JP2011208613A - Tank device for vehicle - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the reverse flow control function of a reverse flow control means provided to the upper tank of, for example, a radiator without impeding infusion easiness of a cooling liquid.SOLUTION: The infusion cylinder 10 is provided with a reverse flow regulation device 22. The reverse flow regulation device 22 is constituted by the upper-and-lower ring bodies 23, 24, a horizontal middle plate 25, the upper-and-lower vertical plates 26, 27, and a skirt section 28. In order for the cooling liquid flowing backward to pass through the reverse flow regulation device 22, it has to pass a route in which it flows into the lower side passage 32 by temporarily changing its direction in the outward radial direction, then into the lower peripheral direction passage 35 by changing its direction, then passes through the middle passage 33 by changing its flow upward, then flows into the upper peripheral direction passage 34 by changing its direction, and after changing its direction in the inward radial direction, it finally flows into the upper side passage 31. Because of this, the degree of reverse flow control can be improved. Since it is not necessary to partially make the passage a narrow passage, the cooling liquid does not leak when it is infused, which can realize prompt infusion work.

Description

本願発明は、例えばエンジンの冷却水用リザーブタンクやラジェータのアッパタンク、或いは自動車用ブレーキオイルタンクのような車両用タンク装置に関するものである。   The present invention relates to a vehicle tank device such as an engine cooling water reserve tank, a radiator upper tank, or an automobile brake oil tank.

車両には冷却水用リザーブタンクや自動車用ブレーキオイルタンクなどのタンク装置を設けているが、車両の揺れや傾き等によって液体が注入筒に逆流することを防止又は抑制するため、逆流抑制手段を設けている場合がある。注入筒の蓋に調圧機能を持たせて、タンク本体の内圧の変化に応じて空気が通気穴から出入りするように構成している場合は、液体が通気穴に入り込むことを防止する必要があるため、逆流抑制手段は特に必要性が高くなる。   The vehicle is provided with a tank device such as a cooling water reserve tank or an automobile brake oil tank, but in order to prevent or suppress the liquid from flowing back into the injection cylinder due to the shaking or tilting of the vehicle, a backflow suppression means is provided. May be provided. If the lid of the injection cylinder has a pressure adjustment function so that air can enter and exit from the vent according to changes in the internal pressure of the tank body, it is necessary to prevent liquid from entering the vent. Therefore, the necessity for the backflow suppression means is particularly high.

この逆流抑制手段の一例が特許文献１に開示されている。すなわちこの特許文献１では、注入口３の内部に、リザーブタンクに向けて下向きに窄まったテーパ状のストレーナを配置し、このストレーナの下端に円板状の衝突板１２を設け、衝突板の外周と注入筒の内周との間の環状の空間を通路と成している。   An example of the backflow suppressing means is disclosed in Patent Document 1. That is, in Patent Document 1, a tapered strainer that is narrowed downward toward the reserve tank is disposed inside the inlet 3, and a disc-shaped collision plate 12 is provided at the lower end of the strainer. An annular space between the outer periphery and the inner periphery of the injection cylinder forms a passage.

実開昭６３−１３９０７１号のマイクロフィルムA microfilm of Japanese Utility Model Sho 63-139071

特許文献１は、注入口がタンクに向けて開口した面積を衝突板１２で小さくすることで逆流を抑制するものであるが、このように注入口の通路を単に衝突板（邪魔板）で狭めたに過ぎない構成では、逆流抑制機能を高くすると液体の注入に時間が掛かり、さりとて液体の注入を迅速に行えるように衝突板と注入口との間の隙間の間隔を広げると逆流抑制機能が低下することになり、液体の注入能率と逆流抑制機能とが相反するという問題がある。   In Patent Document 1, the area of the inlet opening toward the tank is reduced by the collision plate 12 to suppress the backflow. In this way, the inlet passage is simply narrowed by the collision plate (baffle plate). In a simple configuration, if the backflow suppression function is increased, it takes time to inject the liquid, and if the gap between the collision plate and the injection port is widened so that the liquid can be injected quickly, the backflow suppression function can be achieved. As a result, the liquid injection efficiency and the backflow suppression function conflict.

また、特許文献１では、衝突板の外側の隙間から逆流した液体はそのままストレーナに衝突するため、車両の揺れ等によって液体に大きな運動エネルギが付与されていると、逆流抑制機能が著しく減殺されるという問題もある。   Further, in Patent Document 1, since the liquid flowing backward from the gap outside the collision plate directly collides with the strainer, the large amount of kinetic energy is imparted to the liquid due to the shaking of the vehicle or the like. There is also a problem.

本願発明はこのような現状に鑑み成されたものであり、車両用タンク装置において、高い逆流抑制機能を確保しつつ液体注入の迅速性にも優れた逆流抑制手段を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of such a current situation, and an object of the present invention is to provide a backflow suppression means that is excellent in rapid liquid injection while ensuring a high backflow suppression function in a vehicle tank device. Is.

