JP2011197458A

JP2011197458A - Rotating body, image forming apparatus and method of manufacturing rotating body

Info

Publication number: JP2011197458A
Application number: JP2010064939A
Authority: JP
Inventors: Tomotake Inagaki; 智丈稲垣
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2010-03-19
Filing date: 2010-03-19
Publication date: 2011-10-06
Anticipated expiration: 2030-03-19
Also published as: JP5540800B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress the non-uniformity of electric resistance generated in the orthogonal direction of an intermediate transfer belt 24.SOLUTION: The film thickness of the intermediate transfer belt 24 is made thicker in a part of high volume resistivity in the orthogonal direction than at a part of low volume resistivity. Thus, compared with the case where a film thickness is fixed in the orthogonal direction of the intermediate transfer belt 24, the non-uniformity of the electric resistance generated in the orthogonal direction of the intermediate transfer belt 24 is suppressed.

Description

本発明は、回転体、画像形成装置及び回転体の製造方法に関する。 The present invention relates to a rotating body, an image forming apparatus, and a manufacturing method of the rotating body.

特許文献１には、誘電体により形成されて、像担持体の外周面に接触されうる転写ベルトと、この転写ベルトを駆動する手段と、前記転写ベルトに直接印加される電荷供給手段５と、ベルトを除電する除電部材７と、該除電部材７に流れる電流を検知する手段２４とを備え、且つ上記除電部材７、電流検知手段２４、電荷供給手段５を転写ベルトの回転方向に直交する方向に配置したものにおいて、前記除電部材７の周方向に延在する絶縁物を円筒方向に複数設けることにより、該除電部材７を複数の除電部分に分割し、それぞれの除電部分に電流検知手段２４を設け、且つ駆動ベルトの停止時に各除電部分の電流検知を行う構成が開示されている。 Patent Document 1 discloses a transfer belt which is formed of a dielectric and can be brought into contact with the outer peripheral surface of an image carrier, means for driving the transfer belt, charge supply means 5 applied directly to the transfer belt, A neutralization member 7 for neutralizing the belt and a means 24 for detecting a current flowing through the neutralization member 7, and the neutralization member 7, the current detection unit 24, and the charge supply unit 5 are orthogonal to the rotation direction of the transfer belt. In this arrangement, by providing a plurality of insulators extending in the circumferential direction of the static elimination member 7 in the cylindrical direction, the static elimination member 7 is divided into a plurality of static elimination portions, and current detection means 24 is provided in each static elimination portion. In addition, a configuration is disclosed in which current is detected in each static elimination portion when the drive belt is stopped.

特許文献２には、電子写真式画像形成装置に用いられるポリイミド製無端ベルトであって、画像領域と非画像領域とを有し、該画像領域の膜厚の最大値と最小値の差が１０μｍ以下であり、前記非画像領域の膜厚の最小値が前記画像領域の膜厚の最大値よりも大きいポリイミド製無端ベルト、及び、イミド転化前後におけるポリイミド前駆体塗膜の体積収縮を、幅方向両端部が幅方向中央部より大きくなるように制御することにより、両端部近傍の非画像領域と、幅方向中央部の画像領域と、を形成させるポリイミド製無端ベルトの製造方法が開示されている。 Patent Document 2 discloses a polyimide endless belt used in an electrophotographic image forming apparatus, which has an image region and a non-image region, and the difference between the maximum value and the minimum value of the film thickness of the image region is 10 μm. Endless belt made of polyimide in which the minimum value of the film thickness of the non-image area is larger than the maximum value of the film thickness of the image area, and volume shrinkage of the polyimide precursor coating film before and after imide conversion, Disclosed is a method for manufacturing a polyimide endless belt that forms a non-image area near both ends and an image area in the center in the width direction by controlling both ends to be larger than the center in the width direction. .

特開平８−１９４３９５号公報（図３）JP-A-8-194395 (FIG. 3) 特開２００５−２５８２０３号公報JP 2005-258203 A

本発明は、回転体の回転方向に直交する直交方向において生じる電気抵抗の不均一を抑制することを課題とする。 This invention makes it a subject to suppress the nonuniformity of the electrical resistance which arises in the orthogonal direction orthogonal to the rotation direction of a rotary body.

請求項１の発明は、回転し、その回転方向に直交する直交方向において、製造公差を超えて、少なくとも表面を構成する膜部分の膜厚に分布を有することを特徴とする回転体である。 The invention according to claim 1 is a rotating body characterized by having a distribution in the film thickness of at least a film portion constituting the surface, exceeding a manufacturing tolerance in a direction orthogonal to the rotation direction.

請求項２の発明は、前記直交方向において体積抵抗率が高い部分で、体積抵抗率が低い部分よりも膜厚が大きくされている請求項１に記載の回転体である。 The invention according to claim 2 is the rotating body according to claim 1, wherein the film thickness is larger in the portion having a high volume resistivity in the orthogonal direction than in the portion having a low volume resistivity.

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の回転体としての転写ベルトと、前記転写ベルトの外周に接触し、前記転写ベルトに転写される画像が形成される画像形成体と、前記転写ベルトの内周に接触し、前記画像形成体に形成された画像を前記転写ベルトに転写する第１転写部材と、前記転写ベルトに外周に接触し、前記第１転写部材によって転写された画像を前記転写ベルトから記録媒体に転写する第２転写部材と、を備え、前記画像形成体、前記第１転写部材及び前記第２転写部材の少なくとも１つが、前記転写ベルトの前記直交方向において膜厚が大きい部分で、膜厚が小さい部分よりも径が小さくされている画像形成装置である。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a transfer belt as the rotating body according to the first or second aspect, and an image forming body on which an image transferred to the transfer belt is formed in contact with an outer periphery of the transfer belt. A first transfer member that contacts the inner periphery of the transfer belt and transfers the image formed on the image forming body to the transfer belt; and an outer periphery that contacts the transfer belt and is transferred by the first transfer member. A second transfer member that transfers the transferred image from the transfer belt to a recording medium, wherein at least one of the image forming body, the first transfer member, and the second transfer member is in the orthogonal direction of the transfer belt. In the image forming apparatus, the diameter is smaller in the portion where the film thickness is larger than in the portion where the film thickness is small.

