JP2011196806A - 放射性廃棄物処分場のモルタル又はコンクリートのひび割れ補修方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】放射性廃棄物処分場のモルタル又はコンクリートのひび割れに、超微粒子球状シリカと水を含有する注入材を注入し、前記ひび割れの表層から深部まで充填された前記注入材の超微粒子球状シリカを、前記モルタル又はコンクリートから溶脱するカルシウムとの反応により硬化させることを特徴とする。前記注入材は、前記超微粒子球状シリカの濃度が60%を超えるものであることが好ましい。
【選択図】図2
Description
また、エポキシ・アクリル樹脂系などの注入材料やポリマーセメントをコンクリートのひび割れに注入し硬化させる技術を放射性廃棄物処分場のモルタル又はコンクリートに適用した場合、0.2mm以下の微細なひび割れへの充填が難しい、主材が有機材料であるため、モルタル又はコンクリートの放射性物質に対する収着性などに悪影響がある、一般に供用期間中の止水性向上が主目的の注入材料のため、長期的な溶脱抑制効果は考慮されていないという問題点があった。
(1)放射性廃棄物処分場のモルタル又はコンクリートのひび割れに、超微粒子球状シリカ(Super Fine silica Powder、以下SFPという)と水を含有する注入材を注入し、前記ひび割れの表層から深部まで充填された前記注入材のSFP(シリカ)を、前記モルタル又はコンクリートから溶脱するカルシウムとの反応により硬化させることを特徴とする放射性廃棄物処分場のモルタル又はコンクリートのひび割れ補修方法である。
(2)前記モルタルは、その外面がベントナイト系材料で囲まれたモルタルであることを特徴とする前記(1)の放射性廃棄物処分場のモルタル又はコンクリートのひび割れ補修方法である。
(3)前記注入材は、前記SFPの濃度が60%を超えるものであることを特徴とする前記(1)又は(2)の放射性廃棄物処分場のモルタル又はコンクリートのひび割れ補修方法である。
(4)前記注入材が、さらに超微粒子消石灰を含有することを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれか一項の放射性廃棄物処分場のモルタル又はコンクリートのひび割れ補修方法である。
(5)前記ひび割れは、ひび割れ幅が0.5mm以下であることを特徴とする前記(1)〜(4)のいずれか一項の放射性廃棄物処分場のモルタル又はコンクリートのひび割れ補修方法である。
(6)前記ひび割れ幅が0.05〜0.2mmであることを特徴とする前記(1)〜(5)のいずれか一項の放射性廃棄物処分場のモルタル又はコンクリートのひび割れ補修方法である。
なお、本発明に記載する部や%は、記載が無い限りは、質量部、質量%を意味する。
本発明の対象とするモルタルは、セメントに水及び細骨材、必要に応じ混和剤(混和材)を加えて硬化させたものであり、放射性廃棄物場で用いられるモルタルである。このモルタルは、図1の想定例では、その外面がベントナイト系材料で囲まれ、その内面がコンクリートピットで囲まれたモルタルである。ベントナイト系材料に低透水性、コンクリートピットに構造安定性、モルタルに低拡散性が期待され、セメント系部材に放射性物質に対する収着性が期待されている。
上記のモルタルに微細なひび割れが発生する場合があり、本発明は、この微細なひび割れの補修方法に関する。この微細なひび割れは、0.05mmから0.5mmの範囲が主として想定されるが、本発明のSFPと水を含有する注入材を用いると、0.02mmまでの微細なひび割れに充填することが可能である。本発明のSFPを用いた補修方法は、0.05〜0.2mmのひび割れに充填する場合、他の補修方法に比べて優位性を発揮できる。
また、本発明は、放射性廃棄物処分場で用いられるコンクリート(セメントに水、細骨材及び粗骨材、必要に応じ混和剤(混和材)を加えて硬化させたもの)の同様なひび割れにも適用できる。
球状シリカは、特許文献2に記載されているように、高温気流中でシリカ質材料を溶融することで得られるシリカの球状体である。この球状体を冷却、分級、捕集して本発明で使用するSFPが得られる。最大粒径がより小さいものが浸透性の点から好ましい。最大粒径1μm以下が好ましい。
