JP2011218386A - Apparatus for feeding and removing material, and press working apparatus having the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート状のワークを加工するプレス加工機に併設され、プレス加工機のパンチとダイとの間に、ワークを保持した状態で除給材する除給材装置およびこれを備えたプレス加工装置に関する。 The present invention is provided in a press machine for processing a sheet-like workpiece, and a discharger device that discharges material while holding the workpiece between a punch and a die of the press machine and a press provided with the same It relates to a processing apparatus.
従来、プレス加工において用いられ、矩形の板状のワークの一辺を把持し、一の方向に移動可能に構成されたワークの除給材装置(クランプ装置)が知られている(特許文献1参照)。この除給材装置は、給材側および除材側にそれぞれ2台ずつ配設されており、一対の除給材装置によりワークをクランプしている。給材側の一対の除給材装置にクランプされたワークは、ダイとパンチとの間に搬送され、プレス加工に供された後、除材側の一対の除給材装置に受け渡されて除材される。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a workpiece discharger device (clamp device) that is used in press work and is configured to be able to grip one side of a rectangular plate-like workpiece and move in one direction (see Patent Document 1). ). Two units of the material removal device are provided on each of the material supply side and the material removal side, and the workpiece is clamped by the pair of material removal material devices. The workpiece clamped by the pair of material removal side devices on the material supply side is transported between the die and the punch, subjected to pressing, and then delivered to the pair of material removal side device on the material removal side. The material is removed.
また、従来、様々なプレス加工を行うためのパンチプレート等が取り付けられた可動ベース(以下、「パンチ」という。)およびダイプレート等が取り付けられた固定ベース(以下、「ダイ」という。)と、ダイの上面から突出・没入可能に設けられた複数のリフターピンと、を備えたシート状(薄板)のワークのプレス加工装置が知られている(特許文献2参照)。このプレス加工装置では、ロール状に巻回したシート状のワークが、ダイの上面から突出した複数のリフターピン上を滑るようにして間欠的に繰り出され、パンチとダイとの間に臨む。そして、パンチの下降と共に複数のリフターピンもダイの上面より没入し、繰り出されたワークに対してプレス加工が施される。 Conventionally, a movable base (hereinafter referred to as “punch”) to which a punch plate or the like for performing various pressing processes is attached, and a fixed base (hereinafter referred to as “die”) to which a die plate or the like is attached. There is known a press working apparatus for sheet-like (thin plate) workpieces provided with a plurality of lifter pins provided so as to protrude and immerse from the upper surface of a die (see Patent Document 2). In this press working apparatus, a sheet-like workpiece wound in a roll shape is intermittently paid out so as to slide on a plurality of lifter pins protruding from the upper surface of the die, and faces between the punch and the die. Along with the lowering of the punch, the plurality of lifter pins are also immersed from the upper surface of the die, and press work is performed on the fed workpiece.
しかし、上記した特許文献1に係る除給材装置では、ワークの一辺のみを把持する構造であるため、ワークは自由端(把持した一辺に対向する辺)側で撓むこととなる。このため、ワークの搬送およびプレス加工位置への正確な位置合せを考慮すると、この除給材装置は、撓みの少ない一定以上の剛性(厚み)を有するワークにしか適用できない。すなわち、上記した従来の除給材装置では、シート状の薄板をワークとして使用することはできない。また、パンチおよびダイに対し加工油を供給(または塗布)してプレス加工を行うことが一般的であることから、プレス加工後にワークがパンチまたはダイに貼り付いてしまうことがある。このようなワークの貼り付きはワークが薄くなる程顕著となることからも、上記した除給材装置は、シート状の薄板をワークとして使用することには適さない。 However, since the above-described supply / discharging material device has a structure that grips only one side of the workpiece, the workpiece bends on the free end (side facing the gripped side) side. For this reason, in consideration of accurate conveyance to the workpiece conveyance and press working position, this discharger device can be applied only to workpieces having a certain degree of rigidity (thickness) with little deflection. That is, in the above-described conventional material removal device, a sheet-like thin plate cannot be used as a workpiece. In addition, since it is common to perform pressing by supplying (or applying) processing oil to the punch and die, the workpiece may stick to the punch or die after the pressing. Since the sticking of the workpiece becomes more noticeable as the workpiece becomes thinner, the above-described discharger apparatus is not suitable for using a sheet-like thin plate as the workpiece.
