JP2011183449A

JP2011183449A - Blank for parking pole, and method for manufacturing the same

Info

Publication number: JP2011183449A
Application number: JP2010054280A
Authority: JP
Inventors: Masaru Okuda; 勝奥田
Original assignee: Ohashi Technica Inc
Current assignee: Ohashi Technica Inc
Priority date: 2010-03-11
Filing date: 2010-03-11
Publication date: 2011-09-22
Also published as: WO2011111340A1

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a blank for parking pole having the high material yield by a simple die, and a blank for parking pole manufactured by the same. <P>SOLUTION: The method for manufacturing a blank for a parking pole includes: a drawing step or an extruding step or a rolling step of forming a rectangular longitudinal material 11 having the predetermined thickness T1 and the predetermined height H1; a cutting step of forming rectangular short materials 12 by cutting the rectangular long material 11 in the predetermined width W1; and a forging step of arranging the rectangular short materials 12 in a die 110 having a cavity 111 of the predetermined thickness T1 and the predetermined width W1, and bending and holding the rectangular short materials in the vertical direction by an upper punch 120 having an upper punch surface 121 depressed like a trough and a lower punch 130 having a lower punch surface 131 projected like a mountain. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明はパーキングポールブランク及びその製造方法、特に、冷間鍛造によって製造されたパーキングポールブランク、およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a parking pole blank and a manufacturing method thereof, and more particularly to a parking pole blank manufactured by cold forging and a manufacturing method thereof.

パーキングポールは、自動車の車輪駆動系に設置されたパーキングギアに嵌合して、自動車の移動を不能にするものであって、パーキングギアに着脱自在に嵌合する嵌合爪と、回動支点となる貫通穴と、回動させるための力が作用する駆動部と、を有している。
そして、貫通穴と駆動部との間に嵌合爪が配置された直線状のもの（以下、「Ａタイプ」と称す場合がある）や、貫通穴を挟んで両側に駆動部と嵌合爪とが配置された直線状のもの（以下、「Ｂタイプ」と称す場合がある）や、貫通穴と駆動部との間に嵌合爪が配置され、へ字状に屈曲したもの（以下、「Ｃタイプ」と称す場合がある）や、貫通穴と駆動部と嵌合爪とがそれぞれ角部に配置された三角形状のもの（以下、「Ｄタイプ」と称す場合がある）がある。 The parking pole is fitted to a parking gear installed in the wheel drive system of the automobile so that the automobile cannot be moved. The parking pawl is detachably fitted to the parking gear, and a rotation fulcrum. And a driving portion on which a force for rotation is applied.
And a linear thing (henceforth abbreviated as "A type") where a fitting claw is arranged between a through hole and a drive part, or a drive part and a fitting claw on both sides across a through hole Are arranged in a straight line (hereinafter may be referred to as “B type”), and a fitting claw is arranged between the through hole and the drive unit, and is bent in the shape of a letter (hereinafter, referred to as “B”). There are cases where it is referred to as “C type”), and there is a triangular shape in which the through hole, the drive portion, and the fitting claw are respectively arranged at the corner portions (hereinafter, sometimes referred to as “D type”).

パーキングギアは保安部品であることから、強度面や精度面において高い信頼性が要求される。このため、従来、素形材を全面切削加工し、多くの加工工数をかけて仕上げる方法や、ファインブランキング機を用いて板材料を所要の輪郭形状に精密に打ち抜いた後、抜きダレを切削除去する方法によって製造されていた。
しかしながら、加工工数が多いこと、生産性が低いこと、あるいは材料歩留まりが低いという問題があった。また、板材料を打ち抜いて製造した場合には、材料組織の繊維線（以下、「メタルフロー」と称す）が切断され、嵌合爪の疲労強度が低下するという問題があった。
そこで、鍛造（熱間、温間、冷間）プレート状素材または鋳造プレート状素材を、成形部が形成された成形ダイスに挿入し、成形部を往復通過させてプレス加工することによって高い寸法精度のパーキングポールブランクの製造方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。 Since the parking gear is a safety part, high reliability is required in terms of strength and accuracy. For this reason, conventionally, it has been necessary to cut the entire shape of the shaped material and finish it with a large number of processing steps, or after finely punching the plate material to the required contour using a fine blanking machine, and then cutting the punching It was manufactured by the method of removing.
However, there are problems that the number of processing steps is large, the productivity is low, or the material yield is low. Further, when manufactured by punching a plate material, there is a problem that the fiber line (hereinafter referred to as “metal flow”) of the material structure is cut and the fatigue strength of the fitting claws is lowered.
Therefore, high dimensional accuracy is achieved by inserting a forging (hot, warm, cold) plate-like material or cast plate-like material into a forming die on which a forming part is formed, and pressing the forming part by reciprocating the forming part. A parking pole blank manufacturing method is disclosed (for example, see Patent Document 1).

特開２００４−３２２１６４号公報（第４−６頁、第４図）JP 2004-322164 A (page 4-6, FIG. 4)

しかしながら、特許文献１には、鍛造プレート状素材または鋳造プレート状素材の製造方法が開示されていない。このため、鍛造プレート状素材を公知の熱間鍛造技術、例えば、丸棒を切断したタブレットを複数回の閉塞鍛造および複数回の焼鈍によって製造したのでは、鍛造バリの発生によって材料歩留が悪化したり、結晶粒が粗大化したり、さらに、ファイバーフローが切断されたりするという問題があった。
また、鍛造プレート状素材を、前記成形ダイスに挿入可能な形状に冷間鍛造または温間鍛造によって得る方法は困難であって、具体的な方法は知られていない。 However, Patent Document 1 does not disclose a method for producing a forged plate-like material or a cast plate-like material. For this reason, if a forged plate-shaped material is manufactured by a known hot forging technique, for example, a tablet in which a round bar is cut by multiple closed forgings and multiple annealings, the material yield deteriorates due to the occurrence of forging burrs. Or crystal grains are coarsened, and the fiber flow is cut.
Moreover, it is difficult to obtain a forged plate-like material by cold forging or warm forging into a shape that can be inserted into the forming die, and no specific method is known.

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、簡素な金型を用いた簡単な工程によって、材料歩留まりの高いパーキングポールブランクの製造方法と、該パーキングポールブランクの製造方法によって製造されたパーキングポールブランクを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and a method for manufacturing a parking pole blank having a high material yield and a method for manufacturing the parking pole blank by a simple process using a simple mold. It is providing the parking pole blank manufactured by the manufacturing method.

（１）本発明に係るパーキングポールブランクの製造方法は、一定厚さおよび一定高さの断面矩形状である平角長尺材を形成する引き抜き工程または押し出し工程あるいは圧延工程と、
前記平角長尺材を一定幅に切断して平角短尺材を形成する切断工程と、
前記平角短尺材を、前記一定厚さおよび前記一定幅のキャビティを具備するダイス内に配置して、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに突出している一方のパンチと、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している他方のパンチとによって曲げて挟圧する鍛造工程と、
を有し、
前記一方のパンチの突出量が前記他方のパンチの陥入量よりも小さいことにより、略中央部の高さが前記一定高さよりも増加した、前記一定厚さで前記一定幅を有するパーキングポールブランクを製造することを特徴とする。 (1) A method for manufacturing a parking pole blank according to the present invention includes a drawing step, an extruding step, or a rolling step for forming a rectangular long material having a rectangular shape with a constant thickness and a constant height,
A cutting step of cutting the flat long material into a certain width to form a flat short material,
The flat short material is disposed in a die having the cavity having the constant thickness and the constant width, and one end of which the end surface projects smoothly at a substantially central portion in the width direction, and the end surface is in the width direction. A forging step of bending and pressing with the other punch smoothly invaginated in the substantially central portion;
Have
A parking pole blank having the constant thickness and the constant width, wherein the protrusion amount of the one punch is smaller than the indentation amount of the other punch, so that the height of the substantially central portion is increased from the constant height. It is characterized by manufacturing.

（２）そして、前記（２）において、前記鍛造工程に続いて、略部分的な変形をさせる部分鍛造工程を有することを特徴とする。 (2) And in said (2), it has the partial forge process which makes a substantially partial deformation | transformation following the said forge process.

（３）また、一定厚さおよび一定高さの断面矩形状である平角長尺材を形成する引き抜き工程または押し出し工程あるいは圧延工程と、
前記平角長尺材を一定幅に切断して平角短尺材を形成する切断工程と、
前記平角短尺材を、前記一定厚さおよび前記一定幅のキャビティを具備するダイス内に配置して、端面が略平面状の一方の第１パンチと、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している他方の第１パンチとによって曲げて挟圧する第１鍛造工程と、
前記第１鍛造工程において挟圧された前記平角短尺材を、前記一定厚さおよび前記一定幅のキャビティを具備するダイス内に配置して、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに突出している一方の第２パンチと、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している他方の第２パンチとによって曲げて挟圧する第２鍛造工程と、
を有し、
前記一方の第２パンチの突出量が前記他方の第２パンチの陥入量よりも小さいことにより、略中央部の高さが前記一定高さよりも増加した、前記一定厚さで前記一定幅を有するパーキングポールブランクを製造することを特徴とする。 (3) Also, a drawing process or an extrusion process or a rolling process for forming a rectangular long material having a rectangular shape with a constant thickness and a constant height;
A cutting step of cutting the flat long material into a certain width to form a flat short material,
The rectangular short material is disposed in a die having the cavity having the constant thickness and the constant width, and one end punch having a substantially flat end face and a smooth end face at a substantially central portion in the width direction. A first forging step of bending and pinching with the other indented first punch;
The flat rectangular material clamped in the first forging step is disposed in a die having the constant thickness and the constant width cavity, and the end surface projects smoothly at a substantially central portion in the width direction. A second forging step of bending and clamping by one second punch and the other second punch whose end face is smoothly invaded at a substantially central portion in the width direction;
Have
When the protrusion amount of the one second punch is smaller than the indentation amount of the other second punch, the height of the substantially central portion is increased from the constant height, and the constant width is set at the constant thickness. A parking pole blank having the above is manufactured.

（４）また、一定厚さおよび一定高さの断面矩形状である平角長尺材を形成する引き抜き工程または押し出し工程あるいは圧延工程と、
前記平角長尺材を一定幅に切断して平角短尺材を形成する切断工程と、
前記平角短尺材を、前記一定厚さおよび前記一定幅のキャビティを具備するダイス内に配置して、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに突出している一方の第１パンチと、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している他方の第１パンチとによって曲げて挟圧する第１鍛造工程と、
該第１鍛造工程によって挟圧された前記平角短尺材を、前記一定厚さおよび前記一定幅のキャビティを具備するダイス内に配置して、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに突出している一方の第２パンチと、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している他方の第２パンチとによって曲げて挟圧する第２鍛造工程と、
を有し、
前記一方の第１パンチの突出量が前記他方の第２パンチの陥入量よりも小さく、前記他方の第２パンチの突出量が前記他方の第２パンチの陥入量よりも小さく、前記一方の第２パンチの突出量が前記一方の第１パンチの突出量よりも大きく、前記他方の第２パンチの陥入量が前記他方の第１パンチの陥入量よりも大きいことにより、
略中央部の高さが前記一定高さよりも増加した、前記一定厚さで前記一定幅を有するパーキングポールブランクを製造することを特徴とする。 (4) Also, a drawing process or an extruding process or a rolling process for forming a rectangular long material having a rectangular shape with a constant thickness and a constant height;
A cutting step of cutting the flat long material into a certain width to form a flat short material,
The flat rectangular short material is disposed in a die having the cavity having the constant thickness and the constant width, and one end punch of the end face is smoothly projected at a substantially central portion in the width direction, and the end face is wide. A first forging step of bending and pinching with the other first punch that is smoothly invaginated in a substantially central part of the direction;
The flat short material clamped by the first forging step is disposed in a die having the constant thickness and the constant width cavity, and the end surface projects smoothly at a substantially central portion in the width direction. A second forging step of bending and clamping by one second punch and the other second punch whose end face is smoothly invaded at a substantially central portion in the width direction;
Have
The amount of protrusion of the one first punch is smaller than the amount of protrusion of the other second punch, the amount of protrusion of the other second punch is smaller than the amount of protrusion of the other second punch, The protrusion amount of the second punch is larger than the protrusion amount of the one first punch, and the indentation amount of the other second punch is larger than the indentation amount of the other first punch,
A parking pole blank having the constant thickness and the constant width, wherein the height of the substantially central portion is greater than the constant height, is manufactured.

