JP2011184846A - Fabric band and auxiliary fabric band - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、伸縮性、自着性（その全面が互いに係絡性を有する）、クッション性、柔軟性、形態安定性、に優れた繊維製の布帛帯、およびこの布帛帯と同一組成よりなる補助布帛帯とからなる体形補正用具、及びこれらの使用方法に関する。 The present invention comprises a fabric band made of fibers excellent in stretchability, self-adhesiveness (the entire surfaces are entangled with each other), cushioning properties, flexibility, and form stability, and the same composition as this fabric band. The present invention relates to a body shape correction tool composed of an auxiliary fabric band, and a method of using them.
身体に巻きつけ各種の目的を達成しようとするベルト、帯等は様々なものが提案されている。これの目的は多分野に渡り、具体的には、例えば、腹巻、腹帯、帯、体型補正帯、腰痛ベルト、腰ベルト、圧迫帯、矯正ベルト、サポータ等 美容、医療用治療、予防、などである。いずれの用途に於ても、主目的とする機能の他に、身体へ巻きつける為にある程度以上の柔軟性、また、個々人によって異なる体形への追従性が無ければ、装着時に痛みを覚えたり等の違和感を覚え、長時間にわたる使用はおろか、一時的にでも着用したくない、できない等の問題が発生してくる。 また、これらを同時に満たす為に各種工夫が凝らされると装着具が複雑化し、簡便に使用しにくくなる傾向にある。また、これらは製造上の工程も複雑となり、安価な提供が困難になる。 前述のように、これらの目的とする各種機能を満たしながら、人体への快適な（或いは違和感の無い、または低い）装着感を満たし、かつ使用上簡便性を満たすような提案は、殆どなかった。 Various belts, belts, and the like have been proposed that are intended to achieve various purposes. The purpose of this is multi-disciplinary. Specifically, for example, abdominal band, abdominal band, band, body shape correction band, low back pain belt, waist belt, compression band, correction belt, supporter, etc. Beauty, medical treatment, prevention, etc. is there. In any application, in addition to the main purpose function, if you have more than a certain degree of flexibility to wrap around the body, and if you do not have the ability to follow different body shapes depending on the individual, you will feel pain when wearing it, etc. However, it may cause problems such as not wanting to wear it temporarily or not being able to wear it for a long time. Moreover, when various ideas are devised to satisfy these simultaneously, the wearing tool becomes complicated and tends to be difficult to use easily. In addition, the manufacturing process is complicated, and it is difficult to provide them at a low cost. As described above, there have been few proposals that satisfy various functions intended for these purposes, satisfy a comfortable (or uncomfortable or low) feeling on the human body, and satisfy ease of use. .
これらの各種課題に関して、種々の提案がなされており、改善が試みられている。例えば、腸骨のズレをベルトによって矯正する腰痛予防、腰痛治療に用いる腰痛矯正ベルトとして、腸骨へ力を加える作用点、締付力を容易迅速に調整することを目的に伸縮性のあるベルト本体と伸縮自在な左右一対の補助バンドを用い、補助バンドの両端部に本体外表面に任意位置に接着するファスナーを付属させ、両ベルトどうしを連結し腸骨強制の為の締付け力を得る矯正ベルトが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。これらは、資具部品が３部品であり、複雑な上に、身体に近い側の本体ベルトには素材として薄いナイロン生地が用いられ、また補助バンドには天然ゴムが使用されている。また、これらの固定、或いは連結には部分的に面ファスナーが使用されている。このような矯正方法だと、目的とする締付け力は確保しやすいが、薄いナイロン生地を通して天然ゴムの極所的な力が加わることや、天然ゴムは、通気性が無く、汗をかいたりした時に蒸れる等の違和感が発生することにより、身体への違和感が大きくなる。また、部分的に付属されている面ファスナによる固定なので、動く等により、固定部以外の装着具間（本体ベルト、補助バンド）にズレが発生しやすく、長時間使用時には矯正効果が悪くなってしまう。これを少しでも防止しようして補助バンドを強く締め付けると必要以上の張力が身体にかかり痛みなどに繋がる、等の不具合があった。 Various proposals have been made regarding these various problems, and improvements have been attempted. For example, as a low back pain prevention belt used for back pain prevention and back pain treatment that corrects iliac misalignment with a belt, it is a stretchable belt for the purpose of easily and quickly adjusting the point of action and tightening force applied to the iliac bone Using a pair of left and right auxiliary bands that can be stretched with the body, both ends of the auxiliary band are attached with a fastener that adheres to the outer surface of the body at any position, and both belts are connected to obtain a tightening force for forcing the iliac bone A belt has been proposed (see, for example, Patent Document 1). These are three parts parts, which are complicated, and a thin nylon cloth is used for the body belt on the side close to the body, and natural rubber is used for the auxiliary band. Moreover, a hook-and-loop fastener is partially used for these fixation or connection. With this straightening method, it is easy to ensure the desired tightening force, but the natural rubber's extreme force is applied through thin nylon fabric, and natural rubber is not breathable and sweats. Occasionally a feeling of discomfort, such as stuffiness, occurs, and the discomfort to the body increases. In addition, because it is fixed with the hook-and-loop fastener that is partly attached, it is likely to shift between wearing devices (main body belt, auxiliary band) other than the fixed part due to movement, etc., and the correction effect becomes worse when used for a long time. End up. In order to prevent this even a little, if the auxiliary band is tightened strongly, there is a problem such that excessive tension is applied to the body and it leads to pain.
また、美容上の利用に於て、シリコンゴム製（０．８〜１ｍｍ）のベルト本体或いはゴム性の繊維織物で作成した本体にスリットを設け、一枚の補正ベルトを部分的に２分割し、ベルト固定の為に端部に面ファスナー溶着固定、させ、通気性を与える為にベルトの全面、或いは一部に通気孔を設けた体型補正用ベルトが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。本提案は、１枚のベルトを用いる為構造が簡単で、着脱性が容易であるが、スリットによりベルトを２分することで体形への追従性を確保しようとするため、スリット後のベルトが細くなり、締め付け力が小さくなる。また、細くなったベルトで強く締付けると身体への食い込みが部分的に大きくなり、補正している様子が、外衣を通して表に現れてしまい、本来の目的の美観性の点では問題がある。
また、上記２つの発明は、ベルトの素材として天然ゴムやシリコンゴムを使用しているが、通気孔を全面に設けたとしても非通気孔部で汗が溜まる等が発生する。これを回避しようとして通気孔の大きさを大きくしたり、数を増やしたりすると主目的の体形補正に必要な締付け力を得られなくなってしまう。ゴム製繊維織物を用いた場合は、通気性は改善されるものの、ゴム系素材は、素材自身へのアレルギーを示す人も多く、特に本提案の人体への使用の目的時には、補正張力による圧迫とあいまって、これらへの影響が懸念される。
For cosmetic use, slits are provided in the main body made of silicon rubber (0.8 to 1 mm) or made of rubber fiber fabric, and one correction belt is partially divided into two. A body type correction belt has been proposed in which a hook-and-loop fastener is fixed to the end for fixing the belt, and a ventilation hole is provided on the entire surface or a part of the belt to provide air permeability (for example, Patent Document 2). reference.). This proposal uses a single belt, so the structure is simple and it is easy to attach and detach. However, the belt after the slit is divided into two parts by the slit, so that the belt after the slit can be secured. It becomes thinner and the tightening force becomes smaller. In addition, if the belt is tightened with a thinned belt, the biting into the body partially increases, and the state of correction appears on the table through the outer garment, which is problematic in terms of the original aesthetics.
In the above two inventions, natural rubber or silicon rubber is used as the material of the belt. However, even if the vent hole is provided on the entire surface, sweat accumulates at the non-vent hole part. In order to avoid this, if the size of the vent hole is increased or the number thereof is increased, the tightening force required for the main body shape correction cannot be obtained. When rubber fiber fabrics are used, the breathability is improved, but many rubber materials show allergies to the materials themselves, especially when the proposed proposal is used for the human body. There are concerns about the impact on these issues.
また、姿勢矯正ベルトとして、脊柱が湾曲している人の姿勢を矯正する為のベルトとして、左右横長のループ状面ファスナーと係絡可能な表面起毛素材と左右横長の裏面伸縮素材が固着され、締付けの調整用の目安として、各所に基準ライン（垂直、水平方向）を付与し、面ファスナーの係絡による固定をなす為に表面に起毛素材を配置し、裏面のベルト端部に面ファスナーを取り付けたベルトが提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
表裏異素材の使用は、ベルトの機能性を確保するためには、効果的であるが、製造に手間がかかる。また、表裏層をはりあわせ後に適度な伸縮性が確保されず、装着時の快適性に問題がある。また、面ファスナーによる固定が表層の任意の部分で可能なことは、初期の締付け力を調整するには自由度が高いが、締付け力を均等に維持させることの観点からは、固定部はベルト端部の部分的な構造である為に、運動などした時の体の動きにより発生した部分的な伸縮に対して、この部分にのみ応力が集中し、補正効果が低下してしまう。
上記欠点を補う為にファスナー部の面積を大きくすると、ファスナー取付部のベルトの伸縮性が悪くなり、体へのベルトの沿い性が悪くなる結果、装着効果、装着感が損なわれる。また、ファスナー部の大面積化により固定効果が高くなるが脱時の引き剥がしに苦労する事になってしまう。
Also, as a posture correction belt, as a belt for correcting the posture of a person whose spine is curved, a surface raised material that can be entangled with a left and right horizontally looped loop fastener and a horizontally elongated back elastic material are fixed, As a guideline for adjustment of tightening, a reference line (vertical, horizontal direction) is given to each part, brushed material is arranged on the surface to fix it by the engagement of the hook-and-loop fastener, and hook-and-loop fastener is attached to the belt end on the back An attached belt has been proposed (see, for example, Patent Document 3).
The use of different materials for the front and back is effective for ensuring the functionality of the belt, but it takes time and effort to manufacture. In addition, after stretching the front and back layers, appropriate stretchability is not ensured, and there is a problem in comfort during wearing. In addition, the fact that fixing with a hook-and-loop fastener is possible at any part of the surface layer has a high degree of freedom in adjusting the initial tightening force, but from the viewpoint of maintaining the tightening force evenly, the fixing part is a belt. Because of the partial structure of the end, stress is concentrated only on this part against partial expansion and contraction caused by the movement of the body when exercising and the correction effect is reduced.
If the area of the fastener portion is increased in order to compensate for the above disadvantages, the stretchability of the belt of the fastener mounting portion is deteriorated, and the alongness of the belt to the body is deteriorated, so that the attachment effect and the attachment feeling are impaired. Further, although the fixing effect is increased by increasing the area of the fastener portion, it will be difficult to peel off at the time of removal.
ところで、体型補正用具は、着用感向上の為の体形補正として、また、着用時の見た目の美しさの向上の点より、ゆかた、きもの着用時にウエスト部の補正に用いられる事もある。特に女性は、ウエスト部の括れが大きく、また、その度合も人それぞれで非常に補正しにくい部分である。従来は、これらに適する補正具は少なく、もっぱら手軽に身近にある事、また、柔軟であり体形に沿いやすい事、吸湿性が適度にある事の観点から、綿タオルを使用する事が多い。しかし、綿タオルでは、薄く、クッション性が無い為に、括れの大きな人が体形を補正する場合には、何枚ものタオルを用いなければならなかったりする。また、綿タオルには適度な伸縮性が無く装着時しにくかったり装着後のフィット感が出なかったり、更に、係絡等の固定作用は無い為に着用時に微妙な位置調整をしながらの装着がしづらい。また、固定作用が無い為に上から紐などで固定をする場合には、着用後にずれる事を気にして紐を締付けすぎて不快に感じたり、使用中のズレを気にしながら着用する人は多い。特に括れの大きな人は、最初に装着した主のタオルだけでは補正し切れない隙間に他のタオルを補充したりして補正効果を高めたりしている。しかし、この補充するタオルと最初に巻いたタオル間には、強く巻く張力による締付け力以外には補充タオルの位置を定める効果は無く、使用中にずれて補正効果を失ったりする。
また、タオルの素材の綿は、使用中の発汗による吸湿によりその剛性が極端に低下し、形状保持性の観点からは、非常に効果が少なくなってしまう。また、吸湿により蒸れ等の不快感を感じる様にもなってしまう、等の不具合が多数あった。
By the way, the body shape correction tool is sometimes used as a body shape correction for improving a feeling of wear, and also for correcting the waist part when wearing yukata or kimono from the viewpoint of improving the beauty of appearance when worn. In particular, the waist portion of the woman is large, and the degree is also a portion that is very difficult to correct for each person. Conventionally, there are few correction tools suitable for these, and cotton towels are often used from the viewpoint of being easily accessible, being flexible and easily conforming to the body shape, and having a suitable hygroscopic property. However, since cotton towels are thin and have no cushioning properties, a large constricted person may have to use many towels when correcting their body shape. In addition, cotton towels do not have moderate elasticity and are difficult to wear, do not give a feeling of fit after wearing, and furthermore, since there is no fixing action such as entanglement, wearing with delicate adjustment when wearing It is difficult to do. In addition, when fixing with a string etc. from the top because there is no fixing action, people who wear it while worrying about slippage during use, worrying about slipping after wearing and tightening the string too much, Many. In particular, a person with a large neckline increases the correction effect by replenishing other towels in a gap that cannot be corrected only with the main towel that is first worn. However, there is no effect of determining the position of the replenishing towel between the towel to be replenished and the towel first wound, except for the tightening force due to the strong winding tension, and the correction effect is lost during use.
Further, the cotton of the towel material is extremely reduced in rigidity due to moisture absorption due to sweating during use, and the effect is extremely reduced from the viewpoint of shape retention. In addition, there were many problems such as feeling uncomfortable such as stuffiness due to moisture absorption.
従って、本発明の目的は、身体に巻きつけて使用し、体形補正、圧迫、固定等を目的として身体に巻きつけて使用する布帛帯に於て、手軽に且つ確実に装着可能で、使用時に違和感の無く、その上で効率的に前述の目的を達成できる、身体装着用の布帛帯を提供することであり、また、補助布帛帯と一対で用いる体形補正用具を提供することである。 Therefore, the object of the present invention is to wrap around the body and use it easily and securely in the fabric band used around the body for the purpose of body shape correction, compression, fixing, etc. Another object is to provide a body band for wearing on the body which can achieve the above-mentioned object efficiently without any sense of incongruity, and to provide a body shape correction tool used in a pair with the auxiliary cloth band.
また、本発明の他の目的は、前述の布帛帯及び補助布帛帯を用いた、効率的かつ有用な体形補正方法を提供するものである。 Another object of the present invention is to provide an efficient and useful body shape correction method using the above-described fabric band and auxiliary fabric band.
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、適度な伸縮性を有する布帛が、その互いの接触時に係絡性を発現するように設計し、それを帯状（布帛帯）にして用い、この布帛帯に部分的に適度な孔を配置させることにより、張力下での変形性が向上し、より効率的に解題を達成することを見出した。 As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the present inventors have designed fabrics having appropriate stretchability so as to exhibit entanglement properties when they are in contact with each other, and formed them into a strip shape (fabric strip). It was found that, by arranging moderate holes in the fabric band partially, the deformability under tension is improved and the problem can be achieved more efficiently.
また、湿熱接着性繊維と潜在的に加熱捲縮性を有する複合繊維とを含むウェブを、厚さ方向に平行にウェブ表面に圧力をかけることで構成繊維を厚さ方向に配向させ、高温水蒸気で処理して、湿熱接着性繊維で適度にウェブを融着するとともに、複合繊維の三次元捲縮を発現させて繊維を交絡することにより得られる布帛からなる布帛帯が該布帛帯同士の接触面間で前述の係絡性を発現させることができること、適度な伸縮性が付与でき、柔軟性を有し、厚み方向にはクッション性を有する繊維製の布帛帯が得られ、前記課題を解決することを見出した。
また、上記布帛帯と、布帛帯と同じ基材を用いた補助布帛とからなる体型補正用具、及びその使用方法を提案することにより、従来の体型補正用具で生じていた課題を解決し、これまでに無い補正効果が得られることを見出した。
In addition, by applying pressure to the web surface in parallel to the thickness direction, the constituent fibers are oriented in the thickness direction by applying a web containing the wet heat adhesive fiber and the potentially heat-crimpable composite fiber, and high-temperature steam A fabric band made of a fabric obtained by treating with the above and fusing the web appropriately with wet heat adhesive fibers and entwining the fibers by expressing the three-dimensional crimp of the composite fiber is a contact between the fabric bands The above-described entanglement property can be expressed between the surfaces, moderate stretchability can be imparted, and a fabric cloth band made of fiber having flexibility and cushioning properties in the thickness direction can be obtained. I found out.
In addition, by proposing a body shape correction tool composed of the above-described fabric belt and an auxiliary fabric using the same base material as the cloth belt, and a method of using the same, the problems caused in the conventional body shape correction tool can be solved. It has been found that an unprecedented correction effect can be obtained.
すなわち、本発明は、手軽に、身体への巻きつけが可能な様に、またウエスト部などのくびれ部に適度にフィットして、使用時にも巻きつけ力が維持し、体の動きなどによるズレが生じ難い様に、適度な伸縮性を有する布帛帯であって、かつその布帛帯が重なり合った時に互いの面間で自着性（その全面が互いに係絡性）を有する身体へ巻きつける布帛帯であって、更に体へのフィット性をよくする為、且つ使用時の蒸れ感を解消する為に、布帛帯の一部に孔部を有する布帛帯である。
また、湿熱接着性繊維と、熱収縮率の異なる複数の樹脂が相構造を形成した複合繊維とを含む不織繊維集合体で構成され、該集合体内部において、前記湿熱接着性繊維により融着した繊維の接着点が略均一に分布し、かつ前記複合繊維が平均曲率半径１０〜２００μｍで略均一に捲縮して交絡しており、構成繊維が厚さ方向に周期的に配向したシート状成形体よりなる布帛を用いた布帛帯である。
In other words, the present invention is easy to wrap around the body and fits properly to the constricted part such as the waist part, so that the wrapping force is maintained even during use, and the displacement due to movement of the body, etc. Is a fabric band having moderate stretchability, and when the fabric bands overlap each other, the fabric is wound around the body having self-adhesiveness (the entire surface is entangled with each other). In order to further improve the fit to the body and to eliminate the feeling of stuffiness during use, the belt is a fabric band having a hole in a part of the fabric band.
Further, it is composed of a non-woven fiber assembly including a wet heat adhesive fiber and a composite fiber in which a plurality of resins having different heat shrinkage rates form a phase structure, and is fused by the wet heat adhesive fiber inside the aggregate. The fiber-bonding points are distributed substantially uniformly, and the composite fiber is crimped and entangled substantially uniformly with an average curvature radius of 10 to 200 μm, and the constituent fibers are periodically oriented in the thickness direction. This is a fabric band using a fabric made of a molded body.
更に、体形補正用具としての効果を高める為に前述の布帛帯と該布帛帯と実質的に同一構成の補助布帛とが一対になった身体へ巻きつける体形補正用具であり、また、この体形補正用具の使用方法に関するものである。 Furthermore, in order to enhance the effect as a body shape correction tool, the body shape correction tool is wound around the body in which the above-described fabric band and an auxiliary fabric having substantially the same configuration as the fabric band are wound together. It relates to how to use the tool.
本発明の布帛帯は、適度な伸縮性を有する為に、身体への巻き付け時に適度な伸張下で巻きつける事により身体の曲部へ緩み、隙間無く巻き付けやすく、且つ布帛の収縮力により適度の圧迫力を得る事ができる。また、布帛帯面間で係絡力を有する為に身体への巻き付け時に紐等での固定をせずに、布帛帯間での固定がしやすく、装着時の着用位置の調整、巻きつけ力の微調整もし易い。
また、この面間の係絡力は、装着後の使用時に於ても重なりあった布帛帯の接触面間全面で係絡している為に装着時の巻き付け力が維持され、また、使用時の体の動きによる布帛帯のずれの発生も起こり難い。
Since the fabric band of the present invention has appropriate stretchability, it can be easily wound without any gap by winding under moderate stretching when wrapped around the body, and it can be easily wound by the shrinkage force of the fabric. You can get pressure. In addition, since there is a tangling force between the fabric band surfaces, it is easy to fix between the fabric bands without fixing with a string or the like when winding around the body, adjusting the wearing position at the time of wearing, and the winding force It is easy to make fine adjustments.
In addition, the entanglement force between the surfaces is entangled across the entire contact surface of the overlapping fabric band even when used after installation, so that the wrapping force at the time of installation is maintained. It is difficult for the fabric band to shift due to the body movement.
この布帛帯面間の係絡力は、布帛の構成繊維である複合繊維が平均曲率半径１０〜２００μｍで略均一に捲縮して交絡し且つその一部が布帛表面に露出していることにより、発現される。布帛表面に露出した捲縮部は、布帛が重なり合い押し付けられることにより他布帛表面の露出した捲縮繊維とその捲縮部の空間部に重なり合い、お互いに係絡する状態が発生する事により発現される。このとき布帛帯として使用される時には特に若干の伸張状態で他の布帛帯表面と重なり合うと伸張により表面に露出している捲縮部の湾曲部間の空間の距離が大きくなり、他布帛帯面上の捲縮部の空間部に入り込みやすくなる。この重なり合いが起こった状態で、布帛帯の全体の伸張力が弛められ、収縮状態（元に戻る状態）になると前述の繊維間の空間距離が小さくなる事により、湾曲繊維間の繊維同士が互いに締付けるようになり、係絡力がより一層強固なものとなる。このようにして、布帛帯間の自着性が発現され、維持される。 The entanglement force between the fabric belt surfaces is due to the fact that the composite fibers constituting the fabric are crimped substantially uniformly with an average curvature radius of 10 to 200 μm and entangled, and a part of the conjugated fibers is exposed on the fabric surface. Expressed. The crimped portion exposed on the fabric surface is manifested by occurrence of a state in which the fabric is overlapped and pressed to overlap the crimped fiber exposed on the other fabric surface and the space portion of the crimped portion and entangled with each other. The When used as a fabric band at this time, the distance between the curved portions of the crimped portions exposed to the surface increases due to the extension, particularly when the surface overlaps with the surface of another fabric band in a slightly stretched state. It becomes easy to enter the space part of the upper crimped part. In the state where this overlap has occurred, the entire stretching force of the fabric band is relaxed, and when the contracted state (returned to the original state), the spatial distance between the fibers becomes small, so that the fibers between the curved fibers become Tightening each other, and the entanglement force becomes even stronger. In this way, self-adhesion between the fabric bands is expressed and maintained.
また、布帛帯は、後述するような厚みを有すると共に厚み方向にクッション性を有しており、身体へ巻きつけられた時に身体凹部の補正効果、圧迫効果がより効果的に発現され易い。また、このクッション性により身体への局部的な圧迫力が防げ、着用感も快適に維持できる。 In addition, the fabric band has a thickness as will be described later and has a cushioning property in the thickness direction, and when wound around the body, the effect of correcting the body depression and the compression effect are more easily expressed. In addition, this cushioning property can prevent local pressure on the body and maintain a comfortable wearing feeling.
この布帛帯は、前述の様に繊維の集合体よりなる為に、多数の連続した空隙を有する為に適度な通気性、透湿性を持ち、身体へ巻きつけて使用しても発汗などによる蒸れ感を適度に解消する事ができ、この面でも着用時の快適性を確保する事が容易である。 As described above, this fabric band is composed of an aggregate of fibers, and therefore has a large number of continuous voids, so that it has appropriate air permeability and moisture permeability. A feeling can be canceled moderately and it is easy to ensure the comfort at the time of wearing also in this aspect.
