JP2011230071A - Crystallizer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、被処理水中に溶解している目的成分を結晶化させる晶析装置に関する。 The present invention relates to a crystallization apparatus for crystallizing a target component dissolved in water to be treated.
晶析装置とは、目的成分が溶解している原料液等の被処理水を、加熱によりその水分を蒸発させて濃縮し、目的成分を結晶化（晶析）させる装置である。例えば、砂糖の製造工程では、サトウキビ等の原料を圧搾して得られた液体にろ過等の処理を施したものを原料液として用い、加熱によりその水分を蒸発させて濃縮し、砂糖を結晶化して析出させている。晶析装置は砂糖の他にも、塩、薬品、肥料など、様々な物質の結晶化に利用される。 The crystallizer is an apparatus for crystallizing (crystallizing) a target component by evaporating the water to be treated, such as a raw material solution in which the target component is dissolved, by evaporating the water by heating. For example, in the sugar production process, a liquid obtained by squeezing raw materials such as sugar cane is used as a raw material liquid, and the water is evaporated and concentrated by heating to crystallize the sugar. It is deposited. In addition to sugar, the crystallizer is used for crystallization of various substances such as salt, chemicals, and fertilizers.
上記の晶析装置における加熱には、従来は、ボイラにおいて化石燃料を燃焼させて生成した熱を利用していた。しかしながら、近年、エネルギの有効利用（省エネルギ）、および温室効果ガスであるＣＯ２排出量削減の観点から、ボイラからヒートポンプへの代替が進んでいる。ヒートポンプは、冷媒（熱媒体）が蒸発により気化するときに周囲の熱を吸収し、凝縮により液化するときに熱を発する性質を利用している。このため、燃焼式のボイラに比べて、一次エネルギ消費量およびＣＯ２排出量を好適に削減することができ、ランニングコストも大幅に抑えることが可能である。 Conventionally, heat generated by burning fossil fuel in a boiler has been used for heating in the crystallizer. However, in recent years, from the viewpoint of effective use of energy (energy saving) and reduction of CO 2 emission, which is a greenhouse gas, replacement from a boiler to a heat pump has been progressing. The heat pump uses the property of absorbing ambient heat when the refrigerant (heat medium) is vaporized by evaporation and generating heat when liquefied by condensation. Therefore, in comparison with the combustion boiler, it is possible to suitably reduce the primary energy consumption and CO 2 emissions, running cost can be suppressed significantly.
加熱手段としてヒートポンプを用いた晶析装置は、特許文献１に記載の製糖用連続結晶化方法に記載がある。特許文献１によれば、「従来においては、濃縮シラップをボイラースチームにより加熱蒸発して過飽和にしており、蒸発ベーパは結晶缶の上部より排出し、バロメトリックコンデンサーにより海水で冷却凝縮していたが、ヒートポンプ方式によれば、必要なエネルギは約１／６程度となることが判明した」と説明している（特許文献１の段落００１８）。 A crystallization apparatus using a heat pump as a heating means is described in the continuous crystallization method for sugar production described in Patent Document 1. According to Patent Document 1, “conventionally, concentrated syrup was heated and evaporated by boiler steam to be supersaturated, and evaporated vapor was discharged from the top of the crystal can and cooled and condensed with seawater by a barometric condenser. According to the heat pump system, it has been found that the required energy is about 1/6 ”(paragraph 0018 of Patent Document 1).
しかし、ヒートポンプ方式では、ベーパから回収した熱を結晶缶に与えてベーパを発生させることとなる。ここで、冷媒には交換される熱に加えて圧縮機仕事が加えられるため、系内のエンタルピーは圧縮機仕事の分だけ増大することになる。一方、ベーパと冷媒の間の熱交換にはロスが生じるため、ベーパから全ての熱を回収できるわけではない。また、配管からの温熱または冷熱のロスもある。これらの収支がどの程度になるかは図りにくく、結晶缶内の圧力を一定に保つことが困難であった。特に圧縮機仕事がロス分を上回る場合には、結晶缶内の圧力が徐々に上昇し、沸点が上昇し、結晶に変質が生じてしまう（砂糖であれば変色や変質を招く）という状態となる。そのため特許文献１の構成では、明記はされていないが、真空ポンプによって始動時のみではなく継続的に真空引きを行い、低圧を維持しているものと考えられる。 However, in the heat pump system, the heat recovered from the vapor is applied to the crystal can to generate the vapor. Here, since the compressor work is added to the refrigerant in addition to the exchanged heat, the enthalpy in the system increases by the amount of the compressor work. On the other hand, since heat is lost in the heat exchange between the vapor and the refrigerant, not all heat can be recovered from the vapor. There is also a loss of heat or cold from the piping. It was difficult to determine how much of these balances would be, and it was difficult to keep the pressure inside the crystal can constant. In particular, when the compressor work exceeds the loss, the pressure in the crystal can gradually rises, the boiling point rises, and the crystals are altered (if sugar, discoloration or alteration) Become. Therefore, in the configuration of Patent Document 1, although not specified, it is considered that the vacuum pump is continuously evacuated not only at the time of starting by the vacuum pump, and the low pressure is maintained.
