JP2011228589A - Component for optical semiconductor device and method of manufacturing the same - Google Patents

Component for optical semiconductor device and method of manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
JP2011228589A
JP2011228589A JP2010099064A JP2010099064A JP2011228589A JP 2011228589 A JP2011228589 A JP 2011228589A JP 2010099064 A JP2010099064 A JP 2010099064A JP 2010099064 A JP2010099064 A JP 2010099064A JP 2011228589 A JP2011228589 A JP 2011228589A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
coating
organic
optical semiconductor
lead frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2010099064A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yasuaki Naito
保昭 内藤
Takahiro Fukunaga
隆博 福永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Corp
Original Assignee
Panasonic Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Corp filed Critical Panasonic Corp
Priority to JP2010099064A priority Critical patent/JP2011228589A/en
Publication of JP2011228589A publication Critical patent/JP2011228589A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lead frame of an optical semiconductor device capable of reducing bad effect from an out gas originating from an enclosure resin material, to effectively prevent degradation in wire bonding characteristic even if a plating area ratio between a die pad area and a wire bonding area grows much, and to suppress degradation in reliability which is caused by such problem as decoloration of a reflecting surface when increase in size of a package is contrived.SOLUTION: In a die pad area 8 of a lead frame 2, a base material plating layer 3, a first plating layer 4, a second plating layer 6, and a second organic coating 7 are sequentially stacked. In a wire bonding area 9 of the lead frame 2, the base material plating layer 3, the first plating layer 4, and a first organic coating 5 are sequentially stacked.

Description

本発明は光半導体装置用リードフレームとその製造方法に関し、特に光半導体装置組立時におけるワイヤーボンディング性の向上と封止樹脂との密着性向上および光源として長期間使用した場合における光半導体装置の劣化を防止する技術に関する。   The present invention relates to a lead frame for an optical semiconductor device and a method for manufacturing the same, and more particularly to an improvement in wire bonding at the time of assembling an optical semiconductor device, an improvement in adhesion to a sealing resin, and deterioration of the optical semiconductor device when used as a light source for a long time. It is related with the technology to prevent.

従来の光半導体装置用リードフレームでは、外囲樹脂に包囲された領域の最表層に、反射被膜として銀被膜が形成されている。この領域はリードフレームの外側に効率よく反射させて発光効率を向上させる役目をなす。銀被膜は長期間の使用により硫化、酸化等の化学変化を生じ、変色して反射率の低下を招く問題がある。この不都合を防止するために、反射被膜を外部から被覆して外気と遮断することで、反射特性を維持する特性維持層を設けたものがある(例えば、特許文献1参照)。   In a conventional lead frame for an optical semiconductor device, a silver coating is formed as a reflective coating on the outermost layer of the region surrounded by the surrounding resin. This region serves to improve the light emission efficiency by efficiently reflecting outside the lead frame. The silver coating has a problem in that it undergoes chemical changes such as sulfidation and oxidation due to long-term use and discolors, leading to a decrease in reflectance. In order to prevent this inconvenience, there is one in which a characteristic maintaining layer that maintains reflection characteristics is provided by covering the reflective coating from the outside and blocking the outside air (for example, see Patent Document 1).

図6(a)は、特性維持層を用いた従来の光半導体装置用リードフレームを示す断面図である。図6(b)は図6(a)のB部拡大図である。
図6(a)、(b)において、リードフレーム100は、例えば銅薄板であるリードフレーム素材101の略全面に、ニッケルめっき、パラジウムめっきなどからなる下地めっき102、金めっき103をこの順に施している。さらに外囲樹脂104に包囲される領域の最表層には、所定の波長の光に対して所定の反射率を示す特性を備えた、銀または銀合金からなる反射層105を選択的に形成している。また反射層105の表面には、当該反射層105が硫化や酸化による変色で反射率が低下する問題を防止するため、無機系材料または有機系材料からなる特性維持層106が形成されている。内部空間107には所定の光半導体素子及びワイヤーボンディングを行った後、封止樹脂が充填される。
FIG. 6A is a cross-sectional view showing a conventional lead frame for an optical semiconductor device using a characteristic maintaining layer. FIG. 6B is an enlarged view of a portion B in FIG.
6 (a) and 6 (b), the lead frame 100 is obtained by applying a base plating 102 made of nickel plating, palladium plating, etc. and a gold plating 103 in this order on substantially the entire surface of the lead frame material 101, which is a copper thin plate, for example. Yes. Further, a reflective layer 105 made of silver or a silver alloy is selectively formed on the outermost layer in the region surrounded by the surrounding resin 104, and has a characteristic of exhibiting a predetermined reflectance with respect to light having a predetermined wavelength. ing. In addition, a characteristic maintaining layer 106 made of an inorganic material or an organic material is formed on the surface of the reflective layer 105 in order to prevent the reflective layer 105 from having a problem of a decrease in reflectance due to discoloration due to sulfuration or oxidation. The internal space 107 is filled with a sealing resin after performing predetermined optical semiconductor element and wire bonding.

ところで近年、光半導体装置は、電子機器の液晶表示部バックライト、照明用の各種光源などとして用いられている。光半導体装置は高輝度高出力化に伴い、光半導体素子を複数個搭載したり、面積の大きな光半導体素子が搭載されるようになり、光半導体素子を搭載する領域の面積が非常に大きくなっている。   In recent years, optical semiconductor devices have been used as liquid crystal display backlights for electronic equipment, various light sources for illumination, and the like. As optical semiconductor devices have higher brightness and higher output, multiple optical semiconductor elements or large-area optical semiconductor elements are mounted, and the area of the optical semiconductor element mounting area becomes very large. ing.

一方、小型化、薄型化、高密度実装化の市場要求は依然として高い。この要求を満たすため、光半導体素子を搭載する領域の面積を増すと、光半導体素子と導通接続するボンディングワイヤーの接続領域が狭くなる。具体的には、「ボンディングワイヤーの接続領域」と「光半導体素子を搭載する領域」との面積比が、従来は約1:1〜3未満であったのに対し、近年の小型化、薄型化、高密度実装化の市場要求に伴って約1:3〜100もしくはそれ以上になる傾向にある。   On the other hand, the market demand for downsizing, thinning, and high-density mounting is still high. In order to satisfy this requirement, when the area of the region where the optical semiconductor element is mounted is increased, the connection region of the bonding wire that is conductively connected to the optical semiconductor element is narrowed. Specifically, the area ratio between the “bonding wire connection region” and the “region where the optical semiconductor element is mounted” has been less than about 1: 1 to 3 in the past. There is a tendency to become about 1: 3 to 100 or more in accordance with the market demand for high-density mounting.

特開2009−135355号公報JP 2009-135355 A

ここで、前記した従来の光半導体装置用リードフレームでは、リードフレーム素材101の略全面に、下地めっき102、金めっき103、反射層105、特性維持層106をこの順に施した後、反射層105を包囲するように外囲樹脂104を形成している。このため、外囲樹脂104を構成する樹脂材料由来の主に有機成分からなるアウトガスが特性維持層106上に堆積し、アウトガスの塊が付着して黒点変色が発生するという問題がある。これは、特性維持層106の機能低下を招き、反射率の低下を誘発する原因となる。   Here, in the above-described conventional lead frame for an optical semiconductor device, after the base plating 102, the gold plating 103, the reflective layer 105, and the characteristic maintaining layer 106 are applied in this order on the substantially entire surface of the lead frame material 101, the reflective layer 105 The surrounding resin 104 is formed so as to surround For this reason, there is a problem that outgas mainly composed of an organic component derived from the resin material constituting the surrounding resin 104 is deposited on the characteristic maintaining layer 106, and a mass of the outgas adheres to cause black spot discoloration. This causes a decrease in the function of the characteristic maintaining layer 106 and causes a decrease in reflectance.


また、前記堆積したアウトガスにより、光半導体素子と導通接続するボンディングワイヤーの接合不具合が発生するという問題もある。これは、装置の小型化、薄型化、高密度実装化の要求に伴って、ボンディングワイヤーの接続領域が狭くなるほど影響が顕著になる。

Another problem is that the deposited outgas causes a bonding failure of a bonding wire that is conductively connected to the optical semiconductor element. The effect of this becomes more conspicuous as the connection area of the bonding wire becomes narrower as the apparatus becomes smaller, thinner, and more densely mounted.

なお一般的に、ダイパッドエリアを拡大するためにワイヤーボンディングエリアを縮小する場合、面積比率に起因する電流密度のバラツキで発生するめっき不具合により、一定条件でワイヤーボンディングを実施することが出来ないという問題がある。これは、同一リードフレーム内であっても、局部的に見れば電流密度が均一にならず、ワイヤーボンディングエリアに対するダイパッドエリアの面積比率が大きくなるにつれて、ワイヤーボンディングエリアの電流密度が過度に高くなることや、ダイパッドエリアの電流密度が過度に低くなることにより、めっき不具合(ヤケ、色調異常、膜厚異常など)となり反射率の低下にも繋がる。この現象は、ワイヤーボンディングエリアとダイパッドエリアの面積比が1:3〜100もしくはそれ以上になると発生する傾向にあり、ダイパッドエリアの比率が高くなるほどより顕著になる。   In general, when the wire bonding area is reduced in order to enlarge the die pad area, the wire bonding cannot be performed under a certain condition due to a plating defect caused by the variation in current density due to the area ratio. There is. This is because even in the same lead frame, the current density is not uniform when viewed locally, and as the area ratio of the die pad area to the wire bonding area increases, the current density of the wire bonding area becomes excessively high. Moreover, when the current density in the die pad area becomes excessively low, plating defects (discoloration, color tone abnormality, film thickness abnormality, etc.) are caused, and the reflectance is reduced. This phenomenon tends to occur when the area ratio between the wire bonding area and the die pad area is 1: 3 to 100 or more, and becomes more prominent as the ratio of the die pad area increases.

また、パッケージ開口部を拡大してダイパッドエリアを拡大する場合、パッケージ自体が大型化することやパッケージを形成する樹脂と封止樹脂との界面の面積が大きくなり、外部環境から浸入するガスや水分、さらには封止樹脂に含まれる物質により、ダイパッドエリアは硫化、酸化などによる変色が発生し信頼性が低下するという問題がある。   Also, when the die pad area is enlarged by enlarging the package opening, the size of the package itself increases, the area of the interface between the resin forming the package and the sealing resin increases, and gas and moisture entering from the external environment Furthermore, due to the substance contained in the sealing resin, there is a problem that the die pad area is discolored due to sulfidation, oxidation, etc., and reliability is lowered.

本発明は以上の各課題に鑑みてなされたものであって、外囲樹脂を配設する際に生じる当該樹脂材料由来のアウトガスによる悪影響を低減し、ダイパッドエリアとワイヤーボンディングエリアのめっき面積比が極めて大きくなってもワイヤーボンディング性の低下を効果的に防止するとともに、パッケージの大型化を図っても、反射面の変色等の問題による信頼性の低下を抑制することが期待できるリードフレームの提供を目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and reduces the adverse effects caused by the outgas derived from the resin material when the surrounding resin is disposed, and the plating area ratio between the die pad area and the wire bonding area is reduced. Providing a lead frame that can effectively prevent a decrease in wire bonding even if it is extremely large, and can be expected to suppress a decrease in reliability due to problems such as discoloration of the reflecting surface even if the package is enlarged. With the goal.