また、布帛帯の一部にその厚み方向に貫通する孔を設ける事で、発汗などによる蒸れ性の解消をより効率的に行なえ、また、布帛帯の伸張時の変形性を部分的に調整し、体へのフィット性を高める効果を増す事が可能である。前述の面間係絡の性質がある為に孔の空間部以外は係絡による自着が発生し布帛帯間の固定力が維持される。但し、孔の開孔率は、前述の布帛帯間の係絡性を損なわない程度にする必要がある。 In addition, by providing a hole that penetrates in the thickness direction in a part of the fabric band, it is possible to more efficiently eliminate the stuffiness due to perspiration and to partially adjust the deformability when the fabric band is stretched. It is possible to increase the effect of improving the fit to the body. Due to the above-mentioned inter-surface entanglement property, self-attachment due to entanglement occurs except for the space portion of the hole and the fixing force between the fabric bands is maintained. However, the aperture ratio of the holes needs to be set to such an extent that the entanglement between the fabric bands is not impaired.
身体へ巻きつける体形補正用具として、より広い範囲の補正性を得る為に、前述の布帛帯と同一構成基材を用いた補助布帛を布帛帯と組み合わせて以下の方法により使用すると良い。布帛帯のみで補正をしようとすると不足する部分（空間の空く部分や圧迫力をより強く必要とする部分）に補助布帛を求める補正効果の出る様に折りたたんだり丸めたりして使用する事が有効である。このとき、布帛帯と補助布帛は同一構成の基材を用いている為に、布帛帯と補助布帛との接触面や補助布帛同士の接触面において、前述の原理で係絡力が発現し、装着時の装着しやすさ、使用時のずれや補正効果の低下などの不具合が殆ど起こらない。 In order to obtain a wider range of correction as a body shape correction tool to be wound around the body, an auxiliary fabric using the same base material as the above-described fabric band may be used in combination with the fabric band by the following method. It is effective to fold or roll it up so that a correction effect is required for the auxiliary fabric in the lacking part (space empty part or part that requires more pressing force) when trying to correct only with the fabric band It is. At this time, since the fabric band and the auxiliary fabric use the same base material, the tangling force is expressed on the contact surface between the fabric band and the auxiliary fabric and the contact surface between the auxiliary fabrics on the basis of the above-described principle. There are almost no problems such as ease of wearing during wearing, displacement during use, and reduced correction effect.
このように前述の様に身体への巻き付け布帛帯として、また、補助布帛と共に用い、体形補正用具として用い、目的の体形補正、圧迫、固定等の効果を手軽に且つ確実に装着可能な状態で、また使用時に違和感の無い状態で発現させる事ができる。 As described above, it can be used as a wrapping fabric band around the body, and also as an auxiliary fabric, used as a body shape correction tool, in a state where the desired body shape correction, compression, fixation, and other effects can be easily and reliably worn. In addition, it can be expressed in a state without any sense of incongruity during use.
本発明の布帛帯は、内部において、湿熱接着性繊維により均一に融着し、かつ均一に捲縮して繊維が交絡しているため、不織構造を有する繊維集合体で構成されているにも拘わらず、高い通気性を有し、クッション性及び柔軟性も優れている。また、構成繊維が厚さ方向に周期的に配向しているため、厚さ方向の圧力に対し高いクッション性を有し、また、折り曲げ及び歪みに対し高い形態安定性を有している。 The fabric band of the present invention is composed of a fiber assembly having a non-woven structure because the fabric band is uniformly fused by wet heat adhesive fibers and is uniformly crimped and the fibers are entangled inside. Nevertheless, it has high breathability and excellent cushioning and flexibility. Further, since the constituent fibers are periodically oriented in the thickness direction, it has a high cushioning property against pressure in the thickness direction, and has a high form stability against bending and strain.
本発明の布帛帯の製造方法では、湿熱接着性繊維と、熱収縮率の異なる複数の樹脂が相構造を形成した複合繊維とを含む繊維をウェブ化する工程と、厚さ方向に平行に、ウェブ表面の周期的な位置に圧力をかけることで構成繊維を厚さ方向に周期的に配向させる工程と、さらに高温水蒸気で加熱処理して融着及び捲縮させる工程とを含む。高温水蒸気によって複合繊維を捲縮する前にウェブを形成することで、繊維同士が効率良く均一に交絡する。また厚さ方向に平行に、ウェブ表面の周期的な位置に圧力をかけることで、繊維を厚さ方向に周期的に配向させることができる。また高温水蒸気で加熱処理して融着及び捲縮させる工程によって、水蒸気の有する高い熱量を内部まで一気に伝達できるので、厚さ方向に略均一な繊維の接着点と、複合繊維の略均一な捲縮を同時に発現できる。 In the method for producing a fabric band of the present invention, a process of forming a fiber including a wet heat adhesive fiber and a composite fiber in which a plurality of resins having different thermal shrinkage rates form a phase structure, and parallel to the thickness direction, The method includes a step of periodically orienting the constituent fibers in the thickness direction by applying a pressure to a periodic position on the web surface, and a step of heat-treating with high-temperature steam to fuse and crimp. By forming the web before crimping the composite fiber with high-temperature steam, the fibers are entangled efficiently and uniformly. In addition, the fibers can be periodically oriented in the thickness direction by applying pressure to the periodic positions on the web surface in parallel with the thickness direction. In addition, the process of fusing and crimping by heat treatment with high-temperature steam allows high heat content of the steam to be transmitted to the inside at once, so that the bonding points of the fibers that are substantially uniform in the thickness direction and the substantially uniform wrinkles of the composite fibers. Shrinkage can be expressed simultaneously.
（破断伸度、伸張時応力、伸張後回復率）
本発明の布帛帯、補助布帛帯は、適度な伸縮性を有する必要がある。特に布帛帯として用いる長手方向に関して、特定の伸長性、伸張時応力、伸張後回復率等を有することが必要である。
これらは、装着時のフィット性を付与する為、また、後述の自着性を効率よく発現させる為、また、適度な締付け性を発現させるために必要な物性である。
本発明の布帛帯は、破断伸度が４０〜１５０％の範囲であることが必要であって、より好ましくは、４５〜１００％の範囲である。
破断伸度が４０％未満の場合、布帛帯は硬調でまた、装着時に体形に沿い難い。自着性の発現機構として、前述に説明の繊維の捲縮部の空間に他の繊維の捲縮部が入り込みこれらの繊維間の摩擦力により係絡性が発現されるため、布帛帯が装着時にある程度の伸びを与えられ、このとき布帛帯内の繊維は、その伸張度により捲縮部の空間部が開く事になる。この状態で布帛帯の他の面が押さえつけられ、他の繊維がこの空間に入り込むことになるが、繊維の捲縮部の空間が広げられた状態下の方が他の繊維が入り込みやすくなる、すなわち係絡が発生しやすくなる。従って布帛帯がある程度の伸張性を有する事は、布帛帯間の自着性を効率的に起こす観点からも重要な特性である。
一方で、破断伸度が１５０％を超えると、装着時には扱い辛くなる。
(Elongation at break, stress at stretching, recovery rate after stretching)
The fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention need to have appropriate stretchability. In particular, with respect to the longitudinal direction used as the fabric band, it is necessary to have specific extensibility, stress at extension, recovery rate after extension, and the like.
These are physical properties necessary for imparting fit at the time of wearing, for efficiently expressing the self-adhesion described below, and for expressing appropriate tightening properties.
The fabric band of the present invention is required to have a breaking elongation in the range of 40 to 150%, and more preferably in the range of 45 to 100%.
When the elongation at break is less than 40%, the fabric band is hard and difficult to conform to the body shape when worn. As a self-adhesive expression mechanism, the crimped part of the other fiber enters the space of the crimped part of the fiber described above, and the entanglement is expressed by the frictional force between these fibers. A certain amount of elongation is sometimes given, and at this time, the fibers in the fabric band open the space portion of the crimped portion depending on the degree of elongation. In this state, the other surface of the fabric band is pressed down, and other fibers will enter this space, but other fibers are more likely to enter under the condition where the space of the crimped portion of the fiber is expanded, That is, the entanglement is likely to occur. Therefore, having a certain degree of stretchability of the fabric band is an important characteristic from the viewpoint of efficiently causing self-adhesion between the fabric bands.
On the other hand, when the elongation at break exceeds 150%, it becomes difficult to handle at the time of wearing.
３０％伸張時の応力としては、８０〜１５００Ｎ／ｍの範囲であることが必要であって、より好ましくは、３００〜８５０Ｎ／ｍである。３０％伸張時応力が８０Ｎ／ｍ未満だと、着用時に締めつけ性が悪く、長時間使用時に布帛がずれたりしてしまう。一方１５００Ｎ／ｍを超えると着時に少しの伸びで強く締付けられるようになる為に締付け力の調整がしづらくなる。また、布帛帯が硬調になりがちで肌への触感も悪くなり、好ましくない。 The stress at 30% elongation needs to be in the range of 80 to 1500 N / m, and more preferably 300 to 850 N / m. When the stress at 30% elongation is less than 80 N / m, the tightening property is poor when worn, and the fabric may be displaced when used for a long time. On the other hand, when it exceeds 1500 N / m, it is difficult to adjust the tightening force because it is strongly tightened with a little elongation when worn. Further, the fabric band tends to be hard and unpleasant to the skin.
更に、布帛帯は、伸張後に適度な回復性を有することが望ましい。具体的には、３０％伸張後の回復率で、好ましくは、６０％以上で、より好ましくは、７５％以上の回復率を有する事が好適である。伸張後の回復率が低いと、締付け性が悪く、また前述の自着性の発現効果も悪くなる為、着用時のずれ等の原因となる。回復率が大きければ大きいほどよい。 Furthermore, it is desirable that the fabric band has an appropriate recovery property after stretching. Specifically, it is preferable to have a recovery rate after stretching by 30%, preferably 60% or more, and more preferably 75% or more. When the recovery rate after stretching is low, the tightening property is poor, and the effect of developing the above-mentioned self-adhesion property is also deteriorated, which causes a shift at the time of wearing. The higher the recovery rate, the better.
（自着性）
本発明の布帛帯の布帛帯面間の自着性は、前述した様に、捲縮繊維の捲縮部の空間部に他の繊維が入り込む事により発現される。 そして、本発明の布帛帯では、布帛帯の両面、全範囲で自着性を有する特徴を備えている。このため、固定資具として、部分的に面ファスナー等が用いられ、固定も部分的にしかできないものに較べ、固定個所等の適正範囲を探したり、調整したりする必要が無く、何処でも布帛帯同士を重ねればよく、非常に手軽におこなわれる。このため、装着時の位置固定も楽にできるし、締め付け力の調整等も容易である。
固定に上から別の紐などを用いる帯は、ずれを気にするあまり、締付けすぎて不快感を感じながら使用したり、また、面ファスナーなどを用いた帯においてはファスナー固定部、紐などを用いた帯においては結び目、などの様に部分的に硬い部分ができる事による肌への圧迫等が発生するが、本発明の布帛帯では着用時の圧迫感や痛みもなく高い快適性が得られる。また、面ファスナー等に較べ、脱衣時にも強い力が不要であることや、固定部を外す時に剥離音などがないことなどが本発明の布帛帯の特長となる。
(Self-adhesiveness)
As described above, the self-adhesiveness between the fabric band surfaces of the fabric band of the present invention is manifested when other fibers enter the space portion of the crimped portion of the crimped fiber. And the fabric band of this invention is equipped with the characteristic which has a self-adhesive property in the both surfaces and the whole range of a fabric band. For this reason, it is not necessary to search for or adjust an appropriate range such as a fixing portion, as compared with a fixing tool in which a surface fastener or the like is partially used and can be fixed only partially. All you need to do is put the bands together, which is very easy. For this reason, it is possible to easily fix the position at the time of mounting, and it is easy to adjust the tightening force.
For belts that use another string, etc., from the top to fix, use too much tightening and feel uncomfortable, and in belts using hook-and-loop fasteners, etc. In the band used, there is pressure on the skin due to the formation of a hard part such as a knot, but the fabric band of the present invention provides high comfort without feeling of pressure and pain when worn. It is done. In addition, as compared with a hook-and-loop fastener or the like, a strong force is not required even when undressing, and there is no peeling sound when the fixing portion is removed.
また、本特許で提案の補助布帛帯を用いる場合も、補助布帛帯を折りたたんだときにはその内側面間、また、固定する為の布帛帯との接触面間での係絡性により固定される。従って、使用時の動きなどでもずれにくく固定効果が高く且つ長期間にわたり維持される。 Also, when the auxiliary fabric band proposed in this patent is used, when the auxiliary fabric band is folded, it is fixed by the entanglement between the inner side surfaces and between the contact surfaces with the fabric band for fixing. Accordingly, the fixing effect is high and is maintained over a long period of time, which is difficult to shift even during use.
布帛帯の自着力としては、後述の曲面滑り応力値で、８０〜３００Ｎ／ｍで有ることが必要であり、好ましくは１２０〜２７０Ｎ／ｍである。曲面滑り応力値が８０Ｎ／ｍ未満であると固定効果が低下し、装着時には仮止めなどして固定位置を調整する場合などに仮止めなどができなくなってしまう。また、締付け力が不足したり、使用時にずれたりして、使用し難い。また、曲面滑り応力値が３００Ｎ／ｍをこえると接着力が高くなり過ぎる為、前述の仮固定ができにくくなったり、取り外すときに大きな力が必要となり使用しにくくなる。 The self-adhesion force of the fabric band is required to be 80 to 300 N / m, preferably 120 to 270 N / m, as a curved surface sliding stress value described later. If the curved sliding stress value is less than 80 N / m, the fixing effect is reduced, and temporary fixing cannot be performed when the fixing position is adjusted by temporarily fixing at the time of mounting. In addition, it is difficult to use due to insufficient tightening force or misalignment during use. In addition, when the curved sliding stress value exceeds 300 N / m, the adhesive force becomes too high, so that the above-described temporary fixing becomes difficult, and a large force is required when removing, which makes it difficult to use.
（クッション性）
本発明の布帛帯を使用する場合、身体の凹凸部、曲状部への巻きつけが必要とされる為にまた、締付けの効果を高める為に、また、身体への巻き付け時の触感、付け心地を快適にする為に布帛帯、補助布帛帯には厚み方向のクッション性を持たせる事が好ましい。特に、体形補正など身体のシルエットの調整目的の場合、補正場所の凹部を埋める効果が求められる事が大半で、この目的からは、使用する布帛帯にクッション性が備わっている事が必要である。例えば、ゆかた、きもの等の帯びの下に用いる場合などが好例である。
(Cushioning)
When the fabric band of the present invention is used, it is necessary to wrap the body on the concave and convex portions and the curved portion, to increase the tightening effect, and to feel and attach the wrap around the body. In order to make the comfort comfortable, it is preferable that the fabric band and the auxiliary fabric band have cushioning properties in the thickness direction. In particular, for the purpose of body silhouette adjustment, such as body shape correction, the effect of filling the concave portion of the correction location is required in most cases. For this purpose, the fabric band to be used must have cushioning properties. . For example, it is a good example when it is used under a band of yukata or kimono.
クッション性は、布帛帯、補助布帛帯の1枚の厚みにも関連するが、厚みがあまり厚すぎると締付け力、補正の面よりは調整がしづらくなるので良くない。厚みを考慮した場合の布帛帯、補助布帛帯のクッション性（圧縮弾性）の適値は、圧縮弾性率が１．０ｋＰａ以上さらには２．０ｋＰa以上が好ましい。１．０ｋＰａ未満だと、身体へ巻きつけ、締付け力を求める場合に身体への圧迫効果が出ない。身体の凹部補正時には、補正効果が出にくく、補正する為に何枚も使用する事が必要となり、装着時に苦労をする割には補正の効果が出にくくなる。 The cushioning property is also related to the thickness of one of the fabric band and the auxiliary fabric band. However, if the thickness is too thick, it is not good because the adjustment becomes more difficult than the tightening force and the correction surface. The appropriate value of the cushioning property (compression elasticity) of the fabric band and the auxiliary fabric band in consideration of the thickness is preferably a compression elastic modulus of 1.0 kPa or more, and further 2.0 kPa or more. If the pressure is less than 1.0 kPa, the body does not have a compression effect when it is wound around the body and a tightening force is required. When correcting the concave part of the body, it is difficult to obtain a correction effect, and it is necessary to use a number of sheets for correction.
また、布帛帯、補助布帛帯の厚みは、１．５〜１０．０ｍｍが好適で、より好ましくは３．０〜８．０ｍｍの範囲である。１．５ｍｍ未満では、目的とする締付け効果や補正効果が発現されにくくなり良くない。また１０．０ｍｍをこえると、装着時などにゴワゴワして扱い性が悪く、また、着用時に素材によるゴワゴワ感がありよくない。 Moreover, 1.5-10.0 mm is suitable for the thickness of a fabric band and an auxiliary | assistant fabric band, More preferably, it is the range of 3.0-8.0 mm. If it is less than 1.5 mm, the intended tightening effect and correction effect are hardly exhibited, which is not good. On the other hand, if it exceeds 10.0 mm, it will be awkward when worn and the handling will be poor, and there will be a feeling of wrinkle due to the material when worn.
（形態保持性）
本布帛帯、補助布帛帯は、その使用目的より、布帛帯の厚み方向、面方向での形態の保持性が布帛帯、補助布帛帯自体にある程度必要とされる。厚み方向の形態保持性は、前述のクッション性の機能で確保される。面方向に関しては、形態の保持性が無いと圧迫力が身体の狭い範囲に細くしか伝えられず効果が出にくくなる。また、ゆかた、きものの帯の下に用い身体の体形補正用具としては、体形に凹凸が無くなる様に用いる為に、特にウエスト等の凹部を他の部分と同じ高さにするように凹部を埋める事を目的とする。このとき面方向の形態保持性が劣ると身体の凹部（ウエスト部）に沿ってしまい、前述の補正効果が得られない。上手く補正できなければ、使用時に帯が緩んでしまう。
(Form retention)
For the present fabric band and auxiliary fabric band, the fabric band and auxiliary fabric band itself are required to have some form of retention in the thickness direction and the surface direction of the fabric band depending on the purpose of use. The form retainability in the thickness direction is ensured by the cushioning function described above. With respect to the surface direction, if there is no form retentivity, the compression force can only be transmitted to a narrow area of the body, making it difficult to achieve the effect. Also, as a body shape correction tool used under a yukata or kimono band, in order to eliminate unevenness in the body shape, the recesses such as the waist should be filled with the same height as other parts. For the purpose. At this time, if the shape-retaining property in the surface direction is inferior, it will follow the concave portion (waist portion) of the body, and the above-described correction effect cannot be obtained. If it cannot be corrected properly, the band will loosen during use.
本発明の布帛帯、補助布帛帯を使用すると面方向の形態保持性を有する為、ウエスト部の凹部を補正しやすく、美しいゆかた、きもの姿に要望される身体の胴部がストレートな形状になり、帯が締めやすく着用時のシルエットを綺麗にする事が可能である。面方向の布帛帯の形態保持性としては、カンチレバー法（JIS L1096 45°カンチレバー法）に準ずる評価方法により、好ましい範囲は６〜３０ｃｍ／３ｃｍ幅であり、より好適には１０〜２３ｃｍ／３ｃｍ幅の範囲である。形態保持性が３０ｃｍ／３ｃｍ幅を超える場合は、素材が硬すぎ、補正効果は発揮されるが、使用時に身体への圧迫力が高すぎ事になる。使用感がよくない、また、ひどすぎる場合には使用ができない。一方、形態保持性が６ｃｍ／３ｃｍ幅未満の場合は、素材が柔らかすぎて、体形を補正するという強制効果が全く無く目的を達成できない。 When the fabric band and auxiliary fabric band of the present invention are used, it has shape retention in the surface direction, so that it is easy to correct the recess in the waist, and the body torso, which is required for a beautiful yukata and kimono, has a straight shape. The band is easy to tighten and the silhouette when worn can be cleaned. As the form retainability of the fabric band in the surface direction, a preferable range is 6 to 30 cm / 3 cm width, more preferably 10 to 23 cm / 3 cm width, according to an evaluation method according to the cantilever method (JIS L1096 45 ° cantilever method). Range. When the form retainability exceeds 30 cm / 3 cm width, the material is too hard and the correction effect is exhibited, but the pressure on the body is too high during use. If the feeling is not good or too bad, it cannot be used. On the other hand, when the form retainability is less than 6 cm / 3 cm width, the material is too soft, and there is no compulsory effect of correcting the body shape, and the object cannot be achieved.
（通気性）
本発明の布帛帯、補助布帛帯は、身体へ直接、或いは下着など薄い肌着の上に巻きつけ使用するものである。使用時に汗をかいたりした時に蒸れ感がでると使用感が損なわれて良くない。蒸れ感は、帯に使用される素材（繊維など）自体が汗を吸収してじめじめした状態を感じさせたり、汗により湿度の高くなった空気が、帯と身体の間の廻り、或いは帯の中の空気に定在してしまう為に感じられる。これらの蒸れ感の解消策のひとつが湿気を帯びた空気を定在させずに身体よりなるべく離れた位置に移動させることである程度緩和される。この作用を補助する為に本発明の布帛帯、補助布帛帯は、以下に示す通気度を持つことが好ましい。すなわち、湿気を帯びた空気の移動ができるように布帛帯、補助布帛帯の通気度を３０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上に、更には４５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上とすることが好ましい。
(Breathability)
The fabric band and auxiliary fabric band of the present invention are used by wrapping directly on the body or on thin underwear such as underwear. If you feel sweaty when you sweat while using it, the feeling of use will be spoiled. The feeling of stuffiness is caused by the material used for the belt itself (fibers, etc.) absorbing sweat and squeezing the air, or the air that has become humid due to sweat flows between the belt and the body, It feels because it is settled in the air inside. One of these measures to eliminate the stuffiness is mitigated to some extent by moving the moist air away from the body as much as possible without standing. In order to assist this action, the fabric band of the present invention and the auxiliary fabric band preferably have the following air permeability. That is, the fabric strip to allow movement of the moist air, the air permeability of the auxiliary fabric band than 30cc / cm 2 / sec, further preferably to 45cc / cm 2 / sec or more.
本発明の布帛帯、補助布帛帯の目付（加熱後の目付）は、用途に応じて、例えば、５０〜６００ｇ／ｍ2の範囲から選択でき、好ましくは１００〜５５０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは１２０〜５２０ｇ／ｍ2（特に１２５〜５００ｇ／ｍ2）である。目付が５０ｇ／ｍ2未満では、クッション性や形態安定性を確保することが難しく、また、目付が６００ｇ／ｍ2を超えると、厚すぎて湿熱加工において、高温水蒸気が充分にウェブ内部に入り込めず、厚さ方向に融着や捲縮が均一な集合体とするのが困難になる。 The fabric weight of the fabric band of the present invention and the auxiliary fabric belt (weight after heating) can be selected from the range of 50 to 600 g / m 2 , for example, preferably 100 to 550 g / m 2 , more preferably. 120 to 520 g / m 2 (particularly 125 to 500 g / m 2 ). If the basis weight is less than 50 g / m 2 , it is difficult to ensure cushioning and form stability, and if the basis weight exceeds 600 g / m 2 , it is too thick and high-temperature steam sufficiently enters the inside of the web in wet heat processing. In other words, it is difficult to obtain an assembly in which fusion and crimping are uniform in the thickness direction.
（透湿性）
使用時の蒸れ感の防止に布帛帯、補助布帛帯に透湿度がある事が望ましい。JIS1096（塩化カルシウム法）による値が１８０ｇ／ｍ２／ｈｒ以上である事が好ましい。
(Moisture permeability)
It is desirable for the fabric band and the auxiliary fabric band to have moisture permeability in order to prevent stuffiness during use. The value according to JIS1096 (calcium chloride method) is preferably 180 g / m 2 / hr or more.
（乾燥性）
使用時の不快な使用感、特に蒸れ感を軽減する為に汗の吸収により湿った布帛帯、補助布帛が乾燥し易い性質である事が望ましい。本発明の布帛帯、補助布帛帯は、後述に示す評価方法で評価した乾燥速度が０．０５ｇ／ｍｉｎ以上の乾燥速度を有する。
(Drying)
In order to reduce an unpleasant feeling during use, in particular, a feeling of stuffiness, it is desirable that the fabric band and the auxiliary fabric which are moistened by absorbing sweat be easily dried. The fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention have a drying rate of 0.05 g / min or more as evaluated by the evaluation method described below.