一方、上記した特許文献2に係るようなプレス加工装置では、ワークが複数のリフターピンによって支持されることから、シート状の薄板のようなワークであっても適切にその搬送等が行え、また、加工後にも複数のリフターピンの突出により、ダイに対するワークの貼り付きを防止することができる。
しかし、上記したプレス加工装置のような構成では、ワークは各リフターピンの上を引きずるようにして搬送されるため、シート状のワークが破損する虞やワークに擦痕が付く等の問題があった。また、ダイ側への貼り付きはリフターピンで防止できるものの、パンチ側へのワークの貼り付きは防止できないため、パンチとダイとの間隔、すなわちパンチの移動距離を長く確保することで、ワークとパンチとを引き剥がすようにしていた。このため、パンチを駆動するシリンダーの駆動ストロークが大きくなり、プレス加工全体にかかるサイクルタイムの短縮の妨げとなっていた。
On the other hand, in the press working apparatus according to
However, in the configuration such as the above-described press working apparatus, since the workpiece is conveyed while dragging on each lifter pin, there is a problem that the sheet-like workpiece may be damaged or the workpiece is scratched. It was. Also, although sticking to the die side can be prevented with a lifter pin, sticking of the work to the punch side cannot be prevented, so by ensuring a long distance between the punch and the die, i.e., the distance to move the punch, I was trying to peel off the punch. For this reason, the drive stroke of the cylinder that drives the punch is increased, which hinders the reduction of the cycle time required for the entire press processing.
本発明は、薄板のワークを適切に支持し、ワークの破損等を防止し、かつ、ワークの円滑な搬送を可能とする除給材装置およびこれを備えたプレス加工装置を提供することを課題としている。 It is an object of the present invention to provide a discharger device that appropriately supports a thin workpiece, prevents damage to the workpiece, and enables smooth conveyance of the workpiece, and a press working apparatus including the same. It is said.
本発明の除給材装置は、シート状のワークを加工するプレス加工機に併設され、プレス加工機のパンチとダイとの間に、ワークを保持した状態で除給材する除給材装置であって、ワークを平坦に保持する保持アームと、少なくとも除材時に、保持アームを介してワークをダイに対し離間させるワーク離間手段と、保持アームを介してワークを、パンチとダイとの間に差し込むように給材すると共に、ワーク離間手段により離間させたワークを、パンチとダイとの間から引き抜くように除材するワーク移動手段と、を備えたことを特徴とする。 The discharge material device of the present invention is a discharge material device that is attached to a press machine for processing a sheet-like workpiece and discharges material while holding the workpiece between a punch and a die of the press machine. A holding arm for holding the workpiece flat, a workpiece separating means for separating the workpiece from the die via the holding arm at least during material removal, and the workpiece between the punch and the die via the holding arm. A workpiece moving means for feeding the material so as to be inserted and removing the workpiece separated by the workpiece separating means from between the punch and the die is provided.
この構成によれば、シート状のワークは、保持アームにより適切に保持された状態でパンチとダイとの間に臨み、プレス加工に供される。これにより、ワークの厚みにかかわらず、ワークの除給材を適切に行うことができ、かつ、プレス加工を行う所定位置に対し、ワークを正確に位置決めすることができる。
また、少なくとも除材時にはワーク離間手段により、ワークをダイから離間させるため、プレス加工後のワークは、ダイの上を引きずられることがない。これにより、ワークの破損等を確実に防止することができる。なお、除材時のみならず、給材時にもワーク離間手段によりワークをダイから離間させるようにしてもよい。
さらに、ワークは、保持アームに保持され、かつ、ワーク離間手段の働きによりダイから離間しているため、リフターピンが無くても、プレス加工後のワークが、パンチまたはダイに貼り付くことを防止できる。これにより、リフターピンをダイに仕込む必要がない。また、パンチの駆動ストロークを最小限に抑えることができ、プレス加工全体にかかるサイクルタイムの短縮を図ることができる。
According to this configuration, the sheet-like workpiece is faced between the punch and the die while being appropriately held by the holding arm, and is subjected to pressing. Thereby, irrespective of the thickness of a workpiece | work, the workpiece | work supply material can be performed appropriately, and a workpiece | work can be correctly positioned with respect to the predetermined position which press-processes.
In addition, since the workpiece is separated from the die by the workpiece separation means at least when the material is removed, the press-worked workpiece is not dragged on the die. Thereby, damage of a workpiece | work etc. can be prevented reliably. Note that the workpiece may be separated from the die by the workpiece separation means not only during material removal but also during material supply.
Furthermore, since the work is held by the holding arm and separated from the die by the work separating means, the work after pressing is prevented from sticking to the punch or die even if there is no lifter pin. it can. This eliminates the need to feed lifter pins into the die. Moreover, the drive stroke of the punch can be minimized, and the cycle time for the entire press working can be shortened.
この場合、ワーク離間手段は、パンチとダイとの間の空間において、ダイに対しワークを傾動させる傾動機構を有していることが好ましい。 In this case, it is preferable that the workpiece separating means has a tilting mechanism for tilting the workpiece with respect to the die in the space between the punch and the die.
この構成によれば、傾動機構により、ワークは、1の端部から徐々にダイから引き剥がされて行き、やがてダイから完全に離間する。これにより、プレス加工後のワークがダイに密着した状態であっても、離間した一方から、ワークとダイとの間に空気が流入することで、小さな力で効率良くワークをダイから引き剥がすことができる。そして、ワークは、ダイに対し斜めに離間した状態となり、ダイの上に接触することなく除材(および給材)に供される。このため、ワークの破損等の問題が生じることがない。なお、ワークの傾動は、除給材方向における前端あるいは後端を持ち上げる動作の他、左右の側端のいずれかを持ち上げる動作であってもよい。 According to this configuration, the workpiece is gradually peeled off from the die from one end by the tilting mechanism, and finally completely separated from the die. As a result, even if the work after pressing is in close contact with the die, air can flow between the work and the die from one side away, so that the work can be efficiently removed from the die with a small force. Can do. The workpiece is in a state of being obliquely separated from the die, and is supplied to the material removal (and supply material) without contacting the die. For this reason, problems such as workpiece breakage do not occur. In addition, the tilting of the workpiece may be an operation of lifting one of the left and right side edges in addition to an operation of lifting the front end or the rear end in the material removal direction.
