JP2011195800A - Film sheet for lamination - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、各種印刷物等の表面に光沢を与えたり、対候性や強度を高めるために被覆されるラミネート用フィルムシートに関する。 The present invention relates to a film sheet for laminating which is coated to give gloss to the surface of various printed materials or to improve weather resistance and strength.
従来のラミネート方法において、取り分けサーマルラミネート方法で使用するラミネート用フィルムシートは、ＯＰＰ等の基材に感熱接着剤層を形成したものが一般に使用されている。このものは例えばオフセット印刷により印刷された印刷物表面とラミネート用フィルムシートの前記感熱接着剤層側で密着させて加圧・加熱処理を施すことにより容易に両者が完全接着するものであり、その至便さにより近年のラミネート方法の主流になりつつある。 In a conventional laminating method, a film sheet for laminating used in the thermal laminating method is generally used in which a heat-sensitive adhesive layer is formed on a base material such as OPP. For example, the surface of the printed material printed by offset printing and the heat-sensitive adhesive layer side of the laminating film sheet are brought into close contact with each other easily by applying pressure and heat treatment. Therefore, it is becoming the mainstream of recent laminating methods.
ところで最近新たな印刷手段としてオンデマンド印刷が普及し始めている。
このものは従来のオフセット印刷等とその印刷手段が根本的に異なり、デジタル的なトナーの定着により印刷を行うものである。従って短時間で小部数の印刷物を製作するにはもってこいの印刷方式である。ところがトナーの定着温度が低いため、仮に表面をラミネートしようとすると、加熱により前記トナーが溶融して溶け出してしまい印刷物表面を汚損する。またオンデマンド印刷の特徴でもあるがシリコンオイルにより表面処理が施されているため、ラミネート用フィルムシートの感熱接着剤層の接着性が阻害されて、剥離や皴入り等の事故が後を絶たない。Recently, on-demand printing has begun to spread as a new printing means.
This is fundamentally different from conventional offset printing or the like, and printing is performed by digital toner fixing. Therefore, it is a perfect printing method for producing printed matter with a small number of copies in a short time. However, since the fixing temperature of the toner is low, if the surface is to be laminated, the toner is melted and melted by heating and the surface of the printed material is soiled. In addition, although it is a feature of on-demand printing, the surface treatment is performed with silicone oil, so the adhesiveness of the heat-sensitive adhesive layer of the film sheet for lamination is hindered, and accidents such as peeling and wrinkles are forever occurring. .
前記状況を考慮し、オンデマンド印刷とラミネート用フィルムシートの接着性を向上するためには、接着剤層の接着性を高めることが必要になる。しかるに強接着性の接着剤を使用すると、ロール状態での保管時に強固にブロッキングを起こして使用が困難になる。また、ブロッキングの程度がましだとしても、ラミネート時に必要以上のテンションが発生するため、ラミネート後の印刷物に極めて強度なカール現象が発生し、その後の断裁工程や折り工程での作業が不可能になり、製造作業が中断されると共に製品として完成することが困難になる。 Considering the above situation, in order to improve the adhesion between the on-demand printing and the film sheet for laminating, it is necessary to increase the adhesion of the adhesive layer. However, when a strong adhesive is used, it is difficult to use because it strongly blocks during storage in a roll state. Even if the degree of blocking is good, excessive tension occurs during lamination, resulting in a very strong curl phenomenon on the printed material after lamination, making it impossible to perform subsequent cutting and folding processes. Thus, the manufacturing operation is interrupted and it becomes difficult to complete the product.
また、前記強接着性の接着剤による副作用を嫌い、通常の接着剤を厚めに形成することにより接着力を向上させることも考えられる。しかるに接着剤層を厚くすればそれだけ材料費がアップするのでラミネート用フィルムシートの価格が高くなり市場性を損なう。さらに保管する際も通常よりも容積や重量が増えるために、今まで以上の保管場所の確保が必要となり移動の際の労力や経費の負担が増える。 It is also conceivable to dislike the side effects caused by the strong adhesive and to improve the adhesive force by forming a thick normal adhesive. However, if the adhesive layer is made thicker, the material cost will increase accordingly, and the price of the film sheet for laminating will increase and the marketability will be impaired. Furthermore, since the volume and weight increase more than usual during storage, it is necessary to secure a storage place more than before, and the burden of labor and expenses during movement increases.
