JP2011183422A

JP2011183422A - Electrode chip remover

Info

Publication number: JP2011183422A
Application number: JP2010050100A
Authority: JP
Inventors: Toshio Nakajima; 利夫中島; Takeo Fukizawa; 武夫蕗澤
Original assignee: P & C Kk; Shinkokiki Co Ltd
Current assignee: P & C Kk; Shinkokiki Co Ltd
Priority date: 2010-03-08
Filing date: 2010-03-08
Publication date: 2011-09-22
Anticipated expiration: 2030-03-08
Also published as: JP5528163B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrode chip remover capable of removing an electrode chip from a shank even for a specification where a gap is narrow in an abutting face between a proximal end of the electrode chip and the shank. <P>SOLUTION: The electrode chip remover is configured to have a fixed lug 2a in which an inserting recess 2d is formed and a movable lug 3a which is pivotally supported rotatably on the fixed lug 2a and which has an inserting recess 3d formed. An electrode chip 95 mounted on a shank 91 is removed by separating/detaching a planar abutting plate formed around the inserting recesses 2d, 3d. Behind the inserting recess 3d of the movable lug 2a, a fixed lug arranging hole 3e is formed which is in communication with the recess. The fixed lug 3a is then arranged in the fixed lug arranging hole 3e, positioned with the abutting plate 3f of the movable lug 3a adjacently to the front side of the abutting plate 2e of the fixed lug 2a. With the movable lug 3a closed to the fixed lug 2a, the abutting plates 3f, 2e of the movable lug 3a and the fixed lug 2a are positioned, respectively, on the same plane. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、スポット溶接機やスポット溶接ガンのシャンク先端部に嵌合された電極チップを取り外すことができる電極チップ取外装置に関する。 The present invention relates to an electrode tip detaching apparatus that can remove an electrode tip fitted to a shank tip of a spot welder or a spot welding gun.

従来から、金属部材の溶接手段のひとつとして、金属部材を電極チップで圧着しつつ、電極チップ間で電流を流し、その電気抵抗熱で金属を溶かして接合するスポット溶接が広く利用されている。このようなスポット溶接では、先端に電極チップ９５が嵌合させてあるシャンク９１（図１５に示す）を有するスポット溶接機により行われる。なお、図１５に示される例では、電極チップ９５はキャップチップと呼ばれるものであり、奥に向かって徐々に内径が小さくなるテーパー面を有する嵌合部９５ａが凹陥形成されている。また、シャンク９１の先端には、先端に向かって徐々に外径が小さくなるテーパー状の電極取付部９１ａが形成されている。電極チップ９５の嵌合部９５ａがシャンク９１の電極取付部９１ａに嵌合して、電極チップ９５がシャンク９１に取り付けられている。なお、電極取付部９１ａの基端の周囲には、平面である当接部９１ｂが形成されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, spot welding has been widely used as one of means for welding metal members, in which a metal member is crimped with electrode tips, a current is passed between the electrode tips, and the metal is melted and joined by the electric resistance heat. Such spot welding is performed by a spot welder having a shank 91 (shown in FIG. 15) having an electrode tip 95 fitted to the tip. In the example shown in FIG. 15, the electrode tip 95 is called a cap tip, and a fitting portion 95a having a tapered surface whose inner diameter gradually decreases toward the back is formed as a recess. In addition, a tapered electrode mounting portion 91 a having an outer diameter that gradually decreases toward the tip is formed at the tip of the shank 91. The fitting portion 95 a of the electrode tip 95 is fitted to the electrode attachment portion 91 a of the shank 91, and the electrode tip 95 is attached to the shank 91. A flat contact portion 91b is formed around the base end of the electrode mounting portion 91a.

長時間使用していると、電極チップ９５の先端形状が変形・摩耗し、また、電極チップ９５の表面に被溶接物が溶着するため、良好な溶接の継続ができなくなる。そのため打点数が一定以上に達した場合には、定期的に電極チップ９５をシャンク９１から取り外して、新品の電極チップ９５に交換するか、或いは、電極チップ９５の先端面を切削し、外形形状を一定に保持するとともに電極チップ９５の表面を清浄にして先端形状を確保していた。 If the electrode tip 95 is used for a long time, the tip shape of the electrode tip 95 is deformed and worn, and an object to be welded is deposited on the surface of the electrode tip 95, so that good welding cannot be continued. Therefore, when the number of hit points reaches a certain level or more, the electrode tip 95 is periodically removed from the shank 91 and replaced with a new electrode tip 95, or the tip surface of the electrode tip 95 is cut and the outer shape is cut. Was kept constant and the surface of the electrode tip 95 was cleaned to ensure the tip shape.

最近では被溶接材が化学処理剤により防錆処理等が施されているものが多いため、電極チップ９５の損耗が早く、交換頻度が増える傾向がある。従来では、二股状の取外具を、電極チップ９５の基端９５ｂとシャンク９１の当接面９１ｂとの隙間に挿入して、前記取外具を回動させて、シャンク９１の先端から電極チップ９５を取り外していた。しかしながら、前記取外具では、シャンク９１の電極取付部９１ｂと電極チップ９５の嵌合部９５ａとの嵌合を解除することが困難であった。電極チップ９５の交換に時間がかかると、生産効率が低下してしまう。そこで、迅速に電極チップ９５を交換することができるように、特許文献１に示されるような電極チップ取外装置が提案されている。この電極チップ取外装置１００は、図１６に示されるように、固定爪５２とこの固定爪５２に回動自在に配設された可動爪５３を有している。固定爪５２と可動爪５３の水平方向同位置には、前方に開放した略Ｕ字状の挿入凹部５２ａ、５３ａが形成されている。挿入凹部５２ａ、５３ａの外縁部には、薄板状の当接部５２ｂ、５３ｂが形成されている（図１７のハッチングで示される部分）。電極チップ９５の基端９５ｂとシャンク９１の当接面９１ｂとの隙間に、挿入凹部５２ａ、５３ａを差し込んで、アクチュエータ５４を作動させると、可動爪５３が固定爪５２に対して開き、当接部５２ｂと当接部５３ｂが開離し、電極チップ９５がシャンク９１から取り外される。 Recently, since many materials to be welded have been subjected to rust prevention treatment or the like with a chemical treatment agent, the electrode tip 95 tends to wear quickly and the replacement frequency tends to increase. Conventionally, a bifurcated removal tool is inserted into the gap between the base end 95 b of the electrode tip 95 and the contact surface 91 b of the shank 91, and the removal tool is rotated so that the electrode starts from the tip of the shank 91. The chip 95 was removed. However, with the remover, it is difficult to release the fitting between the electrode mounting portion 91b of the shank 91 and the fitting portion 95a of the electrode tip 95. If it takes time to replace the electrode tip 95, the production efficiency is lowered. In view of this, an electrode tip removing device as shown in Patent Document 1 has been proposed so that the electrode tip 95 can be quickly replaced. As shown in FIG. 16, the electrode chip removing apparatus 100 includes a fixed claw 52 and a movable claw 53 that is rotatably disposed on the fixed claw 52. At the same position in the horizontal direction of the fixed claw 52 and the movable claw 53, substantially U-shaped insertion recesses 52a and 53a opened forward are formed. Thin plate-like contact portions 52b and 53b are formed on the outer edge portions of the insertion concave portions 52a and 53a (portions shown by hatching in FIG. 17). When the insertion recesses 52a and 53a are inserted into the gap between the base end 95b of the electrode tip 95 and the contact surface 91b of the shank 91 and the actuator 54 is operated, the movable claw 53 opens and contacts the fixed claw 52. The part 52b and the contact part 53b are separated, and the electrode tip 95 is removed from the shank 91.

特開２００６―１０２７９８号公報JP 2006-102798 A

電極チップ９５の基端９５ｂとシャンク９１の当接面９１ｂとの間隔が、当接部５２ｂの板厚ａ及び当接部５３ｂの板厚ｂの合計よりも小さい場合には、電極チップ９５の基端９５ｂとシャンク９１の当接面９１ｂとの隙間に、挿入凹部５２ａ、５３ａを差し込むことができない。シャンク９１から電極チップ９５を取り外す際には、当接部５２ｂと当接部５３ｂには過大な力が作用し、当該部分の破損防止のため、当接部５２ｂと当接部５３ｂの板厚を所定（２ｍｍ）以上は薄くすることができない。このため、電極チップ９５の基端９５ｂとシャンク９１の当接面９１ｂの間隔が狭い仕様のシャンク９１及び電極チップ９５の場合には、従来の電極チップ取外装置では電極チップ９５をシャンク９１から取り外すことができなかった。
本発明は、上記問題を解決し、電極チップの基端とシャンクの当接面の間隔が狭い仕様のシャンク及び電極チップであっても、電極チップをシャンクから取り外すことができる電極チップ取外装置を提供することを目的とする。 When the distance between the base end 95b of the electrode tip 95 and the contact surface 91b of the shank 91 is smaller than the sum of the plate thickness a of the contact portion 52b and the plate thickness b of the contact portion 53b, The insertion recesses 52 a and 53 a cannot be inserted into the gap between the base end 95 b and the contact surface 91 b of the shank 91. When the electrode tip 95 is removed from the shank 91, an excessive force acts on the contact portion 52b and the contact portion 53b, and the thicknesses of the contact portion 52b and the contact portion 53b are prevented in order to prevent breakage of the portions. Cannot be made thinner than a predetermined value (2 mm). Therefore, in the case of the shank 91 and the electrode tip 95 having a specification in which the distance between the base end 95b of the electrode tip 95 and the contact surface 91b of the shank 91 is narrow, the electrode tip 95 is removed from the shank 91 in the conventional electrode tip removing device. Could not be removed.
The present invention solves the above-described problem, and even if the shank and the electrode tip have a specification in which the gap between the base end of the electrode tip and the contact surface of the shank is narrow, the electrode tip removing device can remove the electrode tip from the shank. The purpose is to provide.