（５）そして、前記（３）又は（４）において、前記第２鍛造工程に続いて、略部分的な変形をさせる部分鍛造工程を有することを特徴とする。 (5) And in said (3) or (4), it has the partial forge process which makes a substantially partial deformation | transformation following the said 2nd forge process, It is characterized by the above-mentioned.

（６）また、一定厚さおよび一定高さの断面矩形状である平角長尺材を形成する引き抜き工程または押し出し工程あるいは圧延工程と、
前記平角長尺材を一定幅に切断して平角短尺材を形成する切断工程と、
前記平角短尺材を、前記一定厚さおよび前記一定幅のキャビティを具備するダイス内に配置して、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している一方のパンチと、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している他方のパンチとによって曲げて挟圧する鍛造工程と、
を有し、
高さが幅方向で不均一で、前記一定厚さおよび前記一定幅を有する略菱形状のパーキングポールブランクを製造することを特徴とする。 (6) Also, a drawing process or an extrusion process or a rolling process for forming a rectangular long material having a rectangular shape with a constant thickness and a constant height;
A cutting step of cutting the flat long material into a certain width to form a flat short material,
The flat rectangular material is disposed in a die having the cavity having the constant thickness and the constant width, and one end of which the end face is smoothly indented at a substantially central portion in the width direction, and the end face is wide. A forging step of bending and pinching with the other punch smoothly invaginated in a substantially central part of the direction;
Have
A substantially diamond-shaped parking pole blank having a non-uniform height in the width direction and having the constant thickness and the constant width is manufactured.

（７）また、一定厚さおよび一定高さの断面矩形状である平角長尺材を形成する引き抜き工程または押し出し工程あるいは圧延工程と、
前記平角長尺材を一定幅に切断して平角短尺材を形成する切断工程と、
前記平角短尺材を、前記一定厚さおよび前記一定幅のキャビティを具備するダイス内に配置して、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している一方の第１パンチと、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している他方の第１パンチとによって曲げて挟圧する第１鍛造工程と、
該第１鍛造工程によって挟圧された前記平角短尺材を、前記一定厚さおよび前記一定幅のキャビティを具備するダイス内に配置して、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している一方の第２パンチと、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している他方の第２パンチとによって曲げて挟圧する第２鍛造工程と、
を有し、
前記一方の第１パンチの陥入量が前記一方の第２パンチの陥入量よりも小さく、前記他方の第１パンチの陥入量が前記他方の第２パンチの陥入量よりも小さいことにより、
略中央部の高さが前記一定高さよりも増加した、前記一定厚さで前記一定幅を有するパーキングポールブランクを製造することを特徴とする。 (7) In addition, a drawing process or an extrusion process or a rolling process for forming a rectangular long material having a rectangular shape with a constant thickness and a constant height;
A cutting step of cutting the flat long material into a certain width to form a flat short material,
The flat rectangular short material is disposed in a die having the cavity having the constant thickness and the constant width, and the end face has one end punched smoothly at a substantially central portion in the width direction, and the end face A first forging step of bending and pinching with the other first punch that is smoothly invaded in the substantially central portion in the width direction;
The rectangular short material clamped by the first forging step is placed in a die having the cavity with the constant thickness and the constant width, and the end surface is smoothly indented at a substantially central portion in the width direction. A second forging step in which the second forging step is bent and clamped by one of the second punches and the other second punch having an end surface that is smoothly recessed at a substantially central portion in the width direction;
Have
The indentation amount of the one first punch is smaller than the indentation amount of the one second punch, and the indentation amount of the other first punch is smaller than the indentation amount of the other second punch. By
A parking pole blank having the constant thickness and the constant width, wherein the height of the substantially central portion is greater than the constant height, is manufactured.

（８）さらに、最後に、外郭から所定距離離れた範囲を前記一定厚さよりも薄くする平押し鍛造工程を有し、
前記範囲を除く範囲が前記一定厚さであることを特徴とする。 (8) Furthermore, finally, it has a flat forging process for making a range away from the outer shell a predetermined distance thinner than the predetermined thickness,
The range excluding the range is the constant thickness.

（９）一方、本発明に係るパーキングポールブランクは、前記（１）乃至（６）の何れかに記載のパーキングポールブランクの製造方法によって製造されたことを特徴とする。 (9) On the other hand, the parking pole blank according to the present invention is manufactured by the parking pole blank manufacturing method according to any one of (1) to (6).

（ｉ）本発明に係るパーキングポールブランク（以下、単に「ブランク」と称す場合がある）の製造方法は、一定厚さで一定高さの平角長尺材を形成する引き抜き工程または押し出し工程あるいは圧延工程と、平角長尺材を一定幅に切断して平角短尺材を形成する切断工程と、平角短尺材を一定厚さおよび一定幅のキャビティを具備するダイス内に配置して、高さ方向を曲げて挟圧する鍛造工程と、を有するから、簡素な金型を用いた簡単な工程であるため、容易に高精度のブランクを製造することができる。
すなわち、鍛造工程が、厚さ方向に変形させない「高さ方向と幅方向とを有する面」内の二次元変形であって、曲げ加工と鍛造加工とによって所定のブランクを得るものである。
そうすると、鍛造荷重が低く抑えられ、鍛造工程を実行する鍛造装置（プレス機やフォーマー等）の制約が少なくなるため、既存の設備によって広く当該製造を実行することができる。また、金型の負担が減少するから、金型寿命が延長し、金型コストが抑えられる。 (I) A method for manufacturing a parking pole blank (hereinafter sometimes simply referred to as “blank”) according to the present invention includes a drawing process, an extruding process, or a rolling process for forming a flat elongated material having a constant thickness and a constant height. A step of cutting a flat rectangular long material into a constant width to form a flat rectangular short material, and placing the flat rectangular short material in a die having a cavity with a constant thickness and a constant width, Since it has a forging process for bending and clamping, since it is a simple process using a simple mold, a highly accurate blank can be manufactured easily.
That is, the forging process is a two-dimensional deformation in a “plane having a height direction and a width direction” that is not deformed in the thickness direction, and a predetermined blank is obtained by bending and forging.
If it does so, since the forge load is restrained low and the restriction | limiting of the forging apparatus (a press machine, a former, etc.) which performs a forge process decreases, the said manufacture can be widely performed with the existing installation. Further, since the burden on the mold is reduced, the mold life is extended and the mold cost is suppressed.

また、パンチが鉛直方向に昇降するとした場合、金型を構成するダイスは平面視（水平面に平行な断面に同じ）で矩形状のキャビティを具備するだけであるから、金型を構成するパンチの鍛造面は厚さ方向に一定な側面視（水平面の方向に同じ）で二次元形状となり、製造が容易（例えば、ワイヤカットによって製造可能）なため、金型コストを安価にすることができる。
このとき、平角長尺材の一定厚さを最終製品であるパーキングポールの厚さと同じにしたり、パーキングポールブランクの外郭形状をパーキングポールの外郭形状に近づけたりすることができるから、材料歩留まりが高くなると共に、最終加工（例えば、厚さ精度を保証するための平押し工程や機械加工工程等）が軽度あるいは省略可能になり、製造コストがさらに廉価になる。
特に、鍛造素材を、引き抜き工程または押し出し工程あるいは圧延工程によって形成することによって、高い寸法精度（一定厚さおよび一定高さ）が得られるから、これに伴って、前記効果が助長される。なお、圧延工程における圧延方法は限定するものではなく、例えば、カリバー圧延やユニバーサル圧延等である。 In addition, when the punch moves up and down in the vertical direction, the die constituting the mold only has a rectangular cavity in plan view (same as the cross section parallel to the horizontal plane). The forged surface has a two-dimensional shape in a constant side view in the thickness direction (the same in the horizontal plane direction) and is easy to manufacture (for example, can be manufactured by wire cutting), so that the die cost can be reduced.
At this time, the constant thickness of the flat rectangular material can be made the same as the thickness of the parking pole, which is the final product, or the outer shape of the parking pole blank can be brought close to the outer shape of the parking pole, resulting in a high material yield. In addition, the final processing (for example, a flat pressing process or a machining process for guaranteeing thickness accuracy) can be lightly or omitted, and the manufacturing cost can be further reduced.
In particular, since the forging material is formed by a drawing process, an extrusion process, or a rolling process, high dimensional accuracy (a constant thickness and a constant height) can be obtained, and accordingly, the above effect is promoted. In addition, the rolling method in a rolling process is not limited, For example, it is caliber rolling, universal rolling, etc.

なお、厳密には、平角短尺材はダイス内に配置されるものであるから、キャビティは平角短尺材の押し込みを容易にするため、上面近くに呼び込みのための面取りやテーパーが設けられたり、平角短尺材の一定厚さおよび一定幅よりも僅かに大きい場合がある。また、パーキングポールブランクは鍛造後にダイスから押し出された際、膨張するから、ダイスのキャビティの各辺は、パーキングポールブランクの厚さおよび幅よりも僅かに小さい場合がある。
なお、鍛造とは、一般的には自由鍛造、型鍛造、据え込み鍛造、鍛伸、特殊鍛造、複合鍛造などに分類されるが、本発明の鍛造工程は、曲げ加工を含む二次元変形の型鍛造をするところに特徴があり、特に断らない限り、鍛造工程はこのような工法を含むものである。
また、説明の便宜上、パンチが鉛直方向に昇降するとしているが、本発明はパンチの移動方向を限定するものではない。例えば、パンチが水平方向に移動してもよい。このとき、ダイスは側面視（水平面の方向に同じ）において矩形状のキャビティを具備し、パンチの鍛造面は平面視（水平面に平行な断面に同じ）において二次元形状を呈することになる。 Strictly speaking, since the short rectangular material is disposed in the die, the cavity is provided with a chamfer or taper near the upper surface to facilitate the pushing of the flat rectangular material, It may be slightly larger than the constant thickness and width of the short material. Also, since the parking pole blank expands when it is pushed out of the die after forging, each side of the die cavity may be slightly smaller than the thickness and width of the parking pole blank.
Note that forging is generally classified into free forging, die forging, upset forging, forging, special forging, composite forging, etc., but the forging process of the present invention involves two-dimensional deformation including bending. There is a feature in die forging, and unless otherwise specified, the forging process includes such a construction method.
For convenience of explanation, it is assumed that the punch moves up and down in the vertical direction, but the present invention does not limit the moving direction of the punch. For example, the punch may move in the horizontal direction. At this time, the die has a rectangular cavity in a side view (same in the horizontal plane direction), and the forged surface of the punch has a two-dimensional shape in a plan view (same in a cross section parallel to the horizontal plane).

