JP2011235547A - Welding apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂継手と樹脂チューブとを溶着させる装置に係り、詳しくは、合成樹脂製の溶着継手の管端部と合成樹脂製のチューブの端部とが嵌合されて成る接合部に外囲する発熱部を有し、発熱部の発熱によって接合部を加熱溶着して管端部と端部とを溶着可能に構成されている溶着装置に関するものである。 The present invention relates to an apparatus for welding a resin joint and a resin tube. More specifically, the present invention relates to a joint formed by fitting a pipe end of a synthetic resin weld joint and an end of a synthetic resin tube. The present invention relates to a welding apparatus that includes a surrounding heat generating portion and is configured to be able to heat and weld a joint portion by heat generated by the heat generating portion to weld a pipe end portion and an end portion.
この種の溶着装置としては、特許文献1において開示されたものが知られている。これは、一対の熱伝導用部材(20)を介して接合部(T1)を両側から挟むようにした閉じ位置と、一対の熱伝導用部材(20)の間の間隔を広げた開き位置とに一対のクランパ(30)を揺動可能に支持し、一対のヒータ(40)を板状の抵抗発熱材によって一対の熱伝導用部材(20)に沿うようにそれぞれ形成し、一対の熱伝導用部材(20)を介して接合部(T1)を加熱するようにした溶着装置である。
As this type of welding apparatus, the one disclosed in
つまり、ヒータ(40)は、熱伝導用部材(20)の径外側に配置される半円形の中央部(41)と、その両端に続く平板状の両端部(45)とを備える略Ω形を呈しており、いずれか両端部(45)の外端にリード線が接続され、他方どうしはジャンク線(67)によって直列に導通接続されている。一対の熱伝導用部材(20)は、コスト及び加工のし易さから半円筒形をしており、従って、閉じ位置においては各ヒータ(40)の両端部(45)どうしの短絡を避けるため、特許文献1においては文章説明及び図示が省略されてはいるが、ある程度の物理的な間隙を空け、かつ、その間隙に絶縁材を介装させる必要がある。この傾向は特許文献2で開示される溶着装置でも同様である。
In other words, the heater (40) has a substantially Ω shape including a semicircular central portion (41) disposed on the outer diameter side of the heat conducting member (20) and flat plate end portions (45) following both ends thereof. The lead wire is connected to the outer end of one of both end portions (45), and the other end is connected in series by a junk wire (67). The pair of heat conducting members (20) has a semi-cylindrical shape in view of cost and ease of processing. Therefore, in order to avoid short circuit between both ends (45) of each heater (40) in the closed position. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228561, although explanations and illustrations of text are omitted, it is necessary to provide a certain amount of physical gap and to insert an insulating material in the gap. This tendency is the same in the welding apparatus disclosed in
即ち、図5に示す閉じ位置における発熱部3の概略図のように、各ヒータ41の両端部42,42どうしの周方向間には、熱伝導用部材43どうしの割面(接合面)rの径外側において周方向の間隙kが取られており、かつ、絶縁材(例えばセラミック、雲母、ガラス等)44が介装されることとなる。この従来案では、半割りヒータ41両端の間隙kの存在により、接合部Sへの加熱が不均一になり易くて溶着状態が安定し難いことがあるとともに、絶縁材44の定期的な保守点検が必要であってメンテナンスフリーとはならない煩わしさがあった。
That is, as shown in the schematic diagram of the
本発明の目的は、さらなる工夫により、一対の半割りヒータを有する簡便構造の発熱部を踏襲しながらも、より均一な加熱による安定した溶着状況を実現するとともに、絶縁材を不要としてメンテナンスフリー化も可能となるように改善される溶着装置を提供する点にある。 The object of the present invention is to realize a stable welding situation by more uniform heating while following the heat generating part of a simple structure having a pair of half-split heaters by further contrivance, and eliminating the need for insulation and making it maintenance-free It is in the point which provides the welding apparatus improved so that it may also be possible.
