JP2011174605A - Branch joint for repair pipe and construction method thereof - Google Patents

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JP2011174605A JP2010204146A JP2010204146A JP2011174605A JP 2011174605 A JP2011174605 A JP 2011174605A JP 2010204146 A JP2010204146 A JP 2010204146A JP 2010204146 A JP2010204146 A JP 2010204146A JP 2011174605 A JP2011174605 A JP 2011174605A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a branch joint for a repair pipe which keeps small the diameter of an insertion-through hole to be bored in the repair pipe and at the same time can be executed easily. <P>SOLUTION: The branch joint is configured so that a saddle portion 12 can be deformed or disassembled in magnitude or shape which can be inserted from exterior to interior of the repair pipe 1 through the insertion-through hole 4 and furthermore can be restored or assembled in magnitude or shape which can cover the insertion-through hole 4 in interior of the repair pipe 1. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、既設管の内面を樹脂製などの更生管で補修して成る補修管に対して、新たに分岐管（以下、取付管という）を取付けるための補修管用分岐継手とその施工方法に関するものである。   The present invention relates to a repair pipe branch joint for attaching a branch pipe (hereinafter referred to as a mounting pipe) to a repair pipe formed by repairing the inner surface of an existing pipe with a rehabilitation pipe made of resin or the like, and a method of constructing the same. Is.

従来、既設管（例えば、ガス管など）の内面を樹脂製などの更生管で補修した補修管に対して、取付管を取付けるための分岐継手（補修管用分岐継手）が知られている（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, a branch joint (branch joint for repair pipe) for attaching a mounting pipe to a repair pipe whose inner surface of an existing pipe (for example, a gas pipe) is repaired with a rehabilitation pipe made of resin or the like is known (for example, , See Patent Document 1).

この分岐継手は、補修管に開削した挿通孔に挿通される継手管と、この継手管の外周面に嵌着されたシールゴムとを有している。そして、この継手管の上記した挿通孔へ挿通される端部には、膨出部が形成され、シールゴムは、膨出部よりも細い継手管の中間部分に外嵌されている。   This branch joint has a joint pipe inserted through an insertion hole cut into the repair pipe, and a seal rubber fitted on the outer peripheral surface of the joint pipe. And the bulging part is formed in the edge part penetrated to the above-mentioned insertion hole of this joint pipe, and seal rubber is externally fitted by the intermediate part of the joint pipe thinner than the bulging part.

特許第3450886号公報Japanese Patent No. 3450886

上記した従来の補修管用分岐継手は、継手管の膨出部と、シールゴムが外嵌された中間部とを、順番に挿通孔を通して補修管の内部へ挿入し、シールゴムを挿通孔の位置に保持した状態で継手管を引き上げ、シールゴムの位置を相対的にズラせることにより、膨出部によってシールゴムを拡径し、拡径されたシールゴムと膨出部とによって挿通孔を密封するようにしている。このため、挿通孔は、その径を、膨出部及びシールゴムによって密封可能な大きさにまで広げなければならず、結果として、挿通孔の径が継手管の中間部の径よりもかなり大きくなってしまい、その分、補修管の強度が低下し、また、継手管の取付強度やシールゴムによる挿通孔の密封性が弱くなるという問題があった。   In the conventional branch joint for repair pipes described above, the bulging part of the joint pipe and the intermediate part fitted with the seal rubber are sequentially inserted into the repair pipe through the insertion hole, and the seal rubber is held at the position of the insertion hole. In this state, the joint pipe is pulled up, and the position of the seal rubber is relatively shifted to expand the diameter of the seal rubber by the bulging portion, and the insertion hole is sealed by the expanded seal rubber and the bulging portion. . For this reason, the diameter of the insertion hole has to be expanded to a size that can be sealed by the bulging part and the seal rubber, and as a result, the diameter of the insertion hole becomes considerably larger than the diameter of the intermediate part of the joint pipe. Accordingly, there is a problem that the strength of the repair pipe is reduced, and the fitting strength of the joint pipe and the sealing performance of the insertion hole by the seal rubber are weakened.

反対に、挿通孔の径をより小さくしようとすると、挿通孔を介して上記の作業を行うことができなくなり、補修管に接続された最寄りのマンホール等から継手管の取付作業を行わなければならなくなるので、施工作業性が著しく低下するなどの問題があった。   On the other hand, if the diameter of the insertion hole is made smaller, the above work cannot be performed through the insertion hole, and the fitting pipe must be installed from the nearest manhole connected to the repair pipe. Since it disappeared, there existed problems, such as a workability remarkably falling.

本発明は、上記問題に着目してなされたもので、補修管に開削する挿通孔の径をより小さく抑えると共に、施工を容易化することができる補修管用分岐継手とその施工方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made paying attention to the above problem, and provides a branch joint for repair pipes and a construction method thereof capable of facilitating the construction while further reducing the diameter of the insertion hole cut into the repair pipe. With the goal.

上記目的を達成するため、本請求項１の発明は、既設管の内周面に更生管を付設して成る補修管を分岐するための補修管用分岐継手であって、前記補修管に開削された挿通孔へ外方から挿入配置可能な継手管と、前記挿通孔を覆うように前記補修管の内周面に当接配置可能なサドル部と、前記挿通孔の内側に位置するように前記サドル部に形成された開口部分またはその周辺部分に対して、前記継手管の前記挿通孔への差込部またはその周辺部分を結合可能な結合部とを備えると共に、少なくとも、前記サドル部と前記補修管との間に介在されて、前記挿通孔の周囲を取囲むシール材と、該シール材が間に介在された状態で前記サドル部を前記補修管の内面に圧着させることにより挿通孔の周囲をシール状態に保持可能なシール保持部とを備え、前記サドル部が、外部から前記挿通孔を通して前記補修管の内部へ挿入し得る大きさまたは形状に変形可能または分解可能で、且つ、前記補修管の内部にて、前記挿通孔を覆い得る大きさまたは形状に復帰可能または組立可能に構成されたことを特徴とする。
請求項２の発明は、前記サドル部が、前記挿通孔を通過可能な大きさの複数の分割片に分割されると共に、複数の分割片が、連結部によって変形・復帰可能に連結され、または、着脱部によって分解・組立可能に構成されたことを特徴とする。
請求項３の発明は、前記結合部が、前記サドル部の開口部分またはその周辺部分と、前記継手管の差込部またはその周辺部分との間に設けられた、締結固定部、接着固定部、連結具を用いた連結部、サドル部の変形または分解組立構造を利用した挟着固定部のいずれかであることを特徴とする。
請求項４の発明は、前記シール保持部が、前記挿通孔の周縁部に対し、前記補修管の外方から直接係止可能、または、補助部材を介して間接的に係止可能に、前記継手管に設けられた保持突起であることを特徴としている。
請求項５の発明は、前記シール保持部または補助部材の少なくとも一方が、前記補修管の内周面に対する前記サドル部及び前記シール材の圧着状態を調整可能なシール調整部を取付け得るようにしたことを特徴とする。
請求項６の発明は、前記シール材が、前記補修管の内周面に対して最適なシール状態を確保可能な最適シール状態確保部を備えたことを特徴とする。
請求項７の発明は、既設管の内面を更生管で補修した補修管に挿通孔を開削し、該挿通孔に補修管用分岐継手を取付ける補修管用分岐継手の施工方法において、前記補修管用分岐継手が、前記挿通孔に挿通する継手管と、前記挿通孔を覆うように前記補修管の内周面に当接配置可能なサドル部とを備え、前記サドル部を前記挿通孔へ挿入可能な大きさに変形または分解する変形工程または分解工程と、変形工程または分解工程で変形または分解されたサドル部を、前記挿通孔を通して前記補修管の内部へ挿入する挿入工程と、挿入工程で補修管の内部へ挿入されたサドル部を復元する復元工程と、復元工程で復元されたサドル部を、補修管の内面に当接する当接工程と、当接工程で補修管の内面に当接されたサドル部と前記継手管とを結合する結合工程と、結合工程で継手管と結合されたサドル部が、間にシール材を介在した状態で前記補修管の内面に圧着されるようにすることにより、挿通孔の周囲をシール状態に保持する圧着工程とを備えたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is a repair pipe branch joint for branching a repair pipe formed by attaching a rehabilitation pipe to the inner peripheral surface of an existing pipe, and is cut into the repair pipe. A joint pipe that can be inserted and placed from the outside into the insertion hole, a saddle portion that can be placed in contact with the inner peripheral surface of the repair pipe so as to cover the insertion hole, and the inner side of the insertion hole. A coupling portion capable of coupling the insertion portion of the joint pipe to the insertion hole or the peripheral portion thereof with respect to the opening portion formed in the saddle portion or the peripheral portion thereof, and at least the saddle portion and the A sealing material interposed between the repair pipe and surrounding the periphery of the insertion hole, and the saddle portion is crimped to the inner surface of the repair pipe in a state where the sealing material is interposed therebetween. Equipped with a seal holder that can keep the periphery sealed The saddle portion can be deformed or disassembled into a size or shape that can be inserted into the inside of the repair pipe from the outside through the insertion hole, and can cover the insertion hole inside the repair pipe. It is characterized in that it can be returned to its shape or shape or can be assembled.
In the invention of claim 2, the saddle portion is divided into a plurality of divided pieces having a size that can pass through the insertion hole, and the plurality of divided pieces are connected to each other so as to be deformable and returnable by a connecting portion, or The detachable part can be disassembled and assembled.
According to a third aspect of the present invention, the coupling portion is provided between the opening portion of the saddle portion or the peripheral portion thereof and the insertion portion of the joint pipe or the peripheral portion thereof. Further, the present invention is characterized in that it is any one of a connecting part using a connecting tool, a deformation of the saddle part, or a clamping / fixing part using an exploded assembly structure.
According to a fourth aspect of the present invention, the seal holding portion can be locked directly from the outside of the repair pipe with respect to the peripheral portion of the insertion hole, or indirectly locked via an auxiliary member, It is the holding protrusion provided in the joint pipe.
According to a fifth aspect of the present invention, at least one of the seal holding portion and the auxiliary member can be attached with a seal adjusting portion capable of adjusting a pressure-bonding state of the saddle portion and the sealing material with respect to an inner peripheral surface of the repair pipe. It is characterized by that.
The invention according to claim 6 is characterized in that the seal material includes an optimum seal state securing portion capable of securing an optimum seal state with respect to the inner peripheral surface of the repair pipe.
The invention according to claim 7 is a method for constructing a branch joint for repair pipe in which an insertion hole is cut in a repair pipe whose inner surface is repaired with a rehabilitation pipe, and the branch joint for repair pipe is attached to the insertion hole. Is provided with a joint pipe that is inserted into the insertion hole, and a saddle part that can be disposed in contact with the inner peripheral surface of the repair pipe so as to cover the insertion hole, and the saddle part can be inserted into the insertion hole. A deforming step or disassembling step that is deformed or disassembled, an insertion step of inserting the saddle portion deformed or disassembled in the deforming step or disassembling step into the inside of the repair pipe through the insertion hole, and a repair pipe in the inserting step A restoration process for restoring the saddle part inserted into the interior, a contact process for contacting the saddle part restored in the restoration process to the inner surface of the repair pipe, and a saddle that is brought into contact with the inner surface of the repair pipe in the contact process The joint and the joint pipe The periphery of the insertion hole is kept in a sealed state by allowing the saddle portion joined to the joint pipe in the joining process and the joining process to be crimped to the inner surface of the repair pipe with a sealing material interposed therebetween. And a crimping process.

（１）請求項１の発明によれば、上記構成により、以下の作用効果を得ることができる。即ち、挿通孔の内側に位置するようにサドル部に形成された開口部分またはその周辺部分と、継手管の挿通孔への差込部またはその周辺部分とを、結合部によって簡単に結合することができる。この際、シール保持部によって、シール材が間に介在された状態でサドル部を補修管の内面に圧着させることにより挿通孔の周囲をシール状態に保持することができる。そして、サドル部を、外部から挿通孔を通して補修管の内部へ挿入し得る大きさまたは形状に変形可能または分解可能で、且つ、補修管の内部にて、挿通孔を覆い得る大きさまたは形状に復帰可能または組立可能に構成したことにより、補修管に開削する挿通孔の径を継手管の径に対して相対的に小さくしても、挿通孔を通して補修管の内部へサドル部を挿入することが可能となるので、挿通孔による補修管の強度低下を防止することができる。また、挿通孔へサドル部を簡単に挿入することができるので、挿通孔開削現場において、そのまま補修管用分岐継手の施工を行うことが可能となる。以って、施工を容易に行うことができて、施工作業性の低下を防止することができる。
（２）請求項２の発明によれば、上記構成により、以下の作用効果を得ることができる。即ち、連結部によって連結された複数の分割片を変形・復帰させることにより、サドル部を、挿通孔を通して補修管の内部へ簡単に挿入することができる。そして、複数の分割片が連結部によって連結されているので、補修管の内部へ挿入した分割片の落下などを防止することができる。また、着脱部を有する複数の分割片を着脱部で分解・組立することにより、サドル部を、挿通孔を通して補修管の内部へ簡単に挿入することができる。
（３）請求項３の発明によれば、上記構成により、以下の作用効果を得ることができる。即ち、結合部を締結固定部とすることにより、単純な捩じ込み操作によって短時間のうちに締結固定を行うことができる。また、捩じ込み力の設定、調整によって、補修管の内面に対するサドル部及びシール材の圧着状態を調節することができる。結合部を接着固定部とすることにより、簡単確実に接着固定することができる。結合部を、連結具を用いた連結部とすることにより、確実な結合状態を得ることができる。結合部をサドル部の変形または分解組立構造を利用した挟着固定部とすることにより、連結具などを用いずに、連結具を用いた連結部とほぼ同等の結合状態を得ることができる。これにより、コストを抑えつつ、施工性を向上することができる。
（４）請求項４の発明によれば、上記構成により、以下の作用効果を得ることができる。即ち、シール保持部として継手管に設けられた保持突起が、補修管の外方から、挿通孔の周縁部に直接係止、または、補助部材を介して間接的に係止することにより、保持突起とサドル部とで補修管を挟着しつつ、補修管の内面にサドル部及びシール材を圧着させることができる。また、保持突起と挿通孔の周縁部との間に補助部材を介在させることにより、補助部材でサドル部を引上げて、補修管の内面に対するサドル部及びシール材の圧着状態を確保することができる。
（５）請求項５の発明によれば、上記構成により、以下の作用効果を得ることができる。即ち、シール保持部または補助部材の少なくとも一方にシール調整部を取付けることにより、補修管の内周面に対するサドル部及びシール材の圧着状態を調整することが可能となる。これにより、補修管の肉厚が異なっていた場合や、更生管の内面に凹凸等があったような場合であっても、シール調整部を取付けることによって状況に応じた施工を行うことが可能となる。
（６）請求項６の発明によれば、上記構成により、以下の作用効果を得ることができる。即ち、シール材が最適シール状態確保部を備えることにより、補修管の内周面に対し、容易且つ確実に最適なシール状態を得ることができる。これにより、補修管の肉厚が異なっていた場合や、更生管の内面に凹凸があったような場合であっても、一種類のシール材で状況に応じた施工を行うことが可能となる。
（７）請求項７の発明によれば、上記構成により、以下の作用効果を得ることができる。即ち、上記工程を順番に行うことにより、挿通孔開削現場で、補修管に対して補修管用分岐継手を取付ける作業を確実に行うことができる。 (1) According to the invention of claim 1, the following effects can be obtained by the above configuration. That is, the opening portion formed in the saddle portion or its peripheral portion so as to be positioned inside the insertion hole and the insertion portion or the peripheral portion thereof to the insertion hole of the joint pipe can be easily coupled by the coupling portion. Can do. At this time, the periphery of the insertion hole can be held in a sealed state by pressing the saddle portion against the inner surface of the repair pipe with the sealing material interposed therebetween by the seal holding portion. The saddle portion can be deformed or disassembled into a size or shape that can be inserted from the outside into the repair pipe through the insertion hole, and can be covered in the repair pipe with a size or shape that can cover the insertion hole. The saddle part can be inserted into the repair pipe through the insertion hole even if the diameter of the insertion hole cut into the repair pipe is relatively small relative to the diameter of the joint pipe. Therefore, it is possible to prevent a reduction in the strength of the repair pipe due to the insertion hole. Further, since the saddle portion can be easily inserted into the insertion hole, the branch joint for repair pipe can be applied as it is at the insertion hole cutting site. Therefore, construction can be performed easily, and deterioration of construction workability can be prevented.
(2) According to invention of Claim 2, the following effect can be acquired by the said structure. That is, the saddle portion can be easily inserted into the repair pipe through the insertion hole by deforming and returning the plurality of divided pieces connected by the connecting portion. And since the some division | segmentation piece is connected by the connection part, the fall of the division | segmentation piece inserted into the inside of a repair pipe | tube etc. can be prevented. Further, by disassembling and assembling the plurality of divided pieces having the detachable portion at the detachable portion, the saddle portion can be easily inserted into the repair pipe through the insertion hole.
(3) According to the invention of claim 3, the following effects can be obtained by the above configuration. That is, by using the coupling portion as the fastening and fixing portion, the fastening and fixing can be performed in a short time by a simple screwing operation. Moreover, the crimping | compression-bonding state of the saddle part and the sealing material with respect to the inner surface of a repair pipe | tube can be adjusted by the setting and adjustment of screwing force. By using the coupling portion as an adhesive fixing portion, the adhesive fixing can be performed easily and reliably. A reliable coupling state can be obtained by using a coupling part as a coupling part using a coupling tool. By using the coupling portion as a clamping / fixing portion using a deformation of the saddle portion or a disassembled assembly structure, it is possible to obtain a coupling state substantially equivalent to the coupling portion using the coupling tool without using the coupling tool. Thereby, workability | operativity can be improved, suppressing cost.
(4) According to invention of Claim 4, the following effect can be obtained by the said structure. That is, the holding projection provided on the joint pipe as the seal holding part is retained by engaging directly with the peripheral part of the insertion hole from the outside of the repair pipe or indirectly through the auxiliary member. The saddle portion and the seal material can be pressure-bonded to the inner surface of the repair tube while the repair tube is sandwiched between the protrusion and the saddle portion. Further, by interposing an auxiliary member between the holding projection and the peripheral portion of the insertion hole, the saddle portion can be pulled up by the auxiliary member, and the pressure-bonded state of the saddle portion and the sealing material against the inner surface of the repair pipe can be ensured. .
(5) According to the invention of claim 5, the following effects can be obtained by the above configuration. That is, it is possible to adjust the pressure-bonding state of the saddle portion and the seal material with respect to the inner peripheral surface of the repair pipe by attaching the seal adjustment portion to at least one of the seal holding portion or the auxiliary member. As a result, even if the thickness of the repair pipe is different or the inner surface of the rehabilitation pipe is uneven, it is possible to perform construction according to the situation by installing the seal adjustment part It becomes.
(6) According to invention of Claim 6, the following effect can be obtained by the said structure. That is, when the sealing material includes the optimum sealing state securing portion, the optimum sealing state can be obtained easily and reliably on the inner peripheral surface of the repair pipe. As a result, even if the thickness of the repair pipe is different or the inner surface of the rehabilitation pipe is uneven, it is possible to perform construction according to the situation with one type of sealing material. .
(7) According to invention of Claim 7, the following effect can be obtained by the said structure. That is, by performing the above steps in order, it is possible to reliably perform the operation of attaching the branch joint for repair pipe to the repair pipe at the insertion hole opening site.