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、
前方に開放した挿通凹部が形成された固定爪部を有する固定爪部材と、
前記固定爪部材に回動可能に軸着され、前方に開放した挿通凹部が形成された可動爪部とからなり、
前記固定爪部及び可動爪部の挿通凹部の外縁に、板状の当接板部が形成され、
前記可動爪部を固定爪部に対して回動させることにより、前記固定爪部及び可動爪部の当接板部を開離させて、シャンクの先端に嵌合された電極チップを取り外す電極チップ取外装置において、
可動爪部の挿通凹部の後方に、前記挿通凹部と連通する固定爪部配置穴を形成し、
前記固定爪部を前記固定爪部配置穴内に配置し、
前記固定爪部の当接板部の前方側に隣接して、可動爪部の当接板部を位置させて、
前記可動爪部が前記固定爪部に対して閉じた状態で、可動爪部の当接板部と固定爪部の当接板部を同一平面上に位置させたことを特徴とする。 The invention according to claim 1, which has been made to solve the above problems,
A fixed claw member having a fixed claw portion formed with an insertion recess opened forward;
It consists of a movable claw portion pivotally attached to the fixed claw member and formed with an insertion recess opened forward.
A plate-like contact plate portion is formed on the outer edge of the insertion recess of the fixed claw portion and the movable claw portion,
By rotating the movable claw part with respect to the fixed claw part, the abutment plate part of the fixed claw part and the movable claw part is separated to remove the electrode chip fitted to the tip of the shank. In the removal device,
A fixed claw portion arrangement hole communicating with the insertion concave portion is formed behind the insertion concave portion of the movable claw portion,
The fixed claw portion is arranged in the fixed claw portion arrangement hole,
Adjacent to the front side of the contact plate portion of the fixed claw portion, the contact plate portion of the movable claw portion is positioned,
The contact plate portion of the movable claw portion and the contact plate portion of the fixed claw portion are positioned on the same plane in a state where the movable claw portion is closed with respect to the fixed claw portion.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
可動爪部を回動させるアクチュエータを有することを特徴とする。
これにより、自動化を実現することが可能となり、省力化に寄与することが可能となる。 The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1,
It has the actuator which rotates a movable nail | claw part, It is characterized by the above-mentioned.
Thereby, it becomes possible to realize automation and contribute to labor saving.

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、
箱形の筐体を有し、
固定爪部材は、前記筐体の前端に取り付けられ、
可動爪部の基端には、後方に向かって伸びるレバー部が延設され、
前記レバー部の後端と当接し、前方に向かって低く傾斜している傾斜面が形成され、前記筐体内に前後方向スライド可能に配設された押圧部材を有し、
アクチュエータは、前記押圧部材を前後方向にスライドさせることを特徴とする。
これにより、確実に可動爪部を回動させることが可能となり、強固にシャンクに嵌合している電極チップを確実に取り外すことが可能となる。 The invention according to claim 3 is the invention according to claim 2,
Having a box-shaped housing,
The fixed claw member is attached to the front end of the housing,
At the base end of the movable claw part, a lever part extending backward is extended,
An inclined surface that is in contact with the rear end of the lever portion and that is inclined downward toward the front is formed, and has a pressing member that is slidable in the front-rear direction in the housing.
The actuator is characterized by sliding the pressing member in the front-rear direction.
As a result, the movable claw portion can be reliably rotated, and the electrode tip firmly fitted to the shank can be reliably removed.

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
可動爪部を回動させる操作レバーを有することを特徴とする。
これにより、動力源が無い場合であっても、操作レバーを操作することにより、手動で可動爪部を回動させることができ、シャンクの先端に取り付けられた電極チップを取り外すことが可能となる。 The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1,
An operation lever for rotating the movable claw portion is provided.
Thus, even when there is no power source, the movable claw portion can be manually rotated by operating the operation lever, and the electrode tip attached to the tip of the shank can be removed. .

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、
箱形の筐体と、
前記筐体の上部後方に取り付けられた取っ手を有し、
固定爪部材は、前記筐体の前端に取り付けられ、
可動爪部の基部には、後方に向かって前記筐体内部に伸びるレバー部が延設され、
前記筐体の上部前方に取り付けられ、支点部が形成された支点部材を有し、
操作レバーは、Ｌ字形状に折り曲げられ、この折曲部分が前記支点部に軸支され、その先端が前記筐体の内部に配設されたレバー本体と、このレバー本体の基端に形成され、前記取っ手と対向する位置に配設されるグリップとからなり、
前記レバー部の後端と当接し、前方に向かって低く傾斜している傾斜面が形成され、前記筐体内に前後方向スライド可能に配設された押圧部材と
前記操作レバーの先端と前記押圧部材とを接続する引っ張り部材とを更に有することを特徴とする。
これにより、グリップを取っ手に近接させるという簡単な操作で電極チップをシャンクから取り外すことが可能となる。 The invention according to claim 5 is the invention according to claim 4,
A box-shaped housing;
Having a handle attached to the upper rear of the housing;
The fixed claw member is attached to the front end of the housing,
At the base of the movable claw part, a lever part extending inside the housing toward the rear is extended,
A fulcrum member attached to the upper front of the housing and having a fulcrum portion formed thereon,
The operation lever is bent in an L shape, the bent portion is pivotally supported by the fulcrum portion, and the distal end thereof is formed at the base end of the lever body and the base end of the lever body. And a grip disposed at a position facing the handle,
A pressing member that is in contact with the rear end of the lever portion and that is inclined downward toward the front is formed in the housing so as to be slidable in the front-rear direction, the tip of the operating lever, and the pressing member And a tension member connecting the two.
This makes it possible to remove the electrode tip from the shank by a simple operation of bringing the grip close to the handle.

本発明によれば、可動爪部の挿通凹部の後方に、前記挿通凹部と連通する固定爪部配置穴を形成し、固定爪部を固定爪部配置穴内に配置し、固定爪部の当接板部の前方側に隣接して、可動爪部の当接板部を位置させて、可動爪部が固定爪部に対して閉じた状態で、可動爪部及び固定爪部の当接板部を同一平面上に位置させたので、電極チップの基端とシャンクの当接面との間隔が狭い仕様のシャンクと電極チップであっても、電極チップの基端９５とシャンクの当接面との隙間に、前記当接板部を差し込むことができ、電極チップの基端とシャンクの当接面の間隔が狭い仕様のシャンク及び電極チップであっても、電極チップをシャンクから取り外すことができる。 According to the present invention, the fixed claw portion arrangement hole communicating with the insertion concave portion is formed behind the insertion concave portion of the movable claw portion, the fixed claw portion is arranged in the fixed claw portion arrangement hole, and the fixed claw portion abuts. Adjacent to the front side of the plate portion, the contact plate portion of the movable claw portion is positioned and the movable claw portion is closed with respect to the fixed claw portion. Are located on the same plane, even if the shank and the electrode tip have a narrow gap between the base end of the electrode tip and the contact surface of the shank, the base end 95 of the electrode tip and the contact surface of the shank The abutting plate portion can be inserted into the gap, and the electrode tip can be removed from the shank even in the case of a shank and an electrode tip with a specification in which the distance between the base end of the electrode tip and the abutting surface of the shank is narrow .

第１の実施形態の電極チップ取外装置の全体図である。1 is an overall view of an electrode tip removal apparatus according to a first embodiment. 第１の実施形態の固定爪部材の部品図である。It is a component figure of the fixed claw member of a 1st embodiment. 第１の実施形態の可動爪部材の部品図である。It is a components figure of the movable claw member of a 1st embodiment. 第１の実施形態の電極チップ取外装置の要部の詳細図である。It is detail drawing of the principal part of the electrode chip removal apparatus of 1st Embodiment. 第１の実施形態の電極チップ取外装置の動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the electrode chip removal apparatus of 1st Embodiment. 第１の実施形態の電極チップ取外装置の動作詳細説明図である。It is operation | movement detailed explanatory drawing of the electrode chip removal apparatus of 1st Embodiment. 第２の実施形態の電極チップ取外装置の上面図である。It is a top view of the electrode chip removal apparatus of 2nd Embodiment. 図７のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図７のＢ―Ｂ断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 7. 図７のＣ―Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing of FIG. 図７のＤ―Ｄ断面図である。It is DD sectional drawing of FIG. 第２の実施形態の電極チップ取外装置の要部の詳細図である。It is detail drawing of the principal part of the electrode chip removal apparatus of 2nd Embodiment. 第２の実施形態の電極チップ取外装置の動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the electrode chip removal apparatus of 2nd Embodiment. 第２の実施形態の電極チップ取外装置の動作詳細説明図である。It is operation | movement detailed explanatory drawing of the electrode chip removal apparatus of 2nd Embodiment. シャンクに電極チップが取り付けられている状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state by which the electrode tip is attached to the shank. 従来の電極チップ取外装置の全体図である。It is a general view of the conventional electrode chip removal apparatus. 従来の電極チップ取外装置の固定爪と可動爪部分の詳細図である。It is detail drawing of the fixed nail | claw and movable nail | claw part of the conventional electrode chip removal apparatus.

