JP2011184985A - コンクリート製電柱の補強金具 - Google Patents

Abstract

【課題】 コンクリート製電柱の、ひび割れなどの損傷が生じた個所を一時的に補強し、損傷による当該電柱の倒壊を防ぐ金具を提供する。
【解決手段】 既設のコンクリート製電柱Ｄの外側に嵌め込む、半円筒状の内側補強枠２と、該内側補強枠２の外側から前記電柱Ｄに嵌め込む外側補強枠３および各補強枠２，３の側端間にわたして前記電柱Ｄに締付ける上、下一対のバンド体１，１とで構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、既設コンクリート製電柱に対して、鋼板を巻き立てし補強するコンクリート製電柱の補強金具に関するものである。

既設コンクリート製電柱に対して実用化されている主な補強方法としては、強化繊維（アラミド繊維、アラミドロッドなど）を用いたものと、鋼板を巻き立てするものなどがある。

前者は、コンクリート製電柱に接着材などを用いたり、または、コンクリートに孔を開け内部に強化繊維を入れて、モルタルを流し込むなどの方法であるため高強度を得られるものの、材料費が高く、作業時間がかかるといった課題がある。

また、後者は、前者に比較して材料費が安く、作業時間も短いという優位性はあるものの、補強効果（強度）が低いという欠点がある。

従来の補強方法で高い補強効果が得られる方法は、材料費が高価で作業時間や補強効果の発現に長時間を要し、かたや材料費が安価で作業時間が短いものは、補強効果（強度）が低いという、一長一短的であることから、この発明が解決すべき課題は、作業性がよく、作業後即時に高い補強効果が得られ、かつ安価であることを両立させることである。

コンクリート製電柱を補強する場合には、コンクリート製電柱と補強材を密着させ、一体化をはかり、補強材の剛性をコンクリート製電柱に伝達する必要があり、直径増加型の構造を成す、コンクリート製電柱への適用が必要不可欠となる。接着材を使用した場合には、硬化の問題から殊に寒冷地では、冬期の施工が制限される。また、コンクリート製電柱と密着させるには、補強材を機械的な力で外側から拘束する必要があるが、コンクリート製電柱は、公衆に近い場所に施設されていることから、突起の少ない構造のもので拘束する必要がある。

これらの課題を解決するために、本発明は、半円筒状の鋼板を２枚重ねて巻き立てすることで、直径増加型の構造を成すコンクリート製電柱に適用可能であり、かつ突起が少なく高強度なバンドによって固定することで、強化繊維を使用しなくても、高い補強効果を補強後、即時実現できるようにしたものである。

既設のコンクリート製電柱の外側に嵌め込む、半円筒状の内側補強枠と、該内側補強枠の外側から前記電柱に嵌め込む、半円筒状の外側補強枠および各補強枠の側端間にわたして前記電柱に締付ける上、下一対のバンド体とで構成することを基本的手段とする。

本発明によれば、内外の補強枠で取り囲むようにしてコンクリート製電柱に巻き立て、締付け、該電柱を高い補強効果のある状態で補強することができ、しかも、バンド体によってコンクリート製電柱に締付けるだけで補強状態を簡単に得られるから、作業性が良好で、しかも、安価であり、コンクリート製電柱の補強金具として実用的である。

なお、アンカーボルトと締付けナットを用いることにより、内外の補強枠（概し、鋼板製）は、コンクリート製電柱に確実に固定でき、ひび割れ等電柱に生じた損傷個所を挟んだ上、下側ひび割れ等の損傷個所を補強するになお一層の補強効果を期待できる。

第一実施例の補強金具の装柱状態を示す正面図。 図１のｘ−ｘ線断面図。 図１のｙ−ｙ線断面図。 図１のｚ−ｚ線断面図。 本発明に係る第一実施例の補強金具の装柱順を示す正面図。 第一実施例の内側補強枠の展開図。 第一実施例の外側補強枠の展開図。 第二実施例の補強金具の装柱状態を示す正面図。 内側補強枠とアンカーボルトとの関係を示す一部拡大断面図。 第二実施例の内側補強枠の展開図。 第二実施例の外側補強枠の展開図。