この場合、傾動機構は、ダイから除給材方向に外れ、かつ、ダイの表面の延長上に配置した支軸を中心に、保持アームを先上がりに傾動させることが好ましい。 In this case, it is preferable that the tilting mechanism tilts the holding arm forward about the support shaft that is disengaged from the die in the direction of the material to be removed and is disposed on the extension of the surface of the die.
ところで、保持アームを先上がりに傾動させると、支軸を挟んで除給材方向反対側は下方に傾動することとなる。したがって、パンチとダイとの間に傾動の回転中心があると、ワーク(または保持アーム)がダイに接触し、傾動させることができないという問題がある。
しかし、この構成によれば、傾動機構による傾動の回転中心が、ダイから除給材方向に外れ、かつ、ダイの表面の延長上にあるため、当該傾動させたときに、ワークがダイに接触することがない。これにより、パンチとダイとの間の狭い空間において、ワークを所望の角度に適切に傾動させることができ、ワークをダイから離間させた状態で除給材を行うことができる。
By the way, when the holding arm is tilted forward, the opposite side to the discharge material direction is tilted downward across the support shaft. Therefore, if there is a tilt rotation center between the punch and the die, there is a problem that the workpiece (or holding arm) contacts the die and cannot be tilted.
However, according to this configuration, the rotation center of the tilting by the tilting mechanism deviates from the die in the direction of the material to be discharged and is on the extension of the surface of the die, so that the workpiece contacts the die when tilted. There is nothing to do. Thereby, in a narrow space between the punch and the die, the workpiece can be appropriately tilted to a desired angle, and the discharge material can be performed in a state where the workpiece is separated from the die.
この場合、傾動機構は、先端部で保持アームを支持すると共に、支軸を中心に回動自在に構成された支持フレームと、保持アームが先上がりに傾動するように、支持フレームを回動させる動力源と、を有していることが好ましい。 In this case, the tilting mechanism supports the holding arm at the tip, and rotates the support frame so that the holding arm is tilted upward, and the support frame configured to be rotatable about the support shaft. It is preferable to have a power source.
この構成によれば、ワークを保持する保持アームと、保持アームを傾動させる支持フレームと、が別体となっているため、保持アームがワークを保持したときの除給材装置全体の重量バランスを取ることができる。また、動力源の配設位置等の自由度を向上させることができるため、除給材装置全体をコンパクトにまとめることができる。 According to this configuration, since the holding arm that holds the workpiece and the support frame that tilts the holding arm are separate, the weight balance of the entire discharger device when the holding arm holds the workpiece is balanced. Can be taken. Moreover, since the freedom degree, such as the arrangement | positioning position of a motive power source, can be improved, the whole material removal apparatus can be put together compactly.
また、この場合、保持アームは、ワークを受ける受けクランプアームと、ワークを、受けクランプアームとの間に挟み込んで押圧する押圧クランプアームと、を有していることが好ましい。 In this case, it is preferable that the holding arm includes a receiving clamp arm that receives the workpiece and a pressing clamp arm that sandwiches and presses the workpiece between the receiving clamp arm and the workpiece.
この構成によれば、ワークは、受けクランプアームと押圧クランプアームとの間に押圧された状態で保持(クランプ)される。これにより、安定したクランプ状態を維持することができ、併設されたプレス加工機において、クランプされた状態のワークをプレス加工する際に、ワークが所定位置からずれること等を防止することができ、高精度なプレス加工を行うことができる。 According to this configuration, the workpiece is held (clamped) while being pressed between the receiving clamp arm and the pressing clamp arm. Thereby, it is possible to maintain a stable clamped state, in the press machine provided side by side, when pressing a workpiece in a clamped state, it is possible to prevent the workpiece from deviating from a predetermined position, High-precision pressing can be performed.
また、この場合、ワーク移動手段は、ワーク離間手段を支持すると共に、ワーク離間手段を介して、離間させたワークをダイの表面と平行に移動させる移動テーブルを有していることが好ましい。 In this case, the work moving means preferably has a moving table that supports the work separating means and moves the separated work in parallel with the surface of the die via the work separating means.
この構成によれば、保持アームに保持されたワークを、ダイに接触させることなく、パンチとダイとの間に臨ませることができる。これにより、ワークの除給材を迅速、かつ、円滑に行うことができ、ワークに対しプレス加工を効率良く施すことができる。 According to this configuration, the work held by the holding arm can be brought between the punch and the die without contacting the die. As a result, the workpiece material can be discharged quickly and smoothly, and the workpiece can be efficiently pressed.