本願発明は、タンク本体とこれに設けた注入筒とを有しているタンク装置において、前記注入筒に、前記タンク本体から逆流した液体の流れをいったん半径方向に変えてから円周方向（注入筒の軸心回り方向）に変えて更に半径方向に変える逆流抑制手段が設けられている。   The present invention relates to a tank apparatus having a tank main body and an injection cylinder provided on the tank main body, and in the circumferential direction (injection into the injection cylinder, once the flow of the liquid flowing back from the tank main body is changed in the radial direction) There is provided a backflow suppressing means that changes in the radial direction in the direction around the axis of the cylinder.

本願発明でいう「半径方向」には、注入筒の軸心から外側に向かう方向と、外側から軸心に向かう方向との両方がある。従って、逆流した流体の流れ方向としては、半径外向き（放射方向）に流れてから円周方向に方向変換して更に半径内向きに方向変換する態様と、半径内向きに流れてから円周方向に方向変換して更に半径外向きに方向変換する態様とがある。   The “radial direction” in the present invention includes both a direction from the axial center of the injection cylinder to the outside and a direction from the outside to the axial center. Therefore, the flow direction of the backflowed fluid includes a mode in which the direction of flow is changed radially inward after flowing in the radial outward direction (radial direction), and a direction inwardly changing inward in the radial direction. There is a mode in which the direction is changed in the direction and further changed in the outward direction of the radius.

逆流抑制手段は、特許文献１のように通路を狭める方式と邪魔板で流路を変える方式とがあり、本願発明は流路を変える方式であると言える。そして、本願発明では、逆流した液体は単純にジグザグに向きを変えて注入筒の開口部に向かうのではなく、注入筒の軸線方向の流れと、半径方向の流れと、円周方向の流れとの３つの流れ方向の組み合わせによって注入筒の開口部に向かうのであり、液体は流れ方向を三次元的に変えないと注入筒の開口部に到達できないため、従来に比べて逆流抑制機能が格段に高い。   The backflow suppressing means includes a method of narrowing the passage and a method of changing the flow path by a baffle plate as in Patent Document 1, and it can be said that the present invention is a method of changing the flow path. And, in the present invention, the liquid that has flowed backward does not simply turn in a zigzag direction toward the opening of the injection cylinder, but the axial flow, radial flow, and circumferential flow of the injection cylinder The three flow directions are combined to move toward the opening of the injection cylinder, and the liquid cannot reach the opening of the injection cylinder unless the flow direction is changed three-dimensionally. high.

更に述べると、車両の揺れや加速・減速等によって液体に大きな運動エネルギが付与されている場合、液体は直線方向に激しく飛散することになり、このため、特許文献１の場合は液体がストレーナに激しく衝突することが懸念されるのであるが、本願発明では液体はいったん注入筒の軸心回りに方向変換しないと注入筒の開口部には到達できないため、液体に大きな運動エネルギが付与されていてもその動きを的確に阻止できるのであり、その結果、高い逆流抑制機能を発揮するのである。   More specifically, when a large amount of kinetic energy is applied to the liquid due to vehicle shaking, acceleration / deceleration, etc., the liquid violently scatters in the linear direction. For this reason, in the case of Patent Document 1, the liquid is applied to the strainer. Although there is a concern of violent collision, in the present invention, since the liquid cannot reach the opening of the injection cylinder unless the direction is once changed around the axis of the injection cylinder, a large kinetic energy is given to the liquid. The movement can be accurately prevented, and as a result, a high backflow suppressing function is exhibited.

また、液体の流れ方向を変えることで逆流を阻止するものであるため、流路の断面積を部分的に狭める必要はない（隘路を形成する必要はない）のであり、このため液体を注入するに当たっては注入作業を迅速に行える。よって、本願発明によると、液体の注入作業の迅速性を確保しつつ、高い逆流抑制機能を発揮する。   Further, since the reverse flow is prevented by changing the flow direction of the liquid, it is not necessary to partially narrow the cross-sectional area of the flow path (there is no need to form a bottleneck). In doing so, the injection work can be performed quickly. Therefore, according to the present invention, a high backflow suppressing function is exhibited while ensuring the quickness of the liquid injection operation.

実施形態に係るアッパタンクを有するラジェータの上部の正面図である。It is a front view of the upper part of the radiator which has an upper tank concerning an embodiment. 図１のII-II 視断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line of FIG. 図２のIII-III 視断面図である。It is the III-III sectional view taken on the line of FIG. 図１及び図３の IV-IV視概略断面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view taken along the line IV-IV in FIGS. 1 and 3. 逆流規制装置を示す図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）をＢ方向から見た正面図である。It is a figure which shows a backflow control apparatus, (A) is a perspective view, (B) is the front view which looked at (A) from the B direction.