（第１の実施形態）
以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施の形態（第１の実施形態）を示す。図１の（Ａ）は第１の実施形態の電極チップ取外装置１０の上面図である。図１の（Ｂ）は電極チップ取外装置１０の側面図である。なお、図１の（Ｂ）では、内部構造が分かるように、筐体１の側板を取り外した状態を表している。なお、図１の（Ｂ）において、紙面左方向が電極チップ取外装置１０の前方であり、紙面右方向が電極チップ取外装置１０の後方であり、紙面手前・奥方向が電極チップ取外装置１０の横方向である。
図１に示されるように、本発明の電極チップ取外装置１０は、筐体１、固定爪部材２、可動爪部材３、軸部材４、ローラー５、付勢部材６、アクチュエータ７、押圧部材８、ローラー９とから構成されている。
筐体１は前方が開放した箱形形状であり、底板１ａを有している。筐体１の上板１ｂには、付勢部材固定凹部１ｃが凹陥形成されている。 (First embodiment)
A preferred embodiment (first embodiment) of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1A is a top view of the electrode chip removing apparatus 10 of the first embodiment. FIG. 1B is a side view of the electrode tip removing device 10. FIG. 1B shows a state in which the side plate of the housing 1 is removed so that the internal structure can be understood. In FIG. 1B, the left direction on the paper is the front of the electrode chip removing device 10, the right direction on the paper is the rear of the electrode chip removing device 10, and the front and back directions on the paper are the electrode chip removal. It is the lateral direction of the device 10.
As shown in FIG. 1, the electrode chip removing device 10 of the present invention includes a housing 1, a fixed claw member 2, a movable claw member 3, a shaft member 4, a roller 5, a biasing member 6, an actuator 7, and a pressing member. 8 and a roller 9.
The housing 1 has a box shape with the front open, and has a bottom plate 1a. A biasing member fixing recess 1c is formed in the upper plate 1b of the housing 1 as a recess.

図２の（Ａ）は固定爪部材２の上面図であり、図２の（Ｂ）は固定爪部材の側面図である。図２に示されるように、固定爪部材２は、板状の基部２ｃと、固定爪部２ａと、軸支持部２ｂとが一体に形成されている。固定爪部２ａは、基部２ｃの前面から前方に突出形成されている。軸支持部２ｂは、固定爪部２ａの両側方に、固定爪部２ａと離間して、基部２ｃの前面から前方に突出形成されている。両軸支持部２ｂの離間寸法は、後述する可動爪部３ａの幅寸法よりも大きくなっている。 2A is a top view of the fixed claw member 2, and FIG. 2B is a side view of the fixed claw member. As shown in FIG. 2, the fixed claw member 2 includes a plate-like base portion 2 c, a fixed claw portion 2 a, and a shaft support portion 2 b that are integrally formed. The fixed claw portion 2a is formed to protrude forward from the front surface of the base portion 2c. The shaft support portion 2b is formed on both sides of the fixed claw portion 2a so as to protrude forward from the front surface of the base portion 2c while being separated from the fixed claw portion 2a. The separation dimension of both shaft support parts 2b is larger than the width dimension of the movable claw part 3a described later.

固定爪部２ａには、前方に開放する半円形状に凹陥した挿入凹部２ｄが形成されている。挿入凹部２ｄの外縁下端には薄板状の当接板部２ｅが形成されている。当接板部２ｅは円弧状となっている。両軸支持部２ｂには、横方向に連通する軸穴２ｆが形成されている。筐体１の前方の開口部を固定爪部材２の基部２ｃが閉塞するように、筐体１の前端に、固定爪部材２が取り付けられている。固定爪部２ａの基端下部及びこれに対応する位置の基部２ｃには、可動爪部材配置凹部２ｇが形成されている。可動爪部材配置凹部２ｇは、前後及び上下方向に関し、軸穴２ｆが形成されている位置と同一位置に形成され、軸穴２ｆよりも大きく形成されている。可動爪部材配置凹部２ｇは、筐体１の内部と連通している。 An insertion recess 2d that is recessed in a semicircular shape that opens forward is formed in the fixed claw portion 2a. A thin plate-like contact plate portion 2e is formed at the lower end of the outer edge of the insertion recess 2d. The contact plate portion 2e has an arc shape. Both shaft support portions 2b are formed with shaft holes 2f communicating in the lateral direction. The fixed claw member 2 is attached to the front end of the casing 1 such that the base 2c of the fixed claw member 2 closes the opening in front of the casing 1. A movable claw member disposition recess 2g is formed at the lower end of the base end of the fixed claw portion 2a and the base portion 2c at a position corresponding thereto. The movable claw member arrangement recess 2g is formed in the same position as the position where the shaft hole 2f is formed in the front-rear direction and the vertical direction, and is formed larger than the shaft hole 2f. The movable claw member disposing recess 2g communicates with the inside of the housing 1.

図３の（Ａ）は可動爪部材３の上面図であり、図３の（Ｂ）は可動爪部材３の側面図であり、図３の（Ｃ）は可動爪部材３の前面図である。図３に示されるように、可動爪部材３は、板状である。可動爪部材３の前方には、横方向を連通する軸穴３ｃが形成されている。可動爪部材３の軸穴３ｃよりも前方は、可動爪部３ａとなっている。可動爪部材３の軸穴３ｃよりも後方は、レバー部３ｂとなっている。言い換えると、可動爪部３ａの基端には、後方に向かって伸びるレバー部３ｂが延設されている。可動爪部３ａには、前方に開放した挿入凹部３ｄが形成されている。挿入凹部３ｄの後方には、固定爪部配置穴２ｅが形成されている。言い換えると、挿入凹部３ｄと軸穴３ｃとの間には、固定爪部配置穴２ｅが形成されている。固定爪部配置穴３ｅは、挿入凹部３ｄと連通している。固定爪部配置穴３ｅの横幅は、固定爪部２ａの横幅よりも大きくなっている。このように、挿入凹部３ｄ及び固定爪部配置穴３ｅが形成されて、可動爪部３ａは、二股形状となっている。挿入凹部３ｄの下縁部には、薄板形状の当接板部３ｆが形成されている。レバー部２ｂの上面には、付勢部材固定凹部３ｇが凹陥形成されている。レバー部２ｂの後端にはローラー収容凹部３ｈが形成されていて、レバー部２ｂの後端は、ローラー取付部３ｉとなっている。ローラー取付部３ｉには、軸穴３ｊが横方向に連通形成されている。 3A is a top view of the movable claw member 3, FIG. 3B is a side view of the movable claw member 3, and FIG. 3C is a front view of the movable claw member 3. . As shown in FIG. 3, the movable claw member 3 has a plate shape. In front of the movable claw member 3, a shaft hole 3c communicating in the lateral direction is formed. A movable claw portion 3a is located in front of the shaft hole 3c of the movable claw member 3. A lever portion 3b is provided behind the shaft hole 3c of the movable claw member 3. In other words, the lever portion 3b extending rearward is extended at the base end of the movable claw portion 3a. The movable claw portion 3a is formed with an insertion recess 3d that opens forward. A fixed claw portion arrangement hole 2e is formed behind the insertion recess 3d. In other words, the fixed claw portion arrangement hole 2e is formed between the insertion recess 3d and the shaft hole 3c. The fixed claw portion arrangement hole 3e communicates with the insertion recess 3d. The lateral width of the fixed claw portion arrangement hole 3e is larger than the lateral width of the fixed claw portion 2a. Thus, the insertion recess 3d and the fixed claw portion arrangement hole 3e are formed, and the movable claw portion 3a has a bifurcated shape. A thin plate-shaped contact plate portion 3f is formed at the lower edge portion of the insertion recess 3d. A biasing member fixing recess 3g is formed in the upper surface of the lever portion 2b. A roller housing recess 3h is formed at the rear end of the lever portion 2b, and the rear end of the lever portion 2b is a roller mounting portion 3i. A shaft hole 3j is formed in the roller mounting portion 3i so as to communicate in the horizontal direction.

図１や図４に示されるように、軸穴２ｆ、３ｃに軸部材４が挿通して、可動爪部材３が固定爪部材２に回動可能に取り付けられている。図１に示されるように、可動爪部材３のレバー部３ｂは、筐体１内に収納された状態となっている。図４に示されるように、固定爪部材２の固定爪部２ａの下部は、可動爪部材３の固定爪部配置穴３ｅ内に挿通している。図４の（Ｂ）に示されるように、可動爪部３ａが固定爪部２ａに対して閉じている状態では、固定爪部２ａの当接板部２ｅの前方側に隣接して、可動爪部３ａの当接板部３ｆが位置している。つまり、可動爪部３ａが固定爪部２ａに対して閉じている状態では、可動爪部３ａの当接板部３ｆと固定爪部２ａの当接板部２ｅは、同一平面上に位置している。なお、図６の（Ａ）に示されるように、電極チップ９５の基端９５ｂとシャンク９１の当接面９１ｂとの隙間に、当接板部３ｆと当接板部２ｅを差し込んだ状態では、固定爪部２ａの当接板部２ｅは、シャンク９１の電極取付部９１ａの後半分を包容している。また、この状態では、対向する一対の当接板部３ｆは、シャンク９１の電極取付部９１ａの前半分を包容している。 As shown in FIGS. 1 and 4, the shaft member 4 is inserted into the shaft holes 2 f and 3 c, and the movable claw member 3 is rotatably attached to the fixed claw member 2. As shown in FIG. 1, the lever portion 3 b of the movable claw member 3 is housed in the housing 1. As shown in FIG. 4, the lower portion of the fixed claw portion 2 a of the fixed claw member 2 is inserted into the fixed claw portion arrangement hole 3 e of the movable claw member 3. As shown in FIG. 4B, when the movable claw portion 3a is closed with respect to the fixed claw portion 2a, the movable claw is adjacent to the front side of the contact plate portion 2e of the fixed claw portion 2a. The contact plate portion 3f of the portion 3a is located. That is, in a state where the movable claw portion 3a is closed with respect to the fixed claw portion 2a, the contact plate portion 3f of the movable claw portion 3a and the contact plate portion 2e of the fixed claw portion 2a are located on the same plane. Yes. As shown in FIG. 6A, in a state where the contact plate portion 3f and the contact plate portion 2e are inserted into the gap between the base end 95b of the electrode tip 95 and the contact surface 91b of the shank 91. The abutment plate portion 2e of the fixed claw portion 2a encloses the rear half of the electrode mounting portion 91a of the shank 91. Further, in this state, the pair of opposed contact plate portions 3 f enclose the front half of the electrode mounting portion 91 a of the shank 91.