請求項４の発明は、回転体の回転方向に直交する直交方向における体積抵抗率が高くなる部分で、体積抵抗率が低くなる部分よりも膜厚が大きくなるように、前記回転体を形成する回転体の製造方法である。 According to a fourth aspect of the present invention, the rotating body is formed so that the film thickness is larger at the portion where the volume resistivity is higher in the orthogonal direction perpendicular to the rotating direction of the rotating body than at the portion where the volume resistivity is lowered. It is a manufacturing method of a rotating body.

本発明の請求項１の構成によれば、直交方向において膜厚が一定である場合に比べ、回転体の回転方向に直交する直交方向において生じる電気抵抗の不均一を抑制できる。 According to the configuration of the first aspect of the present invention, it is possible to suppress the nonuniformity of the electric resistance that occurs in the orthogonal direction orthogonal to the rotation direction of the rotating body, as compared with the case where the film thickness is constant in the orthogonal direction.

本発明の請求項２の構成によれば、直交方向において膜厚が一定である場合に比べ、回転体の回転方向に直交する直交方向において生じる電気抵抗の不均一を抑制できる。 According to the structure of Claim 2 of this invention, compared with the case where a film thickness is constant in an orthogonal direction, the nonuniformity of the electrical resistance which arises in the orthogonal direction orthogonal to the rotation direction of a rotary body can be suppressed.

本発明の請求項３の構成によれば、直交方向において膜厚が一定である場合に比べ、回転体の回転方向に直交する直交方向において生じる電気抵抗の不均一に起因する画像劣化を抑制できる。 According to the configuration of the third aspect of the present invention, it is possible to suppress image deterioration caused by non-uniform electrical resistance that occurs in the orthogonal direction orthogonal to the rotation direction of the rotating body, as compared with the case where the film thickness is constant in the orthogonal direction. .

本発明の請求項４の構成によれば、直交方向において膜厚が一定にする場合に比べ、回転体の回転方向に直交する直交方向において生じる電気抵抗の不均一を抑制できる。 According to the configuration of the fourth aspect of the present invention, it is possible to suppress the nonuniformity of the electric resistance that occurs in the orthogonal direction orthogonal to the rotation direction of the rotating body, as compared with the case where the film thickness is constant in the orthogonal direction.

図１は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus according to the present embodiment. 図２は、本実施形態に係る中間転写ベルトの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the intermediate transfer belt according to the present embodiment. 図３は、本実施形態に係る中間転写ベルトの体積抵抗率と、中間転写ベルトへの加熱量との関係を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the relationship between the volume resistivity of the intermediate transfer belt according to this embodiment and the amount of heating to the intermediate transfer belt. 図４は、本実施形態に係る中間転写ベルトの体積抵抗率と、中間転写ベルトの膜厚との関係を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the volume resistivity of the intermediate transfer belt according to this embodiment and the film thickness of the intermediate transfer belt. 図５は、本実施形態に係る中間転写ベルトの製造方法における焼成工程を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a firing step in the method of manufacturing the intermediate transfer belt according to the present embodiment. 図６は、図５に示す焼成工程で製造される中間転写ベルトの体積抵抗率と、中間転写ベルトの軸方向との関係を示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the volume resistivity of the intermediate transfer belt manufactured in the baking step shown in FIG. 5 and the axial direction of the intermediate transfer belt. 図７は、本実施形態に係る中間転写ベルトが直交方向に蛇行することを抑制するための構成を示す概略図である。FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a configuration for suppressing the intermediate transfer belt according to the present embodiment from meandering in the orthogonal direction. 図８は、本実施形態に係る中間転写ベルトに接触する接触部材（ロール）の変形例を示す概略図である。FIG. 8 is a schematic view showing a modification of the contact member (roll) that contacts the intermediate transfer belt according to the present embodiment. 図９は、本実施形態に係る中間転写ベルトの変形例を示す概略図である。FIG. 9 is a schematic view showing a modification of the intermediate transfer belt according to the present embodiment. 図１０は、本実施形態に係る中間転写ベルトの変形例を示す概略図である。FIG. 10 is a schematic view showing a modification of the intermediate transfer belt according to the present embodiment. 図１１は、本実施形態に係る中間転写ベルトの変形例を示す概略図である。FIG. 11 is a schematic view showing a modification of the intermediate transfer belt according to the present embodiment. 図１２は、本実施形態に係る中間転写ベルトの変形例を示す概略図である。FIG. 12 is a schematic view showing a modification of the intermediate transfer belt according to the present embodiment. 図１３は、本実施形態に係る中間転写ベルトの変形例を示す概略図である。FIG. 13 is a schematic view showing a modification of the intermediate transfer belt according to the present embodiment.

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。 Below, an example of an embodiment concerning the present invention is described based on a drawing.

（本実施形態に係る画像形成装置の構成）
まず、本実施形態に係る画像形成装置の構成を説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。なお、図中に示す矢印ＵＰは、鉛直方向上方を示す。 (Configuration of image forming apparatus according to the present embodiment)
First, the configuration of the image forming apparatus according to the present embodiment will be described. FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus according to the present embodiment. In addition, arrow UP shown in a figure shows the vertical direction upper direction.

画像形成装置１０は、図１に示すように、各構成部品が内部に収容される画像形成装置本体１１を備えている。画像形成装置本体１１の内部には、用紙等の記録媒体Ｐが収容される記録媒体収容部１２と、記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成部１４と、記録媒体収容部１２から画像形成部１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送部１６と、画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御部２０と、が設けられている。また、画像形成装置本体１１の上部には、画像形成部１４によって画像が形成された記録媒体Ｐが排出される記録媒体排出部１８が設けられている。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 10 includes an image forming apparatus main body 11 in which each component is housed. Inside the image forming apparatus main body 11, a recording medium accommodating unit 12 that accommodates a recording medium P such as paper, an image forming unit 14 that forms an image on the recording medium P, and the recording medium accommodating unit 12 to the image forming unit. 14, a transport unit 16 that transports the recording medium P to 14, and a control unit 20 that controls the operation of each unit of the image forming apparatus 10. In addition, a recording medium discharge unit 18 for discharging the recording medium P on which an image is formed by the image forming unit 14 is provided on the upper portion of the image forming apparatus main body 11.

