JP2011208838A - 連続式ガス浸炭炉 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被処理物50にガス浸炭処理を行うガス浸炭処理室(予熱室2、加熱室3、浸炭室4、拡散室5、および降温室6)と、被処理物50に油焼入れを行う油焼入れ室8と、被処理物50にガス焼入れを行うガス焼入れ室7と、を備え、前記ガス浸炭処理室は、ガス浸炭処理によって熱せられた被処理物50の温度を下げる降温室6を備え、前記降温室6、ガス焼入れ室7、および油焼入れ室8は、前記被処理物50の搬送方向の上流側から下流側に向かって順に配設されるとともに、互いに隣接して配設される。
【選択図】図1
Description
前記浸炭処理とは、被処理物の表面に炭素を浸透(浸炭)・拡散させることで、該表面における炭素量を増加させ、その後焼入れ処理を行うことで、被処理物の靭性を確保しつつ表面の耐摩耗性を向上させる方法である。
図10は、従来の連続式ガス浸炭炉101の全体的な構成を示した側面断面図である。
なお、図10における矢印Aの方向は、被処理物50の搬送方向を示すとともに、連続式ガス浸炭炉101の前方を規定するものとして以下説明する。
そして、被処理物50に対してガス浸炭処理を施す際は、先ず、(1)脱脂室102によって被処理物50の表面に付着した油脂分を除去し、(2)予熱室103によって被処理物50の温度をガス浸炭処理に適した温度にまで昇温させ、(3)浸炭室104によって被処理物50の表面に浸炭ガス(COガス)を吹き付けて該表面から炭素を浸透させ、(4)拡散室105によって被処理物50を所定の温度に保持して該被処理物50に浸透した炭素(原子)を拡散させ、(5)降温室106によって被処理物50の温度を焼入れ温度に適した温度にまで降温させた後、(6)被処理物50を油焼入れ室107内に投入することで焼入れ処理を行うという、一連の作業工程が行われる。
よって、複数の被処理物50・50・・・を連続して処理することが可能となり生産性は高い。
即ち、油焼入れは一度に多くの被処理物を直接油槽に沈水させるため生産性は高い。しかし、被処理物は短時間で一気に冷却されることとなり、局部に歪が発生しやすく高精度な品質(製品精度)を確保することは難しい。
一方、ガス焼入れは気体である不活性ガス(窒素ガス)によって被処理物を冷却するため、油焼入れに比べて冷却時間が長くかかり生産性は劣る。しかし、被処理物は全体的に徐々に冷却されることとなり、局部に歪が発生しにくく高精度な品質(製品精度)を確保することができる。
図11は、被処理物の一例であるギアにおいて、油焼入れとガス焼入れとの製品精度に関する対比を示したグラフであり、(a)は形状精度について示した棒グラフであり、(b)は歯面精度について示した棒グラフである。
なお、「形状精度」とは、ギア全体の外形形状において、焼入れ処理前に対する焼入れ処理後の偏心量を示す。
また、「歯面精度」とは、ギアの各歯面の形状において、焼入れ処理前に対する焼入れ処理後の歪み量を示す。
即ち、前記縦軸においては、「形状精度」が大きな値となればなるほど「低精度」であり、「形状精度」が小さな値となればなるほど「高精度」であることを示している。
このような関係において、油焼入れとガス焼入れとに関する「形状精度」を棒グラフによって対比してみると、ガス焼入れの棒グラフは、油焼入れの棒グラフに比べて値が小さく、「形状精度」については、ガス焼入れが油焼入れに比べて高精度であることが分かる。
即ち、前記縦軸においては、「歯面精度」が大きな値となればなるほど「低精度」であり、「歯面精度」が小さな値となればなるほど「高精度」であることを示している。
このような関係において、油焼入れとガス焼入れとに関する「歯面精度」を棒グラフによって対比してみると、ガス焼入れの棒グラフは、油焼入れの棒グラフに比べて値が小さく、「歯面精度」についても、ガス焼入れが油焼入れに比べて高精度であることが分かる。
そして、このような浸炭炉を実現するため、例えば、搬走路全体を真空密閉して設備中央に配設し、工程毎に独立セル化された複数の処理室を、前記搬走路に沿って配設したものや(特許文献1を参照。)、搬走路を走行する台車に真空密閉された搬送室を設け、複数のセル化された処理室間でのワーク(被処理物)の受渡しを、前記搬送室を介して行うもの(特許文献2を参照。)などが提案されている。