(1).アッパタンクの概要
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態はラジェータのアッパタンクに適用している。まず、その概要を説明する。ラジェータは平面視で細長いアッパタンク１とロアタンク（図示せず）とを有しており、アッパタンク１とロアタンクとは、それらの長手方向に沿って所定ピッチで並べた多数本の放熱管２で接続されている。 (1). Outline of Upper Tank Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. This embodiment is applied to an upper tank of a radiator. First, the outline will be described. The radiator has an elongated upper tank 1 and a lower tank (not shown) in plan view, and the upper tank 1 and the lower tank are connected by a large number of radiating pipes 2 arranged at a predetermined pitch along the longitudinal direction thereof. ing.

アッパタンク１は、下向きに開口した本体ケース３とその下端に固定された底板４とを有しており、両者でタンク本体５が構成されている。本体ケース３の下端には外向き張り出し部３ａが全周に亙って形成されており、底板４の外周部を外向き張り出し部３ａにかしめ付けることにより、タンク本体５が密閉された状態に構成されている。放熱管２の上端はアッパタンク１の底板４にろう付けされている。底板４は金属製であるが、本体ケース３は樹脂の成形品やアルミ鋳物、アルミダイキャスト品、板金製品のいずれも使用できる。   The upper tank 1 has a main body case 3 opened downward and a bottom plate 4 fixed to the lower end thereof, and a tank main body 5 is constituted by both. An outward projecting portion 3a is formed at the lower end of the main body case 3 over the entire circumference, and the tank body 5 is sealed by caulking the outer peripheral portion of the bottom plate 4 to the outward projecting portion 3a. It is configured. The upper end of the heat radiating tube 2 is brazed to the bottom plate 4 of the upper tank 1. Although the bottom plate 4 is made of metal, the main body case 3 can be any of a resin molded product, an aluminum casting, an aluminum die cast product, and a sheet metal product.

タンク本体５の側断面形状は上下に長い長方形になっており、このタンク本体５の下部には下向きに開口した断面コの字形の仕切り体６を配置している。仕切り体６は、本体ケース３の内側面に適宜間隔で設けたリブ８の群によって底板４に押さえ保持されている。仕切り板６のうちその長手方向の中間部に連通穴７が空いている。仕切り体６の存在により、車両の揺れや傾きに関係なく、各放熱管２に冷却液を分配できる。   The side cross-sectional shape of the tank main body 5 is a rectangular shape that is long in the vertical direction, and a U-shaped partition body 6 that opens downward is disposed at the bottom of the tank main body 5. The partition body 6 is pressed and held on the bottom plate 4 by a group of ribs 8 provided at appropriate intervals on the inner surface of the main body case 3. The communication hole 7 is vacant in the middle part of the partition plate 6 in the longitudinal direction. Due to the presence of the partition 6, the coolant can be distributed to each heat radiating pipe 2 regardless of the shake or inclination of the vehicle.

更に述べると、本実施形態のアッパタンク１はその内部に冷却液を充満させずに上部には空気溜まりが存在する完全密閉型冷却システムによるもので、タンク本体５の下部に仕切り体６を設けたことにより、仕切り体６と底板４とで囲われた下部空間が冷却液で満たされた状態になっているため、車両の揺れや傾きに関係なく各放熱管２に冷却液を確実に流し込んで冷却性能を確保できるのであり、しかも、タンク本体５の内部のうち仕切り体６よりも上の空間をリザーブタンクとして機能させることができるため（すなわち、アッパタンク１がリザーブタンクを兼用しているため）、それだけコンパクト化とコストダウンとに貢献できるのである。   More specifically, the upper tank 1 according to the present embodiment is based on a completely hermetic cooling system in which an air reservoir is present in the upper part without filling the interior thereof with a coolant, and a partition body 6 is provided at the lower part of the tank body 5. As a result, the lower space surrounded by the partition 6 and the bottom plate 4 is filled with the coolant, so that the coolant can be reliably poured into each heat radiating pipe 2 regardless of the shake or inclination of the vehicle. The cooling performance can be ensured, and the space above the partition 6 in the tank body 5 can function as a reserve tank (that is, the upper tank 1 also serves as a reserve tank). Therefore, it can contribute to downsizing and cost reduction.

本体ケース３における長手一側面のうち長手方向の略中間部には、冷却液をロアタンクから還流させるための戻り流入口９が突設されている。戻り流入口９は、その下端を仕切り体６の上面に近接させた状態に配置されている。   A return inlet 9 for allowing the coolant to recirculate from the lower tank protrudes from a substantially intermediate portion in the longitudinal direction of one longitudinal side surface of the main body case 3. The return inflow port 9 is arranged in a state where the lower end thereof is close to the upper surface of the partition 6.

