JP2011186059A - Temperature control device and image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a temperature control device, capable of achieving all superior voltage variation, noise terminal voltage and harmonics current properties, and to provide an image forming apparatus including the temperature control device. <P>SOLUTION: By a control signal from a temperature control signal generation unit 11, energy supply at early stage of energization of a heater 6 is controlled so as to use energy of a pre-charged capacitor 5 and to switch to energy supply from an AC commercial power supply 9 while the heater 6 is sufficiently warm. Thereby, superior voltage variation, noise terminal voltage and harmonics current properties can be obtained. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、加熱源としてのヒータの温度制御を行う温度制御装置および該装置を備えた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a temperature control device that controls the temperature of a heater as a heating source and an image forming apparatus including the device.

従来、AC商用電源をエネルギー源としたニクロム線ヒータやハロゲンヒータ等の加熱源の温度制御を行う温度制御装置では、被加熱体(加熱物)の温度情報に応じて、AC商用電源のエネルギーを投入する方式がとられていた。   Conventionally, in a temperature control device that controls the temperature of a heating source such as a nichrome wire heater or a halogen heater using an AC commercial power source as an energy source, the energy of the AC commercial power source is changed according to the temperature information of an object to be heated (heated object). The method of throwing in was taken.

このような温度制御方式によると、通電初期におけるヒータの発熱素子の電気抵抗が小さいために過大電流がヒータラインに流れて、この影響によるAC商用電源ラインでの電圧降下(フリッカ特性悪化)が生じてしまう欠点がある。また、ヒータに過大な突入電流が流れることでヒータの寿命を短くするという欠点もある。   According to such a temperature control method, since the electrical resistance of the heater heating element is small in the initial stage of energization, an excessive current flows to the heater line, and this causes a voltage drop (flicker characteristic deterioration) in the AC commercial power line. There is a drawback. In addition, there is a disadvantage that the life of the heater is shortened by an excessive inrush current flowing through the heater.

その対策技術としては、ヒータ点灯初期に位相制御を実施して、徐々に実効電流を増加させつつヒータの発熱素子の温度を上げて突入電流を抑制する技術が知られている(例えば、特許文献1,2参照。)。いわゆるソフトスタートである。このような技術によって、通電初期にヒータの発熱素子の電気抵抗が低いことに起因する電圧変動を抑制し、温度制御装置が及ぼす電圧変動特性を改善することができる。   As a countermeasure technique, a technique is known in which phase control is performed in the early stage of heater lighting, and the inrush current is suppressed by gradually increasing the effective current while raising the temperature of the heater heating element (for example, Patent Documents). 1 and 2). This is a so-called soft start. With such a technique, it is possible to suppress the voltage fluctuation caused by the low electrical resistance of the heater heating element at the beginning of energization, and to improve the voltage fluctuation characteristics exerted by the temperature control device.

しかしながら、前記ソフトスタート技術によっても、突入電流の影響を完全に排除することは困難である。また、突入電流の抑制効果を大きく得ようとすると、非常に緩やかなソフトスタートを実施する必要があるため、ソフトスタート時間が非常に長くなってしまう。その結果、温度制御装置の応答性が悪化したり、目標温度までの到達時間が長くなったり、温度リップルが大きくなったりと、温度制御装置としての基本的特性が犠牲になってしまう。   However, even with the soft start technique, it is difficult to completely eliminate the influence of the inrush current. Further, if it is attempted to obtain a large effect of suppressing the inrush current, it is necessary to perform a very gradual soft start, so that the soft start time becomes very long. As a result, the basic characteristics of the temperature control device are sacrificed when the responsiveness of the temperature control device is deteriorated, the time to reach the target temperature is increased, or the temperature ripple is increased.

また、ソフトスタートを実施すると、AC電圧がヒータに印加されている状態でトライアック等のスイッチング素子をONして位相制御を実施するので、スイッチング素子のOFFからONへの切換え時にヒータ両端電圧やスイッチング素子の両端電圧が急激に変化して、温度制御装置の雑音端子電圧特性が悪化する。また、このとき電流波形は正弦波の一部分が削除された形となって、温度制御装置の高調波電流特性も悪化する。   In addition, when soft start is performed, phase control is performed by turning on a switching element such as a triac while the AC voltage is being applied to the heater. Therefore, when switching the switching element from OFF to ON, the voltage across the heater and switching The voltage across the element changes abruptly, and the noise terminal voltage characteristic of the temperature control device deteriorates. At this time, the current waveform has a form in which a part of the sine wave is deleted, and the harmonic current characteristics of the temperature control device also deteriorate.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電圧変動特性、雑音端子電圧特性、高調波電流特性などにおいて良好な特性を得ることができる温度制御装置および該装置を備えた画像形成装置を提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of the above, and a temperature control device capable of obtaining good characteristics in voltage fluctuation characteristics, noise terminal voltage characteristics, harmonic current characteristics, and the like, and an image forming apparatus including the apparatus The purpose is to provide.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる温度制御装置は、加熱物を加熱するヒータと、前記ヒータへの電力供給源の切換えを行うヒータ入力電力切換手段と、AC商用電源から前記ヒータ入力電力切換手段への出力を制御するヒータAC電力投入制御回路と、AC商用電源から蓄電手段への充電を制御する蓄電手段充電制御回路と、前記蓄電手段から前記ヒータ入力電力切換手段への出力を制御するヒータ蓄電手段電力投入制御回路と、前記加熱物の温度を検知して温度情報を出力する温度検知手段と、前記温度情報に基づいて、前記ヒータ入力電力切換手段と前記ヒータAC電力投入制御回路と前記蓄電手段充電制御回路と前記ヒータ蓄電手段電力投入制御回路とを制御する温度制御信号発生部と、を備え、前記温度制御信号発生部は、前記ヒータの非通電時に前記温度情報に基づいて前記ヒータの通電が必要と判断した場合は、予め充電された前記蓄電手段のエネルギーの一部あるいは全部を前記ヒータに与えた後に続いてAC商用電源から前記ヒータへの電力供給を行い、前記ヒータの通電時に前記温度情報に基づいて前記ヒータの通電遮断が必要と判断した場合は、前記ヒータへのエネルギー供給を停止させることを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, a temperature control device according to the present invention includes a heater for heating a heated object, heater input power switching means for switching a power supply source to the heater, AC A heater AC power input control circuit for controlling the output from the commercial power source to the heater input power switching means, a power storage means charge control circuit for controlling charging from the AC commercial power source to the power storage means, and the heater input power from the power storage means Heater storage means power input control circuit for controlling output to the switching means, temperature detection means for detecting temperature of the heated object and outputting temperature information, heater input power switching means based on the temperature information, A temperature control signal generator for controlling the heater AC power input control circuit, the power storage means charge control circuit, and the heater power storage means power input control circuit; When it is determined that the heater needs to be energized based on the temperature information when the heater is not energized, the control signal generation unit supplies the heater with a part or all of the energy of the power storage unit that has been charged in advance. Subsequently, power is supplied from the AC commercial power source to the heater, and when it is determined that the heater needs to be cut off based on the temperature information when the heater is energized, the energy supply to the heater is stopped. It is characterized by.

また、本発明にかかる画像形成装置は、本発明にかかる温度制御装置を備えたことを特徴とする。 An image forming apparatus according to the present invention includes the temperature control device according to the present invention.

本発明によれば、ヒータ通電初期のエネルギー供給は予め充電された蓄電手段のエネルギーを使用し、ヒータが十分温まった状態でAC商用電源からのエネルギー供給に切換えるようにしているので、電圧変動特性、雑音端子電圧特性および高調波電流特性などにおいて良好な特性を得ることができる。   According to the present invention, the energy supply in the initial stage of energization of the heater uses the energy of the storage means charged in advance, and the heater is switched to the energy supply from the AC commercial power supply in a sufficiently warmed state. In addition, good characteristics such as noise terminal voltage characteristics and harmonic current characteristics can be obtained.

図1は、温度制御装置の構成を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the temperature control device. 図2−1は、温度制御装置による制御の一例を説明するタイミングチャートである。FIG. 2-1 is a timing chart illustrating an example of control by the temperature control device. 図2−2は、温度制御装置による制御の他の例を説明するタイミングチャートである。FIG. 2-2 is a timing chart illustrating another example of control by the temperature control device. 図3−1は、単純なON/OFF制御をゼロクロススイッチングで行った場合の制御例を説明するタイミングチャートである。FIG. 3A is a timing chart for explaining a control example when simple ON / OFF control is performed by zero-cross switching. 図3−2は、ON/OFF制御をゼロクロススイッチングで行い、且つ、通電初期に位相制御を実施した場合の制御例を説明するタイミングチャートである。FIG. 3-2 is a timing chart illustrating an example of control when ON / OFF control is performed by zero-cross switching and phase control is performed in the initial energization. 図4は、温度制御装置における一連の処理の具体例を示すフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing a specific example of a series of processes in the temperature control device. 図5は、温度制御装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus including a temperature control device. 図6は、画像形成装置が備える定着装置の要部構成を示すブロック図である。FIG. 6 is a block diagram illustrating a main configuration of the fixing device provided in the image forming apparatus.

以下に添付図面を参照して、この発明にかかる温度制御装置および画像形成装置の最良な実施の形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態は本発明の一適用例を例示的に示したものであり、本発明の概念を逸脱しない範囲で、種々の変更や変形が可能であることは言うまでもない。   Exemplary embodiments of a temperature control device and an image forming apparatus according to the present invention are explained in detail below with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the following embodiment is an example of application of the present invention, and it goes without saying that various changes and modifications can be made without departing from the concept of the present invention.

図1は、本実施形態にかかる温度制御装置の構成を示すブロック図である。この温度制御装置は、加熱源としてのヒータ6に対して、AC商用電源9から蓄電手段に充電した電力を供給するか、あるいはAC商用電源9から蓄電手段を介さずに入力される電力を供給するかをヒータ入力電圧切換手段によって切換えることが可能な構成であり、蓄電手段としてキャパシタ5、ヒータ入力電力切換手段として2回路のON接点およびOFF接点を有するリレー4を用いている。なお、本実施形態にかかる温度制御装置では、蓄電手段の一例としてキャパシタ5を用いているが、キャパシタ5以外の蓄電手段を用いてもよい。   FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the temperature control apparatus according to the present embodiment. This temperature control device supplies power charged in the power storage means from the AC commercial power supply 9 to the heater 6 as a heating source, or supplies power input from the AC commercial power supply 9 without going through the power storage means. The heater input voltage switching means can switch whether or not, and the capacitor 5 is used as the power storage means, and the relay 4 having two circuit ON contacts and OFF contacts is used as the heater input power switching means. In the temperature control device according to the present embodiment, the capacitor 5 is used as an example of the power storage unit, but a power storage unit other than the capacitor 5 may be used.

