JP2011220593A - Drying facility equipped with continuous box-type dryer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は板材等の長尺物の乾燥に用いられる連続式箱型乾燥機に関するものであり、特に被処理物の投入口及び排出口からのエアリークを防止することにより熱損失を低下させ、全体としてエネルギー効率良く運転することのできる連続式箱型乾燥機が具えられた乾燥設備に係るものである。 The present invention relates to a continuous box dryer used for drying long objects such as plate materials, and in particular reduces heat loss by preventing air leaks from the inlet and outlet of the object to be processed. It relates to a drying facility provided with a continuous box-type dryer that can be operated efficiently.
例えば外壁材、石膏ボード等の板材や、長尺の線材等の乾燥処理を行う際には、図5に示すような連続式箱型乾燥機1′が用いられている。この装置は、乾燥室10′内にベルトコンベヤ等の搬送装置13′が具えられ、この搬送装置13′に載置された状態で投入口11′から乾燥室10′内に進入する被処理物Bの乾燥を行う装置である。
そして、乾燥室10′内の室内気体G5は、乾燥室10′の外部に取り出されるとともに昇温されて循環気体G3となり、その後、この循環気体G3は乾燥室10′に戻されて被処理物Bの乾燥に供されるように構成されている。
このような室内気体G5の昇温・循環による被処理物Bの乾燥が継続されると、室内気体G5はやがて飽和してしまうため、その一部が排気口16′より外部に排気されるものであり、この排気に伴って乾燥室10′の開口部である投入口11′及び排出口12′から新たに外気G0が導入され、室内気体G5は湿度が下げられて乾燥に適した状態とされるものである。
For example, a continuous box dryer 1 ′ as shown in FIG. 5 is used to dry a plate material such as an outer wall material or a plaster board, or a long wire. This apparatus is provided with a conveying device 13 'such as a belt conveyor in a drying chamber 10', and an object to be processed that enters the drying chamber 10 'from an inlet 11' while being placed on the conveying device 13 '. This is an apparatus for drying B.
Then, the indoor gas G5 in the
If the drying of the object to be processed B is continued by raising the temperature and circulation of the indoor gas G5, the indoor gas G5 will eventually be saturated, and a part thereof is exhausted to the outside through the exhaust port 16 '. With this exhaust, the outside air G0 is newly introduced from the inlet 11 'and the outlet 12', which are the openings of the drying chamber 10 ', and the indoor gas G5 is in a state suitable for drying because the humidity is lowered. It is what is done.
このような動作が継続される連続式箱型乾燥機1′の運転中には、開放状態である投入口11′及び排出口12′から室内気体G5が漏洩したり、更には室内気体G5と外気とが直接接するため熱移動が起きて熱ロスを生じてしまう。
しかしながら従来は、このような熱ロスは連続式箱型乾燥機1′の構造上、避けられないこととして認識されており、積極的な改善は行われていなかった(例えば特許文献1参照)。
もちろん、例えば投入口11′及び排出口12′を、その開口面に対して平行流となるようなエアカーテンによって間欠的に遮断して、外気G0の取り込み時以外は、室内気体G5と外気との接触防止及び室内気体G5の漏洩防止を図ることもできる。しかしながらエアカーテンに用いる気体の温度が低い場合には、室内気体G5の漏洩を防止することはできるものの、室内気体G5とエアカーテンとの間で熱移動が生じてしまい、熱ロスの防止の点では不十分なものとなってしまう。
このため前記エアカーテンの温度を、室内気体G5の温度に近づける必要があるが、エアカーテンの熱エネルギーは連続式箱型乾燥機1′外に放出されてしまうため、システム全体では、前記熱ロスを防止することによるエネルギー効率の向上は僅かなものとなってしまい、上述のようなエアカーテンの採用は有効な手段とは成り得なかった。
During the operation of the continuous box dryer 1 ′ in which such an operation is continued, the indoor gas G5 leaks from the
However, conventionally, such a heat loss has been recognized as unavoidable due to the structure of the continuous box dryer 1 ′, and no positive improvement has been made (see, for example, Patent Document 1).
