JP2011222325A - Method for manufacturing plasma display panel, and plasma display panel - Google Patents

Method for manufacturing plasma display panel, and plasma display panel Download PDF

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  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a PDP that operates at a high luminous efficiency and whose color reproduction capability is sufficient.SOLUTION: A sealing glass layer 40 is formed on the periphery of a surface opposed to a back panel plate 20. In a center part A in the lengthwise direction of the back panel plate 20, the height H1 of the sealing glass layer 40 is equal to or greater than the height of a partition 24 and is equal to or smaller than a value that is ten times larger than the height of the partition 24. A height H2 at both edges B in the lengthwise direction of the sealing glass layer 40 exceeds the height H1 and is equal to or smaller than the value that is ten times larger than the height H1. A front panel plate 10 and a back panel plate 20 are disposed to face each other and fixed by pressing by a clip so that an inner space is formed inside the sealing glass layer 40 and the partition 24 is sandwiched. In this state, sealing is performed by heating the sealing glass layer to a temperature equal to or higher than the softening temperature thereof.

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰともいう）及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a plasma display panel (hereinafter also referred to as PDP) and a manufacturing method thereof.

ＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では３電極構造の面放電型のものが主流である。   PDP is broadly divided into AC type and DC type in terms of driving, and there are two types of discharge types, surface discharge type and counter discharge type. However, due to high definition, large screen, and ease of manufacturing, At present, the surface discharge type with a three-electrode structure is the mainstream.

この面放電型のＰＤＰの構造は、少なくとも前面側が透明な一対の基板である前面基板と背面基板とを、基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに、前記放電空間を複数に仕切るための隔壁を少なくともどちらか一方の基板上に配置し、かつ前記隔壁により仕切られた放電空間で放電が発生するように、前面基板には表示電極を、また、背面基板にはアドレス電極を設けるとともに、放電により発光する赤色、緑色、青色に発光する蛍光体を設けて複数の放電セルを構成したもので、放電により発生する波長の短い真空紫外光によって蛍光体を励起し、赤色、緑色、青色の放電セルからそれぞれ赤色、緑色、青色の可視光を発することによりカラー表示を行っている。   This surface discharge type PDP has a structure in which a front substrate and a rear substrate, which are a pair of substrates transparent at least on the front side, are arranged to face each other so that a discharge space is formed between the substrates, and a plurality of the discharge spaces are formed. A partition wall for partitioning is disposed on at least one of the substrates, and a display electrode is provided on the front substrate and an address electrode is provided on the rear substrate so that discharge is generated in the discharge space partitioned by the partition wall. A plurality of discharge cells are formed by providing phosphors that emit red, green, and blue light that are emitted by discharge, and the phosphors are excited by vacuum ultraviolet light having a short wavelength that is generated by discharge. Color display is performed by emitting red, green, and blue visible light from the blue discharge cells, respectively.

なお、前面基板は、前記表示電極を覆うように誘電体層とさらにその上に保護層を備えている。
このようなＰＤＰは、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイの中で最近特に注目を集めており、多くの人が集まる場所での表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として各種の用途に使用されている（特許文献１参照）。 The front substrate includes a dielectric layer and a protective layer on the dielectric layer so as to cover the display electrodes.
Such a PDP is capable of high-speed display compared to a liquid crystal panel, has a wide viewing angle, is easy to increase in size, and is self-luminous, so that the display quality is high. Recently, it has attracted particular attention among panel displays, and is used for various purposes as a display device in a place where many people gather or a display device for enjoying a large screen image at home (see Patent Document 1). ).

ところで、上述した構造のＰＤＰは以下のようにして製造される。
すなわち、まず前面基板に、銀ペーストを塗布・焼成して表示電極を形成し、その上に誘電体ガラスペーストを塗布し焼成して誘電体層を形成し、さらにその上に保護層を形成する。 By the way, the PDP having the above-described structure is manufactured as follows.
That is, first, a display electrode is formed by applying and baking a silver paste on a front substrate, a dielectric glass paste is applied and baked thereon to form a dielectric layer, and a protective layer is further formed thereon. .

また背面基板上には、銀ペーストを塗布・焼成してアドレス電極を形成し、ガラスペーストを所定のピッチで塗布し焼成して隔壁を形成する。
そして隔壁の間に、各色蛍光体ペーストを塗布し、５００℃程度で焼成してペースト内の樹脂成分等を除去することにより蛍光体層を形成する。
そして以上の工程によって得られた前面基板と背面基板とを、外周部に封着用ガラスフリットを塗布し、樹脂成分等を除去するために３５０℃程度で仮焼して封着ガラス層を形成する（フリット仮焼工程）。 On the back substrate, silver paste is applied and baked to form address electrodes, and glass paste is applied at a predetermined pitch and baked to form partition walls.
Then, each color phosphor paste is applied between the barrier ribs and fired at about 500 ° C. to remove the resin component and the like in the paste, thereby forming a phosphor layer.
Then, the front substrate and the rear substrate obtained by the above steps are coated with a glass frit for sealing on the outer periphery, and calcined at about 350 ° C. to remove the resin component and the like to form a sealing glass layer. (Frit calcining process).