（布帛帯、補助布帛帯の形状）
本発明の布帛帯、補助布帛帯は、前述の特性・機能を有する繊維よりなる布帛（布帛詳細は別途詳説）を所定の形状に切り出したものである。
(The shape of the fabric band and auxiliary fabric band)
The fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention are obtained by cutting out a fabric made of fibers having the above-mentioned characteristics and functions (details of the fabric will be separately described) into a predetermined shape.
布帛帯、補助布帛帯は、望まれる機能を発現させる為に、適する形状が必要である。
布帛帯は、基本的には帯状のもので、部分的に布帛帯を貫通する孔を有する事が好ましい。
The fabric band and the auxiliary fabric band are required to have a suitable shape in order to develop a desired function.
The fabric band is basically band-shaped, and preferably has a hole partially penetrating the fabric band.
布帛帯の長さは、７０〜１３０ｃｍ、巾は５〜２０ｃｍが好ましい。補助布帛帯は、長さ５０〜８０ｃｍ、巾は、１０〜２０ｃｍが好ましく、巾は、布帛帯と同一或いは、若干大きなものでもかまわない。 布帛帯の長さは、身体の腹部、腰部、胸部を巻くのに適する事が必要である。伸張性を有するので、装着時に伸張して使用する。 補助布帛帯は、主に凹部の補正の目的で使用する為に、長さは必要に応じて使い分けられれば、特に限定するものではないが、上記長さが適する。
いずれの布帛帯も、もしサイズが長い場合には、切断して使用してもよい。
The length of the fabric band is preferably 70 to 130 cm and the width is preferably 5 to 20 cm. The auxiliary fabric band preferably has a length of 50 to 80 cm and a width of 10 to 20 cm, and the width may be the same as or slightly larger than the fabric band. The length of the fabric band needs to be suitable for winding the abdomen, waist, and chest of the body. Since it has stretchability, it is used by being stretched when worn. Since the auxiliary fabric band is mainly used for the purpose of correcting the concave portion, the length is not particularly limited as long as the length is properly used as necessary, but the above length is suitable.
Any fabric band may be cut and used if the size is long.
布帛帯の外形形状としては、図１〜図６に示すように、端部が、角を有する形状であっても、“べろ”の様に丸みをおびた形状であっても構わないが、浴衣や着物の補正用に用いる場合には、装着時に帯端部を重ね合わせて固定する時に、端部が角を有する形状の布帛帯のほうが、端部が丸みをおびた形状の布帛帯よりも、帯と端部が重なる下の補正具との間で空間になる部分が少なくなるため、体形補正用具としては好ましい。 As the outer shape of the fabric band, as shown in FIGS. 1 to 6, the end may be a shape having a corner or a rounded shape such as “bello”. When used for correction of yukata and kimono, when the band ends are overlapped and fixed at the time of wearing, the end of the fabric band having a corner is more round than the round end of the cloth band. However, since there is less space between the band and the lower correction tool where the ends overlap, it is preferable as a body shape correction tool.
次に、図１〜図７を参考に布帛帯、補助布帛帯にあけられる孔に関して述べる。尚、孔パタン、形状、大きさは、これにより限定されるものではない。 Next, with reference to FIG. 1 to FIG. 7, the holes formed in the fabric band and the auxiliary fabric band will be described. The hole pattern, shape, and size are not limited thereby.
孔の大きさは、図７に示すように、孔形状の空隙部の端部間の最大長さが、５〜２０ｍｍである事が好ましい。１０〜１５ｍｍがより良い。最大長さが２０ｍｍをこえると、孔の数にもよるが、布帛帯、補助布帛帯の伸張時の形状維持、締付け力確保が困難となり、良くない。 As for the size of the holes, as shown in FIG. 7, the maximum length between the end portions of the hole-shaped voids is preferably 5 to 20 mm. 10-15 mm is better. When the maximum length exceeds 20 mm, although depending on the number of holes, it is difficult to maintain the shape and secure the tightening force when the fabric band and the auxiliary fabric band are stretched.
孔の形状は、特に限定するものではないが、例えば、円形、楕円形、星型、多角形、意匠柄的に特長を有するもの(動物、花、キャラクター、他)等で、中でも布帛帯伸張時に形状の崩れ難い、円形、楕円形などが好ましい。また、これらの形状は、単独種で配置してもよいし、他の形状と混在して使用しても構わない。２種以上の混合でも布帛帯の本来の目的を達成可能なら、どのような組合わせでも構わない。但し、数種の形状を混合して、配置する場合は、伸張時に応力が均一に伝わるように配置は、均等に、規則的にされることが望ましい。 The shape of the hole is not particularly limited, but for example, a circle, an ellipse, a star, a polygon, a design having features (animals, flowers, characters, etc.), etc. A circular shape, an elliptical shape, or the like, which is sometimes difficult to collapse, is preferable. Moreover, these shapes may be arranged alone or in combination with other shapes. Any combination of two or more types is possible as long as the original purpose of the fabric band can be achieved. However, when several shapes are mixed and arranged, it is desirable that the arrangement be made uniform and regular so that the stress is uniformly transmitted when stretched.
孔柄の配置は、図１〜図６に示すように布帛帯全体に均一に、あるいは、部分的に配置される。部分的に開けられる場合は、左右対称に配置される事が好ましい。この場合、布帛帯全体では、左右の孔なしの端部、孔部、中央孔なし部の３種の部分となる。 As shown in FIG. 1 to FIG. 6, the arrangement of the hole handle is uniformly or partially arranged on the entire fabric band. When opening partially, it is preferable to arrange | position symmetrically. In this case, in the entire fabric band, there are three types of portions, left and right end portions without holes, a hole portion, and a central hole-free portion.
補助布帛帯では、特に限定するものは無いが、孔の無いものも可能であるし、布帛帯と同様に孔のない部分、孔のある部分が混在していても構わない。また、全体に均一にあけられても良い。補助布帛帯全体に均等に孔があけられる事がより好ましい。 There is no particular limitation on the auxiliary fabric band, but it is possible to have no hole, and a portion without a hole and a portion with a hole may be mixed as in the fabric band. Further, it may be evenly opened throughout. More preferably, the entire auxiliary fabric strip is perforated equally.
これらの布帛帯、補助布帛帯の製造方法は、特に限定するものではないが、布帛を内抜き加工したり、レーザーカットしたり、刃を用いて切り抜いても構わない。 The manufacturing method of these fabric bands and auxiliary fabric bands is not particularly limited, but the cloth may be cut out internally, laser cut, or cut out using a blade.
また、布帛帯、補助布帛帯への孔の形成方法についても特に限定するものでなく、例えば、布帛帯、補助布帛帯の製造方法と同様に、布帛帯や補助布帛帯を内抜き加工したり、レーザーカットしたり、刃を用いて切り抜いても構わない。
さらには孔の形成については、布帛帯、補助布帛帯を構成する布帛に形成してもよいし、布帛帯、補助布帛帯製造時と同時であってもよいし、あるいは、布帛帯や補助布帛帯に形成する方法であってもよい。
Also, the method for forming the holes in the fabric band and the auxiliary fabric band is not particularly limited. For example, the fabric band and the auxiliary fabric band are hollowed out in the same manner as the manufacturing method of the fabric band and the auxiliary fabric band. Laser cutting or cutting with a blade may be used.
Further, the hole may be formed on the fabric constituting the fabric band or the auxiliary fabric band, or at the same time when the fabric band or the auxiliary fabric band is manufactured, or the fabric band or the auxiliary fabric. It may be a method of forming a band.
（使用方法）
次に、本発明の布帛帯、補助布帛帯の使用方法について述べる。本発明の身体へ巻きつけ、締付けて使用する布帛帯、補助布帛帯の使用方法の概要を、図８及び図９に示す。ウエスト等の装着部へ布帛帯を単独で巻いて使用したり、部分的に補正が必要な場合は、補助布帛帯を用いる。すなわち、ゆかたを着る時の体形補正具として使用する場合、まず、ウエスト部に単独で布帛帯を装着し、その後ウエスト部の補正が不足で腰部、背中部に空間や締付けの悪い部分、体形の補正のできていない部分があった場合には、その程度に応じて、補助布帛帯を用いて補正を実施する。すなわち、補助布帛帯を前述の不足部に広げた状態で装着したり、更に不足する場合は、２枚重ね以上にする為に２つ折り、３つ折り或いはそれ以上の枚数に折り重ね挿入する。 補助布帛帯の使用は、最初から布帛帯と共に巻きつけてもよいし、布帛帯を装着後に後から必要部に挿入しても良い。
(how to use)
Next, a method for using the fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention will be described. The outline of the method of using the fabric band and the auxiliary fabric band used by being wound around and tightened on the body of the present invention is shown in FIGS. An auxiliary fabric band is used when the fabric band is wound around a wearing part such as a waist, or when partial correction is required. That is, when using it as a body shape correction tool when wearing yukata, firstly wear a fabric band alone on the waist part, then the waist part is insufficiently corrected, the waist part, the back part of the space and poor tightening, If there is a portion that has not been corrected, correction is performed using an auxiliary fabric band depending on the degree. That is, when the auxiliary fabric band is attached in a state where it is spread over the above-mentioned shortage portion, or when the shortage is further shortage, it is folded into two, three, or more to insert two or more sheets. Use of the auxiliary fabric band may be performed together with the fabric band from the beginning, or may be inserted into a necessary portion later after the fabric band is mounted.
（布帛帯を構成する布帛）
次に布帛帯、補助布帛帯に使用する布帛に関して説明する。布帛は、実質的に繊維のみより構成される繊維構造体で、複数の種類の繊維の混合体である。実質的に繊維のみからなる為に通気性、柔軟性、等に優れる。また、接着剤を用いていない為、身体へ近い部分、あるいは接触して使用してもかぶれなどの問題が発生し難い。以下に布帛の製造に関して詳細に述べる。
(Cloth constituting the fabric band)
Next, the cloth used for the cloth band and the auxiliary cloth band will be described. The fabric is a fiber structure substantially composed of only fibers, and is a mixture of a plurality of types of fibers. Since it consists essentially of fibers, it has excellent breathability and flexibility. In addition, since no adhesive is used, problems such as rashes are unlikely to occur even when used in contact with or near the body. Hereinafter, the production of the fabric will be described in detail.
本発明で用いる布帛は、内部において、湿熱接着性繊維により均一に融着し、かつ均一に捲縮して繊維が交絡しているため、不織構造を有する繊維集合体で構成されているにも拘わらず、伸度及び柔軟性が高く、且つ高い通気性を有し、クッション性及び柔軟性も優れている。また、構成繊維が厚さ方向に周期的に配向しているため、厚さ方向の圧力に対し高いクッション性を有し、また、折り曲げ及び歪みに対し形態安定性を有している。 The fabric used in the present invention is composed of a fiber assembly having a non-woven structure because the fabric is uniformly fused by wet heat adhesive fibers and is uniformly crimped to interlace the fibers. Nevertheless, it has high elongation and flexibility, high air permeability, and excellent cushioning and flexibility. Moreover, since the constituent fibers are periodically oriented in the thickness direction, it has a high cushioning property against pressure in the thickness direction, and has shape stability against bending and distortion.
（布帛の製造方法）
本発明の布帛帯、補助布帛帯を構成する布帛の製造方法では、湿熱接着性繊維と、熱収縮率の異なる複数の樹脂が相構造を形成した複合繊維とを含む繊維をウェブ化する工程と、厚さ方向に平行に、ウェブ表面の周期的な位置に圧力をかけることで構成繊維を厚さ方向に周期的に配向させる工程と、さらに高温水蒸気で加熱処理して融着及び捲縮させる工程とを含む。高温水蒸気によって複合繊維を捲縮する前にウェブを形成することで、繊維同士が効率良く均一に交絡する。また厚さ方向に平行に、ウェブ表面の周期的な位置に圧力をかけることで、繊維を厚さ方向に周期的に配向させることができる。また高温水蒸気で加熱処理して融着及び捲縮させる工程によって、水蒸気の有する高い熱量を内部まで一気に伝達できるので、厚さ方向に略均一な繊維の接着点と、複合繊維の略均一な捲縮を同時に発現できる。
(Method for producing fabric)
In the method for producing the fabric constituting the fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention, a step of forming a fiber including wet heat adhesive fibers and a composite fiber in which a plurality of resins having different thermal shrinkage rates form a phase structure; In parallel with the thickness direction, the step of periodically orienting the constituent fibers in the thickness direction by applying pressure to the periodic positions of the web surface, and further heat-treating with high-temperature steam to fuse and crimp Process. By forming the web before crimping the composite fiber with high-temperature steam, the fibers are entangled efficiently and uniformly. In addition, the fibers can be periodically oriented in the thickness direction by applying pressure to the periodic positions on the web surface in parallel with the thickness direction. In addition, the process of fusing and crimping by heat treatment with high-temperature steam allows high heat content of the steam to be transmitted to the inside at once, so that the bonding points of the fibers that are substantially uniform in the thickness direction and the substantially uniform wrinkles of the composite fibers. Shrinkage can be expressed simultaneously.
（湿熱接着性繊維）
本発明で用いる布帛は、湿熱により軟化した湿熱接着性繊維が交差する繊維との間で点接着しており、内部まで均一に接着点を有するため、小さい接着面積であるにも拘わらず、捲縮した複合繊維を効率よく固定することにより、柔軟性と形態安定性を両立できる。
(Wet heat adhesive fiber)
The fabric used in the present invention is point-bonded with the fibers intersecting with the wet heat-adhesive fibers softened by wet heat, and has a uniform bonding point to the inside. By efficiently fixing the compressed conjugate fiber, both flexibility and form stability can be achieved.
湿熱接着性繊維は、少なくとも湿熱接着性樹脂で構成されている。湿熱接着性樹脂は、高温水蒸気によって容易に実現可能な温度において、流動又は容易に変形して接着機能を発現可能であればよい。具体的には、熱水（例えば、８０〜１２０℃、特に９５〜１００℃）で軟化して自己接着又は他の繊維に接着可能な熱可塑性樹脂、例えば、セルロース系樹脂（メチルセルロースなどのＣ1-3アルキルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどのヒドロキシＣ1-3アルキルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのカルボキシＣ1-3アルキルセルロース又はその塩など）、ポリアルキレングリコール樹脂（ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドなどのポリＣ2-4アルキレンオキサイドなど）、ポリビニル系樹脂（ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ビニルアルコール系重合体、ポリビニルアセタールなど）、アクリル系共重合体およびその塩［（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミドなどのアクリル系単量体で構成された単位を含む共重合体又はそのアルカリ金属塩など］、変性ビニル系共重合体（イソブチレン、スチレン、エチレン、ビニルエーテルなどのビニル系単量体と、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸又はその無水物との共重合体又はその塩など）、親水性の置換基を導入したポリマー（スルホン酸基やカルボキシル基、ヒドロキシル基などを導入したポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン又はその塩など）、脂肪族ポリエステル系樹脂（ポリ乳酸系樹脂など）などが挙げられる。さらに、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマー又はゴム（スチレン系エラストマーなど）などのうち、熱水（高温水蒸気）の温度で軟化して接着機能を発現可能な樹脂も含まれる。 The wet heat adhesive fiber is composed of at least a wet heat adhesive resin. The wet heat adhesive resin only needs to be able to flow or easily deform at a temperature that can be easily realized by high-temperature steam and to exhibit an adhesive function. Specifically, a thermoplastic resin that is softened with hot water (for example, 80 to 120 ° C., particularly 95 to 100 ° C.) and can be self-adhered or bonded to other fibers, for example, a cellulose resin (for example, C1- 3 Hydroxy C1-3 alkyl cellulose such as alkyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, carboxy C1-3 alkyl cellulose such as carboxymethyl cellulose or salts thereof, polyalkylene glycol resin (poly C2-4 alkylene oxide such as polyethylene oxide, polypropylene oxide, etc.) ), Polyvinyl resins (polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl ether, vinyl alcohol polymers, polyvinyl acetals, etc.), acrylic copolymers and their salts [acrylic monomers such as (meth) acrylic acid and (meth) acrylamide] A copolymer containing a unit composed of the above or an alkali metal salt thereof], a modified vinyl copolymer (a vinyl monomer such as isobutylene, styrene, ethylene or vinyl ether, and an unsaturated carboxylic acid such as maleic anhydride) Or a copolymer with an anhydride thereof or a salt thereof), a polymer having a hydrophilic substituent (polyester, polyamide, polystyrene or a salt thereof having a sulfonic acid group, a carboxyl group, a hydroxyl group, or the like), fat Group polyester resins (polylactic acid resins and the like). Furthermore, among polyolefin resins, polyester resins, polyamide resins, polyurethane resins, thermoplastic elastomers or rubbers (such as styrene elastomers), it can be softened at the temperature of hot water (high-temperature steam) to exhibit an adhesive function. Other resins are also included.
これらの湿熱接着性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。湿熱接着性樹脂は、通常、親水性高分子又は水溶性樹脂で構成される。これらの湿熱接着性樹脂のうち、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのビニルアルコール系重合体、ポリ乳酸などのポリ乳酸系樹脂、（メタ）アクリルアミド単位を含む（メタ）アクリル系共重合体、特に、エチレンやプロピレンなどのα−Ｃ2-10オレフィン単位を含むビニルアルコール系重合体、特に、エチレン−ビニルアルコール系共重合体が好ましい。 These wet heat adhesive resins can be used alone or in combination of two or more. The wet heat adhesive resin is usually composed of a hydrophilic polymer or a water-soluble resin. Among these wet heat adhesive resins, vinyl alcohol polymers such as ethylene-vinyl alcohol copolymers, polylactic acid resins such as polylactic acid, (meth) acrylic copolymers containing (meth) acrylamide units, A vinyl alcohol polymer containing an α-C 2-10 olefin unit such as ethylene or propylene, particularly an ethylene-vinyl alcohol copolymer is preferred.
エチレン−ビニルアルコール系共重合体において、エチレン単位の含有量（共重合割合）は、例えば、５〜７０モル％、好ましくは３０〜６０モル％、さらに好ましくは３５〜５５モル％である。エチレン単位がこの範囲にあることにより、湿熱接着性を有するが、熱水溶解性はないという特異な性質が得られる。エチレン単位の割合が少なすぎると、エチレン−ビニルアルコール系共重合体が、低温の蒸気（水）で容易に膨潤又はゲル化し、水に一度濡れただけで形態が変化し易い。一方、エチレン単位の割合が多すぎると、吸湿性が低下し、湿熱による繊維融着が発現し難くなるため、実用性のある強度の確保が困難となる。エチレン単位の割合が、特に３０〜６０モル％の範囲にあると、シート又は板状への加工性が優れ、柔軟性も高くなる。 In the ethylene-vinyl alcohol copolymer, the ethylene unit content (copolymerization ratio) is, for example, 5 to 70 mol%, preferably 30 to 60 mol%, and more preferably 35 to 55 mol%. When the ethylene unit is in this range, a unique property of having wet heat adhesiveness but not hot water solubility is obtained. If the proportion of the ethylene units is too small, the ethylene-vinyl alcohol copolymer easily swells or gels with low-temperature steam (water), and its form is likely to change only once wetted with water. On the other hand, when the ratio of the ethylene unit is too large, the hygroscopicity is lowered, and fiber fusion due to wet heat is difficult to be exhibited, so that it is difficult to ensure practical strength. When the ratio of the ethylene unit is particularly in the range of 30 to 60 mol%, the processability into a sheet or plate is excellent and the flexibility is also increased.
エチレン−ビニルアルコール系共重合体におけるビニルアルコール単位の鹸化度は、例えば、９０〜９９．９９モル％であり、好ましくは９５〜９９．９８モル％、さらに好ましくは９６〜９９．９７モル％である。鹸化度が小さすぎると、熱安定性が低下する。一方、鹸化度が大きすぎると、重合体自体の製造が困難となる。 The saponification degree of the vinyl alcohol unit in the ethylene-vinyl alcohol copolymer is, for example, 90 to 99.99 mol%, preferably 95 to 99.98 mol%, more preferably 96 to 99.97 mol%. is there. If the degree of saponification is too small, the thermal stability decreases. On the other hand, when the degree of saponification is too large, it is difficult to produce the polymer itself.
エチレン−ビニルアルコール系共重合体の粘度平均重合度は、必要に応じて選択できるが、例えば、２００〜２５００、好ましくは３００〜２０００、さらに好ましくは４００〜１５００である。重合度がこの範囲にあると、紡糸性と湿熱接着性とのバランスに優れる。 Although the viscosity average polymerization degree of an ethylene-vinyl alcohol-type copolymer can be selected as needed, it is 200-2500, for example, Preferably it is 300-2000, More preferably, it is 400-1500. When the degree of polymerization is within this range, the balance between spinnability and wet heat adhesion is excellent.
湿熱接着性繊維の横断面形状（繊維の長さ方向に垂直な断面形状）は、一般的な中実断面形状である丸型断面や異型断面［偏平状、楕円状、多角形状、３〜１４葉状、Ｔ字状、Ｈ字状、Ｖ字状、ドッグボーン（Ｉ字状）など］に限定されず、中空断面状などであってもよい。 The cross-sectional shape (cross-sectional shape perpendicular to the fiber length direction) of the wet heat-adhesive fiber is a general solid cross-sectional shape, such as a round cross-section or an irregular cross-section [flat, elliptical, polygonal, 3-14 Leaf shape, T-shape, H-shape, V-shape, dogbone (I-shape, etc.)], and may be a hollow cross-section.
湿熱接着性繊維は、少なくとも湿熱接着性樹脂を含む複数の樹脂で構成された複合繊維であってもよい。複合繊維であることで、布帛帯、補助布帛の基材の製造工程などでの湿熱状態においても繊維性が損われないので好ましい。複合繊維は、湿熱接着性樹脂を少なくとも繊維表面の一部に有していればよいが、接着性の点から、湿熱接着性樹脂が表面の少なくとも一部を長さ方向に連続して占めるのが好ましい。 The wet heat adhesive fiber may be a composite fiber composed of a plurality of resins including at least a wet heat adhesive resin. The composite fiber is preferable because the fiber property is not impaired even in a wet heat state in the manufacturing process of the base material of the fabric band and the auxiliary fabric. The composite fiber only needs to have the wet heat adhesive resin on at least a part of the fiber surface, but from the viewpoint of adhesiveness, the wet heat adhesive resin continuously occupies at least a part of the surface in the length direction. Is preferred.
湿熱接着性繊維が表面を占める複合繊維の横断面構造としては、例えば、芯鞘型、海島型、サイドバイサイド型又は多層貼合型、放射状貼合型、ランダム複合型などが挙げられる。これらの横断面構造のうち、接着性が高い構造である点から、湿熱接着性樹脂が全表面を長さ方向に連続して占める構造である芯鞘型構造（すなわち、鞘部が湿熱接着性樹脂で構成された芯鞘型構造）が好ましい。 Examples of the cross-sectional structure of the composite fiber in which the wet heat adhesive fiber occupies the surface include a core-sheath type, a sea-island type, a side-by-side type, a multilayer bonding type, a radial bonding type, and a random composite type. Among these cross-sectional structures, the core-sheath structure (that is, the sheath part is wet-heat-adhesive, which is a structure in which the wet-heat adhesive resin occupies the entire surface continuously in the length direction because it is a highly adhesive structure. A core-sheath structure made of resin is preferred.
複合繊維の場合、湿熱接着性樹脂同士を組み合わせてもよいが、非湿熱接着性樹脂と組み合わせてもよい。非湿熱接着性樹脂としては、非水溶性又は疎水性樹脂、例えば、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。これらの非湿熱接着性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。 In the case of a composite fiber, wet heat adhesive resins may be combined with each other, but may be combined with non-wet heat adhesive resins. Non-wet heat adhesive resins include water-insoluble or hydrophobic resins such as polyolefin resins, (meth) acrylic resins, vinyl chloride resins, styrene resins, polyester resins, polyamide resins, polycarbonate resins, Examples include polyurethane resins and thermoplastic elastomers. These non-wet heat adhesive resins can be used alone or in combination of two or more.