また最近は、個人・法人情報保護や環境負荷の観点から、様々な印刷物を引裂き破断して廃棄する必要性が高まりつつある。しかし、通常ラミネートは、印刷物表面や印刷物自体の強化を目的としているので、現状ではラミネート物を廃棄する際に容易に引裂き破断することはできない。それに伴い、廃棄の際に引裂き破断可能なラミネート物の需要が高まりつつある。特にシュレッダー等のシステムが近くにない場合でも、葉書や封書等の情報通信体類、ポスター類、各種パッケージ類、ＤＭ製品類、カード用紙類等において、容易に引裂き破断が可能であれば、細かく引裂くことにより小さなゴミ箱にも各種情報が外部に漏れることなく安心して廃棄することができ、極めて至便である。 Recently, from the viewpoint of protecting personal / corporate information and environmental burden, there is an increasing need to tear and break various printed materials. However, since the laminate is usually intended to reinforce the surface of the printed matter or the printed matter itself, at present, it cannot be easily torn and broken when the laminate is discarded. Accordingly, there is an increasing demand for laminates that can be torn and broken when discarded. Even if there is no system such as a shredder nearby, it is fine if information and communication media such as postcards and sealed letters, posters, various packages, DM products, card paper, etc. can be easily torn and broken. By tearing, various information can be safely discarded without leaking to the outside of a small trash can, which is extremely convenient.
本発明は、前記問題に鑑み、通常のラミネート用フィルムシートと同様にオンデマンド印刷に対応することが可能で、ブロッキングの問題がなく、低コストで嵩張ることもなくラミネート加工ができると共に、ラミネート後のラミネート物が容易に引裂き破棄が可能なラミネート用フィルムシートを提供するものである。 In view of the above problems, the present invention can be applied to on-demand printing in the same way as a normal film sheet for laminating, has no blocking problem, can be laminated at low cost without being bulky, and after lamination. A laminate film sheet that can be easily torn and discarded is provided.
上記問題を解決するために、本発明のラミネート用フィルムシートは、基材の片面に感熱接着剤層が形成されたラミネート用のフィルムシートにおいて、複数の微細な孔が基材と感熱接着剤層の両者を貫通して設けられていることを特徴としている。 In order to solve the above problems, a film sheet for laminating of the present invention is a film sheet for laminating in which a heat-sensitive adhesive layer is formed on one side of a base material, and a plurality of fine holes are formed between the base material and the heat-sensitive adhesive layer. It is characterized by being provided through both.
本発明で使用される基材の材質としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ナイロン、アセテート、ポリカーボネート等の公知の樹脂を単体或いは貼り合せたもの又は他の公知の樹脂を混合したもの等を好適に使用することができる。なお、その他合成紙や紙と各種樹脂の混合用紙等でも構わず、染料や顔料により着色されていたり各種印刷が施されていても構わない。 As the material of the base material used in the present invention, a known resin such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyester, nylon, acetate, polycarbonate, etc., or a mixture of other known resins is used. It can be preferably used. In addition, synthetic paper, mixed paper of paper and various resins, or the like may be used, or coloring with dyes or pigments or various printing may be performed.
前記支持体は、厚さが約８〜２５μｍ、その中でも約１０〜２０μｍで２軸延伸タイプのものが好ましい。 The support has a thickness of about 8 to 25 μm, preferably about 10 to 20 μm and a biaxially stretched type.
本発明で使用される感熱接着剤の材質としては、例えばポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アイオノマー樹脂その他公知の熱可塑性樹脂をベースポリマーとし、その他添加剤として粘着付与剤、可塑剤、ワックス、酸化防止剤、充填剤、滑剤等が添加された公知の安価な感熱接着剤を好適に使用することができる。 Examples of the material of the heat-sensitive adhesive used in the present invention include polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene acrylic acid copolymer, ethylene ethyl acrylate copolymer, polyamide resin, polyester resin, ionomer resin and other known materials. A known inexpensive heat-sensitive adhesive to which a thermoplastic resin is used as a base polymer and a tackifier, a plasticizer, a wax, an antioxidant, a filler, a lubricant and the like are added as other additives can be suitably used.
