JP2011214712A

JP2011214712A - Cylindrical roller bearing

Info

Publication number: JP2011214712A
Application number: JP2010086224A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Uehori; 泰裕上堀
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2010-04-02
Filing date: 2010-04-02
Publication date: 2011-10-27

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the assembly workability of a cylindrical roller bearing without causing a special increase in cost.SOLUTION: The cylindrical roller bearing 1 includes an inner ring 2 as an inside member with an inside track 2a on the outer diameter surface, an outer ring 3 as an outside member with an outside track 3a on the inner diameter surface, a cylindrical roller 4 rotatably disposed between both the tracks 2a and 3a, and a retainer 5 intervening between both the rings 2 and 3 and having a pocket 5c for retaining the cylindrical roller 4. Between the pocket 5c of the retainer 5 and the cylindrical roller 4, a soluble regulating means for regulating the depression of the cylindrical roller 4 in assembly work of the bearing 1 is placed. As the soluble regulating means, grease 7 with a viscosity of 250 or less in a mixed state can be used. When the cylindrical roller bearing 1 is operated, this grease 7 is welded by frictional heat generated associated with the operation of the bearing to allow the cylindrical roller 4 to rotate.

Description

本発明は、円筒ころ軸受に関し、特に高速回転用途に適した円筒ころ軸受に関する。 The present invention relates to a cylindrical roller bearing, and more particularly to a cylindrical roller bearing suitable for high-speed rotation applications.

高速回転用途に適した円筒ころ軸受として、例えば以下に示す特許文献１に開示されたものがある。詳細には、外径面に内側軌道を有する内方部材としての内輪と、内径面に外側軌道を有する外方部材としての外輪と、両軌道間に転動自在に配置された円筒ころと、内輪と外輪の間に介在し、円筒ころを保持するポケットを有する保持器とを備えるものであり、内輪の軸方向両端部から外径側に突設した一対の鍔部間に内側軌道を形成すると共に、鍔部で保持器を案内する内輪案内タイプである。 As a cylindrical roller bearing suitable for high-speed rotation applications, for example, there is one disclosed in Patent Document 1 shown below. Specifically, an inner ring as an inner member having an inner raceway on an outer diameter surface, an outer ring as an outer member having an outer raceway on an inner diameter surface, and a cylindrical roller disposed so as to be able to roll between both raceways, An inner raceway is formed between a pair of flanges projecting from both axial ends of the inner ring to the outer diameter side, with a cage interposed between the inner ring and the outer ring and having pockets for holding cylindrical rollers. In addition, it is an inner ring guide type in which the cage is guided by the buttocks.

高速回転用途のうち、例えば自動車用トランスミッションには、トランスミッションの構造上、内輪案内タイプではなく、いわゆる外輪案内タイプの円筒ころ軸受が多用される傾向にある。外輪案内タイプとは、基本的な構成部材は上記の内輪案内タイプと同様であるが、図６に示すように、外輪６４の軸方向両端部から内径側に突設した一対の鍔部６７，６７間に外側軌道６３を形成すると共に、外輪６４の鍔部６７で保持器６６を案内するようにしたものである。保持器６６は、ポケット内に保持した円筒ころ６５の脱落を防止するためのころ落ち止め６８を一体に有する。 Among high-speed rotation applications, for example, transmissions for automobiles tend to use so-called outer ring guide type cylindrical roller bearings rather than inner ring guide types because of the structure of the transmission. The outer ring guide type has the same basic components as the inner ring guide type described above, but, as shown in FIG. 6, a pair of flanges 67 projecting from both axial ends of the outer ring 64 toward the inner diameter side. The outer raceway 63 is formed between 67 and the cage 66 is guided by the flange portion 67 of the outer ring 64. The cage 66 integrally includes a roller drop stopper 68 for preventing the cylindrical roller 65 held in the pocket from falling off.

上記構成を有する外輪案内タイプの円筒ころ軸受の組み立ては、外輪６４、円筒ころ６５および保持器６６を組み付けた外輪アセンブリを製作した後、水平姿勢に保持した外輪アセンブリの内周に内輪６２（もしくは内輪の代わりとなる軸）を挿入することにより行われる。 The outer ring guide type cylindrical roller bearing having the above-described configuration is manufactured by manufacturing the outer ring assembly in which the outer ring 64, the cylindrical roller 65, and the cage 66 are assembled, and then, on the inner periphery of the outer ring assembly held in a horizontal posture, This is done by inserting a shaft (instead of the inner ring).

特開２００１−８２４６４号公報JP 2001-82464 A

ところで、上記した円筒ころ軸受は、組み立て作業性が悪いという問題が指摘されている。すなわち、図７に示すように外輪アセンブリを水平姿勢に保持した際、円筒ころ６５は垂直姿勢をとるべきところ、円筒ころ６５は、その一端面を外輪６４の鍔部６７によって部分的に支持されているにすぎないため、軸線に対して傾いた（円筒ころ６５の上端が内側に傾いた）落ち込み状態となり易い。このように円筒ころ６５が落ち込むと、ころ列の内接円径が小さくなるために内輪６２（又は軸）を円滑に挿入することが難しくなり、組み立て作業性が悪くなる。 By the way, the above-described cylindrical roller bearing has been pointed out to have a problem of poor assembly workability. That is, as shown in FIG. 7, when the outer ring assembly is held in a horizontal position, the cylindrical roller 65 should be in a vertical position, and the cylindrical roller 65 is partially supported at one end surface by the flange portion 67 of the outer ring 64. Therefore, it is easy to be in a falling state inclined with respect to the axis (the upper end of the cylindrical roller 65 is inclined inward). When the cylindrical roller 65 falls in this way, the inscribed circle diameter of the roller row becomes small, so that it becomes difficult to smoothly insert the inner ring 62 (or shaft), and the assembling workability is deteriorated.

