JP2011213058A5 - - Google Patents
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さらに好ましくは、Rがエーテル基を有しているビニルエーテル化合物である。親水性の高いエーテル基を有すると、(Z1)成分と混ざりやすく、平滑な樹脂膜を形成するのに適しているため、好適に用いられる。例えば、トリエチレングリコールジビニルエーテル、テトラメチレングリコールジビニルエーテル、テトラエチレングリコールジビニルエーテル、ネオペンチルグリコールエトキシレートジビニルエーテル、などのジビニルエーテル類が好ましい。また、トリメチロールプロパンエトキシレートトリビニルエーテル、トリメチロールエタンエトキシレートトリビニルエーテルなどのトリビニルエーテル類が好ましい。また、ペンタエリスリトールエトキシレートトリビニルエーテル、トリメチロールプロパンエトキシエトキシレートトリビニルエーテル、トリメチロールプロパンエトキシエトキシエトキシレートトリビニルエーテルなどのトリビニルエーテル類が好ましい。エリスリトールエトキシレートペンタビニルエーテルなどのペンタビニルエーテル類を挙げることができる。この中でも、特に下記式(5)で表されるトリビニルエーテルが好ましい。これらは単独で用いてもよいし、2種以上混合して用いてもよい。
次いで、現像液を使用して現像することにより露光部3aを除去して、樹脂層3から液体の流路の型8を形成する(図2(d))。
次に、型8が設けられた基板1上に、流路形成用の型8を被覆するように、流路壁部材を形成するための光カチオン重合型感光性樹脂組成物からなる被覆層4を形成する(図2(e))。被覆層4を構成する光カチオン重合型感光性樹脂組成物はカチオン重合性基をもつカチオン重合性の樹脂と光カチオン重合開始剤とを含有する。カチオン重合性基をもつカチオン重合性の樹脂としては、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂が挙げられる。
本発明に用いられるエポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールAとエピクロルヒドリンとの反応物のうち分子量がおよそ900以上のもの、含ブロモビスフェノールAとエピクロルヒドリンとの反応物を挙げることができる。また、フェノールノボラックあるいはo−クレゾールノボラックとエピクロルヒドリンとの反応物や、特開平2−140219号公報に記載のオキシシクロヘキサン骨格を有する多官能エポキシ樹脂等があげられるが、これら化合物に限定されるものではない。
次に、被覆層4に光を照射し、被覆層4の露光が行われた部分を硬化させる(図2(f))。光が照射された部分では、光カチオン重合開始剤からカチオン活性種が生じ、光カチオン重合性の樹脂がカチオン重合を行うことにより硬化が進行する。吐出口を形成する予定の部位は後で現像により除去するので、露光されないようにマスクを用いて遮光する。必要に応じて加熱を行い、硬化を促進してもよい。
その後MIBK(メチルイソブチルケトン)、キシレンなどにより現像を行い未露光部を除去して吐出口となる開口5aを被覆層4に形成する。必要に応じてIPA(イソプロピルアルコール)などによりリンス処理を行ってもよい(図2(g))。
次いで基板にエッチングを行い供給口6を形成し、型8を適当な溶媒に溶解して除去することにより吐出口5と連通する流路9を形成し、流路壁部材7を得る。(図2(h))。この際、型8の架橋部を分解させる為、型8に光を照射し、光照射後に加熱処理を行った後、適当な溶媒に溶解させてももちろん良い。これ以外の方法であっても本発明の主旨を逸脱しないものであれば使用できる。また、ここでいう適当な溶媒とは、アルカリ水溶液でも有機溶媒でも良い。
次いで、i線ステッパー(キヤノン(株)製)を用いて露光(図2(f))し、90℃で4分間のPEB後、MIBKを現像液として吐出口となる直径15μmの開口5aを形成した(図2(g))。
次いで、供給口6を形成し、型8を除去して流路9を形成した(図2(h))。最後に、流路壁部材をより確実に硬化させるために、200℃1時間の加熱を行った。以上により液体吐出ヘッドを得た。
以上、各実施例の製造方法により得られた液体吐出ヘッドと、比較例の製造方法により得られた液体吐出ヘッドと、のそれぞれの液体吐出ヘッドについて、吐出と流路との連通部分(図2(h)の点鎖線で囲まれた部分C)を走査型電子顕微鏡で観察し、評価した。評価は以下の通りである。
○:吐出口と流路との連通部に余分な残渣が見られず、当該部位の吐出口エッジはシャープである。
△:吐出口と流路との連通部にかかる固体膜が見られる。
○:吐出口と流路との連通部に余分な残渣が見られず、当該部位の吐出口エッジはシャープである。
△:吐出口と流路との連通部にかかる固体膜が見られる。
Claims (1)
- 前記酸を発生する化合物が、式(a)または式(b)で示される化合物であることを特徴とする請求項4に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
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