画像形成部１４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像を形成する画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ（以下、２２Ｙ〜２２Ｋと示す）と、画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋで形成されたトナー画像が転写される転写ベルトの一例としての中間転写ベルト２４（回転体の一例）と、画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋで形成されたトナー画像を中間転写ベルト２４に転写する第１転写部材の一例としての第１転写ロール２６と、第１転写ロール２６によって中間転写ベルト２４に転写されたトナー画像を中間転写ベルト２４から記録媒体Ｐへ転写する第２転写部材の一例としての第２転写ロール２８と、第２転写ロール２８によって中間転写ベルト２４から記録媒体Ｐへ転写されたトナー画像を記録媒体Ｐに定着させる定着装置３０と、を備えている。 The image forming unit 14 includes image forming units 22Y, 22M, 22C, and 22K (hereinafter referred to as 22Y to 22K) that form toner images of colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). And an intermediate transfer belt 24 (an example of a rotating body) as an example of a transfer belt to which toner images formed by the image forming units 22Y to 22K are transferred, and toner images formed by the image forming units 22Y to 22K. A first transfer roll 26 as an example of a first transfer member that transfers the toner to the intermediate transfer belt 24, and a toner image transferred to the intermediate transfer belt 24 by the first transfer roll 26 is transferred from the intermediate transfer belt 24 to the recording medium P. The second transfer roll 28 as an example of the second transfer member to be transferred, and the second transfer roll 28 is transferred from the intermediate transfer belt 24 to the recording medium P. A fixing device 30 for fixing the toner image on the recording medium P has, and a.

画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋは、水平方向に対して傾斜した状態で、画像形成装置１０の上下方向中央部に並んで配置されている。また、画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋは、画像が形成される画像形成体として、一方向（図１における時計回り方向）へ回転する感光体３２をそれぞれ有している。なお、画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋは、同様に構成されているので、図１において、画像形成ユニット２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋの各部の符号を省略している。 The image forming units 22 Y to 22 K are arranged side by side at the center in the vertical direction of the image forming apparatus 10 while being inclined with respect to the horizontal direction. Each of the image forming units 22Y to 22K includes a photoreceptor 32 that rotates in one direction (clockwise direction in FIG. 1) as an image forming body on which an image is formed. Since the image forming units 22Y to 22K are configured in the same manner, the reference numerals of the respective parts of the image forming units 22M, 22C, and 22K are omitted in FIG.

各感光体３２の周囲には、感光体３２の回転方向上流側から順に、感光体３２を帯電させる帯電装置３４と、帯電装置３４によって帯電した感光体３２を露光して感光体３２に静電潜像を形成する露光装置３６と、露光装置３６によって感光体３２に形成された静電潜像を現像してトナー画像を形成する現像装置３８と、感光体３２に接触して感光体３２に残留しているトナーを除去する除去部材４０と、が設けられている。 Around each photoconductor 32, the charging device 34 for charging the photoconductor 32 and the photoconductor 32 charged by the charging device 34 are exposed in order from the upstream side in the rotation direction of the photoconductor 32, and the photoconductor 32 is electrostatically charged. An exposure device 36 that forms a latent image, a developing device 38 that develops an electrostatic latent image formed on the photoconductor 32 by the exposure device 36 to form a toner image, and a photoconductor 32 that contacts the photoconductor 32. And a removing member 40 for removing the remaining toner.

露光装置３６は、制御部２０から送られた画像信号に基づき静電潜像を形成するようになっている。制御部２０から送られる画像信号としては、例えば、制御部２０が外部装置から取得した画像信号がある。 The exposure device 36 is configured to form an electrostatic latent image based on the image signal sent from the control unit 20. Examples of the image signal sent from the control unit 20 include an image signal acquired by the control unit 20 from an external device.

現像装置３８は、感光体３２へ現像剤を供給する現像剤供給体３８Ａと、現像剤供給体３８Ａへ付与される現像剤を攪拌しながら搬送する複数の搬送部材３８Ｂと、を備えている。 The developing device 38 includes a developer supply body 38A that supplies the developer to the photoconductor 32, and a plurality of transport members 38B that transport the developer applied to the developer supply body 38A while stirring.

帯電装置３４は、感光体３２を帯電させる帯電体の一例としての帯電ロール２３と、帯電ロール２３を清掃する清掃装置６０と、を備えて構成されている。帯電ロール２３は、感光体３２の外周面に接触して回転し、感光体３２の外周面を帯電するようになっている。 The charging device 34 includes a charging roll 23 as an example of a charging body that charges the photoconductor 32, and a cleaning device 60 that cleans the charging roll 23. The charging roll 23 rotates in contact with the outer peripheral surface of the photoconductor 32 and charges the outer peripheral surface of the photoconductor 32.

中間転写ベルト２４は、図１に示すように、環状に形成されると共に、画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋの上側に配置されている。中間転写ベルト２４の内周側に、中間転写ベルト２４が巻き掛けられる巻掛ロール４２、４４が設けられている。中間転写ベルト２４は、巻掛ロール４２、４４のいずれかが回転駆動することによって、感光体３２と接触しながら一方向（図１における反時計回り方向）へ循環移動（回転）するようになっている。なお、巻掛ロール４２は、第２転写ロール２８に対向する対向ロールとされている。 As shown in FIG. 1, the intermediate transfer belt 24 is formed in an annular shape and is disposed above the image forming units 22 Y to 22 K. Winding rolls 42 and 44 around which the intermediate transfer belt 24 is wound are provided on the inner peripheral side of the intermediate transfer belt 24. The intermediate transfer belt 24 circulates (rotates) in one direction (counterclockwise direction in FIG. 1) while being in contact with the photosensitive member 32 when any of the winding rolls 42 and 44 is rotationally driven. ing. The winding roll 42 is an opposing roll that faces the second transfer roll 28.

第１転写ロール２６は、中間転写ベルト２４を挟んで感光体３２に対向している。第１転写ロール２６と感光体３２との間が、感光体３２に形成されたトナー画像が中間転写ベルト２４に転写される第１転写位置とされている。第１転写ロール２６は、転写電圧が印加されることで、感光体３２上の現像剤（トナー）とは逆極性に中間転写ベルト２４を帯電させ、感光体３２上の現像剤を中間転写ベルト２４へ転写させる。 The first transfer roll 26 faces the photoconductor 32 with the intermediate transfer belt 24 interposed therebetween. A space between the first transfer roll 26 and the photoconductor 32 is a first transfer position where the toner image formed on the photoconductor 32 is transferred to the intermediate transfer belt 24. When the transfer voltage is applied to the first transfer roll 26, the intermediate transfer belt 24 is charged with a polarity opposite to that of the developer (toner) on the photoreceptor 32, and the developer on the photoreceptor 32 is transferred to the intermediate transfer belt. Transfer to 24.