前記感熱接着剤は前記支持体に対して厚さが約８〜２２μｍ、その中でも約１０〜２０μｍの厚さに形成されることが好ましい。 The heat-sensitive adhesive is preferably formed to a thickness of about 8 to 22 μm, more preferably about 10 to 20 μm, with respect to the support.
前記支持体と感熱接着剤とが密着する境界は、アンカーコート層が介在しても構わず、その他両者を強固に接着するための接着剤層が介在しても構わない。また支持体の両面はコロナ放電やプラズマ処理等により酸化処理が施されていても構わない。 The boundary where the support and the heat-sensitive adhesive are in close contact with each other may be an anchor coat layer, or may be another adhesive layer for firmly bonding the both. Further, both surfaces of the support may be oxidized by corona discharge or plasma treatment.
本発明のラミネート用フィルムシートに形成される孔は、前記ラミネート用フィルムシートと対象印刷物表面間の空気抜きの役目を果たし、両者の密着状況を極めて良好に保つことができる。その上感熱接着剤層を貫通する孔が熱の通り道となり、感熱接着剤層への熱伝達性が際立って向上する。 The holes formed in the laminating film sheet of the present invention serve to vent the air between the laminating film sheet and the surface of the target printed matter, and can keep the adhesion between them very well. In addition, the holes penetrating the heat-sensitive adhesive layer become a path for heat, and the heat transfer to the heat-sensitive adhesive layer is remarkably improved.
前記孔は、ラミネート用フィルムシートがラミネートされた用紙の表面の美観に悪影響を与えないように、好ましくは１．０ｍｍ以下に、特に０．３ｍｍ以下の大きさを有していてもよい。その範囲の大きさであれば感熱接着剤が溶融して基材の孔に浸潤して間隙を埋めるため肉眼ではほとんど確認できないくらいの仕上がりを期待することができる。 The hole may have a size of preferably 1.0 mm or less, particularly 0.3 mm or less so as not to adversely affect the aesthetics of the surface of the paper on which the laminating film sheet is laminated. If the size is within this range, the heat-sensitive adhesive melts and infiltrates the pores of the base material to fill the gap, so that a finish that is almost invisible to the naked eye can be expected.
前記孔あけローラの棘状突起の形状に特別な制限はなく、例えば円錐状や三角錐、四角錐等の角錐形状、三角柱形状、又は平刀、三角刀、丸刀、切り出し等の刃先形状、或いは前記形状を適宜変形させ、或いは組み合わせた形状であってもよい。また、ラミネート用フィルムシートに穿設される微細孔の形状は、使用される前記棘状突起の形状に応じて、例えば三角形、四角形等の多角形、或いは直線状、Ｖ字状切り目や十字状等の放射状切り目等が好適に選択され、孔の内周に形成される屈曲部、隅部、切れ部等が各孔における破断の端緒となり易いので、廃棄時の引裂き操作により、各微細孔間における亀裂の連続的伝播、従って破断の拡大が生じ易い。 There is no particular restriction on the shape of the spinous process of the perforating roller, for example, a cone shape, a triangular pyramid, a pyramid shape such as a quadrangular pyramid, a triangular prism shape, or a blade shape such as a flat sword, a triangular sword, a round sword, and a cutting edge, Alternatively, the shape may be appropriately deformed or combined. Also, the shape of the micropores perforated in the laminating film sheet may be, for example, a polygon such as a triangle or a quadrangle, a straight line, a V-shaped cut or a cross depending on the shape of the spinous process used. Radial cuts, etc. are suitably selected, and bent portions, corners, cuts, etc. formed on the inner periphery of the hole are likely to be the beginning of breakage in each hole. The continuous propagation of cracks and hence the spread of breakage is likely to occur.
また、前記孔は、廃棄時の引裂き操作によるラミネート加工用紙の円滑な破断及び低温接着性の向上のために、好ましくは５個／ｃｍ２以上、特に１０個／ｃｍ２以上の分布密度で、好ましくは５ｍｍ以内、特に３ｍｍ以内の孔間距離で、全面的に、好ましくは均一又は略均一に穿設されてもよい。Also, the holes are for smooth fracture and cold enhance adhesion of lamination sheet by tearing operation at the time of disposal, preferably 5 / cm 2 or more, in particular 10 / cm 2 or more in the distribution density, The holes may be drilled entirely, preferably uniformly or substantially uniformly, with a distance between holes of preferably 5 mm or less, particularly 3 mm or less.