本発明で使用する超微粒子消石灰の粒径は、最大粒径が使用するSFPと同等以下のものが好ましい。最大粒径1μm以下が好ましい。
モルタル又はコンクリートのひび割れに注入した注入材のSFP(シリカ)が、モルタル又はコンクリートから溶脱したカルシウムとポゾラン反応で硬化する(すなわち、SFPが自硬性を有する)ことを確認するための模擬試験(図2)を行った。
(1)SFP(電気化学工業(株)商品名「SFP20M」、最大粒径1.0μm)を水に分散させたスラリー(80%濃度)を和紙袋(寸法:φ13mm×長さ120mm、折りしろ:10mm、有効容積:φ13mm×長さ110mm)に入れた。
(2)和紙袋を1〜2日かけて100℃で乾燥し、水分を蒸発させ、スラリーを固形化した。ここで、スラリーを固形化しない場合、またはSFPを粉末のまま和紙袋に充填する場合でも浸漬試験は行えるが、和紙袋面付近の反応が卓越することでポーラスな供試体となり、所定の期間の経過後に圧縮強度を測定することが難しいので、スラリー化→乾燥→固形化の手順を踏んだ。
(3)500cm3のビーカーに濃度を0wt%〜24wt%で変化させた水酸化カルシウム水溶液(表1、吉澤石灰工業製の特号水酸化カルシウムを利用)を投入した。
(4)和紙袋を5本ずつ、過飽和の水酸化カルシウム水溶液内に固定して静置した。
(5)7日後及び28日後に和紙袋を取り出し、φ13mm×26mmの寸法に切断した。
(6)円柱供試体を用いたモルタル又はセメントペーストの圧縮強度試験方法(JSCE-G 505-1999)に準拠して圧縮強度の平均値を測定した。
SFPと水を含有する注入材を用いて、ひび割れ充填性確認試験を、図5に示す試験手順で行った。
注入材は、以下のようにして作製した。
SiO2純度99%以上のSFP(電気化学工業(株)商品名「SFP20M」)を水に分散し50%濃度のスラリーを作製した。粒度分布計による測定結果は最大粒径が1.0μmであった。
超微粒子消石灰(純度99%以上)を37%濃度のスラリーとし硬化材を作製した。粒度分布計による測定結果は最大粒径が1.0μmであった。
スラリーのうち、SFP/超微粒子消石灰の粉体分の質量比を1.45とした。
上記のスラリーにナフタレンスルホン酸系高性能減水材(花王(株)商品名「マイティー150」)をSFPと超微粒子消石灰の合計量に対して、固形分換算で5%添加した。
図6に示されるように、SFPと水を含有する注入材を、鉄筋コンクリート供試体で強制的に発生させたひび割れ(開口幅0.2〜0.3mm)へ低圧注入し、養生後にコンクリートカッターで切断して、微細なひび割れの深部の0.1mm程度のところまで完全に充填されていることを確認した。したがって、SFPと水を含有する注入材は、モルタル又はコンクリートの0.5mm以下の微細なひび割れの深部まで充填されるといえる。
Claims (6)
- 放射性廃棄物処分場のモルタル又はコンクリートのひび割れに、超微粒子球状シリカと水を含有する注入材を注入し、前記ひび割れの表層から深部まで充填された前記注入材の超微粒子球状シリカを、前記モルタル又はコンクリートから溶脱するカルシウムとの反応により硬化させることを特徴とする放射性廃棄物処分場のモルタル又はコンクリートのひび割れ補修方法。
- 前記モルタルは、その外面がベントナイト系材料で囲まれたモルタルであることを特徴とする請求項1に記載の放射性廃棄物処分場のモルタル又はコンクリートのひび割れ補修方法。
- 前記注入材は、前記超微粒子球状シリカの濃度が60%を超えるものであることを特徴とする請求項1又は2に記載の放射性廃棄物処分場のモルタル又はコンクリートのひび割れ補修方法。
- 前記注入材が、さらに超微粒子消石灰を含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の放射性廃棄物処分場のモルタル又はコンクリートのひび割れ補修方法。
- 前記ひび割れは、ひび割れ幅が0.5mm以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の放射性廃棄物処分場のモルタル又はコンクリートのひび割れ補修方法。
- 前記ひび割れ幅が0.05〜0.2mmであることを特徴とする請求項5に記載の放射性廃棄物処分場のモルタル又はコンクリートのひび割れ補修方法。
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