JP2011196003A - Method for dyeing polyetherimide fiber, and dyed product thereof - Google Patents
Method for dyeing polyetherimide fiber, and dyed product thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011196003A JP2011196003A JP2010067430A JP2010067430A JP2011196003A JP 2011196003 A JP2011196003 A JP 2011196003A JP 2010067430 A JP2010067430 A JP 2010067430A JP 2010067430 A JP2010067430 A JP 2010067430A JP 2011196003 A JP2011196003 A JP 2011196003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyeing
- fiber
- polyetherimide
- carrier
- dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
本発明は、高機能繊維であるポリエーテルイミド繊維の染色方法に関し、さらに詳しくはポリエーテルイミド繊維を分散染料で濃色に染色することができる染色方法及び該染色方法により染色されたポリエーテルイミド繊維染色物に関する。 The present invention relates to a method for dyeing polyetherimide fiber, which is a high-performance fiber, and more specifically, a dyeing method capable of dyeing polyetherimide fiber with a disperse dye in a deep color, and polyetherimide dyed by the dyeing method It relates to textile dyeings.
ポリエーテルイミド繊維は、耐熱性、難燃性に優れる繊維であり、産業資材分野、電気電子分野、農業資材分野、アパレル分野、光学材料分野、航空機・自動車・船舶分野などをはじめとして多くの用途に極めて有効に使用されている。 Polyetherimide fiber is a fiber with excellent heat resistance and flame retardancy, and has many applications including industrial materials, electrical and electronic fields, agricultural materials, apparel, optical materials, aircraft, automobiles and ships. It is used extremely effectively.
ポリエーテルイミド繊維に限らず多くの高機能合成繊維は、アパレル分野を中心に多くの用途で着色された状態で使用されており、着色した繊維はあらかじめ顔料などを添加した紡糸原液から繊維を形成することにより製造されているが、色相が限定されるなどの問題点を有する。その中で、ポリエーテルイミド繊維は、一部の染料を用いることにより染色することが可能ではあるが、使用できる染料が限定されるほか、鮮明色や濃色に染色することが困難であるなど、アパレル分野での展開の阻害要因となっている。 Many high-performance synthetic fibers, not limited to polyetherimide fibers, are used in a colored state for many applications, especially in the apparel field, and the colored fibers form fibers from a spinning dope with pigments added in advance. However, there is a problem that the hue is limited. Among them, the polyetherimide fiber can be dyed by using a part of the dye, but the dye that can be used is limited, and it is difficult to dye it in a clear color or a dark color. It has become a hindrance to development in the apparel field.
濃色染色の手法として、キャリアを使用することにより鮮明色や濃色を得る可能性が期待されるが、キャリアを使用する際には繊維の物性低下が懸念される他、環境汚染への配慮からキャリアの使用自体が加工場等で敬遠されるなどの問題点を有する。特許文献１には、染色温度を下げ、あるいはより濃色に染色するためにキャリアを併用する方法は、染色されたポリエーテルイミド繊維が非常に硬くなるうえに脆くなるので適用できないことを開示している。 As a method of dark color dyeing, there is a possibility of obtaining a vivid color or dark color by using a carrier. However, when using a carrier, there are concerns about deterioration of the physical properties of the fiber and consideration for environmental pollution. Therefore, there is a problem that the use of the carrier itself is avoided at the processing plant. Patent Document 1 discloses that a method of using a carrier in order to lower the dyeing temperature or dye a darker color cannot be applied because the dyed polyetherimide fiber becomes very hard and brittle. ing.
本発明の目的は、上記従来技術において問題点とされていた染色時の繊維物性低下やキャリア使用による環境汚染の懸念を解消しつつ、ポリエーテルイミド繊維を鮮明・濃色に染め、且つ洗濯堅牢性の高いポリエーテルイミド繊維の染色方法を提供することである。また、該染色方法により染色されたポリエーテルイミド繊維およびその繊維構造物を提供することである。 The object of the present invention is to dye the polyetherimide fiber in a clear and dark color while being free from washing and fastness, while eliminating the concern about the deterioration of the physical properties of the fiber during dyeing and the environmental pollution caused by the use of the carrier, which has been regarded as a problem in the prior art. It is to provide a method for dyeing polyetherimide fibers having high properties. Moreover, it is providing the polyetherimide fiber dyed by this dyeing | staining method, and its fiber structure.