第一、第二の各実施例は、アンカーボルト３１とこれに螺合して補強枠２，３をコンクリート製電柱Ｄに締め付ける締付けナット３４を用いるかどうかの相違があるだけなので、以下、アンカーボルト３１等を用いない第一実施例を詳細に説明し、第二実施例については第一実施例との相違点のみを説明し、残余の点は第一実施例の説明に譲ることとする。

第一実施例
図１乃至図７で示す第一実施例のコンクリート製電柱の補強金具Ａは、上、下一対のバンド体１，１で電柱Ｄに締付ける内側補強枠２と、該内側補強枠２の外側に一部を重ね合わせて、上、下一対のバンド体１，１で電柱Ｄに締付ける外側補強枠３とで構成するものである。

内外の補強枠２，３は、横方向の長さが電柱周りの長さより短い、鋼板製（実施例は冷間圧延鋼板で成る）の方形状主体板４，４Ａの表面に多数の縦長のスリット５，…、５Ａ，…を設け、該スリット５，…、５Ａ…を利用して主体板４，４Ａを半円状に折り曲げて構成したものである。そして、この円筒状の補強枠２，３の４隅部に適宜数の受止孔６…，、６Ａ…を横方向（電柱Ｄ周り方向）に並べて設け、前記バンド体１のバンド片７，８に設けた係止フック９，９Ａを係止するようにしてある。

なお、内側補強枠２の縦方向の長さに対し、外側補強枠３を縦方向の長さを短くして、電柱Ｄに重ね合わせたとき、外側の補強枠３の上下両端部が内側を補強枠２に重なり合うようにしてバンド体１による補強枠２，３の締付けが安定的に行われるようにしてある。

バンド体１は、前記バンド片７と、該バンド片７より比較的短い、他の前記バンド片８を、両ねじボルト１０とこれに螺合したナット（実施例は四角ナット）１１，１１Ａとで互いに接続して構成する。

バンド片７，８は、一端側に前記係止片９，９Ａを、他端側になす環状受止部片１２Ａ，１２Ａの先端面（バンド片７，８の他端）に設けた長孔１３，１３Ａを設け、該長孔１３，１３Ａに、前記両ねじボルト１０の端部を挿通させて前記両ねじボルト１０を組合わせ、受止部片１２，１２Ａ内に係合したカラー１４，１４Ａを通した、該ボルト１０の端部に前記ナット１１，１１Ａを螺合してバンド体１を構成する。

両ねじボルト１０は、軸線方向の両端をねじ部２６，２６Ａとした棒杆体の中央に六角ナット状の、工具用の係止部１５を設けたものである。そして、両ねじボルト１０の前記ねじ部１１，１１Ａを、バンド片７，８の前記長孔１３，１３Ａを通じて受止部片１２，１２Ａ内に係合したカラー１４，１４Ａを貫通させて前記ナット１１，１１Ａを螺合して、両ねじボルト１０とバンド片７，８を互いに組付けて、係止部１５に工具を係止させてこれを回すと、受止部片１２，１２Ａの内側に係合したカラー１４，１４Ａに係合したナット１１，１１Ａは、該カラー１４，１４Ａに接して両ねじボルト１０との共回りが規制されて両ねじボルト１０に沿って進退し（相対的に）、一方のバンド片７の受止部片１２と他方のバンド片８の受止部片１２Ａは、両ねじボルト１０の回る方向に従って互いに近接し、或いは離開する。