上記のように、円筒ころ軸受の組み立て作業性は、組み立て時における円筒ころの姿勢によって大きく左右されることから、例えば、鍔部の高さを高くする、外輪アセンブリの内周に別途のスリーブを嵌合する等の対策を講じることによって円筒ころの落ち込みを規制し、円筒ころを所定の姿勢に保持することが検討されている。しかしながら、鍔部高さをむやみに高くすると、運転時にスキューが生じた場合、鍔かじりが発生するおそれがある。鍔かじりとは、円筒ころと鍔部とが予期しない異常な当たり方をする現象を意味し、トルク上昇等の問題を招来する一因となる。また、別途のスリーブを嵌合するようにしたのでは、部材点数が増大する分、円筒ころ軸受のコスト高を招く。 As described above, the assembly workability of the cylindrical roller bearing is greatly influenced by the posture of the cylindrical roller at the time of assembly.For example, a separate sleeve is provided on the inner periphery of the outer ring assembly to increase the height of the collar portion. It has been studied to prevent the cylindrical roller from falling by taking measures such as fitting, and to hold the cylindrical roller in a predetermined posture. However, if the height of the buttock portion is increased excessively, if a skew occurs during operation, there is a risk of scuffing. The scuffing means a phenomenon in which the cylindrical roller and the collar part unexpectedly hit each other, and causes a problem such as an increase in torque. Further, when the separate sleeve is fitted, the cost of the cylindrical roller bearing is increased due to the increase in the number of members.

なお、このような問題は、外輪案内タイプの円筒ころ軸受のみならず、特許文献１に記載の内輪案内タイプの円筒ころ軸受においても同様に起こり得る。 Such a problem may occur not only in the outer ring guide type cylindrical roller bearing but also in the inner ring guide type cylindrical roller bearing described in Patent Document 1.

以上の実情に鑑み、本発明の課題は、特段のコスト増を招くことなく、組み立て作業性が良好で、しかも所期の軸受性能を発揮することができる円筒ころ軸受を提供することにある。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a cylindrical roller bearing that is excellent in assembling workability without causing a particular increase in cost and that can exhibit desired bearing performance.

上記の課題を解決するためになされた本発明は、外径面に内側軌道を有する内方部材と、内径面に外側軌道を有する外方部材と、両軌道間に転動自在に配置された円筒ころと、内方部材と外方部材の間に介在し、円筒ころを保持するポケットを有する保持器とを備えた円筒ころ軸受において、保持器のポケットと円筒ころとの間に、円筒ころの落ち込みを規制する可溶性の規制手段を介在させたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention is an inner member having an inner track on an outer diameter surface, an outer member having an outer track on an inner diameter surface, and a rollable arrangement between both tracks. In a cylindrical roller bearing comprising a cylindrical roller and a cage having a pocket for holding the cylindrical roller interposed between the inner member and the outer member, the cylindrical roller is interposed between the cage pocket and the cylindrical roller. It is characterized by interposing a soluble restricting means for restricting the drop of water.

上記のように、本発明は、保持器のポケットと円筒ころとの間に、円筒ころの落ち込みを規制する可溶性の規制手段を介在させたことを特徴とする。この場合、円筒ころ軸受の組み立て作業前の段階から、保持器のポケットと円筒ころとの間に上記の規制手段を介在させておけば、円筒ころ軸受の必須構成部材に形状的な工夫（特に、軸受性能に悪影響を及ぼす可能性のある形状的な工夫）を凝らしたり、スリーブのような別部材を組み付けたりすることなく、組み立て作業時における円筒ころの落ち込みを規制することができる。可溶性の規制手段は、組み立て作業時における円筒ころの落ち込みを規制し得る態様でポケットと円筒ころとの間に介在していれば足り、その介在態様（精度）は特に問わないため、スリーブ等の別部材を用いる場合に比べるとコスト増は大幅に抑制される。従って、特段のコスト増を招くことなく、この種の円筒ころ軸受の組み立て作業性を向上させることができる。その一方、可溶性の規制手段は、運転時に生じる摩擦熱によって溶解し、円筒ころの転動を許容するので、通常の円筒ころ軸受としての機能が担保される。 As described above, the present invention is characterized in that a soluble restricting means for restricting the drop of the cylindrical roller is interposed between the cage pocket and the cylindrical roller. In this case, if the above-mentioned restricting means is interposed between the cage pocket and the cylindrical roller from the stage before the assembly operation of the cylindrical roller bearing, the shape of the essential constituent member of the cylindrical roller bearing (particularly, Further, it is possible to regulate the drop of the cylindrical roller during the assembly operation without elaborating a shape device that may adversely affect the bearing performance or assembling another member such as a sleeve. The soluble restricting means only needs to be interposed between the pocket and the cylindrical roller in a manner capable of restricting the drop of the cylindrical roller at the time of assembly work, and the intervening aspect (accuracy) is not particularly limited. Compared with the case where a separate member is used, the cost increase is greatly suppressed. Therefore, the assembling workability of this type of cylindrical roller bearing can be improved without causing a particular increase in cost. On the other hand, the soluble restricting means is melted by frictional heat generated during operation and permits the rolling of the cylindrical roller, so that the function as a normal cylindrical roller bearing is ensured.

