JP2011214060A - Ferritic stainless steel sheet and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法に関し、特に、Ｚｒを含有させることにより鋼板中の窒化物を制御して、鋼板の靭性の向上を図ろうとするものである。 The present invention relates to a ferritic stainless steel sheet and a method for producing the same, and in particular, intends to improve the toughness of the steel sheet by controlling the nitride in the steel sheet by containing Zr.
ステンレス鋼の中では、その優れた耐食性と靭性により、オーステナイト系ステンレス鋼のSUS304（18％Ｃｒ-８％Ｎｉ）（JIS G 4305）が広く使用されている。しかし、この鋼種は、Ｎｉを多量に含むために高価である。また、Ｎｉを多量に添加しないフェライト系ステンレス鋼としては、SUS304相当の優れた耐食性をもつ鋼種として、Ｍｏを含有するSUS436L（18％Ｃｒ-１％Ｍｏ）（JIS G 4305）がある。しかし、これもまたＭｏが高価な元素であるため、わずか１％の添加でも大幅なコストアップとなる。さらに、このSUS436Lは、構造材として十分な靭性を有しているとはいえない。 Among stainless steels, austenitic stainless steel SUS304 (18% Cr-8% Ni) (JIS G 4305) is widely used due to its excellent corrosion resistance and toughness. However, this steel type is expensive because it contains a large amount of Ni. As a ferritic stainless steel not containing a large amount of Ni, there is SUS436L (18% Cr-1% Mo) (JIS G 4305) containing Mo as a steel type having excellent corrosion resistance equivalent to SUS304. However, since Mo is also an expensive element, the addition of only 1% increases the cost significantly. Furthermore, it cannot be said that SUS436L has sufficient toughness as a structural material.
また、Ｍｏを添加しないフェライト系ステンレス鋼としては、SUS430J1L（19％Ｃｒ-0.5％Ｃｕ-0.4％Ｎｂ）（JIS G 4305）があるが、SUS304やSUS436Lに比べて耐食性が劣り、さらに構造材としても十分な靭性を有しているとはいい難い。 In addition, as ferritic stainless steel not added with Mo, there is SUS430J1L (19% Cr-0.5% Cu-0.4% Nb) (JIS G 4305), but it is inferior in corrosion resistance to SUS304 and SUS436L, and as a structural material It is difficult to say that it has sufficient toughness.
上述したような理由から、Ｍｏを添加しないでSUS304相当の耐食性を持ち、かつ構造部材として十分な靭性を有するフェライト系ステンレス鋼が求められている。さらに、耐食性はフェライト系ステンレス鋼の汎用鋼種であるSUS430相当であっても、近年では、構造材用途が多様化するなど、熱延板、熱延焼鈍板の状態で優れた靭性を有するフェライト系ステンレス鋼が求められている。 For the reasons described above, a ferritic stainless steel having corrosion resistance equivalent to SUS304 without adding Mo and having sufficient toughness as a structural member is required. Furthermore, even though the corrosion resistance is equivalent to SUS430, which is a general-purpose ferritic stainless steel grade, in recent years the use of structural materials has diversified, such as hot rolled sheets and hot rolled annealed sheets. There is a need for stainless steel.
これに対して、特許文献１では、成分組成として質量％で、Ｃｒ：９〜30％、Ｃｕ：0.1〜0.6％、Ｔｉ：5×C〜15×C％、およびＳｂ：0.02〜0.2％を含有することを特徴としたフェライト系ステンレス鋼が、特許文献２では、Ｃｒが11〜23質量％、かつ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｔａのうち少なくとも１種を0.01〜１質量％含み、さらに、式：Ti/48+Nb/93+Zr/91+Ta/181≧C/12+N/14を満足することを特徴としたフェライト系ステンレス鋼が、さらに、特許文献３では、成分組成として質量％で、Ｃｒ：５〜60％、Ｔｉ：４×(C+N)〜0.5％、およびＮｂ：0.003〜0.020％を含有し、かつ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、および Ｗのうちから選んだいずれか１種または２種以上を式：0.3 ≦Ni+Co+2Cu +W≦6.0を満足するように含有することを特徴としたフェライト系ステンレス鋼が示されている。
On the other hand, in
いずれの特許文献も比較的Ｃｒの添加量が多い。Ｃｒの添加量を増加すれば耐食性が向上するが、熱延板の靭性が低下する。また、高Ｃｒフェライト系ステンレス鋼の熱延板は、冷間圧延の前に連続焼鈍、酸洗ラインを用い、焼鈍と酸洗を行う必要があるが、熱延板の靭性が低いと、連続焼鈍、酸洗ラインに通板できない場合がある。さらに、効率的な生産という点からは、普通鋼と兼用の冷延板の高速連続焼鈍ラインでの効率的な冷延板の焼鈍が行えることも必要である。 In any of the patent documents, a relatively large amount of Cr is added. Increasing the amount of Cr increases the corrosion resistance, but decreases the toughness of the hot-rolled sheet. In addition, hot-rolled sheets of high Cr ferritic stainless steel need to be annealed and pickled using continuous annealing and pickling lines before cold rolling, but if the toughness of hot-rolled sheets is low, It may not be possible to pass through the annealing and pickling lines. Furthermore, from the viewpoint of efficient production, it is also necessary to be able to efficiently anneal cold-rolled sheets in a high-speed continuous annealing line for cold-rolled sheets that are also used as ordinary steel.
フェライト系ステンレス鋼では、上記したように比較的多量のＣｒを含有するため、いわゆる再結晶温度が高くなり、熱間圧延中に十分に再結晶させ、組織を微細化することが困難であるため、熱延板の靭性が低下することがある。
こうした問題を解決する手段の一つに、鋼中のＣ、Ｎ、Ｓ、Ｐ、Ｏといった不純物を極力低減し、高純度化することで、再結晶を促進させる方法が知られている。しかし、凝固組織中の結晶粒の粗大化の影響が著しく、リジング特性が低下するといった問題が生じる。
Since ferritic stainless steel contains a relatively large amount of Cr as described above, the so-called recrystallization temperature is high, and it is difficult to recrystallize sufficiently during hot rolling and to refine the structure. The toughness of the hot-rolled sheet may be reduced.
As one means for solving such problems, a method is known in which recrystallization is promoted by reducing impurities such as C, N, S, P, and O in steel as much as possible and purifying them. However, the influence of the coarsening of the crystal grains in the solidified structure is remarkable, and there arises a problem that the ridging characteristics are lowered.
