JP2011174135A - Method for supplying raw material to sintering machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、焼結鉱製造原料を、給鉱ホッパーを介して焼結機のベッド上へ供給する焼結機への原料供給方法に関するもので、詳しくは、生産能力が１００ｔｏｎ／ｈｒ以下の小規模の合金焼結工場における焼結鉱製造設備等で実施することに好適な焼結機への原料供給方法に関するものである。 The present invention relates to a raw material supply method to a sintering machine that supplies a raw material for manufacturing a sintered ore onto a bed of a sintering machine via a feed hopper, and more specifically, a small production capacity of 100 ton / hr or less. The present invention relates to a raw material supply method to a sintering machine suitable for implementation at a sinter ore production facility or the like in a large-scale alloy sintering plant.
従来から大規模な高炉設備を備えた製鉄所の焼結鉱製造設備では、５００ｔｏｎ／ｈｒ以上の大量の焼結鉱が製造されており、焼結鉱製造原料を、給鉱ホッパーを介して焼結機のベッド上へ供給することでその作業は実施されていた。その焼結鉱製造原料の供給方法は、給鉱ホッパー内に焼結鉱製造原料を供給して一定量を堆積させた上で、給鉱ホッパーの供給口のゲート開度を調整し、焼結鉱製造原料をスローピングシュートを介して焼結機のベッド上に供給することで行われることが一般的であった。 Conventionally, a large amount of sintered ore of 500 ton / hr or more has been manufactured at a sinter ore manufacturing facility of a steel mill equipped with a large-scale blast furnace facility, and a raw material for manufacturing a sinter ore is baked through a feed hopper. The work was carried out by supplying it onto the bed of the machine. The supply method of the sinter production raw material is to supply the sinter production raw material into the feed hopper, deposit a certain amount, adjust the gate opening of the feed hopper supply port, and sinter It has been common practice to feed the raw material for ore production onto the bed of the sintering machine via a sloping chute.
焼結機のベッド上に堆積させる焼結鉱製造原料は、その中でも粒径が小さい粒子ほど上層側に、逆に粒径が大きい粒子ほど下層側に堆積したような、いわゆる偏析を促進させることができる状態にすると、焼結機のベッド上の焼結鉱製造原料の通気性が向上し、生産性が向上する。 The sinter production raw material to be deposited on the bed of the sintering machine promotes so-called segregation, in which particles with smaller particle size are deposited on the upper layer side, and conversely, particles with larger particle size are deposited on the lower layer side. If it can be made, the air permeability of the sinter production raw material on the bed of a sintering machine will improve, and productivity will improve.
図６に従来から大規模な高炉設備を備えた製鉄所の焼結鉱製造設備で採用されている焼結機３への焼結鉱製造原料１の供給方法を示す。この従来からの焼結鉱製造設備では、焼結鉱製造原料１は、給鉱ホッパー２に一定量が堆積された後、ゲート開度を調整することで供給口２ａからスローピングシュート５上に供給され、傾斜したスローピングシュート５の上を流れ落ちて焼結機３のパレット（ベッド）４上へ供給されるが、この焼結機３のパレット４の上に堆積させる焼結鉱製造原料１の偏析を促進させるための有効的な手段としては、次の４つの手段を挙げることができる。 FIG. 6 shows a method for supplying the raw material 1 for sinter ore production to the sintering machine 3 conventionally used in the sinter ore production facility of the steelworks equipped with a large-scale blast furnace facility. In this conventional sinter production facility, the sinter production raw material 1 is supplied onto the sloping chute 5 from the supply port 2a by adjusting the gate opening after a certain amount is deposited on the feed hopper 2. Then, it flows down on the inclined sloping chute 5 and is supplied onto the pallet (bed) 4 of the sintering machine 3. As effective means for promoting the above, there are the following four means.
１つめの手段は、給鉱ホッパー２から供給する焼結鉱製造原料１の容量を減少させることであり、２つめの手段は、傾斜したスローピングシュート５上を流れ落ちる焼結鉱製造原料１の初速（切り出し速度）を速くすることである。また、３つめの手段は、スローピングシュート５の長さを長くすることであり、最後の４つめの手段は、スローピングシュート５の傾斜を緩くすることである。 The first means is to reduce the capacity of the sinter production raw material 1 supplied from the feed hopper 2, and the second means is the initial speed of the sinter production raw material 1 that flows down on the inclined sloping chute 5. (Cutout speed) is increased. The third means is to increase the length of the sloping chute 5 and the last fourth means is to loosen the inclination of the sloping chute 5.
従来の高炉に対応した大規模な焼結鉱製造設備では、これらの手段を適宜採用することで焼結鉱製造原料１の偏析を促進することができていたが、電気炉等に用いる焼結鉱製造原料の供給量が比較的少ない合金焼結鉱の製造設備、特に焼結鉱製造原料の供給量が１００ｔｏｎ／ｈｒ以下の小規模な合金焼結鉱の製造設備では、給鉱ホッパー２からスローピングシュート５を介してパレット４上に供給される焼結鉱製造原料１の容量が、従来の高炉に対応した大規模な焼結鉱製造設備と比較して大幅に少なく、これら先に示した手段を講じようとしてもうまく対応することができず、焼結鉱製造原料１の偏析を促進させることが容易に行うことができないという実情があった。 In a large-scale sinter production facility corresponding to a conventional blast furnace, segregation of the sinter production raw material 1 could be promoted by appropriately adopting these means, but sintering used in an electric furnace or the like. In the production facility for alloy sinter with a relatively small supply amount of ore production raw material, particularly for the production facility for small-scale alloy sinter with a supply amount of sinter production raw material of 100 ton / hr or less, the supply hopper 2 The capacity of the sinter production raw material 1 supplied onto the pallet 4 via the sloping chute 5 is significantly smaller than that of a large-scale sinter production facility corresponding to a conventional blast furnace, and these are shown above. There was a situation that it was not possible to cope with the problem even if the measures were taken, and it was not easy to promote the segregation of the raw material 1 for manufacturing the sintered ore.