上記の規制手段としては、組み立て作業が行われる常温環境下において流動性の低い高粘度のグリース、具体的には混和ちょう度が２５０以下のグリース（ＪＩＳＫ２２２０に規定されたちょう度番号が３号以上のグリース）、あるいは、常温環境下において所定の形状を保持する熱可塑性樹脂をベース樹脂とした樹脂材料からなるものを使用することができる。 As the above-mentioned regulating means, a high-viscosity grease having low fluidity in a normal temperature environment in which an assembly operation is performed, specifically, a grease having a miscibility of 250 or less (the consistency number specified in JIS K 2220 is 3). No. or higher grease), or those made of a resin material based on a thermoplastic resin that retains a predetermined shape in a room temperature environment can be used.

この種の円筒ころ軸受には、通常、内部潤滑を行うための潤滑剤（例えばグリース）が充填される。上記の規制手段として混和ちょう度が２５０以下のグリースを用いる場合には、このグリースの基油が溶解した際に、内部潤滑用潤滑剤の性能に悪影響を及ぼさないようにする必要がある。かかる事情に鑑み、上記の規制手段として混和ちょう度が２５０以下のグリースを用いる場合には、その基油を鉱油としたものが好適である。 This type of cylindrical roller bearing is usually filled with a lubricant (for example, grease) for internal lubrication. When a grease having a blending degree of 250 or less is used as the regulating means, it is necessary to prevent adverse effects on the performance of the internal lubricating lubricant when the grease base oil is dissolved. In view of such circumstances, when a grease having a miscibility of 250 or less is used as the restriction means, it is preferable that the base oil is mineral oil.

上記した本発明の構成は、内方部材又は外方部材の軸方向両端部に、相手側に向かって延びる（径方向の）鍔部が突設され、この鍔部にて保持器が案内される円筒ころ軸受に好ましく適用することができる。すなわち上記本発明の構成は、いわゆる内輪案内タイプ、もしくは外輪案内タイプの円筒ころ軸受を問わず好ましく適用することができる。 In the above-described configuration of the present invention, the both ends of the inner member or the outer member in the axial direction are provided with protruding (radial) flange portions extending toward the other side, and the cage is guided by the flange portions. The present invention can be preferably applied to a cylindrical roller bearing. That is, the configuration of the present invention can be preferably applied to a so-called inner ring guide type or outer ring guide type cylindrical roller bearing.

この場合、軸受運転時に、保持器が上記鍔部と摺動接触することによって摩耗するのを可及的に防止するため、保持器は、自己潤滑性を有する材料で形成するのが望ましい。自己潤滑性を有する材料としては、黄銅、高張力鋼、又は樹脂の群から選択される一の材料を使用することができる。ここで、黄銅とは、銅に亜鉛を加えた合金である。また、高張力鋼とは、炭素鋼に炭素以外の金属元素を少量（８％以下）含有させることによって靭性を向上させた鋼材であって、クロムモリブデン鋼やニッケルクロムモリブデン鋼（ＳＡＥ４３４０等）を挙げることができる。樹脂としては、自己潤滑性を考慮すると、エンジニアリングプラスチック（エンプラ）が好適である。 In this case, it is desirable that the cage is made of a material having a self-lubricating property in order to prevent the cage from being worn by sliding contact with the flange portion during the bearing operation. As the material having self-lubricating property, one material selected from the group of brass, high-tensile steel, or resin can be used. Here, brass is an alloy obtained by adding zinc to copper. High-strength steel is a steel material whose toughness is improved by adding a small amount (8% or less) of a metal element other than carbon to carbon steel. Can be mentioned. As the resin, engineering plastics (engineering plastics) are preferable in view of self-lubricity.

以上に示す本発明に係る円筒ころ軸受は、例えば自動車用トランスミッション等、高速回転用途に組み込んで使用される軸受として好適である。 The cylindrical roller bearing according to the present invention described above is suitable as a bearing used by being incorporated in high-speed rotation applications such as an automobile transmission.

以上のように本発明によれば、特段のコスト増を招くことなく、組み立て作業性が良好で、しかも所期の軸受性能を発揮可能な円筒ころ軸受を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a cylindrical roller bearing that is excellent in assembling workability and can exhibit the desired bearing performance without causing a particular increase in cost.

本発明の一実施形態に係る円筒ころ軸受の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the cylindrical roller bearing which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示す円筒ころ軸受の要部軸直交断面図であって、組み立て直後の状態を示すものである。FIG. 2 is a cross-sectional view perpendicular to the main axis of the cylindrical roller bearing shown in FIG. 1, showing a state immediately after assembly. 図１に示す円筒ころ軸受の要部軸直交断面図である。It is a principal part axis orthogonal sectional view of the cylindrical roller bearing shown in FIG. 図１に示す円筒ころ軸受の組み立て工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the assembly process of the cylindrical roller bearing shown in FIG. 本発明の他の実施形態に係る円筒ころ軸受の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the cylindrical roller bearing which concerns on other embodiment of this invention. 従来の円筒ころ軸受の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the conventional cylindrical roller bearing. 従来の円筒ころ軸受の組み立て工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the assembly process of the conventional cylindrical roller bearing.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態に係る円筒ころ軸受１の概略断面図である。同図に示す円筒ころ軸受１は、外径面に内側軌道２ａを有する内方部材としての内輪２と、内径面に外側軌道３ａを有する外方部材としての外輪３と、内輪２の内側軌道２ａと外輪３の外側軌道３ａとの間に転動自在に配置された円筒ころ４と、内輪２と外輪３の間に介在して円筒ころ４を保持する保持器５とを備える。外輪３は、その軸方向両端部に、径方向内向き（内輪２側）に突設された一対の鍔部３ｂ，３ｂを有し、この鍔部３ｂ，３ｂ間に外側軌道３ａが設けられる。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a cylindrical roller bearing 1 according to an embodiment of the present invention. A cylindrical roller bearing 1 shown in FIG. 1 includes an inner ring 2 as an inner member having an inner raceway 2a on an outer diameter surface, an outer ring 3 as an outer member having an outer raceway 3a on an inner diameter surface, and an inner raceway of the inner ring 2. 2a and a roller 5 disposed between the outer ring 3 and the outer raceway 3a of the outer ring 3, and a cage 5 interposed between the inner ring 2 and the outer ring 3 for holding the cylindrical roller 4. The outer ring 3 has a pair of flanges 3b and 3b projecting radially inward (inner ring 2 side) at both axial ends, and an outer track 3a is provided between the flanges 3b and 3b. .