前記従来の課題を解決するために、本発明の光半導体装置は、光半導体素子の搭載領域と光半導体素子と接続する接続領域とを有した金属基材と、搭載領域と接続領域を囲繞するよう形成された樹脂外囲と、少なくとも搭載領域と接続領域に施された第一被膜(下地)と、第一被膜上に施された第二被膜(Au、Pd)と、搭載領域の第二被膜上の最表層に施された第三被膜(Ag、Ag合金)と、第二被膜上に施された機能性有機分子からなる第一有機被膜と、第三被膜上に施された機能性有機分子からなる第二有機被膜とからなる。さらに、その製造方法は、光半導体素子の搭載領域と光半導体素子と接続する接続領域とを有した金属基材に第一被膜を形成する第一被膜形成工程と、第一被膜上に第二被膜を形成する第二被膜形成工程と、第二被膜上に第一有機被膜を形成する第一有機被膜形成工程と、搭載領域に形成された第一有機被膜を選択除去する第一有機被膜除去工程と、第一有機被膜が除去された搭載領域に第三被膜を選択形成する第三被膜形成工程と、第三被膜上に第二有機被膜を形成する第二有機被膜形成工程と、搭載領域を接続領域とを囲繞する樹脂外囲を形成する樹脂外囲形成工程とを備える。   In order to solve the above-described conventional problems, an optical semiconductor device of the present invention surrounds a mounting substrate and a connection region, a metal substrate having a mounting region of the optical semiconductor element and a connection region connected to the optical semiconductor element. A resin coating formed as described above, a first coating (base) applied to at least the mounting region and the connection region, a second coating (Au, Pd) applied to the first coating, and a second mounting region. A third coating (Ag, Ag alloy) applied to the outermost layer on the coating, a first organic coating composed of functional organic molecules applied to the second coating, and a functionality applied to the third coating. It consists of a second organic coating made of organic molecules. Further, the manufacturing method includes a first film forming step of forming a first film on a metal substrate having a mounting region of the optical semiconductor element and a connection region connected to the optical semiconductor element, and a second coating on the first film. A second coating forming step for forming a coating; a first organic coating forming step for forming a first organic coating on the second coating; and a first organic coating removal for selectively removing the first organic coating formed on the mounting region. A step, a third film forming step of selectively forming a third film on the mounting area from which the first organic film has been removed, a second organic film forming process of forming a second organic film on the third film, and a mounting area A resin enclosure forming step of forming a resin enclosure surrounding the connection region.

以上のように本発明においては、半導体素子を搭載する搭載領域(ダイパッドエリア)と、金属ワイヤーの接続を行う接続領域(ワイヤーボンディングエリア)の最表面に、それぞれ異なるめっき被膜(第三被膜及び第二被膜)を形成する。これにより、ダイパッドエリアに最適化されためっき条件で、ダイパッドエリアにめっきを施し、ワイヤーボンディングエリアに最適化されためっき条件でワイヤーボンディングエリアにめっきを施すことができる。これにより、面積比率が極めて大きくなる場合であっても、例えばワイヤーボンディングエリアのように表面積の小さい部位の電流密度が高くなるなど、局部的に電流密度が不均一になる問題を回避できる。   As described above, in the present invention, different plating films (third film and second film) are formed on the outermost surfaces of the mounting area (die pad area) for mounting the semiconductor element and the connection area (wire bonding area) for connecting the metal wires. Two coatings) are formed. Accordingly, the die pad area can be plated under the plating conditions optimized for the die pad area, and the wire bonding area can be plated under the plating conditions optimized for the wire bonding area. Thereby, even when the area ratio becomes extremely large, it is possible to avoid a problem that the current density is locally non-uniform, for example, the current density of a portion having a small surface area such as a wire bonding area is increased.

一般にめっき被膜を構成する結晶粒径は、電流密度に依存することが多いが、本発明ではダイパッドエリアとワイヤーボンディングエリアの面積比が大きくなっても、搭載領域と接続領域の各めっき条件をそれぞれ最適化できるため、1製品内での電流密度のバラツキを抑制することができる。ダイパッドエリアとワイヤーボンディングエリアの面積比が今後ますます大きくなると予測される状況において、本発明では銀の結晶粒径や表面粗さをリードフレームデザインに合わせて調整でき、めっきヤケや、膜厚異常、色調異常などの異常析出がなく、ワイヤーボンディング性、樹脂密着性を低下させてしまうという不具合を解決することができる。   In general, the crystal grain size constituting the plating film often depends on the current density. However, in the present invention, even if the area ratio of the die pad area and the wire bonding area is increased, the plating conditions of the mounting region and the connection region are set respectively. Since optimization is possible, variation in current density within one product can be suppressed. In a situation where the area ratio between the die pad area and the wire bonding area is expected to increase in the future, the present invention can adjust the crystal grain size and surface roughness of silver to match the lead frame design. In addition, there is no abnormal precipitation such as abnormal color tone, and the problem that the wire bonding property and the resin adhesiveness are lowered can be solved.

さらに、ダイパッドエリアに形成される第三被膜上には、第二有機被膜が形成され、ワイヤーボンディングエリアに形成される第二被膜上には、第一有機被膜が形成される。ここで、ダイパッドエリアには塩化銀や硫化銀の抑制および樹脂密着性の向上を目的に最適化された第二有機被膜を形成し、またワイヤーボンディングエリアにはワイヤーボンディング性、樹脂密着性の向上に最適化された第一有機被膜を形成することができる。   Furthermore, a second organic film is formed on the third film formed in the die pad area, and a first organic film is formed on the second film formed in the wire bonding area. Here, a second organic coating optimized to suppress silver chloride and silver sulfide and improve resin adhesion is formed in the die pad area, and wire bonding and resin adhesion are improved in the wire bonding area. It is possible to form a first organic film optimized for the above.

このように、ダイパッドエリア、ワイヤーボンディングエリアそれぞれに最適化された各有機被膜を形成することで、光半導体装置にLED素子を搭載し、実際に長時間点灯させた場合、LED素子搭載部であるシリコーン樹脂で封止されたリードフレーム上の銀めっき層表面の一部が、黒褐色に変色することがない。これは第一有機被膜が、金属硫化物や、塩化白金酸を代表とする金属塩化物等の樹脂硬化触媒が含まれるシリコーン樹脂と銀の反応を抑制し、塩化銀や硫化銀の生成を抑制する為である。発光素子が搭載されるダイパットエリア付近の銀めっき層表面が黒褐色等に変色することがない。従って反射率の高い本来の銀の特性が損なわれず、光半導体装置として十分な発光輝度が得られるという効果が奏される。   In this way, by forming each organic film optimized for each of the die pad area and the wire bonding area, the LED element is mounted on the optical semiconductor device, and when the LED element is actually lit for a long time, it is the LED element mounting portion. Part of the surface of the silver plating layer on the lead frame sealed with the silicone resin does not turn blackish brown. This is because the first organic coating suppresses the reaction of silver with a silicone resin containing a resin curing catalyst such as metal sulfide or metal chloride such as chloroplatinic acid, and suppresses the formation of silver chloride and silver sulfide. It is to do. The surface of the silver plating layer in the vicinity of the die pad area where the light emitting element is mounted does not change to black brown or the like. Therefore, the original silver characteristic having a high reflectance is not impaired, and an effect that a sufficient light emission luminance as an optical semiconductor device can be obtained.

本発明の実施の形態1における半導体装置用リードフレームの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the lead frame for semiconductor devices in Embodiment 1 of this invention. 実施の形態1に係る機能性有機分子の構成を示す模式図である。1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a functional organic molecule according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態1に係る有機被膜の構成を示す模式図である。3 is a schematic diagram illustrating a configuration of an organic coating according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態2に係る半導体装置用リードフレームの製造工程図である。FIG. 10 is a manufacturing process diagram of the lead frame for a semiconductor device according to the second embodiment. 実施の形態2に係る有機被膜の成膜工程を示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a film forming process of an organic film according to a second embodiment. 特性維持層を用いた従来の光半導体装置用リードフレームを示す断面図と拡大断面図である。It is sectional drawing and the expanded sectional view which show the conventional lead frame for optical semiconductor devices using a characteristic maintenance layer.

以下、本発明の各実施の形態を添付の図面を参照しながら説明する。
尚、当然ながら本発明はこれらの実施形式に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することができる。
<実施の形態1>
(リードフレームの構成)
図1(a)は、本発明の実施の形態1における半導体装置用リードフレーム2(以下、単に「リードフレーム2」と称する。)の断面図である。図1(b)は、図1(a)のA部拡大図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
Needless to say, the present invention is not limited to these embodiments, and can be implemented with appropriate modifications without departing from the technical scope of the present invention.
<Embodiment 1>
(Lead frame configuration)
FIG. 1A is a cross-sectional view of a lead frame 2 for a semiconductor device (hereinafter simply referred to as “lead frame 2”) according to Embodiment 1 of the present invention. FIG.1 (b) is the A section enlarged view of Fig.1 (a).

図1(a)において、リードフレーム2は、銅または鉄、ニッケルもしくはそれらを含む合金からなる金属基材1をプレスまたはエッチングなどの成型技術により所望の形状に加工し、所定の表面処理および外囲樹脂10の樹脂成形を施すことで構成されている。   In FIG. 1A, a lead frame 2 is formed by processing a metal substrate 1 made of copper, iron, nickel, or an alloy containing them into a desired shape by a molding technique such as pressing or etching, and performing a predetermined surface treatment and external treatment. It is comprised by performing resin molding of the surrounding resin 10.

本発明の構成では、半導体素子(図示せず)を搭載するダイパッドエリア(搭載領域)8には、光の反射率を向上させるための銀または銀を含む合金めっき層(3、4、6)を形成する。また、半導体素子を電気接続するためのワイヤーボンディングエリア(接続領域)9には、金属ワイヤー接続性および樹脂密着性に優れるパラジウムまたはパラジウムを含む合金めっき層(3、4)を形成している。   In the configuration of the present invention, the die pad area (mounting region) 8 on which a semiconductor element (not shown) is mounted is provided with silver or an alloy plating layer (3, 4, 6) containing silver for improving the light reflectivity. Form. Further, in the wire bonding area (connection region) 9 for electrically connecting the semiconductor elements, there are formed palladium or an alloy plating layer (3, 4) containing palladium excellent in metal wire connectivity and resin adhesion.