実施例１の補修管用分岐継手を取付けた補修管を示す説明図であり、(a)は軸方向断面を示し、(b)は径方向断面を示す。It is explanatory drawing which shows the repair pipe | tube which attached the branch joint for repair pipe | tubes of Example 1, (a) shows an axial direction cross section, (b) shows a radial direction cross section. (a)は実施例１の補修管用分岐継手のサドル部を示す斜視図であり、(b)はサドル部の底面図である。(a) is a perspective view which shows the saddle part of the branch joint for repair pipes of Example 1, (b) is a bottom view of a saddle part. 実施例１にかかる補修管用分岐継手のサドル部の分割状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the division | segmentation state of the saddle part of the branch joint for repair pipes concerning Example 1. FIG. 実施例１にかかる補修管用分岐継手のサドル部の分割面を示す平面図である。It is a top view which shows the division surface of the saddle part of the branch joint for repair pipes concerning Example 1. FIG. 実施例１の補修管用分岐継手の施工方法を示す説明図であり、(a)は変形工程を示し、(b)は挿入工程を示し、(c)は復元工程を示し、(d)は当接工程を示し、(e)は結合工程を示す。It is explanatory drawing which shows the construction method of the branch joint for repair pipes of Example 1, (a) shows a deformation | transformation process, (b) shows an insertion process, (c) shows a restoration process, (d) shows this process. The contact process is shown, and (e) shows the bonding process. 実施例２の補修管用分岐継手を取付けた補修管を示す説明図であり、(a)は軸方向断面を示し、(b)は径方向断面を示す。It is explanatory drawing which shows the repair pipe | tube which attached the branch joint for repair pipe | tubes of Example 2, (a) shows an axial direction cross section, (b) shows a radial direction cross section. 実施例３の補修管用分岐継手を取付けた補修管を示す軸方向断面図である。It is an axial direction sectional view showing a repair pipe which attached a branch joint for repair pipes of Example 3. 実施例３の補修管用分岐継手を取付けた補修管を示す径方向断面図である。It is radial direction sectional drawing which shows the repair pipe | tube which attached the branch joint for repair pipe | tubes of Example 3. FIG. 図７ＡにおけるＡ部拡大図である。It is the A section enlarged view in FIG. 7A. (a)は実施例３の補修管用分岐継手の分解斜視図であり、(b)は実施例３にかかる補修管用分岐継手のサドル部の分割状態を示す斜視図である。(a) is a disassembled perspective view of the branch joint for repair pipe of Example 3, (b) is a perspective view which shows the division | segmentation state of the saddle part of the branch joint for repair pipe concerning Example 3. FIG. 実施例３の補修管用分岐継手の施工方法を示す説明図であり、(a)は変形工程を示し、(b)は挿入工程を示し、(c)は復元工程を示し、(d)は当接工程を示し、(e)は連結工程を示し、(f)は圧接工程を示す。It is explanatory drawing which shows the construction method of the branch joint for repair pipes of Example 3, (a) shows a deformation | transformation process, (b) shows an insertion process, (c) shows a restoration process, (d) shows this process. The contact process is shown, (e) shows the connecting process, and (f) shows the press contact process. 補修管用分岐継手の変形例を取付けた補修管を示す軸方向断面図である。It is an axial direction sectional view showing the repair pipe which attached the modification of the branch joint for repair pipes. (a)分割したサドル部を連結するヒンジ構造の変形を示す斜視図であり、(b)はサドル部における分割部分の連結構造の例を示す説明図である。(a) It is a perspective view which shows the deformation | transformation of the hinge structure which connects the divided | segmented saddle part, (b) is explanatory drawing which shows the example of the connection structure of the division part in a saddle part. 実施例４の補修管用分岐継手を取付けた補修管を示す軸方向断面図である。It is an axial direction sectional view showing a repair pipe which attached a branch joint for repair pipes of Example 4. 実施例４の補修管用分岐継手を取付けた補修管を示す径方向断面図である。It is radial direction sectional drawing which shows the repair pipe | tube which attached the branch joint for repair pipe | tubes of Example 4. FIG. 図１２ＡにおけるＢ部の拡大図である。It is an enlarged view of the B section in Drawing 12A. シール調整部を示す側面図である。It is a side view which shows a seal | sticker adjustment part. 別のシール調整部を示す側面図である。It is a side view which shows another seal | sticker adjustment part. 最適シール状態確保部を示すものであり、(a)は最適シール状態確保部の平面図であり、(b)は最適シール状態確保部が設けられたシール材の正面図である。The optimal seal state ensuring part is shown, (a) is a top view of the optimal seal state ensuring part, (b) is a front view of the sealing material provided with the optimal seal state ensuring part.

以下、本発明の補修管用分岐継手とその施工方法を実現する最良の形態を、図面に示す実施例１〜４に基づいて説明する。   Hereinafter, the best mode which realizes the branch joint for repair pipe of the present invention and its construction method is explained based on Examples 1-4 shown in a drawing.

先ず、構成について説明する。
図１は、実施例１の補修管用分岐継手を取付けた補修管を示す説明図であり、(a)は軸方向断面を示し、(b)は径方向断面を示す。図２(a)は実施例１の補修管用分岐継手のサドル部を示す斜視図であり、(b)はサドル部の底面図である。図３は、実施例１にかかる補修管用分岐継手のサドル部の分割状態を示す斜視図である。図４は、実施例１にかかる補修管用分岐継手のサドル部の分割面を示す平面図である。 First, the configuration will be described.
1A and 1B are explanatory views showing a repair pipe to which a branch joint for repair pipe according to the first embodiment is attached. FIG. 1A shows an axial cross section, and FIG. 1B shows a radial cross section. FIG. 2A is a perspective view showing a saddle portion of the branch joint for repair pipe according to the first embodiment, and FIG. 2B is a bottom view of the saddle portion. FIG. 3 is a perspective view showing a divided state of the saddle portion of the branch joint for repair pipe according to the first embodiment. FIG. 4 is a plan view showing a split surface of the saddle portion of the branch joint for repair pipe according to the first embodiment.

まず、補修管１について説明すると、補修管１は、図１に示すように、下水道管等の既設管２の内側に更生管３を付設し、既設管２と更生管３とを一体化することで、老朽化した既設管２の内面を補修更生したものである。なお、補修管１は、上記した下水道管等が最適であるが、これに限るものではなく、既設管２の内側に更生管３を付設したものであれば何でも良い。更生管３は、通常、樹脂製のものなどとされるが、これに限るものではない。   First, the repair pipe 1 will be described. As shown in FIG. 1, the repair pipe 1 is provided with a rehabilitation pipe 3 inside an existing pipe 2 such as a sewer pipe, and the existing pipe 2 and the rehabilitation pipe 3 are integrated. In this way, the inner surface of the aging existing pipe 2 is repaired and rehabilitated. In addition, although the above-mentioned sewer pipe etc. are optimal, the repair pipe | tube 1 is not restricted to this, What was provided with the renovated pipe | tube 3 inside the existing pipe | tube 2 may be used. The rehabilitation pipe 3 is usually made of resin, but is not limited thereto.

上記した補修管１から新たに取付管を分岐するために、補修管１に対して実施例１の補修管用分岐継手１０を取付ける。
この補修管用分岐継手１０は、補修管１に開削された挿通孔４へ外方から挿入配置可能な継手管１１と、挿通孔４を覆うように補修管１の内周面に当接配置可能なサドル部１２（補修管内周面当接部材）とを有している。
そして、サドル部１２には、挿通孔４の内側に位置するように開口部分が形成されている。サドル部１２に形成された開口部分またはその周辺部分に対して、継手管１１の挿通孔４への差込部１１ｂまたはその周辺部分を結合可能な結合部とを備えている。
更に、少なくとも、サドル部１２と前記補修管１との間には、シール材１４が介在される。このシール材１４は、少なくとも挿通孔４の周囲を取囲むように設けられる。そして、シール材１４が間に介在された状態でサドル部１２を補修管１の内面に圧着させることにより、挿通孔４の周囲をシール状態に保持可能なシール保持部を備えている。 In order to newly branch the attachment pipe from the repair pipe 1 described above, the branch joint 10 for repair pipe of the first embodiment is attached to the repair pipe 1.
This branch joint 10 for repair pipes can be placed in contact with the joint pipe 11 that can be inserted from the outside into the insertion hole 4 that is cut out in the repair pipe 1 and the inner peripheral surface of the repair pipe 1 so as to cover the insertion hole 4. And a saddle portion 12 (repair pipe inner peripheral surface abutting member).
The saddle portion 12 is formed with an opening so as to be positioned inside the insertion hole 4. The opening part formed in the saddle part 12 or its peripheral part is provided with the insertion part 11b to the insertion hole 4 of the joint pipe | tube 11 or the connection part which can couple | bond the peripheral part.
Further, at least a seal material 14 is interposed between the saddle portion 12 and the repair pipe 1. The sealing material 14 is provided so as to surround at least the periphery of the insertion hole 4. And the seal | sticker part 12 is crimped | bonded to the inner surface of the repair pipe | tube 1 in the state in which the sealing material 14 was interposed, The seal holding | maintenance part which can hold | maintain the circumference | surroundings of the insertion hole 4 in a sealing state is provided.

ここで、継手管１１は、両端が開放された円筒形状を呈しており、下水道用ポリエチレン管や硬質塩化ビニル管等によって形成されている。この継手管１１は、補修管１の外部へ突出する一端部に、図示しない取付管が差し込まれる受口部１１ａを有しており、他端部は上記したように、補修管１の内部へ差し込まれる差込部１１ｂとなっている。
差込部１１ｂの外周には、上記した結合部として、サドル部１２の開口部分またはその周辺部分と螺合するネジ溝が形成されている。
また、継手管１１の中間部には、上記したシール保持部として、径方向に突出したフランジ状の保持突起１１ｃが形成されている。 Here, the joint pipe 11 has a cylindrical shape with both ends open, and is formed of a sewer polyethylene pipe, a hard polyvinyl chloride pipe, or the like. The joint pipe 11 has a receiving portion 11a into which a mounting pipe (not shown) is inserted at one end portion that protrudes to the outside of the repair pipe 1, and the other end portion goes into the repair pipe 1 as described above. It becomes the insertion part 11b inserted.
On the outer periphery of the insertion portion 11b, a screw groove that is screwed to the opening portion of the saddle portion 12 or its peripheral portion is formed as the above-described coupling portion.
In addition, a flange-like holding projection 11c protruding in the radial direction is formed at the intermediate portion of the joint pipe 11 as the above-described seal holding portion.

ここで、差込部１１ｂは挿通孔４に挿入可能な外径を有しており、保持突起１１ｃは挿通孔４に挿入不可能な外径を有している。このため、差込部１１ｂを挿通孔４へ挿入した際に、保持突起１１ｃが補修管１の外側１ａ、つまり既設管２の外周面に直接当接して、補修管１に対する継手管１１のこれ以上の挿入が不能となるように係止することとなる。   Here, the insertion portion 11 b has an outer diameter that can be inserted into the insertion hole 4, and the holding projection 11 c has an outer diameter that cannot be inserted into the insertion hole 4. Therefore, when the insertion portion 11 b is inserted into the insertion hole 4, the holding projection 11 c comes into direct contact with the outer side 1 a of the repair pipe 1, that is, the outer peripheral surface of the existing pipe 2, so that the joint pipe 11 is connected to the repair pipe 1. It locks so that the above insertion becomes impossible.