AC商用電源9の両ラインは、リレー10に接続されている。図1に示す例では、リレー10は2回路リレーとして構成され、AC商用電源9の両ラインは、リレー10の各ON接点回路の片側の端子にそれぞれ接続されている。リレー10は、後述する温度制御信号発生部11から出力されるAC商用電源通電制御信号によって制御される。なお、リレー10は、温度制御中はAC商用電源9を通電し、温度制御中以外や温度制御が異常状態のとき、AC商用電源9の異常状態のときにAC商用電源9を遮断するための部品であるが、同部品の有無に関わらず本発明は実現可能である。   Both lines of the AC commercial power supply 9 are connected to a relay 10. In the example shown in FIG. 1, the relay 10 is configured as a two-circuit relay, and both lines of the AC commercial power supply 9 are respectively connected to terminals on one side of each ON contact circuit of the relay 10. The relay 10 is controlled by an AC commercial power supply energization control signal output from a temperature control signal generator 11 described later. The relay 10 energizes the AC commercial power source 9 during the temperature control, and shuts off the AC commercial power source 9 when the temperature control is abnormal, when the temperature control is abnormal, or when the AC commercial power source 9 is abnormal. Although it is a part, this invention is realizable irrespective of the presence or absence of the part.

リレー10の各ON接点回路の反対側の端子(AC商用電源9が接続されている端子とは逆側の端子)は、ヒータAC電力投入制御回路1とキャパシタ充電制御回路(蓄電手段充電制御回路の一例)2とに並列で接続されている。したがって、AC商用電源9から入力される電力は、リレー10を介して、ヒータAC電力投入制御回路1およびキャパシタ充電制御回路2に入力されることになる。   A terminal on the opposite side of each ON contact circuit of the relay 10 (a terminal on the opposite side to the terminal to which the AC commercial power supply 9 is connected) is a heater AC power input control circuit 1 and a capacitor charging control circuit (charging means charging control circuit). An example) is connected in parallel with 2. Therefore, the electric power input from the AC commercial power supply 9 is input to the heater AC power input control circuit 1 and the capacitor charging control circuit 2 via the relay 10.

ヒータAC電力投入制御回路1の出力はリレー(ヒータ入力電力切換手段の一例)4に入力される。このヒータAC電力投入制御回路1は、後述する温度制御信号発生部11からのヒータAC電力投入制御信号にしたがって、リレー4への出力を制御する。リレー4は、図1に示す例では、2回路のON接点およびOFF接点を有するリレーとして構成されており、ヒータAC電力投入制御回路1の出力の両ラインが、リレー4の各ON接点回路の片側の端子にそれぞれ接続されている。   The output of the heater AC power input control circuit 1 is input to a relay (an example of heater input power switching means) 4. The heater AC power input control circuit 1 controls output to the relay 4 in accordance with a heater AC power input control signal from a temperature control signal generator 11 described later. In the example shown in FIG. 1, the relay 4 is configured as a relay having two ON contacts and OFF contacts, and both lines of the output of the heater AC power input control circuit 1 are connected to each ON contact circuit of the relay 4. Each is connected to one terminal.

キャパシタ充電制御回路2の出力の両ラインは、キャパシタ(蓄電手段の一例)5の両端に接続され、さらに、並列接続でヒータキャパシタ電力投入制御回路(ヒータ蓄電手段電力投入制御回路の一例)3に接続されている。したがって、キャパシタ充電制御回路2の出力はキャパシタ5およびヒータキャパシタ電力投入制御回路3に入力される。また、キャパシタ充電制御回路2は、後述する温度制御信号発生部11からのキャパシタ充電制御信号にしたがって、AC商用電源9からキャパシタ5への充電を制御する。   Both lines of the output of the capacitor charging control circuit 2 are connected to both ends of a capacitor (an example of a power storage unit) 5 and further connected to a heater capacitor power input control circuit (an example of a heater power storage unit power input control circuit) 3 in parallel connection. It is connected. Therefore, the output of the capacitor charge control circuit 2 is input to the capacitor 5 and the heater capacitor power input control circuit 3. The capacitor charging control circuit 2 controls charging from the AC commercial power supply 9 to the capacitor 5 in accordance with a capacitor charging control signal from a temperature control signal generating unit 11 described later.

キャパシタ5は、キャパシタ充電制御回路2からの充電電流をエネルギーとしてその内部に蓄えることができると同時に、必要時に、ヒータキャパシタ電力投入制御回路3を通じて放電(エネルギーを放出)することができる。ここで、本実施形態にかかる温度制御装置では、ヒータ6へのエネルギー投入の際、まずキャパシタ5の放電による電力をヒータ6に投入し、続いて、AC商用電源9からの電力をヒータ6に投入するようにしている。このとき、キャパシタ5の出力電圧は、概ねAC商用電源9の実効値電圧あるいはそれ以上とすることが望ましい。これにより、ヒータ6にAC商用電源9からの電力が投入される前にヒータ6に充分なエネルギーを投入でき、ヒータ6をAC商用電源9の連続通電時とほぼ同等あるいはそれ以上の温度とすることができるので、ヒータ6への電力投入をAC商用電源9に切換えたときの突入電流を有効に抑制することが可能となる。   The capacitor 5 can store the charging current from the capacitor charging control circuit 2 as energy, and at the same time, can discharge (release energy) through the heater capacitor power input control circuit 3 when necessary. Here, in the temperature control apparatus according to the present embodiment, when energy is input to the heater 6, first, the electric power from the discharge of the capacitor 5 is input to the heater 6, and then the electric power from the AC commercial power supply 9 is input to the heater 6. I am trying to throw it in. At this time, it is desirable that the output voltage of the capacitor 5 is approximately the effective voltage of the AC commercial power supply 9 or higher. As a result, sufficient energy can be input to the heater 6 before the electric power from the AC commercial power supply 9 is input to the heater 6, and the heater 6 has a temperature substantially equal to or higher than that during continuous energization of the AC commercial power supply 9. Therefore, it is possible to effectively suppress the inrush current when the power supply to the heater 6 is switched to the AC commercial power supply 9.

ヒータキャパシタ電力投入制御回路3は、後述する温度制御信号発生部11からのヒータキャパシタ電力投入制御信号にしたがって、キャパシタ5の放電電流の出力を制御する。ヒータキャパシタ電力投入制御回路3の出力の両ラインは、前記リレー4の各OFF接点回路の片側の端子にそれぞれ接続されている。   The heater capacitor power input control circuit 3 controls the output of the discharge current of the capacitor 5 in accordance with a heater capacitor power input control signal from a temperature control signal generator 11 described later. Both lines of the output of the heater capacitor power input control circuit 3 are connected to terminals on one side of the respective OFF contact circuits of the relay 4.

2回路のON接点およびOFF接点を有するリレー4は、前記ヒータAC電力投入制御回路1およびヒータキャパシタ電力投入制御回路3からの入力接点に各々の回路のスイッチとして対応する出力ON接点およびOFF接点を共通接点として使用してヒータ6に接続されており、形成される回路にしたがって、ヒータ6への電力供給源を選択することができる。このリレー4は、後述する温度制御信号発生部11からのヒータ入力電力切換制御信号にしたがって、回路の切換えを行う。   The relay 4 having two-circuit ON contact and OFF contact has an output ON contact and an OFF contact corresponding to the input contacts from the heater AC power input control circuit 1 and the heater capacitor power input control circuit 3 as switches of the respective circuits. It is connected to the heater 6 using it as a common contact, and the power supply source to the heater 6 can be selected according to the circuit to be formed. The relay 4 switches circuits in accordance with a heater input power switching control signal from a temperature control signal generator 11 described later.

ヒータ6には、ニクロム線ヒータやハロゲンヒータ等が使用される。このヒータ6への通電によって、加熱物7に熱を与え加熱物7の温度を上昇させることができる。   As the heater 6, a nichrome wire heater, a halogen heater or the like is used. By energizing the heater 6, the heated object 7 can be heated to raise the temperature of the heated object 7.

加熱物7には、該加熱物7の温度を検知する温度センサ(温度検知手段の一例)8が備えられている。温度センサ8の出力信号(温度情報)は、温度制御信号発生部11に入力される。   The heated object 7 is provided with a temperature sensor (an example of temperature detecting means) 8 that detects the temperature of the heated object 7. An output signal (temperature information) of the temperature sensor 8 is input to the temperature control signal generator 11.

温度制御信号発生部11は、温度センサ8からの温度情報の入力を受け、ヒータAC電力投入制御回路1、キャパシタ充電制御回路2、ヒータキャパシタ電力投入制御回路3、リレー4に対して制御信号を出力することで、これら各部の動作を制御することができる。すなわち、温度制御信号発生部11からヒータAC電力投入制御回路1に対してヒータAC電力投入制御信号が供給されることで、AC商用電源9からリレー4への通電が制御される。また、温度制御信号発生部11からキャパシタ充電制御回路2に対してキャパシタ充電制御信号が供給されることで、AC商用電源9からキャパシタ5への充電が制御される。また、温度制御信号発生部11からヒータキャパシタ電力投入制御回路3に対してヒータキャパシタ電力投入制御信号が供給されることで、キャパシタ5からヒータ4への放電電流の出力が制御される。また、温度制御信号発生部11からリレー4に対してヒータ入力電力切換制御信号が供給されることで、ヒータ6への電力供給源の切換えが制御される。さらに、温度制御信号発生部11からリレー10に対してAC商用電源通電制御信号が供給されることで、AC商用電源9の通電と遮断の切換えが制御される。   The temperature control signal generator 11 receives the temperature information from the temperature sensor 8 and sends control signals to the heater AC power input control circuit 1, the capacitor charge control circuit 2, the heater capacitor power input control circuit 3, and the relay 4. By outputting, the operation of each unit can be controlled. That is, the heater AC power input control signal is supplied from the temperature control signal generator 11 to the heater AC power input control circuit 1, whereby the energization from the AC commercial power supply 9 to the relay 4 is controlled. Further, the charging of the capacitor 5 from the AC commercial power supply 9 is controlled by supplying a capacitor charging control signal from the temperature control signal generator 11 to the capacitor charging control circuit 2. Further, the heater capacitor power input control signal is supplied from the temperature control signal generator 11 to the heater capacitor power input control circuit 3, whereby the discharge current output from the capacitor 5 to the heater 4 is controlled. In addition, the heater input power switching control signal is supplied from the temperature control signal generator 11 to the relay 4, whereby the switching of the power supply source to the heater 6 is controlled. Further, the AC commercial power supply energization control signal is supplied from the temperature control signal generator 11 to the relay 10 to control switching of the AC commercial power supply 9 between energization and cutoff.