また、ヒートポンプ方式では、蒸発器（ベーパを冷却する箇所）において熱を回収できないと、凝縮器に与える熱が不足する。一方、結晶缶は基本的にはバッチ方式であるから、一定量の白下を生成する度に新しい糖液と上水を投入して、真空ポンプで引いた後に、精製処理が開始される。すなわちバッチ処理の始動時には糖液の温度が低く、ベーパが発生し始める温度（６５℃程度）に昇温するまでは、圧縮機仕事の熱でまかなわなくてはならないという問題がある。すると、ベーパが発生している状態では高いＣＯＰ（Coefficient Of Performance：成績係数）を誇るヒートポンプであっても、始動時にはその利点が全く発揮されず、むしろ昇温に時間がかかり、生産効率の低下を招くおそれがある。 Further, in the heat pump system, if heat cannot be recovered in the evaporator (the place where the vapor is cooled), the heat given to the condenser is insufficient. On the other hand, since the crystal can is basically a batch system, a refining process is started after a new sugar solution and clean water are introduced every time a certain amount of white undercoat is produced and drawn with a vacuum pump. That is, the temperature of the sugar solution is low at the start of batch processing, and there is a problem that the heat of the compressor work must be covered until the temperature rises to a temperature at which vapor begins to be generated (about 65 ° C.). Then, even if the heat pump has a high COP (Coefficient Of Performance) in the state where vapor is generated, the advantage is not exhibited at the start, rather it takes time to raise the temperature and the production efficiency is lowered. May be incurred.
本発明は、このような課題に鑑み、結晶缶から排出された水蒸気を十分に冷却することにより確実に凝縮でき、結晶缶内の圧力を好適に維持することが可能な晶析装置を提供することを目的としている。 In view of such problems, the present invention provides a crystallizer that can be reliably condensed by sufficiently cooling the water vapor discharged from the crystal can, and that can suitably maintain the pressure in the crystal can. The purpose is that.
上記課題を解決するために、本発明にかかる晶析装置の代表的な構成は、目的成分が溶解している被処理水を供給され、被処理水の水分を蒸発させることによりこれを過飽和領域まで濃縮して目的成分を結晶化させる結晶缶と、結晶缶内部に配置されて被処理水を撹拌する撹拌機と、結晶缶内部に配置されて被処理水を加熱する缶内熱交換器と、熱回収コイル、圧縮機、熱供給コイルおよび膨張手段を有し、これらを冷媒が循環するヒートポンプと、内部に加熱媒体を貯留し且つ熱供給コイルが配置され、冷媒との熱交換により加熱媒体を加熱して蒸発させる蒸気発生器と、蒸気発生器から缶内熱交換器に接続され、蒸気発生器において蒸発した加熱媒体を缶内熱交換器に供給する加熱媒体供給経路と、結晶缶において蒸発した水蒸気が供給され、水蒸気を冷却して凝縮するコンデンサと、を備え、コンデンサは、水蒸気の供給口の下流側に配置される熱回収コイルと、熱回収コイルの下流側に配置されて冷却水と水蒸気とを直接的あるいは間接的に接触させる冷却手段とを含み、コンデンサに供給された水蒸気は、熱回収コイルを循環する冷媒との熱交換および冷却手段に供給される冷却水との接触により凝縮することを特徴とする。 In order to solve the above problems, a typical configuration of a crystallization apparatus according to the present invention is supplied with water to be treated in which a target component is dissolved, and evaporates water in the water to be treated, thereby supersaturating the crystallization apparatus. A crystal can which concentrates the target component to crystallize, a stirrer which is disposed inside the crystal can and stirs the water to be treated, and a heat exchanger in the can which is disposed inside the crystal can and heats the water to be treated A heat recovery coil, a compressor, a heat supply coil, and expansion means, and a heat pump in which the refrigerant circulates, a heating medium stored in the heat pump, and a heat supply coil disposed therein. A steam generator that heats and evaporates, a heating medium supply path that is connected from the steam generator to the heat exchanger in the can and supplies the heating medium evaporated in the steam generator to the heat exchanger in the can, and in the crystal can Evaporated water vapor is supplied A condenser that cools and condenses the water vapor, and the condenser is disposed on the downstream side of the steam supply port, and is disposed on the downstream side of the heat recovery coil to provide cooling water and water vapor. The water vapor supplied to the condenser is condensed by heat exchange with the refrigerant circulating in the heat recovery coil and contact with the cooling water supplied to the cooling means. Features.
上記構成によれば、結晶缶から排出された水蒸気の熱をヒートポンプで回収し、回収した熱を用いて結晶缶内の被処理水を加熱することができる。このとき、必要なエネルギは、ヒートポンプの圧縮機において冷媒を圧縮するための電力のみであるため、従来のように燃焼式の加熱装置のみを用いる場合と比較し、被処理水を加熱するためのエネルギ消費量を大幅に削減することができ、コストの削減を図り且つ環境保全への寄与が可能となる。 According to the said structure, the heat | fever of the water vapor | steam discharged | emitted from the crystal can can be collect | recovered with a heat pump, and the to-be-processed water in a crystal can can be heated using the collect | recovered heat. At this time, since the necessary energy is only the electric power for compressing the refrigerant in the compressor of the heat pump, compared with the case where only the combustion type heating device is used as in the prior art, it is for heating the water to be treated. Energy consumption can be greatly reduced, costs can be reduced, and contribution to environmental conservation can be achieved.
また上記構成の特徴的な点として、コンデンサにヒートポンプの熱回収コイルと冷却水による冷却手段の両方を配置したことにより、結晶缶から排出された水蒸気は、熱回収コイルにおける冷媒との熱交換によって冷却された後に、冷却手段からの冷却水との接触により更に冷却される。したがって、かかる水蒸気を十分に冷却することができ、確実に凝縮することが可能となる。これにより、水蒸気の圧力に起因する結晶缶内部の圧力の上昇を抑制し、かかる圧力を好適に維持することができる。 In addition, as a characteristic point of the above configuration, by disposing both the heat recovery coil of the heat pump and the cooling means by the cooling water in the condenser, the water vapor discharged from the crystal can is exchanged with the refrigerant in the heat recovery coil. After cooling, it is further cooled by contact with cooling water from the cooling means. Therefore, the water vapor can be sufficiently cooled and can be reliably condensed. Thereby, the rise in the pressure inside the crystal can resulting from the water vapor pressure can be suppressed, and the pressure can be suitably maintained.