その後、上記の前面基板と背面基板とを、表示電極とアドレス電極とが交差するように対向するよう積み重ね、この状態で封着用ガラスの軟化温度よりも高い温度（４５０℃程度）に加熱することによって封着する（加熱封着工程）。   Thereafter, the front substrate and the rear substrate are stacked so that the display electrodes and the address electrodes are opposed to each other, and in this state, heated to a temperature (about 450 ° C.) higher than the softening temperature of the sealing glass. To seal (heat sealing process).

その後、封着したパネルを３５０℃程度まで加熱しながら、両基板間に形成される内部空間（封着ガラス層に囲まれ前面ガラス基板と背面ガラス基板との間に形成される空間であって蛍光体層が臨んでいる。）から排気し（排気工程）、排気終了後に放電ガスを所定
圧力（通常４〜７×１０４Ｐａ）となるように導入する。 Then, while heating the sealed panel to about 350 ° C., an internal space formed between the two substrates (a space formed between the front glass substrate and the rear glass substrate surrounded by the sealing glass layer, The phosphor layer is exposed) (exhaust process), and after the exhaust is completed, the discharge gas is introduced to a predetermined pressure (usually 4 to 7 × 10 4 Pa).

特開２００３−１３１５８０号公報JP 2003-131580 A

上述のようにして製造されるＰＤＰにおいて、更なる輝度や色再現性の向上が望まれている。
本発明は、上記課題に鑑みなされたもので、高い発光効率で動作し色再現性の良好なＰＤＰを提供することを目的とする。 In the PDP manufactured as described above, further improvement in luminance and color reproducibility is desired.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a PDP that operates with high luminous efficiency and has good color reproducibility.

上記目的を実現するために、本発明のＰＤＰの製造方法は、前面基板及び背面基板の対向面の少なくとも一方の外周部に封着ガラス層を形成する封着層形成工程と、その後、前記前面基板及び背面基板を、封着ガラス層の内側に内部空間が形成されるように隔壁を挟むように重ね合わせてクリップで押圧固定する押圧工程と、その状態で前記封着ガラス層をその軟化温度以上に加熱することにより封着を行う加熱封着工程とを備え、封着層形成工程で形成する封着ガラス層の高さを、前面基板及び背面基板の長手方向の中央部においては、隔壁の高さと同等以上かつ隔壁の高さの１０倍以下であり、前面基板及び背面基板の長手方向の両端部においては、中央部の封着ガラス層の高さを超え、かつ中央部の封着ガラス層の高さの１０倍以下であって、中央部から前記両端部に向かう程、高さが増加するようにした。   In order to achieve the above object, the PDP manufacturing method of the present invention includes a sealing layer forming step of forming a sealing glass layer on at least one outer peripheral portion of the opposing surface of the front substrate and the rear substrate, and then the front surface. A pressing step in which the substrate and the back substrate are overlapped so as to sandwich the partition so that an internal space is formed inside the sealing glass layer and pressed with a clip, and the softening temperature of the sealing glass layer in that state A heat sealing step for sealing by heating to the above, and the height of the sealing glass layer formed in the sealing layer forming step is set to a partition wall in the longitudinal center portion of the front substrate and the rear substrate. Is equal to or higher than the height of the partition wall and not more than 10 times the height of the partition wall, and exceeds the height of the sealing glass layer in the central portion at both ends in the longitudinal direction of the front substrate and the rear substrate, and seals in the central portion. Less than 10 times the height of the glass layer It, from the central portion as toward the end portions, the height was made to increase.

本発明にかかるＰＤＰは、加熱封着された封着ガラス層の内部に放電空間を形成するように隔壁を挟んで対向配置した前面基板と背面基板とを備え、前面基板上に放電ギャップを挟んで対峙する走査電極と維持電極とにより構成される表示電極と、表示電極を覆う誘電体層と、誘電体層を覆う保護層とを有し、背面基板に表示電極と交差するアドレス電極を具備し、パネル長手方向に沿った封着ガラス層の幅を、パネル長手方向の中央部から両端部に向かうほど増加し、中央部より両端部の方の幅が広くなるように形成されている。   A PDP according to the present invention includes a front substrate and a rear substrate that are opposed to each other with a partition wall interposed therebetween so as to form a discharge space inside a heat-sealed sealing glass layer, and a discharge gap is sandwiched between the front substrate and the front substrate. A display electrode composed of a scan electrode and a sustain electrode facing each other, a dielectric layer covering the display electrode, and a protective layer covering the dielectric layer, and having an address electrode intersecting the display electrode on the back substrate And the width | variety of the sealing glass layer along a panel longitudinal direction increases so that it goes to both ends from the center part of a panel longitudinal direction, and it is formed so that the width | variety of both ends may become wider than a center part.

上記本発明によれば、加熱封着工程において、封着ガラス層と基板との間に形成される隙間を介して、不純物ガスが外部に放出される。従って、不純物ガスによる性能劣化が抑えられるので、高い発光効率で動作し色再現性の良好なＰＤＰを提供することができる。   According to the present invention, the impurity gas is released to the outside through the gap formed between the sealing glass layer and the substrate in the heat sealing step. Therefore, performance degradation due to the impurity gas can be suppressed, so that a PDP that operates with high luminous efficiency and good color reproducibility can be provided.