熱延板の組織を微細化することで、熱延板の靭性を改善しつつ冷延焼鈍板のリジング特性を改善するためには、凝固組織の微細化、および熱延板中の再結晶促進による組織の微細化という方法が挙げられる。これらのうち、熱延板中の再結晶を促進させるためには、熱間圧延時に強圧下を加えることが有効である。しかし、Ｃｒを多く含むフェライト系ステンレス鋼では、その耐酸化性により表面の生成スケールが薄く、圧延ロールとの焼きつきによる表面疵が発生するため、いわゆる肌荒れが生じやすくなるという問題がある。さらに、この熱延板に肌荒れが生じると、それに伴い、酸洗での溶解量を増やす必要が生じ、その結果、通板の速度を落としたり、熱延板の表面をグラインダー等で削る作業が必要となり、生産性、経済性とも著しく低下する。 In order to improve the ridging characteristics of cold-rolled annealed sheets while improving the toughness of hot-rolled sheets by refining the structure of hot-rolled sheets, refining the solidified structure and promoting recrystallization in hot-rolled sheets There is a method of refining the structure. Of these, in order to promote recrystallization in the hot-rolled sheet, it is effective to apply a strong reduction during hot rolling. However, ferritic stainless steel containing a large amount of Cr has a problem that a surface generation scale is thin due to its oxidation resistance and surface flaws are generated due to seizure with a rolling roll, so that a so-called rough surface is likely to occur. Furthermore, when rough skin occurs on this hot-rolled sheet, it becomes necessary to increase the amount of dissolution in pickling, and as a result, the work of reducing the speed of the passing plate or grinding the surface of the hot-rolled sheet with a grinder or the like Necessary, and productivity and economy are significantly reduced.
一方、凝固組織を微細化させる技術としては、種々の介在物を凝固の際の核として利用する方法や、電磁撹拌による方法などが知られているが、多量の金属元素および非金属元素の添加が必要であったり、凝固時の冷却勾配を小さくする必要性から処理時間がかかるといった問題がある。 On the other hand, as a technique for refining the solidified structure, a method using various inclusions as nuclei for solidification and a method using electromagnetic stirring are known, but a large amount of metallic and nonmetallic elements are added. There is a problem that processing time is required due to the necessity of reducing the cooling gradient during solidification.
上述した一連の問題に対し、特許文献４には、Ｎｂを添加せず、Ｔｉ、Ｖ、Ｂの添加量を最適化することにより、熱延板の靭性を改善する方法が提案されている。 With respect to the series of problems described above, Patent Document 4 proposes a method for improving the toughness of a hot-rolled sheet by optimizing the addition amount of Ti, V, and B without adding Nb.
しかしながら、特許文献１〜３に示された発明では、優れた耐食性と、熱延板の連続焼鈍および冷延板の高速連続焼鈍による高効率な生産性とを両立させることは難しく、また、熱延板の靭性を改善する方法については、なんらの方策も講じられていない。
However, in the inventions shown in
また、特許文献４に示された発明では、その実施例中の記載にもあるように、熱延板の靭性を改善する目的で熱間圧延の直後に水靭を行う必要があるため、専用の製造設備が必要となり、生産性でも経済性でも有利とは言えなかった。さらにＭｏの添加も必須であり、この点でも経済的に不利であった。 Moreover, in the invention shown in Patent Document 4, as described in the examples, it is necessary to perform water toughness immediately after hot rolling for the purpose of improving the toughness of the hot-rolled sheet. Manufacturing facilities were required, and it was not advantageous in terms of productivity and economy. Furthermore, addition of Mo is essential, which is also economically disadvantageous.
本発明は、上記した問題点に鑑み、安価かつ高効率な生産が可能で、靭性にも優れたフェライト系ステンレス鋼をその有利な製造方法と共に提供することを目的とする。 In view of the above-described problems, an object of the present invention is to provide a ferritic stainless steel that can be produced at low cost and with high efficiency, and has excellent toughness, together with its advantageous manufacturing method.
これまでも、発明者らは、前述した課題を解決するために、高価なＮｉやＭｏを含まず、かつ耐食性に優れたステンレス鋼を得る方法につき研究し、特許文献５に示したように、Ｃｒの添加量を、その耐食性と製造性の観点から20.5〜22.5質量％の範囲に限定し、不純物元素としての炭素や窒素を低減化し、さらに、適量のＴｉを添加することによって、SUS304あるいはSUS436L相当の優れた耐食性を持つステンレス鋼板が得られることを見出している。 Until now, in order to solve the problems described above, the inventors have studied about a method for obtaining stainless steel that does not contain expensive Ni and Mo and has excellent corrosion resistance, and as shown in Patent Document 5, The amount of Cr is limited to the range of 20.5 to 22.5% by mass from the viewpoint of corrosion resistance and manufacturability, and carbon and nitrogen as impurity elements are reduced, and furthermore, by adding an appropriate amount of Ti, SUS304 or SUS436L It has been found that a stainless steel sheet having a considerably excellent corrosion resistance can be obtained.
発明者らは、この発明の更なる改良、特に熱延板の靭性の改良について鋭意研究した結果、Ｔｉ添加鋼では、溶鋼段階から析出する粗大なＴｉＮ析出物の存在により、鋼板の靭性の向上が阻害されていることを突き止めた。
そこで、このＴｉＮ析出物の生成を抑制するために、種々の金属添加について検討した。その結果、Ｚｒを適量添加し、鋼板中の窒化物をＺｒＮの形態で存在させ、実質的にＴｉＮを鋼板中に存在させないことで、鋼板の熱延板、熱延焼鈍板の靭性が著しく改善されることを見出した。
As a result of diligent research on the further improvement of the present invention, particularly the improvement of the toughness of hot-rolled sheets, the inventors have improved the toughness of the steel sheet due to the presence of coarse TiN precipitates precipitated from the molten steel stage. Was found to be hindered.
Therefore, various metal additions were studied in order to suppress the formation of TiN precipitates. As a result, Zr is added in an appropriate amount, nitride in the steel sheet is present in the form of ZrN, and TiN is not substantially present in the steel sheet, so that the toughness of the hot-rolled steel sheet and hot-rolled annealed sheet is remarkably improved I found out that
また、製鋼段階において、Ｚｒの原料としてフェロジルコニウムを用い、さらに、２次精錬の最終段階において、Ｚｒが酸化されないように溶鋼に直接投入することで、上述したＺｒＮが有利に生成されることも併せて見出した。
本発明はこれらの知見に基づいてなされたものである。
Also, in the steelmaking stage, ferrozirconium is used as a raw material for Zr, and in the final stage of secondary refining, ZrN can be advantageously produced by directly feeding the molten steel so that Zr is not oxidized. Also found.
The present invention has been made based on these findings.