例えば減圧式の浸炭炉ではあるが、図12(a)に示すセル式減圧浸炭炉201は、中央に配設される真空搬送室202や、工程毎に独立して設けられ該真空搬送室202に沿って配設される複数のセル203・204・・・206などにより構成される。
前記各セル203・204・・・206は、例えば加熱セル203・203や浸炭セル264・264・・・やガス焼入れセル205や油焼入れセル206など、それぞれ独立したセル構造に構成されており、前記油焼入れセル206については、一側が真空搬送室202と接続され、他側が被処理物の搬入・搬出を行うコンベア207と接続されている。
なお、浸炭処理後に油焼入れを行う場合は、浸炭セル204より搬出された被処理物が油焼入れセル206へ搬送された際に油焼入れ処理が行われる(図12(a)中の矢印5)。
しかし、設備のレイアウト上、各セル203・204・・・206は真空搬送室202に沿って点在するため、セルからセルへの移動時間が長くかかる。よって、浸炭セル204と、ガス焼入れセル205(或いは、油焼入れセル206)との間の移動に時間がかかり、搬送中に被処理物の温度低下が発生することから、浸炭硬化深さや製品精度のバラツキが大きかった。
また、このような被処理物の浸炭硬化深さや製品精度のバラツキを極力抑えようとすれば、セルからセルへの移動距離を短くする必要があり、各セル203・204・・・206の設置数は必然的に制限される。その結果、セル式減圧浸炭炉201は装置全体として生産性の低いものとなっていた。
よって、広大な設置スペースが必要となり、設備占有面積(被処理物1個あたりにおける設置スペースの面積)も大きくなることから、設備費が嵩むという難点があった。
セル式減圧浸炭炉301は、加熱工程から冷却工程までを、複数の独立するセル室302・302・・・によって実施可能に構成するものであり、搬送路303や、該搬送路303の搬送方向に沿って並設される複数のセル室302・302・・・などにより構成される。
そして、搬送路303上には搬送装置304・304を有する可動式のガス焼入れ室305と油焼入れ室306とをそれぞれ独立して設け、前記各セル室302とガス焼入れ室305、或いは前記各セル室302と油焼入れ室306との間で被処理物が移動されつつ、該被処理物に浸炭処理が施されるようになっている。
また、搬送装置304・304上において、それぞれ独立して設けられるガス焼入れ室305と油焼入れ室306とには、保温装置や真空ポンプなどが備えられ、前述したセル式減圧浸炭炉201のように、被処理物の搬送中に該被処理物の温度低下が発生することもない。よって、セルからセルへの移動距離を短くする必要もなく、セル室302・302・・・の設置数が制限されることもない。
また、搬送路303に沿って、複数のセル室302・302・・・が並設されるため、各セル室302・302間の距離は、場合によっては非常に離れたものとなる。
このような場合、ガス焼入れ室305や油焼入れ室306の移動時間は長くなることから、製品精度のバラツキを抑えるために被処理物を保温するための熱量も多く消費され、ランニングコストが嵩むという難点があった。
先ず、本発明に係る連続式ガス浸炭炉1の全体的な構成について、図1を用いて説明する。
なお、図1における矢印Aの方向は、被処理物50の搬送方向を示すとともに、連続式ガス浸炭炉1の前方を規定するものとして以下説明する。
即ち、図1において、被処理物50の搬送経路の上流側から下流側に向かって、順に予熱室2、加熱室3、浸炭室4、拡散室5、降温室6、第一搬送室9、ガス焼入れ室7、第二搬送室10、および油焼入れ室8が一直線上に配設される。
なお、「被処理物50」は鉄鋼材料からなり、本実施例における連続式ガス浸炭炉1によって表面に浸炭処理が施される機械部品などを指すものとする。
また、予熱室2の上流側の壁部には、被処理物50を連続式ガス浸炭炉1の内部(以下、「炉内」と記す)に搬入するための搬入口2aが設けられるとともに、下流側の壁部には、被処理物50を次工程に搬出するための出口部2bが設けられる。
