JP2011218464A - Method of manufacturing doctor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ドクタ及び金属からドクタを製造する方法に関し、製造されるドクタは、加工端部領域において材料厚低減領域を有しおり、材料厚は、この領域でほぼ一定である。 The present invention relates to a doctor and a method for manufacturing a doctor from metal, and the manufactured doctor has a material thickness reduction region in the machining end region, and the material thickness is substantially constant in this region.
ドクタは、液状またはペースト状の塊を分配し拭い取るのに役立つ。ドクタは、とりわけパッケージ凹版印刷(packaging intaglio printing)、図解及び装飾凹版印刷(illustrative and decorative intaglio printing)、フレキソ印刷、ＵＶフレキソ印刷、アニロックスオフセット印刷(aniloxoffset)、パッド印刷及び回転スクリーン印刷するとき並びにコーティング方法において使用される。例えば、凹版印刷において、余分な印刷インクは、加工端部領域においてドクタを用いて圧胴のブリッジから拭い取られ、穴のみにインクが充填される（擦り落とし）。対照的に、スクリーン印刷において、ドクタは、スクリーンにある開口部を通って印刷担体に印刷インクを押し付けるために使用される。ドクタは、ナイフのようにスチール製のストリップグラウンドとして設計されているが、プラスチックまたは複合材料から形成されたドクタも既知である。 The doctor serves to dispense and wipe liquid or pasty masses. Doctors, inter alia, for packaging intaglio printing, illustration and decorative intaglio printing, flexographic printing, UV flexographic printing, aniloxoffset, pad printing and rotary screen printing and coatings Used in the method. For example, in intaglio printing, excess printing ink is wiped from the impression cylinder bridge using a doctor in the processed end region, and only the holes are filled (scraped). In contrast, in screen printing, the doctor is used to press printing ink through the openings in the screen and against the print carrier. Doctors are designed as steel strip grounds like knives, but doctors made from plastic or composite materials are also known.
ドクタは、ドクタの断面外形に基づいて３つのグループに本質的に細分化される。
１．ウェッジ状のドクタ（ウェッジドクタ）は、２つの直角部を有する台形をなす断面領域を有している。作用端部は、この場合において、扁平されまたは丸み付けされている。
２．円形端部を有するドクタは、長方形状をなす断面領域を有しており、作用端部は、丸み付けされている。
３．薄板部を有するドクタ（板状ドクタ）は、ほぼ長方形でありかつ１つの角部から生ずる切欠部を有する長方形状をなす断面領域を有しており、この場合において、板状ドクタの凹状領域は、丸み付けされており、加工端部は、たいてい丸み付けされている。
Doctors are essentially subdivided into three groups based on the cross-sectional profile of the doctor.
1. A wedge-shaped doctor (wedge doctor) has a trapezoidal cross-sectional area having two right-angled portions. The working end is in this case flattened or rounded.
2. A doctor having a circular end has a rectangular cross-sectional area, and the working end is rounded.
3. A doctor having a thin plate portion (plate-like doctor) is substantially rectangular and has a cross-sectional area having a rectangular shape having a notch portion formed from one corner portion. In this case, the concave area of the plate-like doctor is , Rounded, and the processed end is usually rounded.
板状ドクタの外形は、主として研削工程によって得られており、この研削工程において、切削動作は、チャッキングされたワークピースに対して切削工具を回転させることによって形成される。フライス削り工程の後には、フライス削り工程に起因して生じた不規則性を排除するために、主面を再機械加工している。再機械加工は、主として、研磨工程及び／またはラップ仕上げ工程を用いて行う。 The outer shape of the plate-like doctor is mainly obtained by a grinding process, and in this grinding process, a cutting operation is formed by rotating a cutting tool with respect to a chucked workpiece. After the milling process, the main surface is re-machined to eliminate irregularities caused by the milling process. The re-machining is mainly performed using a polishing process and / or a lapping process.
特許文献１は、耐摩耗性を有するドクタに関する。このドクタは、硬質材料からなる領域と軟質材料からなる領域とを備えている。金属ドクタは、一側面に長く平坦かつ幅狭の凹所を有しており、この凹所は、加工端部と平行に延びている。凹所は、耐摩耗性を有する材料のストリップを保持しており、耐摩耗性を有する材料の硬度は、周囲の材料の硬度よりも高い。凹所は、平削り、フライス削り、研削または成形によって形成される。 Patent Document 1 relates to a doctor having wear resistance. The doctor includes a region made of a hard material and a region made of a soft material. The metal doctor has a long, flat and narrow recess on one side, and this recess extends parallel to the machining end. The recess holds a strip of wear resistant material, and the hardness of the wear resistant material is higher than the hardness of the surrounding material. The recess is formed by planing, milling, grinding or molding.