本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法により製造されるＰＤＰの概略構成を示す要部断面斜視図である。It is a principal part cross-section perspective view which shows schematic structure of PDP manufactured by the manufacturing method of PDP by one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法により製造されるＰＤＰの電極配列図である。It is an electrode array diagram of PDP manufactured by the manufacturing method of PDP by one embodiment of the present invention. 本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法における封着ガラス層を形成した時点での、具体的な形態の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a specific form at the time of forming the sealing glass layer in the manufacturing method of PDP by one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法により製造されるＰＤＰにおける封着部を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the sealing part in PDP manufactured by the manufacturing method of PDP by one embodiment of this invention.

以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法について、図を用いて説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
まず、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法により製造されるＰＤＰの構造について図を用いて説明する。 Hereinafter, although the manufacturing method of PDP by one Embodiment of this invention is demonstrated using figures, the aspect of this invention is not limited to this.
First, the structure of a PDP manufactured by a method for manufacturing a PDP according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、実施の形態にかかるＰＤＰの要部斜視図であって、本図ではＰＤＰの中央部にある表示領域を部分的に示している。
このＰＤＰは、前面基板１１上に表示電極１２（走査電極１２ａ，維持電極１２ｂ）、誘電体層１３、保護層１４が配されてなる前面パネル板１０と、背面ガラス基板２１上にアドレス電極２２、誘電体層２３が配された背面パネル板２０とが、表示電極１２とアドレス電極２２とを対向させた状態で互いに平行に間隔をおいて配されて構成されている。
そして、前面パネル板１０と背面パネル板２０との間隙は、例えばストライプ状の隔壁２４で仕切られることによって放電空間３０が形成され、当該放電空間３０内には放電ガスが封入されている。 FIG. 1 is a perspective view of a main part of a PDP according to an embodiment. In FIG. 1, a display region in the central part of the PDP is partially shown.
This PDP has a front panel plate 10 in which display electrodes 12 (scanning electrodes 12 a and sustaining electrodes 12 b), a dielectric layer 13, and a protective layer 14 are arranged on a front substrate 11, and an address electrode 22 on a rear glass substrate 21. The rear panel plate 20 on which the dielectric layer 23 is disposed is configured to be spaced apart from each other in parallel with the display electrode 12 and the address electrode 22 facing each other.
The gap between the front panel plate 10 and the rear panel plate 20 is partitioned by, for example, striped partition walls 24 to form a discharge space 30, and a discharge gas is enclosed in the discharge space 30.

また、この放電空間３０内において、背面パネル板２０側には、蛍光体層２５が配設されている。なお、蛍光体層２５は、赤，緑，青の順で繰返し並べられている。
表示電極１２及びアドレス電極２２は、共にストライプ状であって、表示電極１２は隔壁２４と直交する方向に、アドレス電極２２は隔壁２４と平行に配されている。そして、表示電極１２とアドレス電極２２が交差するところに、赤，緑，青の各色を発光するセルが形成された構成となっている。 Further, in the discharge space 30, a phosphor layer 25 is disposed on the back panel plate 20 side. The phosphor layer 25 is repeatedly arranged in the order of red, green, and blue.
The display electrode 12 and the address electrode 22 are both striped, the display electrode 12 is arranged in a direction orthogonal to the partition wall 24, and the address electrode 22 is arranged in parallel to the partition wall 24. A cell that emits red, green, and blue light is formed where the display electrode 12 and the address electrode 22 intersect.

なお、ここでは表示電極１２の形状をストライプ状とするが、例えば島状電極、あるいは孔が形成された電極でも実施できる。また、隔壁２４も、ストライプ状でなくてもよく例えば井桁状でも実施できる。   Here, the shape of the display electrode 12 is a stripe shape. However, for example, an island-shaped electrode or an electrode in which a hole is formed can be used. Further, the partition wall 24 may not be formed in a stripe shape, and may be implemented, for example, in a cross beam shape.

アドレス電極２２は、金属電極（例えば、銀電極あるいはＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒ電極）である。
表示電極１２は、ＩＴＯ，ＳｎＯ２，ＺｎＯ等の導電性金属酸化物からなる幅広の透明電極の上に、細い幅のバス電極（銀電極，Ｃｒ−Ｃｕ−Ｃｒ電極）を積層させた電極構成とするのが放電面積を広く確保する上で好ましいが、アドレス電極２２と同様に金属電極とすることもできる。 The address electrode 22 is a metal electrode (for example, a silver electrode or a Cr—Cu—Cr electrode).
The display electrode 12 has an electrode configuration in which a thin bus electrode (silver electrode, Cr—Cu—Cr electrode) is laminated on a wide transparent electrode made of a conductive metal oxide such as ITO, SnO 2 , or ZnO. Although it is preferable to secure a wide discharge area, a metal electrode can be used in the same manner as the address electrode 22.

誘電体層１３は、前面ガラス基板１１の表示電極１２が配された表面全体を覆って配設された誘電物質からなる層である
保護層１４は、例えば酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる薄層であって、誘電体層１３の表面を覆っている。 The dielectric layer 13 is a layer made of a dielectric material disposed so as to cover the entire surface of the front glass substrate 11 on which the display electrodes 12 are arranged. The protective layer 14 is a thin layer made of, for example, magnesium oxide (MgO). Thus, the surface of the dielectric layer 13 is covered.