これらの非湿熱接着性樹脂のうち、耐熱性及び寸法安定性の点から、融点が湿熱接着性樹脂（特にエチレン−ビニルアルコール系共重合体）よりも高い樹脂、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、特に、耐熱性や繊維形成性などのバランスに優れる点から、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂が好ましい。 Among these non-wet heat adhesive resins, from the viewpoint of heat resistance and dimensional stability, resins having a melting point higher than that of wet heat adhesive resins (particularly ethylene-vinyl alcohol copolymers), such as polypropylene resins and polyester resins. Resins and polyamide resins, particularly polyester resins and polyamide resins are preferred from the standpoint of excellent balance between heat resistance and fiber-forming properties.
ポリエステル系樹脂としては、ポリＣ２−４アルキレンアリレート系樹脂などの芳香族ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど）、特に、ＰＥＴなどのポリエチレンテレフタレート系樹脂が好ましい。ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、エチレンテレフタレート単位の他に、他のジカルボン酸（例えば、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、フタル酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、ビス（カルボキシフェニル）エタン、５−ナトリウムスルホイソフタル酸など）やジオール（例えば、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなど）で構成された単位を２０モル％以下の割合で含んでいてもよい。 Polyester resins include aromatic polyester resins such as poly C2-4 alkylene arylate resins (polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), especially polyethylene terephthalates such as PET. Based resins are preferred. In addition to the ethylene terephthalate unit, the polyethylene terephthalate resin is not limited to other dicarboxylic acids (for example, isophthalic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, phthalic acid, 4,4'-diphenyldicarboxylic acid, bis (carboxyphenyl) ethane. , 5-sodium sulfoisophthalic acid, etc.) and diols (for example, diethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, cyclohexane-1,4-dimethanol, Units composed of polyethylene glycol, polytetramethylene glycol, etc.) may be contained in a proportion of 20 mol% or less.
ポリアミド系樹脂としては、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド１０、ポリアミド１２、ポリアミド６−１２などの脂肪族ポリアミドおよびその共重合体、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンとから合成された半芳香族ポリアミドなどが好ましい。これらのポリアミド系樹脂にも、共重合可能な他の単位が含まれていてもよい。
Polyamide resins include polyamides 6, polyamides 66, polyamides 610,
湿熱接着性樹脂と非湿熱接着性樹脂（繊維形成性重合体）とで構成された複合繊維の場合、両者の割合（質量比）は、構造（例えば、芯鞘型構造）に応じて選択でき、湿熱接着性樹脂が表面に存在すれば特に限定されないが、例えば、湿熱接着性樹脂／非湿熱接着性樹脂＝９０／１０〜１０／９０、好ましくは８０／２０〜１５／８５、さらに好ましく６０／４０〜２０／８０である。湿熱接着性樹脂の割合が多すぎると、繊維の強度を確保し難く、湿熱接着性樹脂の割合が少なすぎると、繊維表面の長さ方向に連続して湿熱接着性樹脂を存在させるのが困難となり、湿熱接着性が低下する。この傾向は、湿熱接着性樹脂を非湿熱接着性繊維の表面にコートする場合においても同様である。 In the case of a composite fiber composed of a wet heat adhesive resin and a non-wet heat adhesive resin (fiber-forming polymer), the ratio (mass ratio) of both can be selected according to the structure (for example, core-sheath structure). The wet heat adhesive resin is not particularly limited as long as it exists on the surface. For example, wet heat adhesive resin / non-wet heat adhesive resin = 90/10 to 10/90, preferably 80/20 to 15/85, more preferably 60 / 40 to 20/80. If the proportion of wet heat adhesive resin is too large, it will be difficult to ensure the strength of the fiber, and if the proportion of wet heat adhesive resin is too small, it will be difficult to have the wet heat adhesive resin continuously in the length direction of the fiber surface. Thus, the wet heat adhesiveness is lowered. This tendency is the same when the wet heat adhesive resin is coated on the surface of the non-wet heat adhesive fiber.
湿熱接着性繊維の平均繊度は、用途に応じて、例えば、０．０１〜１００ｄｔｅｘの範囲から選択でき、好ましくは０．１〜５０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは０．５〜３０ｄｔｅｘ（特に１〜１０ｄｔｅｘ）である。平均繊度がこの範囲にあると、繊維の強度と湿熱接着性の発現とのバランスに優れる。 The average fineness of the wet heat adhesive fiber can be selected, for example, from the range of 0.01 to 100 dtex, preferably 0.1 to 50 dtex, more preferably 0.5 to 30 dtex (particularly 1 to 10 dtex), depending on the application. is there. When the average fineness is in this range, the balance between the strength of the fiber and the expression of wet heat adhesion is excellent.
湿熱接着性繊維の平均繊維長は、例えば、１０〜１００ｍｍの範囲から選択でき、好ましくは２０〜８０ｍｍ、さらに好ましくは２５〜７５ｍｍ（特に３５〜５５ｍｍ）である。平均繊維長がこの範囲にあると、繊維が充分に絡み合うため、布帛帯、補助布帛帯用布帛の機械的強度が向上する。 The average fiber length of the wet heat adhesive fibers can be selected from the range of, for example, 10 to 100 mm, preferably 20 to 80 mm, more preferably 25 to 75 mm (particularly 35 to 55 mm). When the average fiber length is within this range, the fibers are sufficiently entangled, so that the mechanical strength of the fabric band and the auxiliary fabric band is improved.
湿熱接着性繊維の捲縮率は、例えば、１〜５０％、好ましくは３〜４０％、さらに好ましくは５〜３０％（特に１０〜２０％）である。また、捲縮数は、例えば、１〜１００個／２５ｍｍ、好ましくは５〜５０個／２５ｍｍ、さらに好ましくは１０〜３０個／２５ｍｍである。 The crimp rate of the wet heat adhesive fiber is, for example, 1 to 50%, preferably 3 to 40%, more preferably 5 to 30% (particularly 10 to 20%). The number of crimps is, for example, 1 to 100 pieces / 25 mm, preferably 5 to 50 pieces / 25 mm, and more preferably 10 to 30 pieces / 25 mm.
（潜在捲縮性複合繊維）
本発明の布帛帯、補助布帛帯を成す布帛を構成する熱収縮率の異なる複数の樹脂が相構造を形成した潜在捲縮性複合繊維を加熱して得られる捲縮性複合繊維である。潜在捲縮性複合繊維は、複数の樹脂の熱収縮率（又は熱膨張率）の違いに起因して、加熱により捲縮を生じる非対称又は層状（いわゆるバイメタル）構造を有する繊維である。複数の樹脂は、通常、軟化点又は融点が異なる。複数の樹脂は、例えば、ポリオレフィン系樹脂（低密度、中密度又は高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリＣ2-4オレフィン系樹脂など）、アクリル系樹脂（アクリロニトリル−塩化ビニル共重合体などのアクリロニトリル単位を有するアクリロニトリル系樹脂など）、ポリビニルアセタール系樹脂（ポリビニルアセタール樹脂など）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体など）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体など）、スチレン系樹脂（耐熱ポリスチレンなど）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂などのポリＣ2-4アルキレンアリレート系樹脂など）、ポリアミド系樹脂（ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２などの脂肪族ポリアミド系樹脂、半芳香族ポリアミド系樹脂、ポリフェニレンイソフタルアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ポリｐ−フェニレンテレフタルアミドなどの芳香族ポリアミド系樹脂など）、ポリカーボネート系樹脂（ビスフェノールＡ型ポリカーボネートなど）、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂（セルロースエステルなど）などの熱可塑性樹脂から選択してもよい。さらに、これらの各熱可塑性樹脂には、共重合可能な他の単位が含まれていてもよい。
(Latent crimped composite fiber)
This is a crimped conjugate fiber obtained by heating a latent crimpable conjugate fiber in which a plurality of resins having different thermal shrinkage ratios constituting the fabric constituting the fabric band and the auxiliary fabric belt of the present invention forms a phase structure. The latent crimpable conjugate fiber is a fiber having an asymmetric or layered (so-called bimetal) structure that causes crimping by heating due to a difference in thermal shrinkage rate (or thermal expansion rate) of a plurality of resins. A plurality of resins usually have different softening points or melting points. The plurality of resins include, for example, polyolefin resin (low density, medium density or high density polyethylene, poly C2-4 olefin resin such as polypropylene), acrylic resin (acrylonitrile-vinyl chloride copolymer, etc.). Acrylonitrile resin, etc.), polyvinyl acetal resin (polyvinyl acetal resin, etc.), polyvinyl chloride resin (polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, etc.), polyvinylidene chloride Resin (vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer, vinylidene chloride-vinyl acetate copolymer, etc.), styrene resin (heat-resistant polystyrene, etc.), polyester resin (polyethylene terephthalate resin, polytrimethylene terephthalate resin, polybutylene) Poly C2-4 alkylene arylate resins such as terephthalate resin and polyethylene naphthalate resin), polyamide resins (polyamide 6, polyamide 66,
これらの樹脂のうち、本発明では、高温水蒸気で加熱処理しても溶融又は軟化して繊維が融着しない点から、軟化点又は融点が１００℃以上の非湿熱接着性樹脂（又は耐熱性疎水性樹脂又は非水性樹脂）、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂が好ましく、特に、耐熱性や繊維形成性などのバランスに優れる点から、芳香族ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂が好ましい。本発明では、高温水蒸気で処理しても複合繊維による融着が起こらないように、複合繊維の表面に露出する樹脂は非湿熱接着性繊維であるのが好ましい。 Among these resins, in the present invention, a non-wet heat adhesive resin (or heat-resistant hydrophobic resin having a softening point or melting point of 100 ° C. or higher is not melted or softened even when heat-treated with high-temperature steam and the fibers are not fused. Resin or non-aqueous resin), for example, polypropylene resin, polyester resin, and polyamide resin are preferable. In particular, aromatic polyester resin and polyamide resin are preferable from the viewpoint of excellent balance of heat resistance and fiber forming property. preferable. In the present invention, the resin exposed on the surface of the composite fiber is preferably a non-wet heat adhesive fiber so that the fusion by the composite fiber does not occur even when treated with high-temperature steam.
捲縮性複合繊維を構成する複数の樹脂は、熱収縮率が異なっていればよく、同系統の樹脂の組み合わせであっても、異種の樹脂の組み合わせであってもよい。 The plurality of resins constituting the crimpable conjugate fiber may have different heat shrinkage rates, and may be a combination of resins of the same system or a combination of different resins.
本発明では、密着性の点から、同系統の樹脂の組み合わせで構成されているのが好ましい。同系統の樹脂の組み合わせの場合、通常、単独重合体を形成する成分（Ａ）と、変性重合体（共重合体）を形成する成分（Ｂ）との組み合わせが用いられる。すなわち、単独重合体に対して、例えば、結晶化度や融点又は軟化点などを低下させる共重合性単量体を共重合させて変性することにより、単独重合体よりも結晶化度を低下させるか、非晶性とし、単独重合体よりも融点又は軟化点などを低下させてもよい。このように、結晶性、融点又は軟化点を変化させることにより、熱収縮率に差異を設けてもよい。融点又は軟化点の差は、例えば、５〜１５０℃、好ましくは５０〜１３０℃、さらに好ましくは７０〜１２０℃であってもよい。変性に用いられる共重合性単量体の割合は、全単量体に対して、例えば、１〜５０モル％、好ましくは２〜４０モル％、さらに好ましくは３〜３０モル％（特に５〜２０モル％）である。単独重合体を形成する成分と、変性重合体を形成する成分との複合比率（質量比）は、繊維の構造に応じて選択できるが、例えば、単独重合体成分（Ａ）／変性重合体成分（Ｂ）＝９０／１０〜１０／９０、好ましくは７０／３０〜３０／７０、さらに好ましくは６０／４０〜４０／６０である。 In this invention, it is preferable that it is comprised with the combination of resin of the same type | system | group from the point of adhesiveness. In the case of a combination of resins of the same system, a combination of a component (A) that forms a homopolymer and a component (B) that forms a modified polymer (copolymer) is usually used. That is, the homopolymer is modified by copolymerizing a copolymerizable monomer that lowers the crystallinity, melting point, softening point, or the like, thereby lowering the crystallinity than the homopolymer. Alternatively, it may be amorphous and may have a lower melting point or softening point than a homopolymer. Thus, a difference may be provided in the thermal shrinkage rate by changing the crystallinity, melting point or softening point. The difference in melting point or softening point may be, for example, 5 to 150 ° C, preferably 50 to 130 ° C, more preferably 70 to 120 ° C. The ratio of the copolymerizable monomer used for the modification is, for example, 1 to 50 mol%, preferably 2 to 40 mol%, more preferably 3 to 30 mol% (particularly 5 to 5 mol%) with respect to all monomers. 20 mol%). The composite ratio (mass ratio) of the component forming the homopolymer and the component forming the modified polymer can be selected according to the structure of the fiber. For example, the homopolymer component (A) / modified polymer component (B) = 90/10 to 10/90, preferably 70/30 to 30/70, and more preferably 60/40 to 40/60.
本発明では、潜在捲縮性の複合繊維を製造し易い点から、複合繊維は芳香族ポリエステル系樹脂の組み合わせ、特に、ポリアルキレンアリレート系樹脂（ａ）と、変性ポリアルキレンアリレート系樹脂（ｂ）との組み合わせであってもよい。特に、本発明では、ウェブ形成後に捲縮を発現するタイプが好ましく、この点からも前記組み合わせが好ましい。
ウェブ形成後に捲縮が発現することにより、効率良く繊維同士が交絡し、より少ない融着点数でウェブの形態保持が可能となるため、高い柔軟性を実現できる。
In the present invention, the composite fiber is a combination of an aromatic polyester resin, particularly a polyalkylene arylate resin (a) and a modified polyalkylene arylate resin (b) because it is easy to produce latent crimpable conjugate fibers. It may be a combination. In particular, in the present invention, a type that develops crimp after web formation is preferable, and the combination is also preferable in this respect.
By producing crimp after the web formation, the fibers can be efficiently entangled and the web shape can be maintained with a smaller number of fusion points, so that high flexibility can be realized.
ポリアルキレンアリレート系樹脂（ａ）は、芳香族ジカルボン酸（テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸などの対称型芳香族ジカルボン酸など）とアルカンジオール成分（エチレングリコールやブチレングリコールなどＣ2-4アルカンジオールなど）との単独重合体であってもよい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリＣ2-4アルキレンテレフタレート系樹脂などが使用され、通常、固有粘度０．６〜０．７の一般的なＰＥＴ繊維に用いられるＰＥＴが使用される。 The polyalkylene arylate resin (a) is composed of an aromatic dicarboxylic acid (such as a symmetric aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid or naphthalene-2,6-dicarboxylic acid) and an alkanediol component (such as ethylene glycol or butylene glycol such as C2-4). A homopolymer with alkanediol or the like may be used. Specifically, poly C2-4 alkylene terephthalate resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT) are used. The PET used is used.
一方、変性ポリアルキレンアリレート系樹脂（ｂ）では、前記ポリアルキレンアリレート系樹脂（ａ）の融点又は軟化点、結晶化度を低下させる共重合成分、例えば、非対称型芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸などのジカルボン酸成分や、ポリアルキレンアリレート系樹脂（ａ）のアルカンジオールよりも鎖長の長いアルカンジオール成分及び／又はエーテル結合含有ジオール成分が使用できる。これらの共重合成分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの成分のうち、ジカルボン酸成分として、非対称型芳香族カルボン酸（イソフタル酸、フタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸など）、脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸などのＣ6-12脂肪族ジカルボン酸）などが汎用され、ジオール成分として、アルカンジオール（１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどＣ3-6アルカンジオールなど）、（ポリ）オキシアルキレングリコール（ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリオキシＣ2-4アルキレングリコールなど）などが汎用される。これらのうち、イソフタル酸などの非対称型芳香族ジカルボン酸、ジエチレングリコールなどのポリオキシＣ2-4アルキレングリコールなどが好ましい。さらに、変性ポリアルキレンアリレート系樹脂（ｂ）は、Ｃ2-4アルキレンアリレート（エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレートなど）をハードセグメントとし、（ポリ）オキシアルキレングリコールなどをソフトセグメントとするエラストマーであってもよい。 On the other hand, in the modified polyalkylene arylate resin (b), the melting point or softening point of the polyalkylene arylate resin (a), a copolymer component that reduces the crystallinity, such as asymmetric aromatic dicarboxylic acid, alicyclic A dicarboxylic acid component such as a dicarboxylic acid or an aliphatic dicarboxylic acid, an alkanediol component having a chain length longer than that of the alkanediol of the polyalkylene arylate resin (a) and / or an ether bond-containing diol component can be used. These copolymerization components can be used alone or in combination of two or more. Among these components, as dicarboxylic acid components, asymmetric aromatic carboxylic acids (isophthalic acid, phthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, etc.), aliphatic dicarboxylic acids (C6-12 aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid) As a diol component, alkanediol (C3-6 alkanediol such as 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, neopentylglycol, etc.), (poly) oxyalkylene Glycol (polyoxy C2-4 alkylene glycol such as diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, polytetramethylene glycol, etc.) is widely used. Of these, asymmetric aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, polyoxy C2-4 alkylene glycol such as diethylene glycol, and the like are preferable. Further, the modified polyalkylene arylate resin (b) may be an elastomer having C2-4 alkylene arylate (ethylene terephthalate, butylene terephthalate, etc.) as a hard segment and (poly) oxyalkylene glycol as a soft segment.
変性ポリアルキレンアリレート系樹脂（ｂ）において、ジカルボン酸成分として、融点又は軟化点を低下させるためのジカルボン酸成分（例えば、イソフタル酸など）の割合は、ジカルボン酸成分の全量に対して、例えば、１〜５０モル％、好ましくは５〜５０モル％、さらに好ましくは１５〜４０モル％である。ジオール成分として、融点又は軟化点を低下させるためのジオール成分（例えば、ジエチレングリコールなど）の割合は、ジオール成分の全量に対して、例えば、３０モル％以下、好ましくは１０モル％以下（例えば、０．１〜１０モル％）である。共重合成分の割合が低すぎると、充分な捲縮が発現せず、捲縮発現後の布帛の形態安定性と伸縮性とが低下する。一方、共重合成分の割合が高すぎると、捲縮発現性能は高くなるが、安定に紡糸することが困難となる。 In the modified polyalkylene arylate resin (b), as the dicarboxylic acid component, the ratio of the dicarboxylic acid component (for example, isophthalic acid) for lowering the melting point or the softening point is, for example, relative to the total amount of the dicarboxylic acid component, It is 1 to 50 mol%, preferably 5 to 50 mol%, more preferably 15 to 40 mol%. The ratio of the diol component (for example, diethylene glycol) for reducing the melting point or the softening point as the diol component is, for example, 30 mol% or less, preferably 10 mol% or less (for example, 0 mol%) with respect to the total amount of the diol component. 0.1 to 10 mol%). When the proportion of the copolymer component is too low, sufficient crimps are not expressed, and the form stability and stretchability of the fabric after the crimps are reduced. On the other hand, if the proportion of the copolymer component is too high, the crimping performance will be high, but it will be difficult to spin stably.
変性ポリアルキレンアリレート系樹脂（ｂ）は、必要に応じて、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多価カルボン酸成分、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトールなどのポリオール成分などを併用して分岐させてもよい。 Modified polyalkylene arylate resin (b) is used in combination with polyvalent carboxylic acid components such as trimellitic acid and pyromellitic acid, and polyol components such as glycerin, trimethylolpropane, trimethylolethane, and pentaerythritol as necessary. And may be branched.
捲縮性複合繊維の横断面形状（繊維の長さ方向に垂直な断面形状）は、一般的な中実断面形状である丸型断面や異型断面［偏平状、楕円状、多角形状、３〜１４葉状、Ｔ字状、Ｈ字状、Ｖ字状、ドッグボーン（Ｉ字状）など］に限定されず、中空断面状などであってもよいが、通常、丸型断面である。 The cross-sectional shape (cross-sectional shape perpendicular to the length direction of the fiber) of the crimped conjugate fiber is a general solid cross-sectional shape such as a round cross-section or an irregular cross-section [flat, elliptical, polygonal, 14 leaf shape, T-shape, H-shape, V-shape, dogbone (I-shape, etc.), etc., but may be a hollow cross-section or the like, but is usually a round cross-section.
捲縮性複合繊維の横断面構造としては、複数の樹脂に形成された相構造、例えば、芯鞘型、海島型、ブレンド型、並列型（サイドバイサイド型又は多層貼合型）、放射型（放射状貼合型）、中空放射型、ブロック型、ランダム複合型などの構造が挙げられる。これらの横断面構造のうち、加熱により自発捲縮を発現させ易い点から、相部分が隣り合う構造（いわゆるバイメタル構造）や、相構造が非対称である構造、例えば、偏芯芯鞘型、並列型構造が好ましい。 As the cross-sectional structure of the crimped conjugate fiber, a phase structure formed in a plurality of resins, for example, a core-sheath type, a sea-island type, a blend type, a side-by-side type (side-by-side type or multilayer bonding type), a radial type (radial) Bonding type), hollow radiation type, block type, random composite type and the like. Among these cross-sectional structures, the structure in which the phase portions are adjacent (so-called bimetal structure), or the structure in which the phase structure is asymmetrical, for example, an eccentric core-sheath type, in parallel, because it is easy to develop spontaneous crimping by heating. A mold structure is preferred.
なお、捲縮性複合繊維が偏芯芯鞘型などの芯鞘型構造である場合、表面に位置する鞘部の非湿熱性接着性樹脂と熱収縮差を有し捲縮可能であれば、芯部は湿熱接着性樹脂（例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体やポリビニルアルコールなどのビニルアルコール系重合体など）や、低い融点又は軟化点を有する熱可塑性樹脂（例えば、ポリスチレンや低密度ポリエチレンなど）で構成されていてもよい。 In addition, if the crimpable conjugate fiber has a core-sheath type structure such as an eccentric core-sheath type, if it has a heat shrinkage difference from the non-wet heat adhesive resin of the sheath part located on the surface, The core is a wet heat adhesive resin (for example, a vinyl alcohol polymer such as ethylene-vinyl alcohol copolymer or polyvinyl alcohol), or a thermoplastic resin having a low melting point or softening point (for example, polystyrene or low density polyethylene) ).
潜在捲縮性複合繊維の平均繊度は、例えば、０．１〜５０ｄｔｅｘの範囲から選択でき、好ましくは０．５〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘ（特に１．５〜３ｄｔｅｘ）である。繊度が細すぎると、繊維そのものが製造し難くなることに加え、繊維強度を確保し難い。また、捲縮を発現させる工程において、綺麗なコイル状捲縮を発現させ難くなる。一方、繊度が太すぎると、繊維が剛直となり、十分な捲縮を発現し難くなる。 The average fineness of the latent crimpable conjugate fiber can be selected, for example, from a range of 0.1 to 50 dtex, preferably 0.5 to 10 dtex, more preferably 1 to 5 dtex (particularly 1.5 to 3 dtex). If the fineness is too thin, it is difficult to produce the fiber itself, and it is difficult to secure the fiber strength. Moreover, it becomes difficult to express a beautiful coiled crimp in the step of expressing crimp. On the other hand, if the fineness is too thick, the fiber becomes stiff and it is difficult to express sufficient crimp.
潜在捲縮性複合繊維の平均繊維長は、例えば、１０〜１００ｍｍの範囲から選択でき、好ましくは２０〜８０ｍｍ、さらに好ましくは２５〜７５ｍｍ（特に４０〜６０ｍｍ）である。繊維長が短すぎると、繊維ウェブの形成が難しくなることに加え、捲縮を発現させる工程において、繊維同士の交絡が不十分となり、強度及び伸縮性の確保が困難となる。
また、繊維長が長すぎると、均一な目付の繊維ウェブを形成することが難しくなるばかりか、ウェブ形成時点で繊維同士の交絡が多く発現し、捲縮を発現する際にお互いに妨害し合って柔軟性及びクッション性の発現が困難となる。
The average fiber length of the latent crimpable conjugate fiber can be selected, for example, from a range of 10 to 100 mm, preferably 20 to 80 mm, more preferably 25 to 75 mm (particularly 40 to 60 mm). If the fiber length is too short, it becomes difficult to form a fiber web, and in addition, in the step of developing crimps, entanglement between fibers becomes insufficient, and it becomes difficult to ensure strength and stretchability.