すなわち、本発明の構成は以下の通りである。
（１）質量％で、Ｃ：0.03％以下、Ｎ：0.03％以下、Ｃ＋Ｎ：0.05％以下、Ｓｉ：0.70％以下、Ｍｎ：0.50％以下、Ｐ：0.04％以下、Ｓ：0.02％以下、Ｃｒ：16〜25％、Ｎｉ：1.0％以下、Ｔｉ：４×（Ｃ＋Ｎ）〜0.40％、Ｖ：0.1％以下、Ｎｂ：0.1％以下、Ａｌ：0.01〜0.05％、およびＺｒ：0.02〜0.25％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板中の窒化物が実質的にＺｒＮであることを特徴とするフェライト系ステンレス鋼板。
That is, the configuration of the present invention is as follows.
(1) By mass%, C: 0.03% or less, N: 0.03% or less, C + N: 0.05% or less, Si: 0.70% or less, Mn: 0.50% or less, P: 0.04% or less, S: 0.02% or less, Cr : 16-25%, Ni: 1.0% or less, Ti: 4 x (C + N)-0.40%, V: 0.1% or less, Nb: 0.1% or less, Al: 0.01-0.05%, and Zr: 0.02-0.25% A ferritic stainless steel sheet comprising the balance Fe and inevitable impurities, wherein the nitride in the steel sheet is substantially ZrN.
（２）前記フェライト系ステンレス鋼板において、さらに、質量％で、Ｃｕ：0.3〜0.8％、Ｍｏ：0.1〜2.5％、およびＢ：0.0002〜0.002％から選んだ１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１に記載のフェライト系ステンレス鋼板。
(2) The ferritic stainless steel sheet further contains one or more kinds selected from Cu: 0.3 to 0.8%, Mo: 0.1 to 2.5%, and B: 0.0002 to 0.002% by mass%. The ferritic stainless steel sheet according to
（３）製鋼後の溶鋼をスラブとし、スラブ加熱後、熱間圧延を施し、あるいはさらに熱延板焼鈍を施して前記（１）または（２）に記載のフェライト系ステンレス鋼板を製造するに際し、Ｚｒ源として、製鋼段階でフェロジルコニウムを添加することを特徴とするフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。 (3) When manufacturing the ferritic stainless steel sheet according to the above (1) or (2) by using the molten steel after steelmaking as a slab, after the slab heating, performing hot rolling, or further performing hot-rolled sheet annealing, A method for producing a ferritic stainless steel sheet, wherein ferrozirconium is added as a Zr source in the steelmaking stage.
（４）前記スラブ加熱における加熱温度を1100〜1300℃、前記熱間圧延後の熱延板厚みを４mm以上とすることを特徴とする前記（３）に記載のフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。 (4) The method for producing a ferritic stainless steel sheet according to (3), wherein a heating temperature in the slab heating is 1100 to 1300 ° C., and a thickness of the hot-rolled sheet after the hot rolling is 4 mm or more.
（５）前記熱間圧延のまま、または熱延板焼鈍後の０℃でのシャルピー衝撃試験における単位面積あたりの吸収エネルギーの値(vE0)が、50J/cm2以上であることを特徴とする前記（３）または（４）に記載のフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。 (5) The value (vE0) of absorbed energy per unit area in the Charpy impact test at 0 ° C. after the hot rolling or after the hot-rolled sheet annealing is 50 J / cm 2 or more. The manufacturing method of the ferritic stainless steel plate as described in said (3) or (4).
（６）前記（３）〜（５）のいずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼板の製造方法において、前記熱間圧延後または熱延板焼鈍後、脱スケールし、ついで冷間圧延、仕上げ焼鈍および酸洗を施すに際し、冷間圧延後の冷延板の厚みを４mm以下とすることを特徴とするフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。 (6) In the method for producing a ferritic stainless steel sheet according to any one of (3) to (5), after the hot rolling or after hot-rolled sheet annealing, descaling is performed, and then cold rolling, finish annealing, and A method for producing a ferritic stainless steel sheet, wherein the thickness of a cold-rolled sheet after cold rolling is 4 mm or less when pickling.
本発明によれば、高価なＭｏ等の元素を添加することなく、安価に、高い生産性の下で、SUS304、SUS436L、およびSUS430相当の優れた耐食性を有し、かつ靭性にも優れたフェライト系ステンレス鋼板を得ることができる。
さらに、熱延板の靭性が向上することにより、製造可能な熱延焼鈍板の板厚範囲が広がり、また、本発明に従う方法により製造された熱延板を素材とした冷延焼鈍板についても製造可能な板厚範囲が広がるため、各種部材への適用範囲を大幅に増やすことができる。
According to the present invention, ferrite that has excellent corrosion resistance equivalent to SUS304, SUS436L, and SUS430, and has excellent toughness at low cost without adding an element such as expensive Mo and under high productivity. A stainless steel sheet can be obtained.
Furthermore, by improving the toughness of the hot-rolled sheet, the thickness range of the hot-rolled annealed sheet that can be manufactured is expanded, and also for the cold-rolled annealed sheet made from the hot-rolled sheet manufactured by the method according to the present invention. Since the plate thickness range that can be manufactured is expanded, the range of application to various members can be greatly increased.
以下に本発明を具体的に説明する。
まず、本発明においてフェライト系ステンレス鋼板の成分組成を前記の範囲に限定した理由について説明する。なお、以下の鋼板中の成分組成の％表示は、特に断らない限り、質量％を表すものとする。
Ｃ：0.03％以下、Ｎ：0.03％以下、Ｃ＋Ｎ：0.05％以下
ＣおよびＮは、熱延板の靭性を低下させるので少ない方が望ましく、それぞれ0.03％以下、それらの合計量でも0.05％以下に限定した。好ましくは、Ｃ：0.015％以下、Ｎ：0.015％以下、Ｃ＋Ｎ：0.03％以下である。なお、特に高い耐食性が要求される場合には、Ｃ：0.010％以下、Ｎ：0.010％以下、Ｃ＋Ｎ：0.015％以下にすることがさらに好ましい。
The present invention will be specifically described below.
First, the reason why the component composition of the ferritic stainless steel sheet is limited to the above range in the present invention will be described. In addition, the% display of the component composition in the following steel plates shall represent the mass% unless there is particular notice.
C: 0.03% or less, N: 0.03% or less, C + N: 0.05% or less C and N are desirable because they reduce the toughness of the hot-rolled sheet, and are preferably less than 0.03% and their total amount is 0.05% or less. Limited. Preferably, C: 0.015% or less, N: 0.015% or less, and C + N: 0.03% or less. When particularly high corrosion resistance is required, it is more preferable to set C: 0.010% or less, N: 0.010% or less, and C + N: 0.015% or less.
Ｓｉ：0.70％以下
Ｓｉは、脱酸剤として有用な元素である。しかし、多量に添加すると熱延板の靭性を低下させる。よって、Ｓｉは0.70％以下とする。好ましくは、0.30％以下である。
Si: 0.70% or less Si is an element useful as a deoxidizer. However, if added in a large amount, the toughness of the hot-rolled sheet is lowered. Therefore, Si is 0.70% or less. Preferably, it is 0.30% or less.