Of course, for example, the inlet port 11 'and the outlet port 12' are intermittently blocked by an air curtain that is parallel to the opening surface, and the room gas G5 and the outside air are separated except when the outside air G0 is taken in. Can be prevented and leakage of the indoor gas G5 can be prevented. However, when the temperature of the gas used for the air curtain is low, the indoor gas G5 can be prevented from leaking, but heat transfer occurs between the indoor gas G5 and the air curtain, thereby preventing heat loss. Then it will be insufficient.
For this reason, it is necessary to bring the temperature of the air curtain close to the temperature of the indoor gas G5. However, since the heat energy of the air curtain is released to the outside of the continuous box dryer 1 ′, the heat loss is reduced in the entire system. The improvement of the energy efficiency by preventing the occurrence of the air curtain becomes slight, and the adoption of the air curtain as described above cannot be an effective means.
本発明はこのような背景を認識してなされたものであって、連続式箱型乾燥機における乾燥室の投入口及び排出口からの室内気体の流出及び室内気体の熱の流出を防止することができるとともに、乾燥設備全体のエネルギー効率を向上することのできる、新規な連続式箱型乾燥機が具えられた乾燥設備の開発を技術課題としたものである。 The present invention has been made in view of such a background, and prevents outflow of indoor gas from the inlet and outlet of the drying chamber and outflow of heat from the indoor gas in the continuous box dryer. The technical challenge is to develop a drying facility equipped with a new continuous box dryer that can improve the energy efficiency of the entire drying facility.
すなわち請求項1記載の連続式箱型乾燥機が具えられた乾燥設備は、被処理物の投入口及び排出口が解放状態で形成された乾燥室と、前記投入口から乾燥室内を通過して排出口にまで至る搬送装置とが具えられることにより、長尺の被処理物の連続処理が可能に構成された連続式箱型乾燥機が具えられた乾燥設備において、この設備には、前記連続式箱型乾燥機における乾燥室内の室内気体を、乾燥室の外部に取り出すとともに昇温して循環気体とし、その後、この循環気体を乾燥室に戻すように構成された昇温循環機構と、前記乾燥室内に換気用の外気を供給するための給気機構とが具えられるものであり、前記給気機構は、乾燥室の室内気体の温度に対して±80℃以内にまで昇温された外気を、乾燥室の外側から投入口及び排出口に指向させて噴出するとともに、この外気を乾燥室内に導入するように構成されたものであることを特徴として成るものである。 That is, the drying equipment provided with the continuous box-type dryer according to claim 1 includes a drying chamber in which an inlet and an outlet of an object to be processed are formed in an open state, and a passage through the drying chamber from the inlet. In a drying facility provided with a continuous box dryer configured to be capable of continuous processing of long workpieces by being provided with a transport device that reaches the discharge port, A temperature rising circulation mechanism configured to take out the indoor gas in the drying chamber in the box-type dryer to the outside of the drying chamber and raise the temperature to a circulating gas, and then return the circulating gas to the drying chamber; An air supply mechanism for supplying outside air for ventilation into the drying chamber is provided, and the air supply mechanism has the outside air heated to within ± 80 ° C. with respect to the temperature of the indoor gas in the drying chamber. From the outside of the drying chamber to the inlet and outlet. With ejected by, those comprising as characterized by the outside air in which is configured to introduce the drying chamber.