In addition, if the fiber length is too long, it becomes difficult to form a fiber web with a uniform basis weight, and a lot of fibers are entangled at the time of web formation, which interferes with each other when crimping occurs. This makes it difficult to develop flexibility and cushioning properties.
この潜在捲縮性複合繊維は、熱処理を施すことにより、捲縮が発現（顕在化）し、略コイル状（螺旋状又はつるまきバネ状）の立体捲縮を有する繊維となる。 This latent crimpable conjugate fiber is subjected to heat treatment to develop (emergence) crimp and become a fiber having a substantially coiled (spiral or helical spring) three-dimensional crimp.
加熱前の捲縮数（機械捲縮数）は、例えば、０〜３０個／２５ｍｍ、好ましくは１〜２５個／２５ｍｍ、さらに好ましくは５〜２０個／２５ｍｍである。加熱後の捲縮数は、例えば、３０個／２５ｍｍ以上（例えば、３０〜２００個／２５ｍｍ）であり、好ましくは３５〜１５０個／２５ｍｍ、さらに好ましくは４０〜１２０個／２５ｍｍであり、４５〜１２０個／２５ｍｍ（特に５０〜１００個／２５ｍｍ）であってもよい。 The number of crimps before heating (mechanical crimp number) is, for example, 0 to 30 pieces / 25 mm, preferably 1 to 25 pieces / 25 mm, and more preferably 5 to 20 pieces / 25 mm. The number of crimps after heating is, for example, 30 pieces / 25 mm or more (for example, 30 to 200 pieces / 25 mm), preferably 35 to 150 pieces / 25 mm, more preferably 40 to 120 pieces / 25 mm, 45 -120 pieces / 25mm (especially 50-100 pieces / 25mm) may be sufficient.
本発明の布帛帯、補助布帛帯を成す布帛は、高温水蒸気で捲縮されているため、複合繊維の捲縮が、集合体の内部において略均一に発現するという特徴を有している。具体的には、例えば、厚さ方向の断面において、厚さ方向に三等分した各々の領域のうち、中央部（内層）において、１周以上のコイルクリンプを形成している繊維の数が、例えば、５〜５０本／５ｍｍ（面方向長）・０．２ｍｍ（厚さ）であり、好ましくは５〜４０本／５ｍｍ（面方向）・０．２ｍｍ（厚さ）、さらに好ましくは１０〜４０本／５ｍｍ（面方向）・０．２ｍｍ（厚さ）である。本発明では、繊維集合体内部において（集合体の表面付近から中心部に亘り）、捲縮性複合繊維の捲縮数が均一であるため、ゴムやエラストマーを含んでいなくても、高い柔軟性及びクッション性を有するとともに、粘着剤を含んでいなくても、実用的な強度を有している。 Since the fabric constituting the fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention is crimped with high-temperature steam, the crimp of the composite fiber is expressed substantially uniformly inside the aggregate. Specifically, for example, in the cross section in the thickness direction, the number of fibers forming one or more coil crimps in the central portion (inner layer) of each region divided in three in the thickness direction is For example, 5 to 50 pieces / 5 mm (length in the surface direction) · 0.2 mm (thickness), preferably 5 to 40 pieces / 5 mm (surface direction) · 0.2 mm (thickness), more preferably 10 -40 pieces / 5 mm (surface direction) · 0.2 mm (thickness). In the present invention, since the number of crimps of the crimpable conjugate fiber is uniform inside the fiber assembly (from the vicinity of the surface of the assembly to the center), high flexibility even if it does not contain rubber or elastomer And has a practical strength even if it does not contain an adhesive.
さらに、本発明の布帛帯、補助布帛帯を成す布帛の内部において、捲縮が均一であることは、例えば、厚さ方向において、繊維湾曲率が均一であることによっても評価できる。
繊維湾曲率とは、繊維（捲縮した状態の繊維）の両端の距離（Ｌ１）に対する繊維長（Ｌ２）の比（Ｌ２／Ｌ１）であり、繊維湾曲率（特に厚さ方向の中央の領域における繊維湾曲率）が、例えば、１．３以上（例えば、１．３５〜５）、好ましくは１．４〜４（例えば、１．５〜３．５）、さらに好ましくは１．６〜３（特に１．８〜２．５）である。なお、本発明では、後述するように、布帛断面の電子顕微鏡写真に基づいて繊維湾曲率を測定するため、前記繊維長（Ｌ２）は、三次元的に捲縮した繊維を引き延ばして直線状にした繊維長（実長）ではなく、写真に写った二次元的に捲縮した繊維を引き延ばして直線状にした繊維長（写真上の繊維長）を意味する。すなわち、本発明における繊維長（写真上の繊維長）は、実際の繊維長よりも短く計測される。
Furthermore, it can be evaluated that the crimps are uniform in the fabric constituting the fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention, for example, by the uniform fiber curvature rate in the thickness direction.
The fiber curvature is the ratio (L2 / L1) of the fiber length (L2) to the distance (L1) between both ends of the fiber (crimped fiber), and the fiber curvature (particularly the central region in the thickness direction). The fiber bending rate in the case is, for example, 1.3 or more (for example, 1.35 to 5), preferably 1.4 to 4 (for example, 1.5 to 3.5), and more preferably 1.6 to 3 (Especially 1.8 to 2.5). In the present invention, as will be described later, in order to measure the fiber curvature based on an electron micrograph of the cross section of the fabric, the fiber length (L2) is linearly drawn by stretching the three-dimensionally crimped fiber. It does not mean the actual fiber length (actual length), but refers to a fiber length (fiber length on the photograph) obtained by stretching the two-dimensionally crimped fibers shown in the photograph into a straight line. That is, the fiber length (fiber length on the photograph) in the present invention is measured shorter than the actual fiber length.
さらに、本発明では、集合体の内部において、略均一に捲縮が発現しているため、繊維湾曲率が均一である。本発明では、繊維湾曲率の均一性は、例えば、集合体の厚さ方向の断面において、厚さ方向に三等分した各々の層における繊維湾曲率の比較によって評価できる。すなわち、厚さ方向の断面において、厚さ方向に三等分した各々の領域における繊維湾曲率はいずれも前記範囲にあり、各領域における繊維湾曲率の最大値に対する最小値の割合（繊維湾曲率が最大の領域に対する最小の領域の比率）が、例えば、７５％以上（例えば、７５〜１００％）、好ましくは８０〜９９％、さらに好ましくは８２〜９８％（特に８５〜９７％）である。 Furthermore, in the present invention, since the crimps are expressed substantially uniformly inside the aggregate, the fiber curvature is uniform. In the present invention, the uniformity of the fiber curvature rate can be evaluated by, for example, comparing the fiber curvature rates of the respective layers that are divided into three equal parts in the thickness direction in the cross section in the thickness direction of the aggregate. That is, in the cross section in the thickness direction, the fiber curvature rate in each region divided in three in the thickness direction is in the above range, and the ratio of the minimum value to the maximum value of the fiber curvature rate in each region (fiber curvature rate) The ratio of the minimum area to the maximum area is, for example, 75% or more (for example, 75 to 100%), preferably 80 to 99%, more preferably 82 to 98% (especially 85 to 97%). .
繊維湾曲率及びその均一性の具体的な測定方法としては、繊維集合体の断面を電子顕微鏡写真で撮影し、厚さ方向に三等分した各領域から選択した領域について繊維湾曲率を測定する方法が用いられる。測定する領域は、三等分した表層（表面域）、内層（中央域）、裏層（裏面域）の各層について、長さ方向２ｍｍ以上の領域で測定を行う。また、各測定領域の厚さ方向については、各層の中心付近において、それぞれの測定領域が同じ厚さ幅を有するように設定する。さらに、各測定領域は、厚さ方向において平行で、かつ各測定領域内において繊維湾曲率を測定可能な繊維片が１００本以上（好ましくは３００本以上、さらに好ましくは５００〜１０００本）含まれるように設定する。これらの各測定領域を設定した後、領域内の全ての繊維の繊維湾曲率を測定し、各測定領域ごとに平均値を算出した後、最大の平均値を示す領域と、最小の平均値を示す領域との比較により繊維湾曲率の均一性を算出する。 As a specific method for measuring the fiber curvature and its uniformity, the cross section of the fiber assembly is taken with an electron micrograph, and the fiber curvature is measured for a region selected from each region divided in three in the thickness direction. The method is used. The area to be measured is measured in an area of 2 mm or more in the length direction for each of the surface layer (surface area), inner layer (center area), and back layer (back area) divided into three. The thickness direction of each measurement region is set so that each measurement region has the same thickness width in the vicinity of the center of each layer. Furthermore, each measurement region includes 100 or more (preferably 300 or more, more preferably 500 to 1000) fiber pieces that are parallel in the thickness direction and capable of measuring the fiber curvature in each measurement region. Set as follows. After setting each of these measurement regions, after measuring the fiber curvature rate of all the fibers in the region, calculating the average value for each measurement region, the region showing the maximum average value and the minimum average value The uniformity of the fiber curvature is calculated by comparison with the region shown.
不織繊維集合体を構成する捲縮性複合繊維は、前述の如く、略コイル状の捲縮を有する。この捲縮性複合繊維のコイルで形成される円の平均曲率半径は、例えば、１０〜２５０μｍの範囲から選択でき、例えば、２０〜２００μｍ（例えば、５０〜２００μｍ）、好ましくは５０〜１６０μｍ（例えば、６０〜１５０μｍ）、さらに好ましくは７０〜１３０μｍである。ここで、平均曲率半径は、捲縮性複合繊維のコイルにより形成される円の平均的大きさを表す指標であり、この値が大きい場合は、形成されたコイルがルーズな形状を有し、言い換えれば捲縮数の少ない形状を有していることを意味する。また、捲縮数が少ないと、繊維同士の交絡も少なくなるため、十分なクッション性及び柔軟性を発現するためには不利となる。逆に、平均曲率半径が小さすぎるコイル状捲縮を発現させた場合は、繊維同士の交絡が十分行われず、ウェブ強度を確保することが困難となるばかりか、このような捲縮を発現する潜在捲縮性複合繊維の製造も非常に難しくなる。 As described above, the crimped conjugate fiber constituting the nonwoven fiber assembly has a substantially coil-shaped crimp. The average curvature radius of the circle formed by the crimped composite fiber coil can be selected from a range of 10 to 250 μm, for example, 20 to 200 μm (for example, 50 to 200 μm), preferably 50 to 160 μm (for example, 60-150 μm), more preferably 70-130 μm. Here, the average radius of curvature is an index representing the average size of the circle formed by the crimped composite fiber coil, and when this value is large, the formed coil has a loose shape, In other words, it means having a shape with a small number of crimps. In addition, when the number of crimps is small, the entanglement between the fibers is also reduced, which is disadvantageous for exhibiting sufficient cushioning properties and flexibility. Conversely, when a coiled crimp having an average radius of curvature that is too small is manifested, the fibers are not sufficiently entangled, making it difficult to ensure web strength, and also exhibiting such a crimp. Production of latent crimpable conjugate fibers is also very difficult.
コイル状に捲縮した複合繊維において、コイルの平均ピッチは、例えば、０．０３〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．３ｍｍ、さらに好ましくは０．０５〜０．２ｍｍである。 In the composite fiber crimped into a coil shape, the average pitch of the coil is, for example, 0.03 to 0.5 mm, preferably 0.03 to 0.3 mm, and more preferably 0.05 to 0.2 mm.
湿熱接着性繊維と複合繊維（潜在捲縮性複合繊維）との割合（質量比）は、前者／後者＝９０／１０〜１／９９の範囲から選択できるが、例えば、４０／６０〜１０／９０、好ましくは４０／６０〜１５／８５、さらに好ましくは３５／６５〜２０／８０（特に３５／６５〜２５／７５）である。両者の割合がこの範囲にあると、複合繊維の捲縮による繊維の交絡と、湿熱接着性繊維の融着とのバランスが良く、クッション性及び柔軟性が向上する。両者の割合がより好適な範囲にあると、密度が適度に低くなるため、柔らかい触感を得ることができる。 The ratio (mass ratio) between the wet heat adhesive fiber and the composite fiber (latently crimped composite fiber) can be selected from the range of the former / the latter = 90/10/1/99. For example, 40 / 60-10 / 90, preferably 40/60 to 15/85, more preferably 35/65 to 20/80 (particularly 35/65 to 25/75). When the ratio of both is in this range, the balance between the fiber entanglement due to the crimp of the composite fiber and the fusion of the wet heat adhesive fiber is good, and the cushioning property and flexibility are improved. When the ratio between the two is in a more preferable range, the density becomes moderately low, so that a soft tactile sensation can be obtained.
布帛帯、補助布帛帯の基材とする、布帛には、これらの繊維に加えて、前記繊維の特性を損なわない範囲で、他の繊維が含まれていてもよい。他の繊維としては、例えば、湿熱接着性繊維の項で例示された非湿熱接着性樹脂で構成された繊維、潜在捲縮性複合繊維の項で例示された樹脂で構成された繊維の他、セルロース系繊維［例えば、天然繊維（木綿、羊毛、絹、麻など）、半合成繊維（トリアセテート繊維などのアセテート繊維など）、再生繊維（レーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセル（例えば、登録商標名：「テンセル」など）など）など］、無機繊維（例えば、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維など）などが使用できる。他の繊維の平均繊度及び平均繊維長は、潜在捲縮性複合繊維と同様である。これら他の繊維は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。 In addition to these fibers, the fabric used as the base material for the fabric band and the auxiliary fabric band may contain other fibers as long as the properties of the fibers are not impaired. As other fibers, for example, fibers composed of non-wet heat adhesive resins exemplified in the section of wet heat adhesive fibers, fibers composed of resins exemplified in the section of latent crimpable composite fibers, Cellulosic fibers [for example, natural fibers (cotton, wool, silk, hemp, etc.), semi-synthetic fibers (acetate fibers such as triacetate fiber), regenerated fibers (rayon, polynosic, cupra, lyocell (for example, registered trade name: “ Etc.), etc.], and inorganic fibers (for example, carbon fiber, glass fiber, metal fiber, etc.) can be used. The average fineness and average fiber length of the other fibers are the same as those of the latent crimpable conjugate fiber. These other fibers can be used alone or in combination of two or more.
これら他の繊維のうち、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などが好ましい。特に、混紡性などの点から、潜在捲縮性複合繊維と同種の繊維であってもよく、例えば、潜在捲縮性複合繊維がポリエステル系繊維である場合、他の繊維もポリエステル系繊維であってもよい。 Of these other fibers, regenerated fibers such as rayon, semi-synthetic fibers such as acetate, polyolefin fibers such as polypropylene and polyethylene, polyester fibers, and polyamide fibers are preferable. In particular, from the viewpoint of blendability, the same type of fiber as the latent crimpable conjugate fiber may be used. For example, when the latent crimpable conjugate fiber is a polyester fiber, the other fibers are also polyester fibers. May be.
他の繊維の割合は、繊維集合体全体に対して、例えば、２０質量％以下、好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下（例えば、０．１〜５質量％）である。 The proportion of other fibers is, for example, 20% by mass or less, preferably 10% by mass or less, and more preferably 5% by mass or less (for example, 0.1 to 5% by mass) with respect to the entire fiber assembly.
布帛帯、補助布帛帯を構成する布帛には、さらに、慣用の添加剤、例えば、安定剤（銅化合物などの熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤など）、抗菌剤、消臭剤、香料、着色剤（染顔料など）、充填剤、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤、潤滑剤、結晶化速度遅延剤などを含有していてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの添加剤は、繊維表面に担持されていてもよく、繊維中に含まれていてもよい。 The fabric constituting the fabric band and the auxiliary fabric band may further include conventional additives such as stabilizers (heat stabilizers such as copper compounds, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants), antibacterial agents, It may contain a deodorant, a fragrance, a colorant (dyeing pigment, etc.), a filler, an antistatic agent, a flame retardant, a plasticizer, a lubricant, a crystallization rate retarder, and the like. These additives can be used alone or in combination of two or more. These additives may be carried on the surface of the fiber or may be contained in the fiber.
（布帛帯および補助布帛帯を構成する布帛）
本発明の布帛帯および補助布帛帯を構成する布帛は、湿熱接着性繊維と、熱収縮率（又は熱膨張率）の異なる複数の樹脂が相構造を形成した複合繊維（潜在捲縮性複合繊維）とを含む不織繊維集合体で構成されている。この不織繊維集合体は、集合体内部において、前記湿熱接着性繊維が略均一に融着し、かつ前記複合繊維が平均曲率半径１０〜２００μｍで略均一に捲縮して、各繊維が略均一に交絡している。さらに、この不織繊維集合体は、詳細は後述するように、前記湿熱接着性繊維と複合繊維とを含むウェブに高温（過熱又は加熱）水蒸気を作用させて、湿熱接着性繊維の融点以下の温度で接着作用を発現し、繊維同士を部分的に接着させるとともに、前記複合繊維に捲縮を発現し、繊維同士を機械的に絡み合わせることにより得られる。すなわち、この不織繊維集合体では、湿熱接着性繊維による融着で、集合体の強度が発現するとともに、複合繊維の捲縮による交絡で、集合体の伸縮性、クッション性、柔軟性を発現している。さらに、不織繊維集合体は、湿熱接着性繊維の点接着又は部分接着によって、適度に小さな空隙を保持しながら、少量の接着点で接着するともに、複合繊維の捲縮によっても繊維同士が交絡するため、繊維の脱落が抑制され、かつ高い柔軟性及び形態保持性を有している。
(Cloth constituting the fabric band and the auxiliary fabric band)
The fabric constituting the fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention is a composite fiber (latently crimpable composite fiber) in which a wet heat adhesive fiber and a plurality of resins having different thermal shrinkage rates (or thermal expansion rates) form a phase structure. ) And a non-woven fiber assembly. In this non-woven fiber assembly, the wet heat adhesive fibers are fused substantially uniformly inside the aggregate, and the composite fibers are crimped substantially uniformly with an average curvature radius of 10 to 200 μm, so that each fiber is substantially Uniformly entangled. Further, as will be described in detail later, this nonwoven fiber aggregate is produced by applying high-temperature (superheated or heated) water vapor to the web containing the wet heat-adhesive fiber and the composite fiber, so It is obtained by exhibiting an adhesive action at a temperature, partially bonding the fibers together, expressing crimps in the composite fiber, and mechanically intertwining the fibers. That is, in this non-woven fiber aggregate, the strength of the aggregate is manifested by fusion with wet heat adhesive fibers, and the stretchability, cushioning, and flexibility of the aggregate are manifested by confounding by crimping of the composite fibers. is doing. Furthermore, the non-woven fiber assembly is bonded with a small amount of adhesion points while maintaining moderately small voids by point adhesion or partial adhesion of wet heat adhesive fibers, and the fibers are entangled by crimping of the composite fibers. Therefore, the fiber is prevented from falling off and has high flexibility and shape retention.
（布帛帯および補助布帛帯を構成する布帛の特性）
本発明の布帛帯および補助布帛帯を構成する布帛は、前記繊維で構成されたウェブから得られる不織繊維構造を有しており、その外部形状は用途に応じて選択できるが、通常、ロール状又はシート状である。
(Characteristics of the fabric constituting the fabric band and the auxiliary fabric band)
The fabric constituting the fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention has a non-woven fiber structure obtained from the web composed of the fibers, and the external shape can be selected according to the use, but usually a roll Shape or sheet shape.
本発明の布帛帯および補助布帛帯を構成する布帛において、通気性とクッション性及び柔軟性とをバランスよく備えた不織繊維構造とするためには、繊維集合体の内部形状において、湿熱接着性繊維の融着によって繊維の接着状態が適度に調整されるとともに、複合繊維の捲縮により、隣接又は交差する繊維が捲縮コイル部で互いに交絡する必要がある。 In the fabric constituting the fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention, in order to obtain a non-woven fiber structure having a good balance of air permeability, cushioning properties and flexibility, the wet-heat adhesiveness is used in the internal shape of the fiber assembly. The fiber adhesion state is appropriately adjusted by the fusion of the fibers, and adjacent or intersecting fibers need to be entangled with each other in the crimped coil portion due to crimping of the composite fiber.
詳しくは、不織繊維集合体は、湿熱接着性繊維が捲縮した複合繊維又は他の湿熱接着性繊維と交差した交点（すなわち、湿熱接着性繊維同士の交点、湿熱接着性繊維と捲縮した複合繊維との交点）で融着しているのが好ましい。本発明では、不織繊維集合体において、不織繊維構造を構成する繊維は、湿熱接着性繊維によって、各々の繊維の接点で接着しているが、できるだけ少ない接点数で繊維集合体の形態を保持するためには、この接着点が集合体の表面付近から内部に亘って概ね均一に分布しているのが好ましい。例えば、集合体が板状の場合、面方向及び厚さ方向（特に、均一化が困難な厚さ方向）に沿って、集合体表面から内部（中央）、そして裏面に至るまで、均一に分布しているのが好ましい。
接着点が表面又は内部などに集中すると、クッション性が低下し、接着点の少ない部分における形態安定性が低下する。例えば、従来の方法で、充分に接着と捲縮を発現させるために、高温で長時間処理すると、熱源に近い部分が過剰に接着してクッション性（特に初期応力に対する柔軟性）が低下する。さらに、潜在捲縮性複合繊維（例えば、低融点樹脂部）が溶融して接着し、クッション性及び柔軟性が低下する。
Specifically, the non-woven fiber assembly is a crossing point of a composite fiber or other wet heat adhesive fibers crimped by wet heat adhesive fibers (that is, an intersection of wet heat adhesive fibers, crimped with wet heat adhesive fibers) It is preferably fused at the point of intersection with the composite fiber. In the present invention, in the non-woven fiber assembly, the fibers constituting the non-woven fiber structure are bonded at the contact points of each fiber by wet heat adhesive fibers, but the form of the fiber assembly is formed with as few contacts as possible. In order to hold, it is preferable that the adhesion points are distributed substantially uniformly from the vicinity of the surface of the assembly to the inside thereof. For example, when the aggregate is plate-shaped, it is uniformly distributed from the surface of the aggregate to the inside (center) and back side along the surface direction and thickness direction (especially the thickness direction where it is difficult to make uniform) It is preferable.
When the adhesion points are concentrated on the surface or inside, the cushioning property is lowered, and the form stability in a portion having few adhesion points is lowered. For example, if the conventional method is used for a long time at a high temperature in order to develop sufficient adhesion and crimp, the portion close to the heat source is excessively adhered and the cushioning property (especially flexibility with respect to the initial stress) is lowered. Further, the latent crimpable conjugate fiber (for example, the low melting point resin portion) melts and adheres, and cushioning properties and flexibility are lowered.
これに対して、本発明における不織繊維集合体は、集合体の表面付近から内部に亘って概ね均一に分布し、効率よく繊維を固定しているため、湿熱接着性繊維による融着点数が少なく、エラストマー成分を使用していないにも拘わらず、形態安定性を発現でき、クッション性及び耐へたり性とを両立できる。さらに、湿熱接着性繊維によって、各繊維が融着されているため、繊維の脱落も抑制でき、例えば、繊維集合体を目的のサイズに切断して使用しても、切断面からの繊維の脱落が抑制され、構造の破壊も起こりにくい。 On the other hand, the non-woven fiber assembly in the present invention is distributed almost uniformly from the vicinity of the surface of the assembly to the inside thereof, and efficiently fixes the fibers. Even though the elastomer component is not used, morphological stability can be exhibited, and both cushioning and sag resistance can be achieved. Furthermore, since each fiber is fused by the wet heat adhesive fibers, the fibers can be prevented from falling off. For example, even if the fiber aggregate is cut into a desired size and used, the fibers are removed from the cut surface. Is suppressed, and the structure is not easily destroyed.