（ｉｉ）また、鍛造工程に続いて、略部分的な変形をさせる部分鍛造工程を有するから、鍛造工程における張り出し部を形成するための加工度が押さえられ、鍛造荷重が低くなる。よって、鍛造工程を実行するプレス機の汎用度が高まると共に、金型の寿命が延長され、製造コストが安価になる。また、鍛造工程における表面き裂の発生が押さえられるから、パーキングポールブランクの外郭形状の自由度が増す（様々な形状が可能になる）。 (Ii) Moreover, since it has the partial forge process which carries out a partial deformation following a forge process, the workability for forming the overhang | projection part in a forge process is suppressed, and a forge load becomes low. Therefore, the versatility of the press for performing the forging process is increased, the life of the mold is extended, and the manufacturing cost is reduced. In addition, since generation of surface cracks in the forging process is suppressed, the degree of freedom of the outer shape of the parking pole blank increases (various shapes are possible).

（ｉｉｉ）また、第１鍛造工程と第２鍛造工程とを有するから、１工程当たりの加工度が低減し、鍛造荷重が低くなる。よって、それぞれの鍛造工程を実行するプレス機の汎用度が高まると共に、金型の寿命が延長され、製造コストが安価になる。 (Iii) Moreover, since it has a 1st forge process and a 2nd forge process, the workability per process reduces and a forge load becomes low. Therefore, the versatility of the press machine that executes each forging process is increased, the life of the mold is extended, and the manufacturing cost is reduced.

（ｉｖ）また、第２鍛造工程に続いて、略部分的な変形をさせる部分鍛造工程を有するから、第２鍛造工程における張り出し部を形成するための加工度が押さえられ、鍛造荷重が低くなる。よって、第２鍛造工程を実行するプレス機の汎用度が高まると共に、金型の寿命が延長され、製造コストが安価になる。また、鍛造工程における表面き裂の発生が押さえられるから、パーキングポールブランクの外郭形状の自由度が増す（様々な形状が可能になる）。 (Iv) Since the second forging step has a partial forging step that causes a partial deformation, the degree of processing for forming the overhanging portion in the second forging step is suppressed, and the forging load is reduced. . Therefore, the versatility of the press for performing the second forging process is increased, the life of the mold is extended, and the manufacturing cost is reduced. In addition, since generation of surface cracks in the forging process is suppressed, the degree of freedom of the outer shape of the parking pole blank increases (various shapes are possible).

（ｖ）さらに、最後に、平押し鍛造工程を有し、平押しされた範囲の材料を周囲に移動させるから、外郭形状の形成が容易になり、その分、平押し鍛造工程前の工程における負担が低減される。よって、製造可能なパーキングポールブランクの外郭形状の自由度が増す（様々な形状が可能になる）と共に、製造コストが安価になる。 (V) Finally, since the flat-pressed forging process is included and the material in the flat-pressed range is moved to the periphery, the outer shape can be easily formed. The burden is reduced. Therefore, the degree of freedom of the outer shape of the parking pole blank that can be manufactured is increased (various shapes are possible), and the manufacturing cost is reduced.

（ｖｉ）さらに、本発明に係るパーキングポールブランクは、前記（ｉ）〜（ｖ）に記載した効果を奏する製造方法によって製造されるものであるから、製造コストが安価になる。 (Vi) Furthermore, since the parking pole blank according to the present invention is manufactured by the manufacturing method having the effects described in (i) to (v) above, the manufacturing cost is reduced.

本発明の実施の形態１に係るパーキングポールブランクの製造方法を説明するフローチャート。The flowchart explaining the manufacturing method of the parking pole blank which concerns on Embodiment 1 of this invention. スケジュール１を説明する被鍛造体の形状を模式的に示す斜視図。The perspective view which shows the shape of the to-be-forged body explaining the schedule 1 typically. スケジュール１を説明する鍛造工程の一部を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows a part of forge process explaining the schedule 1 typically. スケジュール２を説明する鍛造工程の一部を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows a part of forge process explaining the schedule 2 typically. スケジュール３を説明する被鍛造体の形状を模式的に示す斜視図。The perspective view which shows the shape of the to-be-forged body explaining the schedule 3 typically. スケジュール３を説明する鍛造工程の一部を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows a part of forge process explaining the schedule 3 typically. スケジュール４を説明する被鍛造体の形状を模式的に示す斜視図。The perspective view which shows the shape of the to-be-forged body explaining the schedule 4 typically. スケジュール９を説明する鍛造工程の一部を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows a part of forge process explaining the schedule 9 typically. スケジュール９を説明する鍛造工程の一部を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows a part of forge process explaining the schedule 9 typically.

［実施の形態１］
図１〜図３は本発明の実施の形態１に係るパーキングポールブランクの製造方法を説明するものであって、図１は製造工程を示すフローチャート、図２〜図９は本発明における製造方法のスケジュールをそれぞれ説明する被鍛造体の形状を模式的に示す斜視図および鍛造工程の一部を模式的に示す断面図である。 [Embodiment 1]
1 to 3 illustrate a manufacturing method of a parking pole blank according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1 is a flowchart showing a manufacturing process, and FIGS. It is sectional drawing which shows typically the perspective view which shows the shape of the to-be-forged body which each demonstrates a schedule, and a part of forging process.

（製造工程）
図１において、パーキングポールブランクの製造方法（以下、単に「製造方法」と称す）は以下である。なお、各工程を「Ｓ」で表示する。
一定厚さおよび一定高さの断面矩形状である平角長尺材１を形成する引き抜き工程（Ｓ１の１）または押し出し工程（Ｓ１の２）と、
平角長尺材１を一定幅に切断して平角短尺材２を形成する切断工程（Ｓ２）と、
平角短尺材２を、一方の辺が一定厚さで、他方の辺が一定幅であるキャビティを具備するダイス内に配置して、高さ方向を曲げて挟圧する鍛造工程（Ｓ３）とを有している。 (Manufacturing process)
In FIG. 1, a parking pole blank manufacturing method (hereinafter simply referred to as “manufacturing method”) is as follows. Each process is indicated by “S”.
A drawing step (1 of S1) or an extruding step (2 of S1) for forming a flat rectangular material 1 having a rectangular shape with a constant thickness and a constant height;
A cutting step (S2) of cutting the flat rectangular material 1 into a certain width to form the flat rectangular material 2,
Forging step (S3) in which flat rectangular short material 2 is placed in a die having a cavity having a constant thickness on one side and a constant width on the other side, and bent in the height direction for clamping. is doing.

なお、切断工程における切断要領は限定するものではなく、例えば、フォーマーによる剪断、あるいは機械的な鋸断等であってもよい。また、切断工程に続く鍛造工程のため、平角短尺材２の外面には公知の潤滑膜が設けられるから、かかる潤滑膜を設ける工程は切断工程（Ｓ２）に含まれている。
鍛造工程は、幅方向の一方（一部）を圧下して、幅方向の他方に材料を流すものであって、幅方向の一部に一定高さよりも高い範囲を有する（幅方向の一部に一定高さよりも低い範囲を有するのに同じ）、一定厚さで一定幅のブランク３を製造するものである。 Note that the cutting procedure in the cutting process is not limited, and for example, shearing by a former or mechanical sawing may be used. In addition, since a known lubricating film is provided on the outer surface of the flat short material 2 for the forging process subsequent to the cutting process, the process of providing such a lubricating film is included in the cutting process (S2).
In the forging process, one (part) in the width direction is squeezed and the material is allowed to flow in the other in the width direction, and a part of the width direction has a range higher than a certain height (part of the width direction). In this case, a blank 3 having a constant thickness and a constant width is manufactured.

さらに、ブランク３の外郭形状をネットシエイプする（最終製品であるパーキングポールの外郭形状に近づける）ため、変形量を増すための第２鍛造工程を要するか否か判断し、必要と判断した場合には、第２鍛造工程を実行する（Ｓ４）。このとき、先に実行した鍛造工程を第１鍛造工程と読み替える。そして、第２鍛造工程は、幅方向の一方（一部）をさらに圧下して、幅方向の他方に材料を流すものであって、ブランク３の幅方向の最大高さよりも高い範囲を有する、一定厚さで一定幅のブランク４を製造する。
なお、鍛造工程（Ｓ３）を実行する鍛造機械は限定するものではなく、例えば、フォーマー、機械式プレス機、油圧式プレス機あるいはサーボプレス機等の何れであってもよい。 Furthermore, in order to net shape the outer shape of the blank 3 (closer to the outer shape of the parking pole that is the final product), it is determined whether or not a second forging process is required to increase the amount of deformation. Performs the second forging step (S4). At this time, the forging process performed previously is read as the first forging process. And the second forging step is to further reduce one (part) in the width direction and flow the material to the other in the width direction, and has a range higher than the maximum height in the width direction of the blank 3. A blank 4 having a constant thickness and a constant width is manufactured.
In addition, the forging machine which performs a forging process (S3) is not limited, For example, any of a former, a mechanical press machine, a hydraulic press machine, a servo press machine, etc. may be sufficient.

そして、第２鍛造工程が不要であると判断した場合、あるいは第２鍛造工程を実行した後、形状を整える（矯正する）ための部分鍛造工程を要するか否か判断し、必要と判断した場合には、部分鍛造工程を実行する（Ｓ５）。部分鍛造工程は、特に、局部的に変形させるものであって、部分鍛造工程を実行することによって、鍛造工程あるいは第２鍛造工程における局部の変形量を減少させるものである。したがって、例えば、局部的な尖った突出部を有するブランク５を製造することができる。 And when it is judged that the second forging process is unnecessary, or after performing the second forging process, it is judged whether or not a partial forging process for adjusting (correcting) the shape is required, and it is judged necessary. For this, a partial forging step is executed (S5). In particular, the partial forging process is to locally deform, and by executing the partial forging process, the amount of local deformation in the forging process or the second forging process is reduced. Therefore, for example, a blank 5 having a local pointed protrusion can be manufactured.

そして、部分鍛造工程が不要であると判断した場合、あるいは部分鍛造工程を実行した後、さらに平押し鍛造工程を要するか否か判断し、必要と判断した場合には、平押し鍛造工程を実行する（Ｓ６）。平押し鍛造工程は、外郭から所定距離離れた範囲を一定厚さよりも薄くするものであって、薄くなった範囲の材料をその周囲に移動して、外郭をさらに外側に張り出させるものである。したがって、例えば、全体は一定厚さであって、外郭から離れた部分に凹みが形成されたブランク６を製造することができる。
なお、本発明はそれぞれの鍛造工程を密閉鍛造（完全閉塞鍛造）に限定するものではなく、被鍛造材の一部が上パンチまたは下パンチの一部に当接しなくてもよい。このとき、当接しないことによって鍛造荷重の急激な上昇が防止される。 Then, when it is determined that the partial forging process is unnecessary, or after performing the partial forging process, it is determined whether or not a further flat press forging process is required. (S6). The flat-press forging process is to make a range a predetermined distance away from the outline thinner than a certain thickness, and move the material in the thinned range to the surrounding area to further extend the outline outward. . Therefore, for example, it is possible to manufacture a blank 6 having a constant thickness as a whole and having a recess formed in a portion away from the outer shell.
In addition, this invention does not limit each forging process to closed forging (completely closed forging), and a part of to-be-forged material does not need to contact | abut part of an upper punch or a lower punch. At this time, a sudden increase in forging load is prevented by not contacting.

