JP2011162480A - Method of recovering lactide - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリ乳酸とポリカーボネートを含有する組成物から、ポリ乳酸の原料であるラクチドを回収する技術に関する。 The present invention relates to a technique for recovering lactide, which is a raw material of polylactic acid, from a composition containing polylactic acid and polycarbonate.
近年の環境問題に対する意識の高まりから、実質的に炭酸ガスを放出しない再生可能なバイオマス由来の材料の開発が活発に展開されてきている。とりわけ、多糖類から発酵および化学合成手法によって製造されるポリ乳酸は、化石資源由来の汎用ポリマーの代替が期待されている。 With the recent increase in awareness of environmental issues, development of renewable biomass-derived materials that do not substantially release carbon dioxide has been actively developed. In particular, polylactic acid produced from polysaccharides by fermentation and chemical synthesis techniques is expected to replace general-purpose polymers derived from fossil resources.
ポリ乳酸は、高い透明性を持った材料としても知られている。しかしながら、ポリ乳酸には耐衝撃強度が低いという欠点があり、この欠点を改良するために、さまざまな方策、例えば、柔軟性を持ったポリマーとの均一又は不均一ブレンド、耐衝撃性に優れたポリマーとのブレンドあるいはグラフト化などがなされてきた。それらの中で最も効果的な方法として、芳香族ポリカーボネートとのブレンドによる耐衝撃強度の改善方法が広く知られている。 Polylactic acid is also known as a highly transparent material. However, polylactic acid has the disadvantage of low impact strength, and various measures such as uniform or non-uniform blending with a flexible polymer, excellent impact resistance, can be used to remedy this drawback. Blends or grafts with polymers have been made. As the most effective method among them, a method for improving impact strength by blending with an aromatic polycarbonate is widely known.
芳香族ポリカーボネートは、耐衝撃性と高い透明性を持った材料としてＣＤやＤＶＤの基板素材として広く利用されている。しかし、化石資源由来の材料であるため、焼却に伴う炭酸ガスの発生をいかに抑制するかが課題となっている。ポリ乳酸と芳香族ポリカーボネートとをブレンドすることによって、ポリ乳酸の耐衝撃性が改良され、芳香族ポリカーボネートの炭酸ガス発生抑制が可能となり、様々な分野へのこのブレンド材料の応用が広がってきている（特許文献１及び非特許文献１参照）。
Aromatic polycarbonate is widely used as a substrate material for CDs and DVDs as a material having impact resistance and high transparency. However, since it is a material derived from fossil resources, how to suppress the generation of carbon dioxide accompanying incineration is an issue. By blending polylactic acid and aromatic polycarbonate, the impact resistance of polylactic acid is improved, carbon dioxide generation of aromatic polycarbonate can be suppressed, and the application of this blended material to various fields is expanding. (See
最近、炭酸ガスの発生抑制がさらに強く要求されるようになり、このポリ乳酸−ポリカーボネート複合材料のリサイクルが望まれるようになってきている。しかし、ポリ乳酸は繰り返し溶融成型プロセスの中で分子量が減退しやすく、ポリカーボネートとのブレンド材料の再溶融成型によるマテリアルリサイクルは、本質的に難しい。特許文献２には、使用後のポリ乳酸−芳香族ポリカーボネート樹脂成型体のマテリアルリサイクル方法が開示されており、１）凍結粉砕工程、２）ポリ乳酸の融点以下での加熱工程、及び３）１７０〜２３０℃での成型工程の３工程からなる方法が示されている。しかしながら、この方法は、ポリ乳酸の分解を最小限にくい止め、かつ再結晶化を促進して、再成型する方法であり、効率的とはいえず、さらに繰り返し再成型することは不可能である。 Recently, suppression of the generation of carbon dioxide gas has been more strongly demanded, and recycling of this polylactic acid-polycarbonate composite material has been desired. However, polylactic acid tends to have a reduced molecular weight in a repeated melt molding process, and material recycling by remelt molding of a blend material with polycarbonate is essentially difficult. Patent Document 2 discloses a material recycling method for a polylactic acid-aromatic polycarbonate resin molding after use, 1) a freeze pulverization step, 2) a heating step below the melting point of polylactic acid, and 3) 170. A method comprising three steps of a molding step at ˜230 ° C. is shown. However, this method is a method of minimizing the degradation of polylactic acid and promoting recrystallization and remolding, and it is not efficient and cannot be repeatedly remolded. .