誘電体層２３は、誘電体層１３と同様のものであるが、可視光反射層としての働きも兼ねるようにＴｉＯ２粒子が混合されていても良い。
隔壁２４は、ガラス材料からなり、背面パネル板２０の誘電体層２３の表面上に一定のピッチで突設されている。 The dielectric layer 23 is the same as the dielectric layer 13, but TiO 2 particles may be mixed so as to also serve as a visible light reflecting layer.
The partition walls 24 are made of a glass material, and are projected on the surface of the dielectric layer 23 of the back panel plate 20 at a constant pitch.

ここで、蛍光体層２５を構成する蛍光体材料としては、例えば、青色蛍光体：ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、緑色蛍光体：Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、赤色蛍光体：（ＹＸＧｄ１−Ｘ）ＢＯ３：Ｅｕ、を挙げることができる。 Here, as the phosphor material constituting the phosphor layer 25, for example, blue phosphor: BaMgAl 10 O 17 : Eu, green phosphor: Zn 2 SiO 4 : Mn, red phosphor: (Y X Gd 1- X 2 ) BO 3 : Eu.

また、４０インチクラスのハイビジョンＰＤＰとすると、誘電体層１３の膜厚は２０μｍ程度、保護層１４の膜厚は０．５μｍ程度となる。また、隔壁２４の高さは０．１〜０．１５ｍｍ、隔壁ピッチは０．１５〜０．３ｍｍ、蛍光体層２５の膜厚は５〜５０μｍとなる。また、封入する放電ガスは、Ｎｅ−Ｘｅ系で、Ｘｅの含有量は５体積％とし、封入圧力は５００〜８００Ｔｏｒｒ（６．５〜１０．４×１０４Ｐａ）の範囲に設定する。 In the case of a 40-inch class high-vision PDP, the dielectric layer 13 has a thickness of about 20 μm, and the protective layer 14 has a thickness of about 0.5 μm. The height of the partition wall 24 is 0.1 to 0.15 mm, the partition wall pitch is 0.15 to 0.3 mm, and the thickness of the phosphor layer 25 is 5 to 50 μm. The discharge gas to be sealed is Ne—Xe, the Xe content is 5% by volume, and the sealing pressure is set in the range of 500 to 800 Torr (6.5 to 10.4 × 10 4 Pa).

このＰＤＰを駆動する時には、駆動回路（不図示）によって、走査電極１２ａとアドレス電極２２とにアドレス放電パルスを印加することによって、発光させようとするセルに壁電荷を蓄積し、その後、表示電極対１２間に維持放電パルスを印加することによって壁電荷が蓄積されたセルで維持放電を行うという動作を繰り返すことによって発光表示を行う。   When this PDP is driven, wall charges are accumulated in the cells to be caused to emit light by applying address discharge pulses to the scan electrodes 12a and the address electrodes 22 by a drive circuit (not shown), and then the display electrodes. Light emission display is performed by repeating the operation of applying a sustain discharge pulse between the pair 12 to perform a sustain discharge in a cell in which wall charges are accumulated.

ＰＤＰの駆動時には、図２に示すように、ＰＤＰに各ドライバ及びパネル駆動回路１００を接続して、点灯させようとするセルの走査電極１２ａとアドレス電極２２間にアドレス放電パルスを印加してアドレス放電を行い、発光させようとするセルに壁電荷を蓄積した後に、表示電極対１２間にパルス電圧を印加して維持放電を行う。そして、壁電荷が蓄積されたセルで放電に伴って紫外線を発光し、蛍光体層２５で可視光に変換する。このようなセルを点灯する動作を繰り返して画像表示する。   At the time of driving the PDP, as shown in FIG. 2, each driver and the panel driving circuit 100 are connected to the PDP, and an address discharge pulse is applied between the scan electrode 12a and the address electrode 22 of the cell to be lit. After discharging and accumulating wall charges in the cell to emit light, a sustain voltage is applied by applying a pulse voltage between the display electrode pair 12. The cell in which the wall charges are accumulated emits ultraviolet light along with the discharge, and is converted into visible light by the phosphor layer 25. Such an operation of lighting the cell is repeated to display an image.

〔ＰＤＰの製造方法について〕
上記構成のＰＤＰを製造する方法について以下、説明する。
［前面パネル板の作製］
前面ガラス基板１１上に、銀電極用のペーストをスクリーン印刷で塗布した後に焼成することにより表示電極１２を形成し、その上を覆うように、ガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷法で塗布し焼成することによって、誘電体層１３を形成する。更に誘電体層１３の表面に真空蒸着法などで酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層１４を形成することによって前面パネル板１０を作製する。 [PDP production method]
A method for manufacturing the PDP having the above configuration will be described below.
[Preparation of front panel plate]
A display electrode 12 is formed on the front glass substrate 11 by applying a silver electrode paste by screen printing and then firing, and a paste containing a glass material is applied by screen printing so as to cover the display electrode 12 and fired. Thus, the dielectric layer 13 is formed. Further, the front panel 10 is produced by forming a protective layer 14 made of magnesium oxide (MgO) on the surface of the dielectric layer 13 by vacuum deposition or the like.