サドル部１２は、図２(ａ)に示すように、更生管３の内周面に当接可能なほぼ部分円筒形状を呈しており、下水道用ポリエチレン管や硬質塩化ビニル管等によって形成されている。サドル部１２の中央には、上記したように、継手管１１の差込部１１ｂが嵌合される開口部分が形成されている。
このサドル部１２は、挿通孔４の周縁部を全周囲む鞍部１３と、鞍部１３の中心に設けられた上記開口部分から起立するように一体形成された筒部１５とを有している。この筒部１５は、上記した開口部分の周辺部分を構成している。この場合、筒部１５は、挿通孔４内へ挿入する方向へ向けて突出しているが、例えば、図１０に示すサドル部１２Ａのように、筒部１５Ａを補修管１の内側へ向けて突出させるようにしても良い。これは、他の実施例でも同様である。
また、鞍部１３の外周面側には、この鞍部１３と補修管１の内周面との間を気密にするための上記したシール材１４が設けられている。 As shown in FIG. 2 (a), the saddle portion 12 has a substantially partial cylindrical shape capable of coming into contact with the inner peripheral surface of the rehabilitation pipe 3, and is formed by a sewer polyethylene pipe, a rigid polyvinyl chloride pipe, or the like. Yes. In the center of the saddle portion 12, as described above, an opening portion into which the insertion portion 11b of the joint pipe 11 is fitted is formed.
The saddle portion 12 includes a flange portion 13 that surrounds the entire periphery of the insertion hole 4 and a cylindrical portion 15 that is integrally formed so as to stand up from the opening provided at the center of the flange portion 13. This cylinder part 15 comprises the peripheral part of an above-described opening part. In this case, the cylindrical portion 15 protrudes in the direction of insertion into the insertion hole 4, but the cylindrical portion 15 </ b> A protrudes toward the inside of the repair pipe 1, for example, like a saddle portion 12 </ b> A shown in FIG. 10. You may make it let it. The same applies to the other embodiments.
Further, on the outer peripheral surface side of the flange portion 13, the above-described sealing material 14 is provided to make the space between the flange portion 13 and the inner peripheral surface of the repair pipe 1 airtight.

ここで、鞍部１３は、補修管１の内側１ｂ、即ち、更生管３の内周面に対して面接触し得るようにするために、矩形板状（または長円形状や楕円形状などとしても良い）の面を補修管１の形状に沿うように湾曲した鞍型を呈している。また、筒部１５は、挿通孔４へ挿入可能な外径を有している。筒部１５の内周面には、上記した結合部として、継手管１１の差込部１１ｂと螺合するネジ溝を有している。この筒部１５の内周面のネジ溝と、上記した差込部１１ｂの外周のネジ溝とによって、筒部１５と差込部１１ｂとを螺着固定可能な締結固定部が構成されている。
また、シール材１４は、粘着性を有するブチルゴム等により形成され、少なくとも鞍部１３の補修管１に当接する面（以下、当接面１３ａという）に設けられている。このシール材１４は、当接面１３ａから僅かに突出した状態で、筒部１５の周囲を取囲むように設けられている。 Here, the collar portion 13 may be formed in a rectangular plate shape (or an oval shape, an elliptical shape, or the like) so as to be in surface contact with the inner side 1b of the repair pipe 1, that is, the inner peripheral surface of the rehabilitation pipe 3. It has a saddle shape whose surface is curved so as to follow the shape of the repair pipe 1. Further, the cylindrical portion 15 has an outer diameter that can be inserted into the insertion hole 4. On the inner peripheral surface of the cylindrical portion 15, there is a thread groove that is screwed with the insertion portion 11 b of the joint pipe 11 as the above-described coupling portion. A fastening and fixing portion capable of screwing and fixing the cylindrical portion 15 and the insertion portion 11b is configured by the screw groove on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 15 and the screw groove on the outer periphery of the insertion portion 11b. .
The sealing material 14 is made of adhesive butyl rubber or the like, and is provided on at least a surface (hereinafter referred to as a contact surface 13 a) that contacts the repair pipe 1 of the flange 13. This sealing material 14 is provided so as to surround the periphery of the cylindrical portion 15 in a state of slightly protruding from the contact surface 13a.

更に、サドル部１２が、外部から挿通孔４を通して補修管１の内部へ挿入し得る大きさ、または形状に変形可能、または分解可能で、且つ、補修管１の内部にて、挿通孔４を覆い得る大きさ、または形状に復帰可能、または組立可能となるように構成される（変形復帰可能サドル部または分解組立可能サドル部）。
この実施例１では、サドル部１２は、変形復帰可能サドル部とされている。即ち、サドル部１２は、図３に示すように、挿通孔４へ挿入可能な大きさとなるように、分割ラインＬで分割され、折り畳みまたは二つ折り可能に連結されている（折畳可能サドル部）。ここで、分割ラインＬは補修管１の軸方向に沿って延びており、サドル部１２は周方向の中間部（この場合には中央部）で二分割される。この際、筒部１５は、中心を通る直径によって二分割される。なお、サドル部１２は、三分割以上とすることもできる。
そして、変形復帰可能サドル部とするために、サドル部１２の分割片は、別部材である平型蝶番（ヒンジ機構、連結部）Ｈ,Ｈを介して連結されている（図２(b)参照）。そして、分割ラインＬを中心に半分に折り畳み得る構成とされている。
サドル部１２は、また、分解組立可能サドル部とすることもできる。そのために、分割片を、図１１(a)に示すようないわゆる抜差蝶番Ｎ（着脱部或いは連結部）によって分解組立可能に連結しても良いし、分割片の分割部分に沿って、図１１(b)に示すような凹凸嵌合部Ｍ（着脱部）を形成して互いに噛み合せることで完全に分離した状態から一体に連結できるようにしても良い。このようにすることにより、サドル部１２の分割片を１つずつ挿入することができ、挿通孔４の径をさらに小さくすることができる。
ここで、上記した抜差蝶番Ｎは、サドル部１２を変形復帰可能サドル部として使用することも可能となる。また、上記した凹凸嵌合部Ｍは、矩形状の凹凸部を嵌合させるようになっているが、これを円柱状部およびこの円柱状部を軸支可能な部分円筒状部を有する凹凸部としてヒンジ嵌合させるようにすることにより、変形復帰可能サドル部として曲げ伸ばし可能なものにすることもできる。なお、これらの構成は、この実施例以外の実施例にも適用することができる。 Further, the saddle portion 12 can be deformed into a size or shape that can be inserted into the inside of the repair pipe 1 from the outside through the insertion hole 4, or can be disassembled, and the insertion hole 4 is formed inside the repair pipe 1. It is configured such that it can be returned to a coverable size or shape, or can be assembled (a deformable returnable saddle portion or a disassembleable saddle portion).
In the first embodiment, the saddle portion 12 is a saddle portion that can be deformed and restored. That is, as shown in FIG. 3, the saddle portion 12 is divided by a dividing line L so as to have a size that can be inserted into the insertion hole 4 and is connected so as to be foldable or foldable (foldable saddle portion). ). Here, the division line L extends along the axial direction of the repair pipe 1, and the saddle portion 12 is divided into two at an intermediate portion in the circumferential direction (in this case, a central portion). At this time, the cylindrical portion 15 is divided into two by a diameter passing through the center. The saddle portion 12 can be divided into three or more parts.
In order to obtain a deformable returnable saddle portion, the split pieces of the saddle portion 12 are connected via flat hinges (hinge mechanism, connecting portions) H, H which are separate members (FIG. 2 (b)). reference). And it is set as the structure which can be folded in half centering on the dividing line L. FIG.
The saddle portion 12 can also be a disassembleable saddle portion. For this purpose, the divided pieces may be connected so as to be disassembled and assembled by a so-called plug hinge N (detachable part or connecting part) as shown in FIG. 11 (a). An uneven fitting portion M (detachable portion) as shown in FIG. 11 (b) may be formed and engaged with each other so that they can be integrally connected from a completely separated state. By doing so, the divided pieces of the saddle portion 12 can be inserted one by one, and the diameter of the insertion hole 4 can be further reduced.
Here, the above-described insertion hinge N can also use the saddle portion 12 as a deformable and recoverable saddle portion. Moreover, although the above-mentioned uneven | corrugated fitting part M fits a rectangular uneven | corrugated | grooved part, the uneven | corrugated | grooved part which has this as a cylindrical part and the partial cylindrical part which can pivotally support this cylindrical part As a saddle portion that can be deformed and restored, the saddle portion can be bent and extended. These configurations can also be applied to embodiments other than this embodiment.

そして、サドル部１２を折り畳んだ際に露出する分割面１２ａ,１２ａには、図４に示すように、分割面１２ａ,１２ａからの漏れを防止するための分割面用シール材（シール材）１６と、サドル部１２を元の形に復元した際に分割片どうしの位置ズレを防止するための位置規制部が設けられている。   As shown in FIG. 4, the split surfaces 12 a and 12 a exposed when the saddle portion 12 is folded are provided with split surface sealing materials (seal materials) 16 for preventing leakage from the split surfaces 12 a and 12 a. In addition, when the saddle portion 12 is restored to its original shape, a position restricting portion is provided for preventing the positional deviation between the divided pieces.

分割面用シール材１６は、対向する分割面１２ａ,１２ａのいずれか一方に設けられており、分割面１２ａ,１２ａを合せたときに、他方の分割面１２ａに密着する。
また、位置規制部は、分割面１２ａ,１２ａを合せたときに、互いに嵌り合う複数の窪んだ凹部１７ａと突出した凸部１７ｂとで構成されており、ここでは、窪んだ凹部１７ａと突出した凸部１７ｂとは、分割された筒部１５の分割面の両端部となる四箇所の位置に、凹部１７ａと凸部１７ｂとが互い違いになるように対向配置されている。 The dividing surface sealing material 16 is provided on either one of the opposing dividing surfaces 12a and 12a, and is in close contact with the other dividing surface 12a when the dividing surfaces 12a and 12a are combined.
Further, the position restricting portion is composed of a plurality of recessed recesses 17a and protruding protrusions 17b that fit with each other when the dividing surfaces 12a and 12a are combined, and here, protruded with the recessed recesses 17a. The convex portions 17b are arranged to face each other at four positions that are both ends of the divided surface of the divided cylindrical portion 15 so that the concave portions 17a and the convex portions 17b are alternately arranged.

次に、実施例１の補修管用分岐継手１０の施工方法について説明する。
図５は、実施例１の補修管用分岐継手の施工方法を示す説明図であり、(a)は変形工程を示し、(b)は挿入工程を示し、(c)は復元工程を示し、(d)は当接工程を示し、(e)は結合工程を示す。なお、図５中GLはグランドラインを示す。 Next, the construction method of the branch joint 10 for repair pipes of Example 1 is demonstrated.
FIG. 5 is an explanatory view showing a construction method of the branch joint for repair pipe of Example 1, (a) shows the deformation process, (b) shows the insertion process, (c) shows the restoration process, d) shows a contact process, (e) shows a coupling process. In FIG. 5, GL indicates a ground line.

補修管用分岐継手１０を施工するには、先ず、地面を掘削して補修管１の取付管取り付け位置を露出し、補修管１に補修管用分岐継手１０を取付ける挿通孔４を開削する。挿通孔４は、補修管１の上半部、好ましくは、上斜め４５度の位置に形成する。そして、この挿通孔４を介して補修管用分岐継手１０を施工する。   In order to construct the repair pipe branch joint 10, first, the ground is excavated to expose the attachment pipe attachment position of the repair pipe 1, and the insertion hole 4 for attaching the repair pipe branch joint 10 to the repair pipe 1 is cut. The insertion hole 4 is formed in the upper half part of the repair pipe 1, preferably at an upper oblique 45 degree position. And the branch joint 10 for repair pipes is constructed through this insertion hole 4.

変形工程では、図５(a)に示すように、挿通孔４の外側、例えば地上等において、補修管用分岐継手１０のサドル部１２を、挿通孔４へ挿入可能な大きさに変形する。この場合には、サドル部１２を分割ラインＬ（図３参照）で折り畳む。この変形工程は、サドル部１２を挿通孔４へ挿入可能な大きさに分解する分解工程とすることもできる。   In the deformation process, as shown in FIG. 5A, the saddle portion 12 of the branch joint 10 for repair pipe is deformed to a size that can be inserted into the insertion hole 4 outside the insertion hole 4, for example, on the ground. In this case, the saddle portion 12 is folded along the dividing line L (see FIG. 3). This deformation process may be a disassembly process in which the saddle portion 12 is disassembled into a size that can be inserted into the insertion hole 4.

挿入工程では、図５(b)に示すように、変形工程で折り畳んだサドル部１２を、挿通孔４を通して補修管１の内部へ挿入する。このとき、サドル部１２は、挿通孔４へ挿入可能な大きさに折り畳まれているので、挿通孔４に引掛ることなく挿入することができる。   In the insertion step, as shown in FIG. 5 (b), the saddle portion 12 folded in the deformation step is inserted into the repair pipe 1 through the insertion hole 4. At this time, the saddle portion 12 is folded to a size that can be inserted into the insertion hole 4, so that it can be inserted without being caught in the insertion hole 4.

復元工程では、図５(c)に示すように、折り畳んだ状態のサドル部１２を展開して元の形状に復元する。ここで、サドル部１２は、分割片が平型蝶番Ｈ,Ｈを介して相互に連結されているので、分割片が分離して補修管１内へ脱落することを防止できると共に、容易に復元することができる。   In the restoration step, as shown in FIG. 5 (c), the folded saddle portion 12 is developed and restored to its original shape. Here, since the split pieces are connected to each other via the flat hinges H, H, the saddle portion 12 can prevent the split pieces from separating and dropping into the repair pipe 1 and can be easily restored. can do.

当接工程では、図５(d)に示すように、復元工程において復元されたサドル部１２を、補修管１の内面に当接する。この際、サドル部１２の筒部１５を、補修管１の内側から挿通孔４へ挿入すると共に、鞍部１３を挿通孔４の周囲に当接させるようにする。更に、必要に応じて、挿通孔４を介して補修管１内へジャッキＪ,Ｊを搬入し、ジャッキＪ,Ｊによってサドル部１２を持ち上げることにより、シール材１４が補修管１の内壁を構成する更生管３に密着した状態に保持させる。   In the contact process, as shown in FIG. 5 (d), the saddle portion 12 restored in the restoration process is brought into contact with the inner surface of the repair pipe 1. At this time, the cylindrical portion 15 of the saddle portion 12 is inserted into the insertion hole 4 from the inside of the repair pipe 1, and the flange portion 13 is brought into contact with the periphery of the insertion hole 4. Further, if necessary, the jacks J and J are carried into the repair pipe 1 through the insertion holes 4 and the saddle portion 12 is lifted by the jacks J and J, whereby the sealing material 14 constitutes the inner wall of the repair pipe 1. The rehabilitation pipe 3 is kept in close contact with the rehabilitation pipe 3.

結合工程では、図５(e)に示すように、当接工程で補修管１の内面に当接されたサドル部１２と継手管１１とを結合する。即ち、挿通孔４から継手管１１の差込部１１ｂを挿入し、当接工程において挿通孔４に挿入された筒部１５の内側のネジ溝に、差込部１１ｂの外周面のネジ溝を螺合させることにより、継手管１１とサドル部１２とを結合する。
更に、圧着工程として、結合工程で継手管１１と結合されたサドル部１２が、間にシール材１４を介在した状態で補修管１の内面に圧着されるようにすることにより、挿通孔４の周囲をシール状態に保持する。そのために、継手管１１の保持突起１１ｃが補修管１の外側１ａに当接、係止されるまで、継手管１１をサドル部１２に螺合させる。サドル部１２は、継手管１１の外周面と螺合することで、継手管１１によって保持されると共に、鞍部１３が補修管１の内周面に密着する。また、継手管１１は保持突起１１ｃが挿通孔４の周縁に当接、係止するので、挿通孔４内へ差し込み過ぎて補修管１内へ没したり、ガタ付いたりすることがない。 In the joining step, as shown in FIG. 5 (e), the saddle portion 12 abutted on the inner surface of the repair pipe 1 in the abutting step and the joint pipe 11 are joined. That is, the insertion portion 11b of the joint pipe 11 is inserted from the insertion hole 4, and the screw groove on the outer peripheral surface of the insertion portion 11b is inserted into the inner screw groove of the cylinder portion 15 inserted into the insertion hole 4 in the contact process. The joint pipe 11 and the saddle portion 12 are coupled by screwing.
Further, as the crimping process, the saddle portion 12 coupled to the joint pipe 11 in the coupling process is crimped to the inner surface of the repair pipe 1 with the sealing material 14 interposed therebetween, thereby Keep the periphery sealed. For this purpose, the joint pipe 11 is screwed into the saddle portion 12 until the holding projection 11c of the joint pipe 11 comes into contact with and is locked to the outer side 1a of the repair pipe 1. The saddle portion 12 is held by the joint tube 11 by screwing with the outer peripheral surface of the joint tube 11, and the flange portion 13 is in close contact with the inner peripheral surface of the repair tube 1. In addition, since the holding projection 11c contacts and locks the peripheral edge of the insertion hole 4 in the joint pipe 11, it is not excessively inserted into the insertion hole 4 and is not submerged in the repair pipe 1 or rattling.