また請求項2記載の連続式箱型乾燥機が具えられた乾燥設備は、前記要件に加え、前記給気機構はヒートポンプユニットを具えて成るものであり、このヒートポンプユニットによって外気を昇温するものであることを特徴として成るものである。
In addition to the above requirements, the drying equipment provided with the continuous box dryer according to
更にまた請求項3記載の連続式箱型乾燥機が具えられた乾燥設備は、前記要件に加え、前記給気機構により昇温された外気を、更に昇温するための昇温機構が具えられていることを特徴として成るものである。
Furthermore, the drying equipment provided with the continuous box dryer according to
更にまた請求項4記載の連続式箱型乾燥機が具えられた乾燥設備は、前記要件に加え、前記乾燥室から排気された乾燥排ガス中の熱を、乾燥室に投入する前の外気に取り込むことができるように構成された排熱回収機構が具えられていることを特徴として成るものである。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
Furthermore, in addition to the above requirements, the drying equipment provided with the continuous box dryer according to claim 4 takes in the heat in the dry exhaust gas exhausted from the drying chamber into the outside air before being put into the drying chamber. The present invention is characterized in that an exhaust heat recovery mechanism configured to be able to be provided is provided.
The above problems can be solved by using the configuration of the invention described in each of the claims as a means.
まず請求項1記載の発明によれば、投入口及び排出口から乾燥室内に導入される外気によって、室内気体が漏洩してしまうのを防ぐとともに、室内気体と導入される外気との間での熱の移動量を抑えることができる。 According to the first aspect of the invention, the indoor air is prevented from leaking by the outside air introduced into the drying chamber from the inlet and the outlet, and between the indoor gas and the introduced outside air. The amount of heat transfer can be suppressed.
また請求項2記載の発明によれば、外気を昇温する際に要するエネルギーコストを低減することができる。
また乾燥室の室内気体を昇温する昇温循環機構の負荷を低減することができる。
Further, according to the invention described in
Further, it is possible to reduce the load of the temperature raising circulation mechanism that raises the temperature of the indoor gas in the drying chamber.
更にまた請求項3記載の発明によれば、投入口及び排出口から乾燥室内に導入される外気を更に高温とすることができ、室内気体と導入される外気との間での熱の移動量をよりいっそう抑えることができる。
また乾燥室の室内気体を昇温する昇温循環機構の負荷をよりいっそう低減することができる。
Furthermore, according to the invention described in
Further, it is possible to further reduce the load of the temperature raising circulation mechanism that raises the temperature of the indoor gas in the drying chamber.
更にまた請求項4記載の発明によれば、乾燥排ガスに含まれる熱を、外気の昇温に供することにより、乾燥設備全体のエネルギー効率を向上することができる。 Furthermore, according to invention of Claim 4, the energy efficiency of the whole drying equipment can be improved by using the heat | fever contained in dry waste gas for temperature rising of external air.
本発明の連続式箱型乾燥機が具えられた乾燥設備の形態は、一例として以下の実施例に示すとおりであるが、この実施例に対して本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更を加えることも可能である。 The form of the drying equipment provided with the continuous box-type dryer of the present invention is as shown in the following examples as an example, but this embodiment is appropriately changed within the scope of the technical idea of the present invention. It is also possible to add.
本発明の連続式箱型乾燥機1が具えられた乾燥設備S(以下、乾燥設備Sと称す)は、例えば外壁材、石膏ボード等の板材や、長尺の線材等の被処理物Bの乾燥処理を行うための装置である。そしてその構成は図1に示されるように、連続式箱型乾燥機1と、この連続式箱型乾燥機1における乾燥室10内の室内気体G5を、乾燥室10の外部に取り出すとともに昇温して循環気体G3とし、その後、この循環気体G3を乾燥室10に戻すように構成された昇温循環機構3と、前記乾燥室10内に換気用の外気G0を供給するための給気機構2とが主要要素として具えられて成るものである。
以下、これら乾燥設備Sの構成要素について説明しながら、乾燥設備Sの構成について詳しく説明する。
The drying facility S (hereinafter referred to as the drying facility S) provided with the continuous box dryer 1 of the present invention is, for example, an outer wall material, a plate material such as a gypsum board, or a workpiece B such as a long wire rod. An apparatus for performing a drying process. As shown in FIG. 1, the configuration of the continuous box dryer 1 and the indoor gas G5 in the
Hereinafter, the configuration of the drying facility S will be described in detail while describing the components of the drying facility S.