また、本体ケース３の長手一側面のうち戻り流入口の斜め上方部位には、冷却液を注入するための注入筒１０が上下方向に延びる姿勢で配置されている。注入筒１０の下端には横管１１が接続されており、また、注入筒１０には上から蓋１２を装着している。注入筒１０と横管１１とは樹脂の一体成形品であり、横管１１は、図４に示すように、本体ケース３に横向き突設した筒型ボス部１３に嵌め込み接続されている。注入筒１０や横管１１を本体ケース３に一体成形することも不可能とは言えないが、加工性（型抜きの容易性）を考慮すると別部材とするのが好ましい。   In addition, an injection cylinder 10 for injecting a cooling liquid is disposed in an obliquely upper portion of the longitudinal side surface of the main body case 3 in a position extending in the vertical direction. A horizontal tube 11 is connected to the lower end of the injection cylinder 10, and a lid 12 is attached to the injection cylinder 10 from above. The injection tube 10 and the horizontal tube 11 are integrally molded products of resin, and the horizontal tube 11 is fitted and connected to a cylindrical boss portion 13 projecting sideways on the main body case 3 as shown in FIG. Although it cannot be said that it is impossible to integrally mold the injection tube 10 and the horizontal tube 11 in the main body case 3, it is preferable to use separate members in consideration of workability (ease of die cutting).

注入筒１０の上端には大径部１０ａが形成されており、この大径部１０ａを蓋１２で塞いでいる。また、図３に示すように、大径部１０ａの下端部には横向きに開口した調圧口１４を設けている。蓋１２は、その上端部を構成する天板１２ａと、注入筒１０の大径部１０ａに入り込む第１弁体１５と、第１弁体１５に昇降自在に装着した第２弁体１６と、第１弁体１５を下向きに付勢するばね１７とを有している。   A large diameter portion 10 a is formed at the upper end of the injection tube 10, and the large diameter portion 10 a is closed with a lid 12. In addition, as shown in FIG. 3, a pressure adjusting port 14 that opens laterally is provided at the lower end of the large-diameter portion 10a. The lid 12 includes a top plate 12a constituting the upper end portion thereof, a first valve body 15 that enters the large-diameter portion 10a of the injection tube 10, a second valve body 16 that is mounted on the first valve body 15 so as to be movable up and down, And a spring 17 that biases the first valve body 15 downward.

第１弁体１５は、上半部程度を大径とした段違い形状になっており、天板部１２ａの下面から垂下した内向きフランジ付きガイド筒１８により、抜け不能で昇降可能に保持されている。第１弁体１５とガイド筒１８との間には空気が通り得る隙間が空いている。注入筒１０における大径部１０ａの上端には外向きフランジ部１０ｂを形成しており、蓋１２の天板部１２ａには、注入筒１０のフランジ部１０ｂに係脱する爪足（図示せず）を設けている。すなわち、蓋１２は爪足の弾性に抗して注入筒１０に着脱できるようになっている。もとより、ねじ式とすることも可能である。   The first valve body 15 has a stepped shape having a large diameter in the upper half, and is held by a guide tube 18 with an inward flange that hangs down from the lower surface of the top plate portion 12a so that the first valve body 15 can be lifted and lowered. Yes. There is a gap through which the air can pass between the first valve body 15 and the guide cylinder 18. An outward flange portion 10b is formed at the upper end of the large-diameter portion 10a of the injection tube 10, and a claw foot (not shown) that engages with and disengages from the flange portion 10b of the injection tube 10 is formed on the top plate portion 12a of the lid 12. ). That is, the lid 12 can be attached to and detached from the injection tube 10 against the elasticity of the claw feet. Of course, it is also possible to use a screw type.

注入筒１０は大径部１０ａを設けたことで段部が形成されており、この段部に設けたシール突起１９に第１弁体１５が当たるようになっている。第２弁体１６は、第１弁体１５の中心に設けたセンター穴２０に下向き抜け不能に嵌まった軸１６ａと、軸１６ａの下端に設けた弁シート１６ｂとを備えている。   The injection cylinder 10 has a stepped portion by providing the large diameter portion 10a, and the first valve body 15 comes into contact with the seal projection 19 provided on the stepped portion. The second valve body 16 includes a shaft 16a fitted in a center hole 20 provided at the center of the first valve body 15 so as not to be able to be pulled downward, and a valve seat 16b provided at the lower end of the shaft 16a.

第１弁体１５は注入筒１０のシール突起１９に当接するようにばね１７で付勢されており、アッパタンク１の内圧が外部の圧力（例えば大気圧）よりもある程度以上高くなるまでは、第１弁体１５はシール突起１９に当接した状態に保持されていると共に、第１弁体１５のセンター穴２０は第２弁体１６の弁シート１６ｂで塞がれており、このため、注入筒１０は密閉状態に保持されている。   The first valve body 15 is urged by a spring 17 so as to abut against the seal projection 19 of the injection cylinder 10, and until the internal pressure of the upper tank 1 becomes higher than the external pressure (for example, atmospheric pressure) to some extent, The first valve body 15 is held in contact with the seal protrusion 19 and the center hole 20 of the first valve body 15 is closed by the valve seat 16b of the second valve body 16, and therefore, injection is performed. The cylinder 10 is held in a sealed state.