請求項1に係る発明は、合成樹脂製の溶着継手Tの管端部4と合成樹脂製のチューブ5の端部6とが嵌合されて成る接合部Sに外囲する発熱部3を有し、前記発熱部3の発熱によって前記接合部Sを加熱溶着して前記管端部4と前記端部6とを溶着可能に構成されている溶着装置において、
前記発熱部3が、接合部加熱用で略半円形の内周面7を持つ半割りヒータhの一対を周方向に配する環状のもので成り、前記半割りヒータhは、絶縁熱伝導材料製で略半円形を呈する伝熱ケース9と、前記伝熱ケース9の周方向一端部にて外部に取出され、かつ、周方向他端にて折り返される状態で前記伝熱ケース9に収容される発熱素子10とを有して構成されていることを特徴とするものである。
The invention according to
The
請求項2に係る発明は、請求項1に記載の溶着装置において、前記半割りヒータhどうしが互いの前記一端部側又は前記他端部側に設けた支点X周りで揺動開閉可能に枢支連結されており、前記接合部Sの前記発熱部3への出し入れを許容すべく互いに開き揺動した開放状態と、前記内周面7が前記接合部Sを外囲して加熱すべく互いに閉じ揺動した閉塞状態との切換えが可能に構成されていることを特徴とするものである。
According to a second aspect of the present invention, in the welding apparatus according to the first aspect, the halved heaters h can be pivotably opened and closed around a fulcrum X provided on the one end side or the other end side. An open state in which the joint S is opened and swung to allow the joint S to be put in and out of the
請求項3に係る発明は、請求項2に記載の溶着装置において、前記支点がX前記半割りヒータhそれぞれの一端部側に設定されていることを特徴とするものである。
The invention according to
請求項4に係る発明は、請求項1〜3の何れか一項に記載の溶着装置において、前記発熱素子10がコイルヒータであることを特徴とするものである。
The invention according to
請求項5に係る発明は、請求項1〜4の何れか一項に記載の溶着装置において、前記伝熱ケース9の前記絶縁熱伝導材料がセラミックであることを特徴とするものである。
The invention according to
請求項1の発明によれば、詳しくは実施形態の項にて説明するが、伝熱ケースと、これの周方向一端部にて外部に導通接続され、かつ、周方向他端にて折り返されて収容される発熱素子とで成る半割りヒータの一対で発熱部が構成されるから、半割りヒータどうしを直接に当接させることができ、加熱状況がより均一化されて品質の安定した溶着が行えるとともに、絶縁材の保守点検が不要となってメンテナンスフリー化が行える。また、他端側にて半割りヒータどうしをジャンク線で導通接続させる、という従来構成が不要になり、構造の簡素化やジャンク線を引っ掛ける不都合のおそれが解消される利点もある。その結果、さらなる工夫により、一対の半割りヒータを有する簡便構造の発熱部を踏襲しながらも、より均一な加熱による安定した溶着状況を実現するとともに、絶縁材を不要としてメンテナンスフリー化も可能となるように改善される溶着装置を提供することができる。 According to the first aspect of the present invention, although described in detail in the section of the embodiment, it is electrically connected to the outside at one end portion in the circumferential direction of the heat transfer case and folded at the other end in the circumferential direction. Since the heat generating part is composed of a pair of half heaters composed of heater elements housed in half, the half heaters can be brought into direct contact with each other, the heating situation is made more uniform, and the quality is stable. In addition, maintenance and inspection of the insulating material is not required, and maintenance-free operation can be achieved. Further, there is no need for the conventional configuration in which the half heaters are electrically connected to each other by the junk line on the other end side, and there is an advantage that the inconvenience of simplifying the structure and catching the junk line is eliminated. As a result, while further following the heat generating part with a simple structure with a pair of half-split heaters, it is possible to achieve a stable welding situation with more uniform heating, and to eliminate the need for insulation and to be maintenance-free. It is possible to provide a welding apparatus that is improved as described above.
請求項2の発明によれば、半割りヒータの形状を活かした揺動開閉構造により、構造簡単に接合部の発熱部に対する出し入れが行えるものでありながら、閉じ状態では接合部に発熱部が密着外嵌しての効率の良い加熱が可能となる。従って、構造簡単ながら実用に適した便利で扱い易い溶着装置を提供することができている。
According to the invention of
請求項3の発明によれば、発熱部の開閉支点が一端部側、即ち、外部に導通接続される側にあるから、発熱部における接合部の出し入れ側には配線やリード線の半割りヒータに対する導通手段が存在せず、従って、導通手段並びに構造としての双方の構造の簡素化が行えるという利点がある。そして、発熱素子は請求項4のようにコイルヒータで構成することができ、伝熱ケースの絶縁熱伝導材料としては、請求項5のように、セラミックで構成することが好都合である。
According to the invention of
以下に、本発明による溶着装置の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、図1〜図3が本発明の溶着装置を示し、図4は溶着例の状態を示す断面図、図5は従来の溶着装置の要部を示す断面図である。 Embodiments of a welding apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3 show a welding apparatus according to the present invention, FIG. 4 is a sectional view showing a state of a welding example, and FIG. 5 is a sectional view showing a main part of a conventional welding apparatus.