レバー部３ｂのローラー取付部３ｉには、ローラー５が回転自在に取り付けられている。図に示される実施形態では、ローラー５は、ローラー収容凹部３ｈに収容されている。また、ローラー５は、ローラー取付部３ｉの軸穴３ｊを挿通する軸により軸支されている。
本実施形態では、付勢部材６は、コイルスプリングである。付勢部材６の両端は、筐体１の上板１ｂに形成された付勢部材固定凹部１ｃとレバー部３ｂに形成された付勢部材固定凹部３ｇで固定されている。図１の（Ｂ）において、付勢部材６は、レバー部３ｂを下方に付勢している。つまり、付勢部材６は、可動爪部３ａを固定爪部２ａに対して閉じる方向に付勢している。 The roller 5 is rotatably attached to the roller attachment portion 3i of the lever portion 3b. In the embodiment shown in the figure, the roller 5 is housed in the roller housing recess 3h. The roller 5 is pivotally supported by a shaft that passes through the shaft hole 3j of the roller mounting portion 3i.
In the present embodiment, the urging member 6 is a coil spring. Both ends of the urging member 6 are fixed by an urging member fixing concave portion 1c formed on the upper plate 1b of the housing 1 and an urging member fixing concave portion 3g formed on the lever portion 3b. In FIG. 1B, the urging member 6 urges the lever portion 3b downward. That is, the urging member 6 urges the movable claw portion 3a in a direction to close the fixed claw portion 2a.

筐体１の後端には、アクチュエータ７が取り付けられている。アクチュエータ７は、摺動軸７ａを有している。摺動軸７ａは、筐体１内に突出している。アクチュエータ７が駆動すると、摺動軸７ａは、電極チップ取外装置１０（筐体１）の前後方向に摺動する。アクチュエータ７には、圧縮空気で作動するもの、油圧で作動するもの、或いは、電気で作動するものが含まれる。 An actuator 7 is attached to the rear end of the housing 1. The actuator 7 has a sliding shaft 7a. The sliding shaft 7 a protrudes into the housing 1. When the actuator 7 is driven, the sliding shaft 7a slides in the front-rear direction of the electrode chip removing device 10 (housing 1). The actuator 7 includes one that operates with compressed air, one that operates with hydraulic pressure, and one that operates with electricity.

摺動軸７ａの先端には押圧部材８が取り付けられている。このようにして、押圧部材８は、筐体１内に前後方向スライド可能に配設されている。アクチュエータ７は、押圧部材８を前後方向にスライドさせる。押圧部材８は、摺動軸７ａの摺動方向に対して傾いた傾斜面８ａを有している。傾斜面８ａは、電極チップ取外装置１０の前方に向かって徐々に低くなっている。押圧部材８の下端には、ローラー９が回転自在に取り付けられている。ローラー９は、筐体１の底板１ａと当接している。図５の（Ａ）に示されるように、アクチュエータ７が作動していない状態、つまり、摺動軸７ａが電極チップ取外装置１０の後方にある状態では、付勢部材６により、レバー部３ｂは押圧ブロック８の傾斜面８ａ側に押圧され、可動爪部３ａが固定爪部２ａに対して閉じた状態となっている。 A pressing member 8 is attached to the tip of the sliding shaft 7a. In this way, the pressing member 8 is disposed in the housing 1 so as to be slidable in the front-rear direction. The actuator 7 slides the pressing member 8 in the front-rear direction. The pressing member 8 has an inclined surface 8a inclined with respect to the sliding direction of the sliding shaft 7a. The inclined surface 8a is gradually lowered toward the front of the electrode chip removing device 10. A roller 9 is rotatably attached to the lower end of the pressing member 8. The roller 9 is in contact with the bottom plate 1 a of the housing 1. As shown in FIG. 5A, in a state where the actuator 7 is not operated, that is, in a state where the sliding shaft 7a is behind the electrode chip removing device 10, the biasing member 6 causes the lever portion 3b. Is pressed to the inclined surface 8a side of the pressing block 8, and the movable claw portion 3a is closed with respect to the fixed claw portion 2a.

次に、図５及び図６を用いて、第１の実施形態の電極チップ取外装置１０の使用方法について説明する。電極チップ９５の基端９５ｂとシャンク９１の当接面９１ｂとの隙間に、当接板部２ｅ及び当接板部３ｆを挿入する（図６の（Ａ）の状態）。図６の（Ａ）に示されるように、本発明の電極チップ取外装置１０では、可動爪部３ａの当接板部３ｆと固定爪部２ａの当接板部２ｅは、同一平面上に位置している。このため、電極チップ９５の基端９５ｂとシャンク９１の当接面９１ｂとの間隔が、当接板部２ｅ、３ｆの板厚寸法ｃ（図６の（Ａ）に示す）以上であれば、電極チップ９５の基端９５ｂとシャンク９１の当接面９１ｂとの隙間に、挿入凹部２ｄを挿入させることができる。アクチュエータ７を作動させると、図５の（Ｂ）に示されるように、摺動軸７ａが前進するとともに、押圧部材８も前進する。すると、押圧部材８の傾斜面８ａがレバー部３ｂを押圧し、可動爪部材３が回動して、回動爪部３ａが固定爪部２ａに対して開く。すると、図６の（Ｂ）に示されるように、固定爪部２ａの当接板部２ｅがシャンク９１の当接面９１ｂと密接した状態で、当接板部３ｆが当接板部２ｅに対して回動して開き、回動爪部３ａの当接板部３ｆが電極チップ９５の基端９５ｂを押圧して、電極チップ９５がシャンク９１の電極取付部９１ａから取り外される。このように、固定爪部２ａの当接板部２ｅがシャンク９１の当接面９１ｂと密接した状態で、電極チップ９５がシャンク９１から取り外されるので、シャンク９１の当接面９１ａが傷つくことが無い。 Next, the usage method of the electrode chip removal apparatus 10 of 1st Embodiment is demonstrated using FIG.5 and FIG.6. The contact plate portion 2e and the contact plate portion 3f are inserted into the gap between the base end 95b of the electrode tip 95 and the contact surface 91b of the shank 91 (state shown in FIG. 6A). As shown in FIG. 6A, in the electrode chip removing device 10 of the present invention, the contact plate portion 3f of the movable claw portion 3a and the contact plate portion 2e of the fixed claw portion 2a are on the same plane. positioned. Therefore, if the distance between the base end 95b of the electrode tip 95 and the contact surface 91b of the shank 91 is equal to or greater than the plate thickness dimension c (shown in FIG. 6A) of the contact plate portions 2e and 3f, The insertion recess 2 d can be inserted into the gap between the base end 95 b of the electrode tip 95 and the contact surface 91 b of the shank 91. When the actuator 7 is operated, as shown in FIG. 5B, the sliding shaft 7a moves forward and the pressing member 8 also moves forward. Then, the inclined surface 8a of the pressing member 8 presses the lever portion 3b, the movable claw member 3 rotates, and the rotating claw portion 3a opens with respect to the fixed claw portion 2a. Then, as shown in FIG. 6B, the contact plate portion 3f is brought into contact with the contact plate portion 2e while the contact plate portion 2e of the fixed claw portion 2a is in close contact with the contact surface 91b of the shank 91. The contact plate portion 3f of the rotation claw portion 3a presses the base end 95b of the electrode tip 95, and the electrode tip 95 is removed from the electrode attachment portion 91a of the shank 91. Thus, since the electrode tip 95 is removed from the shank 91 in a state where the contact plate portion 2e of the fixed claw portion 2a is in close contact with the contact surface 91b of the shank 91, the contact surface 91a of the shank 91 may be damaged. No.

本実施形態では、レバー部３ｂの後端に、ローラー５が回転自在に取り付けられているので、押圧部材８の傾斜面８ａがローラー５と接触し、可動爪部材３がスムーズに回動する。また、押圧部材８の下端にローラー９が回転自在に取り付けられているので、押圧部材８が筐体１の底板１ａと直接接触することがなく、押圧部材８がスムーズに前進する。また、ローラー９と筐体１の底板1ａは当接しているので、アクチュエータ７作動時に、押圧部材８が下側への移動が規制され、確実に、可動爪部材３が回動される。 In the present embodiment, since the roller 5 is rotatably attached to the rear end of the lever portion 3b, the inclined surface 8a of the pressing member 8 comes into contact with the roller 5, and the movable claw member 3 rotates smoothly. Moreover, since the roller 9 is rotatably attached to the lower end of the pressing member 8, the pressing member 8 does not directly contact the bottom plate 1a of the housing 1, and the pressing member 8 advances smoothly. Further, since the roller 9 and the bottom plate 1a of the housing 1 are in contact with each other, when the actuator 7 is operated, the downward movement of the pressing member 8 is restricted, and the movable claw member 3 is reliably rotated.

このように、本発明では、可動爪部材３の当接板部３ｆと固定爪部材２の当接板部２ｅは、同一平面上に位置しているので、当接板部２ｅ、３ｆの板厚寸法ｃ（図６の（Ａ）に示す）が過大にならず、電極チップ９５の基端９５ｂとシャンク９１の当接面９１ｂとの間隔が狭い仕様のシャンク９１と電極チップ９５であっても、電極チップ９５の基端９５ｂとシャンク９１の当接面９１ｂとの隙間に、当接板部２ｅ、３ｆを差し込むことができ、電極チップ９５をシャンク９１から取り外すことができる。 Thus, in the present invention, since the contact plate portion 3f of the movable claw member 3 and the contact plate portion 2e of the fixed claw member 2 are located on the same plane, the plate of the contact plate portions 2e, 3f. The thickness dimension c (shown in FIG. 6A) is not excessive, and the shank 91 and the electrode chip 95 have a specification in which the distance between the base end 95b of the electrode tip 95 and the contact surface 91b of the shank 91 is narrow. In addition, the contact plate portions 2 e and 3 f can be inserted into the gap between the base end 95 b of the electrode tip 95 and the contact surface 91 b of the shank 91, and the electrode tip 95 can be removed from the shank 91.