［背面パネル板の作製］
背面ガラス基板２１上に、銀電極用のペーストをスクリーン印刷しその後焼成する方法によってアドレス電極２２を形成し、その上に、ガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷法で塗布して焼成することによって誘電体層２３を形成し、同じくガラス材料を含むペーストを、スクリーン印刷法を用いて所定のピッチで繰返し塗布した後、焼成することによって隔壁２４を形成する。 [Preparation of rear panel plate]
An address electrode 22 is formed on the back glass substrate 21 by screen printing a silver electrode paste and then firing, and a paste containing a glass material is applied and fired thereon by a screen printing method. The body layer 23 is formed, and a paste containing the glass material is repeatedly applied at a predetermined pitch using a screen printing method, and then fired to form the partition wall 24.

そして、赤色，緑色，青色の各色蛍光体ペーストを作製し、これを隔壁２４どうしの間隙に、例えばスクリーン印刷法や、蛍光体インキをノズルから吐出させながら走査する方法、あるいは、各色の蛍光体材料を含有する感光性樹脂のシートを作製し、これを背面ガラス基板２１の隔壁２４を配した側の面に貼り付け、フォトリソグラフィでパターニングし現像することにより不要な部分を除去する方法、等で塗布し、その後、空気中で焼成することによって各色蛍光体層２５を形成することで、背面パネル板２０を作製する。   Then, red, green, and blue phosphor pastes are prepared, and the paste is scanned in the gaps between the partition walls 24, for example, by screen printing or by ejecting phosphor ink from the nozzles, or phosphors of each color. A method of producing a photosensitive resin sheet containing the material, attaching the sheet to the surface of the rear glass substrate 21 on which the partition wall 24 is disposed, patterning by photolithography, and developing to remove unnecessary portions, etc. The back panel board 20 is manufactured by forming each color phosphor layer 25 by applying the film and then baking in air.

［前面パネル板と背面パネル板の封着、真空排気、放電ガス封入］
このように作製した前面パネル板１０及び背面パネル板２０を、封着ガラス層を介して重ね合わせて封着し、真空排気した後、放電ガスを封入することによって、ＰＤＰを作製する。 [Seal of front panel plate and rear panel plate, evacuation, discharge gas sealing]
The front panel plate 10 and the back panel plate 20 thus manufactured are overlapped and sealed via a sealing glass layer, evacuated, and then filled with a discharge gas to manufacture a PDP.

以下に、前面パネル板１０及び背面パネル板２０を重ね合わせて封着する工程について、詳細に説明する。
封着ガラス層形成工程：
上記のように作製した前面パネル板１０及び背面パネル板２０のどちらか一方または両方の外周部に、封着用ガラスフリットのペーストを塗布し、ペーストに含まれる樹脂成分等を除去するためにこれを仮焼することによって封着ガラス層とする。 Below, the process of superimposing and sealing the front panel board 10 and the back panel board 20 is demonstrated in detail.
Sealing glass layer forming process:
A glass frit paste for sealing is applied to the outer peripheral portion of one or both of the front panel plate 10 and the rear panel plate 20 produced as described above, and this is used to remove the resin component contained in the paste. A sealed glass layer is obtained by calcination.

図３は、上記封着ガラス層形成工程において、背面ガラス基板２１上に封着用ガラスフリットのペーストを塗布し、仮焼することによって封着ガラス層４０を形成した時点での 具体的な形態の一例を示す図である。   FIG. 3 shows a specific form when the sealing glass layer 40 is formed by applying a sealing glass frit paste on the back glass substrate 21 and calcining in the sealing glass layer forming step. It is a figure which shows an example.

図３において、（ａ）は背面パネル板２０の上面図、（ｂ）は背面パネル板２０側面図である。図３に示す例では、背面パネル板２０の表面外周部に封着ガラス層４０が設けられている。   3A is a top view of the back panel plate 20, and FIG. 3B is a side view of the back panel plate 20. FIG. In the example shown in FIG. 3, a sealing glass layer 40 is provided on the outer peripheral portion of the surface of the back panel plate 20.

クリップで挟む前の封着ガラス層４０の高さは、全周にわたって高さが均一というのではなく、背面パネル板２０の長手方向の中央部Ａにおいては、高さＨ１は隔壁２４の高さとほぼ同等であり、長手方向の両端部Ｂにおいては、次の加熱封着工程で前面パネル板１０と背面パネル板２０とを重ね合わせてクリップで押圧したときに隔壁２４との間に隙間ができ、且つ、封着完了時にクリップの押圧力でつぶれて隔壁と接するようになる程度の高さＨ２となるように設定されている。   The height of the sealing glass layer 40 before being sandwiched between the clips is not uniform over the entire circumference. In the central portion A in the longitudinal direction of the back panel plate 20, the height H1 is equal to the height of the partition wall 24. At both end portions B in the longitudinal direction, there is a gap between the partition wall 24 when the front panel plate 10 and the rear panel plate 20 are overlapped and pressed with a clip in the next heat sealing step. In addition, the height H2 is set so as to be crushed by the pressing force of the clip and come into contact with the partition wall when the sealing is completed.