そして、特に本実施形態にかかる温度制御装置では、この温度制御信号発生部11が、ヒータ6の非通電時に温度センサ8からの温度情報に基づいてヒータ6の通電が必要と判断した場合に、まず予め充電されたキャパシタ5のエネルギーの一部あるいは全部をヒータ6に与えた後、続いてAC商用電源9からヒータ6への電力供給を開始し、ヒータ6の通電時に温度センサ8からの温度情報に基づいてヒータ6の通電遮断が必要と判断した場合は、ヒータ6へのエネルギー供給を停止する、といった制御を実施するようにしている。   In particular, in the temperature control device according to the present embodiment, when the temperature control signal generator 11 determines that the heater 6 needs to be energized based on the temperature information from the temperature sensor 8 when the heater 6 is not energized, First, a part or all of the energy of the capacitor 5 charged in advance is supplied to the heater 6, and then the power supply from the AC commercial power supply 9 to the heater 6 is started. When the heater 6 is energized, the temperature from the temperature sensor 8 is started. When it is determined that it is necessary to cut off the energization of the heater 6 based on the information, control is performed such that the supply of energy to the heater 6 is stopped.

以上、本実施形態にかかる温度制御装置の構成について説明したが、次に、図2−1および図2−2を参照して、本実施形態にかかる温度制御装置の動作について具体的に説明する。なお、図2−1および図2−2においては、制御信号の波形や電流波形について具体的に時間軸や電流の大小関係等も記載しているが、これらの図で示す波形はあくまで一例であり、ここで例示する具体的な時間や電流値等によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。   The configuration of the temperature control device according to the present embodiment has been described above. Next, the operation of the temperature control device according to the present embodiment will be specifically described with reference to FIGS. 2-1 and 2-2. . In FIGS. 2A and 2B, the waveform of the control signal and the current waveform are specifically described with respect to the time axis, the magnitude relationship of the current, and the like, but the waveforms shown in these drawings are merely examples. The technical scope of the present invention is not limited by the specific time, current value, and the like exemplified here.

図2−1および図2−2では、下記の(1)〜(9)の波形図が示されている。まず、(1)〜(9)のそれぞれの波形について簡単に説明する。   2A and 2B, the following waveform diagrams (1) to (9) are shown. First, the waveforms of (1) to (9) will be briefly described.

(1)加熱物の温度状態波形
加熱物の温度状態波形は、加熱物7の温度状態を示す波形であり、ハイレベルは加熱物7の温度が目標温度以上であることを示し、ローレベルは加熱物7の温度が目標温度未満であることを示している。
(1) Temperature state waveform of the heated object The temperature state waveform of the heated object is a waveform indicating the temperature state of the heated object 7. A high level indicates that the temperature of the heated object 7 is equal to or higher than a target temperature, and a low level indicates It shows that the temperature of the heated object 7 is lower than the target temperature.

(2)ヒータ入力電力切換制御信号波形
ヒータ入力電力切換制御信号波形は、リレー4で形成される回路にしたがって、ヒータ6への電力供給源としてキャパシタ5の入力とAC商用電源9の入力とのどちらが選択されているかを示す波形であり、ハイレベルはキャパシタ5の入力が選択されていることを示し、ローレベルはAC商用電源9の入力が選択されていることを示している。
(2) Heater input power switching control signal waveform The heater input power switching control signal waveform is generated by the input of the capacitor 5 and the input of the AC commercial power supply 9 as a power supply source to the heater 6 according to the circuit formed by the relay 4. The waveform indicates which is selected. A high level indicates that the input of the capacitor 5 is selected, and a low level indicates that the input of the AC commercial power supply 9 is selected.

(3)キャパシタ電力投入制御信号波形
キャパシタ電力投入制御信号波形は、キャパシタ5を放電可能な状態としてキャパシタ5に充電されたエネルギーをリレー4への入力として伝達するか否かを示す波形であり、ハイレベルはキャパシタ5に充電されたエネルギーをリレー4に伝達する状態であることを示し、ローレベルはキャパシタ5を放電させずにキャパシタ5に充電されたエネルギーをリレー4に伝達しない状態であることを示している。
(3) Capacitor power input control signal waveform The capacitor power input control signal waveform is a waveform indicating whether or not the energy charged in the capacitor 5 is transmitted as an input to the relay 4 in a state where the capacitor 5 can be discharged. A high level indicates that energy charged in the capacitor 5 is transmitted to the relay 4, and a low level indicates that the energy charged in the capacitor 5 is not transmitted to the relay 4 without discharging the capacitor 5. Is shown.

(4)ヒータAC電力投入制御信号波形
ヒータAC電力投入制御信号波形は、AC商用電源9のエネルギーをリレー4の入力として伝達する否かを示す波形であり、ハイレベルはAC商用電源9のエネルギーをリレー4に伝達する状態であることを示し、ローレベルはAC商用電源9のエネルギーをリレー4に伝達しない状態であることを示している。
(4) Heater AC power input control signal waveform The heater AC power input control signal waveform is a waveform indicating whether or not the energy of the AC commercial power supply 9 is transmitted as the input of the relay 4, and the high level indicates the energy of the AC commercial power supply 9. The low level indicates that the energy of the AC commercial power supply 9 is not transmitted to the relay 4.

(5)充電制御信号波形
充電制御信号波形は、キャパシタ充電制御回路2によりキャパシタ5の充電動作を行っている状態とキャパシタ5の充電動作を行っていない状態を示す波形であり、ハイレベルはキャパシタ5の充電動作中であることを示し、ローレベルはキャパシタ5の充電動作が停止中であることを示している。
(5) Charging control signal waveform The charging control signal waveform is a waveform indicating a state in which the capacitor 5 is charged by the capacitor charging control circuit 2 and a state in which the capacitor 5 is not being charged. 5 indicates that the charging operation is being performed, and a low level indicates that the charging operation of the capacitor 5 is stopped.

(6)キャパシタ供給ヒータ電流波形
キャパシタ供給ヒータ電流波形は、キャパシタ5の放電によってヒータ6に流れる電流の波形を示している。
(6) Capacitor-supplied heater current waveform The capacitor-supplied heater current waveform indicates the waveform of the current flowing through the heater 6 due to the discharge of the capacitor 5.

(7)AC商用電源供給ヒータ電流波形
AC商用電源供給ヒータ電流波形は、AC商用電源9の出力によってヒータ6に流れる電流の波形を示している。
(7) AC commercial power supply heater current waveform The AC commercial power supply heater current waveform shows the waveform of the current flowing through the heater 6 by the output of the AC commercial power supply 9.

(8)キャパシタ充電入力電流波形
キャパシタ充電入力電流波形は、キャパシタ充電制御回路2で消費されるAC商用電源9からの入力電流の波形を示している。
(8) Capacitor Charging Input Current Waveform The capacitor charging input current waveform indicates the waveform of the input current from the AC commercial power supply 9 consumed by the capacitor charging control circuit 2.

(9)入力総電流波形
入力総電流波形は、AC商用電源9で消費される入力総電流の波形(上記(7)の電流波形と上記(8)の電流波形の和)を示している。
(9) Input Total Current Waveform The input total current waveform indicates the waveform of the total input current consumed by the AC commercial power supply 9 (the sum of the current waveform of (7) and the current waveform of (8) above).

次に、図2−1を参照して、本実施形態にかかる温度制御装置における制御の一例について説明する。制御の判断は前記温度制御信号発生部11でなされ、温度制御信号発生部11から各部へ出力される制御信号によって以下の制御が実現される。なお、ここでは、本発明と直接関係のないAC商用電源通電制御信号については説明を割愛する。   Next, an example of control in the temperature control apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIG. The determination of control is made by the temperature control signal generator 11, and the following control is realized by the control signal output from the temperature control signal generator 11 to each part. Here, the description of the AC commercial power supply energization control signal not directly related to the present invention is omitted.

初期状態(時間=0)は、加熱物7の温度が目標温度以上となっており、ヒータ入力電力切換はキャパシタ入力の状態であり、ヒータ6への電力供給は停止している状態で、キャパシタ5への充電動作を行っているものとする。   In the initial state (time = 0), the temperature of the heated object 7 is equal to or higher than the target temperature, the heater input power switching is in the capacitor input state, and the power supply to the heater 6 is stopped. It is assumed that the charging operation to 5 is performed.

図2−1に示す例において、時間=0.16秒で加熱物7の温度が目標温度未満になると(波形(1)参照)、温度制御信号発生部11は、加熱物7への加熱が必要であると判断し、まず、キャパシタ電力投入制御信号をハイレベルとして(波形(3)参照)、キャパシタ5からヒータ6への放電を開始させる。キャパシタ5からヒータ6に流れる電流はキャパシタ供給ヒータ電流(放電電流)として波形(6)に示される。放電初期はヒータ6の温度が低く、ヒータ6の発熱素子の電気抵抗が小さいので、大きな電流が突入電流となって流れることになる。本波形図では、キャパシタ5の出力電圧は、AC商用電源9の実効値電圧として示している。   In the example shown in FIG. 2A, when the temperature of the heated object 7 becomes lower than the target temperature at time = 0.16 seconds (see waveform (1)), the temperature control signal generator 11 causes the heated object 7 to be heated. First, the capacitor power input control signal is set to a high level (see waveform (3)), and discharge from the capacitor 5 to the heater 6 is started. The current flowing from the capacitor 5 to the heater 6 is shown in the waveform (6) as the capacitor supply heater current (discharge current). At the initial stage of discharge, the temperature of the heater 6 is low, and the electric resistance of the heating element of the heater 6 is small, so that a large current flows as an inrush current. In this waveform diagram, the output voltage of the capacitor 5 is shown as the effective voltage of the AC commercial power supply 9.

次に、温度制御信号発生部11は、時間=0.25秒で、キャパシタ電力投入制御信号をローレベルとして(波形(3)参照)、キャパシタ5からヒータ6への放電を停止させる。これにより、波形(6)に示すように、キャパシタ5からヒータ6への電流は流れなくなる。   Next, the temperature control signal generator 11 sets the capacitor power input control signal to low level (see waveform (3)) at time = 0.25 seconds, and stops the discharge from the capacitor 5 to the heater 6. Thereby, as shown in the waveform (6), the current from the capacitor 5 to the heater 6 does not flow.

次に、温度制御信号発生部11は、時間=0.26秒まで待ってから、ヒータ入力電力切換制御信号をローレベルとして(波形(2)参照)、ヒータ6への電力供給入力をAC商用電源9からの入力とする。この例では、前記のキャパシタ電力投入制御信号をローレベルにしてから0.01秒後にヒータ入力電力切換制御信号をローレベルにしているが、キャパシタ電力投入制御信号をローレベルにしてからヒータ入力電力切換制御信号をローレベルにするまでの時間をより短時間にしても構わない。リレー4の接点動作時間を考慮するとほぼ同時でも所望のシーケンスとなる場合もある。ここで大事なのは、リレー4の接点が切換わる動作中は、必ずキャパシタ電力投入制御信号およびヒータAC電力投入制御信号がローレベルでヒータ6に電流が流れていない状態とすることである。このように制御することによって、リレー接点が離れる場合のキャパシタ5からの電流によるスパーク発生や接点溶着を防止でき、また接点がチャタリングを経て接触する時のAC商用電源9からのスパーク発生や接点溶着を防止でき、リレー4の寿命を長くすることが可能となる。   Next, the temperature control signal generator 11 waits until time = 0.26 seconds, and then sets the heater input power switching control signal to a low level (see waveform (2)), and the power supply input to the heater 6 is AC commercial input. Input from the power source 9. In this example, the heater input power switching control signal is set to a low level 0.01 seconds after the capacitor power input control signal is set to a low level, but the heater input power is set after the capacitor power input control signal is set to a low level. The time until the switching control signal is set to the low level may be shorter. Considering the contact operation time of the relay 4, there may be a desired sequence almost simultaneously. What is important here is that the capacitor power input control signal and the heater AC power input control signal are always at a low level and no current flows through the heater 6 during the operation of switching the contact of the relay 4. By controlling in this way, it is possible to prevent the occurrence of sparks and contact welding due to the current from the capacitor 5 when the relay contacts are separated, and the generation of sparks and contact welding from the AC commercial power source 9 when the contacts come in contact via chattering. Thus, the life of the relay 4 can be extended.