また、加熱室3の上流側と下流側との壁部には、入口部3aと出口部3bとが各々設けられ、加熱室3は、入口部3aを介して予熱室2の室内と通じる一方、出口部3bを介して次工程である浸炭室4の室内と通じるようになっている。
また、浸炭室4の上流側と下流側との壁部には、入口部4aと出口部4bとが各々設けられ、浸炭室4は、入口部4aを介して加熱室3の室内と通じる一方、出口部4bを介して次工程である拡散室5の室内と通じるようになっている。
また、拡散室5の上流側と下流側との壁部には、入口部5aと出口部5bとが各々設けられ、拡散室5は、入口部5aを介して浸炭室4の室内と通じる一方、出口部5bを介して次工程である降温室6の室内と通じるようになっている。
また、降温室6の上流側と下流側との壁部には、入口部6aと出口部6bとが各々設けられ、降温室6は、入口部6aを介して拡散室5の室内と通じる一方、出口部6bを介してガス焼入れ室7の室内に被処理物50を搬入する第一搬送室9と連通される。
即ち、第一搬送室9は、降温室6とガス焼入れ室7との間に設けられ、該第一搬送室9の上流側と下流側との壁部は、各々降温室6とガス焼入れ室7とに接して配設される。
つまり、第一搬送室9は、これら降温室6とガス焼入れ室7とにおける互いの対向側の側面部に設けられる出口部6bと入口部7aとを覆うように構成される。
即ち、第二搬送室10は、ガス焼入れ室7と油焼入れ室8との間に設けられ、該第二搬送室10の上流側と下流側との壁部は、各々ガス焼入れ室7と油焼入れ室8とに接して配設される。
なお、油焼入れ室8の室内の底部には、被処理物50を沈水させる油槽84が設けられる。
つまり、第二搬送室10は、これらガス焼入れ室7と油焼入れ室8とにおける互いの対向側の側面部に設けられる出口部7bと入口部8aとを覆うように構成される。
そして、後述するように、降温室6より第一搬送室9内に導かれた浸炭ガス(COガス)は、連通経路11を介して、常に第二搬送室10内に供給されるようになっている。
そして、被処理物50は、これら第一搬送装置12・12・・・や第二搬送装置13によって、予熱室2から油焼入れ室8に向かって順に炉内を搬送されるのである。
また、予熱室2、加熱室3、浸炭室4、拡散室5、および降温室6は、全体として、被処理物50に対してガス浸炭処理を施すガス浸炭処理室を構成している。
また、予熱室2の出口部2bと加熱室3の入口部3aとの間、加熱室3の出口部3bと浸炭室4の入口部4aとの間、浸炭室4の出口部4bと拡散室5の入口部5aとの間、および拡散室5の出口部5bと降温室6の入口部6aとの間には、断熱機能を有する昇降扉31・41・51・61が各々備えられる。
また、第二搬送室10の室内において、ガス焼入れ室7における油焼入れ室8との対向側(下流側)の側面部には耐圧用の昇降扉72が設けられ、油焼入れ室8におけるガス焼入れ室7との対向側(上流側)の側面部には油気遮断用の昇降扉81が設けられる。
また、これら昇降扉62・71・72・81は、第一搬送室9および第二搬送室10の室内において、昇降移動可能に配設される。つまり、これら昇降扉62・71・72・81は、第一搬送室9および第二搬送室10からなる戸袋構造によって、外気より隔離されて配設される。
このような構成からなるこれら昇降扉31・41・51・61・62・71・72・81は、被処理物50が予熱室2から油焼入れ室8に渡って順に搬送されていく際にのみ、上方に移動されて開状態となる。
また、加熱室3、浸炭室4、拡散室5、および降温室6には、各室内に浸炭ガス(COガス)を供給するためのガスボンベや電磁弁や配管材などからなる浸炭ガス供給装置32・42・42・52・63が各々備えられる。
さらに、ガス焼入れ室7には、室内に不活性ガス(窒素ガス)を供給するための、窒素ボンベや電磁弁、配管材などからなる不活性ガス供給装置73が備えられる。
そして、これらヒーターとファン24・33・43・43・53・64とが作動することで、予熱室2、加熱室3、浸炭室4、拡散室5、降温室6内の雰囲気が熱せられるとともに撹拌され、これら予熱室2、加熱室3、浸炭室4、拡散室5、降温室6内の室温は、予め定められた温度へと昇温される。
次に、連続式ガス浸炭炉1に拠る、油焼入れ処理をともなう被処理物50のガス浸炭処理方法について、図1乃至図5を用いて説明する。