当該晶析装置は、缶内熱交換器から蒸気発生器に接続され、缶内熱交換器において被処理水の加熱に用いられた加熱媒体を蒸気発生器に回収する加熱媒体回収経路を更に備え、加熱媒体は、構成される閉回路を循環するとよい。 The crystallization apparatus further includes a heating medium recovery path that is connected from the heat exchanger in the can to the steam generator and recovers the heating medium used for heating the water to be treated in the heat exchanger in the can to the steam generator. The heating medium may be circulated in a closed circuit that is configured.
かかる構成のように加熱媒体回収経路を備えることにより、加熱媒体を回収して再度使用することができる。また加熱媒体の循環経路が閉回路であることにより、加熱媒体を所定の圧力に設定することができ、例えば大気圧以下の負圧にすることもできる。これにより、飽和蒸気たる加熱媒体を任意の圧力にすることができるようになり、目的成分（例えば砂糖）に応じた任意の温度（低い温度）になるように圧力を調整することができる。したがって、過剰な加熱による目的成分の劣化を防止し、品質低下を防ぐことが可能となる。 By providing the heating medium recovery path as in this configuration, the heating medium can be recovered and reused. Further, since the circulation path of the heating medium is a closed circuit, the heating medium can be set to a predetermined pressure, for example, a negative pressure equal to or lower than atmospheric pressure. Thereby, it becomes possible to make the heating medium which is saturated steam an arbitrary pressure, and the pressure can be adjusted to an arbitrary temperature (low temperature) according to the target component (for example, sugar). Therefore, it is possible to prevent the target component from being deteriorated due to excessive heating, and to prevent deterioration in quality.
当該晶析装置は、加熱媒体供給経路に接続され、化石燃料を燃焼させて加熱媒体を加熱して蒸発させるボイラと、加熱媒体供給経路およびボイラの間に接続され、ボイラにおいて蒸発した加熱媒体の圧力を所定の第１圧力に制限する圧力調整弁と、を更に備えるとよい。 The crystallizer is connected to a heating medium supply path, and is connected between a boiler that burns fossil fuel to heat and heat the heating medium to evaporate, and the heating medium evaporated in the boiler. It is preferable to further include a pressure regulating valve that limits the pressure to a predetermined first pressure.
上記構成によれば、晶析装置始動時に、ボイラにおいて蒸発した加熱媒体を用いることができる。すなわち、晶析装置始動時には、被処理水は加熱されていないため水蒸気も発生しておらず、冷媒は熱回収コイルにおいて熱を得ることができないため、圧縮機において冷媒を圧縮することにより被処理水を加熱するための熱を生成しなければならない。そこで、上記のようにボイラを備えることにより、晶析装置始動時に被処理水を迅速に加熱することができ、運転効率を高めることができる。また、ボイラにおいて蒸発した加熱媒体が蒸気発生器にも流入し、蒸気発生器中の加熱媒体をも加熱する。これにより、ヒートポンプが動作を開始したときに加熱媒体が予熱されている状態となるため、迅速かつ円滑に切替を行うことが可能となる。また、圧力調整弁を備えることにより、ボイラにおいて蒸発した加熱媒体においても、目的成分に応じた温度になるように圧力を調整することができ、上述と同様の利点を得ることができる。 According to the above configuration, the heating medium evaporated in the boiler can be used when the crystallizer is started. That is, when the crystallizer is started, since the water to be treated is not heated and no water vapor is generated, and the refrigerant cannot obtain heat in the heat recovery coil, the water to be treated is compressed by compressing the refrigerant in the compressor. Heat must be generated to heat the water. Then, by providing a boiler as mentioned above, to-be-processed water can be heated rapidly at the time of a crystallization apparatus start, and operational efficiency can be improved. Further, the heating medium evaporated in the boiler also flows into the steam generator and heats the heating medium in the steam generator. Accordingly, since the heating medium is preheated when the heat pump starts operation, switching can be performed quickly and smoothly. Further, by providing the pressure adjusting valve, the pressure of the heating medium evaporated in the boiler can be adjusted to a temperature corresponding to the target component, and the same advantages as described above can be obtained.
上記の第１圧力は大気圧以下の負圧に設定されるとよい。このように、加熱媒体を閉回路にして負圧までの圧力設定を可能にしたことにより、ボイラにおいて蒸発した加熱媒体（ボイラから出力される高温のスチーム）も圧力調整弁で低圧にし、任意の温度まで低下させることができる。これにより、上述したように目的成分の劣化防止ひいては品質低下を防ぐことが可能となる。また、加熱媒体の温度を低下させたことにより、被処理水の過剰な加熱がなくなるため、結晶缶内の被処理水を撹拌する攪拌機の動力を削減することが可能となる。 Said 1st pressure is good to be set to the negative pressure below atmospheric pressure. In this way, by setting the heating medium as a closed circuit and enabling the pressure to be set to a negative pressure, the heating medium evaporated in the boiler (high-temperature steam output from the boiler) is also reduced to a low pressure by the pressure regulating valve. Can be lowered to temperature. As a result, as described above, it is possible to prevent the target component from being deteriorated and thus prevent the quality from being lowered. In addition, since the temperature of the heating medium is lowered, excessive heating of the water to be treated is eliminated, so that the power of the stirrer that stirs the water to be treated in the crystal can can be reduced.