また、特許文献３には、耐湿性を向上させる樹脂配合により、マテリアルリサイクル性が向上したポリ乳酸−芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が開示されている。しかしながら、ポリ乳酸の使用時の加水分解や溶融成型時の熱分解を抑制し、マテリアルリサイクルを行うには限界がある。 Further, Patent Document 3 discloses a polylactic acid-aromatic polycarbonate resin composition having improved material recyclability by resin blending that improves moisture resistance. However, there is a limit to material recycling by suppressing hydrolysis during use of polylactic acid and thermal decomposition during melt molding.
そこで、ポリ乳酸の容易に原料に戻る性質を活かして、ケミカルリサイクルを行う技術開発が活発に行われている。例えば、特許文献４には、アルカリ土類金属触媒を用いて、ポリ乳酸及びポリ乳酸とポリオレフィンとのブレンドからの、ポリ乳酸の選択的な分解技術が開示されている。また特許文献５には、水酸化アルミニウム触媒を用いて、ポリ乳酸とポリスチレンとのブレンドから、ポリ乳酸を選択的に分解する技術が開示されている。しかしながら、ポリ乳酸とポリカーボネートの混合物（組成物）の場合には、ポリカーボネートもまた、ポリ乳酸のエステル結合に類似したカーボネート結合を有しているため、ポリ乳酸を選択的に分解し、原料に戻すことは難しく、従来、この選択的なケミカルリサイクル技術に関する開示はなされていない。
In view of this, technological development for chemical recycling has been actively conducted by taking advantage of the property of polylactic acid that easily returns to the raw material. For example, Patent Document 4 discloses a selective degradation technique of polylactic acid from polylactic acid and a blend of polylactic acid and polyolefin using an alkaline earth metal catalyst.
本発明の目的は、ポリ乳酸とポリカーボネートを含む樹脂組成物から、ポリ乳酸を選択的に分解し、原料であるラクチドを効率的に回収する方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a method for selectively decomposing polylactic acid and efficiently recovering lactide as a raw material from a resin composition containing polylactic acid and polycarbonate.
本発明は、ポリ乳酸とポリカーボネートを含有する組成物に、エステル交換触媒を添加し加熱することによってポリ乳酸を分解し、その原料であるＬ，Ｌ−ラクチドを効率的に回収する方法である。 The present invention is a method for efficiently recovering L, L-lactide as a raw material by decomposing polylactic acid by adding a transesterification catalyst to a composition containing polylactic acid and polycarbonate and heating the composition.
上記本発明において、加熱温度は２００〜３３０℃であるのが好ましく、エステル交換触媒としては、酸化スズ及び／又は有機アルミニウム化合物が好ましく、ポリカーボネートとしては、芳香族ポリカーボネートが好ましい。 In the present invention, the heating temperature is preferably 200 to 330 ° C., the transesterification catalyst is preferably tin oxide and / or an organoaluminum compound, and the polycarbonate is preferably an aromatic polycarbonate.
本発明において、エステル交換触媒は、ポリ乳酸の主鎖を構成しているエステル結合に優先的に作用し、これを切断する反応を促進する。その一方で、ポリカーボネートの主鎖を構成するカーボネート結合に対しては、有意の差で反応性が低いため、ポリ乳酸とポリカーボネートの樹脂組成物中のポリ乳酸成分を優先的に分解し、その原料であるラクチドに変換する。この作用により、ポリ乳酸成分とポリカーボネート成分は効率的に分離され、高分子量を維持しているポリカーボネート成分は、マテリアルリサイクルが可能となる。
以上の特性によって、ポリ乳酸成分は原料のラクチドに戻され、再びポリ乳酸として再生可能であるため、無限の繰り返し利用が可能となる。
In the present invention, the transesterification catalyst acts preferentially on the ester bond constituting the main chain of polylactic acid and promotes the reaction of cleaving it. On the other hand, the carbonate bond that constitutes the main chain of the polycarbonate has a significant difference in reactivity, so the polylactic acid component in the resin composition of polylactic acid and polycarbonate is preferentially decomposed, and the raw material Convert to lactide. By this action, the polylactic acid component and the polycarbonate component are efficiently separated, and the polycarbonate component that maintains the high molecular weight can be recycled.
With the above characteristics, the polylactic acid component is returned to the starting lactide and can be regenerated as polylactic acid, so that it can be used indefinitely.