実際の焼結鉱製造原料の供給量が１００ｔｏｎ／ｈｒ以下の小規模な合金焼結鉱の製造設備で確認したところ、大規模な焼結鉱製造設備と比べて、このような小規模の焼結鉱製造設備では、スローピングシュート５の上を流れ落ちる焼結鉱製造原料１の速度が遅くなるため、パレット４上に堆積する焼結鉱製造原料１のうち、粒径が大きな粗い焼結鉱製造原料１が、大規模な焼結鉱製造設備と比較して上層側に多い割合で堆積し、これが焼結鉱製造原料１の偏析をうまく促進させることができない原因となっていることを確認した。 The actual supply of raw materials for producing sinter ore was confirmed with a small-scale alloy sinter production facility with an amount of 100 ton / hr or less. In the ore production facility, the speed of the sinter production raw material 1 that flows down on the sloping chute 5 is slowed down, so that among the sinter production raw materials 1 deposited on the pallet 4, coarse sinter production It was confirmed that the raw material 1 was deposited at a higher rate on the upper layer side than a large-scale sinter production facility, and this caused the segregation of the sinter production raw material 1 to not be promoted well. .
この問題を解決するために、本発明者らは、図７に示すように、給鉱ホッパー２の供給口２ａに、焼結鉱製造原料１の供給量調整のためのゲートを設けずに、供給口２ａを大きな開口のままとし、焼結鉱製造原料１の供給量を特に変えることなく、直接、ロールフィーダ６上に供給することを検討した。 In order to solve this problem, the present inventors do not provide a gate for adjusting the supply amount of the sintered ore production raw material 1 at the supply port 2a of the feed hopper 2, as shown in FIG. The supply port 2a was left as a large opening, and it was examined to supply the sinter ore production raw material 1 directly onto the roll feeder 6 without changing the supply amount.
この検討により、嵩密度の低下による焼結鉱製造原料１の粒子間相互作用の低下、切り出し速度の増加によるロールフィーダ６下端からの排出速度増加という結果を得ることができ、最終的には、パレット４上に堆積する焼結鉱製造原料１の偏析を促進することができた。 By this examination, it is possible to obtain a result of a decrease in interaction between particles of the sintered ore production raw material 1 due to a decrease in bulk density, and an increase in discharge speed from the lower end of the roll feeder 6 due to an increase in cutting speed. Segregation of the sintered ore production raw material 1 deposited on the pallet 4 could be promoted.
しかしながら、この図７に示す方法で、焼結鉱製造原料１を供給した場合、パレット４上に堆積した焼結鉱製造原料１は、図８に示すように、パレット４上の中央部で山盛りとなったような状態となり、また、細かく粒子径が小さい焼結鉱製造原料１がパレット４上の中央部で主に、粗く粒子径が大きい焼結鉱製造原料１がパレット４上の両側部で主に、夫々堆積することが確認できた。 However, when the sinter production raw material 1 is supplied by the method shown in FIG. 7, the sinter production raw material 1 deposited on the pallet 4 is piled up at the center on the pallet 4 as shown in FIG. In addition, the sinter ore production raw material 1 having a fine and small particle diameter is mainly in the center part on the pallet 4, and the coarse or large sinter ore production raw material 1 is on both sides of the pallet 4. It was confirmed that the deposits were mainly made.
そのため、堆積された焼結鉱製造原料１の通気性は、パレット４上で均一でなく、点火炉９での焼成を終えた焼結鉱の状態を確認したところ、パレット４上の中央部ではその下層部に未焼成帯が確認でき、一方、パレット４上の両側部では過剰焼成、いわゆる吹き抜けを起こす結果となった。 Therefore, the permeability of the deposited raw material 1 for sinter ore is not uniform on the pallet 4 and the state of the sinter after the firing in the ignition furnace 9 is confirmed. An unsintered band could be confirmed in the lower layer part, while over-sintering, so-called blow-through, occurred on both sides on the pallet 4.
また、従来の高炉に対応した大規模な焼結鉱製造設備で、焼結鉱製造原料をはじめとする原料の供給量を調整する方法等としては、様々な技術が既に提案されている。以下に代表的な先行技術を説明する。 In addition, various techniques have already been proposed as a method for adjusting the supply amount of raw materials including sinter ore production materials with a large-scale sinter production facility corresponding to a conventional blast furnace. A typical prior art will be described below.