特許文献２は、ドクタを製造するためのスチール製ストリップに関しており、使用されるスチールは、重量比１％から３％のＣ（炭素）と重量比４％から１０％のＣｒ（クロム）と重量比１８％のＭｏ（モリブデン）と重量比２．５％から１０％のＶ（バナジウム）とその他の鉄とからなる組成を有し、スチール製ストリップは、粉末冶金を用いて形成されている。ドクタの製造において、ストリップの端部は、平削り及び／またはフライス削りによって機械加工されており、所望の端部外形を得ている。 Patent document 2 relates to a steel strip for producing a doctor, the steel used being 1% to 3% C (carbon) by weight and 4% to 10% Cr (chromium) and weight by weight. The steel strip has a composition of Mo (molybdenum) with a ratio of 18%, V (vanadium) with a weight ratio of 2.5% to 10%, and other iron, and the steel strip is formed using powder metallurgy. In the manufacture of doctors, the end of the strip is machined by planing and / or milling to obtain the desired end profile.
特許文献３は、ドクタ（特に、ペーパーコーティングのナイフ）の製造には一般的ではない方法に関し、この方法は、ウェッジ状のドクタに関する。ドクタの斜面は、ドクタの長手方向に平削りすることによって形成されている。これにより、研削及びホーニング仕上げによって機械加工される従来のドクタと比較して、同時に製造コストを低減させながら、より良好な平滑性が達成される。公報によると、加工端部領域にある横方向の溝部が平削りを用いて回避されることが特に重要である。好ましくは、平削りによって機械加工することは、単一の硬質金属の平削りチゼル(chisel)を用いて単一のチップを外した状態で行われる。また、斜面に隣接する面は、好ましくは長手方向に機械加工される。 U.S. Pat. No. 6,053,836 relates to a method that is not common for the manufacture of doctors, in particular paper-coated knives, which relates to wedge-shaped doctors. The slope of the doctor is formed by planing in the longitudinal direction of the doctor. This achieves better smoothness while simultaneously reducing manufacturing costs compared to conventional doctors machined by grinding and honing. According to the publication, it is particularly important that the lateral grooves in the machining end region are avoided using planing. Preferably, machining by planing is performed with a single chip removed using a single hard metal planing chisel. Also, the surface adjacent to the slope is preferably machined in the longitudinal direction.
材料厚を一定に低減した領域を有する板状ドクタを製造する既知の方法は、遅くかつ複雑である。 Known methods for producing plate doctors with areas with a constant reduction in material thickness are slow and complex.
本発明の目的は、材料厚を一定に低減した領域を有するドクタの製造方法を提供することであり、この製造方法は、冒頭で述べた技術分野に属しており、かつ効率がよく費用効率が高い。 The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a doctor having a region with a constant reduction in material thickness, which belongs to the technical field mentioned at the outset and is efficient and cost-effective. high.
目的を達成する解決法は、請求項１の特徴によって記載されている。本発明によれば、材料厚を低減した領域は、基礎本体部への平削り工程によって、ほぼ一定の材料厚を有して形成される。 The solution to achieve the object is described by the features of claim 1. According to the present invention, the region where the material thickness is reduced is formed with a substantially constant material thickness by the planing process to the base body portion.
このような基礎本体部は、好ましくは、金属、特にスチールからなるが、他の材料は除外されない。基礎本体部の形状は、ほぼストリップに対応しており、基礎本体部の断面領域は、好ましくは、長手方向に対して直角方向で長方形をなしているが、他の断面領域の形状は除外されない。例えば、断面領域は、台形あるいは三角形であってもよい。 Such a base body is preferably made of metal, in particular steel, but other materials are not excluded. The shape of the base body part corresponds approximately to the strip, and the cross-sectional area of the base body part is preferably rectangular in the direction perpendicular to the longitudinal direction, but the shape of other cross-sectional areas is not excluded. . For example, the cross-sectional area may be trapezoidal or triangular.
基礎本体部を平削りした後に、ドクタブレーズ(doctor breadth)がまず得られ、このドクタブレーズは、断面領域において基礎本体部と本質的に異なる。基礎本体部が主として長方形の断面領域を有しているが、ドクタブレーズは、基礎本体部の第１角部の領域において切欠部を有する長方形の断面領域を有している。 After planing the foundation body, a doctor breadth is first obtained, which is essentially different from the foundation body in the cross-sectional area. Although the basic body portion has a mainly rectangular cross-sectional area, the doctor blaze has a rectangular cross-sectional area having a notch in the area of the first corner of the basic main body portion.