第２転写ロール２８は、中間転写ベルト２４を挟んで巻掛ロール４２と対向している。第２転写ロール２８と巻掛ロール４２との間が、中間転写ベルト２４に転写されたトナー画像が記録媒体Ｐに転写される第２転写位置とされている。第２転写ロール２８は、中間転写ベルト２４上の現像剤（トナー）とは逆極性の転写電圧が印加されることで、中間転写ベルト２４上の現像剤を記録媒体Ｐへ転写させる。 The second transfer roll 28 faces the winding roll 42 with the intermediate transfer belt 24 interposed therebetween. A space between the second transfer roll 28 and the winding roll 42 is a second transfer position where the toner image transferred to the intermediate transfer belt 24 is transferred to the recording medium P. The second transfer roll 28 transfers the developer on the intermediate transfer belt 24 to the recording medium P by applying a transfer voltage having a polarity opposite to that of the developer (toner) on the intermediate transfer belt 24.

搬送部１６は、記録媒体収容部１２に収容された記録媒体Ｐを送り出す送出ロール４６と、送出ロール４６に送り出された記録媒体Ｐが搬送される搬送路４８と、搬送路４８に沿って配置され送出ロール４６によって送り出された記録媒体Ｐを第２転写位置へ搬送する複数の搬送ロール５０と、が設けられている。 The transport unit 16 is disposed along the transport path 48, a feed roll 46 that feeds the recording medium P accommodated in the recording medium container 12, a transport path 48 that transports the recording medium P sent to the transport roll 46, and the transport path 48. A plurality of transport rolls 50 are provided for transporting the recording medium P delivered by the delivery roll 46 to the second transfer position.

定着装置３０は、第２転写位置より搬送方向下流側に配置されており、第２転写位置で転写されたトナー画像を記録媒体Ｐへ定着させる。定着装置３０よりも搬送方向下流側には、トナー画像が定着された記録媒体Ｐを記録媒体排出部１８へ排出する排出ロール５２が設けられている。 The fixing device 30 is disposed downstream in the transport direction from the second transfer position, and fixes the toner image transferred at the second transfer position to the recording medium P. A discharge roll 52 that discharges the recording medium P on which the toner image is fixed to the recording medium discharge unit 18 is provided downstream of the fixing device 30 in the transport direction.

（本実施形態に係る中間転写ベルト２４の具体的な構成）
次に、本実施形態に係る中間転写ベルト２４の具体的な構成を説明する。図２は、本実施形態に係る中間転写ベルト２４の断面図である。なお、図２では、中間転写ベルト２４の厚みを誇張して示している。 (Specific Configuration of Intermediate Transfer Belt 24 According to this Embodiment)
Next, a specific configuration of the intermediate transfer belt 24 according to the present embodiment will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view of the intermediate transfer belt 24 according to the present embodiment. In FIG. 2, the thickness of the intermediate transfer belt 24 is exaggerated.

本実施形態に係る中間転写ベルト２４は、例えば、導電剤が含まれる基材で構成されている。必要に応じて、基材表面（ベルト表面）には、離型層などの機能層が設けられていてもよい。 The intermediate transfer belt 24 according to the present embodiment is made of a base material containing a conductive agent, for example. If necessary, a functional layer such as a release layer may be provided on the substrate surface (belt surface).

基材に用いる樹脂材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルエステル樹脂、ポリアレレート樹脂、ポリエステル樹脂、補強材を添加してなるポリエス樹脂などが用いられる。 The resin material used for the substrate is not particularly limited. For example, a polyimide resin, a polyamide resin, a polyamideimide resin, a polyether ether ester resin, a polyallelate resin, a polyester resin, or a reinforcing material is added. Polyester resin or the like is used.

導電剤としては、導電性もしくは半導電性の微粉末が使用でき、所望の電気抵抗を安定して得ることができれば、導電性に制限はないが、例えば、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック、アルミニウムやニッケル等の金属、酸化錫等の酸化金属化合物、チタン酸カリウム等が用いられる。そしてこれらを単独、あるいは併用して使用してもよいが価格面で有利なカーボンブラックが好ましい。 As the conductive agent, conductive or semiconductive fine powder can be used, and if the desired electrical resistance can be stably obtained, the conductivity is not limited. For example, carbon such as ketjen black and acetylene black Black, metals such as aluminum and nickel, metal oxide compounds such as tin oxide, potassium titanate and the like are used. These may be used alone or in combination, but carbon black which is advantageous in terms of price is preferred.

ここで、本実施形態に係る中間転写ベルト２４は、その回転方向と直交する直交方向（回転軸方向）において、体積抵抗率に分布を有している。すなわち、中間転写ベルト２４は、直交方向において、体積抵抗率が高い部分と、体積抵抗率が低い部分とを有している。 Here, the intermediate transfer belt 24 according to the present embodiment has a distribution in volume resistivity in an orthogonal direction (rotational axis direction) orthogonal to the rotational direction. That is, the intermediate transfer belt 24 has a portion with a high volume resistivity and a portion with a low volume resistivity in the orthogonal direction.

中間転写ベルト２４が直交方向において体積抵抗率に分布を有する原因は、例えば、中間転写ベルト２４が、製造過程において、直交方向に不均一に加熱されることが考えられる。図３に示すように、例えば、中間転写ベルト２４の直交方向において、加熱量が多い部分では、基材が収縮することにより、導電剤が凝集し、体積抵抗率が低くなる。 The reason why the intermediate transfer belt 24 has a distribution in the volume resistivity in the orthogonal direction is, for example, that the intermediate transfer belt 24 is heated unevenly in the orthogonal direction during the manufacturing process. As shown in FIG. 3, for example, in a portion where the amount of heating is large in the orthogonal direction of the intermediate transfer belt 24, the base material contracts, so that the conductive agent aggregates and the volume resistivity decreases.

さらに、本実施形態に係る中間転写ベルト２４は、製造公差を超えて、膜厚に分布を有している。具体的には、中間転写ベルト２４は、直交方向において体積抵抗率が高い部分で、体積抵抗率が低い部分よりも膜厚が大きくされている。 Furthermore, the intermediate transfer belt 24 according to the present embodiment has a distribution in film thickness that exceeds manufacturing tolerances. Specifically, the intermediate transfer belt 24 has a larger film thickness at a portion where the volume resistivity is high in the orthogonal direction than at a portion where the volume resistivity is low.