特許文献１として、サージホッパーから焼結機のパレット内に装入される焼結鉱原料の装入過程を、高速度テレビカメラで撮影して、そのパレット内における焼結鉱原料の粒度分布を求め、その粒度分布に基づいて、サージホッパー下方のスローピングシュートの角度等の原料装入制御要素を変更して、パレット内における焼結鉱原料の粒度分布を調整し、焼結鉱原料の焼結制御を行う方法が提案されている。 As Patent Document 1, the charging process of the sinter raw material charged into the pallet of the sintering machine from the surge hopper is photographed with a high-speed TV camera, and the particle size distribution of the sinter raw material in the pallet is determined. Based on the obtained particle size distribution, the raw material charging control elements such as the angle of the sloping chute below the surge hopper are changed to adjust the particle size distribution of the sinter raw material in the pallet and sinter the sinter raw material. A method of performing control has been proposed.
また、特許文献２として、焼結パレット上に充填ホッパーを設置し、その充填ホッパーのパレット進入側の下端をグレート近傍に、パレット退出側の下端を焼結層表層部に位置するように構成し、充填ホッパー内に原料を供給して充填層を形成すると共に、その充填原料を焼結パレットの移動に応じて連続的に移動降下させる方法が提案されている。 Further, as Patent Document 2, a filling hopper is installed on a sintering pallet, and the lower end on the pallet entry side of the filling hopper is located near the grate, and the lower end on the pallet exit side is located on the surface of the sintered layer. In addition, a method has been proposed in which a raw material is supplied into a filling hopper to form a packed bed, and the filled raw material is continuously moved down according to the movement of the sintering pallet.
また、特許文献３として、パレット内における原料層の通気度を測定し、その測定結果に基づき、ロールフィーダの回転数、ホッパーを含むロールフィーダの高さ、および、スローピングシュートの傾斜角度の少なくとも１つを制御する方法が提案されている。 Further, as Patent Document 3, the air permeability of the raw material layer in the pallet is measured, and based on the measurement result, at least one of the rotation speed of the roll feeder, the height of the roll feeder including the hopper, and the inclination angle of the sloping chute A method of controlling one has been proposed.
しかしながら、これらの提案は、そのいずれもが従来の高炉に対応した大規模な焼結鉱製造設備に対応した技術に関する提案であり、電気炉等に用いる焼結鉱製造原料の供給量が比較的少ない合金焼結鉱の製造設備等では、それらの先行技術をそのまま採用することはできず、たとえ採用できたとしても前述したような、給鉱ホッパーの供給口で、焼結鉱製造原料の詰まりが発生してしまうといった問題等が発生してしまう可能性が極めて高く、これらの従来の多くの提案は、焼結鉱製造原料の供給量が比較的少ない焼結鉱製造設備では、採用することができなかった。 However, these proposals are all related to the technology corresponding to the large-scale sinter production facility corresponding to the conventional blast furnace, and the supply amount of the sinter production raw material used for the electric furnace or the like is relatively In the production facilities of few alloy sinters, it is not possible to adopt these prior arts as they are, and even if they can be adopted, as mentioned above, clogging of sinter ore production materials at the feed hopper supply port It is very likely that problems such as the occurrence of sinter will occur, and many of these conventional proposals should be adopted in sinter ore production facilities where the supply of sinter ore raw materials is relatively small. I could not.
更には、焼結鉱製造原料を、給鉱ホッパーから傾斜したスローピングシュートを介して焼結機のベッド上へ供給する焼結機に関する提案ではないが、特許文献４には、装入ベルトコンベアを介して、焼結鉱製造原料をパレットの上に供給する際に、装入ベルトコンベアの中央部下流側に逆Ｖ字状の分散板を設け、焼結鉱製造原料の流れを分散板で２分した状態で、焼結鉱製造原料をパレットの上に供給する構成が記載されている。 Furthermore, although it is not a proposal regarding a sintering machine that supplies a raw material for producing sintered ore onto a bed of a sintering machine through a sloping chute inclined from a feed hopper, Patent Document 4 discloses a charging belt conveyor. Thus, when supplying the raw material for producing the sintered ore onto the pallet, an inverted V-shaped dispersion plate is provided on the downstream side of the central portion of the charging belt conveyor, and the flow of the raw material for producing the sintered ore is distributed with the dispersion plate. The structure which supplies a sinter ore manufacturing raw material on a pallet in the divided state is described.
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたもので、焼結鉱製造原料の供給量が比較的少ない焼結鉱製造設備において、焼結機のパレット上に供給する焼結鉱製造原料を、パレット上の両側部で、供給量を多くし且つ細かく粒子径が小さい焼結鉱製造原料を主とすると共に、パレット上の中央部で、供給量を少なくし且つ粗く粒子径が大きい焼結鉱製造原料を主とすることができ、焼結機で焼結鉱製造原料をむらなく焼成することができる焼結機への原料供給方法を提供することを課題とするものである。 The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional situation, and in a sinter production facility where the supply amount of sinter production material is relatively small, a sinter production material to be supplied on a pallet of a sintering machine is provided. Sintered ore raw material with a large supply amount and small particle size at both sides on the pallet is mainly used, and sintering is performed at a central portion on the pallet with a small supply amount and a large particle size. An object of the present invention is to provide a raw material supply method to a sintering machine that can mainly use ore production raw materials and can uniformly sinter the sintered ore production raw materials with a sintering machine.