最後に、保持突起１１ｃが補修管１に当接したら、ジャッキＪ,Ｊを取り外し、補修管用分岐継手１０の施工作業を終了する。   Finally, when the holding projection 11c comes into contact with the repair pipe 1, the jacks J are removed, and the construction work of the branch joint 10 for repair pipe is completed.

次に、作用について説明する。
実施例１の補修管用分岐継手１０における作用を、「補修管内への止水作用」、「挿通孔径拡大抑制作用」、「施工方法における特徴的作用」に分けて説明する。 Next, the operation will be described.
The operation of the branch joint 10 for repair pipe according to the first embodiment will be described by dividing it into “a water stop action into the repair pipe”, “an insertion hole diameter expansion suppressing action”, and “a characteristic action in the construction method”.

[補修管内への止水作用]
補修管１は、既設管２が老朽化して割れやクラック等を生じていることが一般的である。このような既設管２の割れ等を介して地下水が染み込んだ場合であっても、既設管２の内側に更生管３を設けることによって補修管１内への浸水を防止することができる。 [Water stop action in the repair pipe]
In the repair pipe 1, the existing pipe 2 is generally aged and has cracks or cracks. Even if the groundwater is infiltrated through such a crack of the existing pipe 2, the rehabilitation pipe 3 is provided inside the existing pipe 2, so that the flooding into the repair pipe 1 can be prevented.

また、補修管１に開削した挿通孔４には、補修管１の内側から補修管用分岐継手１０のサドル部１２（の鞍部１３）が取付けられ、サドル部１２と更生管３との間に設けられたシール材１４によって挿通孔４の周囲がシールされているため、この挿通孔４を介して地下水等の不明水が浸入することが防止される。この結果、補修管１内へ地下水等の不明水が浸入することが確実に防止される。   Further, the saddle portion 12 (the flange portion 13) of the branch joint 10 for repair pipe is attached to the insertion hole 4 opened in the repair pipe 1 from the inside of the repair pipe 1, and is provided between the saddle section 12 and the renovated pipe 3. Since the periphery of the insertion hole 4 is sealed by the sealing material 14 thus formed, it is possible to prevent unknown water such as ground water from entering through the insertion hole 4. As a result, it is reliably prevented that unknown water such as groundwater enters the repair pipe 1.

特に、実施例１の補修管用分岐継手１０では、サドル部１２が、継手管１１と挿通孔４との間に入り込むと共に、継手管１１の差込部１１ｂの外周面が螺合する筒部１５を有している。このため、継手管１１に対して安定した状態でサドル部１２を結合することができ、サドル部１２のガタ付きや位置ズレの発生を防止することができる。この結果、シール材１４と補修管１との間に隙間が生じることを防止して、止水性能を高めることができる。   In particular, in the branch joint 10 for repair pipe according to the first embodiment, the saddle portion 12 enters between the joint pipe 11 and the insertion hole 4 and the cylindrical portion 15 into which the outer peripheral surface of the insertion portion 11b of the joint pipe 11 is screwed. have. For this reason, the saddle portion 12 can be coupled to the joint pipe 11 in a stable state, and play of the saddle portion 12 and occurrence of positional deviation can be prevented. As a result, it is possible to prevent a gap from being generated between the sealing material 14 and the repair pipe 1 and improve the water stop performance.

更に、実施例１の補修管用分岐継手１０では、サドル部１２を、挿通孔４に挿入可能な大きさの分割片に分割する構成としているが、この分割片の分割面１２ａ,１２ａには、漏れを防止する分割面用シール材１６を設けるようにしている。これにより、サドル部１２の分割面１２ａ,１２ａの間に地下水が染み込んでしまうことを防止でき、確実な止水性を得ることができる。   Furthermore, in the branch joint 10 for repair pipe of Example 1, it is set as the structure which divides | segments the saddle part 12 into the division | segmentation piece of the magnitude | size which can be inserted in the insertion hole 4, However, In the division | segmentation surfaces 12a and 12a of this division | segmentation piece, A dividing surface sealing material 16 for preventing leakage is provided. Thereby, it can prevent that groundwater permeates between the division surfaces 12a and 12a of the saddle part 12, and can obtain reliable water stop.

また、上記分割面１２ａ,１２ａには、互いに嵌りあう複数の凹部１７ａと凸部１７ｂとを設けている。そのため、折り畳んだサドル部１２を元の形に復元する際に、分割面１２ａ,１２ａどうしの位置ズレを防止すると共に、地下水が入り込む隙間を生じないようにすることができる。このため、止水性能を更に高めることができる。   The dividing surfaces 12a and 12a are provided with a plurality of concave portions 17a and convex portions 17b that fit into each other. For this reason, when the folded saddle portion 12 is restored to its original shape, it is possible to prevent the positional displacement between the divided surfaces 12a and 12a and to prevent a gap from entering groundwater. For this reason, the water stop performance can be further enhanced.

[挿通孔拡大抑制作用]
実施例１の補修管用分岐継手１０は、挿通孔４から補修管１内に挿入する際に、図３に示すように、サドル部１２が挿通孔４に挿入可能な大きさになるように、補修管１の軸方向を中心にして周方向の中間部で折り畳みまたは二分割可能になっている。このため、挿通孔４の径を小さくしても、挿通孔４に引掛ることなく確実にサドル部１２を挿入することができる。 [Inhibition of insertion hole expansion]
When the branch joint 10 for repair pipe of Example 1 is inserted into the repair pipe 1 from the insertion hole 4, as shown in FIG. 3, the saddle portion 12 has a size that can be inserted into the insertion hole 4. The repair pipe 1 can be folded or divided into two at the middle portion in the circumferential direction around the axial direction. For this reason, even if the diameter of the insertion hole 4 is reduced, the saddle portion 12 can be reliably inserted without being caught by the insertion hole 4.

これにより、サドル部１２の大きさに応じて挿通孔４の径を大きくする必要がなくなり、挿通孔４の径の拡大を抑制することができる。よって、補修管１の強度低下を防止することができる。   Thereby, it is not necessary to increase the diameter of the insertion hole 4 in accordance with the size of the saddle portion 12, and the expansion of the diameter of the insertion hole 4 can be suppressed. Therefore, the strength reduction of the repair pipe 1 can be prevented.

[施工方法における特徴的作用]
実施例１の補修管用分岐継手１０は、図５に示すように、補修管１に挿通孔４を開削してから、この挿通孔４を介して折り畳むなどした状態のサドル部１２を補修管１内に挿入配置し、その後、展開して復元したサドル部１２を補修管１の内側から挿通孔４の周辺に押し当て、最後に継手管１１を挿通孔４に挿入してサドル部１２と結合することによって施工するようにしている。 [Characteristic effects in construction methods]
As shown in FIG. 5, the branch joint 10 for repair pipe according to the first embodiment repairs the saddle portion 12 in a state in which the insertion hole 4 is cut out from the repair pipe 1 and then folded through the insertion hole 4. The saddle portion 12 that is inserted and placed inside is then pressed against the periphery of the insertion hole 4 from the inside of the repair pipe 1, and finally the joint pipe 11 is inserted into the insertion hole 4 and joined to the saddle portion 12. We are trying to construct by doing.

このため、挿通孔４の開削現場でそのまま補修管用分岐継手１０の施工を行うことが可能となり、施工を容易化することができると共に、非常に高い施工作業性を得ることができる。   For this reason, it becomes possible to construct the branch joint 10 for repair pipes as it is at the cutting site of the insertion hole 4, to facilitate the construction, and to obtain a very high construction workability.

更に、ここでは、サドル部１２の分割片どうしを、平型蝶番Ｈ,Ｈによって連結するようにしている。そのため、サドル部１２を、分割ラインＬ（図３参照）で二つ折りにしても、離れることはない。これにより、補修管１内でサドル部１２を元の形状に復元する際に、サドル部１２の分割片が脱落することなどを防止して、施工し易くすることができる。   Further, here, the split pieces of the saddle portion 12 are connected by flat hinges H and H. Therefore, even if the saddle portion 12 is folded in half at the dividing line L (see FIG. 3), it does not leave. Thereby, when restoring the saddle part 12 in the repair pipe 1 to the original shape, it is possible to prevent the divided pieces of the saddle part 12 from dropping off and to facilitate the construction.

また、継手管１１は、補修管１の外側１ａに当接、係止される保持突起１１ｃを有しているので、継手管１１を挿通孔４へ挿入した際に、この保持突起１１ｃが引掛ることにより、継手管１１の挿入し過ぎを防止して適切な位置に施工することができる。   Further, since the joint pipe 11 has a holding projection 11c that is brought into contact with and locked to the outer side 1a of the repair pipe 1, the holding projection 11c is hooked when the joint pipe 11 is inserted into the insertion hole 4. By doing so, it is possible to prevent the joint pipe 11 from being inserted too much and construct it at an appropriate position.

実施例２は、実施例１と同様の構成において、サドル部２２と継手管２１の差込部２１ｂとの間の結合部を、接着固定部とした例である。より具体的には、継手管２１の外周面に対し、サドル部２２を接着によって結合するようにしている。
図６は、実施例２の補修管用分岐継手を取付けた補修管を示す説明図であり、(a)は軸方向断面を示し、(b)は径方向断面を示す。 The second embodiment is an example in which, in the same configuration as the first embodiment, a bonding portion between the saddle portion 22 and the insertion portion 21b of the joint pipe 21 is an adhesive fixing portion. More specifically, the saddle portion 22 is bonded to the outer peripheral surface of the joint pipe 21 by adhesion.
6A and 6B are explanatory views showing a repair pipe to which a branch joint for repair pipe of Example 2 is attached. FIG. 6A shows an axial cross section, and FIG. 6B shows a radial cross section.

この実施例２の補修管用分岐継手２０は、補修管１に開削された挿通孔４へ外方から挿入配置可能な継手管２１と、挿通孔４を覆うように補修管１の内周面に当接配置可能なサドル部２２とを有している。   The branch joint 20 for repair pipe according to the second embodiment includes a joint pipe 21 that can be inserted from the outside into the insertion hole 4 cut out in the repair pipe 1 and an inner peripheral surface of the repair pipe 1 so as to cover the insertion hole 4. And a saddle portion 22 that can be disposed in contact.

継手管２１の差込部２１ｂの外周面は、サドル部２２が接着できるような円滑面とされている。一方、サドル部２２の筒部２５の内周面は、継手管２１の差込部２１ｂの外周面に摺接嵌合可能で且つ接着可能な円滑面とされている。   The outer peripheral surface of the insertion portion 21b of the joint pipe 21 is a smooth surface to which the saddle portion 22 can be bonded. On the other hand, the inner peripheral surface of the cylindrical portion 25 of the saddle portion 22 is a smooth surface that can be slidably fitted and bonded to the outer peripheral surface of the insertion portion 21 b of the joint pipe 21.

そして、差込部２１ｂの外周面と筒部２５の内周面とは、接着剤Ｓを用いて接着固定されることにより結合される。なお、この接着剤Ｓは、補修管用分岐継手２０を施工する際に、予め筒部２５の内周面に塗布してから差込部２１ｂを挿入するようにしても良いし、差込部２１ｂの外周面に塗布してから筒部２５内に挿入するようにしても良い。   And the outer peripheral surface of the insertion part 21b and the inner peripheral surface of the cylinder part 25 are couple | bonded by being adhesive-fixed using the adhesive agent S. FIG. In addition, when constructing the branch joint 20 for repair pipe, the adhesive S may be applied to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 25 in advance and then the insertion portion 21b may be inserted, or the insertion portion 21b. It may be so arranged that it is applied to the outer peripheral surface and inserted into the cylindrical portion 25.

このように、接着剤Ｓを用いて継手管２１とサドル部２２とを結合することで、この結合部分から地下水が入り込み難くなり、容易に施工することができると共に、より高い止水性を確保することができる。
また、実施例２の補修管用分岐継手２０の施工方法では、結合工程がこの接着剤Ｓを用いた接着となる。
なお、上記以外の構成、作用、効果については、上記した実施例１とほぼ同じである。 Thus, by joining the joint pipe 21 and the saddle portion 22 using the adhesive S, it becomes difficult for the ground water to enter from the joint portion, and it can be easily constructed, and a higher water-stopping property is ensured. be able to.
Moreover, in the construction method of the branch joint 20 for repair pipe of Example 2, a joining process becomes adhesion | attachment using this adhesive agent S. FIG.
Note that the configuration, operation, and effects other than those described above are substantially the same as in the first embodiment.

実施例３は、継手管３１とサドル部３２との結合部を、連結具を用いた連結部とした例である。
図７Ａは、実施例３の補修管用分岐継手を取付けた補修管を示す軸方向断面図である。
図７Ｂは、実施例３の補修管用分岐継手を取付けた補修管を示す径方向断面図である。
図７Ｃは、図７ＡにおけるＡ部拡大図である。図８(a)は、実施例３の補修管用分岐継手の分解斜視図であり、(b)は実施例３における捕集管用分岐継手のサドル部の分割状態を示す斜視図である。 The third embodiment is an example in which the coupling portion between the joint pipe 31 and the saddle portion 32 is a coupling portion using a coupling tool.
FIG. 7A is an axial cross-sectional view showing a repair pipe to which a branch joint for repair pipe of Example 3 is attached.
FIG. 7B is a radial cross-sectional view illustrating a repair pipe to which a branch joint for repair pipe of Example 3 is attached.
FIG. 7C is an enlarged view of a portion A in FIG. 7A. FIG. 8A is an exploded perspective view of the branch joint for repair pipe according to the third embodiment, and FIG. 8B is a perspective view showing a divided state of the saddle portion of the branch joint for collecting pipe according to the third embodiment.

この実施例３の補修管用分岐継手３０は、補修管１に開削された挿通孔４へ外方から挿入配置可能な継手管３１と、挿通孔４を覆うように補修管１の内周面に当接配置可能なサドル部３２（補修管内周面当接部材）とを有している。
また、継手管３１とサドル部３２との結合部に、連結リング（連結具）３３を用いるようにしている。
更に、後述するシール保持部としての引上げ用突起３１ｃと補修管１との間に、補助部材として圧縮リング（圧縮部材）３４を介在させるようにしている。この補助部材は、この実施例以外の実施例にも使用することができる。 The branch joint 30 for repair pipe according to the third embodiment is provided on the inner peripheral surface of the repair pipe 1 so as to cover the insertion hole 4 and the joint pipe 31 that can be inserted from the outside into the insertion hole 4 cut out in the repair pipe 1. It has a saddle portion 32 (a repair pipe inner peripheral surface contact member) that can be disposed in contact.
Further, a connecting ring (connector) 33 is used at the joint between the joint pipe 31 and the saddle portion 32.
Further, a compression ring (compression member) 34 is interposed as an auxiliary member between a pulling projection 31 c as a seal holding portion described later and the repair pipe 1. This auxiliary member can be used in embodiments other than this embodiment.