Ｍｎ：0.50％以下
Ｍｎは、脱酸作用がある。しかし、鋼中で硫化物を形成すると著しく耐食性が低下するため添加量は低い方が望ましく、製造時の経済性を考慮して、0.50％以下とする。好ましくは、0.30％以下である。
Mn: 0.50% or less Mn has a deoxidizing action. However, when sulfide is formed in steel, the corrosion resistance is remarkably lowered, so the addition amount is preferably low. Preferably, it is 0.30% or less.
Ｐ：0.04％以下
Ｐは、熱間加工性を低下させるので、少ない方が好ましいが、0.04%までは許容できる。
P: 0.04% or less P decreases the hot workability, so a smaller amount is preferable, but 0.04% is acceptable.
Ｓ：0.02％以下
Ｓは、熱間加工性を低下させ、上記したＭｎとの硫化物を形成する問題があるため、少ない方が好ましいが、0.02%までは許容できる。好ましくは0.005％以下である。
S: 0.02% or less Since S has a problem of reducing hot workability and forming a sulfide with Mn as described above, a smaller amount is preferable, but 0.02% is acceptable. Preferably it is 0.005% or less.
Ｃｒ：16〜25％
Ｃｒは、本発明において、十分な耐食性を実現するための最も重要な元素であり、SUS430相当の耐食性を得るためには、16％以上の添加が必要である。一方、25％を超えて添加すると、たとえ、熱延板コイルの水靭を行っても熱延板の靭性を高めることができず、また、熱延板の連続焼鈍が困難となる。よって、Crは16〜25％の範囲に限定する。なお、SUS304あるいはSUS436L相当の耐食性を得るためには、20.5％以上の添加が好ましい、また、特に高い熱延板靭性が必要な場合や、経済的な面を考慮すると、22％以下が好ましい。
Cr: 16-25%
In the present invention, Cr is the most important element for realizing sufficient corrosion resistance. To obtain corrosion resistance equivalent to SUS430, addition of 16% or more is necessary. On the other hand, if added over 25%, even if the hot rolled sheet coil is subjected to water toughness, the toughness of the hot rolled sheet cannot be increased, and continuous annealing of the hot rolled sheet becomes difficult. Therefore, Cr is limited to the range of 16-25%. In addition, in order to obtain corrosion resistance equivalent to SUS304 or SUS436L, addition of 20.5% or more is preferable. In addition, when particularly high hot-rolled sheet toughness is required or in consideration of an economical aspect, 22% or less is preferable.
Ｎｉ：1.0％以下
Ｎｉは、Ｃｕ添加による熱間加工性の低下を防ぐ効果がある。また、隙間腐食を低減させる効果を有する。しかし、高価な元素であることに加え、1.0％を超えて添加してもその効果は飽和し、かえって熱間加工性を低下させる。このため、Ｎｉは1.0％以下とする。好適には0.1〜0.4％の範囲である。
Ni: 1.0% or less Ni has an effect of preventing deterioration of hot workability due to addition of Cu. It also has the effect of reducing crevice corrosion. However, in addition to being an expensive element, even if added over 1.0%, the effect is saturated and the hot workability is reduced. For this reason, Ni is 1.0% or less. Preferably it is 0.1 to 0.4% of range.
Ｔｉ：４×（Ｃ＋Ｎ）〜0.40％（CおよびNは各元素の含有量で、単位は質量％である。）
Ｔｉは、溶接部の加工性や耐食性に有害なＣやＮをＴｉＣやＴｉＮとして無害化して、耐食性を向上させる効果を有する。また、連続焼鈍による鋭敏化を防止するためにもＴｉの添加は必要である。これらの効果を得るためには、CとNの質量％の和の4倍である４×（Ｃ＋Ｎ）％以上の添加が必要である。一方、0.40％を超えて添加すると熱延板の靭性を低下させる。よってＴｉは４×（Ｃ＋Ｎ）〜0.40％の範囲に限定する。より好ましくは８×（Ｃ＋Ｎ）〜0.40％であり、さらに好ましくは８×（Ｃ＋Ｎ）〜0.35％である。
Ti: 4 × (C + N) to 0.40% (C and N are the contents of each element, and the unit is mass%)
Ti has the effect of detoxifying C and N, which are harmful to the workability and corrosion resistance of the welded portion, as TiC and TiN and improving the corrosion resistance. Further, addition of Ti is necessary to prevent sensitization by continuous annealing. In order to obtain these effects, it is necessary to add 4 × (C + N)% or more, which is four times the sum of the mass% of C and N. On the other hand, if added over 0.40%, the toughness of the hot-rolled sheet is lowered. Therefore, Ti is limited to the range of 4 × (C + N) to 0.40%. More preferably, it is 8 × (C + N) to 0.40%, and further preferably 8 × (C + N) to 0.35%.
Ｖ：0.1％以下
Ｖは、熱延板の靭性を低下させるために少ない方が好ましいが、0.1％までは許容できる。好ましくは0.05％以下である。
V: 0.1% or less V is preferably less in order to reduce the toughness of the hot-rolled sheet, but is acceptable up to 0.1%. Preferably it is 0.05% or less.
Ｎｂ：0.1％以下
Ｎｂは、熱延板の結晶粒を微細化させることにより、熱延板の靭性を向上させる効果を持つが、0.1％を超えて添加すると、鋼板の硬化が著しくなるため、添加量は0.1％以下に限定する。また、Ｎｂは、再結晶温度を上昇させるため、過剰に添加すると普通鋼を焼鈍するための高速冷延焼鈍ラインでは焼鈍が十分に行えず、焼鈍後の加工性が低下する。このため、生産性を重視する際には、その上限を0.01％以下とすることが望ましく、より好ましくは0.005％以下である。
Nb: 0.1% or less Nb has the effect of improving the toughness of the hot-rolled sheet by refining the crystal grains of the hot-rolled sheet, but if added over 0.1%, the steel sheet becomes markedly hardened. The amount added is limited to 0.1% or less. Further, Nb increases the recrystallization temperature, so if added excessively, annealing cannot be sufficiently performed in a high-speed cold rolling annealing line for annealing ordinary steel, and workability after annealing is lowered. For this reason, when emphasizing productivity, the upper limit is desirably 0.01% or less, and more preferably 0.005% or less.