本発明者らが上記目的を達成するため鋭意検討した結果、ポリエーテルイミド繊維をある特定のキャリアを使用して染色することにより、クロロベンゼン、メチルナフタレン等のポリエステル繊維において常用されているような従来のキャリア使用時には発生していた繊維物性低下を抑制しつつ、鮮明・濃色に染色できること、得られた染色物の洗濯堅牢度が高いことを見出し、本発明に到達した。 As a result of diligent studies by the present inventors to achieve the above-mentioned object, conventional techniques such as chlorobenzene and methylnaphthalene are commonly used by dyeing polyetherimide fibers using a specific carrier. The present inventors have found that it is possible to dye a clear and dark color while suppressing the deterioration of the physical properties of the fiber that occurs when using the carrier, and that the resulting dyed product has a high fastness to washing.
本発明第1の構成は、ポリエーテルイミド繊維を、分散染料を含む染色液にて処理する染色方法において、前記染色液に、フタルイミド系化合物をキャリアとして添加することを特徴とするポリエーテルイミド繊維の染色方法である。 The first configuration of the present invention is a method for dyeing a polyetherimide fiber with a dyeing solution containing a disperse dye, wherein the phthalimide compound is added as a carrier to the dyeing solution. This is a staining method.
上記の第1の構成において、前記フタルイミド系化合物が、下記一般式で表わされる化合物であることが好ましい。
本発明において、キャリアとは、繊維の染料吸収性を高めるために染浴に添加されるもので、染料が繊維中に拡散する効果を有する染色助剤を意味している。
In the first configuration, the phthalimide-based compound is preferably a compound represented by the following general formula.
In the present invention, the carrier is added to the dye bath in order to increase the dye absorbability of the fiber, and means a dyeing assistant having an effect of diffusing the dye into the fiber.
上記第1の構成において、前記フタルイミド系化合物の添加量が１〜１０％（owf）の範囲内にあり、染色温度が１００〜１５０℃の範囲内にあることが好ましい。 In the first configuration, it is preferable that the addition amount of the phthalimide compound is in the range of 1 to 10% (owf) and the dyeing temperature is in the range of 100 to 150 ° C.
本発明第2の構成は、上記の染色方法により染色されたポリエーテルイミド繊維または繊維構造物である。 The second configuration of the present invention is a polyetherimide fiber or fiber structure dyed by the dyeing method described above.
本発明の染色方法によれば、キャリア使用により発生していた繊維物性低下を抑制しつつ、幅広い種類の分散染料を選択可能であるため、多種多様な色へと染色することができ、また得られる染色されたポリエーテルイミド繊維及び繊維構造体は高い洗濯堅牢度を有する。これにより原液着色や限られた一部の分散染料でしか着色することが出来なかったポリエーテルイミド繊維を多種多様な色へと染色することができ、アパレル分野をはじめとするファッション性を重視する分野への展開を可能とする。 According to the dyeing method of the present invention, it is possible to select a wide variety of disperse dyes while suppressing deterioration of fiber properties caused by the use of a carrier. The dyed polyetherimide fibers and fiber structures obtained have a high wash fastness. This makes it possible to dye polyetherimide fibers that could only be colored with stock solutions and limited disperse dyes into a wide variety of colors, emphasizing fashionability in the apparel field. Enables expansion into fields.
また、本発明において使用されるキャリアは、廃液をアルカリ条件下で煮沸することにより容易に分解されるため、環境への負荷が少なく、従来のキャリアを用いた染色方法と比して環境に優しい染色方法である。 In addition, since the carrier used in the present invention is easily decomposed by boiling the waste liquid under alkaline conditions, the load on the environment is small, and it is environmentally friendly compared to the conventional dyeing method using a carrier. It is a staining method.
（ポリエーテルイミド繊維）
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明におけるポリエーテルイミド繊維とは、下記式で表わされる構造単位を主として有する、２，２-ビス[４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）フェニル]プロパン２無水物とｍ−フェニレンジアミンとの重縮合物により得られるポリエーテルイミド系ポリマーであり、商標名「ウルテム」としてサービクイノベイテイブプラスチック（Sabic Innovative Plastics）社より市販されている非晶性ポリエーテルイミド系ポリマーを繊維化することにより得ることができる。
(Polyetherimide fiber)
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The polyetherimide fiber in the present invention includes 2,2-bis [4- (2,3-dicarboxyphenoxy) phenyl] propane dianhydride and m-phenylenediamine mainly having a structural unit represented by the following formula. This is a polyetherimide polymer obtained from the polycondensation product of the above, and is made into an amorphous polyetherimide polymer commercially available from Sabic Innovative Plastics under the trade name “Ultem” Can be obtained.