具体的には図1(b)に示すように、ダイパッドエリア8では金属基材1の表面に対し、下地めっき層(第一被膜)3、第一めっき層(第二被膜)4、第二めっき層(第三被膜)6、第二有機被膜7を順次積層している。一方、ワイヤーボンディングエリア9では金属基材1の表面に下地めっき層3、第一めっき層4を順次形成し、その最表面に第一有機被膜5を形成している。このように、ダイパッドエリア8及びワイヤーボンディングエリア9では、それぞれ別々にめっき層の積層構造を形成している。   Specifically, as shown in FIG. 1B, in the die pad area 8, the base plating layer (first coating) 3, the first plating layer (second coating) 4, and the second are formed on the surface of the metal substrate 1. A plating layer (third coating) 6 and a second organic coating 7 are sequentially laminated. On the other hand, in the wire bonding area 9, the base plating layer 3 and the first plating layer 4 are sequentially formed on the surface of the metal substrate 1, and the first organic coating 5 is formed on the outermost surface. Thus, in the die pad area 8 and the wire bonding area 9, the laminated structure of the plating layer is formed separately.

なお、製造工程の特性上、図1(a)に示すようにダイパッドエリア8においても外部(紙面上側)に露出しない領域(樹脂に埋設された側面及び下面領域)では、第一めっき層4の上に第一有機被膜5が形成されているが、この第一有機被膜5は必須ではない。   In addition, due to the characteristics of the manufacturing process, as shown in FIG. 1A, in the die pad area 8 also in the region (side surface and lower surface region embedded in the resin) that is not exposed to the outside (upper side of the paper surface) Although the 1st organic coating 5 is formed on this, this 1st organic coating 5 is not essential.

このようにリードフレーム2は、ダイパッドエリア8とワイヤーボンディングエリア9の最表面に目的に応じた異なるめっき被膜を、段階的に形成した構成を持つ。このため、ダイパッドエリア8とワイヤーボンディングエリア9に銀めっき被膜を同時に形成する従来の方法に比べ、ダイパッドエリア8とワイヤーボンディングエリア9の面積比が大きくなっても、それぞれに最適な電流条件を設定することができ、局部的に電流密度が不均一になることを回避できる。   As described above, the lead frame 2 has a configuration in which different plating films corresponding to purposes are formed in stages on the outermost surfaces of the die pad area 8 and the wire bonding area 9. For this reason, even if the area ratio of the die pad area 8 and the wire bonding area 9 is larger than the conventional method in which a silver plating film is simultaneously formed on the die pad area 8 and the wire bonding area 9, optimum current conditions are set for each. It is possible to avoid locally uneven current density.

この効果により、例えばダイパッドエリア8のみに対し、選択的に高電流密度で部分銀めっき等を行うことが可能である。ダイパッドエリア8のみに選択的に銀または銀を含む合金めっきを形成することで、ワイヤーボンディングエリア9に当該めっき処理を行うための高密度な電流を流す必要がない。従って、たとえダイパッドエリア8の面積がワイヤーボンディングエリア9の面積に対して極めて大きい場合でも、面積の小さなワイヤーボンディングエリア9に局部的に電流が集中し、電流密度が不均一になる不具合の発生を効果的に回避できる。   By this effect, for example, it is possible to selectively perform partial silver plating or the like only at the die pad area 8 with a high current density. By selectively forming silver or an alloy plating containing silver only in the die pad area 8, it is not necessary to pass a high-density current for performing the plating process to the wire bonding area 9. Therefore, even when the area of the die pad area 8 is extremely large relative to the area of the wire bonding area 9, current is locally concentrated on the wire bonding area 9 having a small area, resulting in a problem that current density is not uniform. Can be effectively avoided.

さらに、ダイパッドエリア8に形成される第2めっき被膜6上には、塩化銀や硫化銀の抑制および樹脂密着性の向上を目的とする第二有機被膜7が形成され、ワイヤーボンディングエリア9に形成される第1めっき被膜4上には、ワイヤーボンディングエリア9にはワイヤーボンディング性、電気特性、樹脂密着性の向上を目的とする第一有機被膜5がそれぞれ形成されている。   Further, on the second plating film 6 formed in the die pad area 8, a second organic film 7 for the purpose of suppressing silver chloride and silver sulfide and improving the resin adhesion is formed and formed in the wire bonding area 9. On the first plating film 4 to be formed, a first organic film 5 is formed in the wire bonding area 9 for the purpose of improving wire bonding properties, electrical characteristics, and resin adhesion.

かかる構成によれば、ダイパッドエリア8の銀または銀を含む合金めっきが硫化、酸化による変色を防止し、ワイヤーボンディングエリア9にはワイヤーボンディング性を向上することができる。   According to this configuration, silver or an alloy plating containing silver in the die pad area 8 can prevent discoloration due to sulfidation and oxidation, and the wire bonding area 9 can be improved in wire bonding properties.

以下、本発明のリードフレーム2について、その全体的な製造工程とともに具体的に説明する。
金属基材1の表面に、第一被膜3としてニッケルめっきまたはニッケル合金めっきが施され(第一被膜形成工程)、さらに第一被膜3上には第二被膜4であるパラジウムまたはパラジウム合金めっきを施す(第二被膜形成工程)。さらにダイパッドエリア8には、第三被膜6である銀または銀を含む合金めっきを形成する。(第三被膜形成工程)
Hereinafter, the lead frame 2 of the present invention will be specifically described together with its entire manufacturing process.
The surface of the metal substrate 1 is subjected to nickel plating or nickel alloy plating as the first coating 3 (first coating formation step), and further, palladium or palladium alloy plating as the second coating 4 is applied on the first coating 3. (Second film forming step). Further, silver or an alloy plating containing silver as the third coating 6 is formed in the die pad area 8. (Third film forming step)

(第一被膜形成工程について)
金属基材1の表面に第一被膜3としてニッケルめっきまたはニッケル合金めっきを施す。第一被膜3は0.1μm〜5.0μmの厚さが好ましい。第一被膜3を形成することで、金属基材1の熱履歴による表面拡散が防止される。
(About the first film formation process)
Nickel plating or nickel alloy plating is applied to the surface of the metal substrate 1 as the first coating 3. The first coating 3 preferably has a thickness of 0.1 μm to 5.0 μm. By forming the first coating 3, surface diffusion due to the thermal history of the metal substrate 1 is prevented.

(第二被膜形成工程について)
第一被膜3の表面に、第二被膜4としてパラジウムまたはパラジウム合金めっきを施す。この第二被膜4は0.003〜0.5μmであることが好ましい。第二被膜4を設けることで、ワイヤーボンディングや半田付け性が向上する効果が奏される。なお、半導体組み立て工程で高温がかかる場合には、第二被膜4の表面に0.001〜0.1μmのフラッシュ金めっき(図示せず)を施してもよい。これによれば、パラジウムやパラジウム合金めっきの高温環境下での酸化が抑制され、ワイヤーボンディング性および半田濡れ性が大きく向上する。
(About the second film formation step)
Palladium or palladium alloy plating is applied to the surface of the first coating 3 as the second coating 4. The second coating 4 is preferably 0.003 to 0.5 μm. By providing the second coating 4, the effect of improving wire bonding and solderability is achieved. When a high temperature is applied in the semiconductor assembly process, the surface of the second coating 4 may be subjected to flash gold plating (not shown) of 0.001 to 0.1 μm. According to this, oxidation of palladium or palladium alloy plating under a high temperature environment is suppressed, and wire bonding property and solder wettability are greatly improved.

(第一有機被膜形成工程について)
ワイヤーボンディングエリア9では、少なくとも第二被膜4の上面に対し、後述する方法に基ついて第一有機被膜5を形成する。この段階では、ダイパッドエリア8にも第一有機被膜5を形成してもよい。このように第一有機被膜5を設けることで、外囲樹脂10等に由来する樹脂材料から発せられるアウトガス等や大気中の汚染物質が第二被膜4に付着するのが抑制され、ワイヤーボンディング性が安定する効果が奏される。また、第一有機被膜5にシリコーン樹脂等の封止樹脂との結合機能を持たせることにより、内部空間12に満たされる封止樹脂(不図示)等との樹脂密着性を向上させる効果も発揮される。
(About the first organic coating formation process)
In the wire bonding area 9, the first organic coating 5 is formed on at least the upper surface of the second coating 4 based on the method described later. At this stage, the first organic film 5 may also be formed in the die pad area 8. By providing the first organic coating 5 in this way, it is possible to suppress the outgas and the like emitted from the resin material derived from the surrounding resin 10 and the like and contaminants in the atmosphere from adhering to the second coating 4, and wire bonding properties. Is effective. Further, by providing the first organic coating 5 with a bonding function with a sealing resin such as a silicone resin, the effect of improving the resin adhesion with the sealing resin (not shown) filled in the internal space 12 is also exhibited. Is done.

(第三被膜形成工程について)
続いて、ダイパッドエリア8の少なくとも第二被膜4上面に、第三被膜6として銀または銀を含む合金めっきを形成する。第三被膜6の膜厚は0.001〜5μmであることが好ましい。第三被膜6を設けることで、これにより後に表面に実装する発光素子から発せられる光の反射率が向上する。
(About the third coating formation process)
Subsequently, silver or an alloy plating containing silver is formed as the third coating 6 on at least the upper surface of the second coating 4 in the die pad area 8. It is preferable that the film thickness of the 3rd film 6 is 0.001-5 micrometers. By providing the third coating film 6, the reflectance of light emitted from a light emitting element that is subsequently mounted on the surface is improved.

(第一有機被膜除去工程について)
ここでは、ダイパッドエリア8に付着した第一有機被膜5を除去する。この際、第一有機被膜5の第一官能基がアニオン性を持っていれば、電気めっきを行うことで、第一有機被膜5が第三被膜6を形成する部分のみ電気的に剥離する。これによりダイパッドエリア8表面のみ良好な密着性の第三被膜6が得られる。
(About the first organic coating removal process)
Here, the first organic film 5 attached to the die pad area 8 is removed. At this time, if the first functional group of the first organic coating 5 has an anionic property, only the portion where the first organic coating 5 forms the third coating 6 is electrically peeled by performing electroplating. As a result, the third coating 6 having good adhesion only on the surface of the die pad area 8 is obtained.

(第二有機被膜形成工程について)
次に、前記第一有機被膜5と同様の手法により、第三被膜6の表面に第二有機被膜7を形成する。第二有機被膜7を形成することで、第三被膜6のシリコーン樹脂中の硬化触媒による変色や大気中の硫化水素ガス等による銀めっきの変色を抑制する効果が奏される。更に、第二有機被膜7にシリコーン樹脂等の封止樹脂との結合機能を持たせることにより、樹脂密着性向上効果も発揮される。
(About the second organic coating formation process)
Next, the second organic coating 7 is formed on the surface of the third coating 6 by the same method as the first organic coating 5. By forming the second organic coating 7, an effect of suppressing discoloration due to the curing catalyst in the silicone resin of the third coating 6 and discoloration of silver plating due to hydrogen sulfide gas in the atmosphere is exhibited. Further, by providing the second organic film 7 with a function of bonding with a sealing resin such as a silicone resin, the effect of improving the resin adhesion is also exhibited.