保持器５は、軸方向両端部に配置された一対の環状部５ａ，５ａと、円周方向に沿って所定ピッチで設けられ、環状部５ａ，５ａを内径側一端で連結する柱部５ｂとを備える。環状部５ａ，５ａと、円周方向で隣り合う２つの柱部５ｂ，５ｂとで円筒ころ４を保持するポケット５ｃが画成される（図２を参照）。環状部５ａ，５ａのうち、柱部５ｂの外径側に突出した部分は、外輪３の鍔部３ｂ，３ｂにて案内されるリブ５ｄ，５ｄとなる。 The cage 5 includes a pair of annular portions 5a and 5a disposed at both ends in the axial direction, and a column portion 5b that is provided at a predetermined pitch along the circumferential direction and connects the annular portions 5a and 5a at one end on the inner diameter side. Is provided. A pocket 5c for holding the cylindrical roller 4 is defined by the annular portions 5a, 5a and the two column portions 5b, 5b adjacent in the circumferential direction (see FIG. 2). Of the annular portions 5a and 5a, portions protruding to the outer diameter side of the column portion 5b become ribs 5d and 5d guided by the flange portions 3b and 3b of the outer ring 3.

保持器５の内径面には、ころ落ち止め６が周方向に沿って所定間隔で形成されている。ころ落ち止め６は、図２に示すように、内径端部にポケット５ｃ内部側へ突出した突起６ａを有している。ポケット５ｃを挟んで隣り合った２つのころ落ち止め６，６の突起６ａ，６ａ間距離は、円筒ころ４のころ径（直径）よりも僅かに小さくなるように設定される。 Roller stoppers 6 are formed on the inner diameter surface of the cage 5 at predetermined intervals along the circumferential direction. As shown in FIG. 2, the roller stopper 6 has a protrusion 6 a that protrudes toward the inside of the pocket 5 c at the inner diameter end. The distance between the protrusions 6a and 6a of the two roller drop stoppers 6 and 6 adjacent to each other with the pocket 5c interposed therebetween is set to be slightly smaller than the roller diameter (diameter) of the cylindrical roller 4.

保持器５は、自己潤滑性を有する材料で形成される。これにより、保持器５の潤滑性が良好となり、外輪３や内輪２に対する保持器５の摺動特性を高めることができるので、高速回転用途、例えば自動車用トランスミッションに適した軸受構造とすることができる。自己潤滑性を有する材料としては、黄銅、高張力鋼、又は樹脂の群から選択される一の材料が使用可能である。なお、黄銅とは、銅に亜鉛を加えた合金であり、強度や加工性に優れる。また、高張力鋼とは、炭素鋼に炭素以外の金属元素を少量（８％以下）含有させて引っ張り強度や靭性を向上させた鋼材であり、クロムモリブデン鋼やニッケルクロムモリブデン鋼（ＳＡＥ４３４０）を挙げることができる。 The cage 5 is made of a self-lubricating material. As a result, the lubricity of the cage 5 is improved and the sliding characteristics of the cage 5 with respect to the outer ring 3 and the inner ring 2 can be improved. Therefore, a bearing structure suitable for high-speed rotation applications, for example, an automobile transmission, can be obtained. it can. As the material having self-lubricating property, one material selected from the group of brass, high-tensile steel, or resin can be used. Brass is an alloy obtained by adding zinc to copper and is excellent in strength and workability. High-strength steel is a steel material containing a small amount (8% or less) of a metal element other than carbon in carbon steel to improve tensile strength and toughness. Can be mentioned.

保持器５を樹脂製とすれば、摺動特性の向上と軽量化とを同時に達成することができる。樹脂としては、エンジニアリングプラスチック（エンプラ）が好ましく、ここでいうエンジニアプラスチックには、汎用エンジニアリングプラスチック（汎用エンプラ）とスーパーエンジニアリングプラスチック（スーパーエンプラ）の双方が含まれる。 If the cage 5 is made of resin, it is possible to simultaneously achieve improvement in sliding characteristics and weight reduction. The resin is preferably an engineering plastic (engineering plastic), and the engineering plastic here includes both general-purpose engineering plastic (general-purpose engineering plastic) and super engineering plastic (super engineering plastic).