詳細には、中間転写ベルト２４は、図２に示すように、直交方向の一端（図２における右端）から他端（図２における左端）に向けた徐々に膜厚が厚くなるようになっている。これにより、中間転写ベルト２４の外周面は、内周面に対して傾斜している。 Specifically, as shown in FIG. 2, the intermediate transfer belt 24 gradually increases in film thickness from one end (right end in FIG. 2) to the other end (left end in FIG. 2) in the orthogonal direction. Yes. Thereby, the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 24 is inclined with respect to the inner peripheral surface.

また、本実施形態に係る中間転写ベルト２４の膜厚の最小部分と膜厚の最大部分との膜厚差は、製造交差を超えるものである。例えば、製造交差が、±５μｍ（許容膜厚差１０μｍ）に対して、膜厚の最小部分と膜厚の最大部分との膜厚差は、２０μｍとなっている。 Further, the film thickness difference between the minimum film thickness portion and the maximum film thickness portion of the intermediate transfer belt 24 according to the present embodiment exceeds the manufacturing intersection. For example, when the manufacturing intersection is ± 5 μm (allowable film thickness difference 10 μm), the film thickness difference between the minimum film thickness portion and the maximum film thickness portion is 20 μm.

中間転写ベルト２４においては、図４に示すように、膜厚が大きいほうが、膜厚が小さい場合よりも、断面積が大きくなり電気抵抗値が小さくなる。 In the intermediate transfer belt 24, as shown in FIG. 4, the larger the film thickness, the larger the cross-sectional area and the smaller the electric resistance value than when the film thickness is small.

（中間転写ベルト２４の製造方法）
次に、中間転写ベルト２４の製造方法について説明する。 (Method for Manufacturing Intermediate Transfer Belt 24)
Next, a method for manufacturing the intermediate transfer belt 24 will be described.

中間転写ベルト２４の製造方法は、例えば、導電剤を含む樹脂溶液を金型に塗布して塗布膜を形成する塗布工程と、塗布工程によって形成された塗布膜を加熱して硬化させる硬化工程と、硬化工程によって硬化した塗布膜を金型から脱型する脱型工程と、を備えている。 The method for manufacturing the intermediate transfer belt 24 includes, for example, a coating process in which a resin solution containing a conductive agent is applied to a mold to form a coating film, and a curing process in which the coating film formed in the coating process is heated and cured. A demolding step of demolding the coating film cured by the curing step from the mold.

塗布工程としては、例えば、円筒状の金型を回転させながら、樹脂溶液を吐出する吐出部を金型の軸方向へ移動させて、吐出部から金型の表面へ樹脂溶液を吐出し、金型の表面に接触しているプレートでならしながら塗布するフローコート法、樹脂溶液を円筒状の金型の外周面に浸漬する方法、内周面に塗布する方式や更に遠心する方法、注形型に充填する方式などの適宜な方式でリング状に展開し、その展開層を乾燥成膜してベル卜形に成形し、その成形物を加熱処理して型より回収する方法などの従来に準じた適宜な方法により行う方法がある。 As the coating process, for example, while rotating the cylindrical mold, the discharge section for discharging the resin solution is moved in the axial direction of the mold, and the resin solution is discharged from the discharge section to the surface of the mold. Flow coat method to apply while leveling with plate in contact with mold surface, method to immerse resin solution in outer peripheral surface of cylindrical mold, method to apply to inner peripheral surface, further centrifugation method, casting Conventionally, such as a method of expanding the ring by an appropriate method such as a method of filling a mold, forming a dry film of the expanded layer, forming the bell shape, and recovering the molded product by heat treatment There is a method which is performed by an appropriate method according to the above.

硬化工程は、例えば、塗布工程によって形成された塗布膜を乾燥する乾燥工程と、乾燥工程によって乾燥した塗布膜を焼成する焼成工程と、で構成される。 The curing process includes, for example, a drying process for drying the coating film formed by the coating process, and a baking process for baking the coating film dried by the drying process.

焼成工程では、図５に示すように、金型７０が台座７２に垂直に載せられると共に、金型７０の上方から熱風（図５における矢印参照）が吹き付けられる。これにより、乾燥された塗布膜７４が加熱されて焼成される。この方法では、図６に示すように、軸方向の上方側において加熱量が多くなるので、中間転写ベルト２４の体積抵抗率が低くなる。 In the firing step, as shown in FIG. 5, the mold 70 is placed vertically on the pedestal 72 and hot air (see the arrow in FIG. 5) is blown from above the mold 70. Thereby, the dried coating film 74 is heated and baked. In this method, as shown in FIG. 6, the heating amount increases on the upper side in the axial direction, so that the volume resistivity of the intermediate transfer belt 24 decreases.

そこで、本実施形態では、直交方向の上方側で膜厚が薄く、軸方向の下方側で膜厚が厚くなるように、塗布工程において塗布膜の膜厚が調整される。例えば、塗布工程として、上記のフローコート法を採用する場合では、樹脂溶液を吐出する吐出部の吐出量、吐出部を金型の軸方向へ移動させる移動速度、金型の回転数などを適宜条件設定することで、塗布膜の膜厚が調整される。 Therefore, in the present embodiment, the film thickness of the coating film is adjusted in the coating process so that the film thickness is thin on the upper side in the orthogonal direction and thick on the lower side in the axial direction. For example, when the above-described flow coat method is used as the coating process, the discharge amount of the discharge part for discharging the resin solution, the moving speed for moving the discharge part in the axial direction of the mold, the rotation speed of the mold, etc. By setting conditions, the film thickness of the coating film is adjusted.

（本実施形態に係る画像形成装置の作用）
次に、本実施形態に係る画像形成装置の作用を説明する。 (Operation of the image forming apparatus according to the present embodiment)
Next, the operation of the image forming apparatus according to this embodiment will be described.

本実施形態に係る画像形成装置１０では、記録媒体収容部１２から送出ロール４６によって送り出された記録媒体Ｐが、複数の搬送ロール５０によって第２転写位置へ送り込まれる。 In the image forming apparatus 10 according to the present embodiment, the recording medium P sent out from the recording medium container 12 by the sending roll 46 is sent to the second transfer position by the plurality of transport rolls 50.