(樹脂外囲形成工程について)
続いて、フォトリソグラフィー等の手法に基づき、ダイパッドエリア8及びワイヤーボンディングエリア9の外周を囲うように外囲樹脂10を形成する。外囲樹脂10を設けることで、ダイパッドエリア8とワイヤーボンディングエリア9との絶縁および、発光素子から発せられる光のリフレクターとしての機能が発揮される。なお、外囲樹脂10は光の反射率の高い白色顔料が含まれている事が好ましく、ポリアミドや液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いる事ができる。
(About resin envelope forming process)
Subsequently, the surrounding resin 10 is formed so as to surround the outer periphery of the die pad area 8 and the wire bonding area 9 based on a technique such as photolithography. By providing the surrounding resin 10, the insulation between the die pad area 8 and the wire bonding area 9 and the function as a reflector for the light emitted from the light emitting element are exhibited. In addition, it is preferable that the surrounding resin 10 contains a white pigment having a high light reflectance, and it is possible to use a thermoplastic resin such as a polyamide or a liquid crystal polymer, or a thermosetting resin such as an epoxy resin or a silicone resin. it can.

以上の各工程を経ると、リードフレーム2が得られる。
次に、有機被膜5、7の構成について具体的に説明する。
(第一有機被膜5および第二有機被膜7の構成について)
図2(a)は機能性有機分子11の模式的な構造図である。当図に示される機能性有機分子11は、第一官能基A1、主鎖部B1、第二官能基C1が同順に結合されてなる。
Through the above steps, the lead frame 2 is obtained.
Next, the configuration of the organic coatings 5 and 7 will be specifically described.
(Regarding the configuration of the first organic coating 5 and the second organic coating 7)
FIG. 2A is a schematic structural diagram of the functional organic molecule 11. The functional organic molecule 11 shown in the figure is formed by bonding a first functional group A1, a main chain part B1, and a second functional group C1 in the same order.

主鎖部B1は、グリコール鎖、メチレン鎖、フルオロメチレン鎖、またはシロキサン鎖等から構成される。
第一官能基A1は、金属との結合性を呈する一種以上を含む化合物、化学構造体若しくは誘導体で構成された機能部である。
第二官能基C1は、熱硬化性樹脂との結合機能や成形樹脂等から発せられるアウトガス等の大気中の汚染物質の付着が抑制する一種以上を含む化合物、化学構造体若しくは誘導体で構成された機能部である。
The main chain portion B1 is composed of a glycol chain, a methylene chain, a fluoromethylene chain, a siloxane chain, or the like.
The 1st functional group A1 is a functional part comprised by the compound, chemical structure, or derivative | guide_body containing 1 or more types which show the bondability with a metal.
The second functional group C1 is composed of a compound, a chemical structure, or a derivative containing one or more substances that suppress the adhesion of contaminants in the atmosphere such as outgas emitted from a molding resin or the like with a bonding function with a thermosetting resin. It is a functional part.

このような機能性有機分子11の各々は、図3に示すように、金属材料からなるリードフレームの表面に第一官能基A1が配向結合するので、主鎖部B1の他方末端に配された第二官能基C1が前記表面外方へ向けて配向される。これにより、分子配向性に係る化学特性(相互親和性)が整えられ、いわゆる自己組織化構造体としての単分子膜(有機被膜110)が自然に構成されている。当該有機被膜の膜厚は、前記機能性有機分子11の大きさに依存し、ここでは数nmオーダーに調整される(図3)。   As shown in FIG. 3, each of the functional organic molecules 11 is arranged at the other end of the main chain portion B1 because the first functional group A1 is oriented and bonded to the surface of the lead frame made of a metal material. The second functional group C1 is oriented outward from the surface. Thereby, chemical characteristics (mutual affinity) related to molecular orientation are adjusted, and a monomolecular film (organic coating 110) as a so-called self-organized structure is naturally formed. The film thickness of the organic coating depends on the size of the functional organic molecule 11 and is adjusted to several nm order here (FIG. 3).

これにより有機被膜110は、リードフレーム表面を単分子レベルのサイズで緻密に保護することができるので、結果としてシリコーン樹脂が付加重合する際に必要な白金族触媒や腐食性ガスによるAgの変色および酸素ガスや水分付着による腐食の防止、良好な貴な金属塩との置換防止機能を発揮できる。   As a result, the organic coating 110 can densely protect the surface of the lead frame with a monomolecular size, and as a result, Ag discoloration caused by a platinum group catalyst or a corrosive gas required for addition polymerization of the silicone resin. Prevents corrosion due to oxygen gas and moisture adhesion, and good anti-replacement function with precious metal salts.

機能性有機分子11の一般式は、A1−B1−C1で表される。主鎖部B1を構成する鎖状の炭素数は4〜40程度が好適である。この鎖状炭素数が小さ過ぎると主鎖部B1が短すぎ、第一官能基A1がリードフレームに被着する際に複数の上記機能性有機分子11間において、主鎖部B1の有する疎水性によって当該分子同士の疎水的親和作用が弱くなり、第二官能基C1の外方への配向性が失われ易くなる。また、鎖状炭素数が大き過ぎると主鎖部Bが長すぎ、リードフレームへのハンダ付け性、ワイヤーボンディング性、ダイボンディング性等が損なわれ易くなる。
なお、主鎖部B1には適宜側鎖が結合されていてもよい。
The general formula of the functional organic molecule 11 is represented by A1-B1-C1. The number of chain carbon atoms constituting the main chain part B1 is preferably about 4 to 40. If the chain carbon number is too small, the main chain part B1 is too short, and the hydrophobicity of the main chain part B1 between the plurality of functional organic molecules 11 when the first functional group A1 is attached to the lead frame. As a result, the hydrophobic affinity between the molecules becomes weak, and the outward orientation of the second functional group C1 tends to be lost. On the other hand, if the chain carbon number is too large, the main chain portion B is too long, and solderability to the lead frame, wire bonding property, die bonding property, etc. are likely to be impaired.
Note that side chains may be appropriately bonded to the main chain portion B1.

以下、本実施の形態1の機能性有機分子11として取りうる化学的構造について、詳細を説明する。
(第一官能基A1について)
前記の通り第一官能基A1には、金属材料に対する親和性、金属結合性(配位結合を含む)、金属結合性を有することが要求される。この特性を有するものであれば、第一官能基A1は、一種以上を含む化合物、化学構造体若しくは誘導体のいずれであってもよい。
例えばチオール及びこれを含むチオール化合物、スルフィド化合物(ジスルフィド化合物等)、含窒素複素環化合物(アゾール化合物、アジン化合物等)、またはこれらの一種以上を含む化合物、化学構造体若しくは誘導体のいずれかであれば、金属原子に対して水素結合性又は配位結合性を有するので好適である。
Hereinafter, the chemical structure that can be taken as the functional organic molecule 11 of the first embodiment will be described in detail.
(Regarding the first functional group A1)
As described above, the first functional group A1 is required to have affinity for a metal material, metal bondability (including coordination bond), and metal bondability. As long as it has this characteristic, the first functional group A1 may be a compound, chemical structure or derivative containing one or more kinds.
For example, a thiol and a thiol compound containing the same, a sulfide compound (disulfide compound, etc.), a nitrogen-containing heterocyclic compound (azole compound, azine compound, etc.), or a compound, chemical structure or derivative containing one or more of these compounds For example, it is preferable because it has hydrogen bonding or coordination bonding to a metal atom.

第一官能基A1がチオール基(R−SH、ただし、Rはアルカンやアルケン等の任意の官能基)を有する場合、金(Au)や銀(Ag)、パラジウム(Pd)など1価以上の陽イオンになりうる金属原子に配位し、Au−S−R又はAg−S−R等の共有結合により、機能性有機分子11が金属表面に被着される。同様に、第一官能基A1がジスルフィド基(R1−S−S−R2)の場合、Au(−S−R1)(−S−R2)又はAg(−S−R1)(−S−R2)等の共有結合がなされ、強固な結合構造が形成される。
第一官能基A1が、アゾール化合物、アジン化合物を含む場合は、当該化合物をなす分子中の窒素原子の非共有電子対が2価以上の陽イオンになりうる金属に配位結合できる。例えば、イミダゾール化合物、トリアゾール化合物、チアゾール化合物、トリアジン化合物等は、主にCu等の金属と配位結合を形成しやすいため好適である。
When the first functional group A1 has a thiol group (R-SH, where R is any functional group such as alkane or alkene), it is monovalent or higher such as gold (Au), silver (Ag), palladium (Pd), etc. The functional organic molecule 11 is attached to the metal surface by a covalent bond such as Au—S—R or Ag—S—R coordinated to a metal atom that can be a cation. Similarly, when the first functional group A1 is a disulfide group (R1-S-S-R2), Au (-S-R1) (-S-R2) or Ag (-S-R1) (-S-R2) Such a covalent bond is formed to form a strong bond structure.
When the first functional group A1 includes an azole compound or an azine compound, the unshared electron pair of the nitrogen atom in the molecule forming the compound can be coordinated to a metal that can be a divalent or higher cation. For example, an imidazole compound, a triazole compound, a thiazole compound, a triazine compound, and the like are preferable because they easily form a coordinate bond with a metal such as Cu.

上記化合物の種類によっては、共有結合や配位結合または水素結合等が同時に形成されうるが、このような複数種類の結合がなされることで、より強固な結合構造を期待できるものである。
(主鎖部B1について)
主鎖部B1は、一般的なメチレン系有機分子及びその類型種(メチレン鎖、フルオロメチレン鎖、シロキサン鎖、グリコール鎖のうち一種以上を含む化合物、化学構造体若しくは誘導体)等である。メチレン鎖は、分子間で互いに会合し、超分子的に炭化水素鎖の緻密な炭素鎖を形成できるので好適である。また、メチレン鎖を用いれば、比較的迅速に有機被膜を形成できることが発明者らの検討により明らかにされている。
Depending on the type of the compound, a covalent bond, a coordinate bond, a hydrogen bond, or the like can be formed at the same time, but by forming such a plurality of types of bonds, a stronger bond structure can be expected.
(About main chain part B1)
The main chain part B1 is a general methylene-based organic molecule and its type (a compound, chemical structure or derivative containing one or more of a methylene chain, a fluoromethylene chain, a siloxane chain, and a glycol chain). Methylene chains are preferred because they associate with each other between molecules and can form supramolecularly dense carbon chains of hydrocarbon chains. Further, it has been clarified by the inventors that a methylene chain can be used to form an organic coating relatively quickly.

主鎖部B1にフルオロメチレン鎖を用いた場合、疎水性がメチレン鎖よりも強いため、有機被膜形成後には金属表面と当該被膜との間への水分の浸入が強く抑制される。その結果、有機被膜と金属表面との良好な結合が保たれ、熱履歴によって有機被膜の剥離が生じにくくなるので好適である。   When a fluoromethylene chain is used for the main chain part B1, since the hydrophobicity is stronger than that of the methylene chain, the infiltration of moisture between the metal surface and the coating is strongly suppressed after the formation of the organic coating. As a result, a favorable bond between the organic coating and the metal surface is maintained, and the organic coating is less likely to peel off due to thermal history.