上記の蒸気発生器において蒸発した加熱媒体の圧力を第２圧力とすると、第２圧力は、第１圧力よりも高くなるように設定されるとよい。 When the pressure of the heating medium evaporated in the steam generator is the second pressure, the second pressure may be set to be higher than the first pressure.
かかる構成によれば、ボイラによる缶内熱交換器への加熱媒体の供給が行われた後に、ヒートポンプによって蒸気発生器において加熱媒体の蒸発が始まると、蒸気発生器において蒸発した加熱媒体の圧力すなわち第２圧力は、ボイラにおいて蒸発した加熱媒体の圧力すなわち第１圧力よりも高いため、圧力調整弁は自動的に閉状態となる。これにより、ボイラからの加熱媒体の供給が停止する。したがって、特段の制御を必要とすることなく、ボイラからヒートポンプへの切替を行うことができる。 According to such a configuration, after the heating medium is supplied to the heat exchanger in the can by the boiler, when the heating medium starts to evaporate in the steam generator by the heat pump, the pressure of the heating medium evaporated in the steam generator, that is, Since the second pressure is higher than the pressure of the heating medium evaporated in the boiler, that is, the first pressure, the pressure regulating valve is automatically closed. Thereby, supply of the heating medium from a boiler stops. Therefore, it is possible to switch from the boiler to the heat pump without requiring special control.
本発明によれば、結晶缶から排出された水蒸気を十分に冷却することにより確実に凝縮でき、結晶缶内の圧力を好適に維持することが可能な晶析装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the water vapor | steam discharged | emitted from the crystal can can be condensed reliably by fully cooling, and the crystallizer which can maintain the pressure in a crystal can suitably can be provided.
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific numerical values shown in the embodiments are merely examples for facilitating understanding of the invention, and do not limit the present invention unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same function and configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted, and elements not directly related to the present invention are not illustrated. To do.
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態にかかる晶析装置１００の概略構成を示す図である。以下の実施形態では、晶析装置１００を砂糖の製造工程において用いる場合を例示して説明する。図１に示す晶析装置１００は、目的成分である砂糖が溶解している原料液（被処理水）を加熱することにより、かかる原料液中の水分を蒸発させて濃縮し、砂糖を結晶化（晶析）させる。本実施形態では、サトウキビ等の原料を圧搾して得られた液体にろ過等の処理を施した糖液に上水を加えたものを原料液として用いるが、これに限定するものではなく、糖液のみを原料液としてもよい。
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a
上記の原料液は、まず結晶缶１１０に供給される。結晶缶１１０では、供給された原料液を加熱してその水分を蒸発させることにより、かかる原料液を過飽和領域まで濃縮して砂糖を結晶化させる。結晶缶１１０の内部には、原料液を撹拌する撹拌機１１２、および原料液を加熱する缶内熱交換器１１４が配置されている。
The raw material liquid is first supplied to the crystal can 110. In the crystal can 110, the supplied raw material liquid is heated to evaporate the water, thereby concentrating the raw material liquid to the supersaturated region to crystallize the sugar. Inside the crystal can 110, an
本実施形態では、缶内熱交換器１１４は、連結される複数の加熱管１１４ａによって構成される（加熱管１１４ａはカランドリアとも呼ばれる）。このような構成により、原料液と缶内熱交換器１１４との接触面積を増大させ、加熱効率を高めることができる。なお、本実施形態においては缶内熱交換器１１４をカランドリアとしたが、これに限定するものではなく、外付けの熱交換器としてもよい。
In the present embodiment, the in-
上記の加熱管１１４ａに、後述する蒸気発生器１３０において蒸発した加熱媒体を供給することで、その熱によって原料液が加熱される。すると、水分が徐々に蒸発して原料液が濃縮され、蒸発した水分すなわち水蒸気は、後述するコンデンサ１４０に供給される。このとき、撹拌機１１２によって原料液を撹拌することにより、原料液における温度分布を均一にすることができ、焦げ付きや、それに起因する着色等の品質低下を防ぐことができる。
By supplying a heating medium evaporated in the
ヒートポンプ１２０は、内部に冷媒（フロンガスなど）が循環しており、コンデンサ１４０に供給された水蒸気と冷媒との熱交換を行い、かかる熱交換において得た熱を利用して蒸気発生器１３０内の加熱媒体を加熱する。詳細には、ヒートポンプ１２０は、その冷媒循環経路１２０ａ上に設けられる熱回収コイル１２２、圧縮機１２４、熱供給コイル１２６、および膨張手段１２８を含んで構成される。
The
本実施形態では、熱回収コイル１２２は、コンデンサ１４０において水蒸気の供給口１４０ａの下流側に配置され、冷媒循環経路１２０ａを循環する冷媒と、コンデンサ１４０に供給された水蒸気との熱交換を行う。これにより、冷媒は、水蒸気の熱を吸熱して、蒸気発生器１３０の加熱媒体ひいては結晶缶１１０内の原料液を加熱するための熱を得ることができる。
In the present embodiment, the