（第２の実施形態）
以下に、図７〜図１２を用いて、第２の実施形態の電極チップ取外装置１００について説明する。図８において、紙面左方向が電極チップ取外装置１００の前方であり、紙面右方向が電極チップ取外装置１００の後方であり、紙面手前・奥方向が電極チップ取外装置１００の横方向である。 (Second Embodiment)
Below, the electrode chip removal apparatus 100 of 2nd Embodiment is demonstrated using FIGS. 7-12. In FIG. 8, the left direction on the paper is the front of the electrode chip removing device 100, the right direction on the paper is the rear of the electrode chip removing device 100, and the front and back directions on the paper are the lateral direction of the electrode chip removing device 100. is there.

１０１は箱形の筐体である。筐体１０１は前後方向に縦長となっている。筐体１０１の内部には、後述する、可動爪部材１０３のレバー部１０３ｂ、ローラー１０５、付勢部材１０６、押圧部材１０８、スライド部材１１０、引張部材１１１、ローラー１１３が収納されている。 Reference numeral 101 denotes a box-shaped housing. The casing 101 is vertically long in the front-rear direction. Inside the housing 101, a lever portion 103b of a movable claw member 103, a roller 105, a biasing member 106, a pressing member 108, a slide member 110, a tension member 111, and a roller 113, which will be described later, are housed.

筐体１０１の上面（上部）後方には、取っ手１１２が取り付けされている。図に示される実施形態では、取っ手１１２は、横方向に対して連通している握持穴１１２ａが形成されていて、握持穴１１２ａの上方には水平方向に延びる握持部１１２ｂが形成されている。作業者は、握持部１１２ｂを握ることにより、電極チップ取外装置１００を持ち運びすることができる。 A handle 112 is attached to the rear of the upper surface (upper part) of the housing 101. In the embodiment shown in the figure, the handle 112 is formed with a gripping hole 112a communicating with the lateral direction, and a gripping part 112b extending in the horizontal direction is formed above the gripping hole 112a. ing. The operator can carry the electrode tip removing device 100 by gripping the gripping portion 112b.

筐体１０１の上面（上部）前方には、支点部材１２３が取り付けられている。支点部材１２３には、支点部材１２３の上面から筐体１０１内部に連通する連通穴１２３ａが前後方向に形成されている。勿論、筐体１０１上面の連通穴１２３ａが形成されている位置には、連通穴１２３ａに対応した形状の連通穴１０１ａが形成されている。図に示される実施形態では、連通穴１２３ａは長穴形状である。支点部材１２３の前後方向連通穴１２３ａが形成されている位置には、支点部材１２３の横方向を連通する支点穴部１２３ｂが前後方向に形成されている。言い換えると、連通穴１２３ａの両側方に、支点穴部１２３ｂが形成されている。支点穴部１２３ｂの下面には、横方向に凹陥した支点溝１２３ｃが形成されている。支点溝１２３ｃは、前後方向に複数形成されている。図に示される実施形態では、支点溝１２３ｃの断面形状は半円形状である。図に示される実施形態では、支点溝１２３ｃは、前後方向に５つ形成されている。支点部材１２３の支点穴部１２３ｂの上部は、閉塞板部１２３ｄとなっている。閉塞板部１２３ｄの上面や支点部材１２３の上面は、水平面である当接面１２３ｆとなっている。
支点部材１２３の後部の下面には、筐体１０１内に連通する付勢部材支持部１２３ｅが凹陥形成されている。勿論、筐体１０１上面の付勢部材支持部１２３ｅが形成されている位置には、連通穴１０１ｂが形成されている。 A fulcrum member 123 is attached in front of the upper surface (upper part) of the housing 101. In the fulcrum member 123, a communication hole 123 a that communicates from the upper surface of the fulcrum member 123 to the inside of the housing 101 is formed in the front-rear direction. Of course, a communication hole 101a having a shape corresponding to the communication hole 123a is formed at a position where the communication hole 123a on the upper surface of the housing 101 is formed. In the embodiment shown in the figure, the communication hole 123a has a long hole shape. A fulcrum hole portion 123b that communicates in the lateral direction of the fulcrum member 123 is formed in the front-rear direction at a position where the fulcrum member 123 is formed in the front-rear direction communication hole 123a. In other words, the fulcrum hole 123b is formed on both sides of the communication hole 123a. A fulcrum groove 123c that is recessed in the lateral direction is formed on the lower surface of the fulcrum hole 123b. A plurality of fulcrum grooves 123c are formed in the front-rear direction. In the embodiment shown in the figure, the cross-sectional shape of the fulcrum groove 123c is a semicircular shape. In the embodiment shown in the figure, five fulcrum grooves 123c are formed in the front-rear direction. The upper part of the fulcrum hole 123b of the fulcrum member 123 is a closing plate part 123d. The upper surface of the blocking plate portion 123d and the upper surface of the fulcrum member 123 are contact surfaces 123f that are horizontal surfaces.
On the lower surface of the rear portion of the fulcrum member 123, an urging member support portion 123e communicating with the inside of the housing 101 is recessed. Of course, the communication hole 101b is formed in the position where the urging member support portion 123e on the upper surface of the housing 101 is formed.

筐体１０１の前端には、固定爪部材１０２が取り付けられている。固定爪部材１０２は、第１の実施形態の固定爪部材２と同一の構造である。なお、図において、第１の実施形態の固定爪部材２の各部を指し示す符号に１００を加算した符号が、第２の実施形態の固定爪部材１０２の各部を表している。 A fixed claw member 102 is attached to the front end of the housing 101. The fixed claw member 102 has the same structure as the fixed claw member 2 of the first embodiment. In addition, in the figure, the code | symbol which added 100 to the code | symbol which points to each part of the fixed claw member 2 of 1st Embodiment represents each part of the fixed claw member 102 of 2nd Embodiment.

１０３は板状の可動爪部材である。可動爪部材１０３の前方には、横方向を連通する軸穴１０３ｃが形成されている。可動爪部材１０３の軸穴１０３ｃよりも前方は、可動爪部１０３ａとなっている。可動爪部材１０３の軸穴１０３ｃよりも後方は、レバー部１０３ｂとなっている。なお、可動爪部１０３ａの構造は、第１の実施形態の可動爪部材３の可動爪部３ａの構造と同一である。なお、図において、第１の実施形態の可動爪部３ａの各部を指し示す符号に１００を加算した符号が、第２の実施形態の可動爪部１０３ａの各部を表している。 Reference numeral 103 denotes a plate-shaped movable claw member. In front of the movable claw member 103, a shaft hole 103c communicating in the lateral direction is formed. A movable claw portion 103a is provided in front of the shaft hole 103c of the movable claw member 103. A lever portion 103b is provided behind the shaft hole 103c of the movable claw member 103. The structure of the movable claw portion 103a is the same as the structure of the movable claw portion 3a of the movable claw member 3 of the first embodiment. In addition, in the figure, the code | symbol which added 100 to the code | symbol which points to each part of the movable claw part 3a of 1st Embodiment represents each part of the movable claw part 103a of 2nd Embodiment.

図１２に示されるように、軸穴１０２ｆ、１０３ｃに軸部材１０４が挿通して、可動爪部材１０３が固定爪部材１０２に回動可能に取り付けられている。図１２に示されるように、固定爪部１０２ａの下部は、可動爪部材１０３の固定爪部配置穴１０３ｅ内に挿通している。図１２の（Ｂ）に示されるように、可動爪部１０３ａが固定爪部１０２ａに対して閉じている状態では、固定爪部１０２ａの当接板部１０２ｅの前方側に隣接して、可動爪部１０３ａの当接板部１０３ｆが位置している。つまり、可動爪部１０３ａが固定爪部１０２ａに対して閉じている状態では、可動爪部１０３ａの当接部１０３ｆと固定爪部１０２ａの当接部１０２ｅは、同一平面上に位置している。 As shown in FIG. 12, the shaft member 104 is inserted into the shaft holes 102 f and 103 c, and the movable claw member 103 is rotatably attached to the fixed claw member 102. As shown in FIG. 12, the lower portion of the fixed claw portion 102 a is inserted into the fixed claw portion arrangement hole 103 e of the movable claw member 103. As shown in FIG. 12B, when the movable claw portion 103a is closed with respect to the fixed claw portion 102a, the movable claw is adjacent to the front side of the contact plate portion 102e of the fixed claw portion 102a. The contact plate portion 103f of the portion 103a is located. That is, in a state where the movable claw portion 103a is closed with respect to the fixed claw portion 102a, the contact portion 103f of the movable claw portion 103a and the contact portion 102e of the fixed claw portion 102a are located on the same plane.

可動爪部１０３ａの基端には、後方に向かって伸びるレバー部１０３ｂが延設されている。第１の実施形態と同様に、レバー部１０３ｂの後端には、ローラー１０５が回転自在に取り付けられている。 A lever portion 103b extending rearward is extended from the base end of the movable claw portion 103a. Similar to the first embodiment, a roller 105 is rotatably attached to the rear end of the lever portion 103b.