本発明で使用されるポリエーテルイミド繊維の製造方法に関して特に限定されるものではないが、例えば非晶性ポリエーテルイミド系ポリマー、好ましくは、繊維形成性に優れた分子量分布（Ｍｗ/Ｍｎ）が２．５未満の非晶性ポリエーテルイミド系ポリマーを３９０℃で溶融させ、丸孔ノズルより吐出し、２０００ｍ/分にて巻き取ることにより得られる。 Although it does not specifically limit regarding the manufacturing method of the polyetherimide fiber used by this invention, For example, an amorphous polyetherimide type polymer, Preferably, molecular weight distribution (Mw / Mn) excellent in fiber formation property is An amorphous polyetherimide-based polymer of less than 2.5 is melted at 390 ° C., discharged from a round hole nozzle, and wound up at 2000 m / min.
得られたポリエーテルイミド繊維は、単繊維繊度が通常３ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは、０．１〜２．６ｄｔｅｘの範囲であり、引張強度２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上を有し、２００℃における乾熱収縮率は５％以下であるので、耐熱性が優れている。また、耐酸性、耐アルカリ性などの化学的性質も優れている。なお、本発明において、ポリエーテルイミド繊維のフィラメント数、断面形状、ポリマー中への添加剤の有無、繊維物性などについては、なんら制限を受けるものではない。 The obtained polyetherimide fiber has a single fiber fineness of usually 3 dtex or less, preferably in the range of 0.1 to 2.6 dtex, a tensile strength of 2.0 cN / dtex or more, and a dryness at 200 ° C. Since the heat shrinkage is 5% or less, the heat resistance is excellent. Also, chemical properties such as acid resistance and alkali resistance are excellent. In the present invention, the number of filaments of the polyetherimide fiber, the cross-sectional shape, the presence / absence of an additive in the polymer, the fiber physical properties, etc. are not limited at all.
（染色液）
上記のポリエステルイミド繊維を染色するための染色液は、分散染料、該染料を水に分散溶解させるための染料分散剤を含む染色液に本発明で使用されるキャリアを添加し、さらに定法により必要に応じてｐＨ調整剤等を加えて構成される。
(Staining solution)
The dyeing solution for dyeing the polyesterimide fiber is added to the dyeing solution containing a disperse dye and a dye dispersant for dispersing and dissolving the dye in water, and further required by a conventional method. Depending on the conditions, a pH adjusting agent or the like is added.
（分散染料）
本発明において用いられる分散染料としては、通常のポリエステル繊維の染色に用いられる分散染料であればいずれの染料も使用可能であり、特に限定されるものではない。
特にポリエーテルイミド繊維に好適な分散染料としては、拡散性がよく、無機性／有機性比において無機性が高い染料であり、一般的に水酸基やハロゲンを含む染料である。ポリエーテルイミド繊維に好適な染料としては、具体的には、例えば、ダイスター社製「Dianix Yellow E-3G」、「Dianix Red E-FB」、「Dianix Orange 2G-FS」、「Dianix
Blue 3RSF」、「Dianix Blue S-2G」、「Dianix Navy S-2G」、日本化薬（株）製「Kayalon Micro Yellow AQ-LE」、「Kayalon Micro Red AQ-LE」、「Kayalon P Black ECX 300」などが挙げられる。上述した染料の中には特にキャリアを使用せずとも良好に繊維を染着させることができるものも存在するが、キャリアを使用した場合には濃染色ができるうえに洗濯堅牢度が高くなる。また、キャリアを使用しない場合には良好に染着できない染料についても、キャリアを使用することにより良好に染色できるため、本発明において用いることができる染料は特に上記に限定されるものではない。
(Disperse dye)
As the disperse dye used in the present invention, any dye can be used as long as it is a disperse dye used for dyeing ordinary polyester fibers, and is not particularly limited.