熱回収コイル１２２において熱交換を行った冷媒は圧縮機１２４に流入する。圧縮機１２４では、かかる冷媒を電力を利用して圧縮する。これにより、冷媒は高温高圧の気体となり、次に熱供給コイル１２６に流入する。なお圧縮機１２４は、電気モーターを用いる代わりに、ガスエンジンを用いてもよい（いわゆるガスヒートポンプ）。
The refrigerant that has exchanged heat in the
本実施形態では、熱供給コイル１２６は、蒸気発生器１３０の内部に配置され、高温高圧気体の冷媒と、蒸気発生器１３０に貯留された加熱媒体との熱交換を行う。これにより、冷媒の熱を用いて加熱媒体を加熱して蒸発させることができる。冷媒は凝縮し、液体となる。
In the present embodiment, the
熱回収コイル１２２において熱交換を行った冷媒は膨張手段１２８に流入する。膨張手段１２８では冷媒を、減圧状態とし、膨張冷却して低温低圧の気液混合状態（湿り気体）とする。これにより、熱回収コイル１２２において冷媒が水蒸気の熱を再度吸収することが可能となり、冷媒を再利用することができる。このように、ヒートポンプ１２０は熱交換サイクルを利用しているため、省エネルギおよび二酸化炭素排出量の削減が可能である。したがって、晶析装置１００の環境負荷を低減することが可能となる。
The refrigerant that has exchanged heat in the
蒸気発生器１３０は、内部に加熱媒体を貯留し、かかる加熱媒体を加熱して蒸発させる。加熱媒体としては、本実施形態では水を想定するが、これに限定するものではない。水以外にも、一般的に熱媒体としてとして使用される液体を用いることもできる。
The
上述したように蒸気発生器１３０の内部には熱供給コイル１２６が配置され、熱供給コイル１２６の上方には、蒸気発生器１３０内に加熱媒体を噴霧する噴霧手段１３２が配置される。噴霧手段１３２には、蒸気発生器１３０の下部から加熱媒体を供給する加熱媒体経路１３０ａが接続されており、加熱媒体経路１３０ａにはポンプ１３４が設けられている。
As described above, the
上記構成により、蒸気発生器１３０に貯留された加熱媒体が、ポンプ１３４を動力として加熱媒体経路１３０ａから噴霧手段１３２に供給され、噴霧手段１３２から蒸気発生器１３０内に加熱媒体が噴霧される。すると、噴霧された加熱媒体が、熱供給コイル１２６を循環する冷媒と熱交換を行うことにより加熱されて蒸発する。
With the above configuration, the heating medium stored in the
なお、本実施形態においては、蒸気発生器１３０に噴霧手段１３２を設ける構成としたが、必ずしも噴霧手段１３２を設ける必要はなく、少なくとも熱供給コイル１２６のみを配置すればよい。その場合、熱供給コイル１２６は、蒸気発生器１３０において加熱媒体が貯留される領域に配置するべきである。ただし、熱供給コイル１２６のみを設け、それを加熱媒体が貯留される領域に配置すると、加熱媒体を蒸発させるために、貯留される加熱媒体全体を加熱しなくてはならない。したがって、蒸気発生速度および加熱効率を鑑みると本実施形態のように噴霧手段１３２を設けることが好ましい。
In the present embodiment, the
また、上記の蒸気発生器１３０には、缶内熱交換器１１４と蒸気発生器１３０とに加熱媒体を循環させる加熱媒体循環経路１３６が接続されている。かかる加熱媒体循環経路１３６は、加熱媒体供給経路１３６ａおよび加熱媒体回収経路１３６ｂから構成される。加熱媒体供給経路１３６ａは、蒸気発生器１３０から缶内熱交換器１１４に接続され、蒸気発生器１３０において蒸発した加熱媒体を缶内熱交換器１１４（加熱管１１４ａ）に供給する。これにより、缶内熱交換器１１４において原料液と加熱媒体との熱交換が可能となる。加熱媒体回収経路１３６ｂは、缶内熱交換器１１４から蒸気発生器１３０に接続され、缶内熱交換器１１４において原料液の加熱（熱交換）に用いられた加熱媒体を蒸気発生器１３０に回収する。これにより、加熱媒体の再利用が可能となる。
The
本実施形態では、加熱媒体循環経路１３６は、閉回路であって、大気に対して密封されている。これにより、加熱媒体を大気圧より低い圧力（負圧）にすることができ、飽和蒸気たる加熱媒体を任意の圧力にすることが可能となる。したがって、目的成分（本実施形態では砂糖）に応じた任意の温度（低い温度）になるように圧力を調整し、過剰な加熱による目的成分の劣化を防止し、品質低下を防ぐことができる。
In the present embodiment, the heating
上述したように、ヒートポンプ１２０の熱供給コイル１２６により蒸発した加熱媒体が缶内熱交換器１１４に供給されると、加熱媒体の熱によって原料液が加熱されてその水分が蒸発し、水蒸気が発生する。すなわち、ヒートポンプ１２０の冷媒と結晶缶１１０の原料液とは、蒸気発生器１３０の加熱媒体を介して間接的に熱交換を行う。そして、結晶缶１１０において発生した水蒸気は、水蒸気経路１１０ａを通じて結晶缶１１０から排出されて、供給口１４０ａからコンデンサ１４０に供給される。
As described above, when the heating medium evaporated by the
コンデンサ１４０は、結晶缶１１０において蒸発した水蒸気が供給され、かかる水蒸気を冷却して凝縮させる。上述したように、コンデンサ１４０において、水蒸気の供給口１４０ａの下流側には熱回収コイル１２２が配置される。これにより、コンデンサ１４０に供給された水蒸気は、熱回収コイル１２２を循環する冷媒との熱交換により冷却される。更に、本実施形態では熱回収コイル１２２の下流側に冷却手段１４２が配置される。冷却手段１４２は、冷却水と水蒸気とを直接的あるいは間接的に接触させる。本実施形態では、冷却手段１４２は、冷却水をコンデンサ１４０内に注入し、かかる冷却水を水蒸気と直接的に接触させる。これにより、コンデンサ１４０に供給され、熱回収コイル１２２を通過した水蒸気は、冷却手段１４２に供給される冷却水との接触において更に冷却される。
The
上記構成のように、コンデンサ１４０にヒートポンプ１２０の熱回収コイル１２２と冷却手段１４２の両方を配置したことにより、すなわちダブルコンデンサとしたことにより、結晶缶１１０から排出された水蒸気は、それらによって２段階で冷却される。このため、水蒸気を十分に冷却し、確実に凝縮することができる。したがって、水蒸気の圧力に起因する結晶缶１１０内部の圧力の上昇を抑制し、かかる圧力を好適に維持することが可能となる。
By arranging both the
なお、本実施形態においては、冷却水と水蒸気とを直接的に接触させる冷却手段（いわゆるバロメトリックコンデンサ）を例示したが、これに限定するものではない。上述したように、冷却手段１４２は、冷却水と水蒸気とを間接的に接触させてもよく、例えば熱交換コイルやサーフェスコンデンサ等も好適に用いることができる。 In the present embodiment, the cooling means (so-called barometric condenser) for directly bringing the cooling water and the water vapor into contact with each other is exemplified, but the present invention is not limited to this. As described above, the cooling means 142 may indirectly contact the cooling water and the water vapor, and for example, a heat exchange coil, a surface capacitor, or the like can be suitably used.