主鎖部B1にシロキサン鎖を用いた場合、耐熱性および耐候性に優れる有機被膜を形成できる。このため、例えば半導体素子等の実装工程において、有機被膜が比較的高温環境下に曝された場合にも、当該被膜自体の変質・損傷の防止効果が奏される。
主鎖部B1にグリコール鎖を用いた場合、水等の極性溶媒に簡単に溶解させることができるので、被膜を形成する上で利点を有する。従って、主鎖部B1に、グリコール鎖を用いること、あるいは、メチレン鎖、フルオロメチレン鎖、シロキサン鎖の一種以上とグリコール鎖とで構成された構造を用いることも好ましい。
(第二官能基C1)について
第二官能基C1には、熱硬化性樹脂との結合機能や成形樹脂等から発せられる疎水性アウトガス等の大気中の汚染物質の付着を抑制する機能が要求される。当該性能を有すれば、一種以上を含む化合物、化学構造体若しくは誘導体のいずれの構成であってもよい。
When a siloxane chain is used for the main chain part B1, an organic film having excellent heat resistance and weather resistance can be formed. For this reason, for example, in the process of mounting a semiconductor element or the like, even when the organic coating is exposed to a relatively high temperature environment, an effect of preventing the alteration and damage of the coating itself is exhibited.
When a glycol chain is used for the main chain portion B1, it can be easily dissolved in a polar solvent such as water, and thus has an advantage in forming a film. Therefore, it is also preferable to use a glycol chain for the main chain part B1 or a structure composed of one or more of a methylene chain, a fluoromethylene chain, and a siloxane chain and a glycol chain.
(Second Functional Group C1) The second functional group C1 is required to have a function of suppressing the adhesion of contaminants in the atmosphere such as a binding function with a thermosetting resin and a hydrophobic outgas emitted from a molding resin. The Any structure of a compound, a chemical structure, or a derivative including one or more may be used as long as it has the performance.

例えば、水酸基を有する化合物、カルボン酸を有する化合物、酸無水物を有する化合物、第一級アミンを有する化合物、第二級アミンを有する化合物、第三級アミンを有する化合物、第四級アンモニウム塩を有する化合物、アミド基を有する化合物、イミド基を有する化合物、ヒドラジド基を有する化合物、イミン基を有する化合物、アミジン基を有する化合物、イミダゾールを有する化合物、トリアゾールを有する化合物、テトラゾールを有する化合物のうちの一種以上を含む化合物、化学構造体若しくは誘導体のいずれか等が挙げられる。これらの化合物又はその誘導体等を用いれば、熱硬化樹脂と接触した場合に瞬時に硬化反応を生じ、第二官能基C1と当該樹脂とが結合する。   For example, a compound having a hydroxyl group, a compound having a carboxylic acid, a compound having an acid anhydride, a compound having a primary amine, a compound having a secondary amine, a compound having a tertiary amine, and a quaternary ammonium salt Compound having amide group, compound having imide group, compound having hydrazide group, compound having imine group, compound having amidine group, compound having imidazole, compound having triazole, compound having tetrazole A compound containing one or more compounds, a chemical structure, a derivative, or the like can be given. When these compounds or derivatives thereof are used, a curing reaction occurs instantaneously when contacting with the thermosetting resin, and the second functional group C1 and the resin are bonded.

機能性有機分子11以外に、図2(b)に示す機能性有機分子16を用いることもできる。
機能性有機分子16の構造は、A1−B11(窒素を2原子以上含有する含窒素複素環化合物またはそれらの誘導体)−B12(アリール骨格、アセン骨格、ピレン骨格、フェナントレン骨格、フルオレン骨格の一種以上から構成される化合物またはそれらの誘導体)−C1で表される。
In addition to the functional organic molecule 11, a functional organic molecule 16 shown in FIG.
The structure of the functional organic molecule 16 is A1-B11 (nitrogen-containing heterocyclic compound containing two or more nitrogen atoms or derivatives thereof) -B12 (one or more of aryl skeleton, acene skeleton, pyrene skeleton, phenanthrene skeleton, fluorene skeleton) Or a derivative thereof) -C1.


主鎖部B11には、窒素を2原子以上含有する含窒素複素環化合物(イミダソール、トリアゾール、テトラゾール、オキサジアゾール、チアジアゾール、ピリミジン、ピリダジン、ピラジン、トリアジンまたはそれらの誘導体)の一種以上が含まれ、主鎖部B12には、アリール骨格(フェニル、ビフェニル、ターフェニル、クオターフェニル、キンキフェニル、セキシフェニル)、アセン骨格(ナフタレン、アントラセン、ナフタセン、ペンタセン)、ピレン骨格、フェナントレン骨格、フルオレン骨格またはそれらの誘導体の一種以上が含まれている。

The main chain part B11 contains one or more nitrogen-containing heterocyclic compounds containing 2 or more nitrogen atoms (imidasol, triazole, tetrazole, oxadiazole, thiadiazole, pyrimidine, pyridazine, pyrazine, triazine or derivatives thereof). The main chain B12 includes an aryl skeleton (phenyl, biphenyl, terphenyl, quaterphenyl, quinkiphenyl, sexiphenyl), an acene skeleton (naphthalene, anthracene, naphthacene, pentacene), a pyrene skeleton, a phenanthrene skeleton, a fluorene skeleton, or the like. One or more of the derivatives are included.

一方、主鎖部B12に含まれる芳香環の数は1〜10であるのが好ましく、より好ましくは2〜6が好適である。主鎖部B12を構成する芳香環の数が少な過ぎると主鎖部B12が短すぎ、第一官能基A1が金属表面に被着する際に複数の上記機能性有機分子11どうしの間において、主鎖部B2の有する疎水性によって当該分子同士の疎水的親和作用が弱くなり、第二官能基C1の外方への配向性が失われ易くなる。一方、主鎖部B12を構成する芳香環の数が多過ぎると主鎖部B2が長すぎ、金属表面すなわちリードフレーム表面のハンダ付け性、ワイヤーボンディング性等が損なわれ易くなる。   On the other hand, the number of aromatic rings contained in the main chain part B12 is preferably 1 to 10, and more preferably 2 to 6. When the number of aromatic rings constituting the main chain part B12 is too small, the main chain part B12 is too short, and when the first functional group A1 is deposited on the metal surface, the functional organic molecules 11 are between the plurality of functional organic molecules 11. The hydrophobic affinity of the main chain part B2 weakens the hydrophobic affinity between the molecules, and the outward orientation of the second functional group C1 is easily lost. On the other hand, if the number of aromatic rings constituting the main chain portion B12 is too large, the main chain portion B2 is too long, and the solderability, wire bonding properties, etc. of the metal surface, that is, the lead frame surface, are easily impaired.

なお、主鎖部B11、B12は、適宜側鎖が結合された構造であってもよい。
また、主鎖部B11と第二官能基B12との間、並びに、主鎖部B11と第二官能基C1との間に、メチレン鎖、フルオロメチレン鎖、シロキサン鎖またはグリコール鎖を導入してもよい。それによって、分子内の原子の回転が容易になり、主鎖がフレキシブルになる事により主鎖同士の緻密な強い配向性を得ることもできる。
また、主鎖部B11と主鎖部B12との間、もしくは主鎖部B11と第二官能基C1の間に、エーテル、チオエーテル、ケトン、チオケトン、第二級アミン、第三級アミン、アミド、スルホンが介在してもよく、同様に分子内の原子の回転を容易する事ができ、さらに水素結合等の分子間相互作用により主鎖部の配向性および緻密性を向上させることもできる。
以下、機能性有機分子16として取りうる化学的構造についてさらに詳述する。
(主鎖部B11について)
主鎖部B11は、窒素を2原子以上含有する含窒素複素環系有機分子及びその類型種(イミダソール、トリアゾール、テトラゾール、チアジアゾール、ピリミジン、ピリダジン、ピラジン、トリアジンのうち一種以上を含む化合物、化学構造体若しくは誘導体のいずれか)等を利用できる。窒素を2原子以上含有する含窒素複素環化合物は、化合物自身の耐熱性が高く、第一官能基C1と金属との結合の熱安定性を向上させる事ができるので好適である。また、イミダゾール、トリアゾール、テトラゾール、チアジアゾール等の五員環化合物を用いれば、有機被膜を形成した後に熱履歴を加えた場合、金属内部から表面拡散しようとする金属と窒素原子中の非共有電子対が表面で錯体を形成する事により拡散金属の最表面への露出をブロックする事が発明者らの検討により明らかにされている。
The main chain portions B11 and B12 may have a structure in which side chains are appropriately combined.
Further, a methylene chain, a fluoromethylene chain, a siloxane chain, or a glycol chain may be introduced between the main chain part B11 and the second functional group B12 and between the main chain part B11 and the second functional group C1. Good. Thereby, the rotation of atoms in the molecule becomes easy and the main chain becomes flexible, so that a dense and strong orientation between the main chains can be obtained.
Further, between the main chain part B11 and the main chain part B12, or between the main chain part B11 and the second functional group C1, ether, thioether, ketone, thioketone, secondary amine, tertiary amine, amide, A sulfone may be present, and similarly, the rotation of atoms in the molecule can be facilitated, and the orientation and denseness of the main chain portion can be improved by intermolecular interaction such as hydrogen bonding.
Hereinafter, the chemical structure that can be taken as the functional organic molecule 16 will be described in more detail.
(About main chain part B11)
The main chain part B11 is a nitrogen-containing heterocyclic organic molecule containing 2 or more nitrogen atoms and its type (imidasol, triazole, tetrazole, thiadiazole, pyrimidine, pyridazine, pyrazine, a compound containing at least one triazine, chemical structure Body or derivative). A nitrogen-containing heterocyclic compound containing two or more nitrogen atoms is preferable because the compound itself has high heat resistance and can improve the thermal stability of the bond between the first functional group C1 and the metal. In addition, using a five-membered ring compound such as imidazole, triazole, tetrazole, thiadiazole, etc., when a thermal history is applied after forming an organic coating, the metal and nitrogen atoms that are trying to diffuse from the inside of the metal and the unshared electron pair in the nitrogen atom The inventors have clarified that the formation of a complex on the surface blocks the exposure of the diffusion metal to the outermost surface.

主鎖部B11にピリミジン、ピリダジン、ピラジン、トリアジン等の六員環化合物を用いた場合、化学構造上、第一官能基A1を2つ結合させる事が可能である為、第一官能基の結合力を五員環化合物の2倍相当にする事が可能となり、有機被膜自身の結合安定性を更に強くできる。その結果、有機被膜と金属表面との良好な結合が保たれ、熱履歴によって有機被膜の剥離が生じにくくなるので好適である。   When a six-membered ring compound such as pyrimidine, pyridazine, pyrazine, or triazine is used for the main chain B11, it is possible to bond two first functional groups A1 on the chemical structure. The force can be equivalent to twice that of the five-membered ring compound, and the bond stability of the organic coating itself can be further enhanced. As a result, a favorable bond between the organic coating and the metal surface is maintained, and the organic coating is less likely to peel off due to thermal history.