具体的には、布帛は、不織繊維構造を構成する繊維が前記湿熱接着性繊維の融着により繊維接着率２５％以下（例えば、１〜２５％）、好ましくは２〜２３％、さらに好ましくは３〜２０％（特に４〜１８％）で接着されている。本発明における繊維接着率は、後述する実施例に記載の方法で測定できるが、不織繊維断面における全繊維の断面数に対して、２本以上接着した繊維の断面数の割合を示す。従って、繊維接着率が低いことは、複数の繊維同士が融着する割合が少ないことを意味する。本発明では、このように接着率が低いため、後述する複合繊維のコイル状捲縮と相俟って、繊維集合体に良好なクッション性を発現できる。 Specifically, the fabric has a non-woven fiber structure in which the fiber adhesion rate is 25% or less (for example, 1 to 25%), preferably 2 to 23%, more preferably by fusion of the wet heat adhesive fibers. Is 3 to 20% (particularly 4 to 18%). Although the fiber adhesion rate in this invention can be measured by the method as described in the Example mentioned later, the ratio of the cross section number of the fiber which adhered 2 or more with respect to the cross section number of all the fibers in a non-woven fiber cross section is shown. Therefore, a low fiber adhesion rate means that the proportion of fusion of a plurality of fibers is small. In the present invention, since the adhesion rate is low as described above, a good cushioning property can be exhibited in the fiber assembly in combination with the coiled crimp of the composite fiber described later.
融着の均一性について、集合体の厚さ方向の断面において、厚さ方向に三等分した各々の領域における繊維接着率がいずれも前記範囲にあるのが好ましい。さらに、各領域における繊維接着率の最大値に対する最小値の割合（繊維接着率が最大の領域に対する最小の領域の比率）が、例えば、５０％以上（例えば、５０〜１００％）、好ましくは５５〜９９％、さらに好ましくは６０〜９８％（特に７０〜９７％）である。本発明では、繊維接着率が、厚さ方向において、このような均一性を有しているため、少ない融着点でも、形態を保持でき、クッション性や通気性を向上でき、柔軟性と形態安定性とを両立できる。 Regarding the uniformity of fusion, in the cross section in the thickness direction of the aggregate, it is preferable that the fiber adhesion rate in each of the regions divided in three in the thickness direction is in the above range. Furthermore, the ratio of the minimum value to the maximum value of the fiber adhesion rate in each region (ratio of the minimum region to the region with the maximum fiber adhesion rate) is, for example, 50% or more (for example, 50 to 100%), preferably 55. It is -99%, More preferably, it is 60-98% (especially 70-97%). In the present invention, since the fiber adhesion rate has such uniformity in the thickness direction, the shape can be maintained even at a few fusion points, the cushioning property and the air permeability can be improved, the flexibility and the shape Both stability and compatibility can be achieved.
なお、本発明において、「厚さ方向に三等分した領域」とは、基材の厚さ方向に対して直交する方向にスライスして三等分した各領域のことを意味する。 In the present invention, the “region divided into three in the thickness direction” means each region divided into three equal parts by slicing in a direction orthogonal to the thickness direction of the substrate.
融着の度合いを示す繊維接着率は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、繊維集合体の断面を拡大した写真を撮影し、所定の領域において、接着した繊維断面の数に基づいて簡便に測定できる。 The fiber adhesion rate, which indicates the degree of fusion, is simply calculated based on the number of bonded fiber cross-sections in a predetermined region by taking a photograph of an enlarged cross-section of the fiber assembly using a scanning electron microscope (SEM). Can be measured.
このように、本発明の布帛帯および補助布帛帯を構成する布帛では、湿熱接着性繊維による融着が均一に分散して点接着しているだけでなく、これらの点接着が短い融着点距離（例えば、数十〜数百μｍ）で緻密にネットワーク構造を張り巡らしている。このような構造により、布帛は、外力が作用しても、繊維構造が有する柔軟性により、歪みに対して追従性が高くなるとともに、微細に分散した繊維の各融着点に外力が分散して小さくなるため、高い形態安定性を発現していると推定できる。これに対して、従来の多孔質成形体や発泡体などは、空孔の周囲が壁状の界面で構成されており、通気性が低い。
また、織物や編物は、その製造方法の特徴より、高密度な布帛しか得られず、クッション性の劣るものしかない。
As described above, in the fabric constituting the fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention, not only the fusion by the wet heat adhesive fibers is uniformly dispersed and the point bonding is performed, but also the fusion point having a short point adhesion. The network structure is stretched densely at a distance (for example, several tens to several hundreds μm). With such a structure, even when an external force is applied, the fabric has a high followability to strain due to the flexibility of the fiber structure, and the external force is dispersed at each fusion point of finely dispersed fibers. Therefore, it can be estimated that high morphological stability is exhibited. On the other hand, conventional porous molded bodies, foams, and the like are constituted by wall-like interfaces around the pores and have low air permeability.
In addition, woven fabrics and knitted fabrics can only obtain high-density fabrics due to the characteristics of the manufacturing method, and have only inferior cushioning properties.
さらに、本発明の布帛帯および補助布帛帯を構成する布帛における不織繊維集合体の内部形状は、複合繊維の捲縮が発現してコイル状に形状変化することにより、各繊維が捲縮コイル部によって、隣接又は交差する繊維（捲縮性複合繊維同士、又は捲縮性複合繊維と湿熱接着性繊維）がお互いに絡み合って拘束又は掛止された構造を有している。 Furthermore, the internal shape of the non-woven fiber assembly in the fabric constituting the fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention is changed to a coil shape due to the crimp of the composite fiber, so that each fiber is a crimp coil. Adjacent or crossing fibers (crimpable conjugate fibers, or crimpable conjugate fibers and wet heat adhesive fibers) are entangled with each other and restricted or latched by the portion.
本発明の布帛帯および補助布帛帯を構成する布帛では、構成繊維が厚さ方向に周期的に配向しているため、厚さ方向の圧力に対し高いクッション性を有し、また、折り曲げ及び歪みに対し高い形態安定性を有している。本発明では、厚さ方向に平行に「配向」しているとは、厚さ方向に平行な方向と繊維の軸芯方向（コイル状に捲縮した捲縮性複合繊維の場合、コイルの軸芯方向）とがなす角のうち、鋭角である方が０〜４５°であるものを意味する。構成繊維の厚さ方向への配向は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、繊維集合体の断面を拡大した写真を撮影し、所定の領域において、一部または全部が、厚さ方向に平行に配向している軸芯方向の本数を数えることで簡便に確認することができる。 In the fabric constituting the fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention, since the constituent fibers are periodically oriented in the thickness direction, the fabric band has a high cushioning property against the pressure in the thickness direction, and is also bent and strained. In contrast, it has high form stability. In the present invention, “orientation” parallel to the thickness direction means that the direction parallel to the thickness direction and the axial direction of the fiber (in the case of a crimped conjugate fiber crimped in a coil shape, the axis of the coil Of the angles formed by (core direction), the acute angle means 0 to 45 °. For the orientation of the constituent fibers in the thickness direction, a photograph obtained by enlarging the cross section of the fiber assembly is taken using a scanning electron microscope (SEM). It can be easily confirmed by counting the number of axial directions oriented in parallel.
また、本発明では、厚さ方向に「周期的」に配向しているとは、繊維集合体の断面において、厚さ方向に平行に配向している繊維の軸芯方向の本数が多い部分、すなわち繊維本数密度の大きい部分が、一定の規則に従って連続的または断続的に繰り返し存在していることを意味する。一定の規則とは、縦縞型、横縞型、ストライプ型、チェッカーなどの格子型、ドット型などであってもよい。繰り返し単位の大きさは０．１〜５０ｍｍであり、好ましくは０．５〜１０ｍｍである。また繰り返し単位は複数のドット、ストライプなどから構成されていても良い。繊維本数密度としては、１０〜１００本／ｍｍ２であり、好ましくは３０〜７０本／ｍｍ２である。このように、本発明では厚さ方向に平行に配向している繊維の繊維本数密度が周期的に存在していることにより、厚さ方向の圧力に対して高いクッション性を有し、また、折り曲げ及び歪みに対し高い形態安定性を有している。
そのため、本発明で得られる布帛帯、補助布帛帯は高いクッション性とともに、優れた形態安定性を有している。
Further, in the present invention, “periodically” oriented in the thickness direction means that, in the cross section of the fiber assembly, a portion where the number of fibers in the axial direction of the fibers oriented parallel to the thickness direction is large, That is, it means that a portion having a high fiber density is continuously or intermittently present according to a certain rule. The certain rule may be a vertical stripe type, a horizontal stripe type, a stripe type, a lattice type such as a checker, or a dot type. The size of the repeating unit is 0.1 to 50 mm, preferably 0.5 to 10 mm. The repeating unit may be composed of a plurality of dots, stripes, and the like. The fiber number density is 10 to 100 fibers / mm 2 , and preferably 30 to 70 fibers / mm 2 . Thus, in the present invention, since the fiber number density of the fibers oriented parallel to the thickness direction is periodically present, it has a high cushioning property against the pressure in the thickness direction, High morphological stability against bending and distortion.
Therefore, the fabric band and auxiliary fabric band obtained in the present invention have excellent cushion stability and excellent shape stability.
本発明の布帛帯、補助布帛帯では、表面に捲縮繊維が多数露出している。これは電子顕微鏡観察により確認できる。 In the fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention, many crimped fibers are exposed on the surface. This can be confirmed by observation with an electron microscope.
（布帛帯、補助布帛帯を構成する布帛の製造方法）
本発明の布帛帯、補助布帛帯を構成する布帛の製造方法においては、湿熱接着性繊維と、熱収縮率の異なる複数の樹脂が相構造を形成した複合繊維とを含む繊維をウェブ化する工程、厚さ方向に平行に、ウェブを積層し配向させる工程、この時、ウエブ層間に相互作用を与える為に、部分的に或いは、全面に圧縮力、圧力を加えても良い。さらにウェブを高温水蒸気で加熱処理して融着及び捲縮させる工程をこの順に行うことで、繊維の均一な混合と配向が効率的にできるので好ましい。ウェブ表面にかける圧縮力、圧力をかける手段は、ロール或いは、ベルト、ネット間に挟む事により、また、空気、水流、ニードルパンチなどによる手段が挙げられる。 これらの圧縮、加圧手段のうち、圧力の高さ、加圧条件の調節の容易さなどの観点からは、ロール或いは、ネット間圧縮、水流が望ましい。
また高い配向を得る上では、ニードルパンチも望ましい。水蒸気の温度は７０〜１５０℃であって、１００〜１１０℃であることが更に好ましい。また水蒸気の圧力は、０．１〜１．０ＭＰａであって、０．３〜０．７ＭＰａであることが更に好ましい。これらの水蒸気はウェブに圧力や温度の損失なく噴射することが好ましく、水蒸気の噴射装置とウェブの距離を近づけることで該損失を少なくすることができる。
(Manufacturing method of the cloth constituting the cloth band and the auxiliary cloth band)
In the method for producing a fabric constituting the fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention, a process of forming a fiber including wet heat adhesive fibers and a composite fiber in which a plurality of resins having different heat shrinkage rates form a phase structure The step of laminating and orienting the web parallel to the thickness direction, and at this time, in order to give an interaction between the web layers, a compressive force or pressure may be applied partially or entirely. Further, it is preferable to perform the steps of fusing and crimping the web by heat treatment with high-temperature steam in this order because uniform mixing and orientation of the fibers can be efficiently performed. Examples of the means for applying a compressive force and pressure to the web surface include a roll, a belt, a net, or a means by air, water flow, needle punch, or the like. Among these compression / pressurization means, rolls, compression between nets, and water flow are desirable from the viewpoint of the height of pressure and the ease of adjustment of pressurization conditions.
Also, a needle punch is desirable for obtaining a high orientation. The temperature of the water vapor is 70 to 150 ° C, more preferably 100 to 110 ° C. The pressure of water vapor is 0.1 to 1.0 MPa, and more preferably 0.3 to 0.7 MPa. These water vapors are preferably injected onto the web without any loss of pressure or temperature, and the loss can be reduced by reducing the distance between the water vapor injection device and the web.
（布帛帯、補助布帛帯）
本発明の布帛帯、補助布帛帯は、前記布帛を用いて得られる布帛帯、補助布帛帯であって、構成繊維が厚さ方向に均一に接着点を有しており、また前記複合繊維が厚さ方向に均一に捲縮しており、また、布帛表面にも捲縮繊維が混率に応じて、多数露出している。
高いクッション性を有する布帛帯、補助布帛帯を得るためには、厚さ方向に沿って、布帛帯、補助布帛帯表面から内部（中央）、そして裏面に至るまで、均一に分布しているのが好ましい。ここで、厚さ方向とは前記布帛帯、補助布帛帯の任意の表面における、該表面と垂直な方向を指す。
(Fabric band, auxiliary fabric band)
The fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention are a fabric band and an auxiliary fabric band obtained by using the fabric, wherein the constituent fibers have a uniform bonding point in the thickness direction, and the composite fiber is The crimp is uniformly crimped in the thickness direction, and a large number of crimp fibers are exposed on the fabric surface according to the mixing ratio.
In order to obtain a fabric band and an auxiliary fabric band having high cushioning properties, the cloth band and the auxiliary fabric band are uniformly distributed from the surface of the auxiliary fabric band to the inside (center) and the back surface along the thickness direction. Is preferred. Here, the thickness direction refers to a direction perpendicular to the surface of any surface of the fabric band and the auxiliary fabric band.
接着点の均一性について、布帛帯、補助布帛帯の厚さ方向の断面において、厚さ方向に三等分した各々の領域における繊維接着率がいずれも前記範囲にあるのが好ましい。さらに、各領域における繊維接着率の最大値に対する最小値の割合（繊維接着率が最大の領域に対する最小の領域の比率）が、例えば、５０％以上（例えば、５０〜１００％）、好ましくは５５〜９９％、さらに好ましくは６０〜９８％（特に７０〜９７％）である。本発明の布帛帯、補助布帛帯では、繊維接着率が、厚さ方向において、このような均一性を有しているため、少ない融着点でも、形態を保持でき、クッション性や通気性を向上でき、柔軟性と形態安定性とを両立できる。 Regarding the uniformity of the adhesion point, it is preferable that the fiber adhesion rate in each of the regions divided in three in the thickness direction is in the above range in the cross section in the thickness direction of the fabric band and the auxiliary fabric band. Furthermore, the ratio of the minimum value to the maximum value of the fiber adhesion rate in each region (ratio of the minimum region to the region with the maximum fiber adhesion rate) is, for example, 50% or more (for example, 50 to 100%), preferably 55. It is -99%, More preferably, it is 60-98% (especially 70-97%). In the fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention, since the fiber adhesion rate has such uniformity in the thickness direction, the form can be maintained even at a few fusion points, and cushioning and breathability can be maintained. It is possible to improve both flexibility and form stability.
さらに、本発明では、布帛帯、補助布帛帯の内部において、略均一に捲縮が発現しているため、繊維湾曲率が均一である。本発明では、繊維湾曲率の均一性は、例えば、布帛帯、補助布帛帯の厚さ方向の断面において、厚さ方向に三等分した各々の層における繊維湾曲率の比較によって評価できる。すなわち、厚さ方向の断面において、厚さ方向に三等分した各々の領域における繊維湾曲率はいずれも前記範囲にあり、各領域における繊維湾曲率の最大値に対する最小値の割合（繊維湾曲率が最大の領域に対する最小の領域の比率）が、例えば、７５％以上（例えば、７５〜１００％）、好ましくは８０〜９９％、さらに好ましくは８２〜９８％（特に８５〜９７％）である。 Furthermore, in the present invention, since the crimp is expressed substantially uniformly inside the fabric band and the auxiliary fabric band, the fiber curvature is uniform. In the present invention, the uniformity of the fiber curvature rate can be evaluated by, for example, comparing the fiber curvature rates of the respective layers divided in three in the thickness direction in the cross sections in the thickness direction of the fabric band and the auxiliary fabric band. That is, in the cross section in the thickness direction, the fiber curvature rate in each region divided in three in the thickness direction is in the above range, and the ratio of the minimum value to the maximum value of the fiber curvature rate in each region (fiber curvature rate) The ratio of the minimum area to the maximum area is, for example, 75% or more (for example, 75 to 100%), preferably 80 to 99%, more preferably 82 to 98% (especially 85 to 97%). .
（布帛帯、補助布帛帯の製造方法）
本発明の布帛帯、補助布帛帯の製造方法は、特に限定するものではないが、一般的な型取り加工を用いる、すなわち、前述のような製法により得られたロール状布帛を打ち抜き加工したり、レーザーカット加工したり、刃を等を用いて外形状、孔形状の切り抜きを実施すればよい。 このときのカット加工は、単枚で実施しても、複数枚重ねて処理を実施しても目的の寸法、形状にカット加工ができれば特に、詳細な限定はない。
(Production method of fabric band and auxiliary fabric band)
The method for producing the fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention is not particularly limited, but a general mold-making process is used, that is, a roll-shaped fabric obtained by the above-described manufacturing method is punched. Laser cutting or cutting with an outer shape or a hole shape may be performed using a blade or the like. The cutting process at this time is not particularly limited as long as the cutting process can be performed to a desired size and shape even if the cutting process is performed alone or a plurality of sheets are stacked.
本発明の布帛帯、補助布帛帯を構成する布帛の製造方法では、まず、前記湿熱接着性繊維及び前記潜在捲縮性複合繊維を含む繊維をウェブ化する。ウェブの形成方法としては、慣用の方法、例えば、スパンボンド法、メルトブロー法などの直接法、メルトブロー繊維やステープル繊維などを用いたカード法、エアレイ法などの乾式法などを利用できる。これらの方法のうち、メルトブロー繊維やステープル繊維を用いたカード法、特にステープル繊維を用いたカード法が汎用される。ステープル繊維を用いて得られたウェブとしては、例えば、ランダムウェブ、セミランダムウェブ、パラレルウェブ、クロスラップウェブなどが挙げられる。 In the method for producing the fabric constituting the fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention, first, the wet heat-adhesive fiber and the fiber containing the latent crimpable conjugate fiber are formed into a web. As a method for forming the web, a conventional method, for example, a direct method such as a spun bond method or a melt blow method, a card method using melt blow fibers or staple fibers, a dry method such as an air array method, or the like can be used. Among these methods, a card method using melt blown fibers or staple fibers, particularly a card method using staple fibers is widely used. Examples of the web obtained using staple fibers include a random web, a semi-random web, a parallel web, and a cross-wrap web.
次に、得られた繊維ウェブは、ベルトコンベアにより次工程へ送られ、厚さ方向に平行に、ウェブを積層し配向させる。この時、ウェブ層間に相互作用を与える為に、部分的に或いは、全面に圧縮力、圧力を加えても良い。 積層したウェブ表面にかける圧縮力、圧力をかける手段は、ロール或いは、ベルト、ネット間に挟む事により、また、空気、水流、ニードルパンチなどによる手段が挙げられる。 これらの圧縮、加圧手段のうち、圧力の高さ、加圧条件の調節の容易さなどの観点からは、ロール或いは、ネット間圧縮、水流が望ましい。
また高い配向を得る上では、ニードルパンチも望ましい。
Next, the obtained fiber web is sent to the next process by a belt conveyor, and the webs are laminated and oriented parallel to the thickness direction. At this time, in order to give an interaction between the web layers, a compressive force or pressure may be applied partially or over the entire surface. Examples of means for applying a compressive force and pressure to the laminated web surface include means by sandwiching between rolls, belts, and nets, and air, water flow, needle punch, and the like. Among these compression / pressurization means, rolls, compression between nets, and water flow are desirable from the viewpoint of the height of pressure and the ease of adjustment of pressurization conditions.
Also, a needle punch is desirable for obtaining a high orientation.
次に、高温水蒸気で加熱処理され、湿熱接着性繊維の融着により、繊維同士が三次元的に接着され、潜在捲縮性繊維の捲縮の発現により、繊維同士が交絡する。本発明では、加熱方法として、高温水蒸気で処理する方法を用いることにより、繊維集合体の表面から内部に亘り、均一な融着と捲縮を発現できる。なお、融着及び捲縮工程の前工程として、繊維が飛散するのを抑制する点などから、得られた繊維ウェブの一部の繊維を、低圧力水（例えば、０．１〜１．５ＭＰａ、好ましくは０．５〜１ＭＰａの水）をスプレーなどにより噴霧又は噴射（吹き付け）して交絡させる方法などにより軽度に絡合する工程を経てもよい。 Next, the heat treatment is performed with high-temperature steam, the fibers are bonded three-dimensionally by fusion of the wet heat adhesive fibers, and the fibers are entangled by the expression of the crimps of the latent crimpable fibers. In the present invention, by using a method of treating with high-temperature steam as a heating method, uniform fusion and crimping can be expressed from the surface to the inside of the fiber assembly. In addition, as a pre-process of a fusion | melting and crimping process, from the point etc. which suppress a fiber scattering, some fibers of the obtained fiber web are made into low pressure water (for example, 0.1-1.5 MPa). , Preferably 0.5 to 1 MPa water) may be slightly entangled by a method of spraying or spraying (spraying) and causing entanglement.
具体的には、得られた繊維ウェブは、ベルトコンベアにより次工程へ送られ、次いで過熱又は高温蒸気（高圧スチーム）流に晒されることにより、不織繊維構造を有する繊維集合体で構成された本発明の布帛帯、補助布帛帯を構成する布帛が得られる。すなわち、ベルトコンベアで運搬された繊維ウェブは、蒸気噴射装置のノズルから噴出される高速高温水蒸気流の中を通過する際、吹き付けられた高温水蒸気により湿熱接着性繊維の融着により、繊維同士が三次元的に接着されるとともに、潜在捲縮性繊維の捲縮の発現により、潜在捲縮性複合繊維が特定の曲率半径を有するコイル状に形を変えながら移動し、繊維同士の３次元的交絡が発現する。また、このとき基材表面付近に位置する捲縮繊維は、コイル状の捲縮が発現されると共に加工時の基材の収縮により、やや押し出されて、若干表面に露出した状態となる。
また、特に、本発明における繊維ウェブは通気性を有しているため、高温水蒸気が内部にまで浸透し、略均一な組織を有する繊維集合体を得ることができる。
Specifically, the obtained fiber web was composed of fiber aggregates having a nonwoven fiber structure by being sent to the next process by a belt conveyor and then exposed to superheated or high-temperature steam (high pressure steam) flow. The fabric which comprises the fabric band of this invention and an auxiliary | assistant fabric band is obtained. That is, when the fiber web transported by the belt conveyor passes through the high-speed and high-temperature steam flow ejected from the nozzle of the steam spraying device, the fibers adhere to each other due to the fusion of the wet heat adhesive fibers by the sprayed high-temperature steam. In addition to three-dimensional adhesion, the crimp of the latent crimpable fiber moves while changing the shape of the latent crimpable conjugate fiber into a coil having a specific radius of curvature. Confounding develops. At this time, the crimped fibers located near the surface of the base material exhibit a coiled crimp and are slightly extruded due to contraction of the base material during processing, and are slightly exposed on the surface.
In particular, since the fiber web in the present invention has air permeability, high-temperature water vapor can penetrate into the inside, and a fiber assembly having a substantially uniform structure can be obtained.
繊維ウェブは、ベルトコンベアで高温水蒸気処理に供せられるが、繊維ウェブは高温水蒸気処理と同時に前述の様に収縮する。従って、供給する繊維ウェブは、高温水蒸気に晒される直前では、目的とする繊維集合体の大きさに応じてオーバーフィードされているのが望ましい。オーバーフィードの割合は、目的の繊維集合体の長さに対して、１１０〜３００％、好ましくは１２０〜２５０％である。 The fiber web is subjected to high-temperature steam treatment on a belt conveyor, but the fiber web shrinks as described above simultaneously with the high-temperature steam treatment. Therefore, it is desirable that the fiber web to be supplied is over-feed according to the size of the target fiber aggregate immediately before being exposed to high-temperature steam. The overfeed ratio is 110 to 300%, preferably 120 to 250%, with respect to the length of the target fiber assembly.
使用するベルトコンベアは、基本的には加工に用いる繊維ウェブの形態を乱すことなく高温水蒸気処理することができれば、特に限定されるものではなく、エンドレスコンベアが好適に用いられる。尚、一般的な単独のベルトコンベアであってもよく、必要に応じてもう１台のベルトコンベアを組み合わせて、両ベルト間にウェブを挟むようにして運搬してもよい。このように運搬することにより、繊維ウェブを処理する際に、処理に用いる水、高温水蒸気、コンベアの振動などの外力により運搬してきた繊維ウェブの形態が変形するのが抑制できる。また、処理後の不織繊維の密度や厚さをこのベルトの間隔を調整することにより制御することも可能となる。 The belt conveyor to be used is not particularly limited as long as it can be subjected to high temperature steam treatment without disturbing the form of the fiber web used for processing, and an endless conveyor is preferably used. In addition, a general independent belt conveyor may be used, and another belt conveyor may be combined as necessary, and the web may be transported with the web sandwiched between both belts. By conveying in this way, when processing a fiber web, it can suppress that the form of the fiber web conveyed by external force, such as the water used for a process, high temperature steam, and a conveyor's vibration, deform | transforms. It is also possible to control the density and thickness of the treated non-woven fibers by adjusting the distance between the belts.
繊維ウェブに水蒸気を供給するためには、慣用の水蒸気噴射装置が用いられる。この水蒸気噴射装置としては、所望の圧力と量で、ウェブ全幅に亘り概ね均一に水蒸気を吹き付け可能な装置が好ましい。２台のベルトコンベアを組み合わせた場合、一方のコンベア内に装着され、通水性のコンベアベルト、又はコンベアの上に載置されたコンベアネットを通してウェブに水蒸気を供給する。他方のコンベアには、サクションボックスを装着してもよい。サクションボックスによって、繊維ウェブを通過した過剰の水蒸気を吸引排出できる。また、繊維ウェブの表及び裏の両側を一度に水蒸気処理するために、さらに前記水蒸気噴射装置が装着されているコンベアとは反対側のコンベアにおいて、前記水蒸気噴射装置が装着されている部位よりも下流部のコンベア内に別の水蒸気噴射装置を設置してもよい。下流部の蒸気噴射装置及びサクションボックスがない場合、繊維ウェブの表と裏を蒸気処理したい場合は、一度処理した繊維ウェブの表裏を反転させて再度処理装置内を通過させることで代用してもよい。 In order to supply water vapor to the fiber web, a conventional water vapor jet apparatus is used. As this steam spraying device, a device capable of spraying steam substantially uniformly over the entire width of the web at a desired pressure and amount is preferable. When two belt conveyors are combined, water vapor is supplied to the web through a water-permeable conveyor belt or a conveyor net placed on the conveyor. A suction box may be attached to the other conveyor. Excess water vapor that has passed through the fiber web can be sucked and discharged by the suction box. Further, in order to perform steam treatment on both sides of the front and back of the fiber web at a time, in a conveyor opposite to the conveyor on which the steam spraying device is mounted, more than the portion on which the steam spraying device is mounted. You may install another water vapor | steam injection apparatus in the conveyor of a downstream part. If there is no downstream steam injection device and suction box, if you want to steam-treat the front and back of the fiber web, you can substitute the front and back of the fiber web that has been treated once and pass through the treatment device again Good.
コンベアに用いるエンドレスベルトは、繊維ウェブの運搬や高温水蒸気処理の妨げにならなければ、特に限定されない。ただし、高温水蒸気処理をした場合、その条件により繊維ウェブの表面にベルトの表面形状が転写される場合があるので、用途に応じて適宜選択するのが好ましい。特に、表面の平滑な布帛を得たい場合には、メッシュの細かいネットを使用すればよい。なお、９０メッシュが上限であり、概ね９０メッシュより粗いネット（例えば、１０〜５０メッシュのネット）が好ましい。これ以上のメッシュの細かなネットは、通気性が低く、水蒸気が通過し難くなる。また、前述の捲縮繊維の基材表面への露出程度がネットによって抑制されてしまいよくない。 メッシュベルトの材質は、水蒸気処理に対する耐熱性などの観点より、金属、耐熱処理したポリエステル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリアリレート系樹脂（全芳香族系ポリエステル系樹脂）、芳香族ポリアミド系樹脂などの耐熱性樹脂などが好ましい。 The endless belt used for the conveyor is not particularly limited as long as it does not hinder the conveyance of the fiber web or the high-temperature steam treatment. However, when high-temperature steam treatment is performed, the surface shape of the belt may be transferred to the surface of the fiber web depending on the conditions. In particular, when it is desired to obtain a fabric with a smooth surface, a net with a fine mesh may be used. Note that 90 mesh is the upper limit, and a net that is roughly coarser than 90 mesh (for example, a 10-50 mesh net) is preferable. A finer mesh net than this has low air permeability and makes it difficult for water vapor to pass through. In addition, the degree of exposure of the above-described crimped fibers to the substrate surface is not likely to be suppressed by the net. The mesh belt is made of metal, heat-treated polyester resin, polyphenylene sulfide resin, polyarylate resin (fully aromatic polyester resin), aromatic polyamide resin, etc. The heat resistant resin is preferable.
水蒸気噴射装置から噴射される高温水蒸気は、気流であるため、水流絡合処理やニードルパンチ処理とは異なり、被処理体である繊維ウェブ中の繊維を大きく移動させることなく繊維ウェブ内部へ進入する。この繊維ウェブ中への水蒸気流の進入作用及び湿熱作用によって、水蒸気流が繊維ウェブ内に存在する各繊維の表面を湿熱状態で効率的に覆い、均一な熱接着及び熱捲縮が可能になると考えられる。また、乾熱処理に比べても、繊維内部に対して充分に熱を伝動できるため、表面及び厚さ方向における捲縮の程度が概ね均一になる。 Since the high-temperature steam sprayed from the steam spraying device is an air stream, unlike the hydroentanglement process or the needle punch process, the fibers in the fiber web that is the object to be processed enter the inside of the fiber web without largely moving. . When the water vapor flow enters the fiber web and the wet heat action, the water vapor flow efficiently covers the surface of each fiber existing in the fiber web in a wet heat state, and uniform heat bonding and heat crimping are possible. Conceivable. Moreover, since heat can be sufficiently transmitted to the inside of the fiber as compared with the dry heat treatment, the degree of crimping in the surface and the thickness direction becomes substantially uniform.
高温水蒸気を噴射するためのノズルは、所定のオリフィスが幅方向に連続的に並んだプレートやダイスを用い、これを供給される繊維ウェブの幅方向にオリフィスが並ぶように配置すればよい。オリフィス列は一列以上あればよく、複数列が並行した配列であってもよい。また、一列のオリフィス列を有するノズルダイを複数台並列に設置してもよい。 The nozzle for injecting the high-temperature steam may be a plate or a die in which predetermined orifices are continuously arranged in the width direction, and may be arranged so that the orifices are arranged in the width direction of the fiber web to be supplied. There may be one or more orifice rows, and a plurality of rows may be arranged in parallel. A plurality of nozzle dies having a single orifice array may be installed in parallel.
プレートにオリフィスを開けたタイプのノズルを使用する場合、プレートの厚さは、０．５〜１ｍｍであってもよい。オリフィスの径やピッチに関しては、目的とする繊維固定と、捲縮発現に伴う繊維交絡が効率よく実現できる条件であれば特に制限はないが、オリフィスの直径は、通常、０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜１ｍｍ、さらに好ましくは０．２〜０．５ｍｍである。オリフィスのピッチは、通常、０．５〜３ｍｍ、好ましくは１〜２．５ｍｍ、さらに好ましくは１〜１．５ｍｍである。オリフィスの径が小さすぎると、ノズルの加工精度が低くなり、加工が困難になるという設備的な問題点と、目詰まりを起こしやすくなるという運転上の問題点が生じ易い。逆に、大きすぎると、十分な水蒸気噴射力を得ることが困難となる。一方、ピッチが小さすぎると、ノズル孔が密になりすぎるため、ノズル自体の強度が低下する。一方、ピッチが大きすぎると、高温水蒸気が繊維ウェブに充分に当たらないケースが生じるため、ウェブ強度の確保が困難となる。 In the case of using a nozzle of a type in which an orifice is formed in the plate, the thickness of the plate may be 0.5 to 1 mm. The diameter and pitch of the orifice are not particularly limited as long as the target fiber fixation and the fiber entanglement accompanying crimp expression can be efficiently realized, but the orifice diameter is usually 0.05 to 2 mm, Preferably it is 0.1-1 mm, More preferably, it is 0.2-0.5 mm. The pitch of the orifices is usually 0.5 to 3 mm, preferably 1 to 2.5 mm, more preferably 1 to 1.5 mm. If the orifice diameter is too small, the processing accuracy of the nozzle becomes low and the processing becomes difficult, and the operational problem that clogging is likely to occur easily occurs. On the other hand, if it is too large, it will be difficult to obtain a sufficient water vapor injection force. On the other hand, if the pitch is too small, the nozzle holes become too dense and the strength of the nozzle itself is reduced. On the other hand, if the pitch is too large, there are cases where high-temperature water vapor does not sufficiently hit the fiber web, making it difficult to ensure web strength.
使用する高温水蒸気についても、目的とする繊維の固定と、繊維の捲縮発現に伴う適度な繊維交絡が実現できれば特に限定はなく、使用する繊維の材質や形態により設定すればよいが、圧力は、例えば、０．１〜２ＭＰａ、好ましくは０．２〜１．５ＭＰａ、さらに好ましくは０．３〜１ＭＰａである。水蒸気の圧力が高すぎたり、強すぎる場合には、ウェブを形成する繊維が必要以上に動いて地合の乱れを生じたり、繊維が溶融しすぎて部分的に繊維形状を保持できなくなったり、必要以上に交絡する可能性がある。また、圧力が弱すぎると、繊維の融着や捲縮発現に必要な熱量を被処理物であるウェブに与えることができなくなったり、水蒸気がウェブを貫通できず厚さ方向に繊維融着斑（繊維接着点分布の不均一）や捲縮の不均一を生じたりする場合がある。また、ノズルからの水蒸気の均一な噴出の制御が困難になる場合がある。 The high-temperature water vapor used is not particularly limited as long as the target fiber fixation and appropriate fiber entanglement can be realized along with the expression of the crimp of the fiber, and may be set depending on the material and form of the fiber used. For example, it is 0.1 to 2 MPa, preferably 0.2 to 1.5 MPa, and more preferably 0.3 to 1 MPa. If the water vapor pressure is too high or too strong, the fibers forming the web will move more than necessary, causing turbulence, or the fibers will melt too much to partially retain the fiber shape, May be entangled more than necessary. Also, if the pressure is too weak, it will not be possible to give the web that is the object to be treated the amount of heat necessary for fiber fusion or crimping, or water vapor will not penetrate the web and the fiber fusion spots in the thickness direction. (Non-uniform distribution of fiber adhesion points) and non-uniform crimps may occur. In addition, it may be difficult to control the uniform ejection of water vapor from the nozzle.
高温水蒸気の温度は、例えば、７０〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃、さらに好ましくは９０〜１１０℃である。高温水蒸気の処理速度は、例えば、２００ｍ／分以下、好ましくは０．１〜１００ｍ／分、さらに好ましくは１〜５０ｍ／分である。 The temperature of the high-temperature steam is, for example, 70 to 150 ° C, preferably 80 to 120 ° C, and more preferably 90 to 110 ° C. The processing speed of high-temperature steam is, for example, 200 m / min or less, preferably 0.1 to 100 m / min, and more preferably 1 to 50 m / min.
このようにして繊維ウェブの繊維を部分的に湿熱接着し、捲縮を発現させた後、得られる不織繊維集合体で構成された布帛に水分が残留する場合があるので、必要に応じて布帛を乾燥してもよい。乾燥に関しては、乾燥用加熱体に接触した布帛表面の繊維が、乾燥の熱により繊維が溶融して繊維形態が消失しないことが必要であり、繊維形態が維持できる限り、慣用の方法を利用できる。例えば、不織布の乾燥に使用されるシリンダー乾燥機やテンターのような大型の乾燥設備を使用してもよいが、残留している水分は微量であり、比較的軽度な乾燥手段により乾燥可能なレベルである場合が多いため、遠赤外線照射、マイクロ波照射、電子線照射などの非接触法や熱風を吹き付けたり、通過させる方法などが好ましい。 In this way, after the fibers of the fiber web are partially wet-heat bonded to develop crimps, moisture may remain in the fabric composed of the resulting nonwoven fiber assembly. The fabric may be dried. Regarding the drying, it is necessary that the fiber on the surface of the fabric in contact with the heating element for drying is not melted due to the heat of drying so that the fiber form does not disappear, and a conventional method can be used as long as the fiber form can be maintained. . For example, a large dryer such as a cylinder dryer or tenter used for drying nonwoven fabrics may be used, but the remaining moisture is very small and can be dried by a relatively light drying means. Therefore, a non-contact method such as far-infrared irradiation, microwave irradiation, electron beam irradiation, or a method of blowing or passing hot air is preferable.
さらに、本発明の布帛帯、補助布帛帯を構成する布帛は、前述のように、湿熱接着性繊維を高温水蒸気により接着させて得られるが、部分的に（得られた繊維集合体同士の接着など）、他の慣用の方法、例えば、部分的な熱圧融着（熱エンボス加工など）、機械的圧縮（ニードルパンチなど）などの処理方法により接着されていてもよい。 Further, as described above, the fabric constituting the fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention is obtained by adhering wet heat-adhesive fibers with high-temperature steam, but partially (adhesion between the obtained fiber aggregates). Etc.), and other conventional methods such as partial hot-pressure fusion (such as hot embossing) and mechanical compression (such as needle punch) may be used for bonding.
本発明の布帛帯、補助布帛帯は、前記布帛単独で構成されていてもよく、前記記載以外の他の布帛などと組み合わせて構成されていてもよい。他の布帛と組み合わされる場合は、前記布帛が布帛帯や補助布帛帯の少なくとも一方の表面、特に全面をカバーした形態であってもよい。 The fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention may be composed of the fabric alone or in combination with fabrics other than those described above. When combined with other fabrics, the fabric may cover at least one surface, particularly the entire surface, of the fabric band or the auxiliary fabric band.
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。実施例における各物性値は、以下に示す方法により測定した。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. Each physical property value in the examples was measured by the following method.
（１）ポリエチレンテレフタレート樹脂の固有粘度
フェノールとテトラクロロエタンとを等質量で混合した溶媒を用い、ポリエチレンテレフタレート試料を１ｇ／０．１Ｌの濃度で溶解した溶液について、粘度計を用いて３０℃における溶媒及び溶液の流下時間を測定し、下記式（１）から固有粘度［η］を算出した。
(1) Intrinsic viscosity of polyethylene terephthalate resin For a solution prepared by dissolving a polyethylene terephthalate sample at a concentration of 1 g / 0.1 L using a solvent in which phenol and tetrachloroethane are mixed in an equal mass, a solvent at 30 ° C. using a viscometer And the flow time of the solution was measured, and the intrinsic viscosity [η] was calculated from the following formula (1).
（２）平均曲率半径
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、不織繊維集合体の断面を１００倍に拡大した写真を撮影した。撮影した不織繊維集合体の断面写真に写っている繊維の中で、１周以上の螺旋（コイル）を形成している繊維について、その螺旋に沿って円を描いたときの円の半径（コイル軸方向から捲縮繊維を観察したときの円の半径）を求め、これを曲率半径とした。なお、繊維が楕円状に螺旋を描いている場合は、楕円の長径と短径との和の１／２を曲率半径とした。ただし、捲縮繊維が充分なコイル捲縮を発現していない場合や、繊維の螺旋形状が斜めから観察されることにより楕円として写っている場合を排除するために、楕円の長径と短径との比が０．８〜１．２の範囲に入る楕円だけを測定対象とした。なお、測定は、任意の断面について撮影したＳＥＭ画像について測定し、ｎ＝１００の平均値として示した。
(2) Average curvature radius Using a scanning electron microscope (SEM), a photograph was taken with the cross section of the nonwoven fiber assembly magnified 100 times. The radius of the circle when drawing a circle along the spiral of the fibers forming the spiral (coil) of one or more rounds among the fibers shown in the photograph of the cross section of the non-woven fiber assembly taken The radius of the circle when the crimped fiber was observed from the coil axis direction) was determined, and this was taken as the radius of curvature. In addition, when the fiber has drawn the spiral in the ellipse shape, 1/2 of the sum of the major axis and the minor axis of the ellipse was used as the radius of curvature. However, in order to exclude the case where the crimped fiber does not exhibit sufficient coil crimping or the case where the spiral shape of the fiber is reflected as an ellipse, the major axis and minor axis of the ellipse Only the ellipses whose ratio is in the range of 0.8 to 1.2 were measured. In addition, the measurement was performed on an SEM image taken for an arbitrary cross section, and was shown as an average value of n = 100.
（３）繊維湾曲率及びその均一性
不織繊維集合体の断面における電子顕微鏡写真（倍率×１００倍）を撮影し、撮影された繊維の映し出された部分において、厚さ方向において、表層、内層、裏層の３つの領域に三等分し、各層の中心付近において、長さ方向２ｍｍ以上で、かつ測定可能な繊維片が５００本以上含むように測定領域を設定した。これらの領域について、その繊維の一方の端部ともう一方の端部との端部間距離（最短距離）を測定し、さらにその繊維の繊維長（写真上の繊維長）を測定した。すなわち、繊維の端部が不織繊維集合体の表面に露出している場合は、その端部をそのまま端部間距離を測定するための端部とし、端部が不織繊維集合体内部に埋没している場合は、不織繊維集合体内部に埋没する境界部分（写真上の端部）を端部間距離を測定するための端部とした。このとき、撮影された繊維のうち、１００μｍ以上に亘って連続していることが確認できない繊維像に関しては測定の対象外とした。そして、端部間距離（Ｌ１）に対するその繊維の繊維長（Ｌ２）の比（Ｌ２／Ｌ１）から、繊維湾曲率を算出した。なお、繊維湾曲率の測定は、厚さ方向に三等分した表層、内層、裏層ごとに平均値を算出した。さらに、各層の最大値と最小値の割合から繊維湾曲率の厚さ方向における均一性を算出した。
(3) Fiber curvature and uniformity thereof An electron micrograph (magnification x 100 times) of a cross section of the nonwoven fiber assembly was taken, and the surface layer and inner layer in the thickness direction at the projected portion of the taken fiber The measurement region was set so as to be divided into three equal parts in the back layer, and in the vicinity of the center of each layer, the length direction was 2 mm or more and 500 or more measurable fiber pieces were included. For these regions, the end-to-end distance (shortest distance) between one end of the fiber and the other end was measured, and the fiber length of the fiber (fiber length on the photograph) was measured. That is, when the end portion of the fiber is exposed on the surface of the nonwoven fiber assembly, the end portion is used as it is as an end portion for measuring the distance between the end portions, and the end portion is inside the nonwoven fiber assembly. When buried, the boundary part (end part on the photograph) buried inside the nonwoven fiber assembly was used as an end part for measuring the distance between the end parts. At this time, among the photographed fibers, a fiber image that cannot be confirmed to be continuous over 100 μm or more was excluded from measurement. And fiber curvature was computed from ratio (L2 / L1) of the fiber length (L2) of the fiber with respect to the distance (L1) between edge parts. In the measurement of the fiber curvature, an average value was calculated for each of the surface layer, inner layer, and back layer that were divided into three equal parts in the thickness direction. Furthermore, the uniformity in the thickness direction of the fiber curvature was calculated from the ratio between the maximum value and the minimum value of each layer.
図１３に、撮影された繊維の測定方法についての模式図を示す。図１３（ａ）は、一方の端部が表面に露出し、他方の端部が不織繊維集合体内部に埋没した繊維を示し、この繊維の場合、端部間距離Ｌ１は、繊維の端部から不織繊維集合体内部に埋没する境界部分までの距離になる。一方、繊維長Ｌ２は、繊維の観察できる部分（繊維の端部から不織繊維集合体の内部に埋没するまでの部分）の繊維を写真上で二次元的に引き延ばした長さになる。 FIG. 13 shows a schematic diagram of a method for measuring photographed fibers. FIG. 13 (a) shows a fiber in which one end is exposed on the surface and the other end is buried inside the non-woven fiber assembly. In the case of this fiber, the end-to-end distance L1 is the end of the fiber. This is the distance from the part to the boundary part buried in the nonwoven fiber assembly. On the other hand, the fiber length L2 is a length obtained by two-dimensionally stretching the fiber of the portion where the fiber can be observed (the portion from the end portion of the fiber until it is buried in the non-woven fiber assembly) on the photograph.
図１３（ｂ）は、両端部が不織繊維集合体の内部に埋没した繊維を示し、この繊維の場合、端部間距離Ｌ１は、不織繊維集合体表面に露出した部分における両端部（写真上の両端部）の距離になる。一方、繊維長Ｌ２は、不織繊維集合体の表面に露出している部分の繊維を写真上で二次元的に引き延ばした長さになる。 FIG. 13 (b) shows a fiber in which both end portions are embedded in the nonwoven fiber assembly, and in the case of this fiber, the distance L1 between the end portions is the both end portions in the portion exposed on the surface of the nonwoven fiber assembly ( This is the distance between the two ends on the photo. On the other hand, the fiber length L2 is a length obtained by two-dimensionally stretching the portion of the fiber exposed on the surface of the nonwoven fiber assembly on the photograph.
（４）繊維接着率
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、繊維集合体断面を１００倍に拡大した写真を撮影した。撮影した繊維集合体の厚さ方向における断面写真を厚さ方向に三等分し、三等分した各領域（表面、内部（中央）、裏面）において、そこに見出せる繊維切断面（繊維端面）の数に対して繊維同士が接着している切断面の数の割合を求めた。各領域に見出せる全繊維断面数のうち、２本以上の繊維が接着した状態の断面の数の占める割合を式（２）に基づいて百分率で表わした。なお、繊維同士が接触する部分には、融着することなく単に接触している部分と、融着により接着している部分とがある。但し、顕微鏡撮影のために基材を切断することにより、基材の切断面においては、各繊維が有する応力によって、単に接触している繊維同士は分離する。従って、断面写真において、接触している繊維同士は、接着していると判断できる。
繊維接着率（％）＝（２本以上接着した繊維の断面数）／（全繊維断面数）×１００
・・・・式（２）
但し、各写真について、断面の見える繊維は全て計数し、繊維断面数１００以下の場合は、観察する写真を追加して全繊維断面数が１００を超えるようにした。なお、三等分した各領域についてそれぞれ繊維接着率を求め、その最大値と最小値との割合から厚さ方向における均一性を算出した。
(4) Fiber Adhesion Rate Using a scanning electron microscope (SEM), a photograph in which the cross section of the fiber assembly was enlarged 100 times was taken. The photograph of the cross section in the thickness direction of the photographed fiber assembly is divided into three equal parts in the thickness direction, and the fiber cut surfaces (fiber end faces) that can be found in each of the three divided areas (front, inside (center), back) The ratio of the number of cut surfaces where the fibers are bonded to each other was determined. Of the total number of fiber cross sections that can be found in each region, the ratio of the number of cross sections in a state where two or more fibers are bonded is expressed as a percentage based on the formula (2). In addition, in the part which fibers contact, there exists a part which is simply contacting, without melt | fusion, and a part which has adhere | attached by melt | fusion. However, by cutting the substrate for microscopic photography, the fibers that are simply in contact with each other are separated from each other by the stress of each fiber on the cut surface of the substrate. Therefore, in the cross-sectional photograph, it can be determined that the contacting fibers are bonded to each other.
Fiber adhesion rate (%) = (number of cross sections of fibers bonded two or more) / (total number of cross sections of fibers) × 100
.... Formula (2)
However, for each photograph, all the fibers with visible cross sections were counted, and when the number of fiber cross sections was 100 or less, a photograph to be observed was added so that the total fiber cross section number exceeded 100. In addition, the fiber adhesion rate was calculated | required about each area | region divided into three equally, and the uniformity in the thickness direction was computed from the ratio of the maximum value and the minimum value.
（５）目付（ｇ／ｍ2）
ＪＩＳ Ｌ１９１３「一般短繊維不織布試験方法」に準じて測定した。
(5) Weight per unit (g / m 2 )
Measured according to JIS L1913 “Testing method for general short fiber nonwoven fabric”.
（６）厚さ（ｍｍ）、見掛け密度（ｇ／ｃｍ3）
ＪＩＳ Ｌ１９１３「一般短繊維不織布試験方法」に準じて厚さを測定し、この値と目付の値とから見掛け密度を算出した。
(6) Thickness (mm), apparent density (g / cm 3 )
The thickness was measured according to JIS L1913 “Test method for general short fiber nonwoven fabric”, and the apparent density was calculated from this value and the basis weight value.
（７）破断伸度及び３０％伸長時応力
ＪＩＳ Ｌ１９１３「一般短繊維不織布試験方法」に準じて測定し、このとき得られた引張試験機の測定チャートから３０％伸長時の応力を読み取り、３０％伸長応力とした。
なお、破断伸度及び３０％伸長応力ともに、不織布の流れ（ＭＤ）方向について測定した。
(7) Elongation at break and stress at 30% elongation Measured according to JIS L1913 “General Short Fiber Nonwoven Fabric Test Method”, read the stress at 30% elongation from the measurement chart of the tensile tester obtained at this time, 30 % Elongation stress.
In addition, both breaking elongation and 30% elongation stress were measured in the flow (MD) direction of the nonwoven fabric.
（８）３０％伸張後回復率
ＪＩＳ Ｌ１０９６「一般織物試験方法」に準拠して測定した。ただし、本発明における評価は、一律、伸度３０％での回復率とし、また３０％伸長後３０秒間この伸張状態で保持した後、伸張を回復させ、測定チャートの応力が“０”に戻った時の歪みの読み値を評価した。なお測定は、不織布の流れ（ＭＤ）方向について行った。
(8) Recovery after 30% elongation Measured according to JIS L1096 “General Textile Test Method”. However, the evaluation in the present invention is uniformly the recovery rate at an elongation of 30%, and after maintaining 30% for 30 seconds after extension, the extension is recovered and the stress on the measurement chart returns to “0”. The distortion reading was evaluated. In addition, the measurement was performed about the flow (MD) direction of the nonwoven fabric.
（９）通気度
ＪＩＳ Ｌ１０９６に準じ、フラジール形法にて測定した。
(9) Air permeability Measured by the fragile method according to JIS L1096.
（１０）自着性
自着力として、以下に説明の“曲面滑り応力値”として評価した。“曲面滑り応力”は、以下に示した方法により、測定した。
まず、測定対象となる不織布を５０ｍｍ幅×６００ｍｍ長の大きさにカットし、サンプルとした。次に、図１０（１）に示すように、サンプル１の一方の端をセロハンテープ２で巻芯３（外径３０ｍｍ×長さ１５０ｍｍのポリプロピレン樹脂製パイプロール）に固定した後、このサンプルのもう一方の端にワニ口クリップ４（掴み幅５０ｍｍ、使用にあたり口部内側に０．５ｍｍ厚のゴムシートを両面テープで固定した）を使用してサンプル全幅に対し均一に加重が掛かるように１５０ｇの錘５を取り付けた。
サンプルを固定したパイプロールを、サンプルおよび錘が吊り下がるように持ち上げた状態で、サンプルがパイプロールに巻付くと共に錘が持ち上がるようにパイプロールを錘が大きく揺れないよう５周巻き上げた（図１０（２）参照）。この状態で、サンプルが巻きついているパイプロールと、サンプルの錘側における最外周部分との接点（パイプロールへ巻きついているサンプル部分と、錘側へ向かうサンプル部分との境界線）を基点６とし、この基点が変化しないようにゆっくりとワニ口クリップおよび錘を取り外した。次に、この基点からパイプロールを半周（１８０°）した地点７で、サンプルの最外周部分を内層のサンプルを傷つけぬようカミソリ刃で切断し、切れ目８を設けた（図１１参照。）。
この最外層のサンプル部分と、その下（内層）でパイプロールに巻きつけられているサンプル部分との間の曲面滑り応力を測定した。この測定には、引張試験機（島津製作所社製、「オートグラフ」）を用いた。引張試験機の固定側チャック台座に設置した治具９へパイプロールを固定（図１２参照）し、サンプルにおける錘がついていた側の端をロードセル側のチャック１０で掴んで引張速度２００ｍｍ／分にて引張り、サンプル同士が外れたときの測定値（引張強度）を曲面滑り応力とした。なお、曲面滑り応力が破断強度を超える程度に強すぎて、サンプルが外れる前に破断してしまった場合には、「破断」と表記した。
(10) Self-adhesion
The self-adhesion force was evaluated as “curved surface slip stress value” described below. The “curved surface slip stress” was measured by the following method.
First, a nonwoven fabric to be measured was cut into a size of 50 mm width × 600 mm length to prepare a sample. Next, as shown in FIG. 10 (1), after fixing one end of the
In a state where the sample and the weight are lifted so that the sample and the weight are suspended, the pipe roll is wound up five times so that the weight is lifted and the weight is lifted so that the weight is lifted (FIG. 10). (See (2)). In this state, the contact point between the pipe roll around which the sample is wound and the outermost peripheral portion on the weight side of the sample (boundary line between the sample portion wound around the pipe roll and the sample portion toward the weight side) is set as a base point 6. The crocodile clip and the weight were slowly removed so that this base point did not change. Next, at the point 7 where the pipe roll was half-turned (180 °) from this base point, the outermost peripheral part of the sample was cut with a razor blade so as not to damage the inner layer sample, and a cut 8 was provided (see FIG. 11).
Curved surface slip stress between the sample portion of the outermost layer and the sample portion wound around the pipe roll below (inner layer) was measured. A tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation, “Autograph”) was used for this measurement. The pipe roll is fixed to the jig 9 installed on the fixed chuck base of the tensile tester (see FIG. 12), and the end of the sample on which the weight is attached is gripped by the load
（クッション性）
布帛帯、補助布帛のクッション性は、布帛帯、補助布帛帯の圧縮弾性値により評価した。圧縮弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１８１ に準拠して行なった。
(Cushioning)
The cushioning properties of the fabric band and the auxiliary fabric band were evaluated based on the compression elastic values of the fabric band and the auxiliary fabric band. The compression elastic modulus was measured according to JIS K 7181.
（形態保持性）
カンチレバー法 ＪＩＳ Ｌ １０９６ ４５°法に準じて布帛帯の剛軟度を評価した。
(Form retention)
Cantilever method The bending resistance of the fabric band was evaluated according to the JIS L 1096 45 ° method.
（透湿度）
ＪＩＳ Ｌ１０９９「繊維製品の透湿度試験方法 Ａ−１ 塩化カルシウム法」に準じて透湿度を測定した。
(Moisture permeability)
The moisture permeability was measured according to JIS L1099 “Test method for moisture permeability of textile products A-1 Calcium chloride method”.
（乾燥性）
本発明の布帛帯、補助布帛帯の乾燥速度を下記に示す方法で評価した。
試験片のサイズを 幅４ｃｍ×長さ１０ｃｍとして切出し、一定量の水分(ｇ)を含むように調整する。
この試料に錘をぶら下げ、約５％の伸張状態に保った状態で５０℃、３０ＲＨ％の恒温恒湿器内に放置し、所定時間ごとに試料の重量変化（乾燥水分量(ｇ)＝初期重量(ｇ)−所定時間の重量(ｇ)）を測定した。
時間と重量変化をグラフにプロットし、その傾きより１分間当りの乾燥速度を評価した。
(Drying)
The drying rate of the fabric band and the auxiliary fabric band of the present invention was evaluated by the following method.
The size of the test piece is cut out with a width of 4 cm and a length of 10 cm, and is adjusted to contain a certain amount of moisture (g).
A weight was hung on this sample, and it was left in a constant temperature and humidity chamber at 50 ° C. and 30 RH% while maintaining a stretched state of about 5%, and the weight change of the sample at every predetermined time (dry moisture (g) = initial Weight (g) —weight (g) for a predetermined time) was measured.
The time and weight change were plotted on a graph, and the drying rate per minute was evaluated from the slope.
（７）捲縮数
ＪＩＳ Ｌ１０１５「化学繊維ステープル試験方法」（８．１２．１）に準じて評価した。
(7) Number of crimps Evaluation was made according to JIS L1015 “Testing method for chemical fiber staples” (8.12.1).
（布帛作成）
湿熱接着性繊維として、芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分がエチレン−ビニルアルコール共重合体（エチレン含有量４４モル％、鹸化度９８．４モル％）である芯鞘型複合ステープル繊維（（株）クラレ製、「ソフィスタ」、繊度３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、芯鞘質量比＝５０／５０、捲縮数２１個／２５ｍｍ、捲縮率１３．５％）を準備した。
(Fabric creation)
Core-sheath type composite staple fiber having a core component of polyethylene terephthalate and a sheath component of ethylene-vinyl alcohol copolymer (ethylene content 44 mol%, saponification degree 98.4 mol%) as wet heat adhesive fibers (Co., Ltd.) “Kuraray”, “Sophista”, fineness 3 dtex, fiber length 51 mm, core-sheath mass ratio = 50/50, number of crimps 21/25 mm, crimp ratio 13.5%) was prepared.
一方、潜在捲縮性繊維として、固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ成分）と、イソフタル酸２０モル％及びジエチレングリコール５モル％を共重合した変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ成分）とで構成されたサイドバイサイド型複合ステープル繊維（（株）クラレ製、「ＰＮ−７８０」、１．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍ長、機械捲縮数１２個／２５ｍｍ、１３０℃×１分熱処理後における捲縮数６２個／２５ｍｍ）を準備した。 On the other hand, the latent crimpable fiber is composed of a polyethylene terephthalate resin (component A) having an intrinsic viscosity of 0.65 and a modified polyethylene terephthalate resin (component B) obtained by copolymerizing 20 mol% of isophthalic acid and 5 mol% of diethylene glycol. Side-by-side type composite staple fiber (manufactured by Kuraray Co., Ltd., “PN-780”, 1.7 dtex × 51 mm length, mechanical crimp number of 12/25 mm, 130 ° C. × 1 minute after heat treatment of 62/25 mm ) Was prepared.
前記芯鞘型複合ステープル繊維（湿熱接着性繊維）と、前記サイドバイサイド型複合ステープル繊維（潜在捲縮性複合繊維）とを、質量比で、湿熱接着性繊維／潜在捲縮性複合繊維＝３０／７０の割合で混綿した後、カード法により目付約１２５ｇ／ｍ2のカードウェブを布帛として作製し、さらにこのウェブを２枚重ねて合計目付２５０ｇ／ｍ2のカードウェブを布帛帯または、補助布帛帯として用いた（実施例１）。
また、１２５ｇ／ｍ２のカードウェブを布帛帯とし、一方補助布帛帯としては、より厚みを出すために、前記ウェブを４枚重ねた合計５００ｇ／ｍ２のカードウェブを用いた（実施例２）。
The core-sheath type composite staple fiber (wet heat adhesive fiber) and the side-by-side type composite staple fiber (latent crimpable conjugate fiber) are wet heat adhesive fiber / latent crimped conjugate fiber = 30 / After blending at a ratio of 70, a card web having a basis weight of about 125 g / m 2 is produced as a fabric by the card method, and two webs are further stacked to form a card web having a total basis weight of 250 g / m 2 as a fabric band or an auxiliary fabric. Used as a band (Example 1).
In addition, a card web of 125 g / m 2 was used as a fabric band, and as the auxiliary fabric band, a card web of a total of 500 g / m 2 in which four webs were stacked was used in order to increase the thickness (Example 2). ).
次いで、５０メッシュ、幅５００ｍｍのステンレス製エンドレス金網を装備したベルトコンベアに移送した。尚、このベルトコンベアの金網の上部には同じ金網を有するベルトコンベアが装備されており、それぞれが同じ速度で同方向に回転し、これら両金網の間隔を任意に調整可能なベルトコンベアを使用した。 Subsequently, it was transferred to a belt conveyor equipped with a 50 mesh, 500 mm wide stainless steel endless wire mesh. In addition, the belt conveyor which has the same metal mesh is equipped in the upper part of the metal mesh of this belt conveyor, and it rotated in the same direction at the same speed, respectively, and used the belt conveyor which can adjust the space | interval of these metal meshes arbitrarily. .
次いで、下側のベルトコンベアに備えられた水蒸気噴射装置ヘカードウェブを導入し、この装置から０．４ＭＰａの高温水蒸気をカードウェブの厚さ方向に向けて通過するように（垂直に）噴出して水蒸気処理を施し、不織繊維集合体を得た。この水蒸気噴射装置は、下側のコンベア内に、コンベアネットを介して高温水蒸気をウェブに向かって吹き付けるようにノズルが設置され、上側のコンベアにサクション装置が設置されていた。また、この噴射装置のウェブ進行方向における下流側には、ノズルとサクション装置との配置が逆転した組合せである噴射装置がもう一台設置されており、ウェブの表裏両面に対して水蒸気処理を施した。 Next, a steam web is introduced into the water vapor jetting device provided on the lower belt conveyor, and 0.4 MPa high-temperature water vapor is ejected (perpendicularly) so as to pass through the card web in the thickness direction of the card web. Then, steam treatment was performed to obtain a non-woven fiber assembly. In this steam spraying device, a nozzle is installed in the lower conveyor so as to spray high-temperature steam toward the web via a conveyor net, and a suction device is installed in the upper conveyor. Further, another jetting device, which is a combination of the arrangement of the nozzle and the suction device reversed, is installed on the downstream side in the web traveling direction of the jetting device, and steam treatment is performed on both the front and back sides of the web. did.
なお、水蒸気噴射ノズルの孔径は０．３ｍｍであり、ノズルがコンベアの幅方向に沿って１ｍｍピッチで１列に並べられた水蒸気噴射装置を使用した。加工速度は３ｍ／分であり、ノズル側とサクション側の上下コンベアベルト間の間隔（距離）は１０ｍｍとした。ノズルはコンベアベルトの裏側にベルトとほぼ接するように配置した。
作成した布帛の目付は前記のとおり１２５〜５００ｇ／ｍ２であり、厚みは３．７〜８．０ｍｍであった。
また、作成した布帛を電子顕微鏡観察した結果、湿熱接着性繊維同士の交点の融着点が略均一に分布している事を目視で確認した。 また、熱収縮率の異なる２種の樹脂が相構造を形成した複合繊維が収縮しクリンプを発現している事を観察した。この時、複合繊維の平均曲率半径は、３０〜１２０μｍで略均一にクリンプ発現していた。
In addition, the hole diameter of the water vapor | steam injection nozzle was 0.3 mm, and the water vapor | steam injection apparatus with which the nozzle was arranged in 1 row at 1 mm pitch along the width direction of the conveyor was used. The processing speed was 3 m / min, and the interval (distance) between the upper and lower conveyor belts on the nozzle side and the suction side was 10 mm. The nozzles were arranged on the back side of the conveyor belt so as to be almost in contact with the belt.
The fabric weight of the created fabric was 125 to 500 g / m 2 as described above, and the thickness was 3.7 to 8.0 mm.
Moreover, as a result of observing the created fabric with an electron microscope, it was visually confirmed that the fusion points of the intersection points of the wet-heat adhesive fibers were distributed substantially uniformly. In addition, it was observed that the composite fiber in which two types of resins having different thermal shrinkage rates formed a phase structure contracted to express crimp. At this time, the average curvature radius of the composite fiber was 30 to 120 μm, and the crimp was expressed substantially uniformly.
（布帛帯、補助布帛帯作成）
前述の布帛を用いて、以下の内容の布帛帯、及び補助布帛帯を作成した。
一般的な打ち抜き機を用いて、基材の流れ方向を布帛帯、補助布帛帯の長さ方向と合わせて、外形 幅１３ｃｍ、長さ１００ｃｍ（布帛帯）、幅１３ｃｍ、長さ８０ｃｍ（補助布帛帯）、で内部に図３に示す様な配列で直径１５ｍｍの丸い形状の孔をあけたもの（実施例１）と、外形 幅１３ｃｍ、長さ１００ｃｍ（布帛帯）、幅１３ｃｍ、長さ５８．５ｃｍ（補助布帛帯）、で内部に図６に示す様な配列で折り重ねても通気度を阻害しにくい配置を考えて孔をあけたもの（実施例２）。
得られた布帛帯の物性は表１に記すものとなった。
(Create fabric band and auxiliary fabric band)
Using the above-mentioned cloth, a cloth band and an auxiliary cloth band having the following contents were prepared.
Using a general punching machine, the flow direction of the base material is matched with the length direction of the fabric band and the auxiliary fabric band, and the outer width is 13 cm, the length is 100 cm (fabric band), the width is 13 cm, and the length is 80 cm (auxiliary fabric) 3) in which holes having a round shape with a diameter of 15 mm are formed in the inside as shown in FIG. 3 (Example 1), the outer width is 13 cm, the length is 100 cm (fabric band), the width is 13 cm, and the length is 58. 5 cm (auxiliary fabric band) with holes perforated in consideration of an arrangement that hardly impedes air permeability even when folded in an arrangement as shown in FIG. 6 (Example 2).
The physical properties of the obtained fabric band are as shown in Table 1.
実施例１
布帛帯、補助布帛帯は、１２５ｇ／ｍ２のカードウェブを２枚重ねた合計目付２５０ｇ／ｍ2のカードウェブを用いて作成した。
そして、ゆかた着用時の布帛帯、補助布帛帯の装着性、体型補正性、着用感、を評価した。着用性評価は、任意２０人の２０〜３０代の女性にゆかたを着用してもらい、本発明の布帛帯、補助布帛帯を用いた場合と用いなかった場合を以下の様な方法で評価した。
・装着性 被験者コメント ○；非常によい、
△；どちらともいえない、
×；装着しづらい
・体型補正性 きもの着用時に布帛帯、補助布帛帯使用、未使用時の体型ライン（ウエスト部）の見た目を比較した。相対評価で、使用前（補正なし）を、標準として、見た目で （○；良い、×；悪い）との判定を行なった。
・着用感 被験者コメント ○；非常によい、
△；どちらともいえない、
×；違和感がある
コメント； ずれ、蒸れ、暑い、クッション性不足
Example 1
The fabric band and the auxiliary fabric band were prepared using a card web having a total basis weight of 250 g / m 2 in which two 125 g / m 2 card webs were stacked.
And the wearing property of the cloth band at the time of yukata wearing, the attachment property of an auxiliary | assistant fabric belt, a body shape correction | amendment property, and a wear feeling were evaluated. Wearability evaluation evaluated the case where the female band in the 20-30 generations was wearing yukata, and the case where the cloth band of the present invention and the auxiliary cloth band were not used and the case where it was not used were as follows. .
-Wearability Subject comments ○: Very good,
△;
X: Difficult to wear-Body shape correction The appearance of the body line (waist part) when using a fabric band, auxiliary fabric band, and unused when wearing kimono was compared. In the relative evaluation, before use (no correction) as a standard, the appearance was judged as (◯: good, x: bad).
・ A feeling of wearing Subject comment ○; Very good,
△;
×: Uncomfortable
Comments: Misalignment, sultry, hot, lack of cushioning
実施例２
布帛帯は１２５ｇ／ｍ２のカードウェブとし、一方補助布帛帯は、より厚みを出すために、このウェブを４枚重ねた合計５００ｇ／ｍ２のカードウェブを用いて作製した。
ゆかた着用時の布帛帯、補助布帛帯の装着性、体型補正性、着用感、を評価した。着用性評価は、任意２０人の２０〜３０代の女性にゆかたを着用してもらい、本発明の布帛帯、補助布帛帯を用いた場合と用いなかった場合を以下の様な方法で評価した。
・装着性 被験者コメント ○；非常によい、
△；どちらともいえない、
×；装着しづらい
・体型補正性 きもの着用時に布帛帯、補助布帛帯使用、未使用時の体型ライン（ウエスト部）の見た目を比較した。相対評価で、使用前（補正なし）を、標準として、見た目で （○；良い、×；悪い）との判定を行なった。
・着用感 被験者コメント ○；非常によい、
△；どちらともいえない、
×；違和感がある
コメント； ずれ、蒸れ、暑い、クッション性不足
Example 2
The fabric band was a card web of 125 g / m 2 , while the auxiliary fabric band was prepared using a total of 500 g / m 2 card web obtained by stacking four webs in order to increase the thickness.
The wearability of the fabric band and the auxiliary fabric belt when wearing Yukata, body shape correction, and wearing feeling were evaluated. Wearability evaluation evaluated the case where the female band in the 20-30 generations was wearing yukata, and the case where the cloth band of the present invention and the auxiliary cloth band were not used and the case where it was not used were as follows. .
-Wearability Subject comments ○: Very good,
△;
X: Difficult to wear-Body shape correction The appearance of the body line (waist part) when using a fabric band, auxiliary fabric band, and unused when wearing kimono was compared. In the relative evaluation, before use (no correction) as a standard, the appearance was judged as (◯: good, x: bad).
・ A feeling of wearing Subject comment ○; Very good,
△;
×: Uncomfortable
Comments: Misalignment, sultry, hot, lack of cushioning
比較例１
何も用いずにゆかたを着用し、実施例１と同様な評価を行なった。
比較例２
一般に市販の綿タオル（商品名「PASTEL COLOR FACE TOWEL」、サイズ：幅約３３ｃｍ×長さ約８６ｃｍ、(株)大創産業社製）を用いて、実施例１と同様にゆかたの着用時の同様な効果に付いて評価を行なった。なお、タオルは自着性が無いので、タオルを巻いた上から紐で固定した。タオルの物性を表１に示す。
評価結果を表２に示す。
Comparative Example 1
Yukata was worn without using anything, and the same evaluation as in Example 1 was performed.
Comparative Example 2
In general, using a commercially available cotton towel (trade name “PASTEL COLOR FACE TOWEL”, size: width of about 33 cm × length of about 86 cm, manufactured by Daiso Sangyo Co., Ltd.) A similar effect was evaluated. Since the towel is not self-adhesive, it was fixed with a string from the top of the towel. Table 1 shows the physical properties of the towel.
The evaluation results are shown in Table 2.
表１及び表２の結果から明らかなように、実施例で得られた布帛帯、補助布帛帯を用いるとゆかたの着用時の体型補正を行なう時に、装着性、体型補正性、着用感のいずれにも非常に優れた機能を示す事が分かった。 As is clear from the results in Tables 1 and 2, when the body band obtained by the examples and the auxiliary fabric band are used to correct the body shape when wearing the yukata, any of the wearing property, body shape correcting property, and feeling of wearing It has also been shown to show very good functionality.
本発明の布帛帯、補助布帛帯は、伸縮性、自着性（その全面が互いに係絡性）、クッション性、柔軟性、形態安定性、に優れており、身体に巻きつけ各種の目的を達成しようとするベルト、帯等の目的で他分野に渡り利用できる。具体的には、例えば、腹巻、腹帯、帯、体型補正帯、腰痛ベルト、腰ベルト、圧迫帯、矯正ベルト、サポータ等 美容、医療用治療、予防、赤ちゃんの抱っこベルトなどである。 The fabric band and auxiliary fabric band of the present invention are excellent in stretchability, self-adhesiveness (the entire surfaces are entangled with each other), cushioning properties, flexibility, and form stability, and can be wound around the body for various purposes. It can be used in other fields for the purpose of belts, belts, etc. Specifically, for example, abdominal band, abdominal band, band, body shape correction band, low back pain belt, waist belt, compression band, correction belt, supporter, etc. Beauty, medical treatment, prevention, baby hug belt, and the like.
１：サンプル
２：セロハンテープ
３：巻芯（パイプロール）
４：クリップ
５：錘
６：基点
７：基点からパイプロールを半周した地点
８：切れ目
９：治具
１０：チャック
１１：布帛帯
１２：補助布帛帯
１３：孔
１４：人体
２２：折りたたまれた補助布帛帯
1: Sample 2: Cellophane tape 3: Winding core (pipe roll)
4: Clip 5: Weight 6: Base point 7: A point where the pipe roll is half-turned from the base point 8: Cut 9: Jig 10: Chuck 11: Fabric band 12: Auxiliary fabric band 13: Hole 14: Human body 22: Folded auxiliary Fabric belt
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