但し、ヒータ6の電流停止時間が温度制御装置に温度リップル増加や立ち上がり時間増加等に影響を与える可能性があり、これらの特性を改善したい場合には、リレー4として耐久性の高いリレーを選択して用い、必ずキャパシタ電力投入制御信号およびヒータAC電力投入制御信号をハイレベルのまま、リレー4をAC商用電源9からの入力へ切換えるようにしてもよい。また、前記リレー4をAC商用電源9からの入力へ切換えることと、キャパシタ電力投入制御信号をローレベルにすることと、ヒータAC電力投入制御信号をハイレベルにすることを同時に実行するようにしてもよい。温度制御装置の様々な条件に対応させて上記のような種々の変形を加えることは、当業者であれば容易である。   However, the current stop time of the heater 6 may affect the temperature control device to increase the temperature ripple, increase the rise time, etc. If you want to improve these characteristics, select a highly durable relay as the relay 4 The relay 4 may be switched to the input from the AC commercial power supply 9 while the capacitor power input control signal and the heater AC power input control signal are always kept at the high level. Further, the relay 4 is switched to the input from the AC commercial power source 9, the capacitor power input control signal is set to low level, and the heater AC power input control signal is set to high level. Also good. It is easy for those skilled in the art to make various modifications as described above corresponding to various conditions of the temperature control device.

次に、温度制御信号発生部11は、ヒータ入力電力切換制御信号をローレベルにした後に0.04秒ほどリレー4の接点メーク期間として待ってから、時間=0.3秒で、ヒータAC電力投入制御信号をハイレベルとして(波形(4)参照)、AC商用電源9からヒータ6への電力供給を開始させる。AC商用電源9からヒータ6に流れる電流はAC商用電源供給ヒータ電流として波形(7)に示される。本実施形態では、AC商用電源9の周波数が50Hzである場合を例示しており、時間=0.3秒のポイントがちょうど商用電源9のゼロクロスポイントとなっているが、ヒータAC電力投入制御信号をハイレベルにするタイミングは、温度制御装置に求められる電圧変動特性や雑音端子電圧特性、高調波電流特性の観点から、本実施形態で例示するようなAC商用電源9のゼロクロスポイントとすることが好ましい。したがって、ヒータ入力電力切換制御信号をローレベルにしてからヒータAC電力投入制御信号をハイレベルにするまでの時間(本実施形態では0.04秒)は時間管理しなくても、キャパシタ電力投入制御信号をローレベルとしてから5個目のゼロクロスポイント(この場合、リレー4の接点メーク用の待ち時間は、AC商用電源9の周波数が50Hzの場合は40〜50msec、AC商用電源9の周波数が60Hzの場合は33.3〜41.7msec)のタイミングで、ヒータAC電力投入制御信号をハイレベルに変更するようにしてもよい。また、温度制御信号発生部11は、AC商用電源9からヒータ6への電力供給を開始させると同時に、充電制御信号をローレベルとして(波形(5)参照)、キャパシタ5への充電動作を停止する。   Next, after setting the heater input power switching control signal to the low level, the temperature control signal generator 11 waits for the contact make period of the relay 4 for about 0.04 seconds, and then the heater AC power at time = 0.3 seconds. The input control signal is set to a high level (see waveform (4)), and power supply from the AC commercial power supply 9 to the heater 6 is started. The current flowing from the AC commercial power supply 9 to the heater 6 is shown in waveform (7) as the AC commercial power supply heater current. In the present embodiment, the case where the frequency of the AC commercial power supply 9 is 50 Hz is illustrated, and the point of time = 0.3 seconds is just the zero cross point of the commercial power supply 9, but the heater AC power input control signal Is set to the zero cross point of the AC commercial power supply 9 as exemplified in this embodiment from the viewpoint of voltage fluctuation characteristics, noise terminal voltage characteristics, and harmonic current characteristics required for the temperature control device. preferable. Therefore, even if time management (0.04 seconds in this embodiment) from when the heater input power switching control signal is set to low level to when the heater AC power input control signal is set to high level is not managed, the capacitor power input control is performed. The fifth zero cross point after the signal is set to the low level (in this case, the waiting time for the contact making of the relay 4 is 40 to 50 msec when the frequency of the AC commercial power source 9 is 50 Hz, and the frequency of the AC commercial power source 9 is 60 Hz. In this case, the heater AC power input control signal may be changed to a high level at the timing of 33.3 to 41.7 msec). Further, the temperature control signal generator 11 starts the power supply from the AC commercial power supply 9 to the heater 6 and at the same time sets the charge control signal to a low level (see waveform (5)) and stops the charging operation to the capacitor 5. To do.

上述したように、キャパシタ5の出力電圧をAC商用電源9の実効値電圧としているため、キャパシタ5からヒータ6への放電を停止した直後(時間=0.25秒)は、ヒータ6の温度はAC商用電源9を連続通電した場合と同等となっているが、本実施形態のようにヒータ6の通電を0.04秒ほど停止させるとヒータ6の発熱素子はいくらか冷えるため、若干の突入電流が流れていることを、波形(7)は示している。この突入電流を改善するには、リレー4の切換え時間におけるヒータ6の冷却を考慮して、キャパシタ5の出力電圧をAC商用電源9の実効値電圧より大きくするとよい。   As described above, since the output voltage of the capacitor 5 is the effective voltage of the AC commercial power supply 9, immediately after the discharge from the capacitor 5 to the heater 6 is stopped (time = 0.25 seconds), the temperature of the heater 6 is This is equivalent to the case where the AC commercial power supply 9 is continuously energized. However, when the energization of the heater 6 is stopped for about 0.04 seconds as in this embodiment, the heating element of the heater 6 is somewhat cooled down. Waveform (7) indicates that is flowing. In order to improve the inrush current, the output voltage of the capacitor 5 is preferably made larger than the effective value voltage of the AC commercial power supply 9 in consideration of cooling of the heater 6 during the switching time of the relay 4.

AC商用電源9からヒータ6への電力供給は、加熱物7の温度状態が目標温度以上になるまで継続される。その後、時間=0.6秒で加熱物7の温度状態が目標温度以上になると、温度制御信号発生部11は、加熱物7への加熱は不要であると判断し、まず、ヒータAC電力投入制御信号をローレベルとして(波形(4)参照)、AC商用電源9からヒータ6への電力供給を停止させる。これにより、波形(7)に示すように、AC商用電源9からヒータ6への電流は流れなくなる。このとき、ヒータAC電力投入制御回路1のヒータ通電スイッチング素子がトライアックであると、ヒータ6への電流はヒータAC電力投入制御信号のローレベルへの切換えと同時には遮断されず、AC商用電源9の次のゼロクロスポイントまで電流は流れることになる。AC商用電源9が50/60Hzの周波数であれば、50Hz時に最大で10msec後にヒータ6への電流が停止される。   The power supply from the AC commercial power supply 9 to the heater 6 is continued until the temperature state of the heated object 7 becomes equal to or higher than the target temperature. Thereafter, when the temperature state of the heated object 7 becomes equal to or higher than the target temperature in time = 0.6 seconds, the temperature control signal generation unit 11 determines that heating to the heated object 7 is unnecessary, and first, the heater AC power is turned on. The control signal is set to a low level (see waveform (4)), and power supply from the AC commercial power supply 9 to the heater 6 is stopped. Thereby, as shown in the waveform (7), the current from the AC commercial power supply 9 to the heater 6 does not flow. At this time, if the heater energization switching element of the heater AC power input control circuit 1 is a triac, the current to the heater 6 is not cut off simultaneously with the switching of the heater AC power input control signal to the low level, and the AC commercial power source 9 The current will flow until the next zero cross point. If the AC commercial power supply 9 has a frequency of 50/60 Hz, the current to the heater 6 is stopped after a maximum of 10 msec at 50 Hz.

また、温度制御信号発生部11は、AC商用電源9からヒータ6への電力供給を停止させると同時に充電制御信号をハイレベルとして(波形(5)参照)、キャパシタ充電制御回路2によるキャパシタ5への充電動作を開始するとよい。キャパシタ5への充電動作をAC商用電源9からヒータ6への電力供給と反対に同期させることで、AC商用電源9の総電流の平準化を図ることができ、最大電力の有効利用や電圧変動特性の改善が期待できる。この場合、簡易的な制御としては、ヒータAC電力投入制御信号と充電制御信号とを反転させる制御でよいが、さらに好適な制御としては、AC商用電源9からヒータ6への電力供給停止から所定時間経過後にキャパシタ5への充電動作を開始させるようにするとよい。具体的には、後述するヒータ入力電力切換制御信号をハイレベルにする(波形(2)参照)のと同時に、充電制御信号もハイレベルにするとよい。なお、図2−1および図2−2の波形図では簡易的な制御の例を示しているが、後述する図4のフローチャートでは、前記の好適な制御の例を示している。   Further, the temperature control signal generator 11 stops the power supply from the AC commercial power supply 9 to the heater 6 and at the same time sets the charge control signal to high level (see waveform (5)) to the capacitor 5 by the capacitor charge control circuit 2. It is good to start the charging operation. By synchronizing the charging operation of the capacitor 5 with the power supply from the AC commercial power source 9 to the heater 6, the total current of the AC commercial power source 9 can be leveled, and the maximum power can be effectively used and the voltage fluctuation Improvement of characteristics can be expected. In this case, simple control may be control that inverts the heater AC power input control signal and the charge control signal, but more preferable control is a predetermined control from the stop of power supply from the AC commercial power supply 9 to the heater 6. It is preferable that the charging operation for the capacitor 5 is started after a lapse of time. Specifically, it is preferable that the heater input power switching control signal described later is set to a high level (see waveform (2)) and at the same time, the charging control signal is also set to a high level. The waveform diagrams of FIGS. 2-1 and 2-2 show examples of simple control, but the flowchart of FIG. 4 to be described later shows an example of the preferred control.