そして、電柱Ｄの所望の個所の外側に内側補強枠２を嵌め込んで（この嵌め込んだ状態は適宜の紐製の仮止バンドを巻回して保持する）補強枠２の一端側の適宜の受止孔６にバンド片７の係止片９を係止し、他のバンド片８の係止片９Ａを補強枠２の他端側の適宜の受止孔６にそれぞれ係止するようにして、内側補強枠２の横方向の側端の上下を、一対のバンド体１，１で互いに接続し、両ねじボルト１０を係止部１５に於て回すことによりバンド片７，８同士は互いに引き寄せられ、補強枠２は電柱Ｄに締付けられ固定される（図５（ａ）参照）。

次いで、内側補強枠２の側端間の隙間ａ被うようにして外側補強枠３を内側補強枠２を介して電柱Ｄの外側に嵌め込んで、バンド体１を前記内側補強枠２との組付け作業と同様にして外側補強枠３を電柱Ｄに締付けることにより補強金具Ａは電柱Ｄに巻き立てられ、電柱Ｄの補強状態を得ることができる（図５（ｂ）参照）。

なお、実施例は、この補強装置を得た後、補強枠２，３の上下方向の中央部を締付けバンド２４で締付けて補強状態を確実に維持するようにしてある（図５（ｃ）参照）。

締付けバンド２４は、図３で示すように、長いバンド片１６と短いバンド片１７を、各バンド片１６，１７の一端に設けたなす環状の緊締受部片１８，１８Ａを前記バンド体１と同様に両ねじボルト１９で互いに接続したもので、緊締受部片１８，１８Ａ同士の両ねじボルト１９を介する接続は、前記バンド体１の受止部片１２，１２Ａ同士の両ねじボルト１０を介する接続と同様で、緊締受部片１８，１８Ａに設けた長孔２１，２１Ａを通じて両ねじボルト１９のねじ部を貫通させて（緊締受部片１８，１８Ａの内側に係合したカラー２０，２０Ａを通じて）ナット（四角ナット）２２，２２Ａを螺合することによって接続される。

両ねじボルト１９で緊締受部片１８，１８Ａにおいて接続された長いバンド片１６の他端側は、短いバンド片１７の他端側に設けた係止片２３が係止する受止孔２７，…を列設し、電柱Ｄ径の大、小に対応するようにしてある。

そして、電柱Ｄに巻回して組付けた内外の補強枠２，３の外側に締付けバンド２４を巻き付け、長いバンド片１６側に設けた受止孔２７，…の所望のものに、短いバンド片１７に設けた係止片２３を係止させ、両ねじボルト１９を中央の係止部２５において工具を係止して回すと、緊締受部片１８，１８Ａ同士は互いに引き寄せられ、該部片１８，１８Ａを備えた締付けバンド２４は補強枠２，３を電柱Ｄに締付けることになる。

なお、内外の補強枠２，３を電柱Ｄに組付ける際、補強枠２，３を電柱Ｄの外側に嵌め込む前か、後に、例えば、実開昭６１−１３７７４８号所載のような、所謂４片式のバンド体２９を、電柱Ｄに直接か（内側補強枠２を組付けるとき）又は間接的に（外側補強枠３を組付けるとき、組付け済の内側補強枠２の外側から）に荷重受けとして取付けて、これに当該補強枠２又は３の荷重を受けさせてバンド体１による締付け操作を行って、その後に、前記バンド体２９を取り外すようにすると、電柱Ｄに対する補強枠２，３の取付け作業の省力化を図ることができる。

補強枠２，３の４隅部を切り取った形は（面取り状）にしてあるのは、電柱Ｄの外側に嵌める際の角部の存在による煩雑さを回避するため（角部が電柱Ｄの周側に引っ掛り易くなることを防ぐため）である。

ナット１１，１１Ａ、２２，２２Ａは、所謂四角ナットで構成してカラー１４，１４Ａ、２０，２０Ａに接触させるようにして両ねじボルト１０との共回りを防ぐようにしているが、共回りを防ぐ手段は自由に選択すれば良い。カラー１４，１４Ａ、２０，２０Ａは受止部片１２，１２Ａや緊締受部片１８，１８Ａの内面をすべって方向を変えることができ，このため、本件金具を取付ける両ねじボルト１０の角度が変っても、その変化を吸収してボルト１０とこれに螺合したナット１１，１１Ａ、２２，２２Ａによる締付け操作に支障が生じることはない。