本発明のプレス加工装置は、上記した除給材装置と、ワークにプレス加工を施すためのパンチおよびダイを有するプレス加工機と、を備えたことを特徴とする。 The press working apparatus of the present invention is characterized by comprising the above-described discharge material apparatus and a press working machine having a punch and a die for performing press working on a work.
この構成によれば、シート状のワークは、除給材装置により適切に保持された状態でプレス加工機に対し除給材される。これにより、ワークは、プレス加工機に対し精度良く位置決めされるため、所定の加工位置からずれることがなく、高精度なプレス加工を行うことができる。
また、除給材装置に保持されたワークは、プレス加工後のパンチおよびダイに対して貼り付くことがないため、貼り付いたワークを引き剥がすために、ダイの表面から突出する複数のリフターピン等を設ける必要もなければ、パンチの駆動ストロークを必要以上に大きく確保する必要もない。すなわち、従来、各リフターピン等の配設位置を避けるようにダイ上のパターンのレイアウトを行っていたが、各リフターピン等を省略することで、このような制約を受けずに自由に当該パターンのレイアウトを行えると共に、ダイにかかるコストを低廉にすることができる。さらに、パンチの駆動ストロークを最小限に抑えることができ、プレス加工全体にかかるサイクルタイムの短縮を図ることができる。
According to this configuration, the sheet-like workpiece is discharged from the press machine while being properly held by the discharger device. Thereby, since the workpiece is positioned with high accuracy with respect to the press machine, it is possible to perform high-precision press work without shifting from a predetermined processing position.
In addition, since the workpiece held in the discharger device does not stick to the punch and die after press working, a plurality of lifter pins projecting from the die surface to peel off the stuck workpiece It is not necessary to provide a punch driving stroke more than necessary. That is, in the past, the layout of the pattern on the die was performed so as to avoid the placement position of each lifter pin, etc., but by omitting each lifter pin etc., the pattern can be freely set without any such restrictions. The cost for the die can be reduced. Further, the punch drive stroke can be minimized, and the cycle time required for the entire press working can be shortened.
以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るクランプ装置(請求項にいう「除給材装置」)を備えたプレス加工装置について説明する。プレス加工装置は、インクジェットヘッドの液滴吐出面側に貼着されるノズルプレートが複数枚、打ち抜かれる大判のマザープレートをワークとしてクランプ装置によりクランプし、ワークをプレス加工機の加工位置に臨ませ、ワークの所定位置に複数のノズル孔を形成するものである。そこで、先ずワークおよびワークから複数枚取りされるノズルプレートについて簡単に説明する。 Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a press working apparatus provided with a clamping device (“discharger device” in the claims) according to an embodiment of the present invention will be described. The press processing device uses a clamp device to clamp a large mother plate to be punched, with multiple nozzle plates attached to the ink jet head's droplet ejection surface side, and place the workpiece at the processing position of the press machine. A plurality of nozzle holes are formed at predetermined positions of the workpiece. Therefore, first, a workpiece and a nozzle plate taken from the workpiece will be briefly described.
図1に示すように、ワークWは、ノズルプレート11が複数枚取りできるシート状の薄板であり、機能液(インク)を吐出するインクジェットヘッドの吐出ノズルとなる多数のノズル孔12が形成される複数のノズルプレート形成部13を有している。各ノズルプレート形成部13は、ワークW上に整列配置され(図1(a)参照)、各ノズルプレート形成部13には、機能液を吐出するインクジェットヘッドの吐出ノズルとなる多数のノズル孔12が形成されている(図1(b)参照)。なお、多数のノズル孔12は、後述するクランプ装置2によりクランプされたワークWが、パンチ3aとダイ3bとを有するプレス加工機3(図5参照)に導入され、このプレス加工機3により複数回プレスされて形成される。そして、ワークWは、多数のノズル孔12の検査を経た後、図外のプレス装置により打ち抜かれてノズルプレート11の複数枚取りが行われる。なお、ノズルプレート形成部13(ノズルプレート11)の形成数は任意である。