次に、温度制御信号発生部11は、AC商用電源9によるヒータ6への電流が確実にゼロになる時間を考慮して、ヒータAC電力投入制御信号をローレベルにしてから0.01秒後の時間=0.61秒で、しかる後に加熱物7の温度が目標温度未満となる場合に備えて、ヒータ入力電力切換制御信号をハイレベルとして(波形(2)参照)、ヒータへの電力供給入力をキャパシタ5からの入力とする。   Next, the temperature control signal generation unit 11 takes into consideration the time when the current to the heater 6 from the AC commercial power supply 9 is surely zero, 0.01 seconds after the heater AC power input control signal is set to the low level. Time = 0.61 seconds, and then the heater input power switching control signal is set to a high level (see waveform (2)) in preparation for the case where the temperature of the heated object 7 becomes lower than the target temperature thereafter (see waveform (2)). The input is an input from the capacitor 5.

以上の動作を経て、温度制御装置の状態は最初に説明した初期状態(時間=0)と同じ状態になる。その後は、しかる後に加熱物7の温度が目標温度未満となると、上記と同一動作を繰り返すことになる。図2−1に示す例では、時間=1.16秒で加熱物7の温度が再び目標温度未満になり、上記と同一の動作が繰り返されている。   Through the above operation, the temperature control device is in the same state as the initial state (time = 0) described first. Thereafter, when the temperature of the heated object 7 becomes lower than the target temperature, the same operation as described above is repeated. In the example shown in FIG. 2A, the temperature of the heated object 7 again becomes lower than the target temperature in time = 1.16 seconds, and the same operation as described above is repeated.

次に、図2−2を参照して、本実施形態にかかる温度制御装置における制御の他の例について説明する。この図2−2に示す制御例は、AC商用電源9によるヒータ6加熱前のキャパシタ5による通電をデューティ制御してエネルギー供給している点が、図2−1に示した制御例とは異なるものである。したがって、図2−2では、キャパシタ電力投入制御信号波形(波形(3))とキャパシタ供給ヒータ電流波形(波形(6))とが、図2−1とは異なることになる。なお、その他は図2−1に示した制御例と同様であるため、以下では、図2−2に示す制御例に特徴的な部分について説明し、図2−1と同様の制御については説明を省略する。   Next, another example of the control in the temperature control device according to the present embodiment will be described with reference to FIG. The control example shown in FIG. 2-2 is different from the control example shown in FIG. 2-1 in that energy is supplied by duty-controlling the energization by the capacitor 5 before heating the heater 6 by the AC commercial power supply 9. Is. Therefore, in FIG. 2B, the capacitor power input control signal waveform (waveform (3)) and the capacitor supply heater current waveform (waveform (6)) are different from those in FIG. Since the rest is the same as the control example shown in FIG. 2A, a characteristic part of the control example shown in FIG. 2B will be described below, and the same control as FIG. 2A will be described. Is omitted.

図2−2に示す例において、時間=0.1秒で加熱物7の温度が目標温度未満になると(波形(1)参照)、温度制御信号発生部11は、加熱物7への加熱が必要であると判断し、まず、1msecの間キャパシタ電力投入制御信号をハイレベルにするパルス信号を発生し(波形(3)参照)、キャパシタ5からヒータ6へ1msecの間だけ放電させる。そして、時間=0.11秒では2msec放電させる同パルス信号、時間=0.12msecでは3msec放電させる同パルス信号、・・・・・・、時間=0.18秒では9msec放電させる同パルス信号を発生し、キャパシタ5からヒータ6へそれぞれのパルス幅分の時間だけ放電させる。そして、時間=0.19秒からは、キャパシタ電力投入制御信号をハイレベルに固定して(波形(3)参照)、キャパシタ5からヒータ6への放電を持続させる。   In the example shown in FIG. 2B, when the temperature of the heated object 7 becomes lower than the target temperature at time = 0.1 second (see waveform (1)), the temperature control signal generator 11 causes the heated object 7 to be heated. First, a pulse signal for setting the capacitor power input control signal to a high level is generated for 1 msec (see waveform (3)), and the capacitor 5 is discharged from the capacitor 6 to the heater 6 for 1 msec. The same pulse signal for 2 msec discharge at time = 0.11 sec, the same pulse signal for 3 msec discharge at time = 0.12 msec, and the same pulse signal for 9 msec discharge at time = 0.18 sec. It is generated and discharged from the capacitor 5 to the heater 6 for a time corresponding to each pulse width. From time = 0.19 seconds, the capacitor power input control signal is fixed to the high level (see waveform (3)), and the discharge from the capacitor 5 to the heater 6 is continued.

このような制御によるキャパシタ5からヒータ6への放電電流(キャパシタ供給ヒータ電流)は、波形(6)に示される。放電初期は、図2−1に示した例と同様に突入電流が流れるが、電流停止期間が設けられているので、ヒータ6の発熱素子やスイッチング素子の局部的な急激な温度上昇を防止することがでる。また、このような通電制御によると、時間=0.1〜0.19秒まではパルス制御を実施しているので、この間の平均電流としては、図2−1の波形(6)のような電流を流しつづける場合よりも格段に小さくなる。このことによって、ヒータ6やスイッチング素子の部品の長寿命化に貢献することができる。   The discharge current (capacitor supply heater current) from the capacitor 5 to the heater 6 under such control is shown in the waveform (6). In the initial stage of discharge, an inrush current flows in the same manner as in the example shown in FIG. 2A. However, since a current stop period is provided, a local rapid temperature rise of the heating element and the switching element of the heater 6 is prevented. It comes out. Further, according to such energization control, since pulse control is performed until time = 0.1 to 0.19 seconds, the average current during this period is as shown by waveform (6) in FIG. This is much smaller than when the current is kept flowing. This can contribute to extending the life of the heater 6 and the switching element components.

次に、温度制御信号発生部11は、図2−1に示した例と同様に、時間=0.25秒で、キャパシタ電力投入制御信号をローレベルとして(波形(3)参照)、キャパシタ5からヒータ6への放電を停止させる。以降の動作は、図2−1に示した例と同一であるため説明を省略する。   Next, similarly to the example shown in FIG. 2A, the temperature control signal generator 11 sets the capacitor power input control signal to a low level at time = 0.25 seconds (see waveform (3)), and the capacitor 5 To the heater 6 is stopped. Subsequent operations are the same as those shown in FIG.

図2−1および図2−2において、波形(9)は温度制御装置の入力総電流を示し、波形(7)と波形(8)の総和である。すなわち、波形(9)は温度制御装置の消費電流を示している。本実施形態では、どちらの図の波形も同一波形として示されている。この電流波形が、温度制御装置における電圧変動特性、雑音端子電圧特性、高調波電流特性に影響を与える。以下、これらの特性について簡単に説明する。   2A and 2B, the waveform (9) indicates the total input current of the temperature control device, and is the sum of the waveforms (7) and (8). That is, waveform (9) shows the current consumption of the temperature control device. In this embodiment, the waveforms in both figures are shown as the same waveform. This current waveform affects voltage fluctuation characteristics, noise terminal voltage characteristics, and harmonic current characteristics in the temperature control device. Hereinafter, these characteristics will be briefly described.

(A)電圧変動特性
電圧変動特性は、電流値が急激に大きく変化する場合にAC商用電源9のラインで電圧降下に変化が生じて他に接続されている機器に入力電圧変動を及ぼすことを示す特性である。本実施形態にかかる温度制御装置では、図2−1および図2−2に示した波形(9)によると、キャパシタ5による充電電流は一定であり、AC商用電源9によるヒータ6への入力電流の部分は初期の部分で僅かに定常状態より大きな電流となっているが、ほぼ定常電流とみなせる範囲となっており、電圧変動特性が良好であることが分かる。
(A) Voltage fluctuation characteristic The voltage fluctuation characteristic indicates that when the current value changes suddenly and greatly, the voltage drop occurs in the line of the AC commercial power supply 9 and the input voltage fluctuation is exerted on other connected devices. It is a characteristic to show. In the temperature control device according to the present embodiment, according to the waveform (9) shown in FIGS. 2-1 and 2-2, the charging current by the capacitor 5 is constant, and the input current to the heater 6 by the AC commercial power supply 9 is constant. This part is a current slightly larger than the steady state in the initial part, but is in a range that can be regarded as a steady current, and it can be seen that the voltage fluctuation characteristics are good.

(B)雑音端子電圧特性
雑音端子電圧特性は、機器内で急激な電流変動や電圧変動が生じてAC商用電源9のラインに影響を及ぼすことを示す特性である。特に、AC電流の位相制御を実施すると同特性が悪化するが、本実施形態にかかる温度制御装置の場合、AC商用電源9によるヒータ6への電流制御で位相制御は実施しないので、良好な雑音端子電圧特性が得られることになる。
(B) Noise terminal voltage characteristic The noise terminal voltage characteristic is a characteristic indicating that a sudden current fluctuation or voltage fluctuation occurs in the device and affects the line of the AC commercial power supply 9. In particular, when AC current phase control is performed, the same characteristics are deteriorated. However, in the case of the temperature control device according to the present embodiment, phase control is not performed by current control to the heater 6 by the AC commercial power supply 9, so that good noise is achieved. Terminal voltage characteristics can be obtained.

(C)高調波電流特性
高調波電流特性は、機器がAC商用電源9で消費する電流が正弦波から偏った電流が流れていないかの特性である。AC電流の位相制御を実施すると同特性が悪化するが、本実施形態にかかる温度制御装置の場合、AC商用電源9によるヒータ6への電流制御で位相制御は実施しないので、良好な雑音端子電圧特性が得られることになる。
(C) Harmonic Current Characteristic The harmonic current characteristic is a characteristic of whether or not a current that is deviated from a sine wave flows from the current consumed by the AC commercial power supply 9 by the device. When the AC current phase control is performed, the same characteristics are deteriorated. However, in the case of the temperature control device according to the present embodiment, the phase control is not performed by the current control to the heater 6 by the AC commercial power supply 9, and therefore, a good noise terminal voltage is obtained. Characteristics will be obtained.

本実施形態にかかる温度制御装置における上記の(A)電圧変動特性、(B)雑音端子電圧特性、(C)高調波電流特性を従来技術と比較するため、単純なON/OFF制御をゼロクロススイッチングで行った場合の例を図3−1に示した。この図3−1に示す制御例は、加熱物7の温度が目標温度未満になるとAC商用電源9からヒータ6に電力供給し、加熱物7の温度が目標値以上になるとAC商用電源9からヒータ6への電力供給を停止するON/OFF制御の例であるため、図3−1では、波形(1)および波形(4)と波形(7)(=波形(9))のみが示されている。   In order to compare the above (A) voltage fluctuation characteristics, (B) noise terminal voltage characteristics, and (C) harmonic current characteristics in the temperature control apparatus according to the present embodiment with the conventional technology, simple ON / OFF control is performed by zero-cross switching. Fig. 3-1 shows an example of the case where the above was performed. In the control example shown in FIG. 3A, when the temperature of the heated object 7 becomes lower than the target temperature, power is supplied from the AC commercial power source 9 to the heater 6, and when the temperature of the heated object 7 becomes equal to or higher than the target value, Since this is an example of ON / OFF control for stopping the power supply to the heater 6, only the waveform (1), the waveform (4), and the waveform (7) (= waveform (9)) are shown in FIG. ing.