切欠部は、長方形であってもよいが、切欠部は、同様に他の形状を有してもよい。例えば、切欠部は、台形であってもよく、台形は、２つの直角部を有しており、長辺と最長辺に接する直角部に位置する辺とは、機械加工されていない基礎本体部の断面領域における対応する辺と一致している。さらに、第１の反対側の角部の領域を丸み付けることは、想定されもよく、この場合において、丸み付けることは、必ずしも円弧の部分の形状を有していなければならないのではなく、これに替えて、所望の形状を有してもよい。しかしながら、好ましくは、切欠部の形状は、凹状であり、互いに直交して立ち上がりかつ基礎本体部の断面領域における元の端部に平行である２つの端部を有している。 The cutout may be rectangular, but the cutout may have other shapes as well. For example, the notch portion may be trapezoidal, and the trapezoid has two right-angle portions, and the side located at the right-angle portion contacting the long side and the longest side is the base body portion that is not machined Corresponds to the corresponding side in the cross-sectional area. Furthermore, it may be envisaged to round the region of the first opposite corner, in which case the rounding does not necessarily have to have the shape of an arc portion, It may replace with and may have a desired shape. Preferably, however, the shape of the notch is concave and has two ends that rise perpendicular to each other and are parallel to the original end in the cross-sectional area of the base body.
ドクタは、多くの別の可能性のある寸法を有している。基礎本体部は、たいてい、１００ｍのロール状をなして存在している。ドクタは、好ましくは、１ｍｍ未満、特に０．１５ｍｍ及び０．４ｍｍの間の厚さを有している。ドクタの幅は、好ましくは８ｍｍ及び８０ｍｍの間の範囲にあり、好ましくは薄板部の幅に関して１．１ｍｍから１．７ｍｍである。薄板部の厚さは、たいてい、５０μｍから１５０μｍの範囲にある。真直度のズレは、好ましくは、長さ３ｍのドクタにわたって０．６ｍｍ以下である。これら値は、ドクタの典型的な寸法を示しているが、本発明における方法が他の寸法のドクタを製造するために使用される状況を除外しない。 The doctor has many other possible dimensions. The basic body is usually present in the form of a 100 m roll. The doctor preferably has a thickness of less than 1 mm, in particular between 0.15 mm and 0.4 mm. The width of the doctor is preferably in the range between 8 mm and 80 mm, preferably 1.1 mm to 1.7 mm with respect to the width of the lamellae. The thickness of the thin plate portion is usually in the range of 50 μm to 150 μm. The straightness deviation is preferably 0.6 mm or less over a 3 m long doctor. These values show typical dimensions of the doctor, but do not exclude the situation in which the method of the present invention is used to produce doctors of other dimensions.
単一の平削り工程によって材料厚さを一定に低減した領域を形成する結果として、ドクタの迅速かつ正確な製造が達成される。この場合において可能性のある平削り性能は、６０ｍ／分及び１５０ｍ／分の間である。 As a result of forming a region with a constant reduction in material thickness by a single planing process, rapid and accurate manufacture of the doctor is achieved. The possible planing performance in this case is between 60 m / min and 150 m / min.
方法の好ましい形態において、平削り工程は、材料厚低減領域の主面を再機械加工することが不必要になるような精度である。その結果として、例えば主面の研削及び／または研磨のような作業工程が省略され、この結果、時間ひいてはコストを節約できる。 In a preferred form of the method, the planing step is accurate so that it is not necessary to remachine the major surface of the material thickness reduction region. As a result, work steps such as grinding and / or polishing of the main surface are omitted, and as a result, time and costs can be saved.
その結果として、特に、基礎本体部の金属を再機械加工することが省かれるが、任意のコーティングは、除外されない。しかしながら、それにもかかわらず、使用する分野に応じて、主面を再機械加工することは有利である。これは、特に主面に非常に高い精度が必要である場合である。しかしながら、この場合において、従来の方法と比較すると、粗い研磨工程は省略され、この結果、本発明の方法は、最初に述べた方法と比較してさらにより大きな効率を得る。一方では、加工端部領域は、好ましくは、再機械加工される（以下を参照）。 As a result, in particular, re-machining the metal of the base body part is omitted, but optional coatings are not excluded. However, it is nevertheless advantageous to remachine the main surface depending on the field of use. This is especially the case when the main surface requires very high accuracy. However, in this case, compared to the conventional method, the rough polishing step is omitted, so that the method of the present invention obtains even greater efficiency compared to the method described at the outset. On the one hand, the machining end region is preferably remachined (see below).