レバー部１０３ｂの中心よりも前方側には、板厚方向を連通する操作レバー挿通穴１０３ｈが前後方向に形成されている。図２に示されるように、操作レバー挿通穴１０３ｈは、前後方向に関し、連通穴１２３ａと略一致する位置に形成されている。レバー部１０３ｂには、付勢部材支持部１０３ｉが形成されている。図に示される実施形態では、付勢部材支持部１０３ｉは、レバー部１０３ｂの略中央上面に凹陥形成されている。図２に示されるように、付勢部材支持部１２３ｅ及び付勢部材支持部１０３ｉに、その両端が支持されて付勢部材１０６が取り付けられている。図に示される実施形態では、付勢部材１０６は、コイルスプリングである。付勢部材１０６は、可動爪部材１０３のレバー部１０３ｂを、傾斜面１０８ａに押し付ける方向に付勢している。言い換えると、付勢部材１０６は、可動爪部１０３ａが固定爪部１０２ａに対して閉じられる方向に付勢している。 An operation lever insertion hole 103h that communicates in the thickness direction is formed in the front-rear direction on the front side of the center of the lever portion 103b. As shown in FIG. 2, the operation lever insertion hole 103h is formed at a position substantially coincident with the communication hole 123a in the front-rear direction. The lever portion 103b is formed with a biasing member support portion 103i. In the embodiment shown in the figure, the urging member support portion 103i is formed as a recess in the substantially central upper surface of the lever portion 103b. As shown in FIG. 2, the urging member 106 is attached to the urging member support portion 123e and the urging member support portion 103i with both ends thereof supported. In the embodiment shown in the figure, the biasing member 106 is a coil spring. The biasing member 106 biases the lever portion 103b of the movable claw member 103 in a direction in which the lever portion 103b is pressed against the inclined surface 108a. In other words, the urging member 106 urges the movable claw portion 103a in the direction in which the movable claw portion 103a is closed with respect to the fixed claw portion 102a.

筐体１０１内部の底面にはスライド部材１１０が取り付けられている。図に示される実施形態では、スライド部材１１０は、筐体１０１内部の底面の後方から中央部まで取り付けられた固定レール１１０ａと、この固定レール１１０ａに対して前後方向スライド自在に取り付けられた板状の可動部材１１０ｂとから構成されている。本実施形態では、固定レール１１０ａに形成された溝に、可動部材１１０ｂ内に配設された多数のボールが接触する構造の所謂リニアガイドである。このように、リニアガイドを使用することにより、可動部材１１０ｂの固定レール１１０ａに対する摺動抵抗が小さくなっている。 A slide member 110 is attached to the bottom surface inside the housing 101. In the embodiment shown in the figure, the slide member 110 has a fixed rail 110a attached from the rear to the center of the bottom surface inside the housing 101, and a plate-like shape attached to the fixed rail 110a so as to be slidable in the front-rear direction. The movable member 110b. In the present embodiment, it is a so-called linear guide having a structure in which a large number of balls disposed in the movable member 110b come into contact with grooves formed in the fixed rail 110a. As described above, by using the linear guide, the sliding resistance of the movable member 110b with respect to the fixed rail 110a is reduced.

可動部材１１０ｂ上には、押圧部材１０８が取り付けられている。押圧部材１０８には、前方に向かって低く傾斜している傾斜面１０８ａが形成されている。傾斜面１０８ａは、レバー部１０３ｂの後端に取り付けられたローラー１０５と当接している。押圧部材１０８が前方に（可動爪部１０３ａ側）移動すると、図１３で示されるように、レバー部１０３ｂが傾斜面１０８ａによって上方に押し上げられ、可動爪部１０３ａが固定爪部１０２ａに対して開く方向に回動する。 A pressing member 108 is attached on the movable member 110b. The pressing member 108 is formed with an inclined surface 108a that is inclined downward toward the front. The inclined surface 108a is in contact with the roller 105 attached to the rear end of the lever portion 103b. When the pressing member 108 moves forward (movable claw portion 103a side), as shown in FIG. 13, the lever portion 103b is pushed upward by the inclined surface 108a, and the movable claw portion 103a opens with respect to the fixed claw portion 102a. Rotate in the direction.

可動部材１１０ｂの前端には、可動部材１１０ｂから前方に延出する板状の引張部材１１１が取り付けられている。引張部材１１１は、可動爪部材１０３のレバー部１０３ｂの下方に、レバー部１０３ｂと重ね合わされて配設されている。図１１に示されるように、引張部材１１１の前端には、二股形状のローラー取付部１１１ａが形成されている。二股のローラー取付部１１１ａ内には、ローラー１１３が回転自在に配設されている。後述するように、引張部材１１１は、操作レバー１１５の先端と、押圧部材１０８を力学的に接続している。 A plate-like tension member 111 extending forward from the movable member 110b is attached to the front end of the movable member 110b. The tension member 111 is disposed below the lever portion 103b of the movable claw member 103 so as to overlap the lever portion 103b. As shown in FIG. 11, a bifurcated roller mounting portion 111 a is formed at the front end of the tension member 111. A roller 113 is rotatably disposed in the bifurcated roller mounting portion 111a. As will be described later, the tension member 111 mechanically connects the tip of the operation lever 115 and the pressing member 108.

１１５は操作レバーである。操作レバー１１５は、Ｌ字形状に折り曲げられたレバー本体１１５ａと、レバー本体１１５ａの基端を被覆する合成樹脂製等のグリップ１１５ｂとから構成されている。なお、本明細書において、“Ｌ字形状“とは、６０°〜１２０°の角度を含む。レバー本体１１５ａの折曲部分には、両横方向に突出する係合バー１１５ｃが設けられている。係合バー１１５ｃの断面形状は、円形状となっている。レバー本体１１５ａの先端前面には、円弧状に凹陥したローラー当接面１１５ｄが形成されている。レバー本体１１５ａの折曲部分には、両横方向に突出する規制バー１１５ｅが設けられている。本実施形態では、規制バー１１５ｅの断面形状は、正方形状又は長方形状である。規制バー１１５ｅは、係合バー１１５ｃよりも上方のレバー本体１１５ａに取り付けられている。なお、本明細書において、”レバー本体１１５ａの折曲部分“には、レバー本体１１５ａの折曲部分及びその近傍を含む。 Reference numeral 115 denotes an operation lever. The operation lever 115 is composed of a lever body 115a bent in an L shape and a grip 115b made of synthetic resin or the like that covers the base end of the lever body 115a. In the present specification, “L-shaped” includes an angle of 60 ° to 120 °. Engagement bars 115c projecting in both lateral directions are provided at the bent portion of the lever main body 115a. The cross-sectional shape of the engagement bar 115c is circular. A roller contact surface 115d that is recessed in an arc shape is formed on the front surface of the tip of the lever body 115a. The bent part of the lever main body 115a is provided with a regulation bar 115e protruding in both lateral directions. In the present embodiment, the cross-sectional shape of the restriction bar 115e is a square shape or a rectangular shape. The restriction bar 115e is attached to the lever body 115a above the engagement bar 115c. In the present specification, “the bent portion of the lever main body 115a” includes the bent portion of the lever main body 115a and the vicinity thereof.

図８に示されるように、レバー本体１１５ａの折曲部分よりも先端側が、連通穴１２３ａ、連通穴１０１ａ、操作レバー挿通穴１０３ｈを挿通し、ローラー当接面１１５ｄがローラー１１３と当接した状態で、係合バー１１５ｃが支点穴部１２３ｂ内に挿通して、操作レバー１１５が回動可能に取り付けられている。グリップ１１５ｂは、取っ手１１２と対向している。なお、規制バー１１５ｅは、当接面１２３ｆと当接している。なお、係合バー１１５ｃは支点穴部１２３ｂに形成されたいずれかの支点溝１２３ｃと係合しているが、操作レバー１１５を上方に引き上げることにより、係合バー１１５ｃを任意の支点溝１２３ｃと係合させることができるようになっている。言い換えると、操作レバー１１５は、係合バー１１５ｃで、支点溝１２３ｃのいずれか１に選択可能に軸支されている。 As shown in FIG. 8, the front end side of the bent portion of the lever body 115a is inserted through the communication hole 123a, the communication hole 101a, and the operation lever insertion hole 103h, and the roller contact surface 115d is in contact with the roller 113. Thus, the engagement bar 115c is inserted into the fulcrum hole 123b, and the operation lever 115 is rotatably attached. The grip 115b faces the handle 112. The restriction bar 115e is in contact with the contact surface 123f. The engagement bar 115c is engaged with any one of the fulcrum grooves 123c formed in the fulcrum hole 123b. However, when the operation lever 115 is pulled upward, the engagement bar 115c can be connected to any fulcrum groove 123c. It can be engaged. In other words, the operation lever 115 is pivotally supported by the engagement bar 115c in any one of the fulcrum grooves 123c.