そのため、背面パネル板２０の長手方向の中央部Ａでは、封着ガラス層４０の高さＨ１は、隔壁２４の高さｈと同等もしくはそれ以上で、隔壁２４の高さの１０倍以下とする（ｈ≦Ｈ１≦１０ｈ）。なお、「中央部Ａ」は、背面パネル板２０の長手方向の真中から長手方向の長さの２５％程度の範囲内にあればよい。すなわち、この長手方向の真中から長手方向の長さの２５％程度の範囲内の一部又は全部において、封着ガラス層４０の高さＨ１は、隔壁２４の高さｈと同等以上かつ１０倍以下とする。   Therefore, in the central portion A in the longitudinal direction of the back panel plate 20, the height H 1 of the sealing glass layer 40 is equal to or higher than the height h of the partition wall 24 and not more than 10 times the height of the partition wall 24. (H ≦ H1 ≦ 10h). The “center portion A” may be in the range of about 25% of the length in the longitudinal direction from the center in the longitudinal direction of the back panel plate 20. That is, the height H1 of the sealing glass layer 40 is equal to or more than the height h of the partition wall 24 and 10 times in a part or all of the range from about the middle in the longitudinal direction to about 25% of the length in the longitudinal direction. The following.

一方、長手方向の両端部Ｂにおける封着ガラス層４０の高さＨ２は、上記高さＨ１を超え、かつ上記高さＨ１の１０倍以下とする（Ｈ１＜Ｈ２＜１０Ｈ１）。好ましくは、高さＨ２は、上記高さＨ１の１．５倍以上である。   On the other hand, the height H2 of the sealing glass layer 40 at both ends B in the longitudinal direction exceeds the height H1 and is not more than 10 times the height H1 (H1 <H2 <10H1). Preferably, the height H2 is not less than 1.5 times the height H1.

そして、封着ガラス層４０の高さは、図３（ｂ）に示すように、中央部Ａから両端部Ｂに向かって増加している。
背面パネル板２０の上に、封着用ガラスフリットのペーストを塗布する方法としては、一般的に用いられているディスペンサーを用いることができる。この方法で上記のような形状に封着ガラス層４０を形成するには、ペーストを吐出しながらディスペンサーを走査することによって塗布する際、ディスペンサーを走査する速度、ディスペンサーと基板２０との距離、およびディスペンサーからの吐出量等を制御することによって実現できる。 And the height of the sealing glass layer 40 is increasing toward the both ends B from the center part A, as shown in FIG.3 (b).
As a method for applying a sealing glass frit paste on the back panel plate 20, a commonly used dispenser can be used. In order to form the sealing glass layer 40 in the above shape by this method, when applying by scanning the dispenser while discharging the paste, the speed at which the dispenser is scanned, the distance between the dispenser and the substrate 20, and This can be realized by controlling the discharge amount from the dispenser.

また、ディスペンサー法の他に、スクリーン印刷法を用いて、重ね塗りを行うことによっても、上記のような形状に封着ガラス層４０を形成することが可能である。
加熱封着工程：
その後、前面パネル板１０と背面パネル板２０とを、表示電極１２とアドレス電極２２とが交差して対向するように重ね合わせ、重ね合わせた両パネル板１０、２０を、クリップで押圧固定し、固定した状態で、加熱して封着ガラス層４０を軟化させ、その後冷却することによって封着を行う。 In addition to the dispenser method, the sealing glass layer 40 can be formed in the shape as described above by performing overcoating using a screen printing method.
Heat sealing process:
Thereafter, the front panel plate 10 and the rear panel plate 20 are overlapped so that the display electrodes 12 and the address electrodes 22 cross and face each other, and the stacked panel plates 10 and 20 are pressed and fixed with clips, In a fixed state, the sealing glass layer 40 is softened by heating and then sealed by cooling.

これによって、前面パネル板１０と背面パネル板２０の間の外周部には、封着層５０が形成され、内部空間（封着層５０によって囲まれた両パネル板１０・２０間の空間）は、外部空間と遮断され密封される。   As a result, the sealing layer 50 is formed on the outer peripheral portion between the front panel plate 10 and the rear panel plate 20, and the internal space (the space between the panel plates 10 and 20 surrounded by the sealing layer 50) is , Shut off from the external space and sealed.

上記のように封着ガラス層４０の高さは、パネルの長手方向の中央部Ａから両端部Ｂに向かって高く形成されていたので、この封着ガラス層４０が軟化して形成される封着層５０は、図５（ａ）に示されるように、パネルの長手方向の中央部Ａから両端部Ｂに向かって幅が増加し、中央部Ａよりも両端部Ｂの方の幅が広くなるように形成される。   As described above, the sealing glass layer 40 is formed such that the height of the sealing glass layer 40 is increased from the central portion A in the longitudinal direction of the panel toward both end portions B. Therefore, the sealing glass layer 40 is formed by being softened. As shown in FIG. 5A, the width of the adhesive layer 50 increases from the central portion A in the longitudinal direction of the panel toward both end portions B, and the width at the both end portions B is wider than the central portion A. Formed to be.