好ましくは、単一の平削り工程によって、基礎本体部において、まとまった材料厚低減領域が形成され、材料厚低減領域の範囲は、互いに隣り合って位置する２つのドクタブレーズにおける材料厚低減領域の結合した範囲と一致している。平削り工程の後、分離工程を材料厚低減領域で実行し、その結果、互いに隣り合って位置するドクタブレーズが分離される。 Preferably, a single material thickness reduction region is formed in the base body portion by a single planing process, and the range of the material thickness reduction region is that of the material thickness reduction region in two doctor blazes located adjacent to each other. Matches the combined range. After the planing process, the separation process is performed in the material thickness reduction region, and as a result, the doctor blazes located adjacent to each other are separated.
したがって、ドクタブレーズは、分離工程前において互いに鏡面対称に向かい合って位置している、すなわち、材料厚低減領域は、１つのカンナを用いてかつ１階の平削り工程によって形成されるまとまった領域として存在している。その結果、２つのドクタブレーズの場合において、材料厚を一定に低減した領域は、単一の平削り工程によって同時に形成され、その結果、この作業工程における方法の効率は、実質的に２倍になる。 Therefore, the doctor blazes are positioned so as to face each other mirror-symmetrically before the separation process, that is, the material thickness reduction region is a grouped region formed by using a single plane and by the planing process on the first floor. Existing. As a result, in the case of two doctor blazes, a region with a constant reduction in material thickness is formed simultaneously by a single planing process, so that the efficiency of the method in this working process is substantially doubled. Become.
このため、基礎本体部は、形成されるドクタブレーズの全幅に対応する幅を有している。この場合において、形成される２つのドクタブレーズが異なる幅を有している状況は、除外されない。しかしながら、好ましくは、基礎本体部は、一定の厚さを有している。しかしながら、ドクタの薄板部の厚さが異なるようになっているカンナは、想定される。しかしながら、好ましくは、カンナは、形成されるドクタブレーズの薄板部の厚さが同一となるようになっている。 For this reason, the foundation main body has a width corresponding to the entire width of the doctor blaze to be formed. In this case, the situation where the two doctor blazes formed have different widths is not excluded. However, preferably, the basic body portion has a certain thickness. However, a canna is assumed in which the thickness of the thin plate portion of the doctor is different. However, it is preferable that the thickness of the thin plate portion of the doctor blaze formed in the plane is the same.
互いに隣り合って位置するドクタブレーズを分離することは、平削り工程の後において、好ましくは材料厚を一定に低減した領域の中間においてドクタブレーズの長手方向に実行される。あるいは、分離することは、材料厚低減領域の中心からずらして実行され、異なる薄板部の幅を有するドクタブレーズを形成する。 Separating the doctor blazes located next to each other is carried out after the planing step, preferably in the longitudinal direction of the doctor blaze, preferably in the middle of a region with a constant reduction in material thickness. Alternatively, the separation is performed by shifting from the center of the material thickness reduction region to form doctor blazes having different thin plate widths.
さらに好ましい実施形態において、単一の平削り工程によって、基礎本体部に互いに平行に位置する複数のまとまった材料厚低減領域を形成する。この場合において、別個の領域の範囲は、いずれについても互いに隣り合って位置する２つのドクタブレーズにおける材料厚低減領域の結合した範囲と一致する。平削り工程の後、分離工程を材料厚低減領域と材料厚低減領域間の領域とでいずれについてもドクタブレーズの長手方向に実行する。これにより、互いに隣り合って位置するドクタブレーズは、分離される。この方法によって、複数のドクタを平行に形成することが可能となる。 In a more preferred embodiment, a single planing process forms a plurality of aggregated material thickness reduction regions that are positioned parallel to each other in the base body portion. In this case, the range of the separate regions coincides with the combined range of the material thickness reduction regions in the two doctor blazes positioned adjacent to each other. After the planing step, the separation step is performed in the longitudinal direction of the doctor blaze in both the material thickness reduction region and the region between the material thickness reduction regions. Thereby, the doctor blazes located adjacent to each other are separated. By this method, a plurality of doctors can be formed in parallel.