またコンデンサ１４０には、真空ポンプ１４４が接続されている。これにより、晶析装置１００の始動時に真空ポンプ１４４を作動させて、コンデンサ１４０、水蒸気経路１１０ａ、および結晶缶１１０内を、すなわち水蒸気が流通する領域を負圧にすることができる。したがって、原料液中の水分の沸点を低下させることができ、過度な温度上昇による品質低下を防ぐことが可能となる。
A vacuum pump 144 is connected to the
更に、コンデンサ１４０には、熱回収コイル１２２の上方に洗浄装置１４６が設けられている。洗浄装置１４６には洗浄水または蒸気が注入される。そして、その洗浄水または蒸気をコンデンサ１４０内に噴出することにより、熱回収コイル１２２の洗浄を行うことが可能となる。
Further, the
制御部１５０は、晶析装置１００全体の動作を制御する。かかる制御部１５０は、上述した晶析装置１００の構成要素各々に接続されているが、図１ではその接続関係の図示を省略している。
The control unit 150 controls the operation of the
本実施形態では、制御部１５０には、上述した晶析装置１００の構成要素各々以外に、缶内圧力発信器１５２ａおよび経路内圧力発信器１５２ｂの２つの圧力発信器（ＰＴ：Pressure Transmitter）が接続されている。缶内圧力発信器１５２ａは、加熱媒体循環経路１３６を通じて缶内熱交換器１１４および蒸気発生器１３０を循環する加熱媒体の圧力を検知する。経路内圧力発信器１５２ｂは、結晶缶１１０において蒸発した水蒸気の圧力を検知する。これらにより、制御部１５０が加熱媒体の圧力および水蒸気の圧力を参照して晶析装置１００全体の動作を制御することが可能となる。
In the present embodiment, the control unit 150 includes two pressure transmitters (PT: Pressure Transmitter), that is, the in-
なお、本実施形態では缶内圧力発信器１５２ａは加熱媒体供給経路１３６ａに設けられているが、これに限定するものではなく、加熱媒体循環経路１３６上、または缶内熱交換器１１４もしくは蒸気発生器１３０に接続されていてもよい。
In this embodiment, the in-
そして、上述したように、ヒートポンプ１２０の冷媒との間接熱交換により原料液を加熱して水分を蒸発させ、その水蒸気の熱をコンデンサ１４０において冷媒に吸熱させ、吸熱した熱を原料液の加熱に利用するというサイクルを繰り返す。これにより、原料液は、水分が徐々に蒸発して過飽和領域まで濃縮されて、その中に目的成分が結晶化する。そして、結晶化した目的成分が含まれている原料液、すなわち白下を分離機（不図示）に投入することにより、目的成分と原料液とが分離され、目的成分単体を得ることができる。一方、コンデンサ１４０において冷媒に吸熱された冷媒は凝縮されて液体となり、コンデンサ１４０の下方から放流される。
Then, as described above, the raw material liquid is heated by indirect heat exchange with the refrigerant of the
上記説明したように、本実施形態の晶析装置１００によれば、ヒートポンプ１２０によって、結晶缶１１０から排出された水蒸気の熱を結晶缶１１０内の原料液（被処理水）の加熱に利用することができ、このときに必要なエネルギは、ヒートポンプ１２０の圧縮機１２４において冷媒を圧縮するための電力のみである。このため、原料液を加熱するためのエネルギ消費量を、燃焼式の加熱装置のみを用いる場合よりも大幅に削減することができ、コストの削減を図り且つ環境保全への寄与が可能となる。またコンデンサ１４０にヒートポンプ１２０の熱回収コイル１２２と冷却手段１４２の両方を配置されるため、結晶缶１１０から排出された水蒸気を十分に冷却することができ、確実に凝縮することができる。これにより、結晶缶１１０内部の圧力の上昇を抑制し、かかる圧力を好適に維持することが可能となる。
As described above, according to the
（第２実施形態）
次に、第２実施形態にかかる晶析装置について説明する。図２は、第２実施形態にかかる晶析装置２００の概略構成を示す図である。なお、上述した第１実施形態の晶析装置１００の構成要素と実質的に同一の機能、構成を示す要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
(Second Embodiment)
Next, a crystallization apparatus according to the second embodiment will be described. FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of a
図２に示すように、第２実施形態にかかる晶析装置２００は、主に、加熱媒体を蒸発させる手段としてのボイラ２６０と、かかるボイラ２６０において蒸発した加熱媒体の圧力を調整する圧力調整弁２６２を更に備える点において第１実施形態の晶析装置１００と異なる。詳細には、晶析装置２００に設けられるボイラ２６０は、化石燃料（燃料）を燃焼させて加熱媒体を加熱して蒸発させる。かかる化石燃料としては、都市ガス、天然ガス、石油、石炭等を好適に用いることができる。
As shown in FIG. 2, the
ボイラ２６０は、第２加熱媒体供給経路２６０ａを介して加熱媒体供給経路１３６ａに接続されている。これにより、ボイラ２６０において蒸発した加熱媒体を缶内熱交換器１１４に供給することが可能となる。したがって、晶析装置２００の結晶缶１１０では、蒸気発生器１３０において蒸発した加熱媒体の代わりに、ボイラ２６０において蒸発した加熱媒体を用いて原料液の加熱を行うことができる。
The