本発明の焼結機への原料供給方法の特徴は、焼結鉱製造原料を、給鉱ホッパーから傾斜したスローピングシュートを介して焼結機のベッド上へ供給する焼結機への原料供給方法において、前記給鉱ホッパーとその給鉱ホッパーの下面を覆うようにして設けられたロールフィーダの間に形成された供給口から前記スローピングシュートを介して前記焼結機のベッド上へ供給する前記焼結鉱製造原料の供給量を、１００ｔｏｎ／ｈｒ以下とすると共に、前記ロールフィーダの前記供給口側表面に沿って、その長手方向中央部に下流側ほど間隔が広がった形状の分流板を設け、前記供給口から前記スローピングシュート側に供給する前記焼結鉱製造原料の流れを前記分流板で、前記ロールフィーダの長手方向に２分した状態で前記焼結機のベッド上へ供給することである。 The raw material supply method to the sintering machine of the present invention is characterized in that the raw material supply method to the sintering machine supplies the sintered ore production raw material onto the bed of the sintering machine through a sloping chute inclined from the feed hopper. In the above, the firing supplied from the supply port formed between the feed hopper and the roll feeder provided so as to cover the lower surface of the feed hopper onto the bed of the sintering machine through the sloping chute The supply amount of the ore production raw material is set to 100 ton / hr or less, and along the supply port side surface of the roll feeder, a flow dividing plate having a shape in which the interval is widened toward the downstream side is provided, On the bed of the sintering machine, the flow of the sintered ore production raw material supplied from the supply port to the slowing chute side is divided into two in the longitudinal direction of the roll feeder by the flow dividing plate. It is to supply.
本発明の焼結機への原料供給方法によると、焼結鉱製造原料の供給量が比較的少ない焼結鉱製造設備において、焼結機のパレット上に供給する焼結鉱製造原料を、パレット上の両側部で、供給量を多くし且つ細かく粒子径が小さい焼結鉱製造原料を主とすると共に、パレット上の中央部で、供給量を少なくし且つ粗く粒子径が大きい焼結鉱製造原料を主とすることができ、その結果、焼結機で焼結鉱製造原料をむらなく焼成することができ、歩留まりを向上させることができる。また、焼結鉱製造原料の供給は給鉱ホッパーを介して行うため、その供給の際に粉塵が舞い作業環境に悪影響を及ぼすこともない。 According to the raw material supply method to the sintering machine of the present invention, the sintered ore manufacturing raw material supplied on the sinter pallet in the sintered ore manufacturing facility in which the supply amount of the sintered ore manufacturing raw material is relatively small, Sinter ore production is mainly made of sinter ore production raw material with a large supply amount and small particle size at both sides on the top, and a coarse and large particle size at a central part on the pallet. The raw material can be mainly used. As a result, the sintered ore production raw material can be uniformly fired by a sintering machine, and the yield can be improved. In addition, since the supply of the sintered ore production raw material is performed via the feed hopper, dust does not fly during the supply, and the working environment is not adversely affected.
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて更に詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on embodiments shown in the accompanying drawings.
図１は本発明の一実施形態に係る焼結機への原料供給方法の概略を示す縦断面図であり、また、図２はその実施形態に用いる焼結鉱製造設備全体を示す概略図、図３はその実施形態に関する焼結機への原料供給方法の要点を示す斜視図である。図１〜図３において、１は本発明に用いる焼結鉱製造原料、２は給鉱ホッパー、２ａはその給鉱ホッパー２の下端部に形成された供給口、３は焼結機、４はその焼結機３に設置されたパレット（ベッド）、５は給鉱ホッパー２から焼結機３へ焼結鉱製造原料１を供給するスローピングシュート、６は給鉱ホッパー２の下側に設けられたロールフィーダであり、１０はロールフィーダ６の供給口２ａ側表面に沿って設けられた分流板である。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an outline of a raw material supply method to a sintering machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view showing an entire sintered ore production facility used in the embodiment, FIG. 3 is a perspective view showing the main points of the raw material supply method to the sintering machine according to the embodiment. 1 to 3, 1 is a raw material for producing sinter used in the present invention, 2 is a feed hopper, 2a is a supply port formed at the lower end of the feed hopper 2, 3 is a sintering machine, A pallet (bed) installed in the sintering machine 3 is a slowing chute for supplying the sinter production raw material 1 from the feeding hopper 2 to the sintering machine 3, and 6 is provided below the feeding hopper 2. 10 is a flow dividing plate provided along the surface of the roll feeder 6 on the supply port 2a side.
尚、本発明は、焼結鉱製造原料１の供給量が１００ｔｏｎ／ｈｒ以下、より好ましくは、焼結鉱製造原料１の供給量が１０〜３０ｔｏｎ／ｈｒ程度の小規模の焼結鉱製造設備での焼結鉱製造原料１の供給を対象とする。 In the present invention, the supply amount of the sinter ore production raw material 1 is 100 ton / hr or less, more preferably, the supply amount of the sinter ore production raw material 1 is about 10 to 30 ton / hr. The supply of the raw material 1 for producing the sinter ore is intended.
本発明で用いることのできる焼結鉱製造原料１としては、例えば、マンガン鉱石を挙げることができ、その焼結鉱製造原料１の平均粒子径は、大きいもので１０ｍｍ程度、小さいもので３ｍｍ程度である。 Examples of the sinter ore production raw material 1 that can be used in the present invention include manganese ore. The average particle diameter of the sinter ore production raw material 1 is as large as about 10 mm and as small as about 3 mm. It is.