この方法を可能とするため、好ましくは、複数のカンナは、平行に配置されて互いに接続されており、カンナ案内部が１つだけ必要となり、またはカンナが別個に案内される。ｎ個のカンナを配置すると、２ｎ個のドクタブレーズが形成される。上述の方法とは対照的に、この場合において、材料厚を低減していない領域において追加の（ｎ−１）回の分離工程を実行しなければならない。この方法の有利点は、平削り工程中に、ストリップが可能性のある捩れに対して安定した方法でより容易に保持されることである。材料厚を低減していない領域における追加の分離工程中において、ドクタブレーズが歪まないように特別な配慮をしなければならないことがある。 In order to enable this method, preferably, the plurality of planes are arranged in parallel and connected to each other, and only one plane guide is required or the planes are guided separately. When n planes are arranged, 2n doctor blazes are formed. In contrast to the method described above, in this case an additional (n-1) separation steps must be performed in the region where the material thickness is not reduced. The advantage of this method is that during the planing process, the strip is more easily held in a stable manner against possible twists. Special care may be taken to prevent distortion of the doctor blaze during the additional separation process in areas where the material thickness is not reduced.
分離工程は、好ましくは、レーザ切断によって実行される。 The separation step is preferably performed by laser cutting.
あるいは、分離工程は、鋸引きまたは切断によって実行されてもよい。しかしながら、レーザ切断の結果として、ドクタブレーズが変形する危険をより冒さず、したがってレーザ切断が分離方法として好ましいことが分かっている。 Alternatively, the separation step may be performed by sawing or cutting. However, it has been found that as a result of laser cutting, the risk of the doctor blazing being deformed is less affected and therefore laser cutting is preferred as a separation method.
好ましい方法において、分離工程は、平削り工程として同一の作業工程において実行される、すなわち、分離ツールは、平削りツールの後方に配置されており、２つの作業工程は、基礎本体部に対して同一の保持・移送操作内で連続して作用する。その結果、ドクタのより効率的な製造が達成される。あるいは、複数の作業工程は、２つの連続して配置された機械加工ステーションにおいて連続して実行してもよい。 In a preferred method, the separation step is carried out in the same work step as the planing step, i.e. the separation tool is arranged behind the planing tool and the two work steps are relative to the base body part. Operates continuously within the same holding and transporting operation. As a result, more efficient manufacture of the doctor is achieved. Alternatively, the plurality of work steps may be performed sequentially in two consecutively arranged machining stations.
好ましくは、分離工程の後、加工端部領域は、丸み付け、研削、ラップ仕上げ及び研磨を含む１以上の処理によって再機械加工されており、加工端部の所望の形付け及び目的の品質の度合いを達成する。 Preferably, after the separation step, the processed end region has been re-machined by one or more processes including rounding, grinding, lapping and polishing to achieve the desired shaping of the processed end and the desired quality. Achieve degree.
ラップ仕上げについて、それ自体既知の方法で、懸濁液を用いており、懸濁液は、ラップ剤(lapping powder)（例えば、酸化アルミニウム、シリコンカーバイド、ダイアモンド）からなる及び液体（例えば、水またはラップオイル）からなる。 For lapping, suspensions are used in a manner known per se, which consists of lapping powders (for example aluminum oxide, silicon carbide, diamond) and liquids (for example water or Wrap oil).
使用分野及び必要な質に応じて、加工端部における１以上の再機械加工処置は、省略されてもよい。 Depending on the field of use and the quality required, one or more re-machining steps at the machining end may be omitted.
好ましくは、丸み付けは、さらなる平削り工程によって実行する。平削り工程が比較的迅速に行われるため、その結果として製造時間が節約される。さらにその結果、平削り工程が十分な精度で実行される場合、加工端部におけるさらなる再機械加工は省略され、その結果、作業工程ひいては時間は、先と同様に節約される。 Preferably, rounding is performed by a further planing step. The planing process takes place relatively quickly and as a result manufacturing time is saved. As a result, if the planing process is performed with sufficient accuracy, further re-machining at the machining end is omitted, so that the work process and thus the time is saved as before.
あるいは、特に複数のドクタブレーズが平削り工程及び分離工程によって形成されると、丸み付けは、連続して行う。加工端部の厚さに応じて、加工端部の機械加工は、平削り工程もしくはフライス削り工程によってまたは研削、研磨／ラップ仕上げによって行う。 Alternatively, particularly when a plurality of doctor blazes are formed by the planing process and the separating process, rounding is performed continuously. Depending on the thickness of the machined end, machining of the machined end is performed by a planing or milling process or by grinding, polishing / lapping.