[上記ＰＤＰの製造方法による効果]
上記製造方法によれば、加熱封着工程に先立つ封着ガラス層形成工程において背面パネル板２０に形成する封着ガラス層４０の高さは、上記のように、隔壁２４の高さｈ以上に設定され、且つ中央部Ａから両端部Ｂに向かって増加しているので、加熱封着工程において、背面パネル板２０上に前面パネル板１０を重ね合わせてクリップで挟むときに、比較的封着ガラス層４０の高さが低い中央部Ａにおいては、前面パネル板１０が隔壁２４の頂部と当接して適度な接触抵抗が発生する。従って、前面パネル板１０と背面パネル板２０はアライメントの際の位置決めが安定し、重ね合わせた位置がずれにくい。 [Effects of the above PDP manufacturing method]
According to the manufacturing method, the height of the sealing glass layer 40 formed on the back panel plate 20 in the sealing glass layer forming step prior to the heat sealing step is equal to or higher than the height h of the partition wall 24 as described above. Since it is set and increases from the central portion A toward both end portions B, it is relatively sealed when the front panel plate 10 is overlapped on the back panel plate 20 and sandwiched by clips in the heat sealing step. In the central portion A where the height of the glass layer 40 is low, the front panel plate 10 comes into contact with the top of the partition wall 24 and an appropriate contact resistance is generated. Accordingly, the front panel plate 10 and the rear panel plate 20 are stably positioned during alignment, and the superimposed positions are not easily displaced.

また、両端部Ｂでは、前面板１０と隔壁２４頂部との間に隙間が形成され、両端部Ｂに近づくにつれてその隙間は大きくなる。
従って、加熱封着工程で、加熱して封着ガラス層４０を軟化させて封着する際に、通常、前面パネル板１０や背面パネル板２０には、水蒸気などのガスが吸着されているので、吸着されているガスが放出されるが、上記のように隙間が存在することにより、封着完了までの期間、放電空間の換気が行われやすくなり、よって封着後のＰＤＰ内部における不純ガスの残留を非常に少なくできる。 Further, at both ends B, a gap is formed between the front plate 10 and the top of the partition wall 24, and the gap increases as the both ends B are approached.
Therefore, when the sealing glass layer 40 is softened by heating and sealing in the heat sealing step, gas such as water vapor is usually adsorbed on the front panel plate 10 and the back panel plate 20. The adsorbed gas is released, but the presence of the gap as described above makes it easy to ventilate the discharge space during the period until the sealing is completed, and thus the impure gas inside the PDP after sealing. It is possible to greatly reduce the residual amount.

その結果、保護層１４や蛍光体層２５において、不純ガスが原因と考えられる材料特性の劣化が低減され、もって高い発光効率で動作し色再現性の良好なＰＤＰを提供することが可能となる。   As a result, in the protective layer 14 and the phosphor layer 25, the deterioration of the material properties considered to be caused by the impure gas is reduced, so that it is possible to provide a PDP that operates with high luminous efficiency and good color reproducibility. .

また、封着完了時には、封着ガラス層４０はクリップの押圧力によってつぶれて、前面パネル板１０と隔壁２４の頂部とが全面的に接するようになる。そして、前面パネル板１０と背面パネル板２０との間隙は、隔壁の高さｈとほぼ同等になる。封着層５０によってパネルの内部空間と外部とは良好に封止される。   Further, when the sealing is completed, the sealing glass layer 40 is crushed by the pressing force of the clip, and the front panel plate 10 and the top of the partition wall 24 come into full contact. The gap between the front panel plate 10 and the rear panel plate 20 is substantially equal to the height h of the partition wall. The internal space and the outside of the panel are well sealed by the sealing layer 50.

なお、封着ガラス層４０の高さＨ１，Ｈ２を、隔壁２４の高さｈに対して大きく設定するほど、不純ガスを低減する効果は向上するが、高さＨ１が大きすぎると、クリップで挟むときに、中央部Ａにおいて前面パネル板１０が隔壁２４と当接しにくくなるので、位置決め安定効果が得られにくくなる。また、高さＨ１，Ｈ２が大きすぎると、封着完了時に前面パネル板１０と隔壁２４の頂部とが全面的に接しにくくなり、前面パネル板１０と背面パネル板２０の位置決め安定効果も小さくなり、封着層５０の幅も広くなってしまうので、これらの点も考慮して高さＨ１、Ｈ２は、上記のように高さＨ１は隔壁の高さｈの１０倍以下、高さＨ２は高さＨ１の１０倍以下に設定することが好ましい。   Note that the effect of reducing the impure gas is improved as the heights H1 and H2 of the sealing glass layer 40 are set larger than the height h of the partition wall 24. However, if the height H1 is too large, When sandwiched, the front panel plate 10 is less likely to come into contact with the partition wall 24 in the central portion A, so that it is difficult to obtain a positioning stability effect. If the heights H1 and H2 are too large, it becomes difficult for the front panel plate 10 and the top of the partition wall 24 to come into full contact with each other when sealing is completed, and the positioning stability effect of the front panel plate 10 and the rear panel plate 20 is also reduced. Since the width of the sealing layer 50 is also increased, the heights H1 and H2 are 10 times or less the height h of the partition wall and the height H2 is as described above in consideration of these points. It is preferable to set it to 10 times or less of the height H1.