前記孔の穿設はラミネート用フィルムシートの製造工程中に直接行うか、或いはラミネート加工の工程中の任意の箇所で行われることが考えられるがその限りではない。しかしフィルムシートの製造工程中或いはラミネート加工の工程中の何れで孔を穿設したとしても、大掛かりで特別な工程を必要とせず、後述する単純な構成の孔あけローラと受けローラからなる穿設装置により容易に行うことができる。 It is conceivable that the holes are directly formed during the manufacturing process of the laminating film sheet or at any point in the laminating process, but this is not restrictive. However, regardless of whether the hole is drilled during the film sheet manufacturing process or during the laminating process, a large-scale and special process is not required. It can be done easily by the apparatus.
前記孔あけローラとして、例えば、周面に多数の棘状突起が突設された丸鋸刃状の円盤を同一のシャフトに複数差し込んで固定し、それによって表面に棘状突起を多数密集させた形態のもの、或いは円柱状、円筒状シャフトの周面に剣山状に多数の棘状突起を突設したもの等を採用することができる。前記棘状突起は、例えば金属、プラスチック、セラミック等の材料から、例えば旋盤とボールエンドの組み合わせ、旋盤と横フライスの組み合わせ等の加工装置や成形型、鋳型等を用いて形成されてもよい。 As the perforating roller, for example, a plurality of circular saw blade discs having a large number of spinous processes protruding on the peripheral surface are inserted and fixed on the same shaft, and thereby a large number of spinous processes are concentrated on the surface. It is possible to adopt a configuration, a columnar shape, or a cylindrical shaft having a number of spinous protrusions protruding like a sword mountain. The spinous process may be formed from a material such as metal, plastic, ceramic, or the like, using a processing device such as a combination of a lathe and a ball end, a combination of a lathe and a horizontal milling cutter, a molding die, a mold, or the like.
前記孔あけローラと互いに圧接される受けローラの表面に形成される弾性材料としては、例えばブタジエンゴム、イソプレンゴム、シリコンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等の合成ゴムや天然ゴムからなり、且つ前記孔あけローラと受けローラとの間をラミネート用フィルムシートが通過する時に、孔あけローラの棘状突起がラミネート用フィルムシートを貫通してそれに所要の微細孔を穿設しつつ食い込むことを可能にする硬度を有するものが好適に選択される。 Examples of the elastic material formed on the surface of the receiving roller pressed against the perforating roller include synthetic rubber such as butadiene rubber, isoprene rubber, silicon rubber, acrylic rubber, urethane rubber, chloroprene rubber, and nitrile rubber, and natural rubber. And when the laminating film sheet passes between the perforating roller and the receiving roller, the spinous protrusions of the perforating roller penetrate the laminating film sheet and drill the required micropores in the laminating film sheet. Those having a hardness that enables biting are suitably selected.
前記構成からなるラミネート用フィルムシートを使用して行われるラミネート工程は、従来の公知の方法で行われてもよいが、本発明では、既述のように、用紙とラミネート用フィルムシートとの密着性の強化、接着面への熱伝達の促進及び接着力の向上が図られることから、ラミネート温度を通常の場合より相当程度低下させてもなお優れた密着性や高い接着力が得られる。 The laminating step performed using the laminating film sheet having the above-described configuration may be performed by a conventionally known method. In the present invention, as described above, the adhesion between the paper and the laminating film sheet is performed. Therefore, excellent adhesion and high adhesive force can be obtained even if the laminating temperature is lowered to a considerable extent than usual, since the enhancement of the property, the promotion of heat transfer to the adhesive surface and the improvement of the adhesive force are achieved.