使用可能な汎用エンプラとしては、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＧＦ強化ポリエチレンテレフタレート（ＧＦ−ＰＥＴ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ−ＰＥ）等を挙げることができる。また、使用可能なスーパーエンプラとしては、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリメチルベンテン（ＴＰＸ）、ポリ１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリアミド４６（ＰＡ４６）、ポリアミド６Ｔ（ＰＡ６Ｔ）、ポリアミド９Ｔ（ＰＡ９Ｔ）、ポリアミド１１，１２（ＰＡ１１，１２）、フッ素樹脂、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）等を挙げることができる。但し、これらはあくまでも例示であって、使用可能なエンジニアリングプラスチックを限定するものではない。 General-purpose engineering plastics that can be used include polyamide 6 (PA6), polyamide 66 (PA66), polyacetal (POM), polycarbonate (PC), modified polyphenylene ether (m-PPE), polybutylene terephthalate (PBT), and GF-reinforced polyethylene terephthalate. (GF-PET), ultrahigh molecular weight polyethylene (UHMW-PE), and the like. In addition, usable super engineering plastics include polysulfone (PSF), polyethersulfone (PES), polyphenylene sulfide (PPS), polyarylate (PAR), polyamideimide (PAI), polyetherimide (PEI), and polyether. Ether ketone (PEEK), liquid crystal polymer (LCP), thermoplastic polyimide (TPI), polybenzimidazole (PBI), polymethylbenten (TPX), poly 1,4-cyclohexanedimethylene terephthalate (PCT), polyamide 46 (PA46) ), Polyamide 6T (PA6T), polyamide 9T (PA9T), polyamide 11,12 (PA11,12), fluororesin, polyphthalamide (PPA), and the like. However, these are merely examples, and usable engineering plastics are not limited.

図２に示すように、保持器５のポケット５ｃと円筒ころ４との間には、本発明でいう可溶性の規制手段としてのグリース７（図中散点ハッチングで示す）が充填されている。このグリース７は、内部潤滑用潤滑剤としてのグリース（図示せず）とは別に充填されているものであって、当該円筒ころ軸受１の組み立て作業が行われる常温環境下においては円筒ころ４の落ち込みを規制する一方、円筒ころ軸受１の運転時には、図３に示すように、溶解・消失して円筒ころ４の転動を許容する。なお、図３は、グリース７が溶解・消失し、円筒ころ４が内径側に変位した状態（内径側に落ち込んだ状態）を示している。 As shown in FIG. 2, between the pocket 5c of the retainer 5 and the cylindrical roller 4, grease 7 (shown by dotted dots in the figure) is filled as soluble restricting means in the present invention. The grease 7 is filled separately from grease (not shown) as a lubricant for internal lubrication, and in a normal temperature environment in which the cylindrical roller bearing 1 is assembled, the cylindrical roller 4 While the depression is restricted, when the cylindrical roller bearing 1 is operated, the cylindrical roller 4 is allowed to roll as it melts and disappears as shown in FIG. FIG. 3 shows a state in which the grease 7 is dissolved / disappeared and the cylindrical roller 4 is displaced to the inner diameter side (a state in which it falls to the inner diameter side).

上記のグリース７は、混和ちょう度が２５０以下のグリース、すなわち、ＪＩＳＫ２２２０に規定されたちょう度番号が３以上（６以下）のグリースである。グリースを基油で分類すると、鉱油系と合成油系とに大別されるが、グリース７としては、その基油が溶け出した際でも内部潤滑用のグリース性能に悪影響を及ぼす可能性の低い鉱油系のグリースが好適である。以上に示した条件を満足するグリース７の具体例として、出光興産株式会社製のオートレックスＮｏ．３を挙げることができる。 The grease 7 is a grease having a miscibility of 250 or less, that is, a grease having a consistency number specified in JIS K 2220 of 3 or more (6 or less). Grease is classified into base oil and classified into mineral oil and synthetic oil, but grease 7 has a low possibility of adversely affecting the performance of grease for internal lubrication even when the base oil is dissolved. Mineral oil based grease is preferred. As a specific example of the grease 7 that satisfies the above-described conditions, Autolex No. 1 manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd. 3 can be mentioned.

以上の構成を具備する円筒ころ軸受１は、外輪３に設けた鍔部３ｂ，３ｂにて保持器５（厳密には保持器５のリブ５ｄ）が案内される外輪案内タイプであって、次のようにして組み立てることができる。 The cylindrical roller bearing 1 having the above configuration is an outer ring guide type in which the cage 5 (strictly, the rib 5d of the cage 5) is guided by the flange portions 3b and 3b provided on the outer ring 3. It can be assembled like this.

まず、外輪３、円筒ころ４および保持器５を組み付けて外輪アセンブリ８を製作する。外輪アセンブリ８の製作は、例えば、外輪３の所定部位（例えば外側軌道３ａ）に円筒ころ４の落ち込みを規制する可溶性の規制手段としてのグリース７を塗布し、この外輪３の内周に保持器５を組み込んだ後、保持器５の各ポケット５ｃに円筒ころ４を嵌め込むことにより行う。ポケット５ｃへの円筒ころ４の嵌め込みは、円筒ころ４を、保持器５の内径側からころ落ち止め６，６に押し当て、ころ落ち止め６，６を円周方向に弾性的に押し広げるようにしながら外径側へ押し込むことによって行うことができる。ポケット５ｃ内へ嵌め込まれた円筒ころ４は、ポケット５ｃの円周方向両端に設けられたころ落ち止め６の突起６ａによって内径方向への抜け出しが規制される。また、上記態様で外輪アセンブリ８を製作することにより、少なくとも保持器５のポケット５ｃと円筒ころ４との間の空間には、図２に示すように、可溶性の規制手段としてのグリース７が充満される。 First, the outer ring assembly 8 is manufactured by assembling the outer ring 3, the cylindrical roller 4 and the cage 5. The outer ring assembly 8 is manufactured, for example, by applying grease 7 as a soluble restricting means for restricting the drop of the cylindrical roller 4 to a predetermined portion (for example, the outer raceway 3 a) of the outer ring 3. After the 5 is assembled, the cylindrical roller 4 is fitted into each pocket 5c of the cage 5. The cylindrical roller 4 is fitted into the pocket 5c by pressing the cylindrical roller 4 against the roller drop stoppers 6 and 6 from the inner diameter side of the cage 5, and elastically pressing the roller drop stoppers 6 and 6 in the circumferential direction. It can be performed by pushing into the outer diameter side. The cylindrical roller 4 fitted into the pocket 5c is restricted from coming out in the inner diameter direction by the protrusions 6a of the roller drop stoppers 6 provided at both ends in the circumferential direction of the pocket 5c. Further, by manufacturing the outer ring assembly 8 in the above-described manner, at least a space between the pocket 5c of the cage 5 and the cylindrical roller 4 is filled with grease 7 as soluble restricting means, as shown in FIG. Is done.