次に図１３及び図１４を用いて、第２の実施形態の電極チップ取外装置１００の使用方法について説明する。電極チップ９５の基端９５ｂとシャンク９１の当接面９１ｂとの隙間に、押圧板部１０２ｅ及び押圧板部１０３ｆを挿入する（図１４の（Ａ）の状態）。図１４の（Ａ）に示されるように、本発明の電極チップ取外装置１００では、可動爪部１０３ａの当接部１０３ｆと固定爪部１０２ａの当接板部２ｅは、同一平面上に位置している。このため、電極チップ９５の基端９５ｂとシャンク９１の当接面９１ｂとの間隔が、当接板部２ｅ、３ｆの板厚寸法ｃ（図１４の（Ａ）に示す）以上であれば、電極チップ９５の基端９５ｂとシャンク９１の当接面９１ｂとの隙間に、押圧板部１０２ｅ及び押圧板部１０３ｆを挿入させることができる。その後、作業者は、グリップ１１５ｂ及び握持部１１２ｂを握りしめて、グリップ１１５ｂを握持部１１２ｂに近接させて、グリップ１１５ｂが握持部１１２ｂに当接する状態まで、操作レバー１１５を回動させる。すると、図１３に示されるように、操作レバー１１５の係合バー１１５ｃ（支点溝１１５ｃ）を中心とする回動に（Ａ）ともない、レバー本体１１５ａの先端が引張部材１１１を前方に引っ張る（Ｂ）。すると、可動部材１１０ａ及び押圧部材１０８が前方にスライドして（Ｃ）、可動爪部材１０３のレバー部１０３ｂの後端が押圧部材１０８の傾斜面１０８ａに乗り上げ、可動爪部材１０３が回動して（Ｄ）、可動爪部１０３ａが固定爪部１０２ａに対して開く（Ｅ）。すると、図１４の（Ｂ）に示されるように、固定爪部１０２ａの当接部１０２ｅがシャンク９１の当接面９１ｂと密接した状態で、当接部１０３ｆが当接部１０２ｅに対して回動して開き、回動爪部１０３ａの当接部１０３ｆが電極チップ９５の基端９５ｂを押圧して、電極チップ９５がシャンク９１の電極取付部９１ａから取り外される。このように、固定爪部１０２ａの当接部１０２ｅがシャンク９１の当接面９１ｂと密接した状態で、電極チップ９５がシャンク９１から取り外されるので、シャンク９１の当接面９１ａが傷つくことが無い。 Next, the usage method of the electrode chip removal apparatus 100 of 2nd Embodiment is demonstrated using FIG.13 and FIG.14. The pressing plate portion 102e and the pressing plate portion 103f are inserted into the gap between the base end 95b of the electrode tip 95 and the contact surface 91b of the shank 91 (state (A) in FIG. 14). As shown in FIG. 14A, in the electrode chip removal apparatus 100 of the present invention, the contact portion 103f of the movable claw portion 103a and the contact plate portion 2e of the fixed claw portion 102a are located on the same plane. is doing. Therefore, if the distance between the base end 95b of the electrode tip 95 and the contact surface 91b of the shank 91 is equal to or greater than the plate thickness dimension c (shown in FIG. 14A) of the contact plate portions 2e and 3f, The pressing plate portion 102e and the pressing plate portion 103f can be inserted into the gap between the base end 95b of the electrode tip 95 and the contact surface 91b of the shank 91. Thereafter, the operator grasps the grip 115b and the gripping part 112b, brings the grip 115b close to the gripping part 112b, and rotates the operation lever 115 until the grip 115b contacts the gripping part 112b. Then, as shown in FIG. 13, the tip of the lever main body 115a pulls the tension member 111 forward (B) with the rotation (A) about the engaging bar 115c (fulcrum groove 115c) of the operation lever 115 (B). ). Then, the movable member 110a and the pressing member 108 slide forward (C), the rear end of the lever portion 103b of the movable claw member 103 rides on the inclined surface 108a of the pressing member 108, and the movable claw member 103 rotates. (D) The movable claw portion 103a opens with respect to the fixed claw portion 102a (E). Then, as shown in FIG. 14B, the contact portion 103f rotates with respect to the contact portion 102e while the contact portion 102e of the fixed claw portion 102a is in close contact with the contact surface 91b of the shank 91. The contact portion 103f of the rotating claw portion 103a presses the base end 95b of the electrode tip 95, and the electrode tip 95 is removed from the electrode attachment portion 91a of the shank 91. Thus, since the electrode tip 95 is removed from the shank 91 in a state where the contact portion 102e of the fixed claw portion 102a is in close contact with the contact surface 91b of the shank 91, the contact surface 91a of the shank 91 is not damaged. .

本実施形態では、引張部材１１１の先端に、ローラー当接面１１５ｄと当接するローラー１１３を回転可能に取り付けたので、レバー本体１１５ａを回動させて、レバー本体１１５ａの先端が引張部材１１１を前方に引っ張る際に、ローラー当接面１１５ｄと当接するローラー１１３が回転し、摺動抵抗が大きくならず、作業者は小さい力でスムーズに操作レバー１１５を回動させることができる。また、可動爪部材１０３のレバー部１０３ｂの後端に、傾斜面１０８ａと当接するローラー１０５を取り付けたので、可動爪部材１０３のレバー部１０３ｂが押圧部材１０８の傾斜面１０８ａに乗り上げる際に、傾斜面１０８ａと当接するローラー１０５が回転し、摺動抵抗が大きくならず、作業者は小さい力でスムーズに操作レバー１１５を回動させることができる。 In the present embodiment, since the roller 113 that contacts the roller contact surface 115d is rotatably attached to the tip of the tension member 111, the lever body 115a is rotated, and the tip of the lever body 115a causes the tension member 111 to move forward. When the roller 113 is pulled, the roller 113 in contact with the roller contact surface 115d rotates, the sliding resistance does not increase, and the operator can smoothly rotate the operation lever 115 with a small force. In addition, since the roller 105 that comes into contact with the inclined surface 108a is attached to the rear end of the lever portion 103b of the movable claw member 103, when the lever portion 103b of the movable claw member 103 rides on the inclined surface 108a of the pressing member 108, it is inclined. The roller 105 in contact with the surface 108a rotates, the sliding resistance does not increase, and the operator can smoothly rotate the operation lever 115 with a small force.

作業者が、グリップ１１５ｂ及び握持部１１２ｂを握りしめた状態から、グリップ１１５ｂを離すと、付勢部材１０６の付勢力により、可動爪部材１０３のレバー部１０３ｂが押し下げられ、押圧部材１０８、引張部材１１１が後方にスライドして、ローラー当接面１１５ｄでローラー１１３に後方に押圧されるレバー本体１１５ａは初期位置方向に回動する。規制バー１１５ｅが当接面１２３ｆに当接すると、レバー本体１１５ａ回動が停止し、操作レバー１１５が初期位置状態に復帰する（図８の状態）。このように、本実施形態では、可動爪部材１０３のレバー部１０３ｂを押し下げる方向に付勢する付勢部材１０６を設けたので、自動的に操作レバー１１５が初期位置状態に復帰し、順次、電極チップ９５をシャンク９１から取り外す場合に、その都度、操作レバー１１５を初期位置状態に復帰させる必要が無い。 When the operator removes the grip 115b from the state of gripping the grip 115b and the gripping portion 112b, the lever portion 103b of the movable claw member 103 is pushed down by the biasing force of the biasing member 106, and the pressing member 108, the tension member The lever body 115a that slides rearward and is pressed backward by the roller 113 at the roller contact surface 115d rotates in the direction of the initial position. When the regulation bar 115e comes into contact with the contact surface 123f, the lever body 115a stops rotating, and the operation lever 115 returns to the initial position (the state shown in FIG. 8). As described above, in the present embodiment, since the biasing member 106 that biases the lever portion 103b of the movable claw member 103 in the direction of pushing down is provided, the operation lever 115 automatically returns to the initial position state, and the electrodes are sequentially formed. When the chip 95 is removed from the shank 91, it is not necessary to return the operation lever 115 to the initial position every time.

本実施形態では、支点溝１２３ｃを前後方向に複数設け、シャンク９１のテーパー取付部９１ａと電極チップ９５の基端９５ｂの距離が大きい大型のシャンク９１及び電極チップ９５に対応できるようにしている。図に示される実施形態では、支点溝１２３ｃを、後方から前方に、第１支点位置から第５支点位置に順に５つ形成している。なお、第１支点位置の支点溝１２３ｃに係合バー１１５ｃを係合させている状態では、可動爪部１０３ａは固定爪部１０２ａに対して完全に閉じている。第２支点位置から、第５支点位置方向に、係合バー１１５ｃが係合する支点溝１２３ｃを移動させると、徐々に可動爪部１０３ａが固定爪部１０２ａに対して大きく開くので、操作レバー１１５を押し下げた場合に、可動爪部１０３ａが固定爪部１０２ａに対して閉じている状態からの作用点の拡開距離が徐々に大きくなり、シャンク９１のテーパー取付部９１ａと電極チップ９５の基端９５ｂの距離が大きい大型のシャンク９１及び電極チップ９５に対応できるようになっている。 In the present embodiment, a plurality of fulcrum grooves 123c are provided in the front-rear direction so that the distance between the taper mounting portion 91a of the shank 91 and the base end 95b of the electrode tip 95 can be accommodated. In the embodiment shown in the figure, five fulcrum grooves 123c are formed in order from the rear to the front and from the first fulcrum position to the fifth fulcrum position. In the state where the engagement bar 115c is engaged with the fulcrum groove 123c at the first fulcrum position, the movable claw portion 103a is completely closed with respect to the fixed claw portion 102a. When the fulcrum groove 123c with which the engagement bar 115c engages is moved from the second fulcrum position toward the fifth fulcrum position, the movable claw 103a gradually opens with respect to the fixed claw 102a. When the movable claw portion 103a is closed with respect to the fixed claw portion 102a, the spread distance of the action point gradually increases, and the taper mounting portion 91a of the shank 91 and the base end of the electrode tip 95 are The large shank 91 and the electrode chip 95 having a large distance 95b can be accommodated.

本実施形態では、レバー本体１１５ｂに当接面１２３ｆと当接する規制バー１１５ｅを設けたので、係合バー１１５ｃが第１支点位置以外の支点溝１２３ｃと係合している場合であっても、操作レバー１１５の握持部１１２ｂに対する拡開が規制されて、操作レバー１１５の操作角度が大きくならず、作業者が片手で、グリップ１１５ｂと握持部１１２ｂを握りしめることができるようになっている。 In the present embodiment, the lever main body 115b is provided with the restriction bar 115e that contacts the contact surface 123f. Therefore, even if the engagement bar 115c is engaged with the fulcrum groove 123c other than the first fulcrum position, The expansion of the operation lever 115 with respect to the grip portion 112b is restricted so that the operation angle of the operation lever 115 does not increase, and the operator can grip the grip 115b and the grip portion 112b with one hand. .

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電極チップ取外装置もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。 Although the present invention has been described above in connection with the most practical and preferred embodiments at the present time, the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein. However, the present invention can be appropriately changed without departing from the gist or concept of the invention that can be read from the claims and the entire specification, and it is understood that an electrode chip removing device with such a change is also included in the technical scope. It must be.