したがって、本発明における製造方法１００は、以下のスケジュ−ルを有している。
スケジュール１：Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３
スケジュール２：Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３＋Ｓ４
スケジュール３：Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３＋Ｓ５
スケジュール４：Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３＋Ｓ６
スケジュール５：Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３＋Ｓ４＋Ｓ５
スケジュール６：Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３＋Ｓ４＋Ｓ６
スケジュール７：Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３＋Ｓ５＋Ｓ６
スケジュール８：Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３＋Ｓ４＋Ｓ５＋Ｓ６
なお、以下の説明の便宜上、スケジュールｊ（ｊ＝１〜８）によって形成された平角長尺材１、平角短尺材２およびブランクｋ（ｋ＝３〜６）については、部材の符号の十の位を「ｊ（ｊ＝１〜８）」として、スケジュールｊ（ｊ＝１〜８）に使用する金型類（ダイス、ダイスサポート等）については、部材の符号の百の位を「ｊ（ｊ＝１〜８）」として、それぞれ共通する内容については一部の説明を省略する。 Therefore, the manufacturing method 100 in this invention has the following schedules.
Schedule 1: S1 + S2 + S3
Schedule 2: S1 + S2 + S3 + S4
Schedule 3: S1 + S2 + S3 + S5
Schedule 4: S1 + S2 + S3 + S6
Schedule 5: S1 + S2 + S3 + S4 + S5
Schedule 6: S1 + S2 + S3 + S4 + S6
Schedule 7: S1 + S2 + S3 + S5 + S6
Schedule 8: S1 + S2 + S3 + S4 + S5 + S6
For the convenience of the following description, for the rectangular long material 1, the flat rectangular material 2 and the blank k (k = 3 to 6) formed by the schedule j (j = 1 to 8), the reference numerals of members 10 For the molds (die, die support, etc.) used for the schedule j (j = 1 to 8), where the position is “j (j = 1 to 8)”, the hundreds sign of the member is “j ( j = 1 to 8) ”, a part of the description is omitted for the common contents.

（スケジュール１）
図２および図３は本発明における製造方法のスケジュール１を説明するものであって、図２は被鍛造体の形状を模式的に示す斜視図、図３は鍛造工程の一部を模式的に示す断面図である。
図２の（ｃ）は、スケジュール１の鍛造工程（Ｓ３）において製造されるブランク１３（Ｃタイプ）の斜視図であって、ブランク１３は、一定の厚さＴ１で幅Ｗ１を有し、側面１３Ａと側面１３Ｂとは平行で、斜面１３Ｕが上方に突出した山状を呈している。また、底面１３Ｌは中央部が上方に陥入した谷状で、幅方向の左側が略円弧状に下方に突出している。
そして、斜面１３Ｕの突出して頂点１３Ｃと、底面１３Ｌの陥入した最奥点（底）１３Ｄとの、側面１３Ａに平行な距離を、中央高さＨ１３とする。
図２の（ａ）において、引き抜き工程（Ｓ１の１）において形成された平角長尺材１１は断面矩形状であって、ブランク１３と同じ厚さＴ１で、ブランク１３の中央高さＨ１３よりも小さい高さの高さＨ１である。
図２の（ｂ）は、平角長尺材１１がブランク１３と同じ幅Ｗ１に切断され、直方体である平角短尺材１２が形成されている。なお、後記するダイスへの設置（押し込み）を容易にするため、角部に面取りを施してもよい。また、切断工程（２）において、平角短尺材１２の外面には公知の潤滑膜が設けられる。 (Schedule 1)
2 and 3 are diagrams for explaining the schedule 1 of the manufacturing method according to the present invention. FIG. 2 is a perspective view schematically showing the shape of the forged body, and FIG. 3 is a schematic view of a part of the forging process. It is sectional drawing shown.
(C) of FIG. 2 is a perspective view of the blank 13 (C type) manufactured in the forging process (S3) of the schedule 1, and the blank 13 has a constant thickness T1 and a width W1, and a side surface. 13A and the side surface 13B are parallel, and the slope 13U is exhibiting the mountain shape which protruded upwards. In addition, the bottom surface 13L has a valley shape with the central portion recessed upward, and the left side in the width direction protrudes downward in a substantially arc shape.
A distance parallel to the side surface 13A between the protruding vertex 13C of the inclined surface 13U and the innermost point (bottom) 13D where the bottom surface 13L is indented is defined as a center height H13.
In FIG. 2A, the flat rectangular long material 11 formed in the drawing step (S1-1) has a rectangular cross section, and has the same thickness T1 as the blank 13 and is higher than the center height H13 of the blank 13. The height H1 is a small height.
In FIG. 2B, the flat rectangular material 11 is cut into the same width W <b> 1 as the blank 13 to form a rectangular short material 12 that is a rectangular parallelepiped. In order to facilitate installation (push-in) on a die, which will be described later, the corners may be chamfered. In the cutting step (2), a known lubricating film is provided on the outer surface of the flat rectangular material 12.

図３の（ａ）において、スケジュール１に使用するダイス１１０は、幅Ｗ１および奥行きＴ１の平面視で矩形のキャビティ１１１を有し、ダイスサポート１１２に支持されると共に、図示しないダイスホルダーよって図示しないプレス機の下ラム（固定部と同じ）に固定されている。なお、キャビティ１１１は平角短尺材１２の押し込みを容易にするため、上面近くに呼び込みのための面取りやテーパーが設けられたり（図示しない）、平角短尺材１２よりも僅かに大きくなったりしている。 In FIG. 3A, the die 110 used for the schedule 1 has a rectangular cavity 111 in a plan view having a width W1 and a depth T1, is supported by the die support 112, and is not shown by a die holder (not shown). It is fixed to the lower ram (same as the fixed part) of the press machine. Note that the cavity 111 is provided with a chamfer or taper (not shown) near the upper surface for facilitating the pushing of the flat short material 12 (not shown) or slightly larger than the flat short material 12. .

上パンチ１２０は、上パンチホルダー１２４によって保持され、上パンチベース１２５を介してプレス機の上ラム（昇降部と同じ）に固定されている。そして、幅Ｗ１および厚さＴ１の平面視矩形状であって、上パンチ面１２１は上方に陥入した谷状を呈している。
このとき、上パンチ面１２１の左端を左端点１２１Ａ、上パンチ面１２１の右端を右端点１２１Ｂとし、左端点１２１Ａと右端点１２１Ｂとを結ぶ直線を基準線１２２とする。また、上パンチ面１２１の陥入した最も深い位置を最奥点１２１Ｃとする。そして、最奥点１２１Ｃと基準線１２２との距離を陥入量１２３とする。 The upper punch 120 is held by an upper punch holder 124 and is fixed to an upper ram (same as an elevating unit) via an upper punch base 125. The upper punch surface 121 has a valley shape that is indented upward in a rectangular shape with a width W1 and a thickness T1.
At this time, the left end point of the upper punch surface 121 is the left end point 121A, the right end of the upper punch surface 121 is the right end point 121B, and a straight line connecting the left end point 121A and the right end point 121B is the reference line 122. Further, the deepest position where the upper punch surface 121 is indented is defined as the innermost point 121C. The distance between the innermost point 121C and the reference line 122 is defined as an indentation amount 123.

下パンチ１３０は、ダイス１１０に挿入され、下パンチベース１３５を介してプレス機の下ラム（固定部と同じ）に固定されている。そして、幅Ｗ１および厚さＴ１の平面視矩形状であって、下パンチ面１３１に上方に突出した山状を呈している。
このとき、下パンチ面１３１の左端を左端点１３１Ａ、下パンチ面１３１の右端を右端点１３１Ｂとし、左端点１３１Ａと右端点１３１Ｂとを結ぶ直線を基準線１３２とする。また、下パンチ面１３１の突出した先端を頂点とする。そして、頂点と基準線１３２との距離を突出量１３３とする。
そして、上パンチ１２０の陥入量１２３の方が、下パンチの突出量１３３よりも大きくなっている。 The lower punch 130 is inserted into the die 110 and fixed to the lower ram (same as the fixed portion) of the press machine via the lower punch base 135. And it is the rectangular shape of planar view of width W1 and thickness T1, Comprising: The lower punch surface 131 is exhibiting the mountain shape which protruded upwards.
At this time, the left end of the lower punch surface 131 is the left end point 131A, the right end of the lower punch surface 131 is the right end point 131B, and a straight line connecting the left end point 131A and the right end point 131B is the reference line 132. Further, the protruding tip of the lower punch surface 131 is a vertex. The distance between the vertex and the reference line 132 is defined as the protrusion amount 133.
The indentation amount 123 of the upper punch 120 is larger than the protrusion amount 133 of the lower punch.

図３の（ｂ）において、平角短尺材１２がキャビティ１１１内で、上パンチ１２０と下パンチ１３０とによって挟圧され、ブランク１３が形成されている。そして、図示しないノックアウト手段によって、ブランク１３をキャビティ１１１から押し出すことができる。
すなわち、鍛造初期は、平角短尺材１２が上パンチ１２０の左端点１２１Ａ近傍および右端点１２１Ｂ近傍と、下パンチの頂点近傍との３点において、３点曲げに相当する状態で曲げられながら塑性変形が進行する。そして、除々に、平角短尺材１２と上パンチ面１２１との接触範囲が陥入部に向かって拡がり、平角短尺材１２と下パンチ面１３１との接触範囲が端部１３１Ａ，１３１Ｂに向かって拡がり、やがて、平角短尺材１２は、上パンチ面１２１の全面と下パンチ面１３１の全面とによって挟圧される。 In FIG. 3 (b), the rectangular short material 12 is clamped by the upper punch 120 and the lower punch 130 in the cavity 111 to form the blank 13. The blank 13 can be pushed out of the cavity 111 by a knockout means (not shown).
That is, at the initial stage of forging, the flat rectangular material 12 is plastically deformed while being bent in a state corresponding to a three-point bending at three points near the left end point 121A and the right end point 121B of the upper punch 120 and near the apex of the lower punch. Progresses. Then, gradually, the contact range between the flat rectangular material 12 and the upper punch surface 121 is expanded toward the indented portion, and the contact range between the flat rectangular material 12 and the lower punch surface 131 is expanded toward the end portions 131A and 131B. Eventually, the flat short material 12 is sandwiched between the entire upper punch surface 121 and the entire lower punch surface 131.

すなわち、下パンチ１３０の頂点に向かう突出部に押し込まれた範囲の材料は、左端点１３１Ａおよび側面１３Ｂの方向に流れながら、上パンチ面１２１の陥入部（最奥点１２１Ｃの近傍）や、下パンチ面１３１の左端点１３１Ａ寄りに形成された円弧状の凹部１３１Ｄに充填される。
そして、上パンチ１２０の陥入量１２３の方が、下パンチ１３０の突出量１３３よりも大きくなっていることから、ブランク１３には、平角短尺材１２の高さＨ１よりも高い、中央高さＨ１３の部位が形成される（図２の（ｃ）参照）。 That is, the material in the range pushed into the protruding portion toward the apex of the lower punch 130 flows in the direction of the left end point 131A and the side surface 13B, while the indented portion of the upper punch surface 121 (near the innermost point 121C), An arcuate recess 131D formed near the left end point 131A of the punch surface 131 is filled.
Since the indentation amount 123 of the upper punch 120 is larger than the protrusion amount 133 of the lower punch 130, the blank 13 has a central height higher than the height H1 of the flat short material 12. A site of H13 is formed (see (c) of FIG. 2).