まず前記連続式箱型乾燥機1は、被処理物Bの投入口11及び排出口12が解放状態で形成された乾燥室10と、前記投入口11から乾燥室10内を通過して排出口12にまで至るベルトコンベヤ等の搬送装置13とが具えられることにより、この搬送装置13に載置された状態で投入口11から乾燥室10内に進入する長尺の被処理物Bの連続処理が可能に構成された乾燥機である。なお図1、2には、搬送装置13の端部が投入口11及び排出口12から突出した状態のものを示しているが、搬送装置13の端部が投入口11及び排出口12から突出しない状態としてもよい。
First, the continuous box dryer 1 includes a
前記乾燥室10には、上部の複数箇所(一例として三箇所)に循環給気口14が形成され、更に下部の複数箇所(一例として三箇所)に循環排気口15が形成される。更に乾燥室10の上部の複数箇所(一例として二箇所)には排気口16が形成される。
In the
次に前記給気機構2は一例として、ヒートポンプユニット20を具えて成るものであり、このヒートポンプユニット20は、蒸発器21と、膨張弁22と、凝縮器23と、圧縮機24とを具えてヒートポンプサイクルを形成するものであり、一例として二酸化炭素を冷媒とするものが採用される。なお前記冷媒として二酸化炭素を採用することにより、ヒートポンプユニット20で昇温される外気G0の温度を高くすることができるものである。因みに現状では、二酸化炭素を冷媒としたヒートポンプユニット20が実用化されているが、今後、他の冷媒を用いた同等の性能を有するヒートポンプユニット20が実用化された場合には、これを採用することもできる。
そして前記蒸発器21に対してはタンク25に収容される温水が循環供給されるものであり、このための循環ポンプ26が具えられる。
また外気G0を凝縮器23を通じてノズル5に供給するための押込ファン27が具えられる。なおノズル5については後程詳しく説明する。
因みに前記ヒートポンプユニット20に換えて熱交換器を用い、蒸気や排温水を用いて外気G0の昇温を行うようにすることもできる。
Next, as an example, the
The
Further, a pushing
Incidentally, it is also possible to use a heat exchanger instead of the
次に前記昇温循環機構3は、一例として熱風炉30が昇温機構として適用されたものであり、この熱風炉30によって、乾燥室10から排出される要再生気体G6を昇温するとともに湿度を低下させて循環気体G3とし、この循環気体G3を乾燥室10に戻す機構である。
なお前記熱風炉30に換えて、電気ヒータや、熱交換器を用いて要再生気体G6の昇温を行うようにしてもよい。
Next, the temperature raising
It should be noted that instead of the
そしてこれら連続式箱型乾燥機1、給気機構2及び昇温循環機構3が適宜の管路で接続されて乾燥設備Sが構成されるものであり、図1に示すように、連続式箱型乾燥機1における乾燥室10の循環給気口14と循環排気口15との間が管路で接続されるものであり、この管路に対して熱風炉30及び循環ファン31が具えられる。
また連続式箱型乾燥機1における乾燥室10の投入口11及び排出口12の近傍には、ノズル5がその噴出口50を臨ませて具えられ、更にこのノズル5に対して、ヒートポンプユニット20における凝縮器23によって昇温された外気G0(昇温外気G1、高温外気G2)が押込ファン27によりダクト51を通じて供給される。
そしてこのような構成が採られることにより、乾燥室10の室内気体G5の温度に対して±80℃以内、好ましくは±50℃以内、更に好ましくは±30℃以内にまで外気G0を昇温することができ(昇温外気G1または高温外気G2)、この昇温された外気G0を、乾燥室10の外側から投入口11及び排出口12に指向させて噴出することが可能となる。
The continuous box dryer 1, the
Further, a
By adopting such a configuration, the temperature of the outside air G0 is raised to within ± 80 ° C., preferably within ± 50 ° C., more preferably within ± 30 ° C. with respect to the temperature of the indoor gas G5 in the drying