なお、図2、図4および図5における矢印Aの方向は、被処理物50の搬送方向を示すとともに、連続式ガス浸炭炉1の前方を規定するものとして以下説明する。
この際、被処理物50は予熱室2に設置される第一搬送装置12の上流側に載置されることとなる。
そして、被処理物50は、第一搬送装置12によって次工程である加熱室3へ向かって搬送されながら、予熱室2内の雰囲気によって予め定められた予熱温度(約800℃)に徐々に加熱される。
その後、被処理物50は一旦停止することなく、第一搬送装置12によって昇降扉31を通過し、加熱室3の室内に搬入される。
その後、浸炭ガス供給装置32によって、加熱室3内に浸炭ガス(COガス)が供給される。そして、被処理物50は、第一搬送装置12によって次工程である浸炭室4へ向かって搬送されながら、加熱室3内の雰囲気によって予め定められた加熱温度(約930℃)に徐々に加熱される。
その後、被処理物50は一旦停止することなく、第一搬送装置12によって昇降扉41を通過し、浸炭室4の室内に搬入される。
その後、浸炭ガス供給装置42・42によって、およそCO濃度が15〜25体積%程度の浸炭ガス(COガス)が供給され、浸炭室4内のカーボンポテンシャル(C.P.)値が高められる。
そして、被処理物50は、第一搬送装置12によって次工程である拡散室5へ向かって搬送されながら、浸炭室4内の雰囲気によってさらに加熱されつつ(約950℃)炭素を付与され、浸炭処理が施される。
その後、被処理物50は一旦停止することなく、第一搬送装置12によって昇降扉51を通過し、拡散室5の室内に搬入される。
その後、浸炭ガス供給装置52によって、拡散室5内に浸炭ガス(COガス)が供給される。そして、被処理物50は、第一搬送装置12によって次工程である降温室6へ向かって搬送されながら、浸炭室4によって加熱された温度状態を維持しつつ、浸炭室4によって付与された炭素が内部にまで十分に拡散されていく。
その後、被処理物50は一旦停止することなく、第一搬送装置12によって昇降扉61を通過し、降温室6の室内に搬入される。
その後、浸炭ガス供給装置63によって、降温室6内に浸炭ガス(COガス)が供給される。そして、被処理物50は、第一搬送装置12によって次工程である油焼入れ室8へ向かって搬送されながら、降温室6内の雰囲気によって予め定められた温度(約850度)にまで徐々に下げられる。
そして、このような浸炭ガス(COガス)の供給は、降温室6の下流側に配設される昇降扉62とともに、昇降扉71が閉じられた後も、予め定められた一定時間が経過するまで継続される。
このように、浸炭ガス供給装置63を制御することで、本実施例における連続式ガス浸炭炉1では、昇降扉62の開閉動作によってCO濃度が低下した降温室6内の雰囲気を、早急に元のCO濃度にまで高められるようになっている。
ここで、被処理物50の焼き入れ処理として、「油焼き入れ処理」を選択している場合は、ガス焼入れ室7にて特段の処理が行われることもなく、被処理物50は第一搬送装置12によって直ちに下流側(第二搬送室10側)に向かって搬送される。
その後、被処理物50は一旦停止することなく、第一搬送装置12によって第二搬送室10を通過し、油焼入れ室8の室内に搬入される。そして、被処理物50は第二搬送装置13に乗り移り、該第二搬送装置13によって油焼入れ室8の室内中央まで搬送される。
その後、油焼入れ室8の室内中央に到達した被処理物50は、図示せぬ昇降装置を介して下降し、油槽84内に沈水される。これにより、被処理物50は、200℃以下にまで急激に冷却され、その表面部に油焼き入れ処理が施される。
そして、予め定められた一定時間の経過後、被処理物50は、前記昇降装置を介して再び上昇し、油槽84内より引き上げられる。
そして、被処理物50が油焼入れ室8の搬出口8b近傍に近付くと、開閉扉82は開かれ、被処理物50は前記搬出口8bを介して炉外に搬出されるのである。
また、降温室6の出口部6bに配設される昇降扉62には、複数の微細な孔部が設けられており、第一搬送室9内には、昇降扉62の開閉動作時だけでなく、前記孔部を介して、常に降温室6内の浸炭ガス(COガス)が流入されるようになっている。