例えば、ラミネート工程において、用紙搬送速度が約３０ｍ／ｍｉｎの場合にラミネートロールの表面温度を６０〜１００℃の範囲に調節し、また用紙の搬送速度が約４０ｍ／ｍｉｎの場合にラミネートロールの表面温度を７０〜１１０℃の範囲に調節することにより充分な接着性が得られるため、用紙搬送速度を遅くすると共にラミネートロールの表面温度を下げることにより、耐熱性に劣るトナーを用いたオンデマンド印刷による用紙に対して、前記トナーの溶融を誘発することなく強固に接着することが可能となる。 For example, in the laminating process, when the paper conveyance speed is about 30 m / min, the surface temperature of the laminate roll is adjusted to a range of 60 to 100 ° C., and when the paper conveyance speed is about 40 m / min, the surface of the lamination roll Since sufficient adhesiveness can be obtained by adjusting the temperature in the range of 70 to 110 ° C., on-demand printing using a toner having poor heat resistance by lowering the sheet conveyance speed and lowering the surface temperature of the laminate roll Thus, it is possible to firmly adhere to the paper without inducing the melting of the toner.
本発明のラミネート用フィルムシートによれば、通常のラミネートフィルムと同様に長期保管してもブロッキング等の支障を生じることない。また、感熱接着剤層も従来と同じ厚さのため製品コストがアップすることもなく、保管場所や重量の増加に困ることもない。すなわち従来のラミネート用フィルムシートと変わらない価格や仕様であるにもかかわらず、廃棄時にはシュレッダー等の各種システムを使用することなく、いついかなる場所でも人手による引裂き破断により容易に個人・法人情報の破壊が可能である。また、特に耐熱性に劣るトナーを用いたオンデマンド印刷による用紙のラミネートにおいても、従来よりも低温域で作業することができるため、前記トナーの溶融を誘発することなく強固に接着することが可能であり、秘密保持と環境問題の両用に際立った作用効果を有する。 According to the laminating film sheet of the present invention, there is no problem such as blocking even if it is stored for a long time as in the case of a normal laminating film. In addition, since the heat-sensitive adhesive layer has the same thickness as the conventional one, the product cost does not increase, and the storage location and weight do not increase. In other words, despite the same price and specifications as conventional film sheets for laminating, it is easy to destroy personal / corporate information by tearing and tearing manually at any place without using various systems such as shredders at the time of disposal. Is possible. In addition, even when laminating paper by on-demand printing using toner that is inferior in heat resistance, it is possible to work in a lower temperature range than before, so it is possible to adhere firmly without inducing melting of the toner. And has outstanding effects for both confidentiality and environmental problems.
図１（Ａ）及び（Ｂ）は本発明のラミネート用フィルムシートの任意の単位面積における平面図と側面図であり、実際は図（Ａ）において上下左右方向に、また図（Ｂ）において左右方向に広がりを見せている。本発明のラミネート用フィルムシートは通常のサーマルラミネート用のフィルムシートと同様に一般にはロールの形状で使用、保管等が行われるがそれに限られる訳ではない。例えば枚葉状のカットタイプで使用しても構わない。 FIGS. 1A and 1B are a plan view and a side view in an arbitrary unit area of the laminating film sheet of the present invention. Actually, in FIG. 1A, up and down, left and right directions, and in FIG. Is spreading. The film sheet for laminating according to the present invention is generally used in the form of a roll and stored in the same manner as a film sheet for thermal laminating, but is not limited thereto. For example, it may be used in a sheet-like cut type.
同図に示すように、本実施例で使用されるラミネート用フィルムシートＦは、例えば二軸延伸ポリプロピレンその他からなる比較的腰の強い樹脂基材１の片面に、ラミネート対象用紙表面との剥離不能な接着のために、エチレン酢酸ビニル共重合体その他の感熱接着剤からなる感熱接着剤層２を形成してなるものが好適に使用される。 As shown in the figure, the laminating film sheet F used in the present example cannot be peeled off from the surface of the sheet to be laminated on one side of a relatively strong resin substrate 1 made of, for example, biaxially stretched polypropylene or the like. For the purpose of easy adhesion, those formed by forming a heat-
前記ラミネート用フィルムシートＦには、多数の微細孔Ｈが全面的に、具体的には、０．３ｍｍ以下の大きさで略四角形状の微細孔Ｈが、約２５個／ｃｍ２の分布密度で、３ｍｍ以内の孔間距離で形成されている。The laminating film sheet F has a large number of fine holes H over the entire surface, specifically, a distribution density of about 25 holes / cm 2 having a size of 0.3 mm or less and a substantially rectangular shape. And formed with a distance between holes of 3 mm or less.