一方、画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋでは、帯電装置３４によって帯電した感光体３２が、露光装置３６によって露光されて感光体３２に静電潜像が形成される。その静電潜像が現像装置３８によって現像されて感光体３２にトナー画像が形成される。画像形成ユニット２２Ｙ〜２２Ｋで形成された各色のトナー画像は、第１転写位置にて中間転写ベルト２４に重ねられて、カラー画像が形成される。そして、中間転写ベルト２４に形成されたカラー画像が、第２転写位置にて中間転写ベルト２４に接触した記録媒体Ｐへ転写される。 On the other hand, in the image forming units 22 Y to 22 K, the photosensitive member 32 charged by the charging device 34 is exposed by the exposure device 36 to form an electrostatic latent image on the photosensitive member 32. The electrostatic latent image is developed by the developing device 38 to form a toner image on the photoreceptor 32. The color toner images formed by the image forming units 22Y to 22K are superimposed on the intermediate transfer belt 24 at the first transfer position to form a color image. Then, the color image formed on the intermediate transfer belt 24 is transferred to the recording medium P in contact with the intermediate transfer belt 24 at the second transfer position.

ここで、中間転写ベルト２４は、回転方向と直交する直交方向において体積抵抗率が高い部分で、体積抵抗率が低い部分よりも膜厚が大きくされている。これにより、中間転写ベルト２４の直交方向において膜厚が一定である場合に比べ、中間転写ベルト２４の直交方向において生じる電気抵抗の不均一が抑制される。このため、中間転写ベルト２４の直交方向において、記録媒体Ｐへの転写性の不均一が抑制され、画像劣化が生じにくくなる。 Here, the intermediate transfer belt 24 has a larger film thickness in a portion where the volume resistivity is high in the orthogonal direction perpendicular to the rotation direction than in a portion where the volume resistivity is low. As a result, the non-uniformity of electrical resistance that occurs in the orthogonal direction of the intermediate transfer belt 24 is suppressed as compared with the case where the film thickness is constant in the orthogonal direction of the intermediate transfer belt 24. For this reason, in the orthogonal direction of the intermediate transfer belt 24, nonuniform transferability to the recording medium P is suppressed, and image deterioration is less likely to occur.

また、トナー画像が転写された記録媒体Ｐは、中間転写ベルト２４から剥離されて、定着装置３０へ搬送される。中間転写ベルト２４は、直交方向において、膜厚に分布を有するので、巻掛ロール４２の巻き掛けられた部分の曲率が直交方向において変化する。すなわち、中間転写ベルト２４の直交方向において、膜厚が大きい部分では曲率が小さく、膜厚が小さい部分では曲率が大きくなる。これにより、記録媒体Ｐの幅方向（搬送方向と直交する方向）において、記録媒体Ｐが中間転写ベルト２４から剥離されるタイミングに時間差を生じる。このため、記録媒体Ｐの中間転写ベルト２４からの剥離性が向上する。 Further, the recording medium P on which the toner image is transferred is peeled off from the intermediate transfer belt 24 and conveyed to the fixing device 30. Since the intermediate transfer belt 24 has a distribution of film thickness in the orthogonal direction, the curvature of the portion around which the winding roll 42 is wound changes in the orthogonal direction. That is, in the orthogonal direction of the intermediate transfer belt 24, the curvature is small at a portion where the film thickness is large, and the curvature is large at a portion where the film thickness is small. This causes a time difference in the timing at which the recording medium P is peeled from the intermediate transfer belt 24 in the width direction of the recording medium P (direction perpendicular to the transport direction). For this reason, the peelability of the recording medium P from the intermediate transfer belt 24 is improved.

そして、中間転写ベルト２４からトナー画像が転写されたトナー画像が定着装置３０により定着される。トナー画像が定着された記録媒体Ｐは、排出ロール５２によって記録媒体排出部１８に排出される。以上のように、一連の画像形成動作が行われる。 Then, the toner image to which the toner image is transferred from the intermediate transfer belt 24 is fixed by the fixing device 30. The recording medium P on which the toner image is fixed is discharged to the recording medium discharge unit 18 by the discharge roll 52. As described above, a series of image forming operations are performed.

なお、本実施形態に係る画像形成装置１０は、図７に示すように、中間転写ベルト２４が直交方向に蛇行することを抑制するために、中間転写ベルト２４の内周面の全周に内周方向に突出する突出部の一例としてのリブ８０と、巻掛ロール４２、４４に形成されリブ８０が嵌りこむ溝８２と、を備える構成であっても良い。この構成においては、中間転写ベルト２４の膜厚が大きい側の直交方向一端部にリブ８０を形成することが好ましい。膜厚が大きい側のほうが、膜厚が小さい側のよりも剛性が高いので、中間転写ベルト２４の変形が抑制される。 As shown in FIG. 7, the image forming apparatus 10 according to the present embodiment has an inner periphery around the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 24 in order to prevent the intermediate transfer belt 24 from meandering in the orthogonal direction. The structure provided with the rib 80 as an example of the protrusion part which protrudes in the circumferential direction, and the groove | channel 82 which is formed in the winding rolls 42 and 44 and the rib 80 fits in may be sufficient. In this configuration, it is preferable to form the rib 80 at one end in the orthogonal direction on the side where the film thickness of the intermediate transfer belt 24 is large. Since the larger film thickness side has higher rigidity than the smaller film thickness side, deformation of the intermediate transfer belt 24 is suppressed.

また、本実施形態に係る画像形成装置１０では、図８に示すように、中間転写ベルト２４の内周又は外周に接触する接触部材である感光体３２、第１転写ロール２６、第２転写ロール２８及び巻掛ロール４２、４４の少なくとも１つが、中間転写ベルト２４の直交方向において膜厚が大きい部分で、膜厚が小さい部分よりも径が小さくされる構成であってもよい。なお、図８では、中間転写ベルト２４の厚み及び接触部材（感光体３２、第１転写ロール２６、第２転写ロール２８及び巻掛ロール４２、４４）の径を誇張して示している。 Further, in the image forming apparatus 10 according to the present embodiment, as shown in FIG. 8, the photoreceptor 32, the first transfer roll 26, and the second transfer roll that are contact members that are in contact with the inner periphery or outer periphery of the intermediate transfer belt 24. At least one of 28 and the winding rolls 42 and 44 may be configured such that the diameter is smaller in the portion where the film thickness is large in the orthogonal direction of the intermediate transfer belt 24 than in the portion where the film thickness is small. In FIG. 8, the thickness of the intermediate transfer belt 24 and the diameters of the contact members (the photoconductor 32, the first transfer roll 26, the second transfer roll 28, and the winding rolls 42 and 44) are exaggerated.