〔実施例1〕
溶着装置Aは、図1,図2に示すように、下側となる受台1と、この受台1に対して水平方向の開閉軸心X周りに上下揺動可能に枢支連結される開閉体2と、これら受台1及び開閉体2に跨って形成される発熱部3とを有して構成されている。発熱部3は、受台1に支持される下側の半割りヒータhと、開閉体2に支持される上側の半割りヒータhとで成る、言わば環状ヒータに構成されており、それら上下一対の半割りヒータhは互いに共通の軸心Pを有している。
[Example 1]
As shown in FIGS. 1 and 2, the welding apparatus A is pivotally connected to the
図1は、受台1の上面1aに開閉体2の底面2aが当接して溶着動作可能な閉塞状態を示している。この閉塞状態では、合成樹脂製(PFA)の溶着継手Tの管端部4と合成樹脂製(PFA等)のチューブ5の端部6とが嵌合されて成る接合部Sに発熱部3が外囲して、発熱部3の発熱によって接合部Sを加熱溶着して管端部4と端部6とを溶着可能な閉塞状態を示している。この閉塞状態では、各半割りヒータhの内周面7が接合部Sの外周面8に密着外嵌しており、各半割りヒータhへのリード線(図示省略)を用いての通電による発熱により、接合部Sを加熱して溶着させることが可能となっている。
FIG. 1 shows a closed state in which the
図2は、開閉体2を軸心P回りに受台1に対して上方揺動した開放状態を示している。この開放状態では受台1の上面1aと開閉体2の底面2aとが大きく隔たっており、接合部Sの各半割りヒータhの内周面7への装脱を行うことができる。即ち、未溶着の接合部Sの受台1の内周面7への装着セット、並びに溶着後の接合部Sの受台1からの取外し除去を行うことができる状態である。下側の半割りヒータhは、受台1の内周部1bに嵌合支持されており、上側の半割りヒータhは、開閉体2の内周部2bに嵌合支持されている。
FIG. 2 shows an open state in which the opening /
次に、発熱部3等について説明する。発熱部3は、接合部加熱用で略半円形の内周面7を持つ半割りヒータhの一対を周方向に配する環状のもの(図1参照)で成っている。半割りヒータhは、図1〜図4に示すように、セラミック(絶縁熱伝導材料の一例)製で略半円形を呈する伝熱ケース9と、伝熱ケース9の周方向一端部にて外部に取出され、かつ、周方向他端にて折り返される状態で伝熱ケース9に収容されるコイルヒータ(発熱素子の一例)10とを有して構成されている。なお、受台1に装備される半割りヒータhと、開閉体2に装備される半割りヒータhとは互いに同じものである。
Next, the
伝熱ケース9は、内周面7を有する内周壁11、外周壁12、先端壁13、基端壁14、及び一対の外周切欠き部15,15を有する略半円筒状の部品である。外周壁12には、幅方向の中央に外周溝12aが形成されており、かつ、その基端壁14側端に、コイルヒータ10の両端部を外部に取り出すべく幅方向の外側から内側に向かって凹入する状態の切欠き部15,15が形成されている。コイルヒータ10は、各切欠き15を通って外部に取出すための引出し端部10aと、コイル状に巻かれて先端壁13側にて折り返される状態で伝熱ケース9に収容される発熱本体部10Aと、伝熱ケース外部における遮熱カバー16等を有している。伝熱ケース9の内部に収容される発熱本体部10Aは、その周りに注入される絶縁剤17により、ずれ動くことなく位置固定状態で伝熱ケース9に内装されている。
The
溶着装置Aを閉塞状態にすれば、図1に示すように、上下の半割りヒータh,hの先端壁13どうし及び基端壁14どうしが当接し、従来のような間隙45(図5参照)が存在しないとともに、伝熱ケース9により半割りヒータhとして既に外部との絶縁処理が為されており、従来の雲母板等による絶縁材44(図5参照)を省略できながら半割りヒータhどうしを当接させることを実現できている。従って、従来に比べて、加熱状況がより均一化されて品質の安定した溶着が行えるとともに、絶縁材の保守点検が不要となってメンテナンスフリー化も実現できている。
If the welding apparatus A is closed, as shown in FIG. 1, the
そして、半割りヒータhは、絶縁熱伝導材料製の伝熱ケース9と、これにその周方向一端部にて外部に導通接続され、かつ、周方向他端にて折り返される状態で収容される発熱素子10とで構成されているから、一端部側に陽極及び陰極のリード線を集約配備することができて、従来(特許文献1)のように、他端側にて半割りヒータどうしを導通接続させるジャンク線が不要であり、構造の簡素化やジャンク線を引っ掛ける不都合のおそれが解消される利点がある。また、絶縁熱伝導材料としては絶縁性及び熱伝導性の双方に優れるセラミックが好適であり、発熱素子10としては、廉価で購入し易い上に、曲げ加工が容易なコイルヒータが好適である。
The half heater h is accommodated in a
〔使用例〕
次に、本発明による溶着装置Aを用いて、溶着継手Tとチューブ5とを溶着する場合の一使用例について説明する。図4に示すように、熱可塑性の合成樹脂の一例であるPFA製チューブ5の端部6が嵌合挿入される管端部4を備える継手本体21を有するPFA製であって、管端部4を外囲する加熱手段として、環状ヒータとしての発熱部3の発熱による加熱によって管端部4とこれに嵌合挿入されているチューブ端部6との溶着が可能に構成されている。そして、管端部4に外嵌装着されるPTFE製のホルダ23が外嵌装着されており、ホルダ23に、発熱部3との間に径方向の膨張用間隙Mを確保するためのフランジ32が形成されている。