以上のように、スケジュール１は、引き抜き工程によって形成された平角長尺材１１を素材として、厚さＴ１および幅Ｗ１を変更しないで、高さの分布を不均一にする（高さが増す範囲と高さが減る範囲とを形成する）鍛造をするから、簡素な金型を用いた簡単な工程であり、しかも、素材が安価で、材料歩留まりが高いことから、ブランク１３を安価に製造することができる。
また、ブランク１３の外郭形状を最終製品であるパーキングポールの外郭形状に近づけることができるから、最終加工が軽度になり、パーキングポールの製造コストが廉価になる。
なお、上パンチ１２０を固定側（下ラム）に配置し、下パンチ１３０を移動側（上ラム）に設置してもよい。
以上、スケジュール１によってＣタイプのブランク１３を製造する場合を説明しているが、本発明はこれに限定するものではなく、ＢタイプまたはＤタイプをスケジュール１によって製造することができる。 As described above, the schedule 1 uses the flat rectangular material 11 formed by the drawing process as a raw material, and makes the height distribution non-uniform without changing the thickness T1 and the width W1 (the range in which the height increases). The blank 13 is manufactured at a low cost because it is a simple process using a simple mold, and the material is inexpensive and the material yield is high. be able to.
Further, since the outer shape of the blank 13 can be brought close to the outer shape of the parking pole that is the final product, the final processing becomes light, and the manufacturing cost of the parking pole is reduced.
The upper punch 120 may be disposed on the fixed side (lower ram) and the lower punch 130 may be disposed on the moving side (upper ram).
As mentioned above, although the case where the C type blank 13 is manufactured with the schedule 1 is demonstrated, this invention is not limited to this, The B type or D type can be manufactured with the schedule 1.

（スケジュール２）
図４は本発明における製造方法のスケジュール２を説明するものであって、鍛造工程の一部を模式的に示す断面図である。スケジュール２は、ブランク２４（Ｄタイプ）と同じ厚さＴ２および高さＨ２に形成された平角長尺材２１（図示しない）を、ブランク２４と同じ幅Ｗ２に切断して形成された平角長尺材２２（図示しない）を、２回に渡って鍛造するものである。
図４の（ａ）において、スケジュール２の第１鍛造工程（Ｓ３）に使用するダイス２１０は、幅Ｗ２および奥行きＴ２の平面視で矩形のキャビティ２１１を有している。上パンチ２２０は、平面である上パンチ面２２１を有している。下パンチ２３０の下パンチ面２３１は、幅方向の中央範囲が下方に陥入したた谷状を呈している。
したがって、平坦な上パンチ面２２１と谷状の下パンチ面２３１とによって、一方の面（上面）が平坦で、他方の面（下面）が山状のブランク（第１ブランク）２３が形成されている。このとき、基準線２３２に対して、最奥点２３１Ｃは陥入量２３３だけ陥入している。 (Schedule 2)
FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating a part of the forging process for explaining the schedule 2 of the manufacturing method according to the present invention. The schedule 2 is a rectangular long material formed by cutting a flat rectangular material 21 (not shown) formed at the same thickness T2 and height H2 as the blank 24 (D type) into the same width W2 as the blank 24. The material 22 (not shown) is forged twice.
In FIG. 4A, a die 210 used in the first forging step (S3) of schedule 2 has a rectangular cavity 211 in a plan view with a width W2 and a depth T2. The upper punch 220 has an upper punch surface 221 that is a flat surface. The lower punch surface 231 of the lower punch 230 has a valley shape in which the central range in the width direction is depressed downward.
Therefore, the flat upper punch surface 221 and the valley-shaped lower punch surface 231 form a blank (first blank) 23 in which one surface (upper surface) is flat and the other surface (lower surface) is mountain-shaped. Yes. At this time, with respect to the reference line 232, the innermost point 231C is indented by the indentation amount 233.

図４の（ｂ）において、スケジュール２の第２鍛造工程（Ｓ４）に使用するダイス２１０は、第１鍛造工程（Ｓ３）に使用したダイス２１０と同じである。
上パンチ２４０の上パンチ面２４１は、中央範囲が下方に突出した山状を呈している、（スケジュール１に使用した下パンチ１３０参照）。このとき、基準線２４２に対して、頂点２４１Ｄは突出量２４３だけ突出している。
下パンチ２５０は、第１鍛造工程（Ｓ３）に使用した下パンチ２３０の陥入量２３３よりも大きな陥入量２５３を有する、谷状を呈している。
そして、上パンチ面２４１の突出量２４３は下パンチ面２５１の陥入量２５３よりも小さいから、側面視で、略三角形のブランク２４が形成されている。 In FIG. 4B, the dice 210 used in the second forging step (S4) of schedule 2 is the same as the die 210 used in the first forging step (S3).
The upper punch surface 241 of the upper punch 240 has a mountain shape whose central range protrudes downward (see the lower punch 130 used in the schedule 1). At this time, the vertex 241D protrudes by the protrusion amount 243 with respect to the reference line 242.
The lower punch 250 has a valley shape having an indentation amount 253 larger than the indentation amount 233 of the lower punch 230 used in the first forging step (S3).
Since the protrusion amount 243 of the upper punch surface 241 is smaller than the indentation amount 253 of the lower punch surface 251, a substantially triangular blank 24 is formed in a side view.

すなわち、スケジュール２は、鍛造工程を２回に分けているから、それぞれの工程における加工度が小さくなっている。このため、それぞれの工程における鍛造荷重が低くなるから、それぞれの鍛造工程を実行する鍛造機械（フォーマーやプレス機）の汎用度が高まると共に、金型の寿命が延長され、製造コストが安価になる。
なお、以上は、第１鍛造工程（Ｓ３）に使用した上パンチ２２０の上パンチ面２２１を平坦にしたものを示しているが、本発明はこれに限定するものではなく、下方に突出した断面円弧状や山状（下パンチ２３０の陥入量２３３よりも小さい突出量を有する）にしてもよい。さらに、第１鍛造工程において上パンチ２２０に替えて、第２鍛造工程（Ｓ４）に使用する上パンチ２４０を使用してもよい（下パンチ２３０を使用）。このとき、突出量２４３は、陥入量２３３よりも小さくする。
さらに、図４の（ａ）における上パンチ２１０と下パンチ２３０、および図４の（ｂ）における上パンチ２４０と下パンチ２５０は、それぞれ上下を反対にして使用してもよい。
以上、スケジュール２によってＤタイプのブランク２４を製造する場合を説明しているが、本発明はこれに限定するものではなく、ＢタイプまたはＣタイプをスケジュール２によって製造することができる。 That is, since schedule 2 divides the forging process into two times, the degree of processing in each process is small. For this reason, since the forging load in each process becomes low, the versatility of the forging machine (former or press machine) that executes each forging process is increased, the life of the mold is extended, and the manufacturing cost is reduced. .
In addition, although the above has shown what planarized the upper punch surface 221 of the upper punch 220 used for the 1st forge process (S3), this invention is not limited to this, The cross section which protruded below An arc shape or a mountain shape (having a protrusion amount smaller than the indentation amount 233 of the lower punch 230) may be used. Furthermore, instead of the upper punch 220 in the first forging step, the upper punch 240 used in the second forging step (S4) may be used (using the lower punch 230). At this time, the protrusion amount 243 is made smaller than the intrusion amount 233.
Further, the upper punch 210 and the lower punch 230 in FIG. 4A and the upper punch 240 and the lower punch 250 in FIG.
The case where the D type blank 24 is manufactured according to the schedule 2 has been described above, but the present invention is not limited to this, and the B type or the C type can be manufactured according to the schedule 2.

（スケジュール３）
図５および図６は本発明における製造方法のスケジュール３を説明するものであって、図５は被鍛造体の形状を模式的に示す斜視図、図６は鍛造工程の一部を模式的に示す断面図である。スケジュール３は、スケジュ−ル２と同様に２回の鍛造工程を有するものであるが、スケジュ−ル２の第２鍛造工程（Ｓ４）が広い範囲を大きく変形させるのに対し、スケジュ−ル３の部分鍛造工程（Ｓ５）は、比較的狭い範囲を大きく変形させるものである。
図５の（ｃ）において、第２鍛造工程（Ｓ５）によって製造されるブランク３５（Ｄタイプ）は、側面視で略三角形状で、頂点３５Ｃが尖っていて（頂点の曲率半径が小さい）、頂点３５Ｃと底面３５Ｕの凹み部の最奥点３５Ｄとの高さＨ３５である。
図５の（ｂ）において、第１鍛造工程（Ｓ３）によって製造されるブランク３３は、側面視で略三角形状であるが、斜面３３Ｌの頂点３３Ｃが斜面３５Ｌの頂点３５Ｃよりも幅が広く、曲率半径が大きい。また、底面３３Ｕの凹みはなだらかで広い範囲に及び、頂点３３Ｃと底面３５Ｕの凹み部の最奥点３３Ｄとの高さＨ３３である。
図５の（ａ）において、切断工程（Ｓ２）によって製造される平角短尺材３２は、ブランク３５と同じ厚さＴ３かつ同じ幅Ｗ３で、高さはＨ３５よりも小さい高さＨ３の断面矩形状である。 (Schedule 3)
5 and 6 illustrate the schedule 3 of the manufacturing method according to the present invention. FIG. 5 is a perspective view schematically showing the shape of the body to be forged, and FIG. 6 schematically shows a part of the forging process. It is sectional drawing shown. The schedule 3 has two forging processes similar to the schedule 2, but the second forging process (S4) of the schedule 2 greatly deforms a wide range, whereas the schedule 3 The partial forging step (S5) largely deforms a relatively narrow range.
In (c) of FIG. 5, the blank 35 (D type) manufactured by the second forging step (S5) is substantially triangular in a side view, and the apex 35C is pointed (the apex radius of curvature is small). This is the height H35 between the vertex 35C and the innermost point 35D of the recessed portion of the bottom surface 35U.
In FIG. 5B, the blank 33 manufactured by the first forging step (S3) is substantially triangular in a side view, but the apex 33C of the inclined surface 33L is wider than the apex 35C of the inclined surface 35L, Large curvature radius. Further, the recess of the bottom surface 33U is a gentle and wide range, and is a height H33 between the vertex 33C and the innermost point 33D of the recess portion of the bottom surface 35U.
In FIG. 5A, the rectangular short material 32 manufactured by the cutting step (S2) has a rectangular cross section with the same thickness T3 and the same width W3 as the blank 35 and a height H3 smaller than H35. It is.