図3−1に示す制御例では、位相制御は実施していないので、(B)雑音端子電圧特性や(C)高調波電流特性はさほど悪くないが、ヒータ6の通電初期における突入電流が定常電流の4.4倍も流れていて、大きな電圧変動を発生させてしまう。図2−1および図2−2における波形(9)では同突入電流は1.4倍であり、増加分で比較すると8倍以上も差がある。また、前述したが、本実施形態にかかる温度制御装置では、キャパシタ5の出力電圧や蓄積エネルギーを調整すれば、突入電流をゼロにすることも可能である。   In the control example shown in FIG. 3A, since phase control is not performed, (B) noise terminal voltage characteristics and (C) harmonic current characteristics are not so bad, but the inrush current in the initial energization of the heater 6 is steady. The current flows 4.4 times as much as the current, which causes a large voltage fluctuation. In the waveform (9) in FIGS. 2-1 and 2-2, the inrush current is 1.4 times, and there is a difference of 8 times or more when compared with the increment. Further, as described above, in the temperature control device according to the present embodiment, the inrush current can be made zero by adjusting the output voltage and the stored energy of the capacitor 5.

以上のことから、(A)電圧変動特性については、本実施形態にかかる温度制御装置の方が、単純なON/OFF制御をAC商用電源9のゼロクロススイッチングで行った従来技術よりも大幅に改善できることが分かる。   From the above, (A) with respect to voltage fluctuation characteristics, the temperature control device according to the present embodiment is significantly improved over the prior art in which simple ON / OFF control is performed by zero-cross switching of the AC commercial power supply 9. I understand that I can do it.

また、単純なON/OFF制御に加え、通電初期に位相制御を実施した場合の例を図3−2に示した。   In addition to simple ON / OFF control, an example in which phase control is performed in the initial energization is shown in FIG.

図3−2に示す制御例では、通電初期に位相制御を実施しているため、突入電流は定常電流の2.8倍となり、図3−1に示す制御例に比べると改善されているが、本実施形態にかかる温度制御装置のレベル(定常電流の1.4倍)には及ばない。上記と同様に増加分で比較すると4.5倍程の差がある。また、図3−2に示す制御例では、位相制御を実施していることで、(B)雑音端子電圧特性や(C)高調波電流特性も悪化しており、本実施形態にかかる温度制御装置より劣る特性になっている。   In the control example shown in FIG. 3B, since the phase control is performed in the initial stage of energization, the inrush current is 2.8 times the steady current, which is improved compared to the control example shown in FIG. 3-1. The level of the temperature control device according to this embodiment (1.4 times the steady current) is not reached. Similar to the above, there is a difference of about 4.5 times when compared with the increment. Further, in the control example shown in FIG. 3B, by performing the phase control, (B) noise terminal voltage characteristics and (C) harmonic current characteristics are also deteriorated, and the temperature control according to this embodiment is performed. It is inferior to the device.

以上のことから、本発明にかかる温度制御装置は、単純なON/OFF制御に加えて通電初期に位相制御を実施した従来技術よりも、(A)電圧変動特性、(B)雑音端子電圧特性、(C)高調波電流特性のいずれについても優れた特性を得られることが分かる。   From the above, the temperature control device according to the present invention has (A) voltage fluctuation characteristics and (B) noise terminal voltage characteristics, compared to the conventional technique in which phase control is performed in the initial energization in addition to simple ON / OFF control. (C) It turns out that the outstanding characteristic can be acquired also about any of a harmonic current characteristic.

次に、本実施形態にかかる温度制御装置における一連の処理の具体例について、図4のフローチャートを参照しながら説明する。なお、この図4のフローチャートで示す一連の処理は、温度制御信号発生部11がAC商用電源9のゼロクロスポイントを検知して、ゼロクロスポイントごとに実施するものである。   Next, a specific example of a series of processes in the temperature control apparatus according to the present embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. The series of processing shown in the flowchart of FIG. 4 is performed for each zero cross point by the temperature control signal generator 11 detecting the zero cross point of the AC commercial power supply 9.

図4のフローチャートがスタートすると、温度制御信号発生部11は、ステップS1において温度センサ8からの温度情報に基づいて加熱物7の温度が目標温度以上であるかどうかを確認し、加熱物7の温度が目標温度以上であればステップS2〜ステップS7の処理(ヒータ7をOFFする処理)を行い、加熱物7の温度が目標温度未満であればステップS8〜ステップS17,ステップS51の処理(ヒータ7をOFFする処理)を行う。なお、本実施形態においては、本発明の本質を分かりやすくするため、ステップS1の判断は単純な目標温度とヒータ7の現在温度との比較としているが、PID制御を適用してヒータ7をON/OFFする処理としてもよいし、目標温度にある幅を持たせて上限目標温度以上ならヒータ7をOFFし、下限目標温度以下ならヒータをONするヒステリス温度制御を適用する等、種々の変形が可能である。   When the flowchart of FIG. 4 starts, the temperature control signal generator 11 confirms whether or not the temperature of the heated object 7 is equal to or higher than the target temperature based on the temperature information from the temperature sensor 8 in step S1. If the temperature is equal to or higher than the target temperature, the process from step S2 to step S7 (process to turn off the heater 7) is performed. If the temperature of the heated object 7 is lower than the target temperature, the process from step S8 to step S17, step S51 (heater) 7). In this embodiment, in order to make the essence of the present invention easy to understand, the determination in step S1 is a simple comparison between the target temperature and the current temperature of the heater 7, but the heater 7 is turned on by applying PID control. Various modifications may be made such as applying a hysteresis temperature control in which the heater 7 is turned off if the target temperature has a certain range and the upper limit target temperature is exceeded, and the heater 7 is turned on if the temperature is lower than the lower limit target temperature. Is possible.

まず、加熱物7の温度が目標温度以上でステップS2〜ステップS7の処理を実施する場合について説明する。この場合、温度制御信号発生部11は、まず、ステップS2,ステップS4,ステップS6で現状の制御状態を確認する。すなわち、ステップS2ではヒータ6へキャパシタ5から通電中であるか否か、ステップS4ではヒータ6への通電停止中であるか否か、ステップS6ではヒータ6へAC商用電源9から通電中であるか否かをそれぞれ判定することによって、現状の制御状態を確認する。そして、それぞれの判定結果に応じた処理として、以下の処理を順番に実行する。   First, a case where the temperature of the heated object 7 is equal to or higher than the target temperature and the processes in steps S2 to S7 are performed will be described. In this case, the temperature control signal generator 11 first confirms the current control state in step S2, step S4, and step S6. That is, whether or not the heater 6 is energized from the capacitor 5 in step S2, whether or not the energization of the heater 6 is stopped in step S4, and the heater 6 is energized from the AC commercial power source 9 in step S6. The current control state is confirmed by determining whether or not each is. And as a process according to each determination result, the following processes are performed in order.

すなわち、温度制御信号発生部11は、ステップS2でヒータ6へキャパシタ5から通電中であると判定した場合には、ステップS3において、キャパシタ5のデューティ制御通電タイマを停止し、キャパシタ電力投入制御信号をOFF(ローレベル)にする。   That is, if it is determined in step S2 that the heater 6 is energized from the capacitor 5 in step S2, the temperature control signal generator 11 stops the duty control energization timer of the capacitor 5 in step S3, and the capacitor power input control signal. Is set to OFF (low level).

また、温度制御信号発生部11は、ステップS4でヒータ6への通電停止中であると判定した場合には、ステップS5において、ヒータ入力電力切換制御信号をキャパシタ5からの入力(ハイレベル)に設定し、キャパシタ5の充電制御信号をON(ハイレベル)にする。   If the temperature control signal generator 11 determines in step S4 that energization of the heater 6 is stopped, the heater input power switching control signal is input to the capacitor 5 (high level) in step S5. The charge control signal of the capacitor 5 is set to ON (high level).

また、温度制御信号発生部11は、ステップS6でヒータ6へAC商用電源9から通電中であると判定した場合は、ステップS7において、ヒータAC電力投入制御信号をOFF(ローレベル)にする。   If it is determined in step S6 that the heater 6 is energized from the AC commercial power supply 9 in step S6, the temperature control signal generator 11 turns the heater AC power input control signal OFF (low level) in step S7.

ステップS7の処理に関しては、同処理の後処理としてステップS5の処理が必要となるが、好適な制御とするためには、ヒータ6へAC商用電源9から通電が確実に停止した次回のゼロクロスポイント以降での処理が望ましいので、通常は次回の制御(AC商用電源9の周波数が50Hzの場合は10msec後)でステップS4の判断がなされてステップS5が実行される。ここで、仮に次回の制御において、ステップS1の判定で加熱物7の温度が目標温度未満であると判断した場合は、ステップS8において前回の制御でステップS7の処理を実行したか否かを判断し、ステップS51においてステップS5と同一処理を実行する。このとき、その他のステップS9〜ステップS17の処理は実施しない。   As for the process of step S7, the process of step S5 is necessary as a post-process of the process. However, in order to achieve a suitable control, the next zero cross point at which the energization of the heater 6 from the AC commercial power supply 9 is surely stopped is performed. Since the subsequent processing is desirable, the determination in step S4 is normally performed in the next control (after 10 msec if the frequency of the AC commercial power supply 9 is 50 Hz), and step S5 is executed. Here, in the next control, if it is determined in step S1 that the temperature of the heated object 7 is lower than the target temperature, it is determined in step S8 whether or not the process of step S7 has been executed in the previous control. In step S51, the same process as in step S5 is executed. At this time, the other steps S9 to S17 are not performed.

次に、加熱物7の温度が目標温度未満でステップS9〜ステップS17の処理を実施する場合について説明する。この場合、温度制御信号発生部11は、まず、ステップS9,ステップS12,ステップS14で現状の制御状態を確認する。すなわち、ステップS9ではヒータ6への通電停止中(高温のためヒータ6へAC商用電源9からの通電が停止)であるか否か、ステップS12ではヒータ6へキャパシタ5からデューティ制御通電中であるか否か、ステップS14ではヒータ6への通電停止中(ヒータ6への電力供給源をキャパシタ5からAC商用電源9に切換中)であるか否かをそれぞれ判定することによって、現状の制御状態を確認する。そして、それぞれの判定結果に応じた処理として、以下の処理を順番に実行する。   Next, a case where the temperature of the heated object 7 is lower than the target temperature and the processes in steps S9 to S17 are performed will be described. In this case, the temperature control signal generator 11 first confirms the current control state in step S9, step S12, and step S14. That is, whether or not the energization to the heater 6 is stopped in step S9 (the energization from the AC commercial power supply 9 to the heater 6 is stopped because of the high temperature), and the duty control is energized from the capacitor 5 to the heater 6 in step S12. In step S14, the current control state is determined by determining whether or not the energization of the heater 6 is stopped (the power supply source to the heater 6 is being switched from the capacitor 5 to the AC commercial power supply 9). Confirm. And as a process according to each determination result, the following processes are performed in order.