好ましい形態において、加工端部を再機械加工することは、同一の平削り工程であってこの平削り工程によって材料厚低減領域が形成される平削り工程によって行う。 In a preferred embodiment, the machining end is re-machined by a planing process in which the material thickness reduction region is formed by the same planing process.
連続的なドクタの製造においてまたは平削り工程によって精密に１つのドクタブレーズを形成するとき、カンナは、好ましくは、材料厚低減領域の形成と同時に同一の平削りツールによって加工端部が丸み付けされるようになっている。 When forming a single doctor blaze precisely in continuous doctor production or by a planing process, the canna is preferably rounded at the machining end by the same planing tool simultaneously with the formation of the material thickness reduction region. It has become so.
あるいは、加工端部の丸み付けは、材料厚低減領域を形成した後に行い、この場合において、操作者は、同一の方法で実行する必要がない。例えば、材料厚低減領域の形成は、平削りによって行い、加工端部の丸み付けは、ラップ仕上げ、研磨または研削によって行う。 Alternatively, the rounding of the processed end is performed after the material thickness reduction region is formed, and in this case, the operator does not need to perform the same method. For example, the material thickness reduction region is formed by planing, and the round end of the processing end is performed by lapping, polishing, or grinding.
好ましい形態において、ドクタは、薄板部を形成したのちにコーティングされる。したがって、コーティングに応じて、ドクタは、別個の使用分野に適合される。特にドクタが酸または金属を侵食する同様の材料と接触する用途において、ドクタの耐用年数は、適切なコーティングを用いて増大する。さらに、退色（スノッティーノーズ(snotty nose)）、地汚れ及び印刷横縞(print streak)のような印刷の不具合は、著しく低減される。 In a preferred form, the doctor is coated after forming the thin plate portion. Thus, depending on the coating, the doctor is adapted to a separate field of use. Especially in applications where the doctor is in contact with similar materials that erode acids or metals, the service life of the doctor is increased with a suitable coating. In addition, printing defects such as fading (snotty nose), smudges and print streak are significantly reduced.
使用分野に応じて、特に非腐食性材料との使用において、コーティングを省略してもよい。 Depending on the field of use, the coating may be omitted, especially in use with non-corrosive materials.
好ましくは、ドクタは、金属、特にスチールからなり、ほぼストリップ状の形状をなし、長手方向に対する断面は、例えば長方形の端部切欠部を有している。 Preferably, the doctor is made of metal, in particular steel, has a generally strip-like shape, and the longitudinal section has, for example, a rectangular end notch.
本発明のさらに有利な形態及び組み合わせの特徴は、以下の詳細な説明及び特許請求の範囲全体から推測される。 Further advantageous forms and combination features of the invention will be inferred from the following detailed description and claims.
図面は、例示的な実施形態を説明するために用いられる。 The drawings are used to illustrate exemplary embodiments.
最初に、図において、同一の部材には同一の参照符号が付されている。 First, in the figures, the same reference numerals are assigned to the same members.
図１は、スチールで形成された基礎本体部１００を示しており、基礎本体部は、ドクタを製造する初期製品となる。基礎本体部１００は、ストリップ状の形状をなしており、基礎本体部１００の長手方向に対して直角方向で、長方形をなす断面領域１０１を有している、すなわち、基礎本体部１００は、直線状の角柱のとして形成されている。ストリップ状の形状をなす基礎本体部１００を示すため、断面領域１０１は、ハッチングされており、実際には長さが非常に長い基礎本体部１００を示すため、反対側は、破断されており、以降の図でも同様となっている。基礎本体部１００の寸法は、特に断面領域１０１の高さ／幅の比は、明確にするために形を崩して示されている。基礎本体部１００の断面領域１０１における高さと幅との間の有効な比は、ほぼ１：５０から１：２００の範囲にある。したがって、基礎本体部１００は、２つの側面１０３ａ、１０３ｂを有しており、例示的な実施形態において、側面１０３ａ、１０３ｂは、いずれについても、主面１０２ａ、１０２ｂに垂直に立ち上がっており、側面１０３ａ、１０３ｂと主面１０２ａ、１０２ｂとは、いずれについても、互いに平行となっている。
FIG. 1 shows a
図２は、本発明における方法についてのカンナ３００．１を示している。カンナは、カンナを案内するガイド素子３０１と、基礎本体部１００を機械加工する切刃３０２と、を備えている。切刃３０２は、ほぼ直線状であるが、所望のドクタブレーズ２００の形状に応じて、周辺領域において加工部分を有しており、この加工部分は、形成される材料厚低減領域２０４の周辺領域の外形を形成することが可能となる。案内方向に対して直角方向において、カンナ３００．１の断面は、図示の実施形態において、２つの直角部を有する台形の形状をなす断面領域を有しており、平削り工程のための加工端部は、他辺と直角に接続されていない第１辺によって、かつ２辺のうち第１辺に近接する短辺によって、形成されている。
FIG. 2 shows a canna 300.1 for the method according to the invention. The plane includes a
ドクタブレーズを形成する３つの好ましい方法を以下の図３から図８を用いて説明する。 Three preferred methods for forming the doctor blaze will be described with reference to FIGS. 3 to 8 below.