次いで、図４に示すように、外輪アセンブリ８を水平姿勢に保持し、この外輪アセンブリ８の内周に内輪２を挿入すれば図１に示す円筒ころ軸受１が完成する。外輪アセンブリ８のうち、少なくとも保持器５のポケット５ｃと円筒ころ４との間には可溶性の規制手段としてのグリース７が充満されていることから、外輪アセンブリ８を水平姿勢に保持しても、円筒ころ４が軸線に対して倒れ込み、内輪２の円滑な挿入が阻害されるような事態が防止される。従って、内輪２を円滑に挿入することができて、組み立て作業を容易に行うことができる。 Next, as shown in FIG. 4, the outer ring assembly 8 is held in a horizontal position, and the inner ring 2 is inserted into the inner periphery of the outer ring assembly 8 to complete the cylindrical roller bearing 1 shown in FIG. Of the outer ring assembly 8, at least the pocket 5c of the cage 5 and the cylindrical roller 4 are filled with grease 7 as a soluble restricting means. Therefore, even if the outer ring assembly 8 is held in a horizontal position, A situation in which the cylindrical roller 4 falls with respect to the axis and the smooth insertion of the inner ring 2 is hindered is prevented. Therefore, the inner ring 2 can be smoothly inserted and the assembling work can be easily performed.

上記のように、保持器５のポケット５ｃと円筒ころ４との間に上記のグリース７を介在させておけば、円筒ころ軸受１の必須構成部材に形状的な工夫（特に、軸受性能に悪影響を及ぼす可能性のある形状的な工夫）を凝らしたり、スリーブのような別部材を組み付けたりすることなく、組み立て作業時における円筒ころ４の変位（特に軸線に対する倒れ）を防止することができる。グリース７は、組み立て作業時における円筒ころ４の落ち込みを規制し得る態様で保持器５のポケット５ｃと円筒ころ４との間に介在していれば足り、その介在態様は特に問わないため、スリーブ等の別部材を用いる場合に比べるとコスト増は大幅に抑制される。従って、特段のコスト増を招くことなく、この種の円筒ころ軸受１の組み立て作業性を向上することができる。その一方、グリース７は、運転に伴って生じる摩擦熱等によって加熱されると、溶解して円筒ころ４の転動を許容する（図３を参照）ので、所期の軸受性能が担保される。 As described above, if the grease 7 is interposed between the pocket 5c of the cage 5 and the cylindrical roller 4, the shape of the essential component of the cylindrical roller bearing 1 (particularly, adversely affects the bearing performance). It is possible to prevent the cylindrical roller 4 from being displaced (particularly, tilted with respect to the axis) during assembly work without elaborating the shape and the like that may affect the position or assembling another member such as a sleeve. The grease 7 only needs to be interposed between the pocket 5c of the cage 5 and the cylindrical roller 4 in a manner that can restrict the drop of the cylindrical roller 4 during the assembly operation, and the interposed state is not particularly limited. Compared with the case where another member such as is used, an increase in cost is significantly suppressed. Therefore, the assembling workability of this type of cylindrical roller bearing 1 can be improved without causing a particular increase in cost. On the other hand, when the grease 7 is heated by frictional heat or the like generated during operation, the grease 7 melts and allows the cylindrical roller 4 to roll (see FIG. 3), so that the desired bearing performance is ensured. .

なお、グリース７は、組み立て作業時における円筒ころ４の変位を規制することができるのであれば、必ずしもポケット５ｃと円筒ころ４との間の隙間全てを埋めるようにして充填されている必要はなく、上記隙間を部分的に埋めるように充填されていれば足りる。具体的には、外輪アセンブリ８のうち、外輪３の外側軌道３ａ側に、円筒ころ４を附勢し得る態様でグリース７が充填されていれば良い。 Note that the grease 7 does not necessarily need to be filled so as to fill all the gaps between the pocket 5c and the cylindrical roller 4 as long as the displacement of the cylindrical roller 4 during the assembly operation can be regulated. It suffices if the gap is partially filled. Specifically, it is sufficient that the outer ring assembly 8 is filled with the grease 7 on the outer raceway 3a side of the outer ring 3 in such a manner that the cylindrical roller 4 can be urged.

本実施形態では、グリース７を予め塗布した外輪３に対して保持器５および円筒ころ４を組み込むことによって、保持器５のポケット５ｃと円筒ころ４との間にグリース７を充填するようにしているが、外輪３、保持器５および円筒ころ４を組み付けて外輪アセンブリ８を製作した後、保持器５のポケット５ｃと円筒ころ４との間にグリース７を充填するようにしても良い。外輪アセンブリ８の製作後にグリース７を充填するようにすれば、グリース７の充填精度が良好になるというメリットがある。 In the present embodiment, the cage 7 and the cylindrical roller 4 are incorporated into the outer ring 3 to which the grease 7 has been applied in advance, so that the grease 7 is filled between the pocket 5c of the cage 5 and the cylindrical roller 4. However, after manufacturing the outer ring assembly 8 by assembling the outer ring 3, the cage 5 and the cylindrical roller 4, the grease 7 may be filled between the pocket 5 c of the cage 5 and the cylindrical roller 4. If the grease 7 is filled after the outer ring assembly 8 is manufactured, there is an advantage that the filling accuracy of the grease 7 is improved.

