JP2011163514A - 弁体と弁棒との連結構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】弁体3に弁棒挿入孔17とピン挿入孔18とが形成され、弁棒14の挿入部22の外周面に溝23が形成され、弁棒14の挿入部22が弁体3の弁棒挿入孔17に挿入された状態で、溝23とピン挿入孔18とによって係合部27が形成され、連結ピン16が、ピン挿入孔18に挿入され、且つ、溝23に嵌り込んだ状態で係合部27に係合し、ピン挿入孔18は、弁体3の表裏両面に貫通せず、いずれか片面28のみに開口している。
【選択図】図10
Description
弁体に、弁棒挿入孔と、弁棒挿入孔に連通するピン挿入孔とが形成され、
弁体に連結ピンで連結される弁棒は弁棒挿入孔に挿入される挿入部を有し、
弁棒の挿入部の外周面に溝が形成され、
挿入部が弁棒挿入孔に挿入された状態で、溝とピン挿入孔とによって係合部が形成され、
連結ピンは、ピン挿入孔に挿入され、且つ、溝に嵌まり込んだ状態で係合部に係合し、
ピン挿入孔は弁体の表裏両面に貫通しないものである。
溝は底部に当接面を有し、
係合部において、ピン傾斜面が溝の当接面に面接触するものである。
これによると、弁棒の挿入部が弁体の弁棒挿入孔に挿入される方向を挿入方向とすると、弁箱内の流路を流体が流れる際、弁棒は、流体圧により、挿入方向とは逆の脱抜方向の力を受けて、脱抜方向へ移動しようとすることがある。
いずれかの溝の当接面の傾斜方向とその他の溝の当接面の傾斜方向とが異なっているものである。
溝の当接面は、弁棒の回転軸心からの半径方向の距離が挿入方向ほど拡大するように、傾斜しているものである。
(第1の実施の形態)
先ず、第1の実施の形態を、図1〜図10を参照しながら説明する。
図4に示すように、弁体3のボス部11の上部には、弁棒挿入孔17と、弁棒挿入孔17に連通するピン挿入孔18とが形成されている。弁棒挿入孔17は回転軸心6の方向(すなわち鉛直方向)に形成されている。また、ピン挿入孔18は弁体3の厚さ方向Tに対して平行に形成されている。ピン挿入孔18の奥側は弁棒挿入孔17に接線方向から連通している。また、ピン挿入孔18の手前側には雌ねじ部21が形成されている。
連結構造Bは上記連結構造Aと同じ構成を有している。すなわち、図6に示すように、弁体3のボス部11の下部には弁棒挿入孔17とピン挿入孔18とが形成されており、下部の弁棒15の挿入部22が下部の弁棒挿入孔17に挿入されている。挿入部22の外周面には溝23が形成されている。
バタフライ弁1を組み立てる際、弁体3を弁箱2内に挿入し、上部の弁棒14を弁箱2の孔部19に挿通して、図6,図7に示すように、上部の弁棒14の挿入部22をボス部11の上部の弁棒挿入孔17に挿入する。これにより、上部の弁棒14の溝23と上部のピン挿入孔18とによって係合部27が形成される。図9,図10に示すように、連結ピン16を先端からピン挿入孔18に挿入して奥へ押し込むことにより、連結ピン16は、溝23に嵌り込んで係合部27に食い込むとともに、その軸心29回りに回動する。これにより、ピン傾斜面30が溝23の当接面26に面接触し、上部の弁棒14と弁体3とが連結ピン16を介して連結される。
また、図10に示すように、各連結構造A,Bでは、連結ピン16を楔形状とし、連結ピン16を係合部27に食い込ませることにより、弁体3と弁棒14,15とを連結している。このため、バタフライ弁1を製作する際、両弁棒14,15の挿入部22を弁体3の両弁棒挿入孔17から脱抜して、弁体3と両弁棒14,15とを分離した状態で、弁体3にピン挿入孔18を形成する加工と挿入部22に溝23を形成する加工とを個別に行うことができる。これにより、ピン挿入孔18と溝23との加工が容易に行える。
上記第1の実施の形態では、図1に示すように回転軸心6を鉛直方向(上下方向)にしてバタフライ弁1を設置しているが、第2の実施の形態では、図11に示すように、回転軸心6を水平方向にしてバタフライ弁1を設置している。尚、一方の弁棒14と弁体3との一方の連結構造Aおよび他方の弁棒15と弁体3との他方の連結構造Bは、上記第1の実施の形態における上部の連結構造Aおよび下部の連結構造Bと同一である。