図３は、カンナ３００．１を用いた基礎本体部１００への平削り工程を示す図であり、その結果、ドクタブレーズ２００が形成される。このため、カンナ３００．１は、基礎本体部１００の主面１０２ａと平行かつ側面１０３ａに近接して作動されており、基礎本体部１００の長手方向に切れ端２０１．１を削り落とす。本実施形態において、切れ端２０１．１は、四角形の断面領域２０３．１を有しており、いずれについても、一側部における２つの隣接する角部は、直角があり、基礎本体部１００の断面領域２０２とは一致しない角部は、鈍角を有しており、鋭角を有する角部は、機械加工されていない基礎本体部１００の主面１０２ａの端部と一致する。
FIG. 3 is a diagram showing a planing process to the
図４は、角柱をなす材料厚低減領域２０４を有するドクタブレーズ２００を示しており、ドクタブレーズ２００の断面領域２０２は、上述した四角形の切欠部を有している。材料厚低減領域２０４における主面１０２ａと平行な面は、好ましくは再機械加工されない。加工端部は、周辺領域を機械加工することによって、本実施形態では材料厚低減領域への平削り工程によって、その後に仕上げられている（以下を参照）。
FIG. 4 shows a
図５は、基礎本体部への平削り工程をさらに好ましい例示的な実施形態として示しており、この方法を用いて、２つのドクタブレーズについての材料厚低減領域２０４を同時に形成する。このため、カンナ３００．２は、２つのドクタブレーズ２００における結合した材料厚低減領域２０４に対応する幅を有している。このため、カンナ３００．２は、周辺領域において、材料厚低減領域２０４の所望の外形に対応しかつ上述したカンナ３００．１を２つ接続した形状にほぼ対応する形状を有しており、第２カンナ３００．１は、第１カンナ３００．１に対して鏡面対称に形成されており、その結果接続されたカンナ３００．１の断面領域とカンナ３００．２の断面領域とは、等辺台形の形状を有している。カンナ３００．２は、基礎本体部１００の主面１０２ａと平行かつ側面１０３ａに近接するように基礎本体部１００に作用されており、基礎本体部１００の長手方向に切れ端２０１．２を削り取る。本実施形態において、切れ端２０１．２は、等辺台形の断面領域２０３．２を有しており、台形の断面領域２０３．２の長辺は、機械加工されていない基礎本体部１００の断面領域１０１の長縁と一致している。材料厚低減領域２０４にある破線は、後続の分離工程が実行される場所を示している。
FIG. 5 illustrates the planing process to the foundation body as a further preferred exemplary embodiment, which is used to simultaneously form the material
図６は、分離工程を示しており、分離工程によって、ドクタブレーズ２００が分離される。レーザまたはウォータジェット４００は、好ましくはこのために用いられており、迅速かつ正確な分離を達成し、分離工程中にドクタブレーズ２００が歪むことを防止する。
FIG. 6 shows a separation process, and the
図７は、さらに好ましい実施形態として、平削り工程を示しており、この平削り工程によって、複数のドクタブレーズ２００における材料厚低減領域が１回の平削り工程によって形成される。このため、複数のカンナは、接続素子３０３を介して接続されており、カンナは、案内部を用いて平行に動作する（３つのカンナが図において例として示されているが、２つまたは３を越えるものが同時に使用されてもよい）。接続されたカンナ３００．２は、基礎本体部１００の主面１０２ａと平行かつ側面１０３ａに近接して作用されており、基礎本体部１００の長手方向に複数の切れ端２０１．２を削り取る。本実施形態において、切れ端２０１．２は、互いに全く同じであり、等辺台形の断面領域２０３．２を有しており、台形の断面領域２０３．２の長辺は、機械加工されていない基礎本体部１００の断面領域１０１の長縁と一致する。平削り工程の後、ドクタブレーズ２００は、材料厚低減領域２０４において互いに接続されており、２つのドクタブレーズ２００を除いて、材料厚を低減していない領域において互いに接続されている。図７において、３つの領域が共に後続の分離工程が行われるところを示す破線でマーキングされている。ここでもまた、分離工程は、好ましくはレーザ（図示略）を用いて行われる。
FIG. 7 shows a planing process as a further preferred embodiment, and by this planing process, the material thickness reduction regions in the plurality of doctor blazes 200 are formed by one planing process. For this reason, a plurality of planes are connected via a
材料厚低減領域２０４を形成した後には、たいてい、次に加工端部の機械加工が続く。機械加工は、平削り、ラップ仕上げ、研削またはフライス削りを用いて行われる。図８は、例として、カンナ５００を用いて加工端部６０１を機械加工することを示している。カンナ５００は、半円形の作用領域を有しており、例えばウェッジ形などのような他の形状は、同じく想定される。カンナ５００は、材料厚低減領域２０４の周辺領域に作用し、同じく、ドクタブレーズ２００の長手方向に削り取る。
After forming the material
図９は、材料厚低減領域２０４と丸み付けされた加工端部６０１とを有する断面領域２０２を有するドクタ６００を示している。使用する分野に応じて、ドクタ６００は、表現される形状に仕上げられる。一方では、例えば研磨またはコーティングの態様のような再機械加工は、除外されない。
FIG. 9 shows a
要約すると、本発明における方法の利点により、ドクタは、効率がよくかつさらに費用効率が高く製造されることが分かった。 In summary, it has been found that due to the advantages of the method according to the invention, the doctor is produced efficiently and more cost-effectively.