Disperse dyes particularly suitable for polyetherimide fibers are dyes with good diffusibility and high inorganicity in the inorganic / organic ratio, and are generally dyes containing hydroxyl groups and halogens. Specific examples of suitable dyes for the polyetherimide fiber include, for example, “Dianix Yellow E-3G”, “Dianix Red E-FB”, “Dianix Orange 2G-FS”, “Dianix” manufactured by Dystar.
"Blue 3RSF", "Dianix Blue S-2G", "Dianix Navy S-2G", "Kayalon Micro Yellow AQ-LE", "Kayalon Micro Red AQ-LE", "Kayalon P Black ECX" manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. 300 ". Among the above-mentioned dyes, there are those that can satisfactorily dye fibers without using a carrier. However, when a carrier is used, deep dyeing and fastness to washing can be achieved. In addition, dyes that cannot be satisfactorily dyed without using a carrier can be dyed well by using a carrier, so that the dye that can be used in the present invention is not particularly limited to the above.
ポリエーテルイミド繊維を染色するための分散染料の使用量は、繊維重量に対して、０．５〜２０％（o.w.f）の範囲が好ましく、さらに好ましくは、０．７〜５％（o.w.f）の範囲である。０．５％未満であると染着性が不十分であり、２０％を超えると染料ロスを招き好ましくない。 The amount of disperse dye used for dyeing the polyetherimide fiber is preferably in the range of 0.5 to 20% (owf), more preferably 0.7 to 5% (owf) with respect to the fiber weight. It is a range. If it is less than 0.5%, the dyeing property is insufficient, and if it exceeds 20%, dye loss is caused, which is not preferable.
（キャリア）
本発明で用いられるキャリアとして以下の一般式で示されるフタルイミド化合物が挙げられる。
Examples of the carrier used in the present invention include phthalimide compounds represented by the following general formula.
染浴に添加するキャリアの量は、繊維重量に対して、１〜１０％（o.w.f）、好ましくは０．５〜７％(o.w.f)が好ましく、さらに好ましくは０．５〜５％(o.w.f)であることが、キャリアとしての効果を発揮しながら、繊維物性の低下を防ぐ観点から望ましい。また、染色液に対する濃度としては、０．５〜４ｇ／Ｌ、好ましくは０．５〜２ｇ／Ｌであることが好ましい。 The amount of the carrier added to the dye bath is 1 to 10% (owf), preferably 0.5 to 7% (owf), more preferably 0.5 to 5% (owf) with respect to the fiber weight. It is desirable from the viewpoint of preventing deterioration of fiber properties while exhibiting the effect as a carrier. Moreover, as a density | concentration with respect to a dyeing | staining liquid, it is 0.5-4 g / L, Preferably it is 0.5-2 g / L.
（染色条件）
本発明者らがポリエーテルイミド繊維の染色時の染色温度と繊維物性低下の関係について種々検討した結果によれば、染色温度は１００〜１５０℃、好ましくは１１０〜１３０℃の範囲内の温度で染色を行うと、濃染色が可能となり、かつ染色による繊維物性低下が抑制されるので好ましい。染色温度が１００℃よりも低いと染着性が不十分となり、１５０℃を超えるとキャリアによりポリエーテルイミド繊維が可塑化されて繊維物性の低下が起こりやすくなるので好ましくない。
(Dyeing conditions)
According to the results of various studies on the relationship between the dyeing temperature during dyeing of polyetherimide fibers and the decrease in fiber properties by the present inventors, the dyeing temperature is 100 to 150 ° C, preferably 110 to 130 ° C. Dyeing is preferable because it enables deep dyeing and suppresses a decrease in fiber properties due to dyeing. If the dyeing temperature is lower than 100 ° C., the dyeing property becomes insufficient, and if it exceeds 150 ° C., the polyetherimide fiber is plasticized by the carrier and the fiber physical properties are liable to decrease, which is not preferable.
本発明における染色方法においても、通常のポリエステルの染色と同様に、ｐＨ調整剤や乳化剤などの種々の染色助剤を、本発明の効果を損なわない程度に使用することができる。 Also in the dyeing method in the present invention, various dyeing assistants such as a pH adjuster and an emulsifier can be used to the extent that the effects of the present invention are not impaired, as in the case of normal polyester dyeing.
本発明において、染色装置として、ウインス、ジッカー、ビーム、液流染色機などを用いることができるが、なかでも高温高圧液流染色機を使用するのが好ましい。 In the present invention, as the dyeing apparatus, a wins, a zicker, a beam, a liquid dyeing machine or the like can be used, and among them, it is preferable to use a high-temperature high-pressure liquid dyeing machine.