すなわち、温度制御信号発生部11は、ステップS9でヒータ6への通電停止中であると判定した場合には、ステップS10において、ステップS5やステップS51でヒータ入力電力切換制御信号をキャパシタ入力(ハイレベル)に設定してから、リレー4の接点メーク時間が経過したかどうか確認する。そして、同時間が経過するまでは毎回この判断を実施してその後の他の処理は実行しない。一方、同時間の経過を確認したら、次のステップS11において、キャパシタ5のデューティ制御通電タイマに初期値を設定して動作させ、キャパシタ電力投入制御信号をON(ハイレベル)にする。このタイマは、タイマ時間になるとキャパシタ電力投入制御信号を自動的にOFF(ローレベル)にするようになっている。したがって、特にキャパシタ5からのデューティ制御通電を行わない連続通電の場合では、ゼロクロス間隔以上の大きなタイマ値を設定すればよい。デューティ制御通電を行う場合はゼロクロス間隔未満のタイマ値を設定する。   That is, if the temperature control signal generator 11 determines in step S9 that the energization of the heater 6 is stopped, in step S10, the heater input power switching control signal is input to the capacitor (high) in step S5 or step S51. Level), check if the contact make time of relay 4 has elapsed. Then, this determination is performed every time until the same time elapses, and the other processes thereafter are not executed. On the other hand, if the passage of the same time is confirmed, in the next step S11, the duty control energization timer of the capacitor 5 is set to an initial value to operate, and the capacitor power input control signal is turned ON (high level). This timer automatically turns off the capacitor power input control signal (low level) when the timer time comes. Therefore, in particular, in the case of continuous energization that does not perform duty control energization from the capacitor 5, a large timer value that is equal to or greater than the zero-cross interval may be set. When performing duty control energization, set a timer value less than the zero cross interval.

また、温度制御信号発生部11は、ステップS12でヒータ6へキャパシタ5からデューティ制御通電中であると判定した場合には、ステップS13において、キャパシタ5のデューティ制御通電タイマの設定を更新して、キャパシタ電力投入制御信号をON(ハイレベル)にする。なお、デューティ制御通電を行っている場合はゼロクロス間隔未満のタイマ値が設定されているので、本フローの制御毎にはキャパシタ電力投入制御信号はOFFになっている。デューティ制御通電後の連続通電は、最後にゼロクロス間隔より大きなタイマ値を設定する。   If the temperature control signal generator 11 determines in step S12 that the duty control energization is being performed from the capacitor 5 to the heater 6 in step S12, the setting of the duty control energization timer of the capacitor 5 is updated in step S13. The capacitor power input control signal is turned ON (high level). When duty control energization is performed, a timer value less than the zero cross interval is set, so that the capacitor power input control signal is OFF for each control of this flow. For continuous energization after duty control energization, a timer value larger than the zero cross interval is set last.

また、温度制御信号発生部11は、これまでのステップS13の処理で最終に設定されたタイマ値が動作して、キャパシタ電力投入制御信号がOFF(ローレベル)になったら、まず、ステップS15において、ヒータ入力電力切換制御信号をAC商用電源9の入力(ローレベル)に設定する。なお、このステップS15の処理は、前回の制御でステップS14の判定を実施しなかったときのみ実行するようにしてもよい。そして、温度制御信号発生部11は、次のステップS16において、ステップS15でヒータ入力電力切換制御信号をAC商用電源9の入力(ローレベル)に設定してから、リレー4の接点メーク時間が経過したかどうか確認する。そして、同時間が経過するまでは毎回この判断を実施してその後の他の処理は実行しない。一方、同時間の経過を確認したら、次のステップS17において、ヒータAC電力投入制御信号をON(ハイレベル)にして、キャパシタ5の充電制御信号をOFF(ローレベル)にする。   In addition, when the timer value finally set in the process of step S13 is operated and the capacitor power input control signal is turned off (low level), the temperature control signal generation unit 11 first starts in step S15. The heater input power switching control signal is set to the input (low level) of the AC commercial power source 9. The process of step S15 may be executed only when the determination of step S14 is not performed in the previous control. In step S16, the temperature control signal generator 11 sets the heater input power switching control signal to the input (low level) of the AC commercial power supply 9 in step S15, and then the contact make time of the relay 4 has elapsed. Check if you did. Then, this determination is performed every time until the same time elapses, and the other processes thereafter are not executed. On the other hand, when the progress of the same time is confirmed, in the next step S17, the heater AC power input control signal is turned ON (high level), and the charge control signal of the capacitor 5 is turned OFF (low level).

以上説明した本実施形態にかかる温度制御装置は、例えば、画像形成装置における定着ローラの加熱状態を制御する用途で有効に利用可能である。図5は、本実施形態にかかる温度制御装置を備えた画像形成装置100の概略構成を示す図である。この画像形成装置100は、画像を読み取るためのスキャナ部110と、スキャナ部110で読み取った画像についての所定の処理を施し、処理を施した後の画像に応じたトナー像を転写紙に転写するエンジン部120と、転写紙を格納するための給紙トレイ130と、エンジン部120で転写紙に転写されたトナー像を定着させるための定着装置150とを備えている。   The temperature control device according to the present embodiment described above can be effectively used, for example, for the purpose of controlling the heating state of the fixing roller in the image forming apparatus. FIG. 5 is a diagram illustrating a schematic configuration of the image forming apparatus 100 including the temperature control device according to the present embodiment. The image forming apparatus 100 performs a predetermined process on a scanner unit 110 for reading an image and an image read by the scanner unit 110, and transfers a toner image corresponding to the processed image onto a transfer sheet. The engine unit 120 includes a paper feed tray 130 for storing transfer paper, and a fixing device 150 for fixing the toner image transferred to the transfer paper by the engine unit 120.

スキャナ部110では、原稿をスキャン露光することで、原稿にかかる文書情報を画像信号に変換し、当該画像信号をエンジン部120に出力する。   The scanner unit 110 scans and exposes a document to convert document information relating to the document into an image signal, and outputs the image signal to the engine unit 120.

スキャナ部110から画像信号が出力されると、エンジン部120では、スキャナ部110から出力された画像信号に対して、色変換、階調補正などの画像処理を施す。そして、エンジン部120では、画像処理を施した画像に応じて静電潜像を図示しない像担持体に作像し、作像した静電潜像にトナーを付着してトナー像を形成し、形成したトナー像を給紙トレイ130から搬送路140を介して搬送された転写紙に転写し、当該転写紙を定着装置150に向けて送り出す。   When the image signal is output from the scanner unit 110, the engine unit 120 performs image processing such as color conversion and gradation correction on the image signal output from the scanner unit 110. The engine unit 120 forms an electrostatic latent image on an image carrier (not shown) in accordance with the image-processed image, attaches toner to the formed electrostatic latent image, and forms a toner image. The formed toner image is transferred from the paper feed tray 130 onto the transfer paper transported via the transport path 140, and the transfer paper is sent toward the fixing device 150.

トナー像が転写された転写紙がエンジン部120から搬送路140を介して定着装置150に送り出されると、定着装置150では、円筒状の定着ローラ151による熱と加圧ローラ152による圧力により、転写紙に転写されているトナー像を定着させ、排紙トレイに向けて排紙する。   When the transfer paper on which the toner image has been transferred is sent from the engine unit 120 to the fixing device 150 via the conveyance path 140, the transfer device 150 transfers the transfer paper by heat from the cylindrical fixing roller 151 and pressure from the pressure roller 152. The toner image transferred to the paper is fixed and discharged toward the paper discharge tray.

図6は、画像形成装置100が備える定着装置150の要部構成を示す図である。定着装置150は上述した加熱物7となる定着ローラ151を備え、この定着ローラ151に、上述したヒータ6が内蔵されている。ヒータ6にはリレー4を介してヒータAC電力投入制御回路1とヒータキャパシタ電力投入制御回路3が接続され、ヒータキャパシタ電力制御回路3にはキャパシタ5が接続され、キャパシタ5にはキャパシタ充電制御回路2が接続され、キャパシタ充電制御回路2とヒータAC電力投入制御回路1がリレー10を介してAC商用電源9に接続されていることは、上述した通りである。なお、この定着装置150は、蓄電手段としてキャパシタ5を備えている。また、温度制御信号発生部11は、例えば、画像形成装置100の動作を制御するマイクロコンピュータなどを用いた制御装置の一機能として実現される。   FIG. 6 is a diagram illustrating a main configuration of the fixing device 150 included in the image forming apparatus 100. The fixing device 150 includes a fixing roller 151 serving as the heating object 7 described above, and the fixing roller 151 incorporates the heater 6 described above. Heater AC power input control circuit 1 and heater capacitor power input control circuit 3 are connected to heater 6 via relay 4, capacitor 5 is connected to heater capacitor power control circuit 3, and capacitor charge control circuit is connected to capacitor 5. 2 is connected, and the capacitor charging control circuit 2 and the heater AC power input control circuit 1 are connected to the AC commercial power source 9 via the relay 10 as described above. The fixing device 150 includes a capacitor 5 as a power storage unit. The temperature control signal generator 11 is realized as one function of a control device using a microcomputer that controls the operation of the image forming apparatus 100, for example.

以上のように構成される画像形成装置100では、本実施形態にかかる温度制御装置によって定着ローラ151に内蔵されたヒータ6の温度制御が実行され、定着ローラ151の温度が適切に制御される。   In the image forming apparatus 100 configured as described above, the temperature control of the heater 6 built in the fixing roller 151 is executed by the temperature control device according to the present embodiment, and the temperature of the fixing roller 151 is appropriately controlled.

以上、具体的な例を挙げながら詳細に説明したように、本実施形態にかかる温度制御装置によれば、温度制御信号発生部11からの制御信号によって、ヒータ6の通電初期のエネルギー供給は予め充電されたキャパシタ5のエネルギーを使用し、ヒータ6が十分温まった状態でAC商用電源9からのエネルギー供給に切換えるように制御されるので、(A)電圧変動特性、(B)雑音端子電圧特性、(C)高調波電流特性などにおいて、良好な特性を得ることができる。   As described above in detail with specific examples, according to the temperature control device of the present embodiment, the energy supply at the initial stage of energization of the heater 6 is preliminarily determined by the control signal from the temperature control signal generator 11. Since the energy of the charged capacitor 5 is used and the heater 6 is controlled to be switched to the energy supply from the AC commercial power supply 9 in a sufficiently warmed state, (A) voltage fluctuation characteristics, (B) noise terminal voltage characteristics (C) Good characteristics can be obtained in the harmonic current characteristics and the like.