従って、開閉扉82の開閉動作により、油焼入れ室8内に流入する外気(酸素)の量は、前記浸炭ガス(COガス)に妨げられて低減され、油焼き入れ処理における、酸化による被処理物50の品質不良が低減されるようになっている。
即ち、図5に示すように、別実施例における油焼入れ室8には、室内に浸炭ガス(COガス)、あるいは不活性ガス(窒素ガス)を直接供給するためのガスボンベや電磁弁や配管材などからなるガス供給装置85が備えられる。
次に、連続式ガス浸炭炉1に拠る、ガス入れ処理をともなう被処理物50のガス浸炭処理方法について、図1を用いて説明する。
浸炭・拡散された被処理物50におこなう焼き入れ処理として「ガス焼き入れ処理」を選択している場合は、前述した「油焼き入れ処理」を選択している場合と比べて、降温室6以後の被処理物50の処理方法において相違する。
ここで、被処理物50の焼き入れ処理として、「ガス入れ処理」を選択している場合は、不活性ガス供給装置73によって、ガス焼入れ室7の室内に不活性ガス(窒素ガス)が供給される。そして、被処理物50は、第一搬送装置12によって下流側(第二搬送室10側)へ向かって搬送されながら、前記不活性ガス(窒素ガス)によって約200度以下にまで急激に冷却され、ガス焼き入れ処理が施される。
なお、このようにガス焼入れ室7内の真空引きが行われるのは、不活性ガス(窒素ガス)の供給によってガス焼入れ室7内の圧力が高められることから、ガス焼入れ室7の室内と、第二搬送室10の室内との間で圧力差が生じ、昇降扉72が開閉不能となるのを防ぐためである。
その後、被処理物50は一旦停止することなく、第一搬送装置12によって第二搬送室10を通過した後第二搬送装置13に乗り移り、油焼入れ室8の室内に搬入される。
ここで、被処理物50の焼き入れ処理としては、「ガス焼き入れ処理」を選択しているため、油焼入れ室8にて特段の処理が行われることもなく、被処理物50は第二搬送装置13によって直ちに下流側(搬出口8b側)に向かって搬送される。
次に、ガス浸炭処理の1サイクル中における被処理物50の温度と、各室内の圧力との変化について、図6、および図7を用いて、油焼き入れ処理の処理方法別に説明する。
この場合、前述の通り、被処理物50の温度は、予熱室2内の雰囲気によって、約800℃程度まで加熱され、続いて、加熱室3内の雰囲気によって、約930℃程度にまで加熱される。
そして、被処理物50の温度は、浸炭室4の雰囲気によって、さらに約950℃程度にまで加熱されつつ、被処理物50の浸炭が行われる。
なお、図6(a)に示すように、油焼入れ室8内に搬入された直後における被処理物50の温度が、約850℃程度に維持されているのは、被処理物50が油槽84内に沈水されるのに、昇降装置の作動時間など一定時間を要するからである。
この場合、被処理物50の温度は、該被処理物50が第一搬送室9に到達するまでは、前述した「油焼き入れ処理」を選択している場合と同じように変化する。
そして、前記真空パージ装置が停止し、ガス焼入れ室7内の圧力が再び略大気圧に等しい約0.1MPaにまで復圧された後、被処理物50は第二搬送室10、油焼入れ室8と順に搬送されることとなるが、これら第二搬送室10の室内と、油焼入れ室8の室内との圧力については、略大気圧に等しい約0.1MPa付近に維持されることとなる。
つまり、従来においては、図9(b)に示すように、浸炭・拡散を完了した被処理物50にガス焼入れを施す場合、生産性の低いセル式減圧浸炭炉201(301)によって行うしか方法がなく、生産性の高い連続式ガス浸炭炉101では、油焼入れ処理を施すことしかできなかった。
しかし、図9(a)に示すように、本実施例における連続式ガス浸炭炉1では、「ガス焼き入れ処理」と「油焼き入れ処理」との選択を任意に行うことができるため、被処理物50の生産条件に関するあらゆるニーズに対して、高い生産性を保持しつつ、浸炭・拡散を完了した被処理物50にガス焼入れを施すことができるのである。
また、このような搬送装置では、複雑な機構となるため構成部品が増加し、設備費が全体として高くなるばかりか、炉外への設置を必要とする駆動機構が多くなるため、搬送室409に、これら駆動機構と前記搬送機構とを連結するための貫通孔を複数形成することとなり、炉内の機密性が低くなる。