前記微細孔Ｈの形成方法は、ラミネート用フィルムシートＦの製造工程中、或いは加工現場でのラミネート工程中の任意の箇所に、例えば図４（Ａ）に示すように、孔あけローラ１３とばね等（図示省略）を介して圧接された受けローラ１４がラミネート用フィルムシートＦの搬送経路を挟んで配置することで可能になる。そして図４（Ａ）及び（Ｂ）並びに図５に拡大して示すように、前記孔あけローラ１３の表面には多数の略四角錐形の棘状突起１３ａが突設されると共に前記受けローラ１４の表面には弾性材料１４ａが形成されている。前記構成において、連続的に繰り出されるラミネート用フィルムシートＦが、前記孔あけローラ１３と受けローラ１４との間を通過する時に、それに同調して、前記孔あけローラ１３と受けローラ１４が前者の棘状突起１３ａを後者の弾性材料１４ａに食い込ませながら回転し、同時にラミネート用フィルムシートＦに所要の多数の微細孔Ｈが穿設される。 As shown in FIG. 4 (A), for example, as shown in FIG. 4 (A), the fine hole H is formed at any location during the manufacturing process of the film sheet F for laminating or the laminating process at the processing site. It becomes possible when the receiving
前記のようにして製造工程中で微細孔Ｈが形成されたラミネート用フィルムシートＦは、例えばロール状に巻き取られて保管することができ、必要な時に必要なだけ使用することが可能である。 The laminating film sheet F in which the fine holes H are formed in the manufacturing process as described above can be wound and stored, for example, in a roll shape, and can be used only when necessary. .
また図３に示すように、ラミネート工程の任意の箇所（本図ではフィルムロールＦＲからの繰り出し工程と一対のラミネートロール１１によるラミネート工程の間）で微細孔Ｈを形成しながら各種用紙Ｓにラミネートしても構わない。Further, as shown in FIG. 3, laminating on various sheets S while forming fine holes H at any point in the laminating process (in this figure, between the feeding process from the film roll FR and the laminating process by the pair of laminating rolls 11). It doesn't matter.
前記微細孔Ｈを形成しながらラミネートする方法の具体例を以下に示す。
図２に示すように、吸着パッド１０やフィードローラ等（図示省略）で最上面の用紙Ｓが、一枚ずつ端部同士を重ねた状態で下流の所定搬送路へと繰り出される。前記のように繰り出された各用紙Ｓには、上方に待機したフィルムシートロールＦＲから連続的に繰り出されるラミネート用フィルムシートＦがラミネートローラ１１で整合されると共に加熱又は加熱及び加圧処理下に剥離不能にラミネートされ、前記のようにラミネートされて長尺状に連接された各用紙Ｓは、ニップローラ１５を介して下流へ搬送され、前後の用紙Ｓの端部同士の重なり部分にカッタ１２が挿入されてラミネート用フィルムシートＦのみが切断されると共に単品の用紙Ｓに分離され、ニップローラ１６を経て一旦ストッカ１７に順次積載される。A specific example of a method of laminating while forming the fine holes H is shown below.