特に、晶析装置始動時に、ボイラ２６０において蒸発した加熱媒体を用いることにより優れた利点が得られる。詳細には、加熱媒体を蒸発させる手段としてヒートポンプのみを備える場合、晶析装置始動時には、被処理水は加熱されていないため水蒸気も発生しておらず、冷媒は熱回収コイル１２２において熱を得ることができない。このため、圧縮機１２４において冷媒を圧縮することにより原料液を加熱するための熱を生成しなければならない。そして、圧縮により生成された熱によって原料液の加熱を行ったとしても、晶析装置始動時の原料液の温度は低いため、その温度が、水分が蒸発し始める温度に達するまでにはある程度の時間を要する。したがって、水蒸気が発生するまでの間、通常運転時よりも高い負荷で圧縮機１２４を作動し続けなくてはならず、ヒートポンプのＣＯＰの低下を招いてしまう。また、水分が蒸発しなければ原料液は濃縮されないため、その間は晶析装置の運転効率が低下してしまう。
In particular, an excellent advantage can be obtained by using a heating medium evaporated in the
そこで、晶析装置始動時に、ボイラ２６０において蒸発した加熱媒体を缶内熱交換器１１４に供給することにより、始動時においても原料液を急速に加熱することができる。これにより、ヒートポンプのＣＯＰの低下を防ぎ、且つ晶析装置の運転効率の向上を図れる。
Therefore, by supplying the heating medium evaporated in the
またボイラ２６０は第２加熱媒体供給経路２６０ａを介して加熱媒体供給経路１３６ａに接続されているため、加熱媒体は缶内熱交換器１１４に流入すると同時に蒸気発生器１３０にも流入する。このためボイラ２６０において蒸発した加熱媒体は、結晶缶１１０内の原料液だけでなく、蒸気発生器１３０に貯留される加熱媒体をも加熱する。したがって、ヒートポンプ１２０が動作を開始したときには加熱媒体が予熱されている状態となるため、蒸気発生器１３０におけるヒートポンプ１２０での加熱媒体の加熱を迅速化することができ、加熱媒体を蒸発させる手段をボイラ２６０からヒートポンプ１２０に円滑に切り替えることが可能となる。
Further, since the
また、本実施形態では、ボイラ２６０および加熱媒体供給経路１３６ａの間、すなわち第２加熱媒体供給経路２６０ａに圧力調整弁２６２が接続されている。上述したように、圧力調整弁２６２は、ボイラ２６０において蒸発した加熱媒体の圧力を調整するが、本実施形態では特に、加熱媒体循環経路１３６および第２加熱媒体供給経路２６０ａが閉回路を構成しており、かかる加熱媒体の圧力を任意の（所定の）第１圧力に制限することができる。これにより、ボイラ２６０において蒸発した加熱媒体も任意の温度まで低下させることができ、目的成分の劣化防止ひいては品質低下を防ぐことが可能となる。そして、加熱媒体の温度を低下可能なため、原料液の過剰な加熱が避けられ、結晶缶１１０内において原料液を撹拌する撹拌機１１２の動力を削減することが可能となる。なお、第１圧力は、加熱媒体の温度を、原料液やこれに溶解している目的成分の加熱に適切な温度とするために必要となる圧力を参照して設定されるとよく、更に好ましくは大気圧以下の負圧であるとよい。
In the present embodiment, the
更に、本実施形態では、蒸気発生器１３０において蒸発した加熱媒体の圧力を、第１圧力よりも高い第２圧力に設定する。これにより、制御部１５０による特段の制御を必要とすることなく、加熱媒体を蒸発させる手段をボイラ２６０から切り替えることができる。
Furthermore, in this embodiment, the pressure of the heating medium evaporated in the
具体的には、晶析装置始動時に、ボイラ２６０において蒸発した加熱媒体の供給が始まると、制御部１５０は、缶内圧力発信器１５２ａが検知した加熱媒体の圧力を参照し、それが第１圧力と略等しくなるように圧力調整弁２６２の開度を制御する。次に、制御部１５０は、経路内圧力発信器１５２ｂが検知した水蒸気の圧力（厳密には結晶缶１１０の圧力）を間欠的に参照する。
Specifically, when the supply of the heating medium evaporated in the
そして、経路内圧力発信器１５２ｂが検知した圧力が所定値を超えたら、制御部１５０はヒートポンプ１２０（圧縮機１２４）の運転を開始する。ここで、所定値とは、結晶缶１１０内において原料液中の水分が蒸発し始めたことを示す値である。すなわち、ボイラ２６０からの加熱媒体により原料液が加熱されてその水分が蒸発すると膨張により缶内の圧力が上昇するため、経路内圧力発信器１５２ｂが検知した圧力を参照することにより原料液の加熱状態を把握することができる。そして、原料液中の水分が蒸発して所望の状態となったときの圧力を所定値として設定しておく。
When the pressure detected by the in-
ヒートポンプ１２０の運転が開始されると、蒸気発生器１３０において加熱媒体の蒸発が始まる。すると、蒸気発生器１３０において蒸発した加熱媒体の圧力は、第１圧力よりも高い第２圧力であるため、圧力調整弁２６２は自動的に閉状態となる。これにより、ボイラ２６０からの加熱媒体の供給が停止し、加熱媒体を蒸発させる手段がヒートポンプ１２０へと切り替わる。
When the operation of the
上記説明したように、第２実施形態の晶析装置２００によれば、第１実施形態の晶析装置１００のようにヒートポンプ１２０やダブルコンデンサ（熱回収コイル１２２と冷却手段１４２）による利益を享受しつつ、ボイラ２６０によって晶析装置始動時の運転効率を高めることが可能となる。また蒸気発生器１３０において蒸発した加熱媒体の圧力、およびボイラ２６０において蒸発した加熱媒体の圧力を適切な関係にすることにより、加熱媒体の供給手段を、特段の制御を要することなくボイラ２６０からヒートポンプ１２０へ切り替えることができる。
As described above, according to the
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to this embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope of the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. Understood.
