printer, fax machine. In addition, the present invention is applied to all image forming apparatuses having a sheet conveying apparatus, such as a multifunction peripheral (MFP) having these functions.

（１５）上記各実施の形態および各変形例においては、画像形成装置における用紙搬送路を例に説明したが、これに限られない。例えば、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ：Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）を備えた画像読取装置において、原稿を読取位置に搬送する際に、原稿搬送路中の湾曲した形状を有する部分においてスキュー補正のために原稿にループが形成される場合等においても適用することができる。   (15) In each of the above-described embodiments and modifications, the paper conveyance path in the image forming apparatus has been described as an example. However, the present invention is not limited to this. For example, in an image reading apparatus equipped with an automatic document feeder (ADF), when a document is transported to a reading position, it is used to correct a skew in a portion having a curved shape in the document transport path. The present invention can also be applied when a loop is formed.

また、上記各実施の形態および上記各変形例の内容をそれぞれ組み合わせるとしてもよい。   Further, the contents of the above embodiments and the above modifications may be combined.

本発明は、画像形成装置において、用紙搬送時に用紙に起因して発生する衝撃音に対するユーザの不快感を軽減する技術として有用である。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful as a technique for reducing user discomfort with respect to an impact sound generated due to a sheet during sheet conveyance in an image forming apparatus.

１０ 画像形成部
２０ 給紙部
２１ 給紙カセット
２２、２７ 繰り出しローラ
２３、２９ 搬送路
２４ タイミングローラ対
２５ 手差しトレイ
２６、２８ 捌きローラ
２９ａ カセット搬送路
２９ｂ 手差し搬送路
３０ 転写部
３１ 中間転写ベルト
３２ 駆動ローラ
３５ ２次転写ローラ
３６ ２次転写位置
４０ 定着装置
７０ 移動部
７１ カム
７２ ガイドモータ
７３ 回転軸
８１ 圧縮バネ
８２ 固定部材
１００、２００ プリンタ
２２０ カセット給送部
２３１、２３２、２９１、２９２、２９３、２９６ ガイド部材
２７０ 手差し給送部
２９４ 遥動支持部
２９５ 支軸
７１１ 最遠部
７１２ 最近部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming part 20 Paper feed part 21 Paper feed cassette 22, 27 Feed roller 23, 29 Conveyance path 24 Timing roller pair 25 Manual feed tray 26, 28 Rolling roller 29a Cassette conveyance path 29b Manual feed path 30 Transfer part 31 Intermediate transfer belt 32 Driving roller 35 Secondary transfer roller 36 Secondary transfer position 40 Fixing device 70 Moving portion 71 Cam 72 Guide motor 73 Rotating shaft 81 Compression spring 82 Fixed member 100, 200 Printer 220 Cassette feeding portions 231, 232, 291, 292, 293 296 Guide member 270 Manual feed portion 294 Swing support portion 295 Support shaft 711 Farthest portion 712 Nearest portion

Claims (9)