更に図1に示した実施例では、給気機構2(ヒートポンプユニット20)により昇温された外気G0である昇温外気G1を、更に昇温して高温外気G2とするための昇温機構6が具えられるものであり、この実施例では前記昇温機構6としてヒートパイプ61が採用された。このヒートパイプ61は、熱伝導性が高い材質からなるパイプ61a中に揮発性の液体(作動液)を封入したものであり、パイプ61aの一端に吸熱素子61bが具えられ、他端に放熱素子61cが具えられることにより、吸熱素子61bによる作動液の蒸発(潜熱の吸収)と、放熱素子61cによる作動液の凝縮(潜熱の放出)のサイクルを発生させて熱を移動することのできる部材である。
そしてこの実施例で示す乾燥設備Sにおいては、ヒートポンプユニット20における凝縮器23を通じてノズル5に至る管路に放熱素子61cが設けられ、乾燥室10の排気口16に接続される管路に吸熱素子61bが設けられるようにした。そしてこのような構成が採られることにより、乾燥排ガスG7中の熱は、作動液を媒介して昇温外気G1に取り込まれ、その温度を上昇させて高温外気G2が得られることとなる。
なお前記ヒートパイプ61は昇温機構6として機能するものであるが、特に吸熱素子61bについては、実質的に次に述べる排熱回収機構7としても機能することとなる。
Further, in the embodiment shown in FIG. 1, the
In the drying equipment S shown in this embodiment, a
The heat pipe 61 functions as the
更にこの実施例では、前記乾燥室10から排気された乾燥排ガスG7中の熱を、乾燥室10に投入する前の外気G0に取り込むことができるように構成された排熱回収機構7が具えられるものであり、一例としてプレートフィン式の熱交換器71が適用される。
前記熱交換器71は、前記ヒートポンプユニット20における蒸発器21に対して循環供給される温水の経路に設けられ、この温水に対して乾燥排ガスG7中の熱が取り込まれることとなる。
Furthermore, in this embodiment, there is provided an exhaust
The
本発明の乾燥設備Sは、一例として上述したように構成されるものであり、以下、その作動態様について説明する。
まず被処理物Bの投入に先立って、押込ファン27、ヒートポンプユニット20、循環ファン31、熱風炉30及び排気ファン19が起動されるものであり、押込ファン27によって取り込まれた外気G0はヒートポンプユニット20によって昇温されて昇温外気G1となる。
次いで昇温外気G1はヒートパイプ61によって更に昇温されて高温外気G2となる。
次いで高温外気G2は、ノズル5から投入口11及び排出口12に指向させて噴出されるとともに、投入口11及び排出口12から乾燥室10内に導入される。
そして乾燥室10内においては、熱風炉30から乾燥室10に供給される循環気体G3と高温外気G2とにより室内気体G5が構成される。
次いで室内気体G5は、要再生気体G6として循環排気口15から熱風炉30に送られ、ここで加熱されるとともに湿度が低下させられた循環気体G3となる。
次いで循環気体G3は循環給気口14から乾燥室10内に戻される。
また前記室内気体G5は排気口16から乾燥排ガスG7として排気され、吸熱素子61bによって熱が奪われて温度が低下した乾燥排ガスG71となり、更に熱交換器71によって熱が奪われて温度が低下した乾燥排ガスG72となって外部に放出される。
The drying equipment S of the present invention is configured as described above as an example, and the operation mode thereof will be described below.
First, the pushing
Next, the temperature rise outside air G1 is further heated by the heat pipe 61 to become high temperature outside air G2.