本発明は、被処理水中に溶解している目的成分を結晶化させる晶析装置として利用することができる。 The present invention can be used as a crystallization apparatus for crystallizing a target component dissolved in water to be treated.
１００…晶析装置、１１０…結晶缶、１１０ａ…水蒸気経路、１１２…撹拌機、１１４…缶内熱交換器、１１４ａ…加熱管、１２０…ヒートポンプ、１２０ａ…冷媒循環経路、１２２…熱回収コイル、１２４…圧縮機、１２６…熱供給コイル、１２８…膨張手段、１３０…蒸気発生器、１３０ａ…加熱媒体経路、１３２…噴霧手段、１３４…ポンプ、１３６…加熱媒体循環経路、１３６ａ…加熱媒体供給経路、１３６ｂ…加熱媒体回収経路、１４０…コンデンサ、１４０ａ…供給口、１４２…冷却手段、１４４…真空ポンプ、１４６…洗浄装置、１５０…制御部、１５２ａ…缶内圧力発信器、１５２ｂ…経路内圧力発信器、２００…晶析装置、２６０ａ…第２加熱媒体供給経路、２６０…ボイラ、２６２…圧力調整弁
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記結晶缶内部に配置されて前記被処理水を撹拌する撹拌機と、
前記結晶缶内部に配置されて前記被処理水を加熱する缶内熱交換器と、
熱回収コイル、圧縮機、熱供給コイルおよび膨張手段を有し、これらを冷媒が循環するヒートポンプと、
内部に加熱媒体を貯留し且つ前記熱供給コイルが配置され、前記冷媒との熱交換により該加熱媒体を加熱して蒸発させる蒸気発生器と、
前記蒸気発生器から前記缶内熱交換器に接続され、該蒸気発生器において蒸発した加熱媒体を該缶内熱交換器に供給する加熱媒体供給経路と、
前記結晶缶において蒸発した水蒸気が供給され、該水蒸気を冷却して凝縮するコンデンサと、
を備え、
前記コンデンサは、前記水蒸気の供給口の下流側に配置される前記熱回収コイルと、該熱回収コイルの下流側に配置されて冷却水と前記水蒸気とを直接的あるいは間接的に接触させる冷却手段とを含み、
前記コンデンサに供給された水蒸気は、前記熱回収コイルを循環する冷媒との熱交換および前記冷却手段に供給される冷却水との接触により凝縮することを特徴とする晶析装置。 A crystal can that is supplied with water to be treated in which the target component is dissolved, concentrates the water to be treated to a supersaturated region by evaporating the water, and crystallizes the target component;
A stirrer disposed inside the crystal can to stir the water to be treated;
A heat exchanger in the can that is disposed inside the crystal can and heats the water to be treated;
A heat pump having a heat recovery coil, a compressor, a heat supply coil, and expansion means, in which a refrigerant circulates;
A steam generator that stores a heating medium therein and the heat supply coil is disposed to heat and heat the heating medium by heat exchange with the refrigerant;
A heating medium supply path connected from the steam generator to the heat exchanger in the can and supplying the heating medium evaporated in the steam generator to the heat exchanger in the can;
A condenser that is supplied with water vapor evaporated in the crystal can and cools and condenses the water vapor;
With
The condenser includes the heat recovery coil disposed on the downstream side of the water vapor supply port, and a cooling unit disposed on the downstream side of the heat recovery coil to directly or indirectly contact the cooling water and the water vapor. Including
The water vapor supplied to the condenser is condensed by heat exchange with the refrigerant circulating in the heat recovery coil and contact with the cooling water supplied to the cooling means.
前記加熱媒体は、前記加熱媒体供給経路および前記加熱媒体回収経路により構成される閉回路を循環することを特徴とする請求項１に記載の晶析装置。 A heating medium recovery path connected to the steam generator from the internal heat exchanger and recovering the heating medium used for heating the water to be treated in the internal heat exchanger to the steam generator;
The crystallization apparatus according to claim 1, wherein the heating medium circulates in a closed circuit constituted by the heating medium supply path and the heating medium recovery path.
前記加熱媒体供給経路および前記ボイラの間に接続され、該ボイラにおいて蒸発した加熱媒体の圧力を所定の第１圧力に制限する圧力調整弁と、
を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の晶析装置。 A boiler that is connected to the heating medium supply path and burns fossil fuel to heat and evaporate the heating medium;
A pressure regulating valve connected between the heating medium supply path and the boiler, and restricts the pressure of the heating medium evaporated in the boiler to a predetermined first pressure;
The crystallization apparatus according to claim 2, further comprising:
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