このような主鎖部B11を用いれば、有機被膜110において隣接する機能性有機分子16の主鎖部B11同士の間に、強力な相互結合作用(水素結合やロンドン分散力によるスタッキング効果)が発揮され、これによって有機被膜11体を強化することが可能となる。すなわち、高温環境下における有機被膜110の飛散が前記相互結合作用により効果的に防止されるので、有機被膜110の耐熱性を飛躍的に向上させることができる。   If such a main chain part B11 is used, a strong mutual bonding action (stacking effect by hydrogen bond or London dispersion force) is exerted between the main chain parts B11 of the functional organic molecules 16 adjacent in the organic coating 110. This makes it possible to reinforce the organic coating 11 body. That is, since the scattering of the organic coating 110 in a high temperature environment is effectively prevented by the mutual action, the heat resistance of the organic coating 110 can be dramatically improved.

(主鎖部B12について)
主鎖部B12は、アリール骨格(フェニル、ビフェニル、ターフェニル、クオターフェニル、キンキフェニル、セキシフェニル)、アセン骨格(ナフタレン、アントラセン、ナフタセン、ペンタセン)、ピレン骨格、フェナントレン骨格、フルオレン骨格またはそれらの誘導体のうち一種以上を含む化合物、化学構造体若しくは誘導体のいずれか)等の芳香族化合物を利用できる。
主鎖部B12がアリール骨格の場合、芳香族環の数が増えるほど主鎖部B2同士の間に、強力な相互結合作用(ロンドン分散力によるπ−πスタッキング効果)が発揮され、さらに機能性有機分子自身の融点が高くなる為に熱安定性が著しく向上する。
(About main chain part B12)
The main chain part B12 is an aryl skeleton (phenyl, biphenyl, terphenyl, quaterphenyl, quinkiphenyl, sexiphenyl), an acene skeleton (naphthalene, anthracene, naphthacene, pentacene), a pyrene skeleton, a phenanthrene skeleton, a fluorene skeleton, or a derivative thereof. Aromatic compounds such as compounds containing any one or more of them, chemical structures or derivatives) can be used.
When the main chain part B12 is an aryl skeleton, the stronger the number of aromatic rings, the stronger the mutual bonding action (π-π stacking effect by London dispersion force) is exerted between the main chain parts B2, and further the functionality. Since the melting point of the organic molecule itself is increased, the thermal stability is remarkably improved.

また、主鎖部B12がアセン骨格の場合、芳香環の数が増えるほどアリール骨格より強固な主鎖部B12同士の間の相互結合作用が発揮される。それにより腐食性ガスや水分の透過性を大きく減少させる事ができる。更にアセン骨格は、芳香環の数が増加するにつれて共役系が大きくなり光の吸収スペクトルが長波長側にシフトする。それにより、銀などの短波長領域(紫外領域)に光吸収を持つ金属の変質(酸化銀の生成による黒変色等)をアセン骨格の光の吸収効果(紫外線カット効果)により抑制する事が可能になる。これは、アセン骨格で顕著に効果が表れるがアリール骨格も同様の効果を有する。   Further, when the main chain portion B12 is an acene skeleton, the mutual bonding action between the main chain portions B12 stronger than the aryl skeleton is exhibited as the number of aromatic rings increases. Thereby, the permeability of corrosive gas and moisture can be greatly reduced. Furthermore, in the acene skeleton, the conjugated system increases as the number of aromatic rings increases, and the absorption spectrum of light shifts to the longer wavelength side. This makes it possible to suppress the alteration of metals that absorb light in the short wavelength region (ultraviolet region) such as silver (black discoloration due to the formation of silver oxide, etc.) by the light absorption effect (ultraviolet cut effect) of the acene skeleton. become. This is remarkably effective in the acene skeleton, but the aryl skeleton has the same effect.

さらに、ピレン骨格、フェナントレン骨格、フルオレン骨格においては芳香族環同士の相互結合作用および紫外線カット効果に加え、その光エネルギーを蛍光または燐光発光に利用する効果が強く発揮される。
主鎖部B11と主鎖部B12との間、もしくは主鎖部B11と第二官能基C1の間に、メチレン鎖が存在すれば、分子間で互いに会合し、超分子的に炭化水素鎖の緻密な炭素鎖を形成できるので好適である。また、メチレン鎖を用いれば、比較的迅速に有機被膜を形成できることが発明者らの検討により明らかにされている。
Furthermore, in the pyrene skeleton, phenanthrene skeleton, and fluorene skeleton, in addition to the mutual bonding action of the aromatic rings and the ultraviolet cut effect, the effect of utilizing the light energy for fluorescence or phosphorescence emission is exerted strongly.
If a methylene chain is present between the main chain part B11 and the main chain part B12 or between the main chain part B11 and the second functional group C1, they are associated with each other between the molecules, and the hydrocarbon chain is supramolecularly. This is preferable because a dense carbon chain can be formed. Further, it has been clarified by the inventors that a methylene chain can be used to form an organic coating relatively quickly.

主鎖部B11と主鎖部B12との間、もしくは主鎖部B11と第二官能基C1の間に、フルオロメチレン鎖が存在すれば、疎水性がメチレン鎖よりも強いため、有機被膜形成後には金属表面と当該被膜との間への水分の浸入が強く抑制される。その結果、有機被膜と金属表面の良好な結合が保たれ、熱履歴によって有機被膜の剥離が生じにくくなるので好適である。   If a fluoromethylene chain is present between the main chain part B11 and the main chain part B12 or between the main chain part B11 and the second functional group C1, the hydrophobicity is stronger than the methylene chain. Is strongly suppressed from entering water between the metal surface and the coating. As a result, a favorable bond between the organic coating and the metal surface is maintained, and the organic coating is less likely to be peeled off due to thermal history.

主鎖部B11と主鎖部B12との間、もしくは主鎖部B11と第二官能基C1の間に、シロキサン鎖が存在すれば、耐熱性および耐候性に優れる特性が発揮される。このため、例えば半導体素子等の実装工程において、有機被膜が比較的高温環境下に曝された場合にも、当該被膜自体の変質・損傷の防止効果が奏される。   If a siloxane chain is present between the main chain part B11 and the main chain part B12, or between the main chain part B11 and the second functional group C1, characteristics excellent in heat resistance and weather resistance are exhibited. For this reason, for example, in the process of mounting a semiconductor element or the like, even when the organic coating is exposed to a relatively high temperature environment, an effect of preventing the alteration and damage of the coating itself is exhibited.

なお、主鎖部B11と主鎖部B12との間、もしくは主鎖部B11と第二官能基C1の間に、グリコール鎖が存在する場合、水等の極性溶媒に簡単に溶解させることができるという利点、並びに親水性基の相互作用による強固な有機被膜を形成できる利点を有する。   In addition, when a glycol chain exists between the main chain part B11 and the main chain part B12 or between the main chain part B11 and the second functional group C1, it can be easily dissolved in a polar solvent such as water. As well as the advantage that a strong organic film can be formed by the interaction of hydrophilic groups.

また、主鎖部B11と主鎖部B12との間、もしくは主鎖部B11と第二官能基C1の間に、エーテル、チオエーテル、ケトン、チオケトン、第二級アミン、第三級アミン、アミド、スルホンが介されていても同様に分子内の原子の回転を容易する事ができ、さらに水素結合等の分子間相互作用により主鎖部の配向性および緻密性を向上させることもできる。
主鎖部B1にグリコール鎖を有する場合も、親水性の相互作用による有機被膜を形成でき、水等の極性溶媒に簡単に溶解させることができる利点を有する。従って、主鎖部B1に、グリコール鎖、またはメチレン鎖、フルオロメチレン鎖、シロキサン鎖の内の一種以上とグリコール鎖とで構成されたものを用いることも好適である。
Further, between the main chain part B11 and the main chain part B12, or between the main chain part B11 and the second functional group C1, ether, thioether, ketone, thioketone, secondary amine, tertiary amine, amide, Even if a sulfone is interposed, the rotation of atoms in the molecule can be facilitated, and the orientation and denseness of the main chain can be improved by intermolecular interaction such as hydrogen bonding.
Also when the main chain part B1 has a glycol chain, an organic film by hydrophilic interaction can be formed, and there is an advantage that it can be easily dissolved in a polar solvent such as water. Therefore, it is also preferable to use a main chain portion B1 composed of one or more of a glycol chain, a methylene chain, a fluoromethylene chain, and a siloxane chain and a glycol chain.

なお、以上説明した機能性有機分子11における主鎖部B1、機能性有機分子16における主鎖部B11、B12については、実施の形態1に限定されず、適宜、以下に述べるその他の実施の形態で用いる機能性有機分子の主鎖部として適用することも可能である。   The main chain part B1 in the functional organic molecule 11 and the main chain parts B11 and B12 in the functional organic molecule 16 described above are not limited to the first embodiment, and other embodiments described below are appropriately described. It can also be applied as the main chain portion of the functional organic molecule used in the above.

なお、第一有機被膜5については、機能性有機分子11を用いる事が好ましいが、成形樹脂等から発せられるアウトガス等による大気中の汚染物質の付着抑制機能や樹脂密着性機能が必要ない場合は、機能性有機分子11の第二官能基C1または主鎖部B1がなくても良く、第一官能基A1を含む有機化合物であればよい。   In addition, about the 1st organic film 5, it is preferable to use the functional organic molecule | numerator 11, However, When the adhesion suppression function of the pollutant in air | atmosphere by the outgas etc. which are emitted from a molding resin etc. and the resin adhesiveness function are not required The second functional group C1 or the main chain portion B1 of the functional organic molecule 11 may not be provided as long as the organic compound includes the first functional group A1.

さらに、第二有機被膜7については、機能性有機分子16を用いる事が好ましく、封止樹脂との優れた密着性を確保すると共に銀の変色を防止して反射率を長期間維持することが可能になる。
<実施の形態2>
以下、本発明の実施の形態2の半導体装置用リードフレームの製造方法について説明する。
Furthermore, it is preferable to use the functional organic molecule 16 for the second organic coating 7, and it is possible to ensure excellent adhesion with the sealing resin and prevent discoloration of silver and maintain the reflectance for a long time. It becomes possible.
<Embodiment 2>
A method for manufacturing the lead frame for a semiconductor device according to the second embodiment of the present invention will be described below.

図4(a)〜(g)は半導体装置用リードフレームの製造方法の工程フローに沿った断面図である。図4において、図1と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。   4A to 4G are cross-sectional views along the process flow of the method for manufacturing a lead frame for a semiconductor device. 4, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図4において、銅または鉄、ニッケルもしくはそれらを含む合金からなる金属基材1を、プレスまたはエッチングなどの成型技術を用いてリードフレーム形状に加工する(図4(a))。   In FIG. 4, a metal substrate 1 made of copper, iron, nickel, or an alloy containing them is processed into a lead frame shape using a molding technique such as pressing or etching (FIG. 4A).

金属基材1表面に、第一被膜3として、ニッケルまたはニッケル合金めっきを施す(図4(b)第一被膜形成工程)。このとき、第一被膜3の厚みは0.1〜5μmが好適である。   Nickel or nickel alloy plating is applied to the surface of the metal substrate 1 as the first coating 3 (FIG. 4B, first coating formation step). At this time, the thickness of the first coating 3 is preferably 0.1 to 5 μm.