給鉱ホッパー２の形状は、図１に示すように、その縦断面が下方で絞られたような、いわゆる漏斗状であり、上下方が共に開口している。図２に示すように、焼結鉱製造原料１は、原料槽７からドラムミキサ８を介してベルトコンベア等で上方から給鉱ホッパー２内に供給されるが、給鉱ホッパー２は漏斗状であるため、その供給の際に粉塵が舞って作業環境に悪影響を及ぼすようなことがない。 As shown in FIG. 1, the shape of the feed hopper 2 is a so-called funnel shape whose longitudinal section is narrowed downward, and both the upper and lower sides are open. As shown in FIG. 2, the sinter ore production raw material 1 is supplied from the raw material tank 7 through the drum mixer 8 into the feed hopper 2 from above by a belt conveyor or the like, but the feed hopper 2 has a funnel shape. Therefore, dust does not fly during the supply and does not adversely affect the work environment.
給鉱ホッパー２の下側には、その給鉱ホッパー２の下面を覆うようにして設けられた回転駆動するロールフィーダが設けられており、そのロールフィーダ６表面と給鉱ホッパー２の下端との間のうち、ロールフィーダ６の回転方向側にのみ形成された隙間が供給口２ａとなっている。この供給口２ａはなるべく広い間隔の隙間である方が、給鉱ホッパー２内を落下してくる速度より減速することがなく、焼結鉱製造原料１の切り出し速度を速くすることができる点で好ましいが、焼結鉱製造原料１の供給口２ａからの飛散を考慮すれば、具体的な隙間の広さ、すなわち供給口２ａの開口寸法は、前記した焼結鉱製造原料１の平均粒子径のうち大きいものの、１０〜２０倍であることが好ましい。 On the lower side of the feed hopper 2, there is provided a roll feeder that is rotationally driven so as to cover the lower surface of the feed hopper 2, and between the surface of the roll feeder 6 and the lower end of the feed hopper 2. Among the gaps, a gap formed only on the rotation direction side of the roll feeder 6 is the supply port 2a. This supply port 2a has a gap that is as wide as possible without reducing the speed of falling in the feed hopper 2 and can increase the cutting speed of the raw material 1 for sintered ore production. In consideration of scattering from the supply port 2a of the sinter ore production raw material 1, the specific width of the gap, that is, the opening size of the supply port 2a is the average particle diameter of the sinter ore production raw material 1 described above. Of these, it is preferably 10 to 20 times.
この給鉱ホッパー２に供給された焼結鉱製造原料１は、給鉱ホッパー２内で堆積されることなく給鉱ホッパー２内を滑り落ちて、供給口２ａでの詰まりが発生することなく、切り出し速度が速い状態でロールフィーダ５の回転方向下方に落下する。前記した給鉱ホッパー２内への焼結鉱製造原料１の供給量と、この給鉱ホッパー２の供給口２ａからスローピングシュート５を介して焼結機３のパレット４上へ供給する焼結鉱製造原料１の供給量は、常時略同量とする必要がある。この供給量のバランスが崩れた場合、給鉱ホッパー２内に焼結鉱製造原料１が堆積されてしまったり、供給口２ａからの焼結鉱製造原料１の供給ができなくなったりしてしまうという問題が発生する。 The sintered ore production raw material 1 supplied to the feed hopper 2 slides down in the feed hopper 2 without being deposited in the feed hopper 2, and clogging at the feed port 2a does not occur. The roll feeder 5 falls downward in the rotational direction with a high cutting speed. Sintered ore supplied to the pallet 4 of the sintering machine 3 through the slowing chute 5 from the supply amount 2a of the sinter ore production raw material 1 into the feed hopper 2 and the supply port 2a of the feed hopper 2. The supply amount of the manufacturing raw material 1 needs to be substantially the same amount at all times. When the balance of the supply amount is lost, the sinter ore production raw material 1 is deposited in the feed hopper 2 or the supply of the sinter ore production raw material 1 from the supply port 2a cannot be performed. A problem occurs.
また、供給口２ａと逆側の、ロールフィーダ６表面と給鉱ホッパー２の下端との間には、隙間は形成されておらず、ロールフィーダ６の表面と給鉱ホッパー２の下端は接触している。これは供給口２ａと逆側に隙間があれば、ロールフィーダ６が回転しているといえども、少なからずロールフィーダ６が回転方向と逆側の隙間から焼結鉱製造原料１が落下するおそれがないとはいえず、作業に支障を及ぼす可能性があるためである。 Further, no gap is formed between the surface of the roll feeder 6 and the lower end of the feed hopper 2 on the side opposite to the supply port 2a, and the surface of the roll feeder 6 and the lower end of the feed hopper 2 are in contact with each other. ing. This means that if there is a gap on the opposite side to the supply port 2a, the roll feeder 6 is rotating, but the roll feeder 6 may drop from the gap on the opposite side to the rotation direction. This is because there is a possibility that the work may be hindered.
尚、従来からの高炉に対応した大規模な焼結鉱製造設備では、この供給口２ａには焼結鉱製造原料１の供給量を調整するためのゲート等が設けられているが、本発明では供給口２ａにはそのような焼結鉱製造原料１の供給の障害になるようなゲート等は設けられていないので、供給口２ａで詰まりが発生することがなく、焼結鉱製造原料１を即時に供給口２ａから下方に排出落下（供給）させることができる。 In a conventional large-scale sinter ore manufacturing facility corresponding to a blast furnace, this supply port 2a is provided with a gate or the like for adjusting the supply amount of the sinter ore manufacture raw material 1; Then, since the supply port 2a is not provided with a gate or the like that hinders the supply of such sinter ore production raw material 1, clogging does not occur at the supply port 2a. Can be immediately discharged downward (supplied) from the supply port 2a.