注入筒１０（アッパータンク１）の内圧が外部圧力（例えば大気圧）に対して設定圧以上に高くなると、第１弁体１５と第２弁体１６とがばね１７に抗して上昇し、図３に実線矢印で示すように、空気が第１弁体１５とシール突起１９との間の空間を通って調圧口１４に逃げる。他方、注入筒１０（アッパータンク１）が外部圧よりも低い負圧状態になると、第１弁体１５はシール突起１９に当接した状態で第２弁体１６のみが下降することにより、図３に点線矢印で示すように、空気は第１弁体１５とガイド筒１８との間の隙間から第１弁体１５のセンター穴２０を通って注入筒１０の内部に流入し、内部圧が高くなると内部圧に押されて第２弁体１６が上昇し、第１弁体１７のセンター穴２０が塞がれる。   When the internal pressure of the injection cylinder 10 (upper tank 1) becomes higher than the set pressure with respect to the external pressure (for example, atmospheric pressure), the first valve body 15 and the second valve body 16 rise against the spring 17, As shown by a solid line arrow in FIG. 3, air escapes to the pressure adjusting port 14 through the space between the first valve body 15 and the seal protrusion 19. On the other hand, when the injection cylinder 10 (upper tank 1) is in a negative pressure state lower than the external pressure, only the second valve body 16 is lowered while the first valve body 15 is in contact with the seal projection 19, thereby 3, air flows from the gap between the first valve body 15 and the guide cylinder 18 through the center hole 20 of the first valve body 15 into the injection cylinder 10, and the internal pressure is increased. If it becomes high, it will be pushed by internal pressure, the 2nd valve body 16 will raise, and the center hole 20 of the 1st valve body 17 will be block | closed.

(2).逆流規制装置
注入筒１０の内部には、逆流抑制手段の一例としての逆流規制装置２２を嵌め込み装着している。逆流規制装置２２は、注入筒１０の上端寄りに位置した上リング板２３と、注入筒１０の下端に位置した下リング板２４と、上下リング板２３，２４の中間位置に配置された水平状の中間板２５と、上リング板２３と中間板２５とを繋ぐ一対の上部縦板２６と、下リング板２４と水平状中間板２５とを繋ぐ一対の下部縦板２７と、下リング板２４から下向きに突出したスカート部２８とで構成されている。 (2). Backflow restricting device A backflow restricting device 22 as an example of a backflow suppressing means is fitted and mounted inside the injection tube 10. The backflow restricting device 22 is arranged in a horizontal shape disposed at an intermediate position between the upper ring plate 23 positioned near the upper end of the injection tube 10, the lower ring plate 24 positioned at the lower end of the injection tube 10, and the upper and lower ring plates 23, 24. , A pair of upper vertical plates 26 that connect the upper ring plate 23 and the intermediate plate 25, a pair of lower vertical plates 27 that connect the lower ring plate 24 and the horizontal intermediate plate 25, and the lower ring plate 24. And a skirt portion 28 projecting downward.

上下リング板２３，２４と中間板２５とは注入筒１０の内面にきっちり嵌まる（或いは僅かのクリアランスをもって嵌まる）外径に設定されている。また、注入筒１０の下端には下リング板２４を支持する内向きフランジ２９が形成されており、逆流規制装置２２のスカート部２８は内向きフランジ２９の下方に突出して、横管１１の内部に露出している。   The upper and lower ring plates 23 and 24 and the intermediate plate 25 are set to have outer diameters that fit tightly (or fit with a slight clearance) on the inner surface of the injection tube 10. An inward flange 29 that supports the lower ring plate 24 is formed at the lower end of the injection cylinder 10, and the skirt portion 28 of the backflow restricting device 22 protrudes below the inward flange 29, Is exposed.

スカート部２８は複数（４本）のスリット３０で複数（４つ）に分断されていると共に、その外周面は下向きに広がるテーパ状になっており、このため、スカート部２８を弾性変形させて内向きフランジ２９に上から嵌め込むことにより、逆流規制装置２２は冷却液の逆流圧力程度では抜け出ない状態に保持されている。当然ながら嵌め込み・取り外しはワンタッチ的に行える。   The skirt portion 28 is divided into a plurality (four) by a plurality of (four) slits 30, and the outer peripheral surface has a taper shape extending downward, and therefore the skirt portion 28 is elastically deformed. By fitting into the inward flange 29 from above, the backflow regulating device 22 is held in a state where it does not come out at about the backflow pressure of the coolant. Of course, it can be inserted and removed with a single touch.