As shown in FIG. 1, the workpiece W is a sheet-like thin plate on which a plurality of
各ノズルプレート形成部13には、2列のノズル列14が平行に複数組(図1(b)では3組)形成されており、各ノズル列14は、等ピッチで並べた複数個のノズル孔12で構成されている(図1(b)参照)。各ノズル孔12の表面(上面)側開口部分は、テーパ状を為しており、各ノズル孔12は、ワークWの表面(または裏面)に対して直角に貫通形成されている(図1(c)参照)。なお、ノズル孔12およびノズル列14の形成数は任意である。
Each nozzle
次に、図2、図3および図5を参照して、プレス加工装置1について説明する。図5(a)に示すように、プレス加工装置1は、ワークWにプレス加工を施すためのパンチ3aおよびダイ3bを有するプレス加工機3と、プレス加工機3に併設され、パンチ3aとダイ3bとの間にワークWを保持(クランプ)した状態で除給材するクランプ装置2と、を備えている。
Next, the press working apparatus 1 will be described with reference to FIGS. 2, 3, and 5. As shown in FIG. 5 (a), the press working apparatus 1 is provided with a
プレス加工機3のパンチ3aおよびダイ3bには、相互に対応するパターンが形成されている。実際にプレス加工を行う際には、加工品質や金型の寿命等を考慮して、パンチ3aおよびダイ3bの表面に加工油が塗布される。
Patterns corresponding to each other are formed on the
図2および図3に示すように、クランプ装置2は、水平面内をX・Y軸方向に移動可能に設けられたXYテーブル20(ワーク移動手段)と、XYテーブル20上に搭載されたフレーム部21と、フレーム部21により支持され、ワークWを鉛直方向上下から挟み込んで固定するクランプ部22と、クランプ部22を介してワークWをダイ3bに対して離間させるワーク離間手段23と、を備え、上記のプレス加工機3に隣接して配設されている(図5参照)。なお、以降の説明では、クランプ装置2が、プレス加工機3に対して離接する方向をX軸方向と規定し、プレス加工機3に対して平行な方向をY軸方向と規定し、X軸およびY軸に直交する方向をZ軸方向と規定する。また、X軸方向においてプレス加工機3側を「前」と規定して説明する。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
XYテーブル20は、図外の機台上にY軸方向に延在して配設された一対のY軸リニアモーター20a(ステーターおよびスライダー)と、一対のY軸リニアモーター20aによりY軸方向にスライド自在に移動するY軸テーブル20bと、X軸方向に延在してY軸テーブル20b上に配設された一対のX軸リニアモーター20c(ステーターおよびスライダー)と、一対のX軸リニアモーター20cによりX軸方向にスライド自在に移動するX軸テーブル20dと、を有している。X軸テーブル20d上に搭載されたフレーム部21は、このXYテーブル20の駆動により水平面内で自由に移動可能になっている。これにより、ワークWの除給材を迅速、かつ、円滑に行うことができる。
The XY table 20 includes a pair of Y-axis
フレーム部21は、X軸テーブル20d上に搭載されたメインフレーム21aと、メインフレーム21a上に間隙を存して平行に設けられたサブフレーム21bと、サブフレーム21bに吊下支持され、後述する押圧シリンダー機構28を支持すると共に、メインフレーム21aの前方部においてクランプ部22を支持する中間フレーム21cと、を有している。詳細は後述するが、中間フレーム21cは、固定フレーム52に対し、傾動支軸62を中心に回動自在に支持されている。なお、請求項に言う「支持フレーム」とは、サブフレーム21bおよび中間フレーム21cを指す。
The
クランプ部22は、ワークWの3辺を受ける受けクランプアーム24aおよび受けクランプアーム24a上のワークWの3辺を鉛直方向上側から押圧する押圧クランプアーム24bからなる保持アーム24と、押圧クランプアーム24bの基端部に接続され、押圧クランプアーム24bを回動させるアーム回動機構25と、押圧クランプアーム24bを介してワークWに押圧力を更に加える押圧機構27と、を備えている。
The
保持アーム24を構成する受けクランプアーム24aおよび押圧クランプアーム24bは、平面視、前方を開放したU字状を為し、それぞれ自重およびクランプ力で撓まない程度の剛性を有している。受けクランプアーム24aは、中間フレーム21cの前方端部に固定され、ワークWの前方の1辺を除く3辺を受ける。押圧クランプアーム24bは、その3辺に重なるように臨む。すなわち、ワークWは、3辺を受けクランプアーム24aと押圧クランプアーム24bとの間に挟み込まれて固定される(以下、「クランプ状態」という。)。クランプ状態のワークWは、上記したプレス加工機3のパンチ3aとダイ3bとの間に導入される。なお、ワークWの両側辺(一組の対辺)をクランプするようにしてもよい。
The receiving
次に、アーム回動機構25は、押圧クランプアーム24bのY軸方向両端部分に接続され、押圧クランプアーム24bを回動させるための一対の回動アーム31と、一対の回動アーム31を回動させるロータリーアクチュエーター33と、を備えている。各回動アーム31は、中間フレーム21cの後方において、サブフレーム21bの下面に吊設されるようにY軸方向に沿って転動自在に支持されたアーム回転軸32に軸着されている。
Next, the
ロータリーアクチュエーター33は、サブフレーム21b上に配設されており、アーム回転軸32との間に掛け渡されたタイミングベルト34を介して駆動力をアーム回転軸32に伝達する。そして、一対の回動アーム31および押圧クランプアーム24bは、アーム回転軸32を回転中心にして回動する。この回動動作は、押圧クランプアーム24bが、受けクランプアーム24a上のワークWを挟み込みクランプ状態とするクランプ位置A1と、クランプ状態を解除するクランプ解除位置A2と、の間で行われる(図2(b)参照)。