Ａｌ：0.01〜0.05％
Ａｌは、脱酸のために添加するが、その効果を得るには0.01％以上の添加が必要である。一方、過剰に添加すると大型のＡｌ系介在物が生成して表面欠陥の原因となるため、その上限は0.05％とする。
Al: 0.01-0.05%
Al is added for deoxidation, but 0.01% or more is necessary to obtain the effect. On the other hand, if added excessively, large Al inclusions are generated and cause surface defects, so the upper limit is made 0.05%.
Ｚｒ：0.02〜0.25％
Ｚｒは、本発明のフェライト系ステンレス鋼板の靭性を改善するための最も重要な元素である。すなわち、ＺｒＮを形成して、熱延板や熱延焼鈍板の靭性を低下させる粗大なＴｉＮの生成を抑える効果を有する。また、Ｚｒは、ＣやＮを無害化して、溶接部で粒界腐食が生じることを防ぐ効果がある。これらの効果を得るためには、0.02％以上の添加が必要である。一方、0.25％を超えて添加すると、熱延板の靭性をかえって低下させるため、製造を困難にする。さらに、Ｃ、ＮまたはＯと結合した介在物が多くなり、表面欠陥を増加させる場合がある。よって、Ｚｒは0.02〜0.25％の範囲とする必要がある。
なお、添加量の下限値は、Ｔｉ添加量との関係で（Ｔｉ／８）％、または絶対量で0.05％とすることが、靭性改善効果の点で好適である。
Zr: 0.02 to 0.25%
Zr is the most important element for improving the toughness of the ferritic stainless steel sheet of the present invention. That is, it has the effect of suppressing the formation of coarse TiN that forms ZrN and lowers the toughness of the hot-rolled sheet or hot-rolled annealed sheet. Zr also has the effect of detoxifying C and N and preventing intergranular corrosion from occurring at the weld. In order to obtain these effects, addition of 0.02% or more is necessary. On the other hand, if added over 0.25%, the toughness of the hot-rolled sheet is reduced and the production becomes difficult. Further, the inclusions bonded to C, N, or O are increased, which may increase surface defects. Therefore, Zr needs to be in the range of 0.02 to 0.25%.
The lower limit of the addition amount is preferably (Ti / 8)% in relation to the Ti addition amount, or 0.05% in absolute amount, from the viewpoint of the toughness improving effect.
上述したＺｒを添加する際には、原料としてフェロジルコニウムを使用する。Ｚｒは、酸素との親和力が強く、溶鋼の脱酸が不十分な状態で原料を投入したり、スラグ上からフェロジルコニウムを投入するなどすると、その多くが酸化物となってしまい、ＴｉＮの析出を抑制するＺｒＮとしての役割を果たさなくなってしまう。このためフェロジルコニウムの添加にあたっては、例えば、耐火物や鉄で作った筒状のワイヤや鉄製の箱の中にフェロジルコニウムを充填して、製鋼時の溶鋼へ直接投入するなどして、スラグ中の酸素とＺｒの反応を抑えるように工夫することが大切である。 When adding the above-mentioned Zr, ferrozirconium is used as a raw material. Zr has a strong affinity with oxygen, and when raw materials are introduced in a state where the deoxidation of molten steel is insufficient, or when ferrozirconium is introduced from the slag, many of them become oxides, and TiN is precipitated. It will no longer play the role of ZrN that suppresses. For this reason, when adding ferrozirconium, for example, ferrozirconium is filled into a tubular wire or iron box made of refractory or iron, and directly put into the molten steel during steelmaking. It is important to devise so as to suppress the reaction between oxygen and Zr.
図１に、16〜23％Ｃｒフェライト系ステンレス鋼に対し、Ｚｒを添加した場合の５mm厚の熱延板の０℃でのシャルピー衝撃試験結果を示す。同図の縦軸の値(vE0)は、試験により得られた吸収エネルギーの値を、衝撃試験片のノッチ部の断面積にて除することにより、単位面積当たりの吸収エネルギー(vE0)に換算した値である。Ｚｒを0.02〜0.25％の範囲で含有させることにより、熱延板の靭性が著しく向上することが分かる。
なお、本発明に従う熱延板をフェライト系ステンレス冷延鋼板に仕上げた場合も、上記した靭性値と同じかそれ以上となることが確かめられている。
FIG. 1 shows the Charpy impact test result at 0 ° C. of a hot-rolled sheet having a thickness of 5 mm when Zr is added to 16 to 23% Cr ferritic stainless steel. The vertical axis value (vE0) in the figure is converted to the absorbed energy per unit area (vE0) by dividing the absorbed energy value obtained by the test by the cross-sectional area of the notch of the impact test piece. It is the value. It can be seen that the inclusion of Zr in the range of 0.02 to 0.25% significantly improves the toughness of the hot-rolled sheet.
In addition, when finishing the hot-rolled sheet according to the present invention into a ferritic stainless steel cold-rolled steel sheet, it has been confirmed that the hot-rolled sheet is equal to or higher than the toughness value described above.
図２に、本発明に従うフェライト系ステンレス鋼と本発明の成分から外れるフェライト系ステンレス鋼とを電解抽出により析出物を残渣として抽出し、Ｘ線回折により結晶構造を同定した結果の例を示す。 FIG. 2 shows an example of a result obtained by extracting a ferrite stainless steel according to the present invention and a ferritic stainless steel deviating from the components of the present invention by electrolytic extraction as a residue and identifying a crystal structure by X-ray diffraction.
同図よりＺｒを添加していないフェライト系ステンレス鋼では、Ｔｉ系の窒化物が検出されるのに対し、本発明に従うフェライト系ステンレス鋼では、Ｔｉ系の窒化物のピークは認められず、ＺｒＮのピークが確認できる。これにより、本発明では、窒化物が実質的にＺｒＮになっていることが分かる。
なお、本発明中で、実質的とは、鋼板の窒化物中のＺｒＮの割合が８０質量％以上であることを意味する。また、その他の窒化物としてはＴｉＮ、ＡｌＮ、Ｃｒ２Ｎ等が考えられるが、これらが合計で２０質量％未満であれば問題ない。
From the figure, in the ferritic stainless steel not added with Zr, Ti-based nitrides are detected, whereas in the ferritic stainless steel according to the present invention, no peak of Ti-based nitrides is observed, and ZrN Can be confirmed. Thereby, in this invention, it turns out that the nitride is substantially ZrN.
In the present invention, “substantially” means that the ratio of ZrN in the nitride of the steel sheet is 80% by mass or more. Further, TiN, AlN, Cr 2 N, and the like can be considered as other nitrides, but there is no problem as long as these are less than 20% by mass in total.
さらに、本発明では、その他必要に応じて、以下の元素を添加することができる。
Ｃｕ：0.3〜0.8％
Ｃｕは、耐食性を向上させるために有用な元素であり、特に隙間腐食を低減させる上で有効な元素である。この効果を得るためには、0.3％以上の添加が必要である。一方、0.8％を超えて添加すると、熱間加工性が低下する。よって、Ｃｕは0.3〜0.8％とする。好ましい範囲は、0.3％以上0.5％以下である。ただし、特に高い耐食性を必要としない場合には、Ｃｕは添加しなくても良い。
Furthermore, in the present invention, the following elements can be added as necessary.