上部縦板２６は上向きに広がったテーパ状になっており、他方、下部縦板２７は下向きに広がったテーパ状になっている。従って、２つの上部縦板２６の端面間には横向きに開口すると共に上向きに広がった上部側面通路３１が開口しており、２つの下部縦板２７の端面間には横向きに開口すると共に下向きに広がった下部側面通路３２が開口している。上部側面通路３１と下部側面通路３２とは軸心方向から見て同じ方向に開口している。また、上下縦板２６，２７の外周面の面積と上下側面通路３１，３２の開口面積とは同じ程度に設定している。   The upper vertical plate 26 has a taper shape spreading upward, while the lower vertical plate 27 has a taper shape spreading downward. Accordingly, an upper side passage 31 that opens laterally and opens upward is opened between the end surfaces of the two upper vertical plates 26, and opens laterally and downwards between the end surfaces of the two lower vertical plates 27. The expanded lower side passage 32 is open. The upper side passage 31 and the lower side passage 32 open in the same direction when viewed from the axial direction. The area of the outer peripheral surface of the upper and lower vertical plates 26 and 27 and the opening area of the upper and lower side passages 31 and 32 are set to be approximately the same.

図５（Ｂ）に点線ハッチングでエリアを示すように、上部縦板２６の外側には上部周方向通路３４が存在して下部縦板２７の外側には下部周方向通路３５が存在しているが、これら上下周方向通路３４，３５の開口面積は互いに同じ面積であると共に、上下側面通路３１，３２の開口面積とも略同じ面積になっている。   As shown in FIG. 5B by dotted hatching, an upper circumferential passage 34 exists outside the upper vertical plate 26, and a lower circumferential passage 35 exists outside the lower vertical plate 27. However, the opening areas of the upper and lower circumferential passages 34 and 35 are the same as each other, and the opening areas of the upper and lower side passages 31 and 32 are substantially the same.

中間板２５は、注入筒１０の内部を上下に仕切る状態に配置されている。従って、一対の上部縦板２６の付け根の間の空間及び一対の下部縦板２７の付け根の間の空間は中間板２５で塞がれており、冷却液は注入筒１０の軸心方向に沿って上下に貫流することはできない。そして、中間板２５には、冷却液を上下方向に流すための４つの中間通路３３を形成している。中間通路３３は外側に切り開かれた状態に形成されているが、穴とすることも可能である。   The intermediate plate 25 is disposed in a state in which the inside of the injection tube 10 is divided up and down. Accordingly, the space between the bases of the pair of upper vertical plates 26 and the space between the bases of the pair of lower vertical plates 27 are closed by the intermediate plate 25, and the coolant is along the axial direction of the injection cylinder 10. Cannot flow up and down. The intermediate plate 25 is formed with four intermediate passages 33 for flowing the coolant in the vertical direction. The intermediate passage 33 is formed in a state of being cut open to the outside, but may be a hole.

中間板２５は、上下側面通路３１，３２の箇所に位置した第１張り出し部２５ａと、上下縦板２６，２７の中間部（円周方向の中間部）に位置する第２張り出し図２５ｂとを有しており、隣り合った張り出し部２５ａ，２５ｂの間に中間通路３３が開口している。従って、中間通路３３は側面通路３１，３２に対して円周方向にずれて形成されている。第２張り出し部２５ｂの横幅は第１張り出し部２５ａの横幅よりも遙かに小さくなっており、このため、中間通路３３は側面通路３１，３２から円周方向に完全にずらしつつ大きな面積を確保している。   The intermediate plate 25 includes a first projecting portion 25a positioned at the upper and lower side passages 31 and 32 and a second projecting view 25b positioned at an intermediate portion (intermediate portion in the circumferential direction) of the upper and lower vertical plates 26 and 27. The intermediate passage 33 is opened between the adjacent projecting portions 25a and 25b. Accordingly, the intermediate passage 33 is formed so as to be shifted in the circumferential direction with respect to the side passages 31 and 32. The lateral width of the second projecting portion 25b is much smaller than the lateral width of the first projecting portion 25a. Therefore, the intermediate passage 33 ensures a large area while being completely shifted from the side passages 31, 32 in the circumferential direction. is doing.

下リング板２４の内径は上リング体２３の内径よりも僅かに小径に設定している。また、一対の側面通路３１，３２の総和面積と４つの中間通路３３の総和面積とは同じ程度に設定されている。図４に示すように、横管１１は注入筒１０の外側にある程度の寸法だけ突出しており（突出部を符号１１ａで示す）、また、横管１１の下面のうち注入筒１０の下方を中心にした部分の底面は、先端に行くに従って高さが高くなる傾斜面１１ｂになっている。   The inner diameter of the lower ring plate 24 is set to be slightly smaller than the inner diameter of the upper ring body 23. The total area of the pair of side passages 31 and 32 and the total area of the four intermediate passages 33 are set to be approximately the same. As shown in FIG. 4, the horizontal tube 11 protrudes to a certain extent outside the injection tube 10 (the protruding portion is indicated by reference numeral 11 a), and the lower surface of the horizontal tube 11 is centered below the injection tube 10. The bottom surface of the creased portion is an inclined surface 11b that increases in height toward the tip.