また、図３に示すように、ロールフィーダ６の供給口２ａ側の表面に沿って、その長手方向中央部には下流側ほど間隔が広がった形状、この実施形態では逆Ｖ字状の分流板１０が設けられており、この分流板１０を設けた点が本発明の最大の要点となっている。 Further, as shown in FIG. 3, along the surface of the roll feeder 6 on the supply port 2a side, the longitudinally central portion has a shape in which the interval increases toward the downstream side, in this embodiment, an inverted V-shaped flow dividing plate. 10 is provided, and the point of providing the flow dividing plate 10 is the most important point of the present invention.
この分流板１０の形状は、具体的には図５に示すように、長尺の板が逆Ｖ字状に折れ曲げられたような形状であり、その一辺の長さは４００〜５００ｍｍ程度、板の高さ（幅）は３０〜４０ｍｍ程度であることが好ましい。また、コーナー部の角度は６０〜９０°程度であることが好ましい。特に、板の高さ（幅）を３０〜４０ｍｍ程度とすることで、給鉱ホッパー２の供給口２ａから供給された焼結鉱製造原料１のうち、細かく粒子径が小さい焼結鉱製造原料１の乗り越えを防止することができ、パレット４上の中央部では粒子径が大きい焼結鉱製造原料１を主とすることができる。尚、図５には逆Ｖ字状の分流板１０の二片の形状が単なる長方形であるように示しているが、この分流板１０のロールフィーダ６の表面に沿う側は、ロールフィーダ６の表面に沿って緩いカーブ描くような形状である方が望ましい。 Specifically, as shown in FIG. 5, the shape of the flow dividing plate 10 is a shape in which a long plate is bent in an inverted V shape, and the length of one side thereof is about 400 to 500 mm. The height (width) of the plate is preferably about 30 to 40 mm. Moreover, it is preferable that the angle of a corner part is about 60-90 degrees. In particular, by setting the height (width) of the plate to about 30 to 40 mm, among the sintered ore manufacturing raw materials 1 supplied from the supply port 2a of the feed hopper 2, the fine or small sinter ore manufacturing raw material is used. 1 can be prevented, and the sintered ore production raw material 1 having a large particle diameter can be mainly used in the central part on the pallet 4. In FIG. 5, the shape of the two pieces of the inverted V-shaped flow dividing plate 10 is shown as a simple rectangle, but the side of the flow dividing plate 10 along the surface of the roll feeder 6 is the same as that of the roll feeder 6. It is desirable to have a shape that draws a gentle curve along the surface.
尚、図３および５に示す実施形態では、分流板１０の形状を逆Ｖ字状としたが、この分流板１０の形状は、少なくとも焼結鉱製造原料１の流れの下流側ほど間隔が広がった形状であれば良く、例えば、二片とも円弧状で下流側ほど間隔が広がる率が高くなる略逆Ｖ字状、或いは、単に下流側ほど間隔が広がった円弧状であっても構わない。 In the embodiment shown in FIGS. 3 and 5, the shape of the flow dividing plate 10 is an inverted V shape, but the shape of the flow dividing plate 10 is widened at least toward the downstream side of the flow of the sinter ore production raw material 1. For example, the two pieces may be arcuate and have a substantially inverted V shape in which the rate of increase in the interval increases toward the downstream side, or simply an arc shape in which the interval increases toward the downstream side.
このように、ロールフィーダ６の供給口２ａ側の表面に沿って、その長手方向中央部には下流側ほど間隔が広がった形状の分流板１０が設けられているので、給鉱ホッパー２の供給口２ａから排出された焼結鉱製造原料１は、分流板１０でその流れを２分されて、スローピングシュート５側に供給される。 Thus, since the flow dividing plate 10 having a shape in which the interval is widened toward the downstream side is provided at the center in the longitudinal direction along the surface of the roll feeder 6 on the supply port 2a side, the supply of the feed hopper 2 is provided. The sintered ore production raw material 1 discharged from the port 2a is divided into two by the flow dividing plate 10 and supplied to the sloping chute 5 side.
スローピングシュート５は、前記した供給口２ａの下方であり、且つ、ロールフィーダ６の下方の位置に設けられている。そのスローピングシュート５の上端部はロールフィーダ６と離れてその側方に、また、下端部はロールフィーダ６と離れてその下方に位置し、スローピングシュート５は傾斜した状態で設けられている。 The sloping chute 5 is provided below the supply port 2 a and below the roll feeder 6. The upper end portion of the sloping chute 5 is separated from the roll feeder 6 to the side thereof, and the lower end portion thereof is separated from the roll feeder 6 and located below the roll feeder 6. The sloping chute 5 is provided in an inclined state.