そして、ブランク３５の高さＨ３５はブランク３３の高さＨ３３よりも小さくなっている。すなわち、部分鍛造工程（Ｓ５）においては、特に、頂点３５Ｃの周囲を局部的により大きく圧縮して、この範囲を細く（外郭の尖りを鋭く）している。そして、この範囲の減肉に相当する材料が、側面３５Ｂ方向に流れ込み側面３５Ｂの高さを高くすると共に、底面３５Ｕの凹み部の周囲に流れ込み、結果として底面３５Ｕに比較的狭い範囲の凹みを形成する。
なお、これに用いる平角長尺材３１（図示しない）は、ブランク３４と同じ厚さＴ３および高さＨ３に引き抜かれ、ブランク３４と同じ幅Ｗ３に切断されている（何れも、図示しない）。 The height H35 of the blank 35 is smaller than the height H33 of the blank 33. That is, in the partial forging step (S5), in particular, the periphery of the apex 35C is locally compressed to a greater extent, thereby narrowing this range (sharpness of the outline). Then, the material corresponding to the thickness reduction in this range flows in the direction of the side surface 35B, increases the height of the side surface 35B, and flows around the recess of the bottom surface 35U, resulting in a relatively narrow range of recesses in the bottom surface 35U. Form.
In addition, the flat rectangular long material 31 (not shown) used for this is pulled out to the same thickness T3 and height H3 as the blank 34, and is cut | disconnected to the same width W3 as the blank 34 (all are not shown in figure).

図６の（ａ）において、スケジュール３の鍛造工程（Ｓ３）に使用するダイス３１０は、幅Ｗ３および奥行きＴ３の平面視で矩形のキャビティ３１１を有している。上パンチ３２０は、なだらかな山状に突出した上パンチ面３２１を有している。下パンチ３３０の下パンチ面３３１は、幅方向の中央範囲が下方に陥入したた谷状を呈し、谷底は比較的広い幅であって、大きな曲率半径を有している。
したがって、上パンチ面３２１と下パンチ面３３１とによって、なめらかに陥入した底面と、頂点が比較的尖っていない断面略三角形状（略三角柱と同じ）のブランク（第１ブランク）３３が形成されている。 6A, a die 310 used in the forging step (S3) of schedule 3 has a rectangular cavity 311 in a plan view of a width W3 and a depth T3. The upper punch 320 has an upper punch surface 321 protruding in a gentle mountain shape. The lower punch surface 331 of the lower punch 330 has a valley shape in which the central region in the width direction is depressed downward, and the valley bottom has a relatively wide width and a large radius of curvature.
Therefore, the upper punch surface 321 and the lower punch surface 331 form a smoothly indented bottom surface and a blank (first blank) 33 having a substantially triangular cross section (same as a substantially triangular prism) whose apex is not relatively sharp. ing.

図５の（ｂ）において、スケジュール３の部分鍛造工程（Ｓ５）に使用するダイス２１０は、鍛造工程（Ｓ３）に使用したダイス３１０と同じである。
部分鍛造工程の上パンチ３４０の上パンチ面３４１は、鍛造工程で使用した上パンチ３２０の上パンチ面３２１と同様に、中央範囲が下方に突出した山状であるが、上パンチ面３２１よりも、裾野部の傾斜が大きくなり、側面３４１Ｂ側の裾野には、断面円弧状の凹部が形成されている。
下パンチ３５０の下パンチ面３５１は、鍛造工程（Ｓ３）に使用した下パンチ３３０の下パンチ面３５１と同様に、中央範囲が下方に陥入した谷状であるが、鍛造工程（Ｓ３）の下パンチ面３３１よりも、谷底に向かう傾斜が大きくなり、谷の幅が狭くなると共に、谷底の曲率半径が小さくなっている。 In FIG. 5B, the die 210 used in the partial forging step (S5) of the schedule 3 is the same as the die 310 used in the forging step (S3).
The upper punch surface 341 of the upper punch 340 in the partial forging process is a mountain shape whose central range protrudes downward, like the upper punch surface 321 of the upper punch 320 used in the forging process. The slope of the skirt portion is increased, and a recess having an arcuate cross section is formed at the skirt on the side surface 341B side.
The lower punch surface 351 of the lower punch 350 has a valley shape in which the central range is depressed downward, similarly to the lower punch surface 351 of the lower punch 330 used in the forging step (S3). The inclination toward the bottom of the valley is larger than that of the lower punch surface 331, the width of the valley is narrowed, and the curvature radius of the bottom of the valley is reduced.

そして、鍛造工程と部分鍛造工程とにおいて、前者の上パンチ面３２１の突出量３２３と後者の上パンチ面３４１の突出量３４３とは略同じで、前者の下パンチ面３３１の突出量３３３と後者の下パンチ面３５１の突出量３５３とは略同じになっている。
したがって、部分鍛造工程（Ｓ５）では、ブランク３３の斜面３５Ｌにおける比較的幅の広い張り出し部（頂点を頂点３３Ｃとする略三角形範囲を張り出し部と称している）が圧縮され、比較的幅が狭く、曲率半径の小さい「尖った」頂点３５Ｃを有する張り出し部が形成されている。そして、かかる圧縮によって、上パンチ面３４１の裾野部や側面３４１Ｂ側の凹部に向かう材料流れが形成されている。 In the forging step and the partial forging step, the protrusion amount 323 of the former upper punch surface 321 and the protrusion amount 343 of the latter upper punch surface 341 are substantially the same, and the protrusion amount 333 of the former lower punch surface 331 and the latter The protrusion amount 353 of the lower punch surface 351 is substantially the same.
Therefore, in the partial forging step (S5), the relatively wide projecting portion (referred to as the projecting portion having the apex 33C as a vertex) on the slope 35L of the blank 33 is compressed and the width is relatively narrow. An overhang having a “pointed” apex 35C with a small radius of curvature is formed. And the material flow which goes to the skirt part of the upper punch surface 341 and the recessed part by the side surface 341B side is formed by this compression.

したがって、鍛造工程において先端が尖った張り出し部を形成するための加工度が抑えられる。よって、鍛造荷重が低くなるから、鍛造工程を実行する鍛造機械の汎用度が高まると共に、金型の寿命が延長され、製造コストが安価になる。また、鍛造工程における表面き裂の発生が押さえられるから、ブランクの外郭形状の自由度が増し（様々な形状が可能になる）、最終製品であるパーキングポールの外郭形状に近いブランクを製造することが可能になり、材料歩留まりの向上によって、さらに製造コストが安価になる。
以上、スケジュール３によってＤタイプのブランク３５を製造する場合を説明しているが、本発明はこれに限定するものではなく、ＢタイプまたはＣタイプをスケジュール３によって製造することができる。 Therefore, the processing degree for forming the overhang | projection part where the front-end | tip sharpened in the forge process is suppressed. Therefore, since the forging load is reduced, the versatility of the forging machine that performs the forging process is increased, the life of the mold is extended, and the manufacturing cost is reduced. Moreover, since the occurrence of surface cracks in the forging process is suppressed, the degree of freedom of the outer shape of the blank is increased (various shapes are possible), and a blank close to the outer shape of the parking pole as the final product is manufactured. The manufacturing cost is further reduced by improving the material yield.
The case where the D type blank 35 is manufactured according to the schedule 3 has been described above, but the present invention is not limited to this, and the B type or the C type can be manufactured according to the schedule 3.

（スケジュール４）
図７は本発明における製造方法のスケジュール４を説明するものであって、被鍛造体の形状を模式的に示す斜視図である。スケジュール４は、スケジュ−ル１に平押し鍛造工程（Ｓ６）を追加したものである。
図７の（ａ）において、平角短尺材４２が形成されている（Ｓ２、図３の（ａ）参照）。このとき、平角短尺材４２は平押し鍛造工程（Ｓ６）後のブランク４６（Ｃタイプ）の厚さと同じＴ４、高さはブランク４６の中央高さＨ４６よりも小さな高さＨ４、幅はブランク４６の幅Ｗ４よりも僅かに少ない幅「Ｗ４−ΔＷ４」の直方体である。
図７の（ｂ）において、ブランク４３が鍛造工程（Ｓ３、図３の（ｂ）参照）において形成され、幅方向の中央の高さがＨ４３に増加し、側面視略く字状を呈している。 (Schedule 4)
FIG. 7 is a perspective view for explaining the schedule 4 of the manufacturing method according to the present invention and schematically showing the shape of the forged body. Schedule 4 is obtained by adding a flat press forging step (S6) to schedule 1.
In FIG. 7A, a flat rectangular material 42 is formed (S2, see FIG. 3A). At this time, the flat rectangular material 42 has the same thickness T4 as the thickness of the blank 46 (C type) after the flat press forging step (S6), the height is a height H4 smaller than the central height H46 of the blank 46, and the width is the blank 46. This is a rectangular parallelepiped having a width “W4-ΔW4” that is slightly smaller than the width W4.
In FIG. 7B, the blank 43 is formed in the forging process (S3, see FIG. 3B), the height in the center in the width direction is increased to H43, and has a substantially square shape in side view. Yes.

図７の（ｃ）において、ブランク４３は平面視で、ブランク４６の外郭と同じ断面をキャビティとするダイス（図示しない）において、ブランク４３の側面４３Ａ寄りが、平面に円盤状の突起（高さΔＴ４）が形成された上パンチと下パンチ（何れも図示しない）によって挟圧され、両面にそれぞれ凹み４６Ｐ（深さΔＴ４）が形成されている。そして、凹み４６Ｐの周囲に材料が流れ、円弧状の側面４６Ａが形成されている。また、僅かであるが、中央高さＨ４６は、鍛造工程における中央高さＨ４３よりも大きくなり、上面４６Ｕの頂点４６Ｃは突出し、また、側面４６Ｂは上面４６Ｕ側が側方に突出している。 In FIG. 7C, the blank 43 is a plan view, and in a die (not shown) having a cavity having the same cross section as the outline of the blank 46, the side of the blank 43 near the side surface 43A is a disk-shaped protrusion (height) The upper punch and the lower punch (both not shown) in which ΔT4) is formed are sandwiched and formed with recesses 46P (depth ΔT4) on both sides. The material flows around the recess 46P to form an arcuate side surface 46A. Further, although slightly, the center height H46 is larger than the center height H43 in the forging process, the apex 46C of the upper surface 46U protrudes, and the side surface 46B protrudes sideways on the upper surface 46U side.

したがって、最後に、平押し鍛造工程（Ｓ６）を有し、平押しされた範囲の材料を周囲に移動させるから、外郭形状の形成が容易になり、その分、平押し鍛造工程前の工程における負担が低減される。よって、製造可能なパーキングポールブランクの外郭形状の自由度が増す（様々な形状が可能になる）と共に、歩留まりがさらに向上するから、製造コストが安価になる。 Therefore, finally, since the flat-pressed forging step (S6) is performed and the material in the flat-pressed range is moved to the periphery, the outer shape can be easily formed. The burden is reduced. Therefore, the degree of freedom of the outer shape of the manufacturable parking pole blank is increased (various shapes are possible), and the yield is further improved, so that the manufacturing cost is reduced.