（染色後の処理）
染色後には、通常行われている方法により、染色処理された染色物を還元洗浄浴（苛性ソーダ等のアルカリ、ハイドロサルファイトなどの還元剤、界面活性剤等を含む水溶液）に浸漬することによる還元洗浄を行って、繊維表面に付着した染料等の不純物の除去を行って、染色されたポリエーテルイミド繊維および繊維構造物を得ることができる。
(Process after dyeing)
After dyeing, reduction by immersing the dyed dyed material in a reduction cleaning bath (an aqueous solution containing an alkali such as caustic soda, a reducing agent such as hydrosulfite, a surfactant, etc.) by a conventional method. Washing is performed to remove impurities such as dyes attached to the fiber surface, and dyed polyetherimide fibers and fiber structures can be obtained.
従来のクロロベンゼン系やメチルナフタレン系のキャリアについては上記還元洗浄処理では繊維中に残存したキャリアを取り除くことはできないため、別途熱処理により気化させることにより除去する必要があり、余分な工程を必要とするうえ、熱処理により気化した残存キャリアを無害化するために非常に特殊な方法を用いる必要がある。これに比し、本発明においては、繊維中に残存する余剰キャリアは還元洗浄により容易に分解、無害化することが可能であり、染色廃液中のキャリアについてもアルカリにて煮沸することにより分解、無害化されるので、環境への負荷が小さいことも、本発明で用いられるキャリアの利点である。 For the conventional chlorobenzene-based and methylnaphthalene-based carriers, the carrier remaining in the fiber cannot be removed by the above-described reduction cleaning treatment, so it is necessary to remove them by vaporization by a separate heat treatment, which requires an extra step. In addition, it is necessary to use a very special method in order to render the residual carrier vaporized by the heat treatment harmless. In contrast, in the present invention, the surplus carrier remaining in the fiber can be easily decomposed and detoxified by reduction washing, and the carrier in the dyeing waste liquid is also decomposed by boiling with alkali. Since it is rendered harmless, it is also an advantage of the carrier used in the present invention that the load on the environment is small.
（繊維構造物）
本発明において、ポリエーテルイミド繊維は、短繊維、長繊維の形態で、綿、ステープルトウ、紡績糸、フィラメント糸を含み、ポリエーテルイミド繊維単独の綿、糸条、ポリエーテルイミド繊維と他の繊維との混綿、混繊糸、混紡糸を含む。
また、本発明において、ポリエーテルイミド繊維は、織物、編み物、不織布、ロープなどの任意の繊維構造物を形成させることができるが、ポリエーテルイミド繊維を染色後、繊維構造物を形成してもよく、また、ポリエーテルイミド繊維の繊維構造物（布帛等）を形成後染色を行って染色された繊維構造物であってもよい。
(Fiber structure)
In the present invention, the polyetherimide fiber is in the form of short fiber or long fiber and includes cotton, staple tow, spun yarn, filament yarn, and the polyetherimide fiber alone cotton, yarn, polyetherimide fiber and other fibers Including blended cotton, blended yarn, and blended yarn.
In the present invention, the polyetherimide fiber can form an arbitrary fiber structure such as a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabric, and a rope. However, the polyetherimide fiber may be formed after dyeing the polyetherimide fiber. Alternatively, it may be a fiber structure dyed by forming a polyetherimide fiber fiber structure (fabric, etc.) and dyeing.
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。尚、物性等の評価は下記の方法にて実施した。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited at all by these Examples. The physical properties were evaluated by the following methods.
[洗濯堅牢度]
ＪＩＳ Ｌ０８４４−１９８６（Ａ−２法）試験法に準拠して求めた。
[Washing fastness]
It calculated | required based on the JIS L0844-1986 (A-2 method) test method.
[濃度比]
Ｍａｃｈｂｅｔｈ社製ＣＯＬＯＲ−ＥＹＥ ７０００を用いて測定し、Ｄ６５光源の標準光でのＸＹＺ重価Ｋ／Ｓによって濃度を比較し、基準値との比（％）を求めた。
[Concentration ratio]
Measurement was performed using a COLOR-EYE 7000 manufactured by Machbeth, and the concentration was compared by XYZ weight K / S with standard light of a D65 light source to obtain a ratio (%) to a reference value.