〔Example of use〕
Next, an example of use in the case of welding the weld joint T and the
管端部4の外径はフランジ部25を備える管部22より若干細められており、それによって段差側周面26が形成されている。段差側周面26は、ホルダ23を管端部4に外嵌挿入する際の位置決めとして機能するように構成されている。つまり、段差側周面26で決まる管端部4の軸心Z方向長さと、ホルダ23の軸心Z方向長さとが同じ値に設定されている。ホルダ23は管端部4の外周面27に圧入されるのが望ましいが、抜け出さない程度に外嵌されるものであっても良い。
The outer diameter of the
管端部4は、その開口部から軸心Z方向長さのおよそ半分が、継手流路21Wの径よりも大なる挿入用大径内周面28に形成されており、その挿入用大径内周面28にチューブ5の端部6が圧入的に内嵌挿入され、内段差面29との当接によって端部6の挿入量が定まるように設定されている。また、内段差面29の内角部は、斜めにカットされたような傾斜面30に形成されている。
The
ホルダ23は、管端部4の外周面27に外嵌する径均一な内周面31と外周面33とを有する鍔付円筒状のものであり、軸心Z方向で最も溶着継手Tとしての内奥側(矢印イ方向側)となる端に、発熱部3、即ち半割りヒータhの内周面7との間に径方向の膨張用間隙Mを確保するためのフランジ(外周フランジ)32が一体形成されている。ホルダ23を形成する合成樹脂であるPTFEは、管端部4、即ち継手本体21を形成する合成樹脂であるPFAの溶融温度よりも高い溶融温度を有している。そして、ホルダ23を形成する合成樹脂は、チューブ5や継手本体21を形成する合成樹脂よりも溶融粘度の高い材質であることが望ましい。
The
チューブ5は、その内部流路5Wの径が継手流路21Wの径と同等に設定されており、強く差し込む(又は比較的容易に差し込む)ことでその端部6を挿入用大径内周面28に内嵌挿入することができる。チューブ5の継手本体21への挿入のやり方としては、チューブ端面5tが内段差面29に当接するまで差込を行うことで為される。
The diameter of the
〔別実施例〕
本発明による溶着装置Aは、溶着継手Tとチューブ5との溶着を行う装置であるが、合成樹脂製のチューブどうし、或いは合成樹脂製の溶着継手どうしの溶着も行うことが可能ではある。
[Another Example]
The welding apparatus A according to the present invention is an apparatus that welds the weld joint T and the
3 発熱部
4 管端部
5 チューブ
6 端部
7 内周面
9 伝熱ケース
10 発熱素子(コイルヒータ)
S 接合部
T 溶着継手
X 支点
h 半割りヒータ
3
S joint T weld joint X fulcrum h half heater
Claims (5)
前記発熱部が、接合部加熱用で略半円形の内周面を持つ半割りヒータの一対を周方向に配する環状のもので成り、前記半割りヒータは、絶縁熱伝導材料製で略半円形を呈する伝熱ケースと、前記伝熱ケースの周方向一端部にて外部に取出され、かつ、周方向他端にて折り返される状態で前記伝熱ケースに収容される発熱素子とを有して構成されている溶着装置。 A heat generating portion is enclosed by a joint portion formed by fitting a tube end portion of a synthetic resin weld joint and a tube end portion of a synthetic resin tube, and the joint portion is heated and welded by heat generated by the heat generation portion. A welding device configured to be capable of welding the pipe end and the end,
The heat generating part is formed of an annular shape in which a pair of half heaters for heating the joint and having a substantially semicircular inner peripheral surface is arranged in the circumferential direction, and the half heater is made of an insulating heat conductive material. A heat transfer case having a circular shape, and a heat generating element that is taken out to the outside at one end in the circumferential direction of the heat transfer case, and is housed in the heat transfer case in a folded state at the other end in the circumferential direction. Welding device configured.
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