第二実施例
図８乃至図１１は第二実施例を示し、第二実施例は、内外の補強枠２，３の横方向（電柱Ｄの円周方向）の中央部に、適宜数の透孔３０を縦方向に並べて設け、該透孔３０を通じてコンクリート製電柱Ｄに打込んだアンカーボルト３１の基部に設けたねじ部３２ａに、締付けナット３４を螺合して前記補強枠２，３を電柱Ｄに締め付けるようにした点が第一実施例を相違するだけで、残余の点に関しては同一符号で示す通り、図１乃至図７で示す第一実施例と同様の構成を採るものである（従って、第一実施例の説明と同じなので残余の説明は省略）。

そして、電柱Ｄの所望の個所に、前記透孔３０，…と対応するように形成した穴３０Ａにアンカーボルト３１を係合させて打込んで、電柱Ｄ周面よりねじ部３２ａを突出させて置き、このねじ部３２ａに透孔３０において引掛けるようにして内側補強枠２を電柱Ｄに嵌め込み、ねじ部３２ａに締付けナット３４を螺合して当該補強枠２を電柱Ｄに締め付け、以下、第一実施例と同様にバンド体１を用いて補強枠２の上、下端部を電柱Ｄに締め付け、次いで、外側補強枠３を、透孔３０において電柱Ｄ周面に突出させたねじ部３２ａに引掛けるようにして電柱Ｄに嵌め込み、内側補強枠２の場合と同様にアンカーボルトのねじ部３２ａに締付けナット３４を螺合して締め付け、以下、第一実施例と同様にバンド体１を用いて外側補強枠３をコンクリート製電柱Ｄに締め付けることにより補強金具Ａは電柱Ｄに巻き立てられ、電柱Ｄの補強状態を得られるのである。

なお、アンカーボルト３１は、コンクリート製電柱Ｄに設けた前記穴３０Ａに先端部３２ｂを係合させたボルト本体３２に、前記ねじ部３２ａ側から挿通させた芯棒３３を電柱Ｄ内へ打ち込んでスリット３２ｂ´を設けた先端部を電柱Ｄ内で拡開させて電柱Ｄに固定するようにしたもの（公知）である。

このアンカーボルト３１の適用数は任意であるが、コンクリート製電柱Ｄに対する内、外補強枠２，３の取付けの作業性を考えた場合は、少なくも、一対は用いるべきであり、電柱Ｄに生じたひび割れ等の損傷個所に縦断して補強枠２，３を配するときは、該損傷個所を介する上側と下側に用いるようにすると、補強枠２，３によって、損傷個所を介する上側の電柱部と下側の電柱部が連結された構成を採るので、補強効果を高められ、好適である。

１ バンド体
２ 内側補強枠
３ 外側補強枠
Ｄ 電柱

Claims (3)

1. 既設のコンクリート製電柱の外側に嵌め込む、半円筒状の内側補強枠と、該内側補強枠の外側から前記電柱に嵌め込む、半円筒状の外側補強枠および各補強枠の側端間にわたして前記電柱に締付ける上、下一対のバンド体とで成る、コンクリート製電柱の補強金具。
2. 内外の補強枠に上下方向に並べて設けた複数の透孔を通じてコンクリート製電柱に打ち込むアンカーボルトと、該アンカーボルトに螺合して前記補強枠を前記コンクリートに締め付ける締付けナットを備えた、請求項１記載のコンクリート製電柱の補強金具。
3. 受止孔に係止する係止フックを備え、他端になす環状の受止部片を設けた一対のバンド片を、前記受止部片の内側に係合したナットと、前記受止部片を通じて該ナットに螺合した両ねじボルトで互いに接続して、バンド体を構成した、請求項１又は２記載のコンクリート製電柱の補強金具。

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