Cu: 0.3 to 0.8%
Cu is an element useful for improving corrosion resistance, and is an element particularly effective in reducing crevice corrosion. In order to obtain this effect, addition of 0.3% or more is necessary. On the other hand, when adding over 0.8%, hot workability will fall. Therefore, Cu is 0.3 to 0.8%. A preferable range is 0.3% or more and 0.5% or less. However, Cu is not required to be added when particularly high corrosion resistance is not required.
Ｍｏ：0.1〜2.5％
Ｍｏは、耐食性を向上させる元素であり、高い耐食性を必要とする場合には、添加することが有効である。一方で、高価な元素であることに加えて、過剰に添加すると熱延板の靭性を低下により、製造性が悪くなるおそれがある。さらに、冷延焼鈍板を硬くして加工性を低下させるので、添加する場合は、0.1〜2.5％とするのが望ましい。
Mo: 0.1-2.5%
Mo is an element that improves the corrosion resistance. When high corrosion resistance is required, it is effective to add Mo. On the other hand, in addition to being an expensive element, if it is added excessively, the toughness of the hot-rolled sheet may be reduced, and the manufacturability may be deteriorated. Furthermore, since the cold-rolled annealed plate is hardened and the workability is lowered, when it is added, the content is preferably 0.1 to 2.5%.
Ｂ：0.0002〜0.002％
Ｂは、深絞り成形時の耐二次加工脆性を改善するために有効な元素である。その効果は、0.0002％未満では得られない。一方、過剰な添加は、熱間加工性と深絞り性を低下させる。よって、添加量は、0.0002〜0.002％の範囲が好ましい。
B: 0.0002 to 0.002%
B is an element effective for improving secondary work brittleness resistance during deep drawing. The effect cannot be obtained at less than 0.0002%. On the other hand, excessive addition reduces hot workability and deep drawability. Therefore, the addition amount is preferably in the range of 0.0002 to 0.002%.
次に、本発明のフェライト系ステンレス鋼板の製造方法について説明する。本発明の高効率な製造方法としては、スラブに連続鋳造し、1100〜1300℃の範囲に加熱して、熱間圧延を行い熱延コイルとする。これを、必要に応じ熱延板の連続焼鈍、酸洗ラインにより、800〜1100℃の範囲で焼鈍、酸洗を行う。この熱延板あるいは熱延焼鈍板は、そのまま製品とすることができる。また、冷間圧延用の素材として用い、冷間圧延−仕上げ焼鈍を施した冷延焼鈍板を製品とすることも可能である。 Next, the manufacturing method of the ferritic stainless steel plate of this invention is demonstrated. As a highly efficient manufacturing method of the present invention, continuous casting is performed on a slab, heating is performed in a range of 1100 to 1300 ° C., and hot rolling is performed to obtain a hot rolled coil. This is subjected to annealing and pickling in the range of 800 to 1100 ° C. by continuous annealing and pickling line of the hot-rolled sheet as necessary. This hot-rolled sheet or hot-rolled annealed sheet can be used as a product as it is. Moreover, it is also possible to use the cold-rolled annealing board which used as a raw material for cold rolling and gave cold rolling-finish annealing as a product.
冷延板の仕上げ焼鈍においては、普通鋼と兼用の冷延板の高速連続焼鈍ラインを用い、効率的に焼鈍と酸洗を行うことが望ましい。
以下に本発明に従うフェライト系ステンレス鋼板の製造方法を具体的に説明する。
In the finish annealing of the cold-rolled sheet, it is desirable to efficiently perform annealing and pickling using a high-speed continuous annealing line for cold-rolled sheets that is also used as ordinary steel.
The method for producing a ferritic stainless steel sheet according to the present invention will be specifically described below.
まず、フェライト系ステンレス鋼の製鋼工程であるが、１次精錬工程および２次精錬工程からなっており、この工程中でフェロジルコニウムを投入することが本発明の特徴である。
最初に、転炉または電気炉等で１次精錬することにより、所定の合金成分を添加した溶鋼を作製する。
ついで、真空脱ガス（ＲＨ）法、ＶＯＤ（Vacuum Oxygen Decarburization）法、ＡＯＤ（Argon Oxygen Decarburization）法等で、２次精錬を施し、成分の最終調整を行う。本発明において、Ｚｒの添加は、上述した製鋼段階、すなわち１次精錬工程および２次精錬工程のいずれでもよいが、Ｚｒの酸化を抑制する観点から、２次精錬時に投入することが最も好ましい。
First, the ferritic stainless steel manufacturing process is composed of a primary refining process and a secondary refining process, and it is a feature of the present invention that ferrozirconium is introduced in this process.
First, the molten steel which added the predetermined alloy component is produced by primary refining with a converter or an electric furnace.
Next, secondary refining is performed by vacuum degassing (RH) method, VOD (Vacuum Oxygen Decarburization) method, AOD (Argon Oxygen Decarburization) method, etc., and final adjustment of components is performed. In the present invention, Zr may be added in the above-described steelmaking stage, that is, in either the primary refining process or the secondary refining process, but is most preferably added during the secondary refining from the viewpoint of suppressing oxidation of Zr.
次に、連続鋳造法あるいは造塊−分塊法によって鋼スラブ（鋼素材）とする。鋳造法は、生産性および品質の観点から連続鋳造とするのが望ましい。また、スラブの厚みは、後述する熱間粗圧延での圧下率を確保するために、100mm以上とするのが好ましい。より好ましくは200mm以上である。 Next, a steel slab (steel material) is obtained by a continuous casting method or an ingot-bundling method. The casting method is preferably continuous casting from the viewpoint of productivity and quality. Further, the thickness of the slab is preferably set to 100 mm or more in order to secure a reduction ratio in hot rough rolling described later. More preferably, it is 200 mm or more.
上記の鋼スラブを1100〜1300℃の範囲に加熱した後、熱間圧延して熱延鋼板とする。このスラブ加熱温度は、熱延板の肌荒れ防止や冷延焼鈍後のリジング特性向上のためには、高いほうが好ましいが、1300℃を超えるとスラブ垂れが著しくなり、かつ結晶粒が粗大化して熱延板の靭性が低下する。一方、1100℃未満の加熱温度では、熱間圧延での負荷が大きくなり、熱延での肌荒れが著しくなるうえ、熱延中の再結晶が不十分となり、冷延焼鈍後のリジング特性が低下する。 After heating said steel slab in the range of 1100-1300 degreeC, it hot-rolls to make a hot-rolled steel sheet. The slab heating temperature is preferably high to prevent roughing of the hot-rolled sheet and to improve the ridging characteristics after cold-rolling annealing. The toughness of the rolled sheet is reduced. On the other hand, when the heating temperature is less than 1100 ° C, the load in hot rolling increases, the surface roughness in hot rolling becomes significant, recrystallization during hot rolling becomes insufficient, and the ridging characteristics after cold rolling annealing deteriorate. To do.