Next, the high-temperature outside air G <b> 2 is jetted from the
In the drying
Next, the indoor gas G5 is sent as a regeneration gas G6 from the
Next, the circulating gas G3 is returned to the drying
Further, the indoor gas G5 is exhausted from the
そして乾燥設備Sの状態が安定した時点で被処理物Bが投入されるものであり、定常時の各気体の温度の一例を以下に示す。
外気G0:20℃
昇温外気G1:80℃
高温外気G2:100℃
循環気体G3:150℃
室内気体G5:126〜150℃
要再生気体G6:126℃
乾燥排ガスG7:124℃
乾燥排ガスG71:104℃
乾燥排ガスG72:70℃
And the to-be-processed object B is thrown in when the state of the drying equipment S is stabilized, An example of the temperature of each gas at the time of steady state is shown below.
Outside air G0: 20 ° C
Temperature rise outside air G1: 80 ° C
High temperature outside air G2: 100 ° C
Circulating gas G3: 150 ° C
Indoor gas G5: 126-150 ° C
Regeneration gas required G6: 126 ° C
Dry exhaust gas G7: 124 ° C
Dry exhaust gas G71: 104 ° C
Dry exhaust gas G72: 70 ° C
そして上述したような乾燥設備Sの運転において、乾燥室10の室内気体G5に対して±80℃以内、好ましくは±50℃以内、更に好ましくは±30℃以内にまで昇温された外気G0である高温外気G2が、乾燥室10の外側から投入口11及び排出口12に指向させて噴出されるとともに、この高温外気G2が乾燥室10内に導入される。このため、高温外気G2によって、室内気体G5が漏洩してしまうのを防ぐとともに、室内気体G5から高温外気G2への熱の移動量を抑えることができる。更に乾燥設備S全体のエネルギー効率を向上することができる。
また給気機構2はヒートポンプユニット20を具えて成るものであり、このヒートポンプユニット20によって外気G0を昇温外気G1とするものであるため、外気G0を昇温する際に要するエネルギーコストを低減することができる。また乾燥室10の室内気体G5(要再生気体G6)を昇温する昇温循環機構3の負荷を低減することができる。
更にまた給気機構2には、ヒートポンプユニット20により昇温された外気G0(昇温外気G1)を、更に昇温するための昇温機構6が具えられているため、外気G0を更に高温の高温外気G2とすることができる。そしてこの高温外気G2が投入口11及び排出口12から乾燥室10内に導入されるため、室内気体G5と高温外気G2との間での熱の移動量をよりいっそう抑えることができる。
また乾燥室10の室内気体G5(要再生気体G6)を昇温する昇温循環機構3の負荷をよりいっそう低減することができる。
更にまた乾燥室10から排気された乾燥排ガス中G7の熱を、乾燥室10に投入する前の昇温外気G1または高温外気G2に取り込むことができるように構成された排熱回収機構7が具えられているため、乾燥排ガスG7に含まれる熱を、外気G0の昇温に供することにより、乾燥設備S全体のエネルギー効率を向上することができる。
In the operation of the drying equipment S as described above, the outside air G0 heated to within ± 80 ° C., preferably within ± 50 ° C., more preferably within ± 30 ° C. with respect to the indoor gas G5 in the drying
Further, the
Furthermore, since the
Further, it is possible to further reduce the load of the temperature raising
Further, there is provided an exhaust
そして図5に示した乾燥設備S′と、図1に示した本発明の乾燥設備Sとの双方を同一条件(乾燥品量1443kg/h、水分蒸発量557kg/h)で運転した場合、本発明の乾燥設備Sではヒートポンプユニット20及び循環ポンプ26において電力を要するものの、熱風炉30で要する燃料(LPガス)を一時間あたり28kg削減できることが確認されている。これにより年間6000時間稼働した場合に、CО2 排出削減量は年間361tとなり、ランニングコストの削減額は年間1116万円となる試算結果が得られた。