一対の回転体によりシートを搬送する第１の搬送手段と、１の回転体と当該回転体に押圧される１の押圧部材との組よりそれぞれ成り、前記第１の搬送手段までシートを選択的に搬送する第２と第３の搬送手段とを備えると共に、搬送途中において第１の搬送手段と第２の搬送手段間でシートに一時的にループを形成させる構成を有するシート搬送装置であって、
前記第２の搬送手段から第１の搬送手段に至るまでの第１の搬送路には、一方に突出する方向に曲がった曲部が含まれ、
前記第３の搬送手段から第１の搬送手段に至るまでの第２の搬送路が、前記曲部において当該曲部の突出している側から前記第１の搬送路と合流しており、
前記第１の搬送路を形成するガイド部材のうち、前記曲部の内側部分を含む内側ガイド部材を、前記第３の搬送手段により搬送されてきたシートを前記第１の搬送手段まで案内する第１の位置と、当該第１の位置よりも前記曲部の内側方向に後退した位置である第２の位置とで変位可能に支持するガイド変位機構が設けられている
ことを特徴とするシート搬送装置。 Each of the first conveying means that conveys the sheet by a pair of rotating bodies, one rotating body, and one pressing member that is pressed by the rotating body, each of which selectively selects the sheet up to the first conveying means. A sheet conveying apparatus having a configuration in which a loop is temporarily formed on the sheet between the first conveying means and the second conveying means in the middle of conveyance. ,
The first conveyance path from the second conveyance means to the first conveyance means includes a curved portion bent in a direction protruding in one direction,
The second conveyance path from the third conveyance means to the first conveyance means is joined to the first conveyance path from the protruding side of the curved portion in the curved portion;
Of the guide members forming the first conveyance path, the inner guide member including the inner portion of the curved portion guides the sheet conveyed by the third conveyance means to the first conveyance means. A sheet displacement mechanism is provided that supports a displacement at a position of 1 and a second position that is a position retracted inward of the curved portion from the first position. apparatus. 前記ガイド変位機構は、シートが前記第３の搬送手段から搬送される場合には、前記内側ガイド部材を前記第１の位置に、シートが前記第２の搬送手段から搬送される場合には、前記第２の位置に移動させる移動手段を含む
ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。 When the sheet is conveyed from the third conveying unit, the guide displacement mechanism moves the inner guide member to the first position, and when the sheet is conveyed from the second conveying unit. The sheet conveying apparatus according to claim 1, further comprising a moving unit that moves the second position. 前記内側ガイド部材は、装置本体フレームに、前記第１の位置と第２の位置とで変位可能に軸支されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のシート搬送装置。 The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the inner guide member is pivotally supported by the apparatus main body frame so as to be displaceable between the first position and the second position. 前記ガイド変位機構は、弾性部材を備え、
前記内側ガイド部材は、前記弾性部材により前記第２の位置から前記第１の位置へと変位する方向に付勢されている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。 The guide displacement mechanism includes an elastic member,
The said inner side guide member is urged | biased in the direction displaced from the said 2nd position to the said 1st position by the said elastic member. The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Sheet conveying device. 搬送途中において第１の搬送手段と第３の搬送手段間でシートに一時的にループを形成させる構成をさらに有し、
前記第２の搬送路には、前記第１の曲部に向けて突出する方向に曲がった別の曲部が含まれ、
前記第２の搬送路を形成するガイド部材のうち、前記別の曲部の内側部分を含む別の内側ガイド部材を、前記第２の搬送手段により搬送されてきたシートを前記第１の搬送手段まで案内する第３の位置と、当該第３の位置よりも前記別の曲部の内側方向に後退した位置である第４の位置とで変位可能に支持する別のガイド変位機構が設けられている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。 In the course of conveyance, the sheet further includes a configuration for temporarily forming a loop between the first conveyance unit and the third conveyance unit,
The second conveyance path includes another curved portion bent in a direction protruding toward the first curved portion,
Of the guide members forming the second conveyance path, another inner guide member including an inner portion of the another curved portion is used, and the sheet conveyed by the second conveyance unit is transferred to the first conveyance unit. There is provided another guide displacement mechanism that supports the first position and the fourth position, which is a position retracted from the third position toward the inner side of the other curved portion so as to be displaceable. The sheet conveying device according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet conveying device is characterized in that: 前記別のガイド変位機構は、シートが前記第２の搬送手段から搬送される場合には、前記別の内側ガイド部材を前記第３の位置に、シートが前記第３の搬送手段から搬送される場合には、前記第４の位置に移動させる別の移動手段を含む
ことを特徴とする請求項５に記載のシート搬送装置。 When the sheet is conveyed from the second conveying unit, the another guide displacement mechanism moves the other inner guide member to the third position and conveys the sheet from the third conveying unit. In the case, the sheet conveying apparatus according to claim 5, further comprising another moving unit that moves to the fourth position. 前記別の内側ガイド部材は、装置本体フレームに、前記第３の位置と第４の位置とで変位可能に軸支されている
ことを特徴とする請求項５または６に記載のシート搬送装置。 The sheet conveying apparatus according to claim 5 or 6, wherein the another inner guide member is pivotally supported by the apparatus main body frame so as to be displaceable between the third position and the fourth position. 前記別のガイド変位機構は、別の弾性部材を備え、
前記別の内側ガイド部材は、前記別の弾性部材により前記第４の位置から前記第３の位置へと変位する方向に付勢されている
ことを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載のシート搬送装置。 The another guide displacement mechanism includes another elastic member,
The said another inner guide member is urged | biased by the direction which displaces from the said 4th position to the said 3rd position by the said another elastic member. The any one of Claim 5 to 7 characterized by the above-mentioned. The sheet conveying apparatus according to item. 前記請求項１から８のいずれか１項に記載のシート搬送装置を備えた画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the sheet conveying device according to claim 1.
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