本発明において、熱間粗圧延の工程は、1000℃超の温度域で、圧下率が30％以上である圧延を、少なくとも１回行うことが好ましい。この強圧下圧延により、鋼板の結晶組織が微細化され、リジング特性が向上する。 In the present invention, the hot rough rolling step is preferably performed at least once in a temperature range exceeding 1000 ° C. and rolling at a rolling reduction of 30% or more. This strong rolling reduces the crystal structure of the steel sheet and improves the ridging characteristics.
一般に、20％を超えるＣｒを含有する鋼の製造では、いわゆるシグマ脆性や475℃脆性が懸念される。
シグマ脆性は、600〜800℃に加熱された際に、σ相が析出することが原因といわれており、Ｃｒの含有率が高いほど起こりやすい。また、475℃脆性は、475℃付近に加熱された際に、低Ｃｒフェライト相とＣｒ側固溶体（α´相）の２相に分離することが原因といわれている。
このため、20％を超えるＣｒを含有させつつ、熱延板の靭性を改善するためには、これらの温度域での保持時間を短くすることが有効であるため、熱延での巻取り温度を450℃以下にするなどの方法が取られている。
In general, in the production of steel containing more than 20% Cr, there is concern about so-called sigma brittleness and 475 ° C brittleness.
It is said that sigma brittleness is caused by the precipitation of the σ phase when heated to 600 to 800 ° C., and is more likely to occur as the Cr content increases. 475 ° C brittleness is said to be caused by separation into two phases of a low Cr ferrite phase and a Cr-side solid solution (α 'phase) when heated to around 475 ° C.
For this reason, in order to improve the toughness of the hot-rolled sheet while containing more than 20% Cr, it is effective to shorten the holding time in these temperature ranges, so the coiling temperature in hot rolling The method of making it 450 degrees C or less is taken.
しかしながら、本発明によるフェライト系ステンレス鋼では、Ｚｒを添加することにより、熱延板の靭性が改善されているため、上述したいわゆるシグマ脆性や475℃脆性の懸念はほとんどないので、特に巻取り温度は制限されない。ただし、より高い熱延板の靭性が要求される場合には、巻取り温度を550℃以下、好ましくは450℃以下とすることが望ましい。 However, in the ferritic stainless steel according to the present invention, since the toughness of the hot-rolled sheet is improved by adding Zr, there is almost no concern about the so-called sigma brittleness or 475 ° C brittleness described above. Is not limited. However, when higher hot-rolled sheet toughness is required, the coiling temperature is desirably 550 ° C. or lower, preferably 450 ° C. or lower.
熱延板厚は、４mm以上とする。一般に、熱延板の靭性は、板厚が厚くなるほど組織が粗大化し低下する。しかし、本発明に従うフェライト系ステンレス鋼の熱延板は、４mm以上の熱延板や熱延焼鈍板においても、０℃で50J/cm2以上の良好な靭性（シャルピー衝撃特性）を有するため、構造材として利用ができる。これは、付加的な長所ではあるが、厚い板厚の熱延板が製造可能となるため、熱延時に発生する肌荒れの発生も抑えられる効果があり、良好な表面の鋼板となる。 The hot-rolled sheet thickness is 4 mm or more. Generally, the toughness of a hot-rolled sheet decreases as the structure becomes coarser as the sheet thickness increases. However, the ferritic stainless steel hot rolled sheet according to the present invention has a good toughness (Charpy impact property) of 50 J / cm 2 or more at 0 ° C. even in a hot rolled sheet of 4 mm or more and a hot rolled annealed sheet. It can be used as a structural material. Although this is an additional advantage, since a hot-rolled sheet having a large thickness can be produced, it is effective in suppressing the occurrence of rough skin during hot-rolling, and a steel sheet having a good surface is obtained.
本発明に従う板厚が４mm以上の熱延板は、そのままで、あるいは焼鈍することなしに酸洗してから、構造材として利用することができる。さらに熱延板に対し、800〜1100℃の範囲で熱延板を連続焼鈍してから酸洗を施すこともできる。この時、熱延板の焼鈍温度は、800℃未満では、十分な加工性が望めず、一方、1100℃を超えると結晶粒の粗大化が著しくなり靭性が低下する。このため、熱延板焼鈍の温度は、800〜1100℃とするのが好ましい。 A hot-rolled sheet having a thickness of 4 mm or more according to the present invention can be used as a structural material as it is or after pickling without annealing. Further, the hot-rolled sheet can be pickled after continuously annealing the hot-rolled sheet in the range of 800 to 1100 ° C. At this time, if the annealing temperature of the hot-rolled sheet is less than 800 ° C., sufficient workability cannot be expected. On the other hand, if the annealing temperature exceeds 1100 ° C., the crystal grains become extremely coarse and the toughness decreases. For this reason, it is preferable that the temperature of hot-rolled sheet annealing shall be 800-1100 degreeC.
上述した熱延板あるいは熱延焼鈍板を、冷間圧延、仕上げ焼鈍、酸洗の各工程を順次経て、板厚が４mm以下の冷延板とすることもできる。ここで、冷延板の板厚を４mm以下としたのは、冷間圧延での圧下率があまり小さくなると、冷延焼鈍後の伸びやｒ値が低下し、構造材として十分な特性が得られないという理由による。また、冷延板の板厚の下限は、冷延機の負荷増大による経済性の低下を考慮するという観点から、0.03mm程度とするのが好ましい。冷間圧延時の圧下率については、特に制限はないが、靭性、加工性等の機械的特性を確保するためには、25％以上とすることが好ましい。より好ましくは50％以上である。さらに、冷間圧延は、１回または中間焼鈍を含む２回以上の冷間圧延としても良く、冷間圧延、仕上げ焼鈍、酸洗の各工程は、繰返し行っても良い。 The above-described hot-rolled sheet or hot-rolled annealed sheet can be made into a cold-rolled sheet having a thickness of 4 mm or less through the steps of cold rolling, finish annealing, and pickling. Here, the thickness of the cold-rolled sheet is set to 4 mm or less. If the reduction ratio in cold rolling is too small, the elongation and r-value after cold-rolling annealing are lowered, and sufficient characteristics as a structural material are obtained. Because it is not possible. Further, the lower limit of the thickness of the cold-rolled sheet is preferably about 0.03 mm from the viewpoint of considering a reduction in economy due to an increase in the load of the cold-rolling machine. The rolling reduction during cold rolling is not particularly limited, but is preferably 25% or more in order to ensure mechanical properties such as toughness and workability. More preferably, it is 50% or more. Further, the cold rolling may be performed once or two or more times including intermediate annealing, and the steps of cold rolling, finish annealing, and pickling may be repeated.