また、膜厚に分布を有する中間転写ベルト２４としては、図９〜１３に示す中間転写ベルト２４であってもよい。なお、図９〜１３では、中間転写ベルト２４の厚みを誇張して示している。 The intermediate transfer belt 24 having a distribution in film thickness may be the intermediate transfer belt 24 shown in FIGS. 9 to 13 show the thickness of the intermediate transfer belt 24 in an exaggerated manner.

図９に示す中間転写ベルト２４は、直交方向の一端側（図９における左端側）において、直交方向の一端（図９における左端）から他端側（図９における右端側）に向けて徐々に膜厚が小さくされている。また、図９に示す中間転写ベルト２４では、直交方向の一端側の膜厚に分布を有する部分から直交方向中央部及び直交方向他端側（図９における右端側）にかけては、膜厚が一定とされている。 The intermediate transfer belt 24 shown in FIG. 9 gradually moves from one end (left end in FIG. 9) to the other end side (right end in FIG. 9) on one end side (left end in FIG. 9) in the orthogonal direction. The film thickness is reduced. Further, in the intermediate transfer belt 24 shown in FIG. 9, the film thickness is constant from the portion having the distribution of the film thickness on one end side in the orthogonal direction to the central portion in the orthogonal direction and the other end side in the orthogonal direction (right end side in FIG. 9). It is said that.

図１０に示す中間転写ベルト２４は、直交方向の一端部（図１０における左端部）及び直交方向の他端部（図１０における右端部）において、膜厚が一定とされている。図１０に示す中間転写ベルト２４では、直交方向の一端部（図１０における左端部）の膜厚が一定とされている部分から、直交方向の他端部（図１０における右端部）の膜厚が一定とされている部分かけて、徐々に膜厚が小さくされている。 The intermediate transfer belt 24 shown in FIG. 10 has a constant film thickness at one end in the orthogonal direction (left end in FIG. 10) and the other end in the orthogonal direction (right end in FIG. 10). In the intermediate transfer belt 24 shown in FIG. 10, the film thickness of the other end portion (right end portion in FIG. 10) in the orthogonal direction is changed from the portion where the film thickness of one end portion (left end portion in FIG. 10) in the orthogonal direction is constant. The film thickness is gradually reduced over a portion where is constant.

図１１に示す中間転写ベルト２４は、直交方向の一端（図１１における左端側）から、直交方向の他端（図１１における左端）かけて段階的に膜厚が小さくされている。 The intermediate transfer belt 24 shown in FIG. 11 is gradually reduced in film thickness from one end in the orthogonal direction (left end in FIG. 11) to the other end in the orthogonal direction (left end in FIG. 11).

図１２に示す中間転写ベルト２４は、直交方向の一端（図１２における左端側）から直交方向中央に向けて膜厚が徐々に大きくされると共に、直交方向の他端（図１２における右端側）から直交方向中央に向けて膜厚が徐々に大きくされている。 The intermediate transfer belt 24 shown in FIG. 12 gradually increases in film thickness from one end in the orthogonal direction (left end side in FIG. 12) toward the center in the orthogonal direction, and the other end in the orthogonal direction (right end side in FIG. 12). The film thickness is gradually increased toward the center in the orthogonal direction.

図１３に示す中間転写ベルト２４は、直交方向の一端（図１３における左端側）から直交方向中央に向けて膜厚が徐々に小さくなると共に、直交方向の他端（図１３における右端側）から直交方向中央に向けて膜厚が徐々に小さくされている。 The intermediate transfer belt 24 shown in FIG. 13 gradually decreases in thickness from one end in the orthogonal direction (left end side in FIG. 13) toward the center in the orthogonal direction, and from the other end in the orthogonal direction (right end side in FIG. 13). The film thickness is gradually reduced toward the center in the orthogonal direction.

また、本実施形態に係る回転体としては、膜厚に分布を有する膜部分が、表面（外周面）側の一部をなしていれば良く、膜厚に分布を有する膜部分が部材の全体をなしていなくてもよい。すなわち、回転体としては、少なくとも、表面を構成する膜部分の膜厚に分布を有すれば良い。また、本実施形態に係る回転体としては、中間転写ベルト２４に限られず、例えば、電子写真式複写機、レーザープリンター等の画像形成装置における、中間転写ドラム、定着ベルト、搬送ベルトであってもよく、回転する回転体であればよい。 In addition, as the rotating body according to the present embodiment, the film portion having a distribution in film thickness may be a part on the surface (outer peripheral surface) side, and the film portion having a distribution in film thickness is the entire member. You do not have to. That is, it is sufficient that the rotating body has a distribution in at least the film thickness of the film portion constituting the surface. Further, the rotating body according to the present embodiment is not limited to the intermediate transfer belt 24, and may be, for example, an intermediate transfer drum, a fixing belt, or a conveyance belt in an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine or a laser printer. Any rotating body may be used.

本実施形態では、中間転写ベルト２４は外周側の部分で厚みを変化させていたが、内周側の部分で変化させてもよい。 In the present embodiment, the thickness of the intermediate transfer belt 24 is changed at the outer peripheral portion, but may be changed at the inner peripheral portion.

以下、実施例および比較例を示して、具体的に説明する。但し、特にこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples and comparative examples. However, it is not limited to these.

（実施例１）
実施例１では、３，３’，４，４’ビフェニルテトラカルボン酸二無水物とｐフェニレンジアミンとをＮメチル２ピロリドン中で合成した２０質量％濃度のポリイミド前駆体溶液を用意し、その中にカーボンブラック（ＳＰＥＣＩＡＬＢＬＡＣＫ４（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）を所定量サンドミルで６時間分散させた。このカーボンブラック分散ポリイミド前駆体溶液の粘度は、室温で３５Ｐａ・ｓであった。 Example 1
In Example 1, a 20% by weight polyimide precursor solution prepared by synthesizing 3,3 ′, 4,4′biphenyltetracarboxylic dianhydride and pphenylenediamine in N-methyl-2-pyrrolidone was prepared. Carbon black (SPECIALBLACK4 (manufactured by Degussa)) was dispersed in a sand mill for 6 hours with a viscosity of 35 Pa · s at room temperature.