The
押圧機構27は、サブフレーム21bおよび中間フレーム21cに支持され、押圧クランプアーム24bと各回動アーム31との接続部分において、その出力端部41をX軸方向に復動可能なエアーシリンダーで構成された押圧シリンダー機構28と(図3参照)、押圧シリンダー機構28の出力端部41の進退動を、押圧クランプアーム24bを受けクランプアーム24a(ワークW)へと押し付ける押圧力に変換する動力伝達機構29と、を備えている。
The
動力伝達機構29は、出力端部41に接続された斜面カム42と、一対の回動アーム31の前方端部に互いに内向きに回転自在に片持ちで配設された一対のローラーカムフォロアー43と、を有している。押圧シリンダー機構28により前方に押し出された斜面カム42は、各ローラーカムフォロアー43に転接し、斜面カム42とローラーカムフォロアー43との間のカム作用により、一対の回動アーム31を介して、押圧クランプアーム24bを下方に押圧する。
The
続いて、本実施形態のクランプ装置2によるワークWのクランプの手順について簡単に説明する。ワークWをクランプ状態とするには、先ず、オペレーターは、図外の制御装置を操作し、押圧クランプアーム24bをクランプ解除位置A2にした状態で、受けクランプアーム24a上にワークWを載置する。その後、アーム回動機構25を駆動し、押圧クランプアーム24bをクランプ位置A1に回動させる。次に、各押圧シリンダー機構28を駆動し、斜面カム42と各ローラーカムフォロアー43とを係合させると(図3の二点鎖線参照)、押圧クランプアーム24b(および各回動アーム31)には、ワークWに対する押圧力が作用する。これにより、カム機構用いて保持アーム24に挟み込まれたワークWに対する押圧力を増させ、ワークWのクランプ状態を安定させてプレス加工を行うことができる。これにより、併設されたプレス加工機3において、プレス加工する際にワークWが所定位置からずれること等を防止することができ、高精度なプレス加工を行うことができる。
Next, a procedure for clamping the workpiece W by the
次に、図2および図4を参照して、ワーク離間手段23について説明する。ワーク離間手段23は、パンチ3aとダイ3bとの間の空間において、ダイ3bに対し、保持アーム24にクランプされたワークWを傾動させる傾動機構51で構成されている。傾動機構51は、保持アーム24の傾動の回転中心となる傾動支軸62を有する固定フレーム52と、保持アーム24が先上がりに傾動するように傾動支軸62を中心として回動させる動力機構53と、を備えている。
Next, the workpiece separation means 23 will be described with reference to FIGS. The workpiece separating means 23 is composed of a
固定フレーム52は、中間フレーム21cのY軸方向両側において、X軸方向に沿って立設固定された一対のブロック部61と、中間フレーム21cのY軸方向両側面に回転自在に連結し、中間フレーム21cを軸支する一対の傾動支軸62と、を有している。このように、固定フレーム52は、中間フレーム21cを軸支することで、中間フレーム21cに連なるサブフレーム21bおよびクランプ部22全体を回動自在に支持することとなる。
The fixed
各ブロック部61は、メインフレーム21aの前方端から前方に突き出すように配設され、各ブロック部61の後方部分でメインフレーム21aに固定されている。各傾動支軸62は、各ブロック部61の前方に突き出した部分において、クランプ状態のワークWと略同一の高さとなる位置に配設されている。すなわち、各傾動支軸62は、ダイ3bの表面の延長上に配設されている。また、各傾動支軸62は、プレス加工時にパンチ3aとダイ3bとの間にワークWを臨ませたときに、ダイ3bからX軸方向(除給材方向)に外れた位置となるように配設されている。これは、仮に傾動支軸62がパンチ3aとダイ3bとの間に配設されていると、クランプ部22等を傾動させたときに、ワークWや保持アーム24等がパンチ3aまたはダイ3bに接触してしまうため、これを防止するためである。
Each
動力機構53は、その出力軸であるシリンダーロッド66を進退可能に構成した傾動シリンダー機構63(動力源)と、傾動シリンダー機構63をサブフレーム21b上に回動自在に支持するための一対の回動固定部材64と、傾動シリンダー機構63のシリンダーロッド66の先端部が回転自在に係合する回動係合部65と、を有している。
The
傾動シリンダー機構63は、いわゆる電動シリンダーであり、サブフレーム21bの上面、後方部分に配設されている。サブフレーム21bの傾動シリンダー機構63の配設部分には、シリンダーロッド66が挿通するための貫通孔(図示省略)が開口しており、傾動シリンダー機構63は、シリンダーロッド66を下方に向けた状態でサブフレーム21b上に配設されている。
The
一対の回動固定部材64は、傾動シリンダー機構63の下部、Y軸方向両側面にそれぞれ添設し、サブフレーム21b上に固定されている。各回動固定部材64には、傾動シリンダー機構63のY軸方向側面に対し、回転自在に係合するシリンダー支軸67が設けられており、傾動シリンダー機構63は、一対のシリンダー支軸67を介して各回動固定部材64に対し、回動自在に支持されている。
The pair of
回動係合部65は、サブフレーム21bの貫通孔を貫通したシリンダーロッド66の先端部が臨む位置においてメインフレーム21a上に固定されている。回動係合部65には、シリンダーロッド66の先端部に対し、Y軸方向に貫通して係合するロッド支軸68が設けられている。これにより、シリンダーロッド66は、ロッド支軸68を介して回動係合部65に対し、回転自在に支持される。なお、言うまでもないが、各シリンダー支軸67およびロッド支軸68が係合する部分には、ボールベアリング等の軸受が配設されている。
The
ここで、傾動機構51による傾動動作について説明する。保持アーム24がXY平面内に対して水平となっている状態(図2(b)参照)から、傾動シリンダー機構63を駆動して、シリンダーロッド66を相対的に上方に引き寄せると、図4に示すように、固定フレーム52の傾動支軸62を回転軸として回動し、保持アーム24の前方端が上方に回動し、他方、サブフレーム21bおよび各回動アーム31の後方端が下方に回動する。つまり、傾動支軸62を中心に保持アーム24が先上がりに傾動する。また、シリンダーロッド66の先端部は、ロッド支軸68を中心にして回動し、傾動シリンダー機構63は、シリンダー支軸67を中心にして回動する。なお、図示は省略するが、傾動した際に中間フレーム21cおよびアーム回転軸32がメインフレーム21aに接触することのないように、メインフレーム21aには開口が設けられている。また、当該傾動の角度は、プレス加工機3においてプレス加工を行う際のパンチ3aとダイ3bとの間隔に応じて任意に設定する。