また、本実施形態にかかる温度制御装置によれば、キャパシタ5の出力電圧は概ねAC商用電源9の実効値電圧あるいはそれ以上となるように制御され、ヒータ6の通電初期にヒータ温度をAC商用電源9から通電した場合と同等あるいはそれ以上とすることができるので、その後のAC商用電源9からのエネルギー供給に切換えた場合の突入電流を抑制することができる。   Further, according to the temperature control device of the present embodiment, the output voltage of the capacitor 5 is controlled to be approximately the effective value voltage of the AC commercial power source 9 or higher, and the heater temperature is set to the AC commercial level at the initial stage of energization of the heater 6. Since it can be equal to or more than that when the power is supplied from the power source 9, the inrush current when switching to the subsequent energy supply from the AC commercial power source 9 can be suppressed.

また、本実施形態にかかる温度制御装置によれば、ヒータ6の非通電時の温度情報からヒータ6の通電が必要と判断した場合は、初期のヒータ6へのエネルギー供給は、予め充電されたキャパシタ5のエネルギーの一部あるいは全部を通電デューティを小さくして、あるいは通電デューティを小さい状態から徐々に大きくなるように変化させるようにすることで、ヒータ6やスイッチング素子の寿命を向上させることができる。   Further, according to the temperature control device according to the present embodiment, when it is determined that the heater 6 needs to be energized from the temperature information when the heater 6 is not energized, the initial energy supply to the heater 6 is charged in advance. The life of the heater 6 and the switching element can be improved by reducing the energization duty for part or all of the capacitor 5 or changing the energization duty from a small state to gradually increase. it can.

また、本実施形態にかかる温度制御装置によれば、ヒータ6への電力供給源の切換えを行うヒータ入力電力切換手段として、2回路のON接点およびOFF接点を有するリレー4を用いるようにしているので、省スペースや低コストや部品点数の面で優れた温度制御装置を実現することができる。   Further, according to the temperature control device of the present embodiment, the relay 4 having two-circuit ON contacts and OFF contacts is used as the heater input power switching means for switching the power supply source to the heater 6. Therefore, it is possible to realize a temperature control device that is excellent in terms of space saving, low cost, and the number of parts.

また、本実施形態にかかる温度制御装置によれば、リレー4の切換え時は、ヒータAC電力投入制御回路1やキャパシタ充電制御回路2の通電を遮断してからリレー4の切換えを実行するようにしているので、リレー接点のスパーク発生や溶着を防止でき、リレー4の寿命を向上させることができる。   Further, according to the temperature control device of the present embodiment, when the relay 4 is switched, the relay 4 is switched after the heater AC power input control circuit 1 and the capacitor charge control circuit 2 are turned off. Therefore, the occurrence of sparks and welding of the relay contacts can be prevented, and the life of the relay 4 can be improved.

また、本実施形態にかかる温度制御装置によれば、リレー4の切換え直後は、ヒータAC電力投入制御回路1あるいはキャパシタ充電制御回路2のうちヒータ6に接続される制御回路の通電を、一定時間あるいは一定回数のAC商用電源9のゼロクロスを確認する間の遮断状態を経てから通電させるようにしているので、確実にリレー接点の回路が構成されてから(つまり、接点移動時間やチャタリング時間が経過した後に)通電を開始することができる。その結果、リレー接点のスパーク発生や溶着を防止でき、リレー4の寿命を向上させることができる。また、ゼロクロススイッチングすれば、(B)雑音端子電圧特性や(C)高調波電流特性により優れた温度制御装置を実現できる。   Further, according to the temperature control device of the present embodiment, immediately after switching of the relay 4, the energization of the control circuit connected to the heater 6 in the heater AC power input control circuit 1 or the capacitor charge control circuit 2 is performed for a certain period of time. Alternatively, since the power is supplied after passing through the shut-off state while confirming the zero crossing of the AC commercial power supply 9 for a certain number of times, the relay contact circuit is configured reliably (that is, the contact moving time and chattering time have elapsed). Can be energized). As a result, spark generation and welding of the relay contact can be prevented, and the life of the relay 4 can be improved. Further, if zero cross switching is performed, a temperature control device that is superior in (B) noise terminal voltage characteristics and (C) harmonic current characteristics can be realized.

また、本実施形態にかかる温度制御装置によれば、蓄電手段としてキャパシタ5を用いるようにしているので、ヒータ投入電力量や省スペースや低コストの面で優れた温度制御装置を実現することができる。   Further, according to the temperature control device according to the present embodiment, the capacitor 5 is used as the power storage means, so that it is possible to realize an excellent temperature control device in terms of the amount of power input to the heater, space saving, and low cost. it can.

また、本実施形態にかかる温度制御装置を画像形成装置に適用することによって、(A)電圧変動特性、(B)雑音端子電圧特性、(C)高調波電流特性などにおいて優れた特性を有する画像形成装置を実現することができる。   Further, by applying the temperature control device according to the present embodiment to an image forming apparatus, an image having excellent characteristics in (A) voltage fluctuation characteristics, (B) noise terminal voltage characteristics, (C) harmonic current characteristics, and the like. A forming apparatus can be realized.

1 ヒータAC電力投入制御回路
2 キャパシタ充電制御回路
3 ヒータキャパシタ電力投入制御回路
4 リレー
5 キャパシタ
6 ヒータ
7 加熱物
8 温度センサ
9 AC商用電源
11 温度制御信号発生部
100 画像形成装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heater AC power input control circuit 2 Capacitor charge control circuit 3 Heater capacitor power input control circuit 4 Relay 5 Capacitor 6 Heater 7 Heated object 8 Temperature sensor 9 AC commercial power supply 11 Temperature control signal generation part 100 Image forming apparatus

特開2008−70686号公報JP 2008-70686 A 特開2008−281993号公報JP 2008-281993 A

Claims (8)

加熱物を加熱するヒータと、
前記ヒータへの電力供給源の切換えを行うヒータ入力電力切換手段と、
AC商用電源から前記ヒータ入力電力切換手段への出力を制御するヒータAC電力投入制御回路と、
AC商用電源から蓄電手段への充電を制御する蓄電手段充電制御回路と、
前記蓄電手段から前記ヒータ入力電力切換手段への出力を制御するヒータ蓄電手段電力投入制御回路と、
前記加熱物の温度を検知して温度情報を出力する温度検知手段と、
前記温度情報に基づいて、前記ヒータ入力電力切換手段と前記ヒータAC電力投入制御回路と前記蓄電手段充電制御回路と前記ヒータ蓄電手段電力投入制御回路とを制御する温度制御信号発生部と、を備え、
前記温度制御信号発生部は、前記ヒータの非通電時に前記温度情報に基づいて前記ヒータの通電が必要と判断した場合は、予め充電された前記蓄電手段のエネルギーの一部あるいは全部を前記ヒータに与えた後に続いてAC商用電源から前記ヒータへの電力供給を行い、前記ヒータの通電時に前記温度情報に基づいて前記ヒータの通電遮断が必要と判断した場合は、前記ヒータへのエネルギー供給を停止させることを特徴とする温度制御装置。
A heater for heating the heated object;
Heater input power switching means for switching the power supply source to the heater;
A heater AC power input control circuit for controlling an output from an AC commercial power source to the heater input power switching means;
A power storage means charging control circuit for controlling charging from the AC commercial power supply to the power storage means;
Heater power storage means power input control circuit for controlling output from the power storage means to the heater input power switching means;
Temperature detecting means for detecting temperature of the heated object and outputting temperature information;
A temperature control signal generator for controlling the heater input power switching means, the heater AC power input control circuit, the power storage means charge control circuit, and the heater power storage means power input control circuit based on the temperature information; ,
If the temperature control signal generator determines that the heater needs to be energized based on the temperature information when the heater is not energized, the heater supplies part or all of the energy of the power storage means charged in advance to the heater. Then, power is supplied from the AC commercial power source to the heater, and if it is determined that the heater needs to be turned off based on the temperature information when the heater is energized, the energy supply to the heater is stopped. A temperature control device characterized in that
前記ヒータ蓄電手段電力投入制御回路は、前記蓄電手段から前記ヒータ入力電力切換手段への出力電圧が概ねAC商用電源の実効値電圧あるいはそれ以上となるように、前記蓄電手段から前記ヒータ入力電力切換手段への出力を制御することを特徴とする請求項1に記載の温度制御装置。   The heater power storage means power input control circuit is configured to switch the heater input power from the power storage means so that an output voltage from the power storage means to the heater input power switching means is approximately an effective voltage of an AC commercial power source or higher. The temperature control apparatus according to claim 1, wherein an output to the means is controlled. 前記温度制御信号発生部は、前記ヒータの非通電時に前記温度情報に基づいて前記ヒータの通電が必要と判断した場合は、予め充電された前記蓄電手段のエネルギーの一部あるいは全部を通電デューティを小さくして、あるいは通電デューティを小さい状態から徐々に大きくなるように変化させて前記ヒータに与えた後に続いてAC商用電源から前記ヒータへの電力供給を行うように制御することを特徴とする請求項1または2に記載の温度制御装置。   If the temperature control signal generator determines that the heater needs to be energized based on the temperature information when the heater is not energized, the energization duty is applied to part or all of the energy of the power storage means that has been charged in advance. Control is performed so that power is supplied to the heater from an AC commercial power supply after being applied to the heater by decreasing or changing the energization duty to gradually increase from a small state. Item 3. The temperature control device according to Item 1 or 2. 前記ヒータ入力電力切換手段は、2回路のON接点およびOFF接点を有するリレーであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の温度制御装置。   The temperature control apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the heater input power switching means is a relay having two-circuit ON contacts and OFF contacts. 前記ヒータ入力電力切換手段の前記リレーの切換え時は、前記ヒータAC電力投入制御回路および前記蓄電手段充電制御回路との通電を遮断して前記リレーの切換えを実行することを特徴とする請求項4に記載の温度制御装置。   5. When switching the relay of the heater input power switching means, energization of the heater AC power input control circuit and the power storage means charging control circuit is cut off to switch the relay. The temperature control apparatus described in 1. 前記ヒータ入力電力切換え手段の前記リレーの切換え直後は、前記ヒータAC電力投入制御回路あるいは前記蓄電手段充電制御回路のうち前記ヒータに接続される制御回路の通電を、一定時間あるいは一定回数のAC商用電源のゼロクロスを確認する間の遮断状態を経てから通電させることを特徴とする請求項4または5に記載の温度制御装置。   Immediately after switching of the relay of the heater input power switching means, energization of the control circuit connected to the heater in the heater AC power input control circuit or the power storage means charging control circuit is performed for a certain time or a certain number of times. 6. The temperature control device according to claim 4 or 5, wherein the temperature control device is energized after passing through a shut-off state while confirming a zero cross of the power source. 前記蓄電手段としてキャパシタが用いられることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の温度制御装置。   The temperature control apparatus according to claim 1, wherein a capacitor is used as the power storage unit. 請求項1〜7のいずれか一項に記載の温度制御装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the temperature control device according to claim 1.
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