１００ 基礎本体部、２００ ドクタブレーズ、２０４ 材料厚低減領域（領域）、６００ ドクタ、６０１ 加工端部 100 basic body part, 200 doctor blaze, 204 material thickness reduction region (area), 600 doctor, 601 processing end
Claims (11)
前記ドクタ（６００）は、加工端部（６０１）の領域（２０４）で材料厚を低減して製造されており、
前記材料厚は、前記領域（２０４）においてほぼ一定である、方法において、
平削り工程をほぼ一定の材料厚を有する基礎本体部（１００）に使用して、材料厚低減領域（２０４）を形成することを特徴とする方法。 A method for producing a doctor (600) from metal, in particular steel, comprising:
The doctor (600) is manufactured with reduced material thickness in the region (204) of the processed end (601),
Wherein the material thickness is substantially constant in the region (204),
A method comprising forming a material thickness reduction region (204) using a planing process on a base body (100) having a substantially constant material thickness.
前記平削り工程の後、分離工程を前記材料厚低減領域（２０４）で実行し、その結果、互いに隣り合って位置する前記ドクタブレーズ（２００）が分離されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 The material thickness reduction region (204) gathered in the foundation main body (100) is formed by one planing process, and the range of the material thickness reduction region (204) is located adjacent to each other. Coincides with the combined range of the material thickness reduction regions (204) in the two doctor blazes (200)
The said blade blaze | braze (200) located adjacent to each other is isolate | separated as a result of performing the isolation | separation process in the said material thickness reduction | decrease area | region (204) after the said planing process. The method described.
前記平削り工程の後、分離工程を前記材料厚低減領域（２０４）と前記材料厚低減領域（２０４）間の領域とで実行し、その結果、互いに隣り合って位置する前記ドクタブレーズ（２００）が分離されることを特徴とする請求項３に記載の方法。 A plurality of the material thickness reduction regions (204) that are arranged in parallel to each other are formed in the basic body portion (100) by one planing step, and the range of the material thickness reduction regions (204) Is coincident with the combined range of the material thickness reduction regions (204) in the two doctor blazes (200) located adjacent to each other,
After the planing step, a separation step is performed in the material thickness reduction region (204) and the region between the material thickness reduction regions (204), and as a result, the doctor blaze (200) positioned adjacent to each other. 4. The method of claim 3, wherein the are separated.
当該ドクタ（６００）は、加工端部（６０１）の領域（２０４）で材料厚を低減しており、
前記材料厚は、前記領域（２０４）においてほぼ一定である、ドクタ（６００）において、
当該ドクタ（６００）の材料厚低減領域（２０４）は、基礎本体部（１００）へのほぼ一定の材料厚の平削り工程によって達成されることを特徴とするドクタ。 A doctor (600) made of metal, in particular steel,
The doctor (600) has a reduced material thickness in the region (204) of the machining end (601),
In the doctor (600), the material thickness is substantially constant in the region (204),
The doctor (600) is characterized in that the material thickness reduction region (204) is achieved by a planing process of a substantially constant material thickness on the base body (100).
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