ここで、継手管３１は、両端が開放された円筒形状を呈しており、下水道用ポリエチレン管や硬質塩化ビニル管等によって形成されている。この継手管３１は、補修管１の外部へ突出する一端部に図示しない取付管が差し込まれる受口部３１ａを有しており、他端部は上記したように、補修管１の内部へ差し込まれる差込部３１ｂとなっている。
この継手管３１は、径方向へ突出する引上げ用突起３１ｃ（上記した保持突起とほぼ同様の機能を有するもの）を有するフランジ管３１ｄに貫通配置されている。フランジ管３１ｄは、引上げ用突起３１ｃが、継手管３１の拡径された受口部３１ａに当接、係止することで位置決めされると共に、継手管３１の中間部に接着固定されている。更に、このフランジ管３１ｄの外周面には、上記した連結リング３３が係合する環状係合凹部３１ｅ（図７Ｃ参照）が形成されている。なお、フランジ管３１ｄは、継手管３１に対して一体形成しても良い。 Here, the joint pipe 31 has a cylindrical shape with both ends open, and is formed of a sewer polyethylene pipe, a hard polyvinyl chloride pipe, or the like. The joint pipe 31 has a receiving portion 31a into which a mounting pipe (not shown) is inserted at one end protruding to the outside of the repair pipe 1, and the other end is inserted into the repair pipe 1 as described above. It becomes the insertion part 31b to be.
The joint pipe 31 is disposed through a flange pipe 31d having a pulling protrusion 31c (having substantially the same function as the above-described holding protrusion) protruding in the radial direction. The flange pipe 31d is positioned by the pulling projection 31c coming into contact with and engaging with the enlarged diameter receiving portion 31a of the joint pipe 31, and is bonded and fixed to the intermediate part of the joint pipe 31. Further, an annular engagement recess 31e (see FIG. 7C) with which the above-described connecting ring 33 is engaged is formed on the outer peripheral surface of the flange pipe 31d. The flange pipe 31d may be integrally formed with the joint pipe 31.

サドル部３２は、更生管３の内周面に当接可能なほぼ部分円筒形状を呈しており、下水道用ポリエチレン管や硬質塩化ビニル管等によって形成されている。サドル部３２の中央には、内外管を貫通する開口部分が形成されている。
このサドル部３２は、挿通孔４の周縁部を全周取囲む鞍部３５と、鞍部３５の中心に設けられた上記開口部分から起立するように一体形成された筒部３７とを有している。この筒部１５は、上記した開口部分の周辺部分を構成している。そして、この筒部１５の先端部に継手管３１の差込部３１ｂが当接されるようになっている。
また、鞍部３５の外周面側には、この鞍部３５と補修管１の内周面との間を気密にするためのシール材３６が設けられている。 The saddle portion 32 has a substantially partial cylindrical shape that can come into contact with the inner peripheral surface of the rehabilitation pipe 3, and is formed of a sewer polyethylene pipe, a hard polyvinyl chloride pipe, or the like. In the center of the saddle portion 32, an opening portion that penetrates the inner and outer tubes is formed.
The saddle portion 32 has a flange portion 35 that surrounds the entire periphery of the insertion hole 4 and a cylindrical portion 37 that is integrally formed so as to stand up from the opening portion provided at the center of the flange portion 35. . This cylinder part 15 comprises the peripheral part of an above-described opening part. And the insertion part 31b of the coupling pipe 31 is contact | abutted to the front-end | tip part of this cylinder part 15. As shown in FIG.
Further, a sealing material 36 is provided on the outer peripheral surface side of the flange portion 35 to make the space between the flange portion 35 and the inner peripheral surface of the repair pipe 1 airtight.

ここで、鞍部３５は、補修管１の内側１ｂ、即ち、更生管３の内周面に対して面接触し得るようにするために、矩形板状（または長円形状や楕円形状）の面を補修管１の形状に沿うように湾曲した鞍型を呈している。   Here, the flange 35 is a rectangular plate (or oval or oval) surface so that it can come into surface contact with the inner side 1b of the repair tube 1, that is, the inner peripheral surface of the rehabilitation tube 3. Is shaped like a saddle that is curved so as to follow the shape of the repair pipe 1.

シール材３６は、ＮＢＲゴム等により形成され、鞍部３５の補修管１に当接する外周面（以下、当接面３５ａ（図８(a)参照）という）の全面または大部分を覆うように設けられる面状部分と、この面状部分から筒部３７の外周面を覆うように立ち上がる筒状の立上部３６ａとを有している。この立上部３６ａは、上記した面状部分に一体的に取付けられている。この立上部３６ａは、筒部３７の全周を覆うと共に、筒部３７の先端よりも突出するものとされる（図８(a)参照）。この突出した部分の内部に、上記したフランジ管３１ｄの端部が挿入される。なお、３６ｂは、シール材３６の先端部を締め付けてシールする止水用ゴムバンドである。この止水用ゴムバンド３６ｂは、帯状のゴムバンドからなり、両端部を互いに結束することで締め付け固定するようになっている。   The sealing material 36 is formed of NBR rubber or the like, and is provided so as to cover the whole or most of the outer peripheral surface (hereinafter referred to as the contact surface 35a (see FIG. 8A)) that contacts the repair pipe 1 of the flange portion 35. And a cylindrical raised portion 36a that rises from the planar portion so as to cover the outer peripheral surface of the cylindrical portion 37. The upright portion 36a is integrally attached to the above-described planar portion. The upright portion 36a covers the entire circumference of the cylindrical portion 37 and protrudes from the tip of the cylindrical portion 37 (see FIG. 8A). The end of the flange pipe 31d is inserted into the protruding portion. In addition, 36b is a rubber band for water stop which clamp | tightens and seals the front-end | tip part of the sealing material 36. FIG. The water-stop rubber band 36b is formed of a belt-like rubber band and is fastened and fixed by binding both ends together.

筒部３７は、挿通孔４に挿入可能な外径とされると共に、その外周面には上記した連結リング３３が係合する環状係合凹部３７ａ（図７Ｃ参照）が形成されている。   The cylindrical portion 37 has an outer diameter that can be inserted into the insertion hole 4, and an annular engagement recess 37 a (see FIG. 7C) that engages with the connecting ring 33 is formed on the outer peripheral surface thereof.

更に、サドル部３２が、外部から挿通孔４を通して補修管１の内部へ挿入し得る大きさまたは形状に変形可能または分解可能で、且つ、補修管１の内部にて、挿通孔４を覆い得る大きさまたは形状に復帰可能または組立可能となるように構成される（変形復帰可能サドル部または分解組立可能サドル部）。
この実施例３では、サドル部３２は、変形復帰可能サドル部とされている。即ち、サドル部３２は、図８(b)に示すように、挿通孔４へ挿入可能な大きさとなるように、分割ラインＬで分割され、折り畳みまたは二つ折り可能に連結されている（折畳可能サドル部）。ここで、分割ラインＬは補修管１の軸方向に沿って延びており、サドル部３２は周方向の中間部（この場合には中央部）で二分割される。この際、筒部３７は、中心を通る直径によって二分割される。なお、サドル部３２は、三分割以上とすることができる。
サドル部３２の分割片は、連結ピン（ヒンジ機構または連結部）Ｐ,Ｐを介して連結される。
また、シール材３６の立上部３６ａは、筒部３７を緩く連結した状態に包持すると共に、サドル部３２の折り畳みによる筒部３７の開閉に伴って伸縮変形するようになっている。そして、サドル部３２を折り畳んだ際に露出する分割面３７ｂ,３７ｂには、サドル部３２を元の形に復元した際に分割片どうしの位置ズレを防止するための位置規制部が設けられている。この位置規制部は、分割面３７ｂ,３７ｂを合せたときに、互いに嵌り合う複数の窪んだ凹部１７ａと突出した凸部１７ｂとで構成されている。 Furthermore, the saddle portion 32 can be deformed or disassembled into a size or shape that can be inserted into the inside of the repair pipe 1 from the outside through the insertion hole 4, and can cover the insertion hole 4 inside the repair pipe 1. It is configured to be able to return to size or shape or to be assembled (deformable returnable saddle portion or disassembleable saddle portion).
In the third embodiment, the saddle portion 32 is a saddle portion that can be deformed and restored. That is, as shown in FIG. 8 (b), the saddle portion 32 is divided by the dividing line L so as to have a size that can be inserted into the insertion hole 4, and is connected so as to be foldable or foldable (folded). Possible saddle part). Here, the division line L extends along the axial direction of the repair pipe 1, and the saddle portion 32 is divided into two at an intermediate portion in the circumferential direction (in this case, a central portion). At this time, the cylindrical portion 37 is divided into two by a diameter passing through the center. The saddle portion 32 can be divided into three or more parts.
The split pieces of the saddle portion 32 are connected via connecting pins (hinge mechanism or connecting portions) P and P.
Further, the upright portion 36 a of the seal material 36 is held in a state where the cylindrical portion 37 is loosely connected, and is elastically deformed as the cylindrical portion 37 is opened and closed by folding the saddle portion 32. The split surfaces 37b, 37b exposed when the saddle portion 32 is folded are provided with position restricting portions for preventing the positional deviation between the split pieces when the saddle portion 32 is restored to its original shape. Yes. This position restricting portion is composed of a plurality of recessed recesses 17a and protruding protrusions 17b that fit together when the dividing surfaces 37b and 37b are combined.

連結リング３３は、内側へ向かって突出し、全長に亘って延びる一対の爪部３３ｄ,３３ｄを有している。これらの爪部３３ｄ,３３ｄは、一方がフランジ管３１ｄの環状係合凹部３１ｅに係合し、他方が筒部３７の環状係合凹部３７ａに係合するものとなっている（図７Ｃ参照）。連結リング３３は、例えば、開閉式のステンレスバンドからなり、開閉中心部３３ａ（ヒンジ状部分）を支点に開放端部３３ｂ（締結固定部）が開閉すると共に、開放端部３３ｂを貫通する固定ネジ３３ｃによって締付固定するものなどとすることができる。或いは、連結リング３３を、締付固定機能を有さない樹脂バンドとすると共に、この樹脂バンドを図示しない別の金属製のクランプ部材などで締付固定するものとすることもできる。   The connection ring 33 has a pair of claw portions 33d and 33d that project inward and extend over the entire length. One of the claw portions 33d and 33d engages with the annular engagement recess 31e of the flange tube 31d, and the other engages with the annular engagement recess 37a of the cylindrical portion 37 (see FIG. 7C). . The connection ring 33 is made of, for example, an open / close type stainless steel band. The open end 33b (fastening and fixing portion) opens and closes with an open / close center portion 33a (hinge-like portion) as a fulcrum, and a fixing screw penetrates the open end 33b. It can be fixed by 33c. Alternatively, the connecting ring 33 may be a resin band that does not have a fastening and fixing function, and the resin band may be fastened and fixed by another metal clamping member (not shown).

圧縮リング３４は、フランジ管３１ｄの引上げ用突起３１ｃと補修管１との間に介装して、引上げ用突起３１ｃを図中上方へ引上げるものである。圧縮リング３４は、半割にされた第一リング片３４ａと、第二リング片３４ｂとで継手管３１の側面を挟み込むように構成されている。この第一リング片３４ａおよび第二リング片３４ｂは、それぞれ引上げ用突起３１ｃの下側に当接する平坦な面と、補修管１の外側１ａに当接する傾斜した曲面とを有している。そして、第一リング片３４ａおよび第二リング片３４ｂで継手管３１を挟んだ状態では、両者間に周方向の隙間を有する状態で対向する。   The compression ring 34 is interposed between the pulling protrusion 31c of the flange pipe 31d and the repair pipe 1, and pulls the pulling protrusion 31c upward in the figure. The compression ring 34 is configured so that the side surface of the joint pipe 31 is sandwiched between the first ring piece 34 a and the second ring piece 34 b that are halved. Each of the first ring piece 34 a and the second ring piece 34 b has a flat surface that comes into contact with the lower side of the pulling projection 31 c and an inclined curved surface that comes into contact with the outer side 1 a of the repair pipe 1. And in the state which pinched the joint pipe 31 with the 1st ring piece 34a and the 2nd ring piece 34b, it opposes in the state which has the clearance gap of the circumferential direction between both.

この第一リング片３４ａおよび第二リング片３４ｂは、圧縮リング用バンド３４ｃを用いて締め付けることにより、引上げ用突起３１ｃ及び補修管１に対して互いに離反する方向の荷重を作用させる。なお、圧縮リング用バンド３４ｃは、両端部を互いに結束することで第一リング片３４ａおよび第二リング片３４ｂを固定する。   The first ring piece 34a and the second ring piece 34b apply loads in directions away from each other to the pulling projection 31c and the repair pipe 1 by tightening with the compression ring band 34c. The compression ring band 34c fixes the first ring piece 34a and the second ring piece 34b by binding both ends thereof.

次に、実施例３の補修管用分岐継手３０の施工方法について説明する。
図９は、実施例３の補修管用分岐継手の施工方法を示す説明図であり、(a)は変形工程を示し、(b)は挿入工程を示し、(c)は復元工程を示し、(d)は当接工程を示し、(e)は結合工程を示し、(f)は圧着工程を示す。なお、図９中GLはグランドラインを示す。 Next, the construction method of the branch joint 30 for repair pipes of Example 3 is demonstrated.
FIG. 9 is an explanatory view showing a construction method of the branch joint for repair pipe of Example 3, (a) shows the deformation process, (b) shows the insertion process, (c) shows the restoration process, d) shows a contact process, (e) shows a joining process, and (f) shows a crimping process. In FIG. 9, GL indicates a ground line.

補修管用分岐継手３０を施工するには、先ず、地面を掘削して補修管１の取付管取り付け位置を露出し、補修管１に補修管用分岐継手１０を取付ける挿通孔４を開削する。挿通孔４は、補修管１の上半部、好ましくは、上斜め４５度の位置に形成する。そして、この挿通孔４を介して補修管用分岐継手３０を施工する。   In order to construct the branch joint 30 for repair pipe, first, the ground is excavated to expose the attachment pipe attachment position of the repair pipe 1, and the insertion hole 4 for attaching the branch joint 10 for repair pipe to the repair pipe 1 is cut. The insertion hole 4 is formed in the upper half part of the repair pipe 1, preferably at an upper oblique 45 degree position. And the branch joint 30 for repair pipes is constructed through this insertion hole 4.

変形工程では、図９(a)に示すように、挿通孔４の外側、例えば地上等において補修管用分岐継手３０のサドル部３２を、挿通孔４へ挿入可能な大きさに変形する。この場合には、サドル部３２を分割ラインＬで折り畳む。この変形工程は、サドル部３２を挿通孔４へ挿入可能な大きさに分解する分解工程とすることもできる。   In the deformation process, as shown in FIG. 9A, the saddle portion 32 of the repair pipe branch joint 30 is deformed to a size that can be inserted into the insertion hole 4 outside the insertion hole 4, for example, on the ground. In this case, the saddle portion 32 is folded along the dividing line L. This deformation process may be a disassembly process in which the saddle portion 32 is disassembled into a size that can be inserted into the insertion hole 4.

挿入工程では、図９(b)に示すように、変形工程で折り畳んだサドル部３２を、挿通孔４を通して補修管１の内部へ挿入する。このとき、サドル部３２は、挿通孔４へ挿入可能な大きさに折り畳まれているので、挿通孔４に引掛ることなく挿入することができる。   In the insertion step, as shown in FIG. 9B, the saddle portion 32 folded in the deformation step is inserted into the repair pipe 1 through the insertion hole 4. At this time, the saddle portion 32 is folded so as to be inserted into the insertion hole 4, so that it can be inserted without being caught in the insertion hole 4.