Here, the tilting operation by the
次に、図5および図6を参照して、プレス加工機3におけるプレス加工の手順について説明する。なお、クランプ装置2には、既にワークWがクランプ状態で保持されていることとする(図5(a)参照)。先ず、オペレーターは、図外の制御装置を操作してXYテーブル20を駆動し、プレス加工機3のパンチ3aとダイ3bとの間にワークWを給材する(図5(b)参照)。すなわち、クランプ装置2によりクランプ状態のワークWがパンチ3aとダイ3bとの間に臨む。なお、パンチ3aおよびダイ3bの表面には、加工油が塗布されており、ダイ3bとワークWとの間には、僅かな間隙が設けられている。
Next, with reference to FIG. 5 and FIG. 6, the procedure of the press work in the
そして、プレス加工機3を駆動して、ダイ3b上に臨むワークWに対し、パンチ3aを打ち込む(下降する)ことで、各ノズル孔12が形成される(図5(c)参照)。その後、パンチ3aは、再び給材時の位置まで上昇する(図6(d)参照)。
Then, the
ところで、加工油の影響やワークWの薄さが原因で、所定のプレス加工後、ワークWがパンチ3aまたはダイ3bに貼り付いてしまうことがある。この状態でXYテーブル20を駆動して除材を行うと、ワークWは、パンチ3aまたはダイ3bから無理矢理引き剥がされて破損する虞があった。このため、従来のプレス加工機3では、ダイ3bの上面から出没可能な複数のリフターピンを設けること、および、パンチ3aの駆動ストロークを大きくすることが常であった。
By the way, the work W may stick to the
これに対し、本実施形態に係るプレス加工装置1では、所定のプレス加工が終了した後、オペレーターが図外の制御装置を操作し、ワーク離間手段23(傾動機構51)を駆動する。すると、ワークWは、先端(前方端)から、徐々にダイ3bから引き剥がされて行き、やがてダイ3bから完全に離間する(図6(e)参照)。これにより、プレス加工後にワークWがダイ3bに密着した状態であっても、離間した先端部分から、ワークWとダイ3bとの間に空気が流入することで、小さな力で効率良くワークWをダイ3bから引き剥がすことができる。
On the other hand, in the press working apparatus 1 according to the present embodiment, after a predetermined press work is completed, the operator operates a control device (not shown) to drive the work separating means 23 (tilting mechanism 51). Then, the workpiece W is gradually peeled off from the
また、傾動機構51による傾動動作の回転中心となる傾動支軸62は、ダイ3bからX軸方向(除給材方向)に外れ、かつ、ダイ3bの表面の延長上にあるため、傾動機構51を駆動して保持アーム24を傾動させたときに、ワークWがダイ3bに接触することがない。これにより、パンチ3aとダイ3bとの間の狭い空間において、ワークWを所望の角度に傾動させることができ、続く除材作業を適切に行うことができる。
Further, the tilting
次に、ワークWが、ダイ3bに対し斜めに離間した状態となったところで、XYテーブル20を駆動して、パンチ3aとダイ3bとの間から外れた位置へとワークWを除材する(図6(f)参照)。これにより、ワークWは、従来のようにリフターピンがなくても、ダイ3bの上に接触することなく除材される。このため、ワークWの破損等の問題が生じることがない。
Next, when the workpiece W is in a state of being obliquely separated from the
以上の構成によれば、シート状の薄板からなるワークWは、クランプ装置2により保持された状態でプレス加工機3に対し除給材される。これにより、ワークWは、プレス加工機3に対し精度良く位置決めされるため、所定の加工位置からずれることがなく、高精度なプレス加工を行うことができる。
また、クランプ装置2に保持されたワークWは、プレス加工後のパンチ3aおよびダイ3bに対して貼り付くことがないため、貼り付いたワークWを引き剥がすために、ダイ3bの表面から突出する複数のリフターピン等を設ける必要もなければ、パンチ3aの駆動ストロークを必要以上に大きく確保する必要もない。すなわち、従来、各リフターピン等の配設位置を避けるようにダイ3b上のパターンのレイアウトを行っていたが、各リフターピン等を省略することで、このような制約を受けずに自由に当該パターンのレイアウトを行えると共に、ダイ3bにかかるコストを低廉にすることができる。さらに、パンチ3aの駆動ストロークを最小限に抑えることができ、プレス加工全体にかかるサイクルタイムの短縮を図ることができる。
According to the above configuration, the workpiece W made of a sheet-like thin plate is discharged to the
Moreover, since the workpiece | work W hold | maintained at the
なお、本実施形態では、除材時にのみ傾動機構51を駆動させていたが、除材時のみならず、給材時にも傾動機構51を駆動し、ワークWを傾動するようにしてもよい。また、傾動機構51の傾動シリンダー機構63(電動シリンダー)に代えて、エアーシリンダーや、モーターおよびリンク(又はカム)等を用いて、クランプ部22を傾動させる構成としてもよい。
In the present embodiment, the
なお、本実施形態では、傾動機構51により、ワークWのX軸方向前端を持ち上げるように(先上がりに)傾動させていたが、当該傾動は、ワークWのX軸方向後端を持ち上げる動作の他、左右の側端のいずれかを持ち上げる動作であってもよい。