上記第1の実施の形態では、図10に示すように、ピン挿入孔18が弁体3の厚さ方向Tに対して平行に形成されているが、第3の実施の形態では、図12に示すように、ピン挿入孔18が弁体3の厚さ方向Tに対して斜め方向39に形成されている。
第4の実施の形態では、図13に示すように、ピン挿入孔18が弁体3の厚さ方向Tに対して直交する方向40に形成されている。
上記第1〜第4の実施の形態では、図2に示すように同芯型のバタフライ弁1を挙げたが、第5の実施の形態として、図14,図15に示すように、偏芯型のバタフライ弁45であってもよい。尚、偏芯型のバタフライ弁45では、弁体3の外周縁3aと回転軸心6とは同一面内に含まれない。
(第6の実施の形態)
上記第5の実施の形態では、図15に示すように、ピン挿入孔18が弁体3の厚さ方向Tに対して平行に形成されているが、第6の実施の形態では、図16に示すように、ピン挿入孔18が弁体3の厚さ方向Tに対して直交する方向40に形成されている。
上記各々の実施の形態では、図1に示すように、弁棒4を上部の弁棒14と下部の弁棒15とに二分割しているが、二分割せずに一本物の弁棒を用いてもよい。この場合、連結ピン16とピン挿入孔18と溝23とは回転軸心6の方向における複数箇所に設けられ、一本物の弁棒に形成される複数の溝23のうち、少なくとも一つの溝23の当接面26が、回転軸心6に対して、他の溝23の当接面26とは逆向きに傾斜している。
2 弁箱
3 弁体
4 弁棒
6 回転軸心
8 流路
16 連結ピン
17 弁棒挿入孔
18 ピン挿入孔
22 挿入部
23 溝
26 当接面
27 係合部
29 連結ピンの軸心
30 ピン傾斜面
37,38 挿入方向
A,B 連結構造
C 弁棒の回転軸心から溝の当接面までの半径方向の距離
Claims (5)
- 弁箱内に形成された流路に弁体が弁棒を介して回転可能に配設されたバタフライ弁の弁体と弁棒との連結構造であって、
弁体に、弁棒挿入孔と、弁棒挿入孔に連通するピン挿入孔とが形成され、
弁体に連結ピンで連結される弁棒は弁棒挿入孔に挿入される挿入部を有し、
弁棒の挿入部の外周面に溝が形成され、
挿入部が弁棒挿入孔に挿入された状態で、溝とピン挿入孔とによって係合部が形成され、
連結ピンは、ピン挿入孔に挿入され、且つ、溝に嵌まり込んだ状態で係合部に係合し、
ピン挿入孔は弁体の表裏両面に貫通しないことを特徴とする弁体と弁棒との連結構造。 - 連結ピンは、連結ピンの軸心に対して傾斜したピン傾斜面を有し、且つ、先端ほど薄くなる楔形状に形成され、
溝は底部に当接面を有し、
係合部において、ピン傾斜面が溝の当接面に面接触することを特徴とする請求項1記載の弁体と弁棒との連結構造。 - 溝の当接面は弁棒の回転軸心に対して傾斜していることを特徴とする請求項2記載の弁体と弁棒との連結構造。
- 溝と連結ピンとはそれぞれ弁棒の回転軸心方向における複数箇所に設けられ、
いずれかの溝の当接面の傾斜方向とその他の溝の当接面の傾斜方向とが異なっていることを特徴とする請求項3記載の弁体と弁棒との連結構造。 - 弁棒の挿入部が回転軸心に沿って弁体の弁棒挿入孔に挿入される方向を挿入方向とすると、
溝の当接面は、弁棒の回転軸心からの半径方向の距離が挿入方向ほど拡大するように、傾斜していることを特徴とする請求項3記載の弁体と弁棒との連結構造。
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JP2010029610A JP5484114B2 (ja) | 2010-02-15 | 2010-02-15 | 弁体と弁棒との連結構造 |
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JPS63180707A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-25 | フィッシャー・コントロールズ・インターナショナル・インコーポレーテッド | キージョイント |
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2010
- 2010-02-15 JP JP2010029610A patent/JP5484114B2/ja active Active
Patent Citations (6)
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