本発明によるフェライト系ステンレス鋼は、普通鋼と兼用の冷延板の高速連続焼鈍ラインで効率的な冷延焼鈍と酸洗を行う方法が推奨される。また、Ｎｂを添加する場合でも、0.1％以下しか含まないため、いわゆる再結晶温度が900℃程度の低温となり、普通鋼と兼用の焼鈍ラインでの製造が可能である。 For the ferritic stainless steel according to the present invention, a method of performing efficient cold rolling annealing and pickling in a high-speed continuous annealing line of cold-rolled sheets also used as ordinary steel is recommended. Further, even when Nb is added, since it contains only 0.1% or less, the so-called recrystallization temperature becomes a low temperature of about 900 ° C., and it can be manufactured in an annealing line also used for ordinary steel.
なお、一般的なステンレス鋼の冷延板焼鈍、酸洗ラインで冷延板焼鈍、酸洗を行っても良いのは言うまでもない。
また、必要に応じて、光輝焼鈍ラインで光輝焼鈍を行っても良く、各種研磨等により、所定の表面状態に仕上げることも可能である。さらに、Ｚｒを添加した本発明鋼では、溶接部近傍での結晶粒粗大化がＺｒＮの働きにより効果的に抑えられる。そのため、溶接が必要となる構造材等の用途に対しても有利に適用できる。
Needless to say, cold-rolled sheet annealing and pickling may be performed in a general cold-rolled sheet annealing and pickling line of stainless steel.
Further, if necessary, bright annealing may be performed in a bright annealing line, and it is possible to finish to a predetermined surface state by various polishing or the like. Further, in the steel of the present invention to which Zr is added, the grain coarsening in the vicinity of the welded portion is effectively suppressed by the action of ZrN. Therefore, it can be advantageously applied to applications such as structural materials that require welding.
転炉−ＶＯＤ精錬により、表１に示す成分組成になるフェライト系ステンレス鋼を溶製した後、連続鋳造法により200mm厚のスラブとした。なお、本実施例でＺｒの投入は、フェロジルコニウムをＶＯＤ実施中に鉄容器に密封した状態で投入した。
ついで、スラブの表面を専用のグラインダーを用いて削った後、1200℃の温度に加熱し、ついで、熱間圧延により板厚：5.0mmの熱延板コイルとした。熱延後の巻取り温度は、550℃とした。なお、No.４鋼以外は、さらに950℃、１分の熱延焼鈍を施した。
A ferritic stainless steel having the composition shown in Table 1 was melted by converter-VOD refining, and then a 200 mm thick slab was formed by a continuous casting method. In this example, Zr was charged while ferrozirconium was sealed in an iron container during VOD.
Next, the surface of the slab was shaved using a dedicated grinder, heated to a temperature of 1200 ° C., and then hot rolled to form a hot rolled sheet coil having a thickness of 5.0 mm. The coiling temperature after hot rolling was 550 ° C. Except for No. 4 steel, hot rolling annealing was further performed at 950 ° C. for 1 minute.
これらの鋼板を対象に、０℃でのシャルピー衝撃試験を実施した。結果を表１に併記する。なお、本試験の値(vE0)は、試験により得られた吸収エネルギーの値を、衝撃試験片のノッチ部の断面積にて除することにより、単位面積当たりの吸収エネルギー(vE0)に換算した値である。 A Charpy impact test at 0 ° C. was performed on these steel plates. The results are also shown in Table 1. The value of this test (vE0) was converted to the absorbed energy per unit area (vE0) by dividing the value of the absorbed energy obtained by the test by the cross-sectional area of the notch part of the impact test piece. Value.
本発明の成分範囲であるNo.１〜４は、熱延板の靭性が格段に向上することが分かる。一方、本発明を外れる、No.５および６は、靭性の向上が見られないことが分かる。
なお、上記のNo.１〜６の熱延板の電解抽出残渣のＸ線回折により、析出物を同定したところ、No.１〜４では、窒化物は実質的にＺｒＮとなっていることが確認できた。
It turns out that No. 1-4 which is a component range of this invention improves the toughness of a hot-rolled sheet markedly. On the other hand, it can be seen that Nos. 5 and 6 that depart from the present invention show no improvement in toughness.
In addition, when the precipitate was identified by the X-ray diffraction of the electrolytic extraction residue of the hot rolled sheets of No. 1 to 6 described above, in No. 1 to 4, the nitride was substantially ZrN. It could be confirmed.
表１のNo.４に示す熱間圧延後の熱延板、およびNo.１に示す熱延板焼鈍を施した熱延板それぞれに、さらに脱スケールの後、板厚：3.5mmまで冷延し、さらに950℃、１分の条件で仕上げ焼鈍を施して冷延焼鈍板を製造し、実施例１と同様のシャルピー衝撃試験を実施し、評価した。 Each of the hot-rolled sheet after hot rolling shown in No. 4 of Table 1 and the hot-rolled sheet subjected to hot-rolled sheet annealing shown in No. 1 were further descaled and then cold-rolled to a thickness of 3.5 mm. Further, finish annealing was performed at 950 ° C. for 1 minute to produce a cold-rolled annealed plate, and the same Charpy impact test as in Example 1 was performed and evaluated.
試験の結果、No.４は、150J/cm2であり、No.１は、160J/cm2であった。この結果より、格段に向上した熱延板の靭性が保持され、靭性の高い冷延板となっていることが分かる。 The results of the tests, No.4 is 150 J / cm 2, No.1 was 160 J / cm 2. From this result, it can be seen that the toughness of the hot-rolled sheet that has been remarkably improved is maintained, and that the cold-rolled sheet has high toughness.
本発明によれば、トラックの荷台やバンパといった部品、グレーチングや各種床材、金具といった土木、建築用途等の様々な用途に好適なフェライト系ステンレス鋼板を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the ferritic stainless steel plate suitable for various uses, such as components, such as a truck bed and a bumper, civil engineering, such as grating, various flooring materials, and metal fittings, a building use, can be provided.
Claims (6)
In the method for producing a ferritic stainless steel sheet according to any one of claims 3 to 5, after the hot rolling or after hot-rolled sheet annealing, descaling, and then performing cold rolling, finish annealing and pickling, A method for producing a ferritic stainless steel sheet, wherein the thickness of a cold-rolled sheet after cold rolling is 4 mm or less.
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