供給口２ａから排出され、且つ分流板１０でその流れを２分された焼結鉱製造原料１は、そのスローピングシュート５の上を、流れを２分された状態のまま流れ落ち、スローピングシュート５の下端から、焼結機３のパレット４上へ供給される。このスローピングシュート５は単なる平板状のもの、溝形のもの等、様々な形状を例示することができるが、表面が平坦な形状、或いは、２すじの溝が形成されたような形状でなければならず、例えば、単に断面円弧状のものは２分された焼結鉱製造原料１の流れを再び合流してしまうため、用いることはできない。また、スローピングシュート５は、焼結鉱製造原料１の落下を促進するため、コンベア等の駆動するようなものであっても構わない。 The sintered ore production raw material 1 discharged from the supply port 2a and divided into two parts by the flow dividing plate 10 flows down on the slowing chute 5 while the flow is divided into two parts. It is supplied onto the pallet 4 of the sintering machine 3 from the lower end. The sloping chute 5 can be exemplified in various shapes such as a flat plate shape and a groove shape, but if the surface is not flat or a shape having two streaks is formed. In other words, for example, a simple arc-shaped cross section cannot be used because the flow of the sinter-producing raw material 1 divided into two parts is merged again. Further, the sloping chute 5 may be driven by a conveyor or the like in order to promote the fall of the sintered ore production raw material 1.
焼結機３のパレット４上へは、焼結鉱製造原料１は流れが２分された状態で供給されるので、図４に示すように、パレット４上の両側部で供給量が多く、パレット上の中央部で供給量が少ない状態となる。また、供給量が多く山状に盛り上がった方、つまり、パレット４上の両側部には、細かく粒子径が小さい焼結鉱製造原料１が主に供給され、パレット４上の中央部には、逆に粗く粒子径が大きい焼結鉱製造原料１が主に供給される。尚、図４は、パレット４上に焼結鍋４ａを設け、その焼結鍋４ａに焼結鉱製造原料１を供給した状態を示し、下向きの矢印は、通気性がパレット４の幅方向で均一化されていることを示す。 On the pallet 4 of the sintering machine 3, since the sinter ore production raw material 1 is supplied in a state where the flow is divided into two parts, as shown in FIG. The supply amount is small at the center of the pallet. In addition, the sinter ore production raw material 1 having a small and small particle diameter is mainly supplied to the side where the supply amount is raised in a mountain shape, that is, both sides on the pallet 4, and the central part on the pallet 4 is Conversely, the raw material 1 for producing sinter ore having a large particle diameter is mainly supplied. FIG. 4 shows a state in which a sintering pan 4 a is provided on the pallet 4 and the sintered ore production raw material 1 is supplied to the sintering pan 4 a, and the downward arrow indicates that the air permeability is in the width direction of the pallet 4. Indicates that it is uniform.
この状態でパレット４上に堆積された焼結鉱製造原料１は、パレット４と共にスローピングシュート５の傾斜方向とは逆方向に進んで、焼結機３に設けられた点火炉９を通り、その点火炉９の内部でむらなく焼成されて焼結鉱となる。 In this state, the sinter ore manufacturing raw material 1 deposited on the pallet 4 travels in the direction opposite to the inclination direction of the sloping chute 5 together with the pallet 4, passes through the ignition furnace 9 provided in the sintering machine 3, It is fired evenly inside the ignition furnace 9 to become a sintered ore.
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらは何れも本発明の技術的範囲に含まれる。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited by the following examples, and the present invention is implemented with appropriate modifications within a range that can meet the gist of the present invention. These are all included in the technical scope of the present invention.
図３に示すような、ロールフィーダ６の供給口２ａ側表面に沿って、その長手方向中央部に逆Ｖ字状の分流板１０を設けた本発明に係る方法（発明例）と、分流板１０を設けない図７に示す方法（比較例）で、焼結鉱製造原料１を、給鉱ホッパー２からスローピングシュート５を介して焼結機３のパレット４上の焼結鍋４ａ内に供給し、焼結鉱を製造する実機での各１ヶ月間の試験を行い、焼結鍋４ａで焼成されて製造された焼結鉱の歩留まりを比較した。その結果を表１に示す。 A method (invention example) according to the present invention in which an inverted V-shaped flow dividing plate 10 is provided at the center in the longitudinal direction along the surface on the supply port 2a side of the roll feeder 6 as shown in FIG. 7 is supplied to the sintering pot 4a on the pallet 4 of the sintering machine 3 through the sloping chute 5 from the feed hopper 2 by the method (comparative example) shown in FIG. Then, each one month test was performed with an actual machine for producing sintered ore, and the yields of sintered ores produced by firing in the sintering pot 4a were compared. The results are shown in Table 1.
尚、図３に示す本発明の方法で用いた分流板１０は、図５に示すように、一辺の長さが４００ｍｍ、板の高さ（幅）が３０ｍｍ、コーナー部の角度が６０°の長尺の板から成る逆Ｖ字状とした。 As shown in FIG. 5, the flow dividing plate 10 used in the method of the present invention shown in FIG. 3 has a side length of 400 mm, a plate height (width) of 30 mm, and a corner portion angle of 60 °. It was made into the inverted V shape which consists of a long board.
分流板１０を設けなかった比較例では、焼結鉱製造原料１が一すじのまとまった流れとなってパレット４上の焼結鍋４ａに供給された結果、図８に示すように、焼結鍋４ａ内では、中央部で山盛りとなったような状態となり、また、細かく粒子径が小さい焼結鉱製造原料１がパレット４上の中央部で主に、粗く粒子径が大きい焼結鉱製造原料１がパレット４上の両側部で主に、夫々堆積していることが確認できた。 In the comparative example in which the flow dividing plate 10 is not provided, as a result of supplying the sintered ore production raw material 1 in a single stream to the sintering pot 4a on the pallet 4, as shown in FIG. In 4a, the sinter ore production raw material 1 is a state of being piled up in the central part, and the sinter ore production raw material 1 that is fine and small in particle size is mainly coarse and large in particle diameter in the central part on the pallet 4. It was confirmed that 1 was deposited mainly on both sides of the pallet 4 respectively.