When both the drying equipment S ′ shown in FIG. 5 and the drying equipment S of the present invention shown in FIG. 1 are operated under the same conditions (dry product amount 1443 kg / h, moisture evaporation 557 kg / h), In the drying equipment S of the invention, it is confirmed that although the
なお図1には搬送装置13を一基のみ具えた連続式箱型乾燥機1の実施例を示したが、連続式箱型乾燥機1を、搬送装置13が多段状に具えられたものとし、複数の被処理物Bを同時に乾燥処理することができるように構成することもできる。図3に示した実施例は、搬送装置13を五段に具えたものであり、個々の投入口11及び排出口12に対してノズル5がその噴出口50を臨ませて具えられるものである。
Although FIG. 1 shows an embodiment of the continuous box dryer 1 having only one
〔参考例〕(図4参照)
ここで本発明の乾燥設備Sに類似した参考例について説明する。この参考例で示す乾燥設備S2は図4に示すように、図1で示した実施例におけるノズル5を具えることなく、高温外気G2を循環ファン31を通じて熱風炉30に供給するように構成されたものである。
この場合の各気体の温度の一例を以下に示す。
外気G0:20℃
昇温外気G1:80℃
高温外気G2:100℃
循環気体G3:150℃
室内気体G5:122〜150℃
要再生気体G6:122℃
混合気体G26:120℃
乾燥排ガスG7:120℃
乾燥排ガスG71:100℃
乾燥排ガスG72:70℃
[Reference Example] (See Fig. 4)
Here, a reference example similar to the drying equipment S of the present invention will be described. As shown in FIG. 4, the drying equipment S <b> 2 shown in this reference example is configured to supply the high temperature outside air G <b> 2 to the
An example of the temperature of each gas in this case is shown below.
Outside air G0: 20 ° C
Temperature rise outside air G1: 80 ° C
High temperature outside air G2: 100 ° C
Circulating gas G3: 150 ° C
Indoor gas G5: 122-150 ° C
Regeneration gas required G6: 122 ° C
Mixed gas G26: 120 ° C
Dry exhaust gas G7: 120 ° C
Dry exhaust gas G71: 100 ° C
Dry exhaust gas G72: 70 ° C
そして図5に示した乾燥設備S′と、図4に示した参考例としての乾燥設備S2との双方を同一条件で運転した場合、乾燥設備S2ではヒートポンプユニット20及び循環ポンプ26において電力を要するものの、熱風炉30で要する燃料(LPガス)を一時間あたり16kg削減できることが確認されている。これにより年間6000時間稼働した場合に、CО2 排出削減量は年間173tとなり、ランニングコストの削減額は年間553万円となる試算結果が得られた。
When both the drying equipment S ′ shown in FIG. 5 and the drying equipment S2 as the reference example shown in FIG. 4 are operated under the same conditions, the
S 乾燥設備
S2 乾燥設備
1 連続式箱型乾燥機
10 乾燥室
11 投入口
12 排出口
13 搬送装置
14 循環給気口
15 循環排気口
16 排気口
19 排気ファン
2 給気機構
20 ヒートポンプユニット
21 蒸発器
22 膨張弁
23 凝縮器
24 圧縮機
25 タンク
26 循環ポンプ
27 押込ファン
3 昇温循環機構
30 熱風炉
31 循環ファン
5 ノズル
50 噴出口
51 ダクト
6 昇温機構
61 ヒートパイプ
61a パイプ
61b 吸熱素子
61c 放熱素子
7 排熱回収機構
71 熱交換器
B 被処理物
G0 外気
G1 昇温外気
G2 高温外気
G26 混合気体
G3 循環気体
G5 室内気体
G6 要再生気体
G7 乾燥排ガス
G71 乾燥排ガス
G72 乾燥排ガス
DESCRIPTION OF SYMBOLS S Drying equipment S2 Drying equipment 1
Claims (4)
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