（スケジュール５〜８）
スケジュール５〜８は、スケジュール１を基準にして、スケジュール２〜４を適宜組み合わせたものであるから、組み合わせたスケジュールが奏する効果を重疂的に奏することになる。なお、スケジュール２においては、第２鍛造工程（Ｓ４）を１回だけ実行しているが、これを複数回実行してもよい。同様に、スケジュール３においては、部分鍛造工程（Ｓ５）を１回だけ実行しているが、これを、部分を変えてあるいは同じ部分を複数回に渡って鍛造してもよい。
以上、スケジュール４によってＣタイプのブランク４６を製造する場合を説明しているが、本発明はこれに限定するものではなく、ＢタイプまたはＤタイプをスケジュール４によって製造することができる。 (Schedule 5-8)
Since the schedules 5 to 8 are combinations of the schedules 2 to 4 based on the schedule 1 as appropriate, the effects produced by the combined schedule are seriously exhibited. In Schedule 2, the second forging step (S4) is executed only once, but this may be executed a plurality of times. Similarly, in the schedule 3, the partial forging step (S5) is executed only once, but this may be performed by changing the part or forging the same part a plurality of times.
The case where the C type blank 46 is manufactured according to the schedule 4 has been described above, but the present invention is not limited to this, and the B type or the D type can be manufactured according to the schedule 4.

（スケジュール１のその他の例）
図８および図９は本発明における製造方法のスケジュール１のその他の例を説明するものであって、図８は被鍛造体の形状を模式的に示す斜視図、図９は鍛造工程の一部を模式的に示す断面図である。スケジュール１のその他の例（以下、説明の便宜上「スケジュール９」と称す）は、１回の鍛造工程によって、側面視で略菱形のブランク９３（Ｂタイプ）を製造するものである。
図８の（ｃ）は、スケジュール９の鍛造工程（Ｓ３）において製造されるブランク９３の斜視図であって、ブランク９３は、一定の厚さＴ９で幅Ｗ９を有し、側面９３Ａと側面９３Ｂとは平行で、斜面９３Ｕが上方に突出した山状を呈し、斜面９３Ｌが下方に突出した山状を呈し、全体が略菱形を呈している。
そして、斜面９３Ｕの突出した頂点９３Ｃと、底面１３Ｌの突出した頂点９３Ｄとの、側面９３Ａに平行な距離を、中央高さＨ９３とする。
図８の（ａ）において、引き抜き工程（Ｓ１の１）において形成された平角長尺材９１は断面矩形状であって、ブランク９３と同じ厚さＴ９で、ブランク９３の中央高さＨ９３よりも小さい高さの高さＨ９である。
図８の（ｂ）は、平角長尺材９１がブランク９３と同じ幅Ｗ９に切断され、直方体である平角短尺材９２が形成されている。なお、後記するダイスへの設置（押し込み）を容易にするため、角部に面取りを施してもよい。また、切断工程（２）において、平角短尺材９２の外面には公知の潤滑膜が設けられる。 (Other examples of schedule 1)
8 and 9 are diagrams for explaining another example of the schedule 1 of the manufacturing method according to the present invention. FIG. 8 is a perspective view schematically showing the shape of the forged body, and FIG. 9 is a part of the forging process. It is sectional drawing which shows this typically. Another example of schedule 1 (hereinafter referred to as “schedule 9” for convenience of description) is to manufacture a substantially rhomboid blank 93 (B type) in a side view by one forging process.
FIG. 8C is a perspective view of the blank 93 manufactured in the forging step (S3) of the schedule 9, and the blank 93 has a constant thickness T9 and a width W9, and has a side surface 93A and a side surface 93B. The slope 93U has a mountain shape protruding upward, the slope 93L has a mountain shape protruding downward, and the whole has a substantially rhombus shape.
A distance parallel to the side surface 93A between the protruding vertex 93C of the slope 93U and the protruding vertex 93D of the bottom surface 13L is defined as a center height H93.
In FIG. 8A, the rectangular long material 91 formed in the drawing step (S1-1) has a rectangular cross section, and has the same thickness T9 as the blank 93, and is higher than the center height H93 of the blank 93. The height H9 is a small height.
In FIG. 8B, the rectangular long material 91 is cut into the same width W9 as the blank 93, and a rectangular short material 92 that is a rectangular parallelepiped is formed. In order to facilitate installation (push-in) on a die, which will be described later, the corners may be chamfered. In the cutting step (2), a known lubricating film is provided on the outer surface of the flat rectangular material 92.

図９の（ａ）において、スケジュール９に使用するダイス９１０は、幅Ｗ９および奥行きＴ９の平面視で矩形のキャビティ９１１を有し、ダイスサポート９１２に支持されると共に、図示しないダイスホルダーよって図示しないプレス機の下ラム（固定部と同じ）に固定されている。なお、キャビティ９１１は平角短尺材９２の押し込みを容易にするため、上面近くに呼び込みのための面取りやテーパーが設けられたり（図示しない）、平角短尺材９２よりも僅かに大きくなったりしている。 9A, a die 910 used for the schedule 9 has a rectangular cavity 911 in a plan view of a width W9 and a depth T9, is supported by the die support 912, and is not shown by a die holder (not shown). It is fixed to the lower ram (same as the fixed part) of the press machine. The cavity 911 is provided with a chamfer or taper near the upper surface for facilitating the pushing of the flat short material 92 (not shown), or slightly larger than the flat short material 92. .

上パンチ９２０は、上パンチホルダー９２４によって保持され、上パンチベース９２５を介してプレス機の上ラム（昇降部と同じ）に固定されている。そして、幅Ｗ９および厚さＴ９の平面視矩形状であって、上パンチ面９２１は上方に陥入した谷状を呈している。
下パンチ９３０は、ダイス９１０に挿入され、下パンチベース９３５を介してプレス機の下ラム（固定部と同じ）に固定されている。そして、幅Ｗ９および厚さＴ９の平面視矩形状であって、下パンチ面９３１に下方に陥入した谷状を呈している。 The upper punch 920 is held by an upper punch holder 924, and is fixed to an upper ram (same as an elevating unit) via an upper punch base 925. The upper punched surface 921 has a valley shape that is indented upward in a rectangular shape in a plan view with a width W9 and a thickness T9.
The lower punch 930 is inserted into the die 910 and fixed to the lower ram (same as the fixed portion) of the press machine via the lower punch base 935. And it is the rectangular shape of planar view of width W9 and thickness T9, Comprising: The trough shape which intruded below in the lower punch surface 931 is exhibited.

図９の（ｂ）において、平角短尺材９２がキャビティ９１１内で、上パンチ９２０と下パンチ９３０とによって挟圧され、ブランク９３が形成されている。そして、図示しないノックアウト手段によって、ブランク９３をキャビティ９１１から押し出すことができる。すなわち、上パンチ９２０および下パンチ９３０は、まず、両方の側面の近くにおいて平角短尺材９２に当接し、除々に両端部を挟圧しながら両端部の材料を中央に向かって流している。 In FIG. 9B, the flat rectangular material 92 is sandwiched between the upper punch 920 and the lower punch 930 in the cavity 911 to form a blank 93. The blank 93 can be pushed out of the cavity 911 by a knockout means (not shown). That is, the upper punch 920 and the lower punch 930 first abut against the flat rectangular material 92 near both side surfaces, and gradually flow the material at both ends toward the center while sandwiching both ends.

本発明は以上であるから、簡素な金型を使用して、高い材料歩留まりでパーキングポールブランクを製造することができるから、各種形状のパーキングポールを製造するためのパーキングブランクの製造方法として広く利用することができる。 Since the present invention is as described above, it is possible to manufacture a parking pole blank with a high material yield by using a simple mold. Therefore, the present invention is widely used as a parking blank manufacturing method for manufacturing various shapes of parking poles. can do.

１平角長尺材
２平角短尺材
３ブランク（Ｓ３）
４ブランク（Ｓ４）
５ブランク（Ｓ５）
６ブランク（Ｓ６）
１１平角長尺材
１２平角短尺材
１３ブランク
１３Ａ側面
１３Ｂ側面
１３Ｃ頂点
１３Ｄ最奥点
１３Ｌ底面
１３Ｕ斜面
２１平角長尺材
２２平角長尺材
２４ブランク
３１平角長尺材
３２平角短尺材
３３ブランク
３３Ａ側面
３３Ｂ側面
３３Ｃ頂点
３３Ｄ最奥点
３３Ｌ斜面
３３Ｕ底面
３４ブランク
３５ブランク
３５Ａ側面
３５Ｂ側面
３５Ｃ頂点
３５Ｄ最奥点
３５Ｌ斜面
３５Ｕ底面
４２平角短尺材
４３ブランク
４３Ａ側面
４３Ｂ側面
４３Ｌ斜面
４３Ｕ底面
４６ブランク
４６Ａ側面
４６Ｂ側面
４６Ｃ頂点
４６Ｄ最奥点
４６Ｌ下面
４６Ｐ凹み
４６Ｕ上面
９１平角長尺材
９２平角短尺材
９３ブランク
９３Ａ側面
９３Ｂ側面
９３Ｌ斜面
９３Ｕ斜面
１１０ダイス
１１１キャビティ
１１２ダイスサポート
１２０上パンチ
１２１上パンチ面
１２１Ａ左端点
１２１Ｂ右端点
１２１Ｃ最奥点
１２２基準線
１２３陥入量
１２４上パンチホルダー
１２５上パンチベース
１３０下パンチ
１３１下パンチ面
１３１Ａ左端点
１３１Ｂ右端点
１３１Ｄ凹部
１３２基準線
１３３突出量
１３５下パンチベース
２１０ダイス
２１１キャビティ
２２０上パンチ
２２１上パンチ面
２３０下パンチ
２３１下パンチ面
２３１Ｃ最奥点
２３２基準線
２３３陥入量
２４０上パンチ
２４１上パンチ面
２４１Ｄ頂点
２４２基準線
２４３突出量
２５０下パンチ
２５１下パンチ面
２５３陥入量
３１０ダイス
３１１キャビティ
３２０上パンチ
３２１上パンチ面
３２３突出量
３３０下パンチ
３３１下パンチ面
３３３突出量
３４０上パンチ
３４１上パンチ面
３４３突出量
３５０下パンチ
３５１下パンチ面
３５３突出量
９１０ダイス
９１１キャビティ
９１２ダイスサポート
９２０上パンチ
９２１上パンチ面
９２４上パンチホルダー
９２５上パンチベース
９３０下パンチ
９３１下パンチ面
９３５下パンチベース 1 Flat rectangular material 2 Flat rectangular material 3 Blank (S3)
4 Blank (S4)
5 Blank (S5)
6 Blank (S6)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Flat rectangular material 12 Flat rectangular material 13 Blank 13A Side surface 13B Side surface 13C Apex 13D Deepest point 13L Bottom surface 13U Slope 21 Flat rectangular material 22 Flat rectangular material 24 Blank 31 Flat rectangular material 32 Flat rectangular material 33 Blank 33A Side surface 33B side surface 33C vertex 33D innermost point 33L slope 33U bottom surface 34 blank 35 blank 35A side surface 35B side surface 35C vertex 35D innermost point 35L slope 35U bottom surface 42 rectangular short material 43 blank 43A side surface 43B side surface 43B side surface 43B side surface 46B 46C Vertex 46D Innermost point 46L Lower surface 46P Recess 46U Upper surface 91 Flat long material 92 Flat short material 93 Blank 93A Side surface 93B Side surface 93L Inclined surface 93U Inclined surface 110 Die 111 Cavity 112 Die Support 120 Upper punch 121 Upper punch surface 121A Left end point 121B Right end point 121C Deepest point 122 Reference line 123 Indentation amount 124 Upper punch holder 125 Upper punch base 130 Lower punch 131 Lower punch surface 131A Left end point 131B Right end point 131D Recess 132 Reference Line 133 Projection amount 135 Lower punch base 210 Die 211 Cavity 220 Upper punch 221 Upper punch surface 230 Lower punch 231 Lower punch surface 231C Deepest point 232 Reference line 233 Depression amount 240 Upper punch 241 Upper punch surface 241D Vertex 242 Reference line 243 Projection amount 250 Lower punch 251 Lower punch surface 253 Depression amount 310 Die 311 Cavity 320 Upper punch 321 Upper punch surface 323 Projection amount 330 Lower punch 331 Lower punch surface 333 Projection amount 340 Upper punch 341 Upper punch surface 343 Projection amount 350 Lower punch 351 Lower punch surface 353 Projection amount 910 Die 911 Cavity 912 Die support 920 Upper punch 921 Upper punch surface 924 Upper punch holder 925 Upper punch base 930 Lower punch 931 Lower punch surface 935 Lower punch base