図４に示す封着層５０のように、パネルの長手方向の中央部Ａから両端部Ｂに向かって幅が増加し、中央部Ａよりも両端部Ｂの方の幅が広くなるように形成された特徴を持つＰＤＰは、上記の製法によって製造されたものと推定することができ、従って、高い発光効率で動作し色再現性が良好であると推定できる。   As shown in the sealing layer 50 shown in FIG. 4, the width increases from the center A in the longitudinal direction of the panel toward both ends B, and the width at both ends B is wider than the center A. The PDP having the characteristics described above can be estimated to have been manufactured by the above-described manufacturing method. Therefore, it can be estimated that the PDP operates with high luminous efficiency and has good color reproducibility.

[変形例など]
上記実施の形態では、背面パネル板２０に封着ガラス層４０を形成したが、封着ガラス層は前面パネル板１０に形成しても同様に実施できる。また、封着ガラス層を、前面パネル板１０と背面パネル板２０の両方に形成しても実施できる。 [Variations etc.]
In the said embodiment, although the sealing glass layer 40 was formed in the back panel board 20, even if it forms the sealing glass layer in the front panel board 10, it can implement similarly. Moreover, even if it forms a sealing glass layer in both the front panel board 10 and the back panel board 20, it can implement.

また上記実施の形態では、背面パネル板２０に隔壁２４を形成したが、前面パネル板１０に隔壁を形成してもよく、同様に実施することができる。
また、隔壁を前面パネル板１０と背面パネル板２０の両方に形成しても同様に実施できる。 Moreover, in the said embodiment, although the partition 24 was formed in the back panel board 20, a partition may be formed in the front panel board 10, and it can implement similarly.
Moreover, even if a partition is formed in both the front panel board 10 and the back panel board 20, it can implement similarly.

以上のように本発明によれば、高い発光効率で動作し色再現性の良好なＰＤＰを実現できる。特に本発明は、大画面、高精細のＰＤＰにおいて有用である。   As described above, according to the present invention, it is possible to realize a PDP that operates with high luminous efficiency and has good color reproducibility. In particular, the present invention is useful in a large-screen, high-definition PDP.

１０ 前面パネル板
２０ 背面パネル板
２１ 背面ガラス基板
２４ 隔壁
４０ 封着ガラス層
５０ 封着層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Front panel board 20 Back panel board 21 Back glass board 24 Partition 40 Sealing glass layer 50 Sealing layer

Claims (2)

前面基板及び背面基板の対向面の少なくとも一方の外周部に封着ガラス層を形成する封着層形成工程と、その後、前記前面基板及び背面基板を、封着ガラス層の内側に内部空間が形成されるように隔壁を挟むように重ね合わせてクリップで押圧固定する押圧工程と、その状態で前記封着ガラス層をその軟化温度以上に加熱することにより封着を行う加熱封着工程とを備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
前記封着層形成工程で形成する前記封着ガラス層の高さは、
パネル長手方向の中央部においては、前記隔壁の高さと同等以上かつ前記隔壁の高さの１０倍以下であり、パネル長手方向の両端部においては、前記中央部の封着ガラス層の高さを超え、かつ前記中央部の封着ガラス層の高さの１０倍以下であって、前記中央部から前記両端部に向かう程、高さが増加している、プラズマディスプレイパネルの製造方法。 A sealing layer forming step of forming a sealing glass layer on at least one outer peripheral portion of the opposing surface of the front substrate and the rear substrate, and then, the inner space is formed inside the sealing glass layer of the front substrate and the rear substrate. And a pressing step in which the partition walls are sandwiched and pressed and fixed with a clip, and a heating and sealing step in which sealing is performed by heating the sealing glass layer to a temperature higher than the softening temperature in that state. A method for manufacturing a plasma display panel, comprising:
The height of the sealing glass layer formed in the sealing layer forming step is as follows:
In the central portion in the longitudinal direction of the panel, the height is equal to or higher than the height of the partition wall and not more than 10 times the height of the partition wall. A method for manufacturing a plasma display panel, which is more than 10 times the height of the sealing glass layer in the central portion and increases in height from the central portion toward the both end portions. 加熱封着された封着ガラス層の内部に放電空間を形成するように隔壁を挟んで対向配置した前面基板と背面基板とを備え、前記前面基板上に放電ギャップを挟んで対峙する走査電極と維持電極とにより構成される表示電極と、前記表示電極を覆う誘電体層と、前記誘電体層を覆う保護層とを有し、前記背面基板に表示電極と交差するアドレス電極を具備するプラズマディスプレイパネルにおいて、
パネル長手方向に沿った封着ガラス層の幅は、
前記パネルの外周部の長手方向の中央部から両端部に向かうほど増加し、前記中央部より両端部の方の幅が広くなるように形成されたプラズマディスプレイパネル。 A scanning electrode opposed to the front substrate with a discharge gap on the front substrate, the front substrate and the rear substrate being opposed to each other so as to form a discharge space inside the heat-sealed sealing glass layer; A plasma display having a display electrode constituted by a sustain electrode, a dielectric layer covering the display electrode, and a protective layer covering the dielectric layer, and having an address electrode intersecting the display electrode on the back substrate In the panel,
The width of the sealing glass layer along the longitudinal direction of the panel is
A plasma display panel formed so as to increase from the central portion in the longitudinal direction of the outer peripheral portion of the panel toward both end portions, and to be wider at both end portions than the central portion.
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