(3).まとめ・その他
以上の構成において、車両の揺れや傾き・加減速等によって冷却液が注入筒１０に向けて逆流した場合、冷却液が注入筒１０の上端部に到るには、スカート部２８を上向きに流れてから中間板２５に衝突し、ここで半径横向きに方向変換して第２側面通路３２に流入し、次いで、下部周方向通路３５を通って円周方向に向きを変えてから中間通路３３に至り、それから上部周方向通路３４に入って再び円周方向に流れを変えてのち、半径内向きに流れを変えて上部側面通路３１に入り込み、更に、上向きに方向変換せねばならない。 (3) Summary / Others In the above configuration, when the coolant flows back toward the injection cylinder 10 due to vehicle shake, inclination, acceleration / deceleration, etc., the coolant reaches the upper end of the injection cylinder 10 After flowing upward through the skirt portion 28, it collides with the intermediate plate 25, where it changes its direction radially and flows into the second side passage 32, and then passes through the lower circumferential passage 35 and turns in the circumferential direction. After changing, it reaches the intermediate passage 33, then enters the upper circumferential passage 34 and changes the flow in the circumferential direction again, then changes the flow inward radially and enters the upper side passage 31 and further changes the direction upward. I have to do it.

このように、冷却液が逆流して注入筒１０の上端部に到るには迷路のような経路を経ねばならないのであり、このため、冷却液は逆流途中で流れが止まることが大半であり、蓋１２の下面まで到ることは殆どないと言える。よって、逆流抑制機能を向上できる。そして、逆流規制装置２２の内部の流路の断面積はさほど変化がないため（すなわち逆流規制装置２２の内部には隘路はないため）、冷却液を注入するに当たっては溢れ現象を生じることなく迅速に注入できる。   Thus, in order for the coolant to flow backward and reach the upper end of the injection tube 10, it must pass through a path such as a maze, and for this reason, the coolant often stops flowing during the reverse flow. It can be said that the bottom surface of the lid 12 is hardly reached. Therefore, the backflow suppression function can be improved. And since the cross-sectional area of the flow path inside the backflow restricting device 22 does not change so much (that is, there is no bottleneck inside the backflow restricting device 22), the cooling liquid is injected quickly without causing an overflow phenomenon. Can be injected into.

本実施形態のように上下縦板２６，２７を中間板２５に対して窄まったテーパ状に形成すると、上下リング体２３，２４の開口面積を小さくすることなく、側面通路３１，３２と中間通路３３と上下周方向通路３４，３５の面積をできるだけ大きくすることができる。このため注入性の確保に好適である。   When the upper and lower vertical plates 26 and 27 are formed in a tapered shape narrowed with respect to the intermediate plate 25 as in the present embodiment, the side passages 31 and 32 and the intermediate passages 31 and 32 are formed without reducing the opening area of the upper and lower ring bodies 23 and 24. The areas of the passage 33 and the upper and lower circumferential passages 34 and 35 can be made as large as possible. For this reason, it is suitable for ensuring injectability.

さて、特許文献１ではストレーナを蓋で注入筒に押さえ固定しているが、蓋が調圧弁を有する場合、逆流規制装置を蓋で押さえ固定し難い。さりとて逆流規制装置をねじ込み方式にするとコストが嵩むと共に取付け・取り外しが面倒である。これ対して本実施形態のように、内向きフランジ２９に弾性的に嵌合するスカート部２８を設けると、簡単な構造で取付け・取り外しをワンタッチ的に行える利点がえる。   In Patent Document 1, the strainer is pressed and fixed to the injection cylinder with a lid, but when the lid has a pressure regulating valve, it is difficult to press and fix the backflow regulating device with the lid. If the reverse flow regulating device is screwed in, the cost increases and the attachment / detachment is troublesome. On the other hand, when the skirt portion 28 that is elastically fitted to the inward flange 29 is provided as in the present embodiment, there is an advantage that attachment / detachment can be performed with a simple structure.