以上、本発明の一実施形態に係る円筒ころ軸受１について説明を行ったが、本発明の実施形態はこれに限定されず、種々の変更を施すことができる。 Although the cylindrical roller bearing 1 according to the embodiment of the present invention has been described above, the embodiment of the present invention is not limited to this, and various modifications can be made.

図５はその一例であり、外輪３の鍔部３ｂに開き角度αをつけると共に、外輪３の隅部（鍔部３ｂの内壁面と外側軌道３ａの交点）に逃げ部５ｃを設けている。開き角度αとは、鍔部３ｂの内壁面が外側軌道３ａに対してなす角度のうちで９０°を超える角度分を意味する。このように、鍔部３ｂに開き角度αをつけることにより、鍔部３ｂに対する円筒ころ４の端面の接触位置が、開き角度αをつけない場合に比べて内側にシフトする。そのため、円筒ころ４のスキューが発生したときでも、逃げ部５ｃ付近で円筒ころ４と外輪３とが接触することになるため、鍔かじりを抑制することができる。鍔部３ｂの開き角度αは、１０′〜１°程度が好ましい。開き角度αが１０′未満では鍔かじりの抑制効果がなく、１°を超えると円筒ころ４の倒れ込みが顕著になるからである。 FIG. 5 shows an example of this. An opening angle α is given to the flange portion 3b of the outer ring 3, and a relief portion 5c is provided at a corner of the outer ring 3 (intersection of the inner wall surface of the flange portion 3b and the outer track 3a). The opening angle α means an angle exceeding 90 ° among the angles formed by the inner wall surface of the flange portion 3b with respect to the outer track 3a. Thus, by giving the opening angle α to the flange portion 3b, the contact position of the end surface of the cylindrical roller 4 with respect to the flange portion 3b is shifted inward as compared with the case where the opening angle α is not applied. Therefore, even when the skew of the cylindrical roller 4 occurs, the cylindrical roller 4 and the outer ring 3 come into contact with each other in the vicinity of the escape portion 5c, so that scuffing can be suppressed. The opening angle α of the flange 3b is preferably about 10 ′ to 1 °. This is because if the opening angle α is less than 10 ′, there is no effect of suppressing scuffing, and if it exceeds 1 °, the cylindrical roller 4 will fall significantly.

図５に併せて示すように、円筒ころ４の端面（鍔部３ｂとの接触面）を凸円弧状に形成してもよい。これにより、軌道輪（ここでは外輪３の鍔部３ｂ）と円筒ころ４との接触がエッジ当たりとなって鍔かじりが生じるのを抑制することができる。なお、図５に示す円筒ころ軸受１では、外輪３の鍔部３ｂに開き角度αをつけた構成と、円筒ころ４の端面を凸円弧状に形成した構成とを同時に採用しているが、これら２つの構成は、何れか一方のみを採用するようにしても鍔かじり対策として有効である。 As shown in FIG. 5, the end surface of the cylindrical roller 4 (contact surface with the flange 3b) may be formed in a convex arc shape. Thereby, it can suppress that the contact with a bearing ring (here the collar part 3b of the outer ring | wheel 3) and the cylindrical roller 4 hits an edge, and a galling occurs. In the cylindrical roller bearing 1 shown in FIG. 5, the configuration in which the opening angle α is provided in the flange portion 3b of the outer ring 3 and the configuration in which the end surface of the cylindrical roller 4 is formed in a convex arc shape are simultaneously employed. These two configurations are effective as a measure against scratching even if only one of them is adopted.

また、図示しての説明は省略するが、保持器５はリブ５ｄを有さないものとすることも可能である。この場合、保持器５の環状部５ａが外輪３の鍔部３ｂにて案内される。 Although not shown in the figure, the cage 5 may not have the rib 5d. In this case, the annular portion 5 a of the cage 5 is guided by the flange portion 3 b of the outer ring 3.

以上で説明した実施形態では、保持器５のポケット５ｃと円筒ころ４との間に、混和ちょう度が２５０以下のグリース７を介在させることによって組み立て作業時における円筒ころ４の落ち込みを規制するようにしたが、保持器５のポケット５ｃと円筒ころ４との間に、熱可塑性樹脂をベース樹脂とした樹脂材料からなるものを充填しておくことによって、組み立て作業時における円筒ころ４の落ち込みを規制することも可能である。すなわち、可溶性の規制手段として、熱可塑性樹脂をベース樹脂とした樹脂材料からなるものを採用することも可能である。この場合、当該樹脂材料のベース樹脂としては、保持器５を樹脂製とする場合に使用可能な上記のエンジニアリングプラスチックの群から選択される一又は複数の熱可塑性樹脂が使用可能である。ベース樹脂は、円筒ころ軸受１の使用条件等に応じて選択することができるが、比較的低融点のものが好適である。樹脂材料からなる可溶性の規制手段は、例えば、予め所定形状に形成したものを保持器５のポケット５ｃと円筒ころ４との間に嵌合することにより、あるいは、外輪アセンブリ８をインサート部品として上記の樹脂材料をポケット５ｃと円筒ころ４との間に射出することによってポケット５ｃと円筒ころ４との間に介在させることが可能である。 In the embodiment described above, the falling of the cylindrical roller 4 during assembly work is regulated by interposing the grease 7 having a blending degree of 250 or less between the pocket 5c of the cage 5 and the cylindrical roller 4. However, by filling the pocket 5c of the cage 5 and the cylindrical roller 4 with a resin material made of a thermoplastic resin as a base resin, the cylindrical roller 4 can be lowered during assembly work. It is also possible to regulate. That is, it is possible to employ a resin material made of a thermoplastic resin as a base resin as the soluble regulating means. In this case, as the base resin of the resin material, one or a plurality of thermoplastic resins selected from the group of engineering plastics that can be used when the cage 5 is made of resin can be used. The base resin can be selected in accordance with the use conditions of the cylindrical roller bearing 1, and those having a relatively low melting point are suitable. For example, the soluble restricting means made of a resin material is formed by fitting a pre-formed shape between the pocket 5c of the cage 5 and the cylindrical roller 4 or using the outer ring assembly 8 as an insert part. It is possible to interpose between the pocket 5c and the cylindrical roller 4 by injecting the resin material between the pocket 5c and the cylindrical roller 4.