As shown in FIG. 2, the uppermost sheet S is fed out to a predetermined downstream conveyance path in a state where the edges are overlapped one by one by a
前記のようにストッカ１７に積載された単品の用紙Ｓは、例えば断裁機１８等（トムソン等でも構わない）により各仕上げ辺に沿って所要のサイズに化粧断裁され、必要に応じてさらに折工程や圧着工程等（図示省略）を経て最終のラミネート加工用紙Ｒに仕上げられる。 The single sheets S stacked on the
前記フィルムシートロールＦＲとラミネートローラ１１との間には、孔あけローラ１３と、該孔あけローラ１３とばね等（図示省略）を介して互いに圧接された受けローラ１４がラミネート用フィルムシートＦの経路を挟んで配置され、図４（Ａ）及び（Ｂ）並びに図５に拡大して示すように、前記孔あけローラ１３の表面には多数の略四角錐形の棘状突起１３ａが突設されると共に前記受けローラ１４の表面には弾性材料１４ａが形成されている。前記構成において、フィルムシートロールＦＲから連続的に繰り出されるラミネート用フィルムシートＦが、前記孔あけローラ１３と受けローラ１４との間を通過する時に、それに同調して、前記孔あけローラ１３と受けローラ１４が前者の棘状突起１３ａを後者の弾性材料１４ａに食い込ませながら回転し、同時にラミネート用フィルムシートＦに所要の多数の微細孔Ｈが穿設される。 Between the film sheet roll FR and the
なお、前記ラミネート用フィルムシートＳが、製造工程中或いはラミネート工程中において連続的に繰り出される際に、搬送経路の任意の箇所に設置された孔あけローラ１３と受けローラ１４との組み合わせの間を通過する際に図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、孔あけローラ１３又は受けローラ１４を押圧する方向にテンションが掛かるようにしてもよい。In addition, when the film sheet S for laminating is continuously drawn out during the manufacturing process or the laminating process, a gap between the combination of the perforating
既述のように製造される或いはラミネート工程中に加工されるラミネート用フィルムシートＦを使用して対象用紙Ｓにラミネート加工を施す場合、ラミネート工程中に配置された一対のラミネートローラ１１間をラミネート用フィルムシートＦと対象用紙Ｓが一緒に通過する際に、加熱・加圧処理を施されることになる。そして前記加熱・加圧処理により対象用紙Ｓとラミネート用フィルムシートＦ間の空気が効率よく脱気されると共に、微細孔Ｈを通じて効率よく感熱接着剤層２中にも熱が伝播され軟化溶融を促進する。 When the target sheet S is laminated using the laminating film sheet F manufactured as described above or processed during the laminating process, the pair of
また、既述のように製造されたラミネート加工用紙Ｒは、前記のようにラミネート用フィルムシートＦに多数の微細孔Ｈが全面的に穿設されているために、廃棄に際して、任意の辺の任意の位置における所要の引裂き操作により、該引裂き開始位置からあらゆる方向へ容易に破断されると共に、任意の方向の引裂き操作の繰り返しにより容易に細分化される。 In addition, since the laminated paper R manufactured as described above has a large number of fine holes H formed in the laminating film sheet F as described above, at the time of disposal, an arbitrary side of the laminated paper R is disposed. By a desired tearing operation at an arbitrary position, it is easily broken in all directions from the tear starting position, and is easily subdivided by repeating the tearing operation in an arbitrary direction.
なお本発明は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、ラミネートの対象用紙としては、連続フォーム用紙のような長尺シートやオフセット印刷に使用される枚葉タイプの用紙でも構わず、また前記対象用紙の片面のみならず両面をラミネートの対象としても構わない。
またラミネート用フィルムシートの種類に関しては、印刷物表面に光沢やつや消し表面を付与するためのラミネート用フィルムシートの他に、近年使用されている剥離可能に多層に折り畳まれた情報通信体の製造に使用される、疑似接着性の表面を備えた疑似接着フィルムをラミネート用フィルムシートに代えることができる。In addition, this invention is not limited to the said Example.
For example, the target paper for lamination may be a long sheet such as continuous form paper or a sheet of paper used for offset printing, and not only one side of the target paper but also both sides may be subject to lamination. I do not care.
Also, regarding the types of film sheets for laminating, in addition to laminating film sheets to give glossy and matte surfaces to the printed surface, it is used for the production of information communication bodies folded in multiple layers so that they can be peeled in recent years. The pseudo-adhesive film provided with a pseudo-adhesive surface can be replaced with a laminating film sheet.
Ｆ ラミネート用フィルムシート
ＦＲ フィルムロール
Ｈ 微細孔
Ｓ 用紙
Ｒ 加工用紙
１ 支持体
２ 感熱接着剤層
１０ 吸着パッド
１１ ラミネートローラ
１２ カッタ
１３ 孔あけローラ
１３ａ 棘状突起
１４ 受けローラ
１４ａ 弾性材料
１５ ニップローラ
１６ カッタ
１７ ストッカ
１８ 断裁機F Laminating film sheet FR Film roll H Fine hole S Paper R Processing paper 1
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