その結果、図示せぬ浸炭室、および拡散室405や降温室406の室内に外気が入り込み、これら室内におけるCO濃度の低下や、室温の低下を招き、被処理物50の浸炭硬化深さや製品精度のバラツキが大きくなるばかりか、自然発火温度に到達して爆発する危険性も高くなる。
よって、シンプルな機構となり、メンテナンス性が向上し、設備全体として高い信頼性を確保することができるばかりか、設備全体のレイアウトがシンプルになり、必要な設置スペースも縮小でき、設備費を縮減することができる。
また、互いに隣接されるガス焼入れ室7と油焼入れ室8との間隙において、ガス焼入れ室7では耐圧機能が必要となり、油焼入れ室8では耐油気機能が必要となるところ、これら各室ごとに昇降扉72と昇降扉81とを各々設けることで、耐圧機能と耐油気機能とを同時に備えつつ、これらガス焼入れ室7と油焼入れ室8との機密性を確保することができる。
よって、開閉扉82の開閉動作により油焼入れ室8内に流入する外気(酸素)の量が、前記浸炭ガス(COガス)に妨げられて低減され、油焼き入れ処理における、酸化による被処理物50の品質不良を、安価な構成によって低減することができる。
よって、開閉扉82の開閉動作により油焼入れ室8内に流入する外気(酸素)の量が、前記浸炭ガス(COガス)に妨げられて低減され、油焼き入れ処理における、酸化による被処理物50の品質不良を、より確実に低減することができる。
6 降温室
6b 出口部
7 ガス焼入れ室
7a 入り口部
7b 出口部
8 油焼入れ室
8a 入り口部
9 第一搬送室
10 第二搬送室
11 連通経路
50 被処理物
62 昇降扉(開閉扉)
63 浸炭ガス供給装置(浸炭ガスパージ機構)
71 昇降扉(開閉扉)
72 昇降扉(開閉扉)
81 昇降扉(開閉扉)
85 ガス供給装置
Claims (5)
- 被処理物の搬送方向に沿って、各工程が連続して一列に配設される連続式ガス浸炭炉であって、
被処理物にガス浸炭処理を行うガス浸炭処理室と、
被処理物に油焼入れを行う油焼入れ室と、
被処理物にガス焼入れを行うガス焼入れ室と、
を備え、
前記ガス浸炭処理室は、ガス浸炭処理によって熱せられた被処理物の温度を下げる降温室を備え、
前記降温室、ガス焼入れ室、および油焼入れ室は、
前記被処理物の搬送方向の上流側から下流側に向かって順に配設されるとともに、
互いに隣接して配設される、
ことを特徴とする連続式ガス浸炭炉。 - 前記降温室と前記ガス焼入れ室との間には、前記降温室とガス焼入れ室とにおける互いに対向する側の側面部を覆う第一搬送室が備えられ、
前記ガス焼入れ室と前記油焼入れ室との間には、前記ガス焼入れ室と油焼入れ室とにおける互いに対向する側の側面部を覆う第二搬送室が備えられ、
前記第一搬送室の内部において、
前記降温室における前記ガス焼入れ室との対向側の側面部には断熱用の開閉扉が設けられ、
前記ガス焼入れ室における前記降温室との対向側の側面部には耐圧用の開閉扉が設けられ、
前記第二搬送室の内部において、
前記ガス焼入れ室における前記油焼入れ室との対向側の側面部には耐圧用の開閉扉が設けられ、
前記油焼入れ室における前記ガス焼入れ室との対向側の側面部には油気遮断用の開閉扉が設けられる、
ことを特徴とする、請求項1に記載の連続式ガス浸炭炉。 - 前記第一搬送室と前記第二搬送室との間には、前記第一搬送室内と前記第二搬送室内とを連通する連通経路が設けられる、
ことを特徴とする、請求項2に記載の連続式ガス浸炭炉。 - 前記油焼入れ室には、浸炭ガスまたは窒素ガスを前記油焼入れ室内に導入するガス供給装置が設けられる、
ことを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の連続式ガス浸炭炉。 - 前記降温室には、前記降温室内のCO濃度の低下を抑制するための浸炭ガスパージ機構が設けられ、
前記浸炭ガスパージ機構は、前記ガス焼入れ室における前記降温室との対向側の側面部に設けられる耐圧用の開閉扉が開かれた後、前記降温室の室内に浸炭ガスを供給する、
ことを特徴とする、請求項1乃至請求項4のうちのいずれか一項に記載の連続式ガス浸炭炉。
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