[繊維強度]
ＪＩＳ Ｌ１０１３試験法に準拠して、予め調湿されたヤーンを試長２０ｃｍ、初荷重０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ及び引張速度５０％／分の条件で測定し、ｎ＝２０の平均値を採用した。また繊維繊度は質量法により求めた。求めた繊維強度から、染色前後の繊維強度比を算出した。
[Fiber strength]
In accordance with the JIS L1013 test method, a pre-humidified yarn was measured under the conditions of a test length of 20 cm, an initial load of 0.25 cN / dtex and a tensile speed of 50% / min, and an average value of n = 20 was adopted. The fiber fineness was determined by a mass method. The fiber strength ratio before and after dyeing was calculated from the obtained fiber strength.
＜実施例１＞
２２０デシテックス／１００フィラメントのポリエーテルイミド繊維を、２４０ゲージ筒編機（丸善産業株式会社製）を用いて筒編地を作製した。得られた編地を下記に示す染料、染料分散剤およびキャリア等を含む染色液とともに密閉可能な耐圧ステンレス容器に入れ、温度１３０℃にて４５分間染色した。染色された編地を、下記還元洗浄浴にて８０℃で２０分間還元洗浄を行い、繊維表面に付着している不純物を除去した。
<Example 1>
A cylindrical knitted fabric was prepared from a polyether imide fiber of 220 dtex / 100 filaments using a 240 gauge cylindrical knitting machine (manufactured by Maruzen Sangyo Co., Ltd.). The obtained knitted fabric was put into a sealable pressure resistant stainless steel container together with a dyeing solution containing a dye, a dye dispersant and a carrier as shown below, and dyed at a temperature of 130 ° C. for 45 minutes. The dyed knitted fabric was subjected to reduction cleaning at 80 ° C. for 20 minutes in the following reduction cleaning bath to remove impurities adhering to the fiber surface.
（染色液組成および液量）
ポリエーテルイミド繊維編地 ５ｇ
サンソルト７０００（染料分散剤）（日華化学（株）社製） １ｇ／Ｌ
酢酸（８０％） １ｇ／Ｌ
Kayalon Polyester Brilliant Orange HL-SF(日本化薬（株）製)
１．０％ (o.w.f)
ダイキャリア ＴＮ−５５ １ｇ／Ｌ（４％ｏｗｆ）
全液量 ２００ｃｃ
(Staining solution composition and volume)
Polyetherimide fiber knitted fabric 5g
Sun Salt 7000 (dye dispersant) (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) 1g / L
Acetic acid (80%) 1g / L
Kayalon Polyester Brilliant Orange HL-SF (Nippon Kayaku Co., Ltd.)
1.0% (owf)
Die carrier TN-55 1g / L (4% owf)
Total liquid volume 200cc
（還元洗浄液組成）
リポトールＰＥ（非イオン界面活性剤）（日華化学（株）製）２ｇ／Ｌ
苛性ソーダ ２ｇ／Ｌ
ハイドロサルファイト ２ｇ／Ｌ
液量 ２００ｃｃ
(Reduced cleaning solution composition)
Lipitol PE (nonionic surfactant) (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) 2g / L
Caustic soda 2g / L
Hydrosulfite 2g / L
Liquid volume 200cc
＜実施例２＞
実施例１において、全液量を１００ｃｃとし、キャリア使用量を２ｇ／Ｌとしたこと以外は実施例１と同様に実施した。
<Example 2>
In Example 1, it carried out like Example 1 except having made the total liquid quantity into 100 cc and the carrier usage-amount being 2 g / L.
＜実施例３＞
実施例１において、全液量を１００ｃｃとし、キャリア使用量を４ｇ／Lとしたこと以外は実施例１と同様に実施した。
<Example 3>
In Example 1, it carried out like Example 1 except having made the total liquid quantity into 100 cc and the carrier usage-amount being 4 g / L.
＜実施例４＞
実施例１において、全液量を１００ｃｃとし、使用したポリエーテルイミド繊維編地を２ｇとすることで、キャリア使用量を１０％ｏｗｆとしたこと以外は実施例１と同様に実施した。
<Example 4>
In Example 1, it carried out similarly to Example 1 except having made the total liquid amount into 100 cc and using the polyetherimide fiber knitted fabric used as 2 g, and having used the carrier usage amount as 10% owf.