また、特許文献１ではタンクの冷却液は真上に上がるため逆流抑制機能が低いと言える。これに対して本実施形態のようにアッパタンク１に横管１１を設けてこの横管１１に注入筒１０を設けると、冷却液はいったん横管１１の内部を水平方向に流れてから上向きに流れを変えないと注入筒１０に進入しないため、逆流抑制機能に優れていると言える。更に、逆流規制装置２２のスカート部２８を横管１１の内部に露出させると、横管１１の内部をその軸方向に逆流してきた冷却液の一部をスカート部２８の側面で一部停止させることができるため、更に逆流抑制機能に優れている。   Moreover, in patent document 1, since the coolant of a tank goes up directly, it can be said that a backflow suppression function is low. On the other hand, when the horizontal tube 11 is provided in the upper tank 1 and the injection tube 10 is provided in the horizontal tube 11 as in this embodiment, the coolant once flows in the horizontal direction in the horizontal tube 11 and then flows upward. Since it does not enter the injection tube 10 without changing, it can be said that it is excellent in the backflow suppressing function. Further, when the skirt portion 28 of the backflow regulating device 22 is exposed inside the horizontal tube 11, a part of the coolant that has flowed back in the horizontal tube 11 in the axial direction is partially stopped at the side surface of the skirt portion 28. Therefore, the backflow suppressing function is further excellent.

更に、本実施形態のように横管１１に注入筒１０の外側にはみ出た突出部１１ａを設けると共に底面を先端に向けて上向き傾斜した傾斜面１１ｂと成すと、図４に矢印Ａで示すように、横管１１に流れ込んだ冷却液の一部は突出部１１ａの先端面に衝突して反転することになり、そのため、矢印Ａのように向きを反転させた冷却液はスカート部２８に衝突して、注入筒１０への進入が阻止される（つまり、スカート部２８の全周を利用して冷却液の進入防止機能を発揮させることができる。）。このため逆流抑制効果がより一層高い。   Further, as shown in FIG. 4, an arrow A in FIG. 4 shows that the protruding portion 11 a that protrudes outside the injection tube 10 is provided on the horizontal tube 11 and the bottom surface is inclined upward toward the tip as in the present embodiment. In addition, a part of the coolant flowing into the horizontal tube 11 collides with the tip surface of the projecting portion 11a and reverses. Therefore, the coolant whose direction is reversed as shown by the arrow A collides with the skirt portion 28. Thus, entry into the injection cylinder 10 is prevented (that is, the function of preventing the coolant from entering can be exhibited using the entire circumference of the skirt portion 28). For this reason, the backflow suppression effect is much higher.

本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば実施形態のように逆流規制装置を注入筒と別体に製造することなく、逆流抑制手段となる邪魔板を注入筒の内部に一体成形することも可能である。逆流抑制手段の一部を注入筒の内部に一体成形して、他の一部を別部材として注入筒の内部に取り付けることも可能である。逆流規制装置に空気抜き手段を設けることも可能である。例えば実施形態の場合、上リング板２３の外周を適宜間隔で僅かずつ切欠いて空気抜きとなすことができる。   The present invention can be embodied in various ways other than the above embodiment. For example, it is also possible to integrally form a baffle plate serving as a backflow suppressing means inside the injection tube without manufacturing the backflow restriction device separately from the injection tube as in the embodiment. It is also possible to integrally mold a part of the backflow suppressing means inside the injection cylinder and attach another part as another member inside the injection cylinder. It is also possible to provide an air vent means in the backflow regulating device. For example, in the case of the embodiment, the outer periphery of the upper ring plate 23 can be slightly cut out at appropriate intervals to provide air venting.

本願発明は、車両のラジェータのアッパタンクやリザーブタンクに適用して有用性を発揮する。従って、産業上利用できる。   The present invention is useful when applied to an upper tank or a reserve tank of a vehicle radiator. Therefore, it can be used industrially.

１ ラジェータのアッパタンク
２ 放熱管
３ タンク本体を構成する本体ケース
４ タンク本体を構成する底板
５ タンク本体
１０ 注入筒
１１ 横管
１２ 蓋
１４ 調圧口
１５ リング状弁体
２２ 逆流規制装置
２３ 上リング板
２４ 下リング板
２５ 中間板
２６，２７ 縦板
２８ スカート部
３１，３２ 側面通路
３３ 中間通路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper tank of radiator 2 Heat radiating pipe 3 Main body case which comprises a tank main body 4 Bottom plate which comprises a tank main body 5 Tank main body 10 Injection cylinder 11 Horizontal pipe 12 Lid 14 Pressure adjusting port 15 Ring-shaped valve body 22 Backflow control apparatus 23 Upper ring board 24 Lower ring plate 25 Intermediate plate 26, 27 Vertical plate 28 Skirt portion 31, 32 Side passage 33 Intermediate passage

Claims (1)

タンク本体とこれに設けた注入筒とを有しており、前記注入筒に、前記タンク本体から逆流した液体の流れをいったん半径方向に変えてから円周方向に変えて更に半径方向に変える逆流抑制手段が設けられている、
車両用タンク装置。 A tank main body and an injection cylinder provided on the tank main body, and the flow of liquid flowing back from the tank main body into the injection cylinder is changed once in the radial direction and then in the circumferential direction and further in the radial direction. Suppression means are provided,
Tank system for vehicles.

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