１筐体
１ａ底板
１ｂ上板
１ｃ付勢部材固定凹部
２固定爪部材
２ａ固定爪部
２ｂ軸部材支持部
２ｃ基部
２ｄ挿入凹部
２ｅ当接板部
２ｆ軸穴
２ｇ可動爪部材配置凹部
３可動爪部材
３ａ可動爪部
３ｂレバー部
３ｃ軸穴
３ｄ挿入凹部
３ｅ固定爪部配置穴
３ｆ当接板部
３ｇ付勢部材固定凹部
３ｈローラー収容部
３ｉローラー取付部
３ｊ軸穴
４軸部材
５ローラー
６付勢部材
７アクチュエータ
７ａ摺動軸
８押圧部材
８ａ傾斜面
９ローラー
１０電極チップ取外装置（第１の実施形態）
５０従来の電極チップ取外装置
５２固定爪
５２ａ挿入凹部
５２ｂ当接部
５３可動爪
５３ａ挿入凹部
５３ｂ当接部
５４アクチュエータ
９１シャンク
９１ａ電極取付部
９１ｂ当接面
９５電極チップ
９５ａ嵌合部
９５ｂ基端
１００電極チップ取外装置（第２の実施形態）
１０１筐体
１０１ａ連通穴
１０１ｂ連通穴
１０２固定爪部材
１０２ａ固定爪部
１０２ｂ軸部材支持部
１０２ｃ基部
１０２ｄ挿入凹部
１０２ｅ当接部
１０２ｆ軸穴
１０２ｇ可動爪部材配置凹部
１０３可動爪部材
１０３ａ可動爪部
１０３ｂレバー部
１０３ｃ軸穴
１０３ｄ挿入凹部
１０３ｅ固定爪部配置穴
１０３ｆ当接部
１０３ｇ付勢部材固定凹部
１０３ｈ操作レバー挿通穴
１０３ｉ付勢部材支持部
１０３ｊ軸穴
１０４軸部材
１０５ローラー
１０６付勢部材
１０８押圧部材
１１０スライド部材
１１０ａ固定レール
１１０ｂ可動部材
１１１引張部材
１１１ａローラー取付部
１１２取っ手
１１２ａ握持穴
１１２ｂ握持部
１１３ローラー
１１５操作レバー
１１５ａレバー本体
１１５ｂグリップ
１１５ｃ係合バー
１１５ｄローラー当接面
１１５ｅ規制バー
１２３支点部材
１２３ａ連通穴
１２３ｂ支点穴部
１２３ｃ支点溝
１２３ｄ閉塞板部
１２３ｅ付勢部材支持部
１２３ｆ当接面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing | casing 1a Bottom plate 1b Top plate 1c Energizing member fixed recessed part 2 Fixed claw member 2a Fixed claw part 2b Shaft member support part 2c Base part 2d Insertion recessed part 2e Contacting plate part 2f Shaft hole 2g Movable claw member arrangement recessed part 3 Movable claw member 3a Movable claw part 3b Lever part 3c Shaft hole 3d Insertion concave part 3e Fixed claw part arrangement hole 3f Abutting plate part 3g Biasing member fixing concave part 3h Roller receiving part 3i Roller mounting part 3j Shaft hole 4 Shaft member 5 Roller 6 Biasing member 7 Actuator 7a Sliding shaft 8 Pressing member 8a Inclined surface 9 Roller 10 Electrode chip removing device (first embodiment)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 50 Conventional electrode tip removal apparatus 52 Fixed nail | claw 52a Insertion recessed part 52b Contact part 53 Movable claw 53a Insertion recessed part 53b Contact part 54 Actuator 91 Shank 91a Electrode attaching part 91b Contact surface 95 Electrode tip 95a Fitting part 95b Base end 100 Electrode chip removal device (second embodiment)
101 Housing 101a Communication hole 101b Communication hole 102 Fixed claw member 102a Fixed claw part 102b Shaft member support part 102c Base part 102d Insertion recessed part 102e Abutting part 102f Shaft hole 102g Movable claw member arrangement recessed part 103 Movable claw member 103a Movable claw part 103b Lever Part 103c Shaft hole 103d Insertion recess 103e Fixed claw part placement hole 103f Abutting part 103g Biasing member fixing recess 103h Operation lever insertion hole 103i Biasing member support part 103j Shaft hole 104 Shaft member 105 Roller 106 Biasing member 108 Pressing member 110 Slide member 110a Fixed rail 110b Movable member 111 Tension member 111a Roller mounting part 112 Handle 112a Gripping hole 112b Gripping part 113 Roller 115 Operation lever 115a Lever body 115b Grip 115 c engaging bar 115d roller contact surface 115e regulating bar 123 fulcrum member 123a communication hole 123b fulcrum hole portion 123c fulcrum groove 123d closing plate portion 123e urging member support portion 123f contact surface

Claims

前方に開放した挿通凹部が形成された固定爪部を有する固定爪部材と、
前記固定爪部材に回動可能に軸着され、前方に開放した挿通凹部が形成された可動爪部とからなり、
前記固定爪部及び可動爪部の挿通凹部の外縁に、板状の当接板部が形成され、
前記可動爪部を固定爪部に対して回動させることにより、前記固定爪部及び可動爪部の当接板部を開離させて、シャンクの先端に嵌合された電極チップを取り外す電極チップ取外装置において、
可動爪部の挿通凹部の後方に、前記挿通凹部と連通する固定爪部配置穴を形成し、
前記固定爪部を前記固定爪部配置穴内に配置し、
前記固定爪部の当接板部の前方側に隣接して、可動爪部の当接板部を位置させて、
前記可動爪部が前記固定爪部に対して閉じた状態で、可動爪部の当接板部と固定爪部の当接板部を同一平面上に位置させたことを特徴とする電極チップ取外装置。 A fixed claw member having a fixed claw portion formed with an insertion recess opened forward;
It consists of a movable claw portion pivotally attached to the fixed claw member and formed with an insertion recess opened forward.
A plate-like contact plate portion is formed on the outer edge of the insertion recess of the fixed claw portion and the movable claw portion,
By rotating the movable claw part with respect to the fixed claw part, the abutment plate part of the fixed claw part and the movable claw part is separated to remove the electrode chip fitted to the tip of the shank. In the removal device,
A fixed claw portion arrangement hole communicating with the insertion concave portion is formed behind the insertion concave portion of the movable claw portion,
The fixed claw portion is arranged in the fixed claw portion arrangement hole,
Adjacent to the front side of the contact plate portion of the fixed claw portion, the contact plate portion of the movable claw portion is positioned,
The electrode chip holder is characterized in that the abutment plate portion of the movable claw portion and the abutment plate portion of the fixed claw portion are positioned on the same plane with the movable claw portion closed with respect to the fixed claw portion. External device.

可動爪部を回動させるアクチュエータを有することを特徴とする請求項１に記載の電極チップ取外装置。 2. The electrode chip removing device according to claim 1, further comprising an actuator for rotating the movable claw portion.

箱形の筐体を有し、
固定爪部材は、前記筐体の前端に取り付けられ、
可動爪部の基端には、後方に向かって伸びるレバー部が延設され、
前記レバー部の後端と当接し、前方に向かって低く傾斜している傾斜面が形成され、前記筐体内に前後方向スライド可能に配設された押圧部材を有し、
アクチュエータは、前記押圧部材を前後方向にスライドさせることを特徴とする請求項２に記載の電極チップ取外装置。 Having a box-shaped housing,
The fixed claw member is attached to the front end of the housing,
At the base end of the movable claw part, a lever part extending backward is extended,
An inclined surface that is in contact with the rear end of the lever portion and that is inclined downward toward the front is formed, and has a pressing member that is slidable in the front-rear direction in the housing.
The electrode chip removing device according to claim 2, wherein the actuator slides the pressing member in the front-rear direction.

可動爪部を回動させる操作レバーを有することを特徴とする請求項１に記載の電極チップ取外装置。 The electrode chip removing device according to claim 1, further comprising an operation lever for rotating the movable claw portion.

箱形の筐体と、
前記筐体の上部後方に取り付けられた取っ手を有し、
固定爪部材は、前記筐体の前端に取り付けられ、
可動爪部の基部には、後方に向かって前記筐体内部に伸びるレバー部が延設され、
前記筐体の上部前方に取り付けられ、支点部が形成された支点部材を有し、
操作レバーは、Ｌ字形状に折り曲げられ、この折曲部分が前記支点部に軸支され、その先端が前記筐体の内部に配設されたレバー本体と、このレバー本体の基端に形成され、前記取っ手と対向する位置に配設されるグリップとからなり、
前記レバー部の後端と当接し、前方に向かって低く傾斜している傾斜面が形成され、前記筐体内に前後方向スライド可能に配設された押圧部材と
前記操作レバーの先端と前記押圧部材とを接続する引っ張り部材とを更に有することを特徴とする請求項４に記載の電極チップ取外装置。 A box-shaped housing;
Having a handle attached to the upper rear of the housing;
The fixed claw member is attached to the front end of the housing,
At the base of the movable claw part, a lever part extending inside the housing toward the rear is extended,
A fulcrum member attached to the upper front of the housing and having a fulcrum portion formed thereon,
The operation lever is bent in an L shape, the bent portion is pivotally supported by the fulcrum portion, and the distal end thereof is formed at the base end of the lever body and the base end of the lever body. And a grip disposed at a position facing the handle,
A pressing member that is in contact with the rear end of the lever portion and that is inclined downward toward the front is formed in the housing so as to be slidable in the front-rear direction, the tip of the operating lever, and the pressing member The electrode chip removing device according to claim 4, further comprising a pulling member that connects the two.