＜比較例１＞
実施例１において、キャリアを使用しないこと以外は実施例１と同様に実施した。
<Comparative Example 1>
In Example 1, it carried out like Example 1 except not using a carrier.
＜比較例２＞
実施例１において、キャリアとしてポリエステル繊維の高圧染色用に使用されているIPキャリア（クロロベンゼン系）C−７１（一方社油脂工業（株）製）を使用したこと以外は実施例１と同様に実施した。
<Comparative example 2>
In Example 1, it carried out similarly to Example 1 except having used the IP carrier (chlorobenzene type | system | group) C-71 (one company company oil and fat industry Co., Ltd. product) currently used for the high-pressure dyeing | staining of the polyester fiber as a carrier. did.
得られた布帛の濃度比および洗濯堅牢度を表１に示す。 Table 1 shows the concentration ratio and wash fastness of the resulting fabric.
表１からも明らかな通り、フタルイミド系化合物をキャリアとして使用することにより、キャリア未使用時よりも濃染色することができ、且つ高い洗濯堅牢度を示す。特にフタルイミド系化合物をキャリアとして使用することにより、比較例１に示されるような染色後の繊維劣化を起こすことなく、且つ濃染色したポリエーテルイミド繊維を得ることができる。 As is clear from Table 1, by using a phthalimide-based compound as a carrier, it can be dyed deeper than when the carrier is not used, and shows high fastness to washing. In particular, by using a phthalimide-based compound as a carrier, it is possible to obtain a dyed polyetherimide fiber without causing fiber deterioration after dyeing as shown in Comparative Example 1.
本発明によれば、従来濃色に染色することが困難であったポリエーテルイミド繊維を多様な色彩で、鮮明濃色に染色することが可能になり、アパレル分野、産業用分野用の繊維として用途が広がることになるので、産業上の利用性が極めて高い。しかも、本発明に係る染色方法は、環境への負荷が少ないので、かかる点からも産業上の利用性を高めることができる。 According to the present invention, it becomes possible to dye polyetherimide fibers that have been difficult to dye in dark colors in various colors and vivid dark colors, and as fibers for apparel and industrial fields. Since the application is widened, the industrial applicability is extremely high. In addition, since the staining method according to the present invention has a small environmental load, industrial applicability can be enhanced from this point.
以上、本発明の好ましい実施態様を例示的に説明したが、当業者であれば、特許請求の範囲に開示した本発明の範囲及び精神から逸脱することなく多様な修正、付加および置換ができることが理解可能であろう。 While the preferred embodiments of the present invention have been described above by way of example, those skilled in the art can make various modifications, additions and substitutions without departing from the scope and spirit of the present invention disclosed in the claims. It will be understandable.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010067430A JP5629104B2 (en) | 2010-03-24 | 2010-03-24 | Method for dyeing polyetherimide fiber and dyed product thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010067430A JP5629104B2 (en) | 2010-03-24 | 2010-03-24 | Method for dyeing polyetherimide fiber and dyed product thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011196003A true JP2011196003A (en) | 2011-10-06 |
| JP5629104B2 JP5629104B2 (en) | 2014-11-19 |
Family
ID=44874570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010067430A Expired - Fee Related JP5629104B2 (en) | 2010-03-24 | 2010-03-24 | Method for dyeing polyetherimide fiber and dyed product thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5629104B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015528532A (en) * | 2012-08-06 | 2015-09-28 | サビック グローバル テクノロジーズ ベスローテン フェンノートシャップ | Fiber manufacturing method, fiber and fiber spinneret |
| JP2015168908A (en) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 株式会社クラレ | Flame-retardant fabric having high visibility |
| WO2018025817A1 (en) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 株式会社クラレ | Flame-retardant fabric having high visibility |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0299674A (en) * | 1988-10-07 | 1990-04-11 | Teijin Ltd | Dyed polyester imide fiber and method for dyeing thereof |
| JPH02169778A (en) * | 1988-10-12 | 1990-06-29 | Bayer Ag | Carrier for dyeing polyester |
| JPH04245983A (en) * | 1990-08-27 | 1992-09-02 | Sandoz Ag | Thermally stable carrier composition |
| JP2612945B2 (en) * | 1989-01-25 | 1997-05-21 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | Carrier for dyeing hydrophobic fiber materials |
| JP2007100284A (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | Carrier composition and method for producing additional value-imparted textile material |
| JP2010502858A (en) * | 2006-09-08 | 2010-01-28 | サザンミルズ インコーポレイテッド | Method and system for providing stretchable and flame retardant dyed fabrics and garments |
-
2010