Claims

一定厚さおよび一定高さの断面矩形状である平角長尺材を形成する引き抜き工程または押し出し工程あるいは圧延工程と、
前記平角長尺材を一定幅に切断して平角短尺材を形成する切断工程と、
前記平角短尺材を、前記一定厚さおよび前記一定幅のキャビティを具備するダイス内に配置して、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに突出している一方のパンチと、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している他方のパンチとによって曲げて挟圧する鍛造工程と、
を有し、
前記一方のパンチの突出量が前記他方のパンチの陥入量よりも小さいことにより、略中央部の高さが前記一定高さよりも増加した、前記一定厚さで前記一定幅を有するパーキングポールブランクを製造することを特徴とするパーキングポールブランクの製造方法。 A drawing process or an extruding process or a rolling process for forming a rectangular long material having a rectangular shape with a constant thickness and a constant height;
A cutting step of cutting the flat long material into a certain width to form a flat short material,
The flat short material is disposed in a die having the cavity having the constant thickness and the constant width, and one end of which the end surface projects smoothly at a substantially central portion in the width direction, and the end surface is in the width direction. A forging step of bending and pressing with the other punch smoothly invaginated in the substantially central portion;
Have
A parking pole blank having the constant thickness and the constant width, wherein the protrusion amount of the one punch is smaller than the indentation amount of the other punch, so that the height of the substantially central portion is increased from the constant height. The manufacturing method of the parking pole blank characterized by manufacturing this.

前記鍛造工程に続いて、略部分的な変形をさせる部分鍛造工程を有することを特徴とする請求項１記載のパーキングポールブランクの製造方法。 2. The method for manufacturing a parking pole blank according to claim 1, further comprising a partial forging step in which a substantially partial deformation is performed subsequent to the forging step.

一定厚さおよび一定高さの断面矩形状である平角長尺材を形成する引き抜き工程または押し出し工程あるいは圧延工程と、
前記平角長尺材を一定幅に切断して平角短尺材を形成する切断工程と、
前記平角短尺材を、前記一定厚さおよび前記一定幅のキャビティを具備するダイス内に配置して、端面が略平面状の一方の第１パンチと、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している他方の第１パンチとによって曲げて挟圧する第１鍛造工程と、
前記第１鍛造工程において挟圧された前記平角短尺材を、前記一定厚さおよび前記一定幅のキャビティを具備するダイス内に配置して、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに突出している一方の第２パンチと、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している他方の第２パンチとによって曲げて挟圧する第２鍛造工程と、
を有し、
前記一方の第２パンチの突出量が前記他方の第２パンチの陥入量よりも小さいことにより、略中央部の高さが前記一定高さよりも増加した、前記一定厚さで前記一定幅を有するパーキングポールブランクを製造することを特徴とするパーキングポールブランクの製造方法。 A drawing process or an extruding process or a rolling process for forming a rectangular long material having a rectangular shape with a constant thickness and a constant height;
A cutting step of cutting the flat long material into a certain width to form a flat short material,
The rectangular short material is disposed in a die having the cavity having the constant thickness and the constant width, and one end punch having a substantially flat end face and a smooth end face at a substantially central portion in the width direction. A first forging step of bending and pinching with the other indented first punch;
The flat rectangular material clamped in the first forging step is disposed in a die having the constant thickness and the constant width cavity, and the end surface projects smoothly at a substantially central portion in the width direction. A second forging step of bending and clamping by one second punch and the other second punch whose end face is smoothly invaded at a substantially central portion in the width direction;
Have
When the protrusion amount of the one second punch is smaller than the indentation amount of the other second punch, the height of the substantially central portion is increased from the constant height, and the constant width is set at the constant thickness. A parking pole blank manufacturing method comprising manufacturing a parking pole blank having the same.

一定厚さおよび一定高さの断面矩形状である平角長尺材を形成する引き抜き工程または押し出し工程あるいは圧延工程と、
前記平角長尺材を一定幅に切断して平角短尺材を形成する切断工程と、
前記平角短尺材を、前記一定厚さおよび前記一定幅のキャビティを具備するダイス内に配置して、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに突出している一方の第１パンチと、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している他方の第１パンチとによって曲げて挟圧する第１鍛造工程と、
該第１鍛造工程によって挟圧された前記平角短尺材を、前記一定厚さおよび前記一定幅のキャビティを具備するダイス内に配置して、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに突出している一方の第２パンチと、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している他方の第２パンチとによって曲げて挟圧する第２鍛造工程と、
を有し、
前記一方の第１パンチの突出量が前記他方の第２パンチの陥入量よりも小さく、前記他方の第２パンチの突出量が前記他方の第２パンチの陥入量よりも小さく、前記一方の第２パンチの突出量が前記一方の第１パンチの突出量よりも大きく、前記他方の第２パンチの陥入量が前記他方の第１パンチの陥入量よりも大きいことにより、
略中央部の高さが前記一定高さよりも増加した、前記一定厚さで前記一定幅を有するパーキングポールブランクを製造することを特徴とするパーキングポールブランクの製造方法。 A drawing process or an extruding process or a rolling process for forming a rectangular long material having a rectangular shape with a constant thickness and a constant height;
A cutting step of cutting the flat long material into a certain width to form a flat short material,
The flat rectangular short material is disposed in a die having the cavity having the constant thickness and the constant width, and one end punch of the end face is smoothly projected at a substantially central portion in the width direction, and the end face is wide. A first forging step of bending and pinching with the other first punch that is smoothly invaginated in a substantially central part of the direction;
The flat short material clamped by the first forging step is disposed in a die having the constant thickness and the constant width cavity, and the end surface projects smoothly at a substantially central portion in the width direction. A second forging step of bending and clamping by one second punch and the other second punch whose end face is smoothly invaded at a substantially central portion in the width direction;
Have
The amount of protrusion of the one first punch is smaller than the amount of protrusion of the other second punch, the amount of protrusion of the other second punch is smaller than the amount of protrusion of the other second punch, The protrusion amount of the second punch is larger than the protrusion amount of the one first punch, and the indentation amount of the other second punch is larger than the indentation amount of the other first punch,
A method for manufacturing a parking pole blank, comprising manufacturing a parking pole blank having the constant thickness and the constant width, wherein a height of a substantially central portion is greater than the constant height.

前記第２鍛造工程に続いて、略部分的な変形をさせる部分鍛造工程を有することを特徴とする請求項３又は４記載のパーキングポールブランクの製造方法。 5. The method for manufacturing a parking pole blank according to claim 3, further comprising a partial forging step of performing a partial deformation following the second forging step. 6.

一定厚さおよび一定高さの断面矩形状である平角長尺材を形成する引き抜き工程または押し出し工程あるいは圧延工程と、
前記平角長尺材を一定幅に切断して平角短尺材を形成する切断工程と、
前記平角短尺材を、前記一定厚さおよび前記一定幅のキャビティを具備するダイス内に配置して、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している一方のパンチと、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している他方のパンチとによって曲げて挟圧する鍛造工程と、
を有し、
高さが幅方向で不均一で、前記一定厚さおよび前記一定幅を有する略菱形状のパーキングポールブランクを製造することを特徴とするパーキングポールブランクの製造方法。 A drawing process or an extruding process or a rolling process for forming a rectangular long material having a rectangular shape with a constant thickness and a constant height;
A cutting step of cutting the flat long material into a certain width to form a flat short material,
The flat rectangular material is disposed in a die having the cavity having the constant thickness and the constant width, and one end of which the end face is smoothly indented at a substantially central portion in the width direction, and the end face is wide. A forging step of bending and pinching with the other punch smoothly invaginated in a substantially central part of the direction;
Have
A method for manufacturing a parking pole blank, comprising manufacturing a substantially rhombic parking pole blank having a non-uniform height in the width direction and having the constant thickness and the constant width.

一定厚さおよび一定高さの断面矩形状である平角長尺材を形成する引き抜き工程または押し出し工程あるいは圧延工程と、
前記平角長尺材を一定幅に切断して平角短尺材を形成する切断工程と、
前記平角短尺材を、前記一定厚さおよび前記一定幅のキャビティを具備するダイス内に配置して、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している一方の第１パンチと、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している他方の第１パンチとによって曲げて挟圧する第１鍛造工程と、
該第１鍛造工程によって挟圧された前記平角短尺材を、前記一定厚さおよび前記一定幅のキャビティを具備するダイス内に配置して、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している一方の第２パンチと、端面が幅方向の略中央部においてなめらかに陥入している他方の第２パンチとによって曲げて挟圧する第２鍛造工程と、
を有し、
前記一方の第１パンチの陥入量が前記一方の第２パンチの陥入量よりも小さく、前記他方の第１パンチの陥入量が前記他方の第２パンチの陥入量よりも小さいことにより、
略中央部の高さが前記一定高さよりも増加した、前記一定厚さで前記一定幅を有するパーキングポールブランクを製造することを特徴とするパーキングポールブランクの製造方法。 A drawing process or an extruding process or a rolling process for forming a rectangular long material having a rectangular shape with a constant thickness and a constant height;
A cutting step of cutting the flat long material into a certain width to form a flat short material,
The flat rectangular short material is disposed in a die having the cavity having the constant thickness and the constant width, and the end face has one end punched smoothly at a substantially central portion in the width direction, and the end face A first forging step of bending and pinching with the other first punch that is smoothly invaded in the substantially central portion in the width direction;
The rectangular short material clamped by the first forging step is placed in a die having the cavity with the constant thickness and the constant width, and the end surface is smoothly indented at a substantially central portion in the width direction. A second forging step in which the second forging step is bent and clamped by one of the second punches and the other second punch having an end surface that is smoothly recessed at a substantially central portion in the width direction;
Have
The indentation amount of the one first punch is smaller than the indentation amount of the one second punch, and the indentation amount of the other first punch is smaller than the indentation amount of the other second punch. By
A method for manufacturing a parking pole blank, comprising manufacturing a parking pole blank having the constant thickness and the constant width, wherein a height of a substantially central portion is greater than the constant height.

最後に、外郭から所定距離離れた範囲を前記一定厚さよりも薄くする平押し鍛造工程を有し、
前記範囲を除く範囲が前記一定厚さであることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載のパーキングポールブランクの製造方法。 Finally, it has a flat forging process in which the range away from the outline by a predetermined distance is made thinner than the predetermined thickness,
8. A method for manufacturing a parking pole blank according to claim 1, wherein a range excluding the range is the constant thickness.

請求項１乃至８の何れかに記載のパーキングポールブランクの製造方法によって製造されたことを特徴とするパーキングポールブランク。
A parking pole blank manufactured by the method for manufacturing a parking pole blank according to any one of claims 1 to 8.