つぎに、第一被膜3表面に第二被膜4としてパラジウムまたはパラジウム合金めっきを0.003〜0.5μmの厚みで形成する。次に、前記形成した第二被膜4の表面に、第一有機被膜5を施す。(図4(c)、(d)に示す第二被膜形成工程、第一有機被膜形成工程)。   Next, palladium or palladium alloy plating is formed on the surface of the first coating 3 as a second coating 4 with a thickness of 0.003 to 0.5 μm. Next, the first organic coating 5 is applied to the surface of the formed second coating 4. (Second film formation step, first organic film formation step shown in FIGS. 4C and 4D).

ここで有機被膜の形成工程の詳細を下記に示す。なお、以下には第一有機被膜の形成工程を示すが、手順は第二有機被膜についても同様である。
[有機被膜形成工程]
有機被膜形成工程は、分散液調整サブ工程と、成膜サブ工程と、洗浄サブ工程とを順次経る(図5(a))。
(分散液調整サブ工程)
ここでは、機能性有機分子11を用いて有機被膜を形成する場合について説明するが、機能性有機分子16を用いる場合も同様に実施できる。
Here, the details of the step of forming the organic coating are shown below. In addition, although the formation process of a 1st organic film is shown below, the procedure is the same also about a 2nd organic film.
[Organic film forming process]
The organic film forming step sequentially undergoes a dispersion liquid adjusting sub-step, a film forming sub-step, and a cleaning sub-step (FIG. 5A).
(Dispersion adjustment sub-process)
Here, the case where an organic film is formed using the functional organic molecules 11 will be described, but the same can be applied to the case where the functional organic molecules 16 are used.

まず、機能性有機分子11を所定の溶媒に分散させ、分散液を作製する。溶媒は有機溶媒または水の少なくともいずれかが利用できる。水を溶媒に用いる際には、機能性有機分子11の分散性を得るため、必要に応じてアニオン系、カチオン系またはノニオン系の界面活性剤を添加することが好適である。さらに機能性有機分子11を安定化させるため、ホウ系、リン酸系等のpH緩衝剤、酸化防止剤を添加しても良い。
(成膜サブ工程)
次に、上記作製した分散液中に、リードフレームの所定表面を浸漬させる。
分散液中では、各々の機能性有機分子11は比較的高いギブス自由エネルギーを有するエネルギー準位にあり、単分子毎に反発方向への相互作用によりランダムな運動(所謂ブラウン運動)をしている。従って、当該分散液中に金属材料からなるリードフレームを浸漬すると、ミクロ的に機能性有機分子は第一官能基によりリードフレームと金属結合し、より安定な状態に移行しようとする。この安定状態への移行は、マクロ的には各機能性有機分子11の各々が第一官能基をリードフレーム表面に結合させつつ、主鎖部B1及び第二官能基C1を同順に整列させた状態で互いに安定化し、単分子膜としての自己組織化形態をなす(図3(b))。
First, the functional organic molecules 11 are dispersed in a predetermined solvent to prepare a dispersion. As the solvent, at least one of an organic solvent and water can be used. When water is used as a solvent, it is preferable to add an anionic, cationic or nonionic surfactant as necessary in order to obtain the dispersibility of the functional organic molecules 11. Furthermore, in order to stabilize the functional organic molecule 11, a pH buffer such as borates and phosphates, and an antioxidant may be added.
(Deposition sub-process)
Next, the predetermined surface of the lead frame is immersed in the prepared dispersion.
In the dispersion, each functional organic molecule 11 is at an energy level having a relatively high Gibbs free energy, and makes a random motion (so-called Brownian motion) by interaction in the repulsive direction for each single molecule. . Therefore, when a lead frame made of a metal material is immersed in the dispersion, the microscopically functional organic molecules are metal-bonded to the lead frame by the first functional group and try to move to a more stable state. In the transition to the stable state, each of the functional organic molecules 11 macroscopically binds the first functional group to the lead frame surface, and the main chain portion B1 and the second functional group C1 are aligned in the same order. They are stabilized in a state and form a self-assembled form as a monomolecular film (FIG. 3B).

以上の原理で自己組織化膜が形成され、分散液から引き上げれば、リードフレーム上に有機被膜が形成された部材(以下、「リードフレーム10x」と称する。)が得られることとなる。なお説明上、図3ではリードフレーム表面全体に有機被膜を形成する場合を例示しているが、当然ながら所定形状の開口部を持つパターンマスクを予めリードフレームの表面に配設しておき、当該開口部に対応するリードフレーム表面部分のみに有機被膜を形成するようにしてもよい。
なお、分散液を利用した浸漬法を例示しているが、有機被膜の形成方法はこれに限定しない。例えば噴き付け等の他の方法を用い、同様の有機被膜を形成してもよい。
(洗浄サブ工程)
分散液中から得たリードフレーム10xについて、有機溶媒または水の少なくともいずれかを洗浄媒体とし、余分な機能性有機分子11を除去すべく洗浄処理する。リードフレームに直接第一官能基A1で金属結合していない機能性有機分子11は、本発明の効果を得ることができないので除去すべきである。当該洗浄サブ工程を行えば、リードフレームと金属結合していない機能性有機分子11は簡単に除去することができる。
以上で有機被膜形成工程は終了する。
When a self-assembled film is formed on the principle described above and pulled up from the dispersion, a member having an organic film formed on the lead frame (hereinafter referred to as “lead frame 10x”) is obtained. For the sake of explanation, FIG. 3 illustrates the case where an organic film is formed on the entire surface of the lead frame. Naturally, a pattern mask having an opening of a predetermined shape is disposed on the surface of the lead frame in advance. An organic film may be formed only on the surface portion of the lead frame corresponding to the opening.
In addition, although the immersion method using a dispersion liquid is illustrated, the formation method of an organic film is not limited to this. For example, the same organic film may be formed using other methods such as spraying.
(Washing sub-process)
The lead frame 10x obtained from the dispersion is subjected to a cleaning process to remove excess functional organic molecules 11 using at least one of an organic solvent and water as a cleaning medium. The functional organic molecules 11 that are not directly metal-bonded to the lead frame with the first functional group A1 should be removed because the effects of the present invention cannot be obtained. By performing the cleaning sub-process, the functional organic molecules 11 that are not metal-bonded to the lead frame can be easily removed.
Thus, the organic film forming step is completed.

つぎに、ダイパッドエリア8表面に第三被膜6として銀または銀合金めっきを0.001〜5μm施す(図4(e)第三被膜形成工程)。この際、電気めっきを行えば第一有機被膜5の第一官能基がアニオン性を持つため、第一有機被膜5が第三被膜6を形成する部分のみ電気的に剥離する為、ダイパッドエリア8表面のみ良好な密着性の第三被膜6が得られる。(第一有機被膜除去工程)
つぎに、第三被膜6表面に第二有機被膜7を形成する(図4(f)第二有機被膜形成工程)。この際、第三被膜6以外の表面には既に第一有機被膜5が形成されているため、リードフレーム全面に第二有機被膜7の形成処理を施しても第三被膜6表面のみに第二有機被膜7が形成されるため、部分的にマスキングする設備を導入する必要もなく、簡便なプロセスで部分的な第二有機被膜7の形成が可能となる。
Next, 0.001 to 5 μm of silver or silver alloy plating is applied to the surface of the die pad area 8 as the third coating 6 (FIG. 4 (e) third coating formation step). At this time, if the electroplating is performed, the first functional group of the first organic coating 5 has an anionic property, and therefore, only the portion where the first organic coating 5 forms the third coating 6 is electrically separated. The third coating 6 having good adhesion only on the surface is obtained. (First organic coating removal process)
Next, the second organic film 7 is formed on the surface of the third film 6 (FIG. 4F, second organic film forming step). At this time, since the first organic coating 5 has already been formed on the surface other than the third coating 6, the second organic coating 7 is formed only on the surface of the third coating 6 even if the second organic coating 7 is formed on the entire lead frame. Since the organic coating 7 is formed, it is not necessary to introduce equipment for partial masking, and the partial second organic coating 7 can be formed by a simple process.

その後、半導体素子搭載エリアの外周を囲うように外囲樹脂8を成形する。(図4(g)樹脂外囲形成工程)それによりダイパッドエリア8とボンディングエリア9との絶縁や搭載される発光素子から発光される光の集光が可能になる。   Thereafter, the surrounding resin 8 is molded so as to surround the outer periphery of the semiconductor element mounting area. (FIG. 4 (g) Resin Envelop Forming Step) Thereby, it is possible to insulate the die pad area 8 and the bonding area 9 and to collect light emitted from the mounted light emitting element.

リードフレームのワイヤーボンディング性向上および封止樹脂とめっきとの密着性向上、およびめっき被膜の変色防止に有用であり、特に光半導体装置用リードフレームに適している。   It is useful for improving the wire bondability of the lead frame, improving the adhesion between the sealing resin and the plating, and preventing discoloration of the plating film, and is particularly suitable for a lead frame for an optical semiconductor device.

A1 第一官能基
B1、B11、B12 主鎖部
C1 第二官能基
1、101 金属部材
2、100 光半導体装置用リードフレーム
3、102 第一被膜(下地めっき層)
4、103 第二被膜(第一めっき層)
5 第一有機被膜
6 第三被膜(第二めっき層)
7 第二有機被膜
8 ダイパッドエリア(搭載領域)
9 ワイヤーボンディングエリア(接続領域)
10 外囲樹脂(リフレクター)
10x 有機被膜が形成されたリードフレーム部材
11、16 機能性有機分子
12、107 内部空間
103 金めっき
105 反射層
106 特性維持層
A1 First functional group B1, B11, B12 Main chain part C1 Second functional group 1,101 Metal member 2,100 Optical semiconductor device lead frame 3,102 First coating (undercoat layer)
4, 103 Second coating (first plating layer)
5 First organic coating 6 Third coating (second plating layer)
7 Second organic coating 8 Die pad area (mounting area)
9 Wire bonding area (connection area)
10 Enclosure resin (reflector)
10x lead frame member on which organic film is formed 11, 16 functional organic molecule 12, 107 internal space 103 gold plating 105 reflective layer 106 property maintaining layer

Claims (6)