復元工程では、図９(c)に示すように、折り畳んだ状態のサドル部３２を展開して元の形状に復元する。ここで、サドル部３２は、分割片が連結ピンＰ,Ｐによって連結されているので、分割片が分離して補修管１内へ脱落することを防止できると共に、容易に復元することができる。   In the restoration process, as shown in FIG. 9C, the folded saddle portion 32 is developed and restored to its original shape. Here, since the split pieces are connected by the connecting pins P and P, the saddle portion 32 can prevent the split pieces from separating and dropping into the repair pipe 1 and can be easily restored.

当接工程では、図９(d)に示すように、復元工程において復元されたサドル部３２を、補修管１の内面に当接する。この際、サドル部３２の筒部３７を、補修管１の内側から挿通孔４へ挿入すると共に、鞍部３５を挿通孔４の周囲に当接させるようにする。更に、必要に応じて、挿通孔４を介して補修管１内へジャッキＪを搬入し、ジャッキＪによってサドル部３２を持ち上げることにより、シール材３６が補修管１の内壁を構成する更生管３に密着した状態に保持させる。   In the contact process, as shown in FIG. 9 (d), the saddle portion 32 restored in the restoration process is brought into contact with the inner surface of the repair pipe 1. At this time, the cylindrical portion 37 of the saddle portion 32 is inserted into the insertion hole 4 from the inside of the repair pipe 1 and the flange portion 35 is brought into contact with the periphery of the insertion hole 4. Further, if necessary, the jack J is carried into the repair pipe 1 through the insertion hole 4 and the saddle portion 32 is lifted by the jack J, whereby the rehabilitation pipe 3 in which the sealing material 36 constitutes the inner wall of the repair pipe 1. Keep it in close contact with.

結合工程では、図９(e)に示すように、当接工程で補修管１の内面に当接されたサドル部３２と継手管３１とを結合する。即ち、挿通孔４から継手管３１の差込部３１ｂを挿入し、当接工程において挿通孔４に挿入された筒部３７の先端にフランジ管３１ｄの先端を突き合せる。このとき、筒部３７の先端からはシール材３６が突出され、フランジ管３１ｄの先端は、シール材３６の内側に挿入配置される。この状態で、シール材３６の上から筒部３７とフランジ管３１ｄとの突き合せ部分に連結リング３３を巻き付け、一方の爪部３３ｄを環状係合凹部３１ｅに係合させ、他方の爪部３３ｄを環状係合凹部３７ａに係合させる。最後に、連結リング３３の開放端部３３ｂを固定ネジ３３ｃで固定して締め付け、筒部３７とフランジ管３１ｄとを結合する。これにより、継手管３１とサドル部１２とが結合される。その後、更に、シール材３６の端部を止水用ゴムバンド３６ｂで締め付ける。なお、連結リング３３は、シール材３６の内側に取付けるようにしても良い。   In the joining step, as shown in FIG. 9 (e), the saddle portion 32 and the joint pipe 31 that are in contact with the inner surface of the repair pipe 1 in the contact step are joined. That is, the insertion part 31b of the joint pipe 31 is inserted from the insertion hole 4, and the distal end of the flange pipe 31d is abutted against the distal end of the cylindrical part 37 inserted into the insertion hole 4 in the contact process. At this time, the sealing material 36 protrudes from the distal end of the cylindrical portion 37, and the distal end of the flange tube 31 d is inserted and arranged inside the sealing material 36. In this state, the coupling ring 33 is wound around the butted portion of the cylindrical portion 37 and the flange tube 31d from above the sealing material 36, and the one claw portion 33d is engaged with the annular engagement recess 31e, and the other claw portion 33d is engaged. Is engaged with the annular engagement recess 37a. Finally, the open end portion 33b of the connection ring 33 is fixed and tightened with the fixing screw 33c, and the cylindrical portion 37 and the flange tube 31d are coupled. Thereby, the joint pipe 31 and the saddle portion 12 are coupled. Thereafter, the end portion of the sealing material 36 is further tightened with a water stop rubber band 36b. The connecting ring 33 may be attached inside the sealing material 36.

更に、圧着工程として、結合工程で継手管３１と結合されたサドル部３２が、間にシール材３６を介在した状態で補修管１の内面に圧着されるようにすることにより、挿通孔４の周囲をシール状態に保持する。そのために、圧着工程では、図９(f)に示すように、補修管１の外側１ａと引上げ用突起３１ｃとの間に、圧縮リング３４の第一リング片３４ａおよび第二リング片３４ｂを差し込んで、継手管３１をこの第一リング片３４ａおよび第二リング片３４ｂで挟み込むようにし、圧縮リング用バンド３４ｃで第一リング片３４ａおよび第二リング片３４ｂを締め付けるようにすることで、引上げ用突起３１ｃを継手管３１ごと上方へ引上げて固定する。これにより、継手管３１と共に鞍部３５が上方へ引上げられるため、鞍部３５を、シール材３６を挟んだ状態で補修管１の内周面に均等に面当りさせることができる。サドル部３２は、連結リング３３を介してフランジ管３１ｄによって保持される。   Further, as the crimping process, the saddle portion 32 coupled to the joint pipe 31 in the coupling process is crimped to the inner surface of the repair pipe 1 with the sealing material 36 interposed therebetween, thereby Keep the periphery sealed. Therefore, in the crimping process, as shown in FIG. 9 (f), the first ring piece 34a and the second ring piece 34b of the compression ring 34 are inserted between the outer side 1a of the repair pipe 1 and the lifting projection 31c. Then, the coupling pipe 31 is sandwiched between the first ring piece 34a and the second ring piece 34b, and the first ring piece 34a and the second ring piece 34b are tightened by the compression ring band 34c, thereby pulling up the joint pipe 31. The protrusion 31c is pulled upward together with the joint pipe 31 and fixed. Thereby, since the collar part 35 is pulled upward together with the joint pipe 31, the collar part 35 can be brought into contact with the inner peripheral surface of the repair pipe 1 evenly with the seal material 36 interposed therebetween. The saddle portion 32 is held by the flange pipe 31d via the connecting ring 33.

このようにして、圧縮リング３４を固定したら、ジャッキＪを取り外し、補修管用分岐継手３０の施工を終了する。   After fixing the compression ring 34 in this way, the jack J is removed, and the construction of the repair pipe branch joint 30 is completed.

次に、作用について説明する。
実施例３の補修管用分岐継手３０では、継手管３１に固定したフランジ管３１ｄとサドル部３２の筒部３７とを、連結リング３３を介して結合することで、継手管３１とサドル部３２とを一体にしている。このため、施工を容易化することができると共に、確実に施工を行わせることができる。 Next, the operation will be described.
In the branch joint 30 for repair pipe according to the third embodiment, the flange pipe 31d fixed to the joint pipe 31 and the cylinder portion 37 of the saddle portion 32 are coupled via the connecting ring 33, so that the joint pipe 31 and the saddle portion 32 Are united. For this reason, construction can be facilitated and construction can be performed reliably.

また、シール材３６の立上部３６ａが、筒部３７の外周面及びフランジ管３１ｄの先端部を覆っているので、筒部３７とフランジ管３１ｄとの突き合せ部分からの浸水を防止でき、止水性能の向上を図ることができる。特に、この場合には、シール材３６の上から連結リング３３で締め付けると共に、更に、シール材３６の端部を止水用ゴムバンド３６ｂで締め付けるようにしているため、より浸水し難い構造とすることができる。   Further, since the rising portion 36a of the sealing material 36 covers the outer peripheral surface of the cylindrical portion 37 and the tip end portion of the flange tube 31d, it is possible to prevent water from entering from the abutting portion between the cylindrical portion 37 and the flange tube 31d. Water performance can be improved. In particular, in this case, the sealing ring 36 is fastened with the connecting ring 33 and the end of the sealing material 36 is fastened with the water stop rubber band 36b. be able to.

そして、補修管１の外側１ａと引上げ用突起３１ｃとの間に、圧縮リング３４の第一リング片３４ａおよび第二リング片３４ｂを差込み、圧縮リング用バンド３４ｃで第一リング片３４ａおよび第二リング片３４ｂを締め付けるようにする。これによって、圧縮リング３４を補修管１の外側１ａと引上げ用突起３１ｃの双方に対して圧接させる。ここで、補修管１は固定であるため、補修管１に対する圧接力は反力となって引上げ用突起３１ｃを押し上げる。これにより、引上げ用突起３１ｃは継手管３１ごと外方へ引上げられる。   Then, the first ring piece 34a and the second ring piece 34b of the compression ring 34 are inserted between the outer side 1a of the repair pipe 1 and the pulling projection 31c, and the first ring piece 34a and the second ring piece 34a are inserted by the compression ring band 34c. The ring piece 34b is tightened. As a result, the compression ring 34 is pressed against both the outer side 1a of the repair pipe 1 and the lifting projection 31c. Here, since the repair pipe 1 is fixed, the pressure contact force against the repair pipe 1 becomes a reaction force and pushes up the pulling projection 31c. Thus, the pulling projection 31c is pulled up together with the joint pipe 31.

この結果、継手管３１に結合されたサドル部３２、即ち、鞍部３５も外方へ引上げられ、鞍部３５は、シール材３６を挟んだ状態で補修管１の内周面に面当りする。これにより、止水性を確保し、挿通孔４から補修管１への浸水を確実に防止することができる。   As a result, the saddle portion 32 connected to the joint pipe 31, that is, the flange portion 35 is also pulled outward, and the flange portion 35 comes into contact with the inner peripheral surface of the repair pipe 1 with the seal material 36 interposed therebetween. As a result, it is possible to ensure water stopping and reliably prevent water from entering the repair pipe 1 from the insertion hole 4.

実施例４は、実施例３とほぼ同様の構成において、継手管４１とサドル部４２との結合部を、サドル部４２の変形または分解組立構造を利用した挟着固定部とした例である。また、シール保持部または補助部材にシール調整部を設けた例である。更に、シール材４６に最適シール状態確保部を設けた実施例である。
図１２Ａは、実施例４の補修管用分岐継手を取付けた補修管を示す軸方向断面図である。
図１２Ｂは、実施例４の補修管用分岐継手を取付けた補修管を示す径方向断面図である。
図１２Ｃは、図１２ＡにおけるＢ部の拡大図である。
図１３は、シール調整部を示す側面図である。
図１４は、別のシール調整部を示す側面図である。
図１５は、最適シール状態確保部を示すものであり、(a)は最適シール状態確保部の平面図であり、(b)は最適シール状態確保部が設けられたシール材の正面図である。 The fourth embodiment is an example in which the joint portion between the joint pipe 41 and the saddle portion 42 is a sandwiched and fixed portion using a modification of the saddle portion 42 or a disassembled assembly structure in a configuration substantially similar to that of the third embodiment. Moreover, it is the example which provided the seal | sticker adjustment part in the seal | sticker holding part or the auxiliary member. Furthermore, this is an embodiment in which the seal material 46 is provided with an optimum seal state securing portion.
FIG. 12A is an axial cross-sectional view showing a repair pipe to which a branch joint for repair pipe of Example 4 is attached.
12B is a radial cross-sectional view illustrating a repair pipe to which a branch joint for repair pipe of Example 4 is attached. FIG.
FIG. 12C is an enlarged view of a portion B in FIG. 12A.
FIG. 13 is a side view showing the seal adjusting unit.
FIG. 14 is a side view showing another seal adjusting unit.
FIGS. 15A and 15B show the optimum seal state securing portion, where FIG. 15A is a plan view of the optimum seal state securing portion, and FIG. 15B is a front view of the sealing material provided with the optimum seal state securing portion. .