このカーボンブラック分散ポリイミド前駆体溶液を用い、塗布工程としてフローコート法を用いて上記の製造方法により、ポリイミド前駆体塗膜を形成した。樹脂溶液を吐出する吐出部の吐出量、吐出部を金型の軸方向へ移動させる移動速度、金型の回転数などを適宜条件設定し、上端膜厚70μm、下端膜厚90μmで緩やかに傾斜させた中間転写ベルト（図２参照）を作成した。 Using this carbon black-dispersed polyimide precursor solution, a polyimide precursor coating film was formed by the above production method using a flow coating method as a coating process. Set the conditions such as the discharge amount of the discharge part that discharges the resin solution, the moving speed to move the discharge part in the axial direction of the mold, the rotation speed of the mold, etc., and gently tilt with the upper end film thickness 70μm and lower end film thickness 90μm An intermediate transfer belt (see FIG. 2) was prepared.

（実施例２）
実施例２では、実施例１と同様に製造し、樹脂溶液を吐出する吐出部の吐出量、吐出部を金型の軸方向へ移動させる移動速度、金型の回転数などを適宜条件設定することで、上端膜厚70μm、中央部80μm、下端部90μmで階段状に傾斜させた中間転写ベルト（図１１参照）を作成した。 (Example 2)
The second embodiment is manufactured in the same manner as in the first embodiment, and the discharge amount of the discharge section for discharging the resin solution, the moving speed for moving the discharge section in the axial direction of the mold, the rotation speed of the mold, and the like are appropriately set. As a result, an intermediate transfer belt (see FIG. 11) having an upper end film thickness of 70 μm, a central portion of 80 μm, and a lower end portion of 90 μm and being inclined stepwise was created.

（比較例）
比較例では、実施例１と同様に製造し、樹脂溶液を吐出する吐出部の吐出量、吐出部を金型の軸方向へ移動させる移動速度、金型の回転数などを適宜条件設定することで、80μmで均一な膜厚にした中間転写ベルトを作成した。 (Comparative example)
In the comparative example, it is manufactured in the same manner as in Example 1, and the discharge amount of the discharge part for discharging the resin solution, the moving speed for moving the discharge part in the axial direction of the mold, the rotational speed of the mold, and the like are set appropriately. Thus, an intermediate transfer belt having a uniform film thickness of 80 μm was prepared.

（評価）
中間転写ベルトの回転方向に直交する方向に５点の抵抗測定を実施し、抵抗差を算出した。上記の実施形態に係る画像形成装置１０の中間転写ベルト２４として、実施例１，２及び比較例の中間転写ベルトを用い、全面ハーフトーンの画像における転写不良起因の画像欠陥・ストレス条件下での記録媒体Ｐの剥離評価を実施した。 (Evaluation)
Resistance measurement was performed at five points in a direction orthogonal to the rotation direction of the intermediate transfer belt, and a resistance difference was calculated. As the intermediate transfer belt 24 of the image forming apparatus 10 according to the above-described embodiment, the intermediate transfer belts of Examples 1 and 2 and the comparative example are used. Evaluation of peeling of the recording medium P was performed.

この結果、実施例１、２の中間転写ベルトでは抵抗値も一定であり、画像及び記録媒体の剥離性も良好であった。比較例の中間転写ベルトでは、抵抗差があり、わずかな画像欠陥が検出され、記録媒体の剥離性が実施例１，２に比べて劣っていた。 As a result, in the intermediate transfer belts of Examples 1 and 2, the resistance value was also constant, and the peelability of the image and the recording medium was good. In the intermediate transfer belt of the comparative example, there was a difference in resistance, a slight image defect was detected, and the peelability of the recording medium was inferior to that of Examples 1 and 2.

本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications, changes, and improvements can be made.

１０画像形成装置
２４中間転写ベルト（回転体の一例、転写ベルトの一例）
２６第１転写ロール（第１転写部材の一例）
２８第２転写ロール（第２転写部材の一例）
３２感光体（画像形成体の一例） 10 Image forming apparatus 24 Intermediate transfer belt (an example of a rotating body, an example of a transfer belt)
26 First transfer roll (an example of a first transfer member)
28 Second transfer roll (an example of a second transfer member)
32 photoconductor (an example of an image forming body)

Claims

回転し、その回転方向に直交する直交方向において、製造公差を超えて、少なくとも表面を構成する膜部分の膜厚に分布を有することを特徴とする回転体。 A rotating body that rotates and has a distribution in the film thickness of at least a film portion that constitutes a surface, exceeding a manufacturing tolerance in an orthogonal direction orthogonal to the rotating direction.

前記直交方向において体積抵抗率が高い部分で、体積抵抗率が低い部分よりも膜厚が大きくされている請求項１に記載の回転体。 The rotating body according to claim 1, wherein a film thickness is larger in a portion having a high volume resistivity in the orthogonal direction than in a portion having a low volume resistivity.

請求項１又は請求項２に記載の回転体としての転写ベルトと、
前記転写ベルトの外周に接触し、前記転写ベルトに転写される画像が形成される画像形成体と、
前記転写ベルトの内周に接触し、前記画像形成体に形成された画像を前記転写ベルトに転写する第１転写部材と、
前記転写ベルトに外周に接触し、前記第１転写部材によって転写された画像を前記転写ベルトから記録媒体に転写する第２転写部材と、
を備え、
前記画像形成体、前記第１転写部材及び前記第２転写部材の少なくとも１つが、前記転写ベルトの前記直交方向において膜厚が大きい部分で、膜厚が小さい部分よりも径が小さくされている画像形成装置。 A transfer belt as a rotating body according to claim 1 or 2,
An image forming body on which an image transferred to the transfer belt is formed in contact with the outer periphery of the transfer belt;
A first transfer member that contacts an inner periphery of the transfer belt and transfers an image formed on the image forming body to the transfer belt;
A second transfer member that contacts an outer periphery of the transfer belt and transfers an image transferred by the first transfer member from the transfer belt to a recording medium;
With
An image in which at least one of the image forming body, the first transfer member, and the second transfer member is a portion having a large film thickness in the orthogonal direction of the transfer belt and having a smaller diameter than a portion having a small film thickness. Forming equipment.

回転体の回転方向に直交する直交方向における体積抵抗率が高くなる部分で、体積抵抗率が低くなる部分よりも膜厚が大きくなるように、前記回転体を形成する回転体の製造方法。 The manufacturing method of the rotary body which forms the said rotary body so that a film thickness may become larger in the part where the volume resistivity in the orthogonal direction orthogonal to the rotation direction of a rotary body becomes high than the part where volume resistivity becomes low.