また、以上では、外輪案内タイプの円筒ころ軸受１に本発明を適用した場合について説明を行ったが、本発明は、外輪案内タイプのみならず、いわゆる内輪案内タイプの円筒ころ軸受にも好ましく適用可能である。内輪案内タイプの円筒ころ軸受では、外方部材（外輪）が鍔部を有さない略円筒状に形成される一方、内方部材（内輪）の軸方向両端部に外径側に突出した鍔部が設けられ、この鍔部間に内側軌道が形成されると共に、この鍔部にて保持器が案内される。 Further, the case where the present invention is applied to the outer ring guide type cylindrical roller bearing 1 has been described above, but the present invention is preferably applied not only to the outer ring guide type but also to a so-called inner ring guide type cylindrical roller bearing. Is possible. In the inner ring guide type cylindrical roller bearing, the outer member (outer ring) is formed in a substantially cylindrical shape having no flange portion, while the inner member (inner ring) protrudes toward the outer diameter side at both axial ends. An inner track is formed between the flanges, and the cage is guided by the flanges.

本発明に係る円筒ころ軸受１は、自動車用トランスミッションのみならず、その他の高速回転用途、例えば航空機や産業機械にも好ましく組み込んで使用することができる。 The cylindrical roller bearing 1 according to the present invention can be preferably incorporated and used not only in an automobile transmission but also in other high-speed rotation applications such as aircraft and industrial machines.

１円筒ころ軸受
２内輪（内方部材）
２ａ内側軌道
３外輪（外方部材）
３ａ外側軌道
３ｂ鍔部
４円筒ころ
５保持器
５ｃポケット
５ｄリブ
６ころ落ち止め
７グリース（可溶性の規制手段）
８外輪アセンブリ 1 Cylindrical roller bearing 2 Inner ring (inner member)
2a Inner raceway 3 Outer ring (outer member)
3a outer raceway 3b collar 4 cylindrical roller 5 cage 5c pocket 5d rib 6 roller stopper 7 grease (soluble regulation means)
8 Outer ring assembly

Claims

外径面に内側軌道を有する内方部材と、内径面に外側軌道を有する外方部材と、両軌道間に転動自在に配置された円筒ころと、内方部材と外方部材の間に介在し、円筒ころを保持するポケットを有する保持器とを備えた円筒ころ軸受において、
保持器のポケットと円筒ころとの間に、円筒ころの落ち込みを規制する可溶性の規制手段を介在させたことを特徴とする円筒ころ軸受。 An inner member having an inner raceway on the outer diameter surface, an outer member having an outer raceway on the inner diameter surface, a cylindrical roller disposed so as to be able to roll between both raceways, and the inner member and the outer member. In the cylindrical roller bearing provided with a cage having a pocket for interposing and holding the cylindrical roller,
A cylindrical roller bearing characterized in that a soluble restricting means for restricting depression of a cylindrical roller is interposed between a pocket of the cage and the cylindrical roller.

前記規制手段は、混和ちょう度が２５０以下のグリースである請求項１に記載の円筒ころ軸受。 The cylindrical roller bearing according to claim 1, wherein the restricting means is grease having a miscibility of 250 or less.

前記グリースは、その基油を鉱油としたものである請求項２に記載の円筒ころ軸受。 The cylindrical roller bearing according to claim 2, wherein the grease has a base oil made of mineral oil.

前記規制手段は、熱可塑性樹脂をベース樹脂とした樹脂材料からなるものである請求項１に記載の円筒ころ軸受。 The cylindrical roller bearing according to claim 1, wherein the regulating means is made of a resin material having a thermoplastic resin as a base resin.

内方部材又は外方部材の軸方向両端部に、相手側に向かって延びる鍔部が突設され、該鍔部にて保持器が案内される請求項１〜４の何れか一項に記載の円筒ころ軸受。 The flange part extended toward the other party is protrudingly provided in the axial direction both ends of an inner member or an outer member, and a holder | retainer is guided in this collar part. Cylindrical roller bearing.

保持器が、自己潤滑性を有する材料で形成された請求項５に記載の円筒ころ軸受。 The cylindrical roller bearing according to claim 5, wherein the cage is made of a self-lubricating material.

前記自己潤滑性を有する材料は、黄銅、高張力鋼、又は樹脂の群から選択される一の材料である請求項６に記載の円筒ころ軸受。 The cylindrical roller bearing according to claim 6, wherein the self-lubricating material is one material selected from the group of brass, high-tensile steel, or resin.

自動車用トランスミッションに組み込んで使用される請求項１〜７の何れか一項に記載の円筒ころ軸受。 The cylindrical roller bearing according to any one of claims 1 to 7, wherein the cylindrical roller bearing is used by being incorporated in an automobile transmission.