[挟着固定部について]（図１２Ａ〜図１２Ｃ参照）
この実施例４の補修管用分岐継手４０は、補修管１に開削された挿通孔４へ外方から挿入配置可能な継手管４１と、挿通孔４を覆うように補修管１の内周面に当接配置可能なサドル部４２とを有している。
この継手管４１は、径方向へ突出する引上げ用突起４１ｃ（上記した保持突起とほぼ同様のもの）を有するフランジ管４１ｄに貫通配置されている。フランジ管４１ｄは、引上げ用突起４１ｃが、継手管４１の拡径された受口部４１ａに当接、係止することで位置決めされると共に、継手管４１の中間部に接着固定されている。なお、フランジ管４１ｄは、継手管４１に対して一体形成しても良い。
また、サドル部４２の筒部４７の先端には、管長の短い段付管４３が挿入配置されている。段付管４３は、継手管４１の差込部４１ｂと内外径共にほぼ同一の小径筒部４３ａと、フランジ管４１ｄと内外径共にほぼ同一の大径筒部４３ｂとを段差部を有して一体に備えたものである。サドル部４２の筒部４７には、小径筒部４３ａが挿入された状態で段付管４３が一体に接着固定されている。なお、段付管４３は、筒部４７に対して一体形成しても良い。
なお、継手管４１の上記以外の構成については、実施例３の継手管３１とほぼ同様である。
そして、継手管４１とサドル部４２の筒部４７との連結部として、継手管４１の差込部４１ｂの先端部外周（またはその周辺部）には、周方向へ延びる嵌合用溝部４１ｅが形成されている。また、サドル部４２の筒部４７の先端部内周（またはその周辺部）には、周方向へ延びる嵌合用溝部４７ａが形成されている。この嵌合用溝部４７ａは、上記した嵌合用溝部４１ｅと同じ幅寸法および溝深さを有するものとするのが好ましいが、構造的には、上記した嵌合用溝部４１ｅと異なる幅寸法および溝深さのものとすることもできる。
一方、継手管４１の差込部４１ｂの先端部外周における、嵌合用溝部４１ｅよりも先端側の位置には、嵌合用溝部４７ａの溝幅と同じ幅寸法を有すると共に、嵌合用溝部４７ａの溝深さ分に相当する突出量を有する嵌合用凸部が形成されている。また、サドル部４２の筒部４７の先端部内周における嵌合用溝部４７ａよりも先端側の位置には、嵌合用溝部４１ｅの溝幅と同じ幅寸法を有すると共に、嵌合用溝部４１ｅの溝深さ分に相当する突出量を有する嵌合用凸部が形成されている。
各嵌合用溝部４１ｅ，４７ａと嵌合用凸部とは、互いに嵌合合致可能な凹凸形状とされている。この凹凸形状は、継手管４１の軸線方向に対して複数段に設けることもできるが、継手管４１とサドル部４２の筒部４７との間の連結作業に対する容易性と確実性とを両立させるためには、できるだけ溝深さを大きくしつつ段数を少なく抑えるようにするのが好ましい。
なお、この場合には、上記したように、継手管４１がフランジ管４１ｄに貫通配置され、段付管４３が継手管４１に嵌着固定されているので、嵌合用溝部４１ｅをフランジ管４１ｄの先端部外周に設けると共に、嵌合用溝部４７ａを段付管４３の大径筒部４３ｂの内周に設けるように変更している。そして、継手管４１の差込部４１ｂの先端部と、段付管４３の小径筒部４３ａの先端部とは、結合によって互いに突合わされるようになっている。
そして、サドル部４２の折り畳みに伴う筒部４７の開閉などを利用して（例えば、図８(ｂ)の筒部３７の開閉参照）、差込部４１ｂを筒部４７で直接挟着し、或いは、フランジ管４１ｄおよび大径筒部４３ｂを介して差込部４１ｂを筒部４７で間接的に挟着し、嵌合用溝部４１ｅ，４７ａどうしを嵌合させることにより、サドル部４２と筒部４７とが結合されるようになっている。
このように、サドル部４２の開閉を利用して、継手管４１をサドル部４２で挟着固定することで、連結具などを用いずに、より短時間の作業で、連結具を用いた連結部とほぼ同等の結合状態を得ることができる。これにより、コストを抑えつつ、施工性を向上し、施工ミスを削減することができる。また、結合部としての挟着固定部は、周方向に対し部分的に凹凸するような部分がないので、シール材４６の立上部４６ａへの影響を最小限に抑えて、立上部４６ａの損傷を防止することができる。 [Regarding the clamping and fixing part] (see FIGS. 12A to 12C)
The branch joint 40 for repair pipe according to the fourth embodiment is provided on the inner peripheral surface of the repair pipe 1 so as to cover the insertion hole 4 and the joint pipe 41 that can be inserted from the outside into the insertion hole 4 that is cut out in the repair pipe 1. And a saddle portion 42 that can be disposed in contact.
The joint pipe 41 is disposed through a flange pipe 41d having a pulling protrusion 41c (substantially the same as the above-described holding protrusion) protruding in the radial direction. The flange pipe 41d is positioned by the pulling projection 41c being brought into contact with and engaging with the receiving portion 41a of the joint pipe 41 whose diameter has been increased, and is fixedly bonded to the intermediate portion of the joint pipe 41. The flange pipe 41d may be formed integrally with the joint pipe 41.
A stepped tube 43 having a short tube length is inserted and disposed at the tip of the cylindrical portion 47 of the saddle portion 42. The stepped tube 43 has a stepped portion including a small diameter cylindrical portion 43a having substantially the same inner and outer diameter as the insertion portion 41b of the joint tube 41, and a large diameter cylindrical portion 43b having substantially the same inner and outer diameter as the flange tube 41d. It is a unitary preparation. A stepped tube 43 is integrally fixed to the cylindrical portion 47 of the saddle portion 42 in a state where the small diameter cylindrical portion 43a is inserted. The stepped tube 43 may be integrally formed with the cylindrical portion 47.
The remaining configuration of the joint pipe 41 is substantially the same as that of the joint pipe 31 of the third embodiment.
And as a connection part of the joint pipe 41 and the cylinder part 47 of the saddle part 42, a fitting groove part 41e extending in the circumferential direction is formed on the outer periphery (or the peripheral part thereof) of the insertion part 41b of the joint pipe 41. Has been. In addition, a fitting groove 47a extending in the circumferential direction is formed on the inner periphery (or the periphery thereof) of the tip portion of the cylindrical portion 47 of the saddle portion 42. The fitting groove 47a preferably has the same width and depth as the fitting groove 41e. However, structurally, the fitting groove 47a is different in width and depth from the fitting groove 41e. It can also be.
On the other hand, on the outer periphery of the distal end portion of the insertion portion 41b of the joint pipe 41, the position on the distal end side of the fitting groove portion 41e has the same width as the groove width of the fitting groove portion 47a, and the groove of the fitting groove portion 47a. A protrusion for fitting having a protruding amount corresponding to the depth is formed. The saddle portion 42 has the same width as the groove width of the fitting groove portion 41e at the position on the tip end side of the fitting groove portion 47a in the inner periphery of the tip portion of the cylindrical portion 47, and the groove depth of the fitting groove portion 41e. A protrusion for fitting having a protruding amount corresponding to the minute is formed.
Each of the fitting groove portions 41e and 47a and the fitting convex portion has a concave and convex shape that can be fitted and matched with each other. Although this uneven shape can be provided in a plurality of stages with respect to the axial direction of the joint pipe 41, it is possible to achieve both ease and certainty for the connection work between the joint pipe 41 and the cylindrical portion 47 of the saddle portion. For this purpose, it is preferable to suppress the number of steps while increasing the groove depth as much as possible.
In this case, as described above, since the joint pipe 41 is disposed through the flange pipe 41d and the stepped pipe 43 is fitted and fixed to the joint pipe 41, the fitting groove 41e is connected to the flange pipe 41d. In addition to being provided on the outer periphery of the tip, the fitting groove 47a is changed to be provided on the inner periphery of the large-diameter cylindrical portion 43b of the stepped tube 43. And the front-end | tip part of the insertion part 41b of the coupling pipe 41 and the front-end | tip part of the small diameter cylinder part 43a of the stepped pipe 43 are mutually abutted by coupling | bonding.
Then, using the opening and closing of the cylindrical portion 47 associated with the folding of the saddle portion 42 (for example, see the opening and closing of the cylindrical portion 37 in FIG. 8B), the insertion portion 41b is directly sandwiched by the cylindrical portion 47, Alternatively, the insertion portion 41b is indirectly sandwiched by the cylindrical portion 47 via the flange pipe 41d and the large diameter cylindrical portion 43b, and the fitting groove portions 41e and 47a are fitted to each other, whereby the saddle portion 42 and the cylindrical portion are fitted. 47 is coupled.
Thus, by using the opening and closing of the saddle portion 42, the joint pipe 41 is clamped and fixed by the saddle portion 42, so that the connection using the connection tool can be performed in a shorter time without using the connection tool. It is possible to obtain a coupling state substantially equivalent to that of the portion. Thereby, workability can be improved and construction mistakes can be reduced while suppressing costs. In addition, since the sandwiched and fixed portion as the coupling portion does not have a portion that is partially uneven in the circumferential direction, the influence on the rising portion 46a of the sealing material 46 is minimized, and the rising portion 46a is damaged. Can be prevented.

[シール調整部４８について]
また、この実施例４の補修管用分岐継手４０は、シール保持部として、継手管４１の中間部の外周に径方向へ突出する（フランジ管４１ｄの）引上げ用突起４１ｃを一体的に有している。そして、シール保持部としての引上げ用突起４１ｃと補修管１との間に、補助部材として圧縮リング（圧縮部材）４４を介在させるようにしている。
そして、図１３または図１４に示すように、シール保持部（引上げ用突起４１ｃ）または補助部材（圧縮リング４４）の少なくとも一方が、補修管１の内周面に対するサドル部４２及びシール材４６の圧着状態を（微）調整可能なシール調整部４８を取付け得るようにしている。
このシール調整部４８は、図１３に示すような、シール保持部（引上げ用突起４１ｃ）に対して着脱可能なスペーサ４８ａ、または、図１４に示すような、補助部材（圧縮リング４４）に対して着脱可能なスペーサ４８ｂなどとする。これらのスペーサ４８ａ,４８ｂは、例えば、それぞれ平面視ほぼ半円形状の金属薄板などで構成することができる。
このうち、スペーサ４８ａは、引上げ用突起４１ｃを包持可能となるように側面視ほぼコ字状のものとされている。
また、スペーサ４８ｂには、圧縮リング４４に対する位置固定が可能な位置固定部が設けられる。この位置固定部は、圧縮リング４４の平坦な面に形成された凹部に嵌合係止可能な凹凸部４８ｄなどとされる。この凹凸部４８ｄは、エンボス加工などによって形成することができる。
なお、これらのシール調整部４８は、この実施例以外の実施例にも使用することができる。
このような構成によれば、シール保持部または補助部材の少なくとも一方にシール調整部４８を取付けることにより、補修管１の内周面に対するサドル部４２及びシール材４６の圧着状態を調整することが可能となる。これにより、補修管１の肉厚が予想と異なっていた場合や、更生管の内面に予想外の凹凸等があったような場合であっても、シール調整部４８を適宜取付けることによって現場の状況に応じた施工を行うことが可能となる。なお、シール調整部４８は、複数枚重ねて使用することができるのは勿論である。
なお、補修管１の肉厚は、例えば、既設管２の損傷度合に応じて、使用する更生管３の肉厚を変えて施工する、などの理由によって異なることがある。また、既設管２に対して、更生管３を十分に密着させられない部分が生じた場合などに、更生管３の内面に凹凸等が生じることがある。 [About the seal adjustment unit 48]
Moreover, the branch joint 40 for repair pipes of this Example 4 has integrally the pulling protrusion 41c (of the flange pipe 41d) which protrudes radially on the outer periphery of the intermediate part of the joint pipe 41 as a seal holding part. Yes. A compression ring (compression member) 44 is interposed as an auxiliary member between the pulling projection 41 c as the seal holding portion and the repair pipe 1.
Then, as shown in FIG. 13 or FIG. 14, at least one of the seal holding part (the pulling projection 41 c) or the auxiliary member (compression ring 44) A seal adjusting portion 48 capable of (fine) adjusting the crimping state can be attached.
The seal adjusting portion 48 is attached to a spacer 48a that can be attached to and detached from the seal holding portion (lifting projection 41c) as shown in FIG. 13, or an auxiliary member (compression ring 44) as shown in FIG. And a removable spacer 48b. These spacers 48a and 48b can be made of, for example, a thin metal plate having a substantially semicircular shape in plan view.
Among these, the spacer 48a is substantially U-shaped in a side view so as to be able to hold the pulling projection 41c.
The spacer 48 b is provided with a position fixing portion that can fix the position with respect to the compression ring 44. The position fixing portion is a concavo-convex portion 48 d that can be fitted and locked in a concave portion formed on a flat surface of the compression ring 44. The uneven portion 48d can be formed by embossing or the like.
It should be noted that these seal adjusting portions 48 can be used in embodiments other than this embodiment.
According to such a configuration, the pressure adjusting state of the saddle portion 42 and the sealing material 46 with respect to the inner peripheral surface of the repair pipe 1 can be adjusted by attaching the seal adjusting portion 48 to at least one of the seal holding portion or the auxiliary member. It becomes possible. As a result, even when the thickness of the repair pipe 1 is different from the expected thickness or when there are unexpected irregularities on the inner surface of the rehabilitation pipe, the seal adjusting section 48 is appropriately attached to the site. It is possible to perform construction according to the situation. Of course, a plurality of seal adjusting portions 48 can be used in a stacked manner.
Note that the thickness of the repair pipe 1 may differ depending on the reason that the thickness of the rehabilitated pipe 3 to be used is changed depending on the degree of damage of the existing pipe 2. In addition, when a portion where the rehabilitated tube 3 cannot be sufficiently adhered to the existing tube 2 is generated, unevenness or the like may occur on the inner surface of the rehabilitated tube 3.

[最適シール状態確保部４６ｃについて]
また、この実施例４の補修管用分岐継手４０では、サドル部４２を構成する鞍部４５の外周面側に、この鞍部４５と補修管１の内周面との間を気密にするためのシール材４６が設けられている。
ここで、鞍部４５は、補修管１の内側１ｂ、即ち、更生管３の内周面に対して面接触し得るようにするために、矩形板状の面を補修管１の形状に沿うように湾曲した鞍型を呈している。
シール材４６は、ＮＢＲゴム等により形成され、鞍部４５の補修管１に当接する外周面（以下、当接面４５ａ（図１２Ｃ参照）という）の全面または大部分を覆うように設けられる面状部分４６ｂと、この面状部分４６ｂから筒部４７の外周面を覆うように立ち上がる筒状の立上部４６ａとを有している。この立上部４６ａは、上記した面状部分４６ｂに一体的に取付けられている。この立上部４６ａは、筒部４７の全周を覆うと共に、筒部４７の先端よりも突出するものとされる（図１２Ｃ参照）。この突出した部分の内部に、上記した継手管４１の差込部４１ｂの端部が挿入される。なお、符号４４ｃは圧縮リング用バンド、４６ｆは止水用ゴムバンドである。
そして、上記したシール調整部４８に加えて、または、シール調整部４８に代えて、以下のような構成を採用することができる。即ち、図１５(ａ)(ｂ)に示すように、上記したシール材４６が、補修管１の内周面（内側１ｂ）に対して最適なシール状態を確保可能な最適シール状態確保部４６ｃを備えるようにする。
この最適シール状態確保部４６ｃは、容易且つ確実に最適なシール状態を得られるようなものとする。そして、まず、最適シール状態確保部４６ｃは、例えば、上記した面状部分４６ｂから補修管１の内周面へ向けて一体に突出形成された線接触用凸部を備えている。この線接触用凸部は、例えば、リップ部４６ｄ(またはリブ部)などの突条部とする。このリップ部４６ｄは、挿通孔４の周囲を取囲むように連続して設けられた環状（閉ループ状）のものとする。リップ部４６ｄは、予め予想される補修管の肉厚の変化度合や、更生管内面の凹凸の程度を考慮して、これよりも高くなるようにする。このリップ部４６ｄの高さによって、面状部分４６ｂの厚み方向のシール可能範囲を拡大することができるようになる。また、リップ部４６ｄの形成範囲や周長や形状によって、面状部分４６ｂの面方向のシール可能範囲を拡大することができるようになる。この場合、リップ部４６ｄは、平面的に見て長円形状または楕円形状とされている。
更に、このリップ部４６ｄは、一重としても良いが、二重または多重に形成することができる。この場合には、二重とされているが、必要な場合には、三重以上とすることもできる。
加えて、リップ部４６ｄを二重または多重にした場合には、内外周に隣接するリップ部４６ｄの間に、リップ部４６ｄや上記した面状部分４６ｂとは異なる材質の異種シール部を設けるようにする。この異種シール部は、リップ部４６ｄや面状部分４６ｂよりも、低硬度で、易流動性を有するものとするのが好ましい。この異種シール部は、例えば、ゲル状や軟膏状などの柔らかいシール剤４６ｅなどとし、リップ部４６ｄで堰き止めるようにして設けるようにする。このシール剤４６ｅは、予め隣接するリップ部４６ｄの間に充填しておくと共に、施工時まで保護シートで覆っておくようにするのが好ましい。シール剤４６ｅは、例えば、水膨張ゴムやシーラント剤などで構成することができる。なお、これらの最適シール状態確保部４６ｃは、この実施例以外の実施例にも使用することができる。
このような構成によれば、シール材４６が最適シール状態確保部４６ｃを備えることにより、補修管１の内周面（内側１ｂ）に対し、容易且つ確実に最適なシール状態を得ることができる。これにより、補修管の肉厚が予想とは異なっていた場合や、更生管の内面に予想外の凹凸があったような場合であっても、一種類のシール材４６で特別な作業を伴うことなく、現場の状況に応じた施工を行うことが可能となる。
そして、シール材４６が、補修管１の内周面（内側１ｂ）に面状部分４６ｂを圧着してシールを行うものである場合には、圧着面積が広くなってしまうため、サドル部４２(鞍部４５)を大きな力で補修管１の内周面へ押付けなければならないが、面状部分４６ｂにリップ部４６ｄを設けて、リップ部４６ｄでシールを行わせることにより、圧着面積を小さくして補修管１の内周面に対するサドル部４２(鞍部４５)の押付力を大幅に低減することができる。また、リップ部４６ｄを多重にすることにより、安定、確実なシール性を得ることができる。
また、内外周に隣接するリップ部４６ｄの間にシール剤４６ｅを充填することにより、異なる材質のシール剤４６ｅを利用して、大幅にシール性を向上することができる。この際、上記したリップ部４６ｄが、圧着状態においてもシール剤４６ｅのはみ出し等を防止するため、シール剤４６ｅの欠損などを防止することができる。
そして、実施例４の補修管用分岐継手４０の施工方法では、結合工程が、サドル部４２の変形または分解組立構造を利用した挟着固定となる。また、圧着工程に、シール調整部４８や最適シール状態確保部４６ｃによるシール調整工程が加わることになる。
なお、上記以外の構成、作用、効果については、上記した実施例３とほぼ同じである。 [Optimal seal state securing part 46c]
Further, in the branch joint for repair pipe 40 of the fourth embodiment, a sealing material for airtightly sealing the space between the flange 45 and the inner peripheral surface of the repair pipe 1 on the outer peripheral surface side of the flange 45 constituting the saddle portion 42. 46 is provided.
Here, the flange portion 45 has a rectangular plate-like surface along the shape of the repair tube 1 so that it can come into surface contact with the inner side 1 b of the repair tube 1, that is, the inner peripheral surface of the renovated tube 3. It has a saddle shape that is curved.
The sealing material 46 is formed of NBR rubber or the like, and is a planar shape provided so as to cover the whole or most of the outer peripheral surface (hereinafter referred to as a contact surface 45a (see FIG. 12C)) that contacts the repair pipe 1 of the flange 45. It has the part 46b and the cylindrical standing part 46a which stands | starts up so that the outer peripheral surface of the cylinder part 47 may be covered from this planar part 46b. The upright portion 46a is integrally attached to the above-described planar portion 46b. The raised portion 46a covers the entire circumference of the cylindrical portion 47 and protrudes from the tip of the cylindrical portion 47 (see FIG. 12C). The end portion of the insertion portion 41b of the joint pipe 41 described above is inserted into the protruding portion. Reference numeral 44c is a compression ring band, and 46f is a water stop rubber band.
In addition to or in place of the seal adjustment unit 48 described above, the following configuration can be employed. That is, as shown in FIGS. 15 (a) and 15 (b), the sealing material 46 described above can ensure the optimum sealing state with respect to the inner peripheral surface (inner side 1b) of the repair pipe 1, and the optimum sealing state securing portion 46c. Be prepared.
The optimum seal state securing part 46c is designed to obtain an optimum seal state easily and reliably. First, the optimum seal state securing portion 46 c includes, for example, a line contact convex portion that is integrally projected from the above-described planar portion 46 b toward the inner peripheral surface of the repair pipe 1. The line contact convex portion is, for example, a protrusion such as a lip portion 46d (or a rib portion). The lip portion 46d has an annular (closed loop) shape that is continuously provided so as to surround the periphery of the insertion hole 4. The lip 46d is made higher in consideration of the expected change in the thickness of the repair pipe and the degree of unevenness on the inner surface of the renovated pipe. Depending on the height of the lip 46d, the sealable range in the thickness direction of the planar portion 46b can be expanded. Further, the sealable range in the surface direction of the planar portion 46b can be expanded by the formation range, the circumferential length, and the shape of the lip portion 46d. In this case, the lip portion 46d has an oval shape or an oval shape when seen in a plan view.
Further, the lip portion 46d may be a single layer, but can be formed in a double or multiple manner. In this case, it is double, but if necessary, it can be triple or more.
In addition, when the lip portion 46d is doubled or multiplexed, a different kind of seal portion made of a material different from the lip portion 46d or the above-described planar portion 46b is provided between the lip portions 46d adjacent to the inner and outer circumferences. To. It is preferable that the dissimilar seal portion has a lower hardness and easier fluidity than the lip portion 46d and the planar portion 46b. The dissimilar seal part is, for example, a soft sealant 46e such as a gel or ointment, and is provided so as to be dammed by the lip part 46d. The sealing agent 46e is preferably filled in advance between the adjacent lip portions 46d and covered with a protective sheet until construction. The sealing agent 46e can be composed of, for example, a water expansion rubber or a sealant agent. These optimum seal state securing portions 46c can be used in embodiments other than this embodiment.
According to such a configuration, since the sealing material 46 includes the optimum sealing state securing portion 46c, an optimum sealing state can be obtained easily and reliably on the inner peripheral surface (inner side 1b) of the repair pipe 1. . As a result, even if the thickness of the repair pipe is different from what is expected, or even if there are unexpected irregularities on the inner surface of the renovated pipe, a special work is involved with one type of sealing material 46. Therefore, it is possible to perform construction according to the situation at the site.
And when the sealing material 46 is what seals by crimping | bonding the planar part 46b to the internal peripheral surface (inner side 1b) of the repair pipe | tube 1, since a crimping | compression-bonding area will become large, the saddle part 42 ( The flange portion 45) must be pressed against the inner peripheral surface of the repair pipe 1 with a large force. However, by providing a lip portion 46d on the planar portion 46b and performing sealing with the lip portion 46d, the crimping area can be reduced. The pressing force of the saddle portion 42 (the flange portion 45) against the inner peripheral surface of the repair pipe 1 can be greatly reduced. Further, by providing multiple lip portions 46d, a stable and reliable sealing property can be obtained.
Further, by filling the sealant 46e between the lip portions 46d adjacent to the inner and outer circumferences, the sealability can be greatly improved by using the sealant 46e made of different materials. At this time, since the above-described lip portion 46d prevents the sealing agent 46e from protruding even in the pressure-bonded state, the sealing agent 46e can be prevented from being lost.
And in the construction method of the branch joint 40 for repair pipes of Example 4, a joining process becomes the pinching fixation using the deformation | transformation of the saddle part 42, or a disassembled assembly structure. Moreover, the seal adjustment process by the seal adjustment part 48 and the optimal seal state ensuring part 46c is added to the crimping process.
The configuration, operation, and effects other than those described above are almost the same as those in the third embodiment.

以上、本発明の補修管用分岐継手を各実施例によって説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。また、各実施例中の構成の、上記した以外の可能な組合せについても、本発明に含まれることは勿論である。なお、この明細書では、実施例ごとに符号を変えるようにしているが、名称が同じものは、符号が異なっていても同等のものであることは言うまでもない。   As mentioned above, although the branch joint for repair pipes of the present invention has been described with each embodiment, the specific configuration is not limited to these embodiments, and the gist of the invention according to each claim of the claims As long as they do not deviate, design changes and additions are permitted. Of course, possible combinations other than those described above in the configurations of the embodiments are also included in the present invention. In addition, in this specification, although a code | symbol is changed for every Example, it cannot be overemphasized that the thing with the same name is equivalent even if a code | symbol differs.

１ 補修管
２ 既設管
３ 更生管
４ 挿通孔
１０ 補修管用分岐継手
１１ 継手管
１１ｂ 差込部
１１ｃ 保持突起（シール保持部）
１２ サドル部
１２Ａ サドル部
１２ａ 分割面
１３ 鞍部
１３ａ 当接面
１４ シール材
１５ 筒部（周辺部分）
１５Ａ 筒部（周辺部分）
１６ 分割面用シール材
２０ 補修管用分岐継手
２１ 継手管
２１ｂ 差込部
２２ サドル部
２５ 筒部（周辺部分）
３０ 補修管用分岐継手
３１ 継手管
３１ｂ 差込部
３１ｃ 引上げ用突起（シール保持部、保持突起）
３１ｅ 環状係合凹部（連結部）
３２ サドル部
３３ 連結リング（連結部）
３４ 圧縮リング（補助部材）
３４ｃ 圧縮リング用バンド

３５ 鞍部
３６ シール材
３７ 筒部（周辺部分）
３７ａ 環状係合凹部（連結部）
４０ 補修管用分岐継手
４１ 継手管
４１ｂ 差込部
４１ｃ 引上げ用突起（シール保持部、保持突起）
４１ｅ 嵌合用溝部（連結部）
４２ サドル部
４４ 圧縮リング（補助部材）
４５ 鞍部
４６ シール材
４６ｃ 最適シール状態確保部
４７ 筒部（周辺部分）
４７ａ 嵌合用溝部（連結部）
４８ シール調整部
Ｈ,Ｈ 平型蝶番（結合部）
Ｊ,Ｊ ジャッキ
Ｌ 分割ライン
Ｍ 凹凸嵌合部（着脱部）
Ｎ 抜差蝶番（結合部または着脱部）
Ｐ,Ｐ 連結ピン（結合部）
Ｓ 接着剤（連結部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Repair pipe 2 Existing pipe 3 Rehabilitation pipe 4 Insertion hole 10 Branch joint for repair pipes 11 Joint pipe 11b Insertion part 11c Holding protrusion (seal holding part)
12 Saddle portion 12A Saddle portion 12a Dividing surface 13 Gutter portion 13a Abutting surface 14 Sealing material 15 Tube portion (peripheral portion)
15A Tube (peripheral part)
16 Sealing material for split surface 20 Branch joint for repair pipe 21 Joint pipe 21b Insertion part 22 Saddle part 25 Tube part (peripheral part)
30 Branch joint for repair pipe 31 Joint pipe 31b Insertion part 31c Lifting protrusion (seal holding part, holding protrusion)
31e Annular engagement recess (connecting part)
32 Saddle part 33 Connection ring (connection part)
34 Compression ring (auxiliary member)
34c Compression ring band

35 collar part 36 sealing material 37 cylinder part (peripheral part)
37a Annular engagement recess (connecting part)
40 Branch joint for repair pipe 41 Joint pipe 41b Insertion part 41c Lifting protrusion (seal holding part, holding protrusion)
41e Fitting groove (connecting part)
42 Saddle 44 Compression ring (auxiliary member)
45 collar part 46 sealing material 46c optimal seal state securing part 47 cylinder part (peripheral part)
47a Fitting groove (connecting part)
48 Seal adjustment part H, H Flat hinge (joint part)
J, J Jack L Dividing line M Concave and convex fitting part (detachable part)
N Insertion hinge (joint part or detachable part)
P, P connecting pin (joint)
S Adhesive (connecting part)

Claims (7)

既設管の内周面に更生管を付設して成る補修管を分岐するための補修管用分岐継手であって、
前記補修管に開削された挿通孔へ外方から挿入配置可能な継手管と、
前記挿通孔を覆うように前記補修管の内周面に当接配置可能なサドル部と、
前記挿通孔の内側に位置するように前記サドル部に形成された開口部分またはその周辺部分に対して、前記継手管の前記挿通孔への差込部またはその周辺部分を結合可能な結合部とを備えると共に、
少なくとも、前記サドル部と前記補修管との間に介在されて、前記挿通孔の周囲を取囲むシール材と、
該シール材が間に介在された状態で前記サドル部を前記補修管の内面に圧着させることにより挿通孔の周囲をシール状態に保持可能なシール保持部とを備え、
前記サドル部が、外部から前記挿通孔を通して前記補修管の内部へ挿入し得る大きさまたは形状に変形可能または分解可能で、且つ、前記補修管の内部にて、前記挿通孔を覆い得る大きさまたは形状に復帰可能または組立可能に構成されたことを特徴とする補修管用分岐継手。 A branch joint for repair pipe for branching a repair pipe formed by attaching a rehabilitation pipe to the inner peripheral surface of an existing pipe,
A joint pipe that can be inserted and arranged from the outside into the insertion hole cut in the repair pipe;
A saddle portion that can be disposed in contact with the inner peripheral surface of the repair pipe so as to cover the insertion hole;
A coupling portion capable of coupling the insertion portion of the joint pipe to the insertion hole or its peripheral portion with respect to the opening portion formed in the saddle portion or its peripheral portion so as to be located inside the insertion hole; With
At least a sealing material interposed between the saddle portion and the repair pipe and surrounding the insertion hole;
A seal holding part capable of holding the periphery of the insertion hole in a sealed state by crimping the saddle part to the inner surface of the repair pipe with the sealant interposed therebetween;
The saddle portion can be deformed or disassembled into a size or shape that can be inserted into the inside of the repair pipe through the insertion hole from the outside, and a size that can cover the insertion hole inside the repair pipe. Alternatively, a branch joint for repair pipe, which is configured to be able to return to its shape or to be assembled. 前記サドル部が、前記挿通孔を通過可能な大きさの複数の分割片に分割されると共に、複数の分割片が、連結部によって変形・復帰可能に連結され、または、着脱部によって分解・組立可能に構成されたことを特徴とする請求項１記載の補修管用分岐継手。   The saddle portion is divided into a plurality of divided pieces having a size that can pass through the insertion hole, and the plurality of divided pieces are connected so as to be deformable and returnable by a connecting portion, or disassembled and assembled by a detachable portion. The branch joint for repair pipes according to claim 1, which is configured to be possible. 前記結合部が、前記サドル部の開口部分またはその周辺部分と、前記継手管の差込部またはその周辺部分との間に設けられた、締結固定部、接着固定部、連結具を用いた連結部、サドル部の変形または分解組立構造を利用した挟着固定部のいずれかであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の補修管用分岐継手。   Connection using the fastening fixing part, the adhesive fixing part, and the connecting tool provided between the opening part of the saddle part or its peripheral part and the insertion part of the joint pipe or its peripheral part. 3. The branch joint for repair pipe according to claim 1 or 2, wherein the branch joint is one of a pinching and fixing part utilizing a deformation of a part and a saddle part or a disassembled assembly structure. 前記シール保持部が、前記挿通孔の周縁部に対し、前記補修管の外方から直接係止可能、または、補助部材を介して間接的に係止可能に、前記継手管に設けられた保持突起であることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の補修管用分岐継手。   The holding provided in the joint pipe so that the seal holding part can be locked directly from the outside of the repair pipe to the peripheral part of the insertion hole or indirectly via an auxiliary member. 4. The branch joint for repair pipe according to claim 1, wherein the branch joint is a protrusion. 前記シール保持部または補助部材の少なくとも一方が、
前記補修管の内周面に対する前記サドル部及び前記シール材の圧着状態を調整可能なシール調整部を取付け得るようにしたことを特徴とする請求項１ないし請求項４記載の補修管用分岐継手。 At least one of the seal holding part or the auxiliary member is
The branch joint for repair pipes according to claim 1, wherein a seal adjustment part capable of adjusting a pressure-bonding state of the saddle part and the sealing material with respect to an inner peripheral surface of the repair pipe can be attached. 前記シール材が、前記補修管の内周面に対して最適なシール状態を確保可能な最適シール状態確保部を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項５記載の補修管用分岐継手。   6. The branch joint for repair pipe according to claim 1, wherein the seal material includes an optimum seal state securing portion capable of securing an optimum seal state with respect to the inner peripheral surface of the repair pipe. 既設管の内面を更生管で補修した補修管に挿通孔を開削し、該挿通孔に補修管用分岐継手を取付ける補修管用分岐継手の施工方法において、
前記補修管用分岐継手が、前記挿通孔に挿通する継手管と、前記挿通孔を覆うように前記補修管の内周面に当接配置可能なサドル部とを備え、
前記サドル部を前記挿通孔へ挿入可能な大きさに変形または分解する変形工程または分解工程と、
変形工程または分解工程で変形または分解されたサドル部を、前記挿通孔を通して前記補修管の内部へ挿入する挿入工程と、
挿入工程で補修管の内部へ挿入されたサドル部を復元する復元工程と、
復元工程で復元されたサドル部を、補修管の内面に当接する当接工程と、
当接工程で補修管の内面に当接されたサドル部と前記継手管とを結合する結合工程と、
結合工程で継手管と結合されたサドル部が、間にシール材を介在した状態で前記補修管の内面に圧着されるようにすることにより、挿通孔の周囲をシール状態に保持する圧着工程とを備えたことを特徴とする補修管用分岐継手の施工方法。 In the construction method of the branch joint for repair pipes, the insertion hole is opened in a repair pipe whose inner surface is repaired with a rehabilitation pipe, and the branch joint for repair pipe is attached to the insertion hole.
The branch joint for repair pipe includes a joint pipe that is inserted into the insertion hole, and a saddle portion that can be disposed in contact with the inner peripheral surface of the repair pipe so as to cover the insertion hole,
A deformation step or a disassembly step of deforming or disassembling the saddle portion into a size that can be inserted into the insertion hole;
An insertion step of inserting the saddle portion deformed or disassembled in the deformation step or the disassembly step into the repair pipe through the insertion hole;
A restoration process for restoring the saddle portion inserted into the repair pipe in the insertion process;
A contact step in which the saddle portion restored in the restoration step is brought into contact with the inner surface of the repair pipe;
A coupling step of coupling the saddle portion abutted against the inner surface of the repair pipe in the abutting step and the joint pipe;
A crimping step for holding the periphery of the insertion hole in a sealed state by allowing the saddle portion coupled to the joint pipe in the coupling step to be crimped to the inner surface of the repair pipe with a sealant interposed therebetween; The construction method of the branch joint for repair pipes characterized by having provided.
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