その結果、焼結鍋４ａ内での焼結鉱製造原料１の通気性は、図８の下向き矢印で示すように均一ではなくなり、点火炉９での焼成を終えた焼結鉱の状態を確認したところ、パレット４上の中央部ではその下層部に未焼成帯が確認でき、一方、パレット４上の両側部では過剰焼成、いわゆる吹き抜けを起こす結果となり、歩留まり率は６９．４％となった。 As a result, the permeability of the sinter production raw material 1 in the sintering pot 4a is not uniform as shown by the downward arrow in FIG. 8, and the state of the sinter after the firing in the ignition furnace 9 is confirmed. As a result, an unfired zone can be confirmed in the lower layer portion in the central portion on the pallet 4, while overfired, so-called blow-through is caused on both sides on the pallet 4, and the yield rate is 69.4%. .
これに対し、分流板１０を設け発明例では、焼結鉱製造原料１が分流板１０でその流れを２分されてスローピングシュート５上を流れ落ち、流れを２分された状態のままスローピングシュート５の下端から、焼結機３のパレット４上の焼結鍋４ａに供給された。その結果、図４に示すように、焼結鍋４ａ内では、両側部に夫々山が形成され、中央部は谷となったような状態となり、また、細かく粒子径が小さい焼結鉱製造原料１がパレット４上の両側部で主に、粗く、細かく粒子径が小さい焼結鉱製造原料１がパレット４上の中央部で主に、夫々堆積していることが確認できた。 On the other hand, in the invention example in which the flow dividing plate 10 is provided, the raw material 1 for sinter ore production is divided into two by the flow dividing plate 10 and flows down on the sloping chute 5, and the sloping chute 5 remains in a state where the flow is divided into two. Was supplied to the sintering pot 4 a on the pallet 4 of the sintering machine 3. As a result, as shown in FIG. 4, in the sintering pot 4 a, ridges are formed on both sides, the center is a valley, and the sinter ore manufacturing raw material has a small and small particle diameter. It was confirmed that 1 was mainly deposited on both sides on the pallet 4, and the coarse or fine sinter ore manufacturing raw material 1 was deposited mainly on the center on the pallet 4.
その結果、焼結鍋４ａ内での焼結鉱製造原料１の通気性は、図４の下向き矢印で示すように略均一となり、点火炉９での焼成を終えた焼結鉱の状態を確認したところ、比較例と比べるとむらなく焼成されていることが確認でき、歩留まり率は、比較例より高い７１．９％となった。すなわち、本発明の方法を用いて焼結鉱を製造すると、本実施例のデータによると２．５％は改善できることが確認できた。 As a result, the air permeability of the sinter production raw material 1 in the sintering pot 4a becomes substantially uniform as shown by the downward arrow in FIG. 4, and the state of the sinter after the firing in the ignition furnace 9 is confirmed. As a result, compared with the comparative example, it was confirmed that it was fired uniformly, and the yield rate was 71.9% higher than that of the comparative example. That is, when the sintered ore was produced using the method of the present invention, it was confirmed that 2.5% could be improved according to the data of this example.
１…焼結鉱製造原料
２…給鉱ホッパー
２ａ…供給口
３…焼結機
４…パレット（ベッド）
４ａ…焼結鍋
５…スローピングシュート
６…ロールフィーダ
７…原料槽
８…ドラムミキサ
９…点火炉
１０…分流板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sinter raw material 2 ... Feeding hopper 2a ... Supply port 3 ... Sintering machine 4 ... Pallet (bed)
4a ... Sintering pan 5 ... Slowing chute 6 ... Roll feeder 7 ... Raw material tank 8 ... Drum mixer 9 ... Ignition furnace 10 ... Diverting plate
Claims (1)
前記給鉱ホッパーとその給鉱ホッパーの下面を覆うようにして設けられたロールフィーダの間に形成された供給口から前記スローピングシュートを介して前記焼結機のベッド上へ供給する前記焼結鉱製造原料の供給量を、１００ｔｏｎ／ｈｒ以下とすると共に、
前記ロールフィーダの前記供給口側表面に沿って、その長手方向中央部に下流側ほど間隔が広がった形状の分流板を設け、前記供給口から前記スローピングシュート側に供給する前記焼結鉱製造原料の流れを前記分流板で、前記ロールフィーダの長手方向に２分した状態で前記焼結機のベッド上へ供給することを特徴とする焼結機への原料供給方法。 In the raw material supply method to the sintering machine for supplying the sintered ore production raw material to the bed of the sintering machine through the sloping chute inclined from the supply hopper,
The sintered ore to be fed onto the bed of the sintering machine through the sloping chute from a supply port formed between the feed hopper and a roll feeder provided so as to cover the lower surface of the feed hopper The supply amount of the manufacturing raw material is set to 100 ton / hr or less,
A sinter-producing raw material that is provided along the supply port side surface of the roll feeder with a flow-dividing plate having a shape in which the interval is widened toward the downstream side at the center in the longitudinal direction, and is supplied from the supply port to the slowing chute side. The raw material supply method to the sintering machine is characterized in that the flow is supplied onto the bed of the sintering machine in a state of being divided into two in the longitudinal direction of the roll feeder by the flow dividing plate.
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