また、本実施形態に係るワーク離間手段23の傾動機構51に代えて、ワークWを、XY平面と平行にZ軸方向に昇降させるリフト機構を備えた構成としてもよい。このリフト機構の例として、傾動支軸62を省略し、固定フレーム52の各ブロック部61にZ軸方向に沿ってレール等を設け、このレールに中間フレーム21cをスライド可能に係合させ、任意の動力源により昇降させる構成が考えられる。
In the present embodiment, the
Moreover, it is good also as a structure provided with the lift mechanism which raises / lowers the workpiece | work W to a Z-axis direction in parallel with XY plane instead of the
1:プレス加工装置、2:クランプ装置、3:プレス加工機、3a:パンチ、3b:ダイ、20:XYテーブル、21b:サブフレーム、21c:中間フレーム、23:ワーク離間手段、24:保持アーム、24a:受けクランプアーム、24b:押圧クランプアーム、51:傾動機構、63:傾動シリンダー機構、W:ワーク
1: Press processing device, 2: Clamp device, 3: Press processing machine, 3a: Punch, 3b: Die, 20: XY table, 21b: Sub frame, 21c: Intermediate frame, 23: Work separation means, 24:
Claims (7)
前記ワークを平坦に保持する保持アームと、
少なくとも除材時に、前記保持アームを介して前記ワークを前記ダイに対し離間させるワーク離間手段と、
前記保持アームを介して前記ワークを、前記パンチと前記ダイとの間に差し込むように給材すると共に、前記ワーク離間手段により離間させた前記ワークを、前記パンチと前記ダイとの間から引き抜くように除材するワーク移動手段と、を備えたことを特徴とする除給材装置。 A discharger device that is attached to a press machine that processes a sheet-like workpiece, and that supplies a material while holding the workpiece between a punch and a die of the press machine,
A holding arm that holds the workpiece flat;
A workpiece separating means for separating the workpiece from the die via the holding arm at least during material removal;
The workpiece is fed so as to be inserted between the punch and the die through the holding arm, and the workpiece separated by the workpiece separation means is pulled out from between the punch and the die. And a workpiece moving means for removing material.
先端部で前記保持アームを支持すると共に、前記支軸を中心に回動自在に構成された支持フレームと、
前記保持アームが先上がりに傾動するように、前記支持フレームを回動させる動力源と、を有していることを特徴とする請求項3に記載の除給材装置。 The tilt mechanism is
A support frame configured to support the holding arm at a tip portion and to be rotatable about the support shaft;
4. The discharger device according to claim 3, further comprising: a power source that rotates the support frame so that the holding arm tilts upward. 5.
前記ワークを受ける受けクランプアームと、
前記ワークを、前記受けクランプアームとの間に挟み込んで押圧する押圧クランプアームと、を有していることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の除給材装置。 The holding arm is
A receiving clamp arm for receiving the workpiece;
The discharger device according to any one of claims 1 to 4, further comprising: a pressing clamp arm that sandwiches and presses the workpiece with the receiving clamp arm.
前記ワークにプレス加工を施すためのパンチおよびダイを有するプレス加工機と、を備えたことを特徴とするプレス加工装置。 A discharger device according to any one of claims 1 to 6;
And a press machine having a punch and a die for press-working the workpiece.
Priority Applications (1)
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JP2010088386A JP2011218386A (en) | 2010-04-07 | 2010-04-07 | Apparatus for feeding and removing material, and press working apparatus having the same |
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- 2010-04-07 JP JP2010088386A patent/JP2011218386A/en not_active Withdrawn
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