- 2010-03-24 JP JP2010067430A patent/JP5629104B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0299674A (en) * | 1988-10-07 | 1990-04-11 | Teijin Ltd | Dyed polyester imide fiber and method for dyeing thereof |
| JPH02169778A (en) * | 1988-10-12 | 1990-06-29 | Bayer Ag | Carrier for dyeing polyester |
| JP2612945B2 (en) * | 1989-01-25 | 1997-05-21 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | Carrier for dyeing hydrophobic fiber materials |
| JPH04245983A (en) * | 1990-08-27 | 1992-09-02 | Sandoz Ag | Thermally stable carrier composition |
| JP2007100284A (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | Carrier composition and method for producing additional value-imparted textile material |
| JP2010502858A (en) * | 2006-09-08 | 2010-01-28 | サザンミルズ インコーポレイテッド | Method and system for providing stretchable and flame retardant dyed fabrics and garments |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015528532A (en) * | 2012-08-06 | 2015-09-28 | サビック グローバル テクノロジーズ ベスローテン フェンノートシャップ | Fiber manufacturing method, fiber and fiber spinneret |
| JP2015168908A (en) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 株式会社クラレ | Flame-retardant fabric having high visibility |
| WO2018025817A1 (en) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 株式会社クラレ | Flame-retardant fabric having high visibility |
| CN109563655A (en) * | 2016-08-05 | 2019-04-02 | 株式会社可乐丽 | With high visual fire-retardant cloth and silk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5629104B2 (en) | 2014-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mehdi et al. | Preparation of colored recycled polyethylene terephthalate nanofibers from waste bottles: Physicochemical studies | |
| US9982368B2 (en) | Flame-retardant fiber, method for producing same, fabric using flame-retardant fiber, and resin composite material using flame-retardant fiber | |
| TW201128007A (en) | Fluorescent fibre, its use and processes for its production | |
| US20070224422A1 (en) | Colorfast dyed poly ether imide articles including fiber | |
| JP5629104B2 (en) | Method for dyeing polyetherimide fiber and dyed product thereof | |
| JP5844537B2 (en) | Aramid fiber dyeing method | |
| JP2005036071A (en) | Disperse dye mixture suitable for dyeing polylactic acid fiber | |
| JP2014234576A (en) | Method of dyeing polyether imide fiber | |
| CN109554939A (en) | A kind of 56 fiber of polyamide or the indigo dyeing method of 56/ cotton blended spinning face fabric of polyamide and products thereof | |
| JP6173053B2 (en) | Flame retardant fabric with high visibility | |
| Adeakin et al. | Effect of Solvent Pretreatment of Polyester Fiber on its Dye-Uptake Based on the Concept of Solubility Parameters | |
| US20190161893A1 (en) | Flame-retardant fabric having high visibility | |
| KR100743079B1 (en) | Method for dyeing of polyarylene-1,3,4-oxadiazole | |
| JP2008291384A (en) | Method for dyeing wholly aromatic polyamide fiber | |
| KR101901378B1 (en) | Dyeing method for polyolefin | |
| KR20180078221A (en) | Dyeing method for polyolefin and Fiber aggregate using thereof | |
| JP2006132006A (en) | Method for dyeing synthetic polymer material and dyed synthetic polymer material | |
| JP2020117831A (en) | Easily-dyeable meta-type wholly aromatic polyamide fiber, and method for producing the same | |
| JP2013204210A (en) | Dyed aramid fiber and method for dyeing aramid fiber | |
| JP2011252247A (en) | Aramid fiber with improved brightness and producing method of the same | |
| JP2008013866A (en) | Method for dyeing and functional processing | |
| JP6278755B2 (en) | Flame retardant fabric with high visibility | |
| ul Aleem | An investigation of alternatives to reductive clearing in the dyeing of polyester | |
| KR102415153B1 (en) | Sheath-core conjugate fiber with dyed sheath part, manufacturing method thereof | |
| Khatri et al. | Continuous Dyeing of Cellulose Electrospun Nanofibrous Mat with Synthetic Indigo Dyes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120803 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140107 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140305 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140924 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141003 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5629104 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |