JP2011183711A - Method for manufacturing liquid jetting head unit - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the manufacturing method of a liquid jetting head unit in which a nozzle surface of each liquid jetting head is arranged on the same surface and which can improve the liquid discharge characteristics. <P>SOLUTION: With a jig 70 provided with a recess 71, a subplate 30 is laid on a placing surface 73 while making the nozzle surface 15 contact to a bottom face 75 of the recess 71 with making the distance between the placing surface 73 and the bottom face 75 of the recess 71 to be a predetermined length, and the distance between the nozzle surface 15 and a clamp face 33 of the subplate 30 is adjusted to be the predetermined length by way of adjusting the thickness of a resin 60 arranged between a head 10 and the subplate 30, and then the resin 60 is cured. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、ノズル開口から液体を噴射する複数の液体噴射ヘッドを備える液体噴射ヘッドユニットの製造方法に関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a liquid ejecting head unit including a plurality of liquid ejecting heads that eject liquid from nozzle openings.

インクジェット式プリンターやプロッター等のインクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置は、カートリッジやタンク等に貯留されたインクなどの液体を液滴として噴射可能な液体噴射ヘッドが複数設けられた液体噴射ヘッドユニット（以下、ヘッドユニットとも言う）を具備する。   A liquid ejecting apparatus represented by an ink jet recording apparatus such as an ink jet printer or a plotter is a liquid ejecting head provided with a plurality of liquid ejecting heads capable of ejecting liquid such as ink stored in a cartridge or tank as droplets. A unit (hereinafter also referred to as a head unit) is provided.

複数の液体噴射ヘッドは、共通の保持部材であるベースプレートに載置されており、複数の液体噴射ヘッドの配置は、各液体噴射ヘッドのノズル開口が並設されたノズル列が並設方向に連続するように行われる。   The plurality of liquid ejecting heads are mounted on a base plate that is a common holding member, and the arrangement of the plurality of liquid ejecting heads is such that nozzle rows in which nozzle openings of the liquid ejecting heads are arranged in parallel are continuous in the juxtaposed direction. To be done.

各液体噴射ヘッドは、ノズル列同士の相対的な位置が高精度に位置決めされた上でベースプレートに取り付けられている。このような位置決めは、例えば、ベースプレートに、液体噴射ヘッドを所定の位置に配置するための基準を設け、ベースプレートの基準に液体噴射ヘッドを位置決めすることにより行われる（例えば特許文献１参照）。   Each liquid ejecting head is attached to the base plate after the relative positions of the nozzle rows are positioned with high accuracy. Such positioning is performed, for example, by providing a reference for disposing the liquid ejecting head at a predetermined position on the base plate and positioning the liquid ejecting head with respect to the reference of the base plate (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１０−０３０２９７号公報JP 2010-030297 A

しかしながら、特許文献１に記載された技術では、ノズル列が設けられたノズル面と、液体噴射ヘッドがベースプレートに載置される載置面との距離が液体噴射ヘッドごとに異なる場合や、ノズル面と載置面とが平行でない場合においては、ベースプレートに取り付けられた各液体噴射ヘッドのノズル面が同一面に配置されない虞がある。ノズル面が同一面に配置されていないと、各ノズル開口と被噴射媒体との距離にバラツキが生じ、印刷品質に影響を及ぼすという問題がある。   However, in the technique described in Patent Literature 1, when the distance between the nozzle surface provided with the nozzle row and the mounting surface on which the liquid ejecting head is placed on the base plate is different for each liquid ejecting head, If the mounting surface and the mounting surface are not parallel, the nozzle surfaces of the liquid jet heads attached to the base plate may not be arranged on the same surface. If the nozzle surfaces are not arranged on the same surface, there is a problem that the distance between each nozzle opening and the medium to be ejected varies, which affects the print quality.

なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドユニットだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドユニットにおいても同様に存在する。   Such a problem exists not only in the ink jet recording head unit but also in a liquid ejecting head unit that ejects liquid other than ink.

本発明はこのような事情に鑑み、各液体噴射ヘッドのノズル面を同一面に配置して液体吐出特性を向上することができる液体噴射ヘッドユニットの製造方法を提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a method of manufacturing a liquid ejecting head unit that can improve the liquid ejection characteristics by arranging the nozzle surfaces of the liquid ejecting heads on the same surface.

上記課題を解決する本発明の態様は、液体を吐出するノズル開口を有する液体噴射ヘッドと、複数の前記液体噴射ヘッドがサブプレートを介して搭載されたベースプレートとを備える液体噴射ヘッドユニットの製造方法であって、前記液体噴射ヘッドと前記サブプレートとを樹脂で接合し、前記液体噴射ヘッドの前記ノズル開口が設けられたノズル面から、前記サブプレートの前記ベースプレートに取り付けられる取付面までの距離が所定長となるように前記樹脂の厚さを調整して当該樹脂を硬化させ、前記各液体噴射ヘッドを前記サブプレートを介して前記ベースプレートに固定することを特徴とする液体噴射ヘッドユニットの製造方法にある。   An aspect of the present invention that solves the above problem is a method of manufacturing a liquid ejecting head unit that includes a liquid ejecting head having a nozzle opening that ejects liquid, and a base plate on which the plurality of liquid ejecting heads are mounted via sub-plates. The liquid ejecting head and the sub plate are joined with resin, and a distance from a nozzle surface of the liquid ejecting head provided with the nozzle opening to an attachment surface attached to the base plate of the sub plate is A method of manufacturing a liquid ejecting head unit, comprising adjusting the thickness of the resin so as to have a predetermined length, curing the resin, and fixing each of the liquid ejecting heads to the base plate via the sub plate. It is in.

かかる態様では、各ヘッドのノズル面が同一面に配置されるので、ノズル面から被噴射媒体までの距離が均等になり、印刷品質が向上する。   In this aspect, since the nozzle surfaces of the heads are arranged on the same surface, the distances from the nozzle surface to the ejection target medium are uniform, and the print quality is improved.

ここで、前記ベースプレートには、前記液体噴射ヘッド毎に当該液体噴射ヘッドが位置決めされる第１の基準が設けられ、前記サブプレートには、前記第１の基準に位置合わせされる第２の基準が設けられ、前記ノズル開口と前記第２の基準との相対位置が所定の配置となるように前記液体噴射ヘッドに前記サブプレートを前記樹脂で固定することが好ましい。これによれば、各ヘッドのノズル開口同士の相対的な位置を高精度に規定することができ、印刷品質を向上することができる。   Here, the base plate is provided with a first reference for positioning the liquid jet head for each of the liquid jet heads, and the sub-plate is provided with a second reference that is aligned with the first reference. It is preferable that the sub plate is fixed to the liquid jet head with the resin so that a relative position between the nozzle opening and the second reference is a predetermined arrangement. According to this, the relative positions of the nozzle openings of each head can be defined with high accuracy, and the print quality can be improved.

また、凹部が設けられた治具であって、当該治具の凹部以外の領域における前記サブプレートが載置される載置面から前記凹部の底面までの距離が所定長に形成されたものを用いて、前記凹部の底面に前記ノズル面を当接させると共に、前記載置面に前記サブプレートを載置し、前記ヘッドと前記サブプレートとの間に配設した樹脂の厚さを調整して前記ノズル面と前記取付面との距離を所定長に調整し、前記樹脂を硬化させることが好ましい。これによれば、治具を用いて、容易にノズル面と取付面との距離を所定長に調整することができる。   Also, a jig provided with a recess, wherein a distance from the mounting surface on which the sub-plate is placed in a region other than the recess of the jig to the bottom surface of the recess is formed to a predetermined length. The nozzle surface is brought into contact with the bottom surface of the recess, the sub plate is placed on the mounting surface, and the thickness of the resin disposed between the head and the sub plate is adjusted. It is preferable that the distance between the nozzle surface and the mounting surface is adjusted to a predetermined length to cure the resin. According to this, the distance between the nozzle surface and the mounting surface can be easily adjusted to a predetermined length using a jig.

また、前記治具及び前記サブプレートは、ガラスからなり、前記樹脂は、ＵＶ硬化型樹脂であり、前記治具及び前記サブプレートを透過するＵＶで前記ＵＶ硬化型樹脂を硬化させることが好ましい。これによれば、サブプレート及びヘッドを治具で保持しながら樹脂を硬化させることができる。   Further, it is preferable that the jig and the sub plate are made of glass, and the resin is a UV curable resin, and the UV curable resin is cured by UV that passes through the jig and the sub plate. According to this, resin can be hardened, holding a subplate and a head with a jig.

実施形態１に係るヘッドユニットの概略斜視図である。3 is a schematic perspective view of a head unit according to Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係るヘッドの概略斜視図である。2 is a schematic perspective view of a head according to Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係るヘッドユニットの要部を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view illustrating a main part of the head unit according to the first embodiment. 実施形態１に係るヘッドユニットの要部を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a main part of the head unit according to the first embodiment. 実施形態１に係るヘッドユニットの要部を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a main part of the head unit according to the first embodiment. 治具の平面図及び断面図である。It is the top view and sectional drawing of a jig | tool. 実施形態１に係るヘッドユニットの製法を示す平面図及び断面図である。3A and 3B are a plan view and a cross-sectional view illustrating a method for manufacturing the head unit according to the first embodiment.

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
〈実施形態１〉
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットの概略斜視図であり、図２は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの概略斜視図である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments.
<Embodiment 1>
FIG. 1 is a schematic perspective view of an ink jet recording head unit which is an example of a liquid jet head unit according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is an example of a liquid jet head according to Embodiment 1 of the present invention. 1 is a schematic perspective view of an ink jet recording head.

図１に示すように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッドユニット１（以下、ヘッドユニットとも言う）は、複数のインクジェット式記録ヘッド１０（以下、ヘッドとも言う）が載置されたベースプレート２０を具備する。   As shown in FIG. 1, an ink jet recording head unit 1 (hereinafter also referred to as a head unit) of the present embodiment includes a base plate 20 on which a plurality of ink jet recording heads 10 (hereinafter also referred to as heads) are placed. To do.

図２に示すように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１０（以下、ヘッドとも言う）は、一端面にノズル開口１１が設けられたヘッド本体１２と、ヘッド本体１２のノズル開口１１とは反対側の面に固定された流路部材１３とを具備する。   As shown in FIG. 2, the ink jet recording head 10 (hereinafter also referred to as a head) of the present embodiment is opposite to the head main body 12 provided with the nozzle opening 11 on one end surface and the nozzle opening 11 of the head main body 12. And a flow path member 13 fixed to the side surface.

ヘッド本体１２は、ノズル開口１１が並設されたノズル列１４を具備する。このノズル列１４が設けられたヘッド１０の一端面をノズル面１５という。ノズル列１４の数は、特に限定されず、例えば、１列であってもよく、２列以上の複数列であってもよい。本実施形態では、１つのヘッド本体１２にノズル列１４を２列設けるようにした。ここで、本実施形態では、ノズル列１４においてノズル開口１１が並設された方向を第１の方向とし、第１の方向に交差する方向を第２の方向としている。したがって、２列のノズル列１４は、第２の方向に並設されている。   The head body 12 includes a nozzle row 14 in which nozzle openings 11 are arranged in parallel. One end surface of the head 10 provided with the nozzle row 14 is referred to as a nozzle surface 15. The number of nozzle rows 14 is not particularly limited, and may be, for example, one row or a plurality of rows of two or more. In the present embodiment, two nozzle rows 14 are provided in one head main body 12. Here, in the present embodiment, the direction in which the nozzle openings 11 are arranged in the nozzle row 14 is defined as the first direction, and the direction intersecting the first direction is defined as the second direction. Therefore, the two nozzle rows 14 are juxtaposed in the second direction.

なお、ヘッド本体１２の内部には、図示していないが、ノズル開口１１に連通する流路の一部を構成する圧力発生室と、圧力発生室に圧力変化を生じさせてノズル開口からインクを吐出させる圧力発生手段とが設けられている。   Although not shown in the figure, the head main body 12 includes a pressure generation chamber that forms part of a flow path that communicates with the nozzle opening 11, and a pressure change in the pressure generation chamber to cause ink to flow from the nozzle opening. Pressure generating means for discharging is provided.

圧力発生手段は、特に限定されないが、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を２つの電極で挟んだ圧電素子を用いたものや、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口１１から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口１１から液滴を吐出させるものなどを用いることができる。また、圧電素子としては、圧力発生室側から下電極、圧電材料及び上電極を積層して撓み変形させる撓み振動型の圧電素子や、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子などを用いることができる。   The pressure generating means is not particularly limited. For example, the pressure generating means uses a piezoelectric element in which a piezoelectric material exhibiting an electromechanical conversion function is sandwiched between two electrodes, or a heating element is disposed in the pressure generating chamber to generate heat from the heating element. In which droplets are ejected from the nozzle opening 11 by bubbles generated in the nozzle, or in which static electricity is generated between the diaphragm and the electrode, and the diaphragm is deformed by electrostatic force to eject droplets from the nozzle opening 11 Etc. can be used. In addition, as a piezoelectric element, a bending vibration type piezoelectric element in which a lower electrode, a piezoelectric material, and an upper electrode are stacked from the pressure generating chamber side to bend and deform, or a piezoelectric material and an electrode forming material are alternately stacked in an axial direction. For example, a longitudinal vibration type piezoelectric element that expands and contracts can be used.

流路部材１３は、ヘッド本体１２のノズル開口１１とは反対側の面に固定されて、外部からのインクをヘッド本体１２に供給又はヘッド本体１２から外部にインクを排出するものである。流路部材１３のヘッド本体１２に固定された面とは反対側の面には、内部の流路が開口して外部の流路が接続される液体流路口（図示せず）と、外部からの印刷信号等の電気信号が供給されるコネクタ（図示せず）とが設けられている。   The flow path member 13 is fixed to the surface of the head main body 12 opposite to the nozzle opening 11, and supplies ink from the outside to the head main body 12 or discharges ink from the head main body 12 to the outside. A surface of the flow path member 13 opposite to the surface fixed to the head body 12 is provided with a liquid flow path port (not shown) to which an internal flow path is opened and an external flow path is connected, and from the outside. And a connector (not shown) to which an electrical signal such as a print signal is supplied.

ヘッド１０の第１の方向の両側面には、外側に突出するフランジ部１７が設けられ、フランジ部１７のノズル列１４側の面には、サブプレート３０が設けられている。   Flange portions 17 projecting outward are provided on both side surfaces of the head 10 in the first direction, and a sub plate 30 is provided on the surface of the flange portion 17 on the nozzle row 14 side.

サブプレート３０は、平板状のガラスから形成され、一方面が樹脂６０によりヘッド１０のフランジ部１７に接合され、他方面（ベースプレート２０に取り付けられる面。以下、取付面３３と称する。）がベースプレート２０に載置される。   The sub-plate 30 is formed of flat glass, one surface is joined to the flange portion 17 of the head 10 by the resin 60, and the other surface (surface attached to the base plate 20; hereinafter referred to as the attachment surface 33) is the base plate. 20.

また、サブプレート３０には、固定ネジ５１（図５参照）が挿通する挿通孔３２と、第２の基準の一例である第２の基準孔３１とが形成されている。第２の基準孔３１は、ノズル列１４を基準とする所定位置に設けられている。このノズル列１４を基準とする所定位置とは、ヘッド１０をノズル列１４側から見た平面視において、ノズル列１４から第１の方向及び第２の方向に所定距離だけ離れた位置をいう。   The sub-plate 30 is formed with an insertion hole 32 through which the fixing screw 51 (see FIG. 5) is inserted, and a second reference hole 31 that is an example of a second reference. The second reference hole 31 is provided at a predetermined position with reference to the nozzle row 14. The predetermined position with reference to the nozzle row 14 refers to a position that is a predetermined distance away from the nozzle row 14 in the first direction and the second direction in a plan view of the head 10 viewed from the nozzle row 14 side.

第２の基準孔３１は、詳細は後述するが、ベースプレート２０に設けられた第１の基準孔２１と共に位置決めピン５０（図５参照）が挿通されることで、第１の基準孔２１に位置決めされる。   Although the details will be described later, the second reference hole 31 is positioned in the first reference hole 21 by inserting a positioning pin 50 (see FIG. 5) together with the first reference hole 21 provided in the base plate 20. Is done.

図３は、本発明の実施形態１に係るインクジェット式記録ヘッドユニットの流路部材側の平面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ′線断面図であり、図５は図３のＢ−Ｂ′線断面図である。   3 is a plan view of the flow path member side of the ink jet recording head unit according to the first embodiment of the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 3, and FIG. It is BB 'sectional view taken on the line.

図３及び図４を用いて、ベースプレート２０について説明する。図示するようにベースプレート２０には、一つのヘッド１０につき一つの保持孔２２が設けられている。ベースプレート２０の保持孔２２は、ヘッド１０のノズル列１４側の外周よりも若干大きく、且つフランジ部１７よりも小さな開口で設けられている。このため、保持孔２２にヘッド１０を挿入すると、ヘッド１０のフランジ部１７に設けられたサブプレート３０がベースプレート２０に保持されるようになっている。また、ヘッド１０と保持孔２２との間には空隙が生ずるので、ヘッド１０がベースプレート２０に対して第１の方向及び第２の方向に若干移動可能になっている。   The base plate 20 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. As shown in the drawing, the base plate 20 is provided with one holding hole 22 for each head 10. The holding hole 22 of the base plate 20 is provided with an opening that is slightly larger than the outer periphery of the head 10 on the nozzle row 14 side and smaller than the flange portion 17. For this reason, when the head 10 is inserted into the holding hole 22, the sub plate 30 provided on the flange portion 17 of the head 10 is held by the base plate 20. Further, since an air gap is generated between the head 10 and the holding hole 22, the head 10 is slightly movable in the first direction and the second direction with respect to the base plate 20.

また、ベースプレート２０には、一つのヘッド１０につき二つの第１の基準孔２１（第１の基準）が所定位置に形成されている。第１の基準孔２１は、第２の基準孔３１と共に位置決めピン５０が挿通される。   In addition, two first reference holes 21 (first reference) for each head 10 are formed in the base plate 20 at predetermined positions. The first reference hole 21 is inserted with the positioning pin 50 together with the second reference hole 31.

ここで第１の基準孔２１が所定位置に形成されているとは、第１の基準孔２１に第２の基準孔３１が位置決めされた際に、複数のヘッド１０の相対位置が所定の配置となるように第１の基準孔２１がベースプレート２０に形成されていることをいう。すなわち、第１の基準孔２１を所定位置に形成すれば、第２の基準孔３１を第１の基準孔２１に位置決めすると、ヘッド１０がベースプレート２０上に所定の配置で取り付けられることになる。このとき、前記したように第２の基準孔３１はノズル列１４を基準に形成されているから、ノズル列１４もヘッド１０の相対的な位置を保ったまま、配列されることとなる。   Here, the first reference hole 21 is formed at a predetermined position means that when the second reference hole 31 is positioned in the first reference hole 21, the relative positions of the plurality of heads 10 are predetermined. That is, the first reference hole 21 is formed in the base plate 20 so that That is, if the first reference hole 21 is formed at a predetermined position, the head 10 is mounted on the base plate 20 in a predetermined arrangement when the second reference hole 31 is positioned at the first reference hole 21. At this time, since the second reference holes 31 are formed with reference to the nozzle row 14 as described above, the nozzle row 14 is also arranged while maintaining the relative position of the head 10.

本実施形態では、各ヘッド１０の所定位置として、次のように配設した。すなわち、図１に示すように、ヘッド１０のノズル列１４（図２参照）におけるノズル開口１１の並設方向である第１の方向に複数のヘッド１０を配置することで、ヘッド群１１０を構成し、このヘッド群１１０を第２の方向に４つ並設するようにした。すなわち、ヘッド１０は、第１の方向及び第２の方向に沿って複数配置されている。   In the present embodiment, the predetermined positions of the heads 10 are arranged as follows. That is, as shown in FIG. 1, the head group 110 is configured by arranging a plurality of heads 10 in the first direction that is the direction in which the nozzle openings 11 are arranged in the nozzle row 14 of the head 10 (see FIG. 2). The four head groups 110 are arranged side by side in the second direction. That is, a plurality of heads 10 are arranged along the first direction and the second direction.

詳言すると、複数のヘッド１０は、ノズル列１４が第１の方向に連続するように第１の方向に沿って千鳥状に配置されている。そして、第１の方向にノズル列１４が連続するように配置された複数のヘッド１０からなるヘッド群１１０が、第２の方向に２つ並設されている。   Specifically, the plurality of heads 10 are arranged in a staggered manner along the first direction so that the nozzle rows 14 are continuous in the first direction. Then, two head groups 110 including a plurality of heads 10 arranged so that the nozzle rows 14 are continuous in the first direction are arranged in parallel in the second direction.

ここで、各ヘッド群１１０のノズル列１４が、第１の方向に連続するとは、各ヘッド群１１０の第２の方向で互いに隣接するヘッド１０において、一方のヘッド１０のノズル列１４の端部のノズル開口１１と、他方のヘッド１０のノズル列１４の端部のノズル開口１１とが、第１の方向で同一位置となるように配置されていることを言う。   Here, the nozzle row 14 of each head group 110 is continuous in the first direction. In the heads 10 adjacent to each other in the second direction of each head group 110, the end of the nozzle row 14 of one head 10. The nozzle openings 11 and the nozzle openings 11 at the end of the nozzle row 14 of the other head 10 are arranged so as to be in the same position in the first direction.

このように、各ヘッド群１１０において、複数のヘッド１０のノズル列１４が第１の方向で連続するように配置されることで、１つのヘッド１０のノズル列１４で印刷を行う場合に比べて、広範囲な印刷を高速で行わせることができる。   As described above, in each head group 110, the nozzle rows 14 of the plurality of heads 10 are arranged so as to be continuous in the first direction, so that printing is performed by using the nozzle rows 14 of one head 10. A wide range of printing can be performed at high speed.

図３及び図５を用いて、ベースプレート２０に搭載されたヘッドについて説明する。図示するように、保持孔２２には、ヘッド１０のノズル面１５側が挿入されており、フランジ部１７に設けられたサブプレート３０がベースプレート２０に保持されている。   The head mounted on the base plate 20 will be described with reference to FIGS. 3 and 5. As shown in the drawing, the nozzle surface 15 side of the head 10 is inserted into the holding hole 22, and the sub plate 30 provided on the flange portion 17 is held by the base plate 20.

また、第２の基準孔３１及び第１の基準孔２１には位置決めピン５０が挿通されている。位置決めピン５０は、第１の基準孔２１・第２の基準孔３１の内面に当接し、サブプレート３０が第１の方向・第２の方向に移動することを規制している。これにより、各ヘッド１０の相対位置が所定の配置となってベースプレート２０に取り付けられている。また、固定ネジ５１が挿通孔３２を挿通し、雌ネジ２９に螺合している。これにより、サブプレート３０がベースプレート２０に固定されている。なお、サブプレート３０がベースプレート２０に位置決めされた状態で固定ネジ５１により固定されていれば位置決めピン５０は取り外されていてもよい。   A positioning pin 50 is inserted through the second reference hole 31 and the first reference hole 21. The positioning pin 50 is in contact with the inner surfaces of the first reference hole 21 and the second reference hole 31 to restrict the movement of the sub plate 30 in the first direction and the second direction. Thereby, the relative position of each head 10 is attached to the base plate 20 in a predetermined arrangement. A fixing screw 51 is inserted through the insertion hole 32 and screwed into the female screw 29. Thereby, the sub plate 30 is fixed to the base plate 20. Note that the positioning pin 50 may be removed as long as the sub plate 30 is fixed to the base plate 20 with the fixing screw 51.

さらに、各サブプレート３０は、各ヘッド１０のフランジ部１７に樹脂６０で接合されている。樹脂６０は、特に限定されないが、本実施形態ではＵＶ硬化型樹脂からなり、サブプレート３０の取付面３３とノズル面１５との距離が所定長（長さＬ）になり、かつ取付面３３とノズル面１５とが平行となるように厚さが調整されている。取付面３３とノズル面１５との距離は、第１の方向及び第２の方向と直交する第３の方向における距離をいう。   Further, each sub-plate 30 is joined to the flange portion 17 of each head 10 with a resin 60. The resin 60 is not particularly limited, but is made of a UV curable resin in the present embodiment, the distance between the attachment surface 33 of the sub-plate 30 and the nozzle surface 15 is a predetermined length (length L), and the attachment surface 33 The thickness is adjusted so that the nozzle surface 15 is parallel. The distance between the mounting surface 33 and the nozzle surface 15 is a distance in a third direction orthogonal to the first direction and the second direction.

距離Ｌは、全ヘッド１０に共通の所定長としてあるので、各ヘッド１０のノズル面１５は、ベースプレート２０のサブプレート３０が配置された面に平行な同一平面に位置している。   Since the distance L is a predetermined length common to all the heads 10, the nozzle surface 15 of each head 10 is located on the same plane parallel to the surface on which the sub-plate 30 of the base plate 20 is disposed.

このように、ノズル面１５が同一面に配置されるので、各ノズル開口１１と被噴射媒体との距離が均等になり、印刷品質を向上することができる。   Thus, since the nozzle surface 15 is arrange | positioned on the same surface, the distance of each nozzle opening 11 and a to-be-jetted medium becomes equal, and it can improve printing quality.

ここで、上述したヘッドユニット１の製造方法について説明する。図６（ａ）は、各ヘッドを製造する際に用いる治具の平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。   Here, the manufacturing method of the head unit 1 described above will be described. 6A is a plan view of a jig used when manufacturing each head, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 6A.

同図に示すように、治具７０は、ガラスからなり、ヘッド１０のヘッド本体１２が収納される凹部７１が設けられている。凹部７１に収納されるヘッド本体１２が凹部７１の側面に規制されることで第１の方向及び第２の方向に移動しないように、凹部７１は形成されている。   As shown in the figure, the jig 70 is made of glass, and is provided with a recess 71 in which the head main body 12 of the head 10 is accommodated. The concave portion 71 is formed so that the head main body 12 housed in the concave portion 71 is restricted by the side surface of the concave portion 71 so as not to move in the first direction and the second direction.

治具７０は、凹部７１以外の領域にサブプレート３０が載置される載置面７３を有しており、載置面７３には、サブプレート３０を所定位置に配置するための位置決め部７４ａ、７４ｂの一組が計二組設けられている。   The jig 70 has a placement surface 73 on which the sub-plate 30 is placed in a region other than the concave portion 71, and a positioning portion 74 a for placing the sub-plate 30 at a predetermined position on the placement surface 73. , 74b, a total of two sets are provided.

位置決め部７４ａ、７４ｂは、平面視において略Ｌ字型に形成され、載置面７３に載置されるサブプレート３０の位置を規定する。具体的には、位置決め部７４ａ、７４ｂに位置決めされたサブプレート３０の第２の基準孔３１が、凹部７１に収納されたヘッド本体１２のノズル開口１１に対して所定の位置となるように位置決め部７４ａ、７４ｂが配置されている。   The positioning portions 74 a and 74 b are formed in a substantially L shape in a plan view and define the position of the sub-plate 30 placed on the placement surface 73. Specifically, positioning is performed so that the second reference hole 31 of the sub-plate 30 positioned in the positioning portions 74 a and 74 b is at a predetermined position with respect to the nozzle opening 11 of the head body 12 accommodated in the recess 71. Parts 74a and 74b are arranged.

さらに、載置面７３は、凹部７１の底面７５との第３の方向における距離が所定長（長さＬ）となっており、かつ底面７５と平行に形成されている。   Further, the mounting surface 73 has a predetermined length (length L) in the third direction with respect to the bottom surface 75 of the recess 71, and is formed in parallel with the bottom surface 75.

次に、治具７０を用いてヘッド１０を形成する方法を説明する。図７（ａ）及び（ｂ）は、ヘッドユニットの製造方法を示す断面図であり、図７（ｃ）は、ヘッドユニットの製造方法を示す平面図である。   Next, a method for forming the head 10 using the jig 70 will be described. 7A and 7B are cross-sectional views showing a method for manufacturing the head unit, and FIG. 7C is a plan view showing the method for manufacturing the head unit.

図７（ａ）に示すように、治具７０の載置面７３に、サブプレート３０を載置し、位置決め部７４ａ、７４ｂ（図６参照）により所定位置に配置する。具体的には、サブプレート３０の角を各位置決め部７４ａ、７４ｂの角に合わせることにより行う。また、サブプレート３０の取付面３３とは反対側の面にＵＶ硬化型の樹脂６０を設ける。   As shown in FIG. 7A, the sub plate 30 is placed on the placement surface 73 of the jig 70, and is placed at a predetermined position by the positioning portions 74a and 74b (see FIG. 6). Specifically, it is performed by matching the corners of the sub-plate 30 with the corners of the positioning portions 74a and 74b. Further, a UV curable resin 60 is provided on the surface of the sub plate 30 opposite to the mounting surface 33.

次に、図７（ｂ）及び（ｃ）に示すように、ヘッド１０のヘッド本体１２を治具７０の凹部７１に収納し、ノズル面１５を底面７５に当接させる。このとき、樹脂６０は、フランジ部１７により押圧されて厚さが調整されるので、ノズル面１５と取付面３３との距離は、載置面７３と底面７５との距離と等しくなり、ノズル面１５と取付面３３とは平行となる。   Next, as shown in FIGS. 7B and 7C, the head body 12 of the head 10 is housed in the recess 71 of the jig 70, and the nozzle surface 15 is brought into contact with the bottom surface 75. At this time, since the thickness of the resin 60 is adjusted by being pressed by the flange portion 17, the distance between the nozzle surface 15 and the mounting surface 33 becomes equal to the distance between the mounting surface 73 and the bottom surface 75. 15 and the mounting surface 33 are parallel to each other.

このように、ヘッド１０とサブプレート３０との間に介在する樹脂６０の厚さが調整されることで、サブプレート３０やフランジ部１７等の厚さのバラツキが吸収され、ノズル面１５と取付面３３との距離を所定長（長さＬ）にすることができ、また、ノズル面１５と取付面３３とを平行にすることができる。   In this way, by adjusting the thickness of the resin 60 interposed between the head 10 and the sub plate 30, variations in the thickness of the sub plate 30, the flange portion 17, and the like are absorbed, and the nozzle surface 15 is attached to the sub plate 30. The distance from the surface 33 can be a predetermined length (length L), and the nozzle surface 15 and the mounting surface 33 can be parallel.

また、サブプレート３０が治具７０の位置決め部７４ａ、７４ｂに位置決めされるので、第２の基準孔３１は、ノズル開口１１に対して所定の位置に配置される。   Further, since the sub plate 30 is positioned by the positioning portions 74 a and 74 b of the jig 70, the second reference hole 31 is disposed at a predetermined position with respect to the nozzle opening 11.

樹脂６０の厚さの調整後は、治具７０の凹部７１とは反対側の面から樹脂６０に向けてＵＶを照射し、樹脂６０を硬化させる。本実施形態では、治具７０及びサブプレート３０は共にガラスから形成されているので、ＵＶはこれらの治具７０及びサブプレート３０を透過することができる。これにより、治具７０でヘッド１０及びサブプレート３０を保持しながら樹脂６０を硬化させることができ、ヘッド１０とサブプレート３０とがずれて固定される虞を低減できる。   After the adjustment of the thickness of the resin 60, the resin 60 is cured by irradiating the resin 60 with UV from the surface opposite to the recess 71 of the jig 70. In the present embodiment, since both the jig 70 and the sub plate 30 are made of glass, UV can pass through the jig 70 and the sub plate 30. Accordingly, the resin 60 can be cured while holding the head 10 and the sub plate 30 with the jig 70, and the possibility that the head 10 and the sub plate 30 are displaced and fixed can be reduced.

その後、特に図示しないが、サブプレート３０が樹脂６０で取り付けられたヘッド１０を、ベースプレート２０に取り付ける。すなわち、各ヘッド１０について、ベースプレート２０の第１の基準孔２１にサブプレート３０の第２の基準孔３１を合わせて位置決めピン５０を挿通し、固定ネジ５１でサブプレート３０をベースプレート２０に固定する。   Thereafter, although not particularly illustrated, the head 10 to which the sub plate 30 is attached with the resin 60 is attached to the base plate 20. That is, for each head 10, the positioning pin 50 is inserted through the first reference hole 21 of the base plate 20 in alignment with the second reference hole 31 of the subplate 30, and the subplate 30 is fixed to the baseplate 20 with the fixing screw 51. .

以上に説明したように、本実施形態に係るヘッドユニットの製造方法によれば、各ヘッド１０は、ノズル面１５と取付面３３との距離が所定長となっているので、ベースプレート２０に取り付けられた各ヘッド１０のノズル面１５は、ベースプレート２０に平行な同一面に配置される。これにより、各ヘッド１０のノズル面１５と被噴射媒体との距離が均等になり、ノズル面１５と被噴射媒体との距離にバラツキがあることによる印刷品質の低下を回避し、高品質な印刷を行うことができる。   As described above, according to the head unit manufacturing method according to this embodiment, each head 10 is attached to the base plate 20 because the distance between the nozzle surface 15 and the attachment surface 33 is a predetermined length. The nozzle surface 15 of each head 10 is disposed on the same surface parallel to the base plate 20. As a result, the distance between the nozzle surface 15 of each head 10 and the ejected medium is equalized, and a decrease in print quality due to variations in the distance between the nozzle surface 15 and the ejected medium is avoided, and high quality printing is performed. It can be performed.

また、サブプレート３０に第２の基準孔３１を設けてベースプレート２０の第１の基準孔２１に位置決めを行うことができるようにしたため、これらの第１の基準孔２１及び第２の基準孔３１を介して、各ヘッド１０のノズル列１４同士の相対的な位置を高精度に規定することができ、印刷品質を向上することができる。   In addition, since the second reference hole 31 is provided in the sub-plate 30 so that the first reference hole 21 of the base plate 20 can be positioned, the first reference hole 21 and the second reference hole 31 are provided. Thus, the relative positions of the nozzle rows 14 of each head 10 can be defined with high accuracy, and the print quality can be improved.

さらに、各ヘッド１０をベースプレート２０の所定の位置に配置し、且つ各ヘッド１０のノズル面１５を同一面に配置することは、各ヘッド１０を保持孔２２に挿入したのち、第１の基準孔２１と第２の基準孔３１とに位置決めピン５０を挿通するという簡易な作業で行える。このため、ヘッドユニット１を具備する液体噴射装置が実際に使用されている現場においては、特別な治具や装置を用いてノズル列１４同士の相対位置やノズル面１５の位置を微調整することなく、ヘッド１０を個別に交換し、かつ印刷品質を維持することができる。   Furthermore, the arrangement of each head 10 at a predetermined position of the base plate 20 and the arrangement of the nozzle surface 15 of each head 10 on the same surface means that the first reference hole is inserted after each head 10 is inserted into the holding hole 22. 21 and the second reference hole 31 can be performed by a simple operation of inserting the positioning pin 50. For this reason, in a site where the liquid ejecting apparatus including the head unit 1 is actually used, the relative position of the nozzle rows 14 and the position of the nozzle surface 15 are finely adjusted using a special jig or apparatus. In addition, the heads 10 can be individually replaced and the print quality can be maintained.

〈他の実施形態〉
以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。 <Other embodiments>
As mentioned above, although each embodiment of this invention was described, the basic composition of this invention is not limited to what was mentioned above.

上述した実施形態では、サブプレート３０を治具７０の位置決め部７４ａ、７４ｂに位置決めしたが、各ヘッド１０のノズル面１５を同一面に配置するためには必須の工程ではない。また、サブプレート３０及び治具７０は、ガラスから形成されていたが、これに限られない。例えば、金属や樹脂を成形したものであってもよい。   In the embodiment described above, the sub-plate 30 is positioned on the positioning portions 74a and 74b of the jig 70. However, this is not an essential process for arranging the nozzle surfaces 15 of the heads 10 on the same surface. Moreover, although the subplate 30 and the jig | tool 70 were formed from glass, it is not restricted to this. For example, it may be formed by molding a metal or resin.

さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッドユニット全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッドユニット等の記録ヘッドユニット、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッドユニット、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッドユニット、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドユニット等にも適用することができる。   Furthermore, the present invention is intended for a wide range of liquid ejecting head units in general, for example, recording head units such as various ink jet recording head units used in image recording apparatuses such as printers, and color filters such as liquid crystal displays. It is also applied to color material ejecting head units used for manufacturing, electrode material ejecting head units used for forming electrodes such as organic EL displays and FEDs (field emission displays), bio-organic matter ejecting head units used for biochip manufacturing, etc. be able to.

１ インクジェット式記録ヘッドユニット（液体噴射ヘッドユニット）、 １０ インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 １１ ノズル開口、 １２ ヘッド本体、 １３ 流路部材、 １４ ノズル列、 ２０ ベースプレート、 ２１ 第１の基準孔、 ３０ サブプレート、 ３１ 第２の基準孔、 ５０ 位置決めピン、 ６０ 樹脂、 ７０ 治具、 ７１ 凹部、 ７３ 載置面、 ７５ 底面   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet recording head unit (liquid ejecting head unit), 10 Inkjet recording head (liquid ejecting head), 11 Nozzle opening, 12 Head body, 13 Flow path member, 14 Nozzle row, 20 Base plate, 21 First reference hole , 30 sub-plate, 31 second reference hole, 50 positioning pin, 60 resin, 70 jig, 71 recess, 73 mounting surface, 75 bottom surface

Claims (4)

液体を吐出するノズル開口を有する液体噴射ヘッドと、複数の前記液体噴射ヘッドがサブプレートを介して搭載されたベースプレートとを備える液体噴射ヘッドユニットの製造方法であって、
前記液体噴射ヘッドと前記サブプレートとを樹脂で接合し、
前記液体噴射ヘッドの前記ノズル開口が設けられたノズル面から、前記サブプレートの前記ベースプレートに取り付けられる取付面までの距離が所定長となるように前記樹脂の厚さを調整して当該樹脂を硬化させ、
前記各液体噴射ヘッドを前記サブプレートを介して前記ベースプレートに固定する
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニットの製造方法。 A liquid ejecting head unit manufacturing method comprising: a liquid ejecting head having a nozzle opening for ejecting liquid; and a base plate on which a plurality of the liquid ejecting heads are mounted via sub-plates,
Bonding the liquid jet head and the sub plate with resin,
Curing the resin by adjusting the thickness of the resin so that the distance from the nozzle surface of the liquid ejecting head provided with the nozzle opening to the mounting surface of the sub plate attached to the base plate is a predetermined length. Let
Each liquid ejecting head is fixed to the base plate via the sub-plate. A method of manufacturing a liquid ejecting head unit. 請求項１に記載する液体噴射ヘッドユニットの製造方法において、
前記ベースプレートには、前記液体噴射ヘッド毎に当該液体噴射ヘッドが位置決めされる第１の基準が設けられ、
前記サブプレートには、前記第１の基準に位置合わせされる第２の基準が設けられ、
前記ノズル開口と前記第２の基準との相対位置が所定の配置となるように前記液体噴射ヘッドに前記サブプレートを前記樹脂で固定する
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニットの製造方法。 In the manufacturing method of the liquid jet head unit according to claim 1,
The base plate is provided with a first reference for positioning the liquid jet head for each liquid jet head,
The sub-plate is provided with a second reference aligned with the first reference,
The method of manufacturing a liquid ejecting head unit, comprising fixing the sub plate to the liquid ejecting head with the resin so that a relative position between the nozzle opening and the second reference is a predetermined arrangement. 請求項１又は請求項２に記載する液体噴射ヘッドユニットの製造方法において、
凹部が設けられた治具であって、当該治具の凹部以外の領域における前記サブプレートが載置される載置面から前記凹部の底面までの距離が所定長に形成されたものを用いて、
前記凹部の底面に前記ノズル面を当接させると共に、前記載置面に前記サブプレートを載置し、前記ヘッドと前記サブプレートとの間に配設した前記樹脂の厚さを調整して前記ノズル面と前記取付面との距離を所定長に調整し、前記樹脂を硬化させる
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニットの製造方法。 In the manufacturing method of the liquid jet head unit according to claim 1 or 2,
Using a jig provided with a recess, wherein the distance from the mounting surface on which the sub-plate is placed in a region other than the recess of the jig to the bottom surface of the recess is formed to a predetermined length ,
The nozzle surface is brought into contact with the bottom surface of the recess, the sub plate is placed on the placement surface, and the thickness of the resin disposed between the head and the sub plate is adjusted to adjust the thickness of the resin. A method of manufacturing a liquid jet head unit, wherein the distance between the nozzle surface and the mounting surface is adjusted to a predetermined length, and the resin is cured. 請求項３に記載する液体噴射ヘッドユニットの製造方法において、
前記治具及び前記サブプレートは、ガラスからなり、
前記樹脂は、ＵＶ硬化型樹脂であり、
前記治具及び前記サブプレートを透過するＵＶで前記ＵＶ硬化型樹脂を硬化させる
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニットの製造方法。
In the manufacturing method of the liquid jet head unit according to claim 3,
The jig and the sub plate are made of glass,
The resin is a UV curable resin,
The method of manufacturing a liquid ejecting head unit, wherein the UV curable resin is cured by UV transmitted through the jig and the sub plate.

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