光半導体素子の搭載領域と、前記光半導体素子に対して電気接続するための接続領域とを有する金属基材を有し、前記搭載領域および前記接続領域を囲繞するように外囲樹脂が形成された光半導体装置用リードフレームであって、
前記金属基材の前記搭載領域には、第一被膜及び第二被膜、並びに第三被膜が順次積層形成され、
前記接続領域には第一被膜及び第二被膜が順次積層形成されており、
前記接続領域における前記第二被膜の上には、第一有機被膜が形成され、
前記搭載領域における前記第三被膜の上には、第二有機被膜が形成されている
ことを特徴とする光半導体用リードフレーム。
A metal substrate having a mounting region for an optical semiconductor element and a connection region for electrical connection to the optical semiconductor element, and surrounding resin is formed so as to surround the mounting region and the connection region A lead frame for an optical semiconductor device,
In the mounting region of the metal substrate, a first coating, a second coating, and a third coating are sequentially laminated,
A first film and a second film are sequentially laminated in the connection region,
A first organic film is formed on the second film in the connection region,
A lead frame for optical semiconductors, wherein a second organic film is formed on the third film in the mounting region.
前記第二被膜がパラジウムまたは金もしくはそれらの合金であることを特徴とする請求項1に記載の光半導体装置用リードフレーム。   The lead frame for an optical semiconductor device according to claim 1, wherein the second coating is palladium, gold, or an alloy thereof. 前記第三被膜が銀または銀を含む合金であることを特徴とする請求項1または2に記載の光半導体装置用リードフレーム。   The lead frame for an optical semiconductor device according to claim 1, wherein the third coating is silver or an alloy containing silver. 前記第二被膜と前記第三被膜とが銀または銀を含む合金であることを特徴とする請求項1に記載の光半導体装置用リードフレーム。   The lead frame for an optical semiconductor device according to claim 1, wherein the second coating and the third coating are silver or an alloy containing silver. 前記第一有機被膜は、主鎖部の一端に前記第二被膜に対して金属結合、水素結合、若しくは金属錯体による配位結合の少なくともいずれかの結合態様を呈する第一官能基、他端に樹脂結合性を呈する第二官能基がそれぞれ配された化学構造を有する機能性有機分子からなり、
前記有機化合物の主鎖部は、窒素を2原子以上含有する含窒素複素環を有し、
前記第二有機被膜はチオール化合物、スルフィド化合物、含窒素複素環化合物から選択される一種以上を有する有機化合物からなる
ことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の光半導体装置用リードフレーム。
The first organic film has a first functional group that exhibits at least one of a metal bond, a hydrogen bond, and a coordinate bond by a metal complex with respect to the second film at one end of the main chain portion, and at the other end. It consists of a functional organic molecule having a chemical structure in which a second functional group exhibiting resin binding properties is arranged,
The main chain portion of the organic compound has a nitrogen-containing heterocycle containing 2 or more nitrogen atoms,
The lead for an optical semiconductor device according to any one of claims 1 to 4, wherein the second organic film is made of an organic compound having at least one selected from a thiol compound, a sulfide compound, and a nitrogen-containing heterocyclic compound. flame.
光半導体素子の搭載領域と前記光半導体素子と接続する接続領域とを有した金属基材に第一被膜を形成する第一被膜形成工程と、
前記第一被膜上に第二被膜を形成する第二被膜形成工程と、
前記第二被膜上に第一有機被膜を形成する第一有機被膜形成工程と、
前記搭載領域に形成された第一有機被膜を選択除去する第一有機被膜除去工程と、
前記第一有機被膜が除去された前記搭載領域に第三被膜を選択形成する第三被膜形成工程と、
前記第三被膜上に第二有機被膜を形成する第二有機被膜形成工程と、
前記搭載領域を前記接続領域とを囲繞する樹脂外囲を形成する樹脂外囲形成工程とを経る
ことを特徴とする光半導体装置の製造方法。
A first film forming step of forming a first film on a metal substrate having an optical semiconductor element mounting area and a connection area connected to the optical semiconductor element;
A second film forming step of forming a second film on the first film;
A first organic film forming step of forming a first organic film on the second film;
A first organic film removal step of selectively removing the first organic film formed in the mounting region;
A third film forming step of selectively forming a third film on the mounting region from which the first organic film has been removed;
A second organic film forming step of forming a second organic film on the third film;
A method of manufacturing an optical semiconductor device, comprising: a resin envelope forming step of forming a resin envelope surrounding the mounting region and the connection region.
JP2010099064A 2010-04-22 2010-04-22 Component for optical semiconductor device and method of manufacturing the same Withdrawn JP2011228589A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010099064A JP2011228589A (en) 2010-04-22 2010-04-22 Component for optical semiconductor device and method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010099064A JP2011228589A (en) 2010-04-22 2010-04-22 Component for optical semiconductor device and method of manufacturing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2011228589A true JP2011228589A (en) 2011-11-10

Family

ID=45043592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010099064A Withdrawn JP2011228589A (en) 2010-04-22 2010-04-22 Component for optical semiconductor device and method of manufacturing the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2011228589A (en)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013089376A1 (en) * 2011-12-12 2013-06-20 Samsung Techwin Co., Ltd Lead frame and semiconductor package manufactured by using the same
JP2013254823A (en) * 2012-06-06 2013-12-19 Hitachi Chemical Co Ltd Optical semiconductor device, method for manufacturing the same, base substance to be used for manufacturing the same and reflector molding
JP2013254824A (en) * 2012-06-06 2013-12-19 Hitachi Chemical Co Ltd Optical semiconductor device, method for manufacturing the same, base substance to be used for manufacturing the same and reflector molding
JP2014103380A (en) * 2012-10-26 2014-06-05 Sumitomo Metal Mining Co Ltd Coating film and formation method of the same, and light-emitting diode device using the coating film
JP2014179492A (en) * 2013-03-15 2014-09-25 Nichia Chem Ind Ltd Lead frame or substrate for optical semiconductor device
JP2015002319A (en) * 2013-06-18 2015-01-05 日亜化学工業株式会社 Light-emitting device and manufacturing method therefor
WO2015056726A1 (en) * 2013-10-17 2015-04-23 東レ・ダウコーニング株式会社 Curable silicone composition, and optical semiconductor device
KR20150050089A (en) * 2013-10-31 2015-05-08 해성디에스 주식회사 Lead frame for light emitting device package, manufacturing method thereof, and manufacturing method light emitting device package
US9142495B2 (en) 2011-12-12 2015-09-22 Haesung Ds Co., Ltd. Lead frame and semiconductor package manufactured by using the same
JP2016012651A (en) * 2014-06-27 2016-01-21 住友金属鉱山株式会社 Method for manufacturing metal member for led package
US9711700B2 (en) 2014-12-26 2017-07-18 Nichia Corporation Light emitting device and method for producing the same
WO2018138961A1 (en) * 2017-01-27 2018-08-02 京セラ株式会社 Ceramic circuit substrate, power module, and light emission device
WO2023135972A1 (en) * 2022-01-13 2023-07-20 パナソニックホールディングス株式会社 Multilayer structure, package component and optical semiconductor device

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9142495B2 (en) 2011-12-12 2015-09-22 Haesung Ds Co., Ltd. Lead frame and semiconductor package manufactured by using the same
WO2013089376A1 (en) * 2011-12-12 2013-06-20 Samsung Techwin Co., Ltd Lead frame and semiconductor package manufactured by using the same
CN103988301B (en) * 2011-12-12 2017-02-22 海成帝爱斯株式会社 Lead frame and semiconductor package manufactured by using the same
JP2013254823A (en) * 2012-06-06 2013-12-19 Hitachi Chemical Co Ltd Optical semiconductor device, method for manufacturing the same, base substance to be used for manufacturing the same and reflector molding
JP2013254824A (en) * 2012-06-06 2013-12-19 Hitachi Chemical Co Ltd Optical semiconductor device, method for manufacturing the same, base substance to be used for manufacturing the same and reflector molding
JP2014103380A (en) * 2012-10-26 2014-06-05 Sumitomo Metal Mining Co Ltd Coating film and formation method of the same, and light-emitting diode device using the coating film
JP2014179492A (en) * 2013-03-15 2014-09-25 Nichia Chem Ind Ltd Lead frame or substrate for optical semiconductor device
JP2015002319A (en) * 2013-06-18 2015-01-05 日亜化学工業株式会社 Light-emitting device and manufacturing method therefor
WO2015056726A1 (en) * 2013-10-17 2015-04-23 東レ・ダウコーニング株式会社 Curable silicone composition, and optical semiconductor device
US9691951B2 (en) 2013-10-17 2017-06-27 Dow Corning Toray Co., Ltd. Curable silicone composition, and optical semiconductor device
KR20150050089A (en) * 2013-10-31 2015-05-08 해성디에스 주식회사 Lead frame for light emitting device package, manufacturing method thereof, and manufacturing method light emitting device package
KR102136373B1 (en) 2013-10-31 2020-07-21 해성디에스 주식회사 Lead frame for light emitting device package, manufacturing method thereof, and manufacturing method light emitting device package
JP2016012651A (en) * 2014-06-27 2016-01-21 住友金属鉱山株式会社 Method for manufacturing metal member for led package
US9711700B2 (en) 2014-12-26 2017-07-18 Nichia Corporation Light emitting device and method for producing the same
WO2018138961A1 (en) * 2017-01-27 2018-08-02 京セラ株式会社 Ceramic circuit substrate, power module, and light emission device
WO2023135972A1 (en) * 2022-01-13 2023-07-20 パナソニックホールディングス株式会社 Multilayer structure, package component and optical semiconductor device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2011228589A (en) Component for optical semiconductor device and method of manufacturing the same
US9960325B2 (en) Lead, wiring member, package part, metal part provided with resin and resin-sealed semiconductor device, and methods for producing same
US9190585B2 (en) Light emitting device and lighting equipment
JP5519282B2 (en) Manufacturing method of metal parts with resin and metal parts with resin
US8723298B2 (en) Lead, wiring member, package component, metal component with resin, resin-encapsulated semiconductor device, and methods for producing the same
JP2007266562A (en) Wiring member, metal part with resin and resin-sealed semiconductor device, and method of manufacturing the same
CN102804428A (en) Leadframe or substrate for LED, semiconductor device, and method for manufacturing leadframe or substrate for LED
JP2008192635A (en) Semiconductor device, lead frame and process for fabricating optical semiconductor device
JP2008053564A (en) Optical semiconductor device and method for manufacturing the same
JP3940124B2 (en) apparatus
CN102768960A (en) Packaging structure and manufacturing method thereof
US10256379B2 (en) Optoelectronic component and method for producing an optoelectronic component
JP2011197028A (en) Lens with supporting frame, and optical semiconductor device
JP2008109061A (en) Lead, wiring member, package component, metal component with resin and resin sealing semiconductor device, and manufacturing method thereof
CN102005510B (en) Manufacture method of light emitting diode (LED) assembly
US20120119358A1 (en) Semicondiuctor package substrate and method for manufacturing the same
CN103165794A (en) Base for optical semiconductor device and method for preparing the same, and optical semiconductor device
JP2011210946A (en) Optical semiconductor device, lead frame, and method of manufacturing the same
JP2009117822A (en) Lead, wiring member, package part, metal part with resin, and resin sealed semiconductor device, and method of manufacturing the same
US8110904B2 (en) Lead frame for semiconductor device and method of manufacturing of the same
WO2017056321A1 (en) Lead frame with resin and manufacturing method for same, led package and manufacturing method for same
JP2010199234A (en) Package for optical semiconductor device, and optical semiconductor device using the same
JP2009302160A (en) Manufacturing method for semiconductor device, and semiconductor device
JP2010153632A (en) Lead, wiring member, package component, metal component having resin, resin-sealed semiconductor device, and method of manufacturing them
TW202328402A (en) Multilayer structure, package component and optical semiconductor device

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20130702