本発明は、ポリ乳酸とポリカーボネートを含有する組成物に、エステル交換触媒を添加し加熱、好ましくは、ポリ乳酸成分の選択的分解温度範囲で加熱することによってポリ乳酸を選択的に分解し、その原料であるＬ，Ｌ−ラクチドを効率的に回収する方法である。 In the present invention, polylactic acid is selectively decomposed by adding a transesterification catalyst to a composition containing polylactic acid and polycarbonate and heating, preferably by heating in a selective decomposition temperature range of the polylactic acid component, This is a method for efficiently recovering L, L-lactide as a raw material.
本発明において、ポリ乳酸とは、乳酸エステル構造を基本ユニットとする重合体であり、特にＬ−乳酸エステル構造ユニットが全ユニットの９０％以上、好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９８％以上のポリマーである。Ｌ−乳酸エステル構造ユニット以外の成分としては、Ｄ−乳酸エステルユニット、ラクチドと共重合可能なラクトン類、環状エーテル類、環状アミド類、環状酸無水物類などに由来する共重合成分ユニットが存在することが可能である。好適に用いられる共重合成分としては、カプロラクトン、バレロラクトン、β−ブチロラクトン、バラジオキサノンなどのラクトン類；エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、フェニルグリシジルエーテル、オキセタン、テトラヒドロフランなどの環状エーテル類；ε-カプロラクタムなどの環状アミド類；琥珀酸無水物、アジピン酸無水物などの環状酸無水物類などである。 In the present invention, polylactic acid is a polymer having a lactic acid ester structure as a basic unit, and in particular, the L-lactic acid ester structure unit is 90% or more, preferably 95% or more, more preferably 98% or more of all units. It is a polymer. Components other than L-lactic acid ester structural units include D-lactic acid ester units, copolymerized component units derived from lactides copolymerizable with lactides, cyclic ethers, cyclic amides, cyclic acid anhydrides, etc. Is possible. Suitable copolymerization components include lactones such as caprolactone, valerolactone, β-butyrolactone, and baradioxanone; cyclic ethers such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, styrene oxide, phenylglycidyl ether, oxetane, and tetrahydrofuran; cyclic amides such as ε-caprolactam; cyclic acid anhydrides such as succinic anhydride and adipic anhydride.
更に、開始剤成分として、ポリ乳酸又はその誘導体中に共存しうるユニットとして、アルコール類、グリコール類、グリセロール類、その他の多価アルコール類、カルボン酸類、及び多価カルボン酸類、フェノール類などが用いられる。好適に用いられる開始剤成分を具体的に例示すれば、エチルヘキシルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルアルコール、グリセリン、オクチル酸、乳酸、グリコール酸などである。 Furthermore, as initiator components, alcohols, glycols, glycerols, other polyhydric alcohols, carboxylic acids, polycarboxylic acids, phenols, etc. are used as units that can coexist in polylactic acid or its derivatives. It is done. Specific examples of suitably used initiator components include ethylhexyl alcohol, ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyvinyl alcohol, glycerin, octylic acid, lactic acid, glycolic acid and the like.
本発明のポリ乳酸は、重量平均分子量（Ｍｗ）が２，０００〜１，０００，０００の範囲であり、５０，０００〜５００，０００の範囲であることがより好ましく、１００，０００〜３００，０００の範囲であることがさらに好ましい。また、数平均分子量（Ｍｎ）が１，０００〜５００，０００の範囲であり、２５，０００〜２５０，０００の範囲であることがより好ましく、５０，０００〜１５０，０００の範囲であることがさらに好ましい。かかる範囲の場合、ポリ乳酸の溶融成型特性と物性のバランスの取れた材料が得られる。重量平均分子量が１，０００，０００を超える場合、その溶融粘度が高すぎて、ポリカーボネートの溶融粘度調節剤としてのポリ乳酸の機能を低減させてしまう。一方、数平均分子量が１，０００に満たないばあい、固体としての形状を保持できなく場合があり、ポリカーボネートとの樹脂組成物を調整する際に問題となる。なお、重量平均分子量は、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ（ＧＰＣ））や光散乱といった方法により判定することができ、数平均分子量は、ＳＥＣ（ＧＰＣ）、末端基滴定、蒸気圧オスモメトリー及び浸透圧法などの公知の方法により測定することができる。 The polylactic acid of the present invention has a weight average molecular weight (Mw) in the range of 2,000 to 1,000,000, more preferably in the range of 50,000 to 500,000, and 100,000 to 300,000. More preferably, it is in the range of 000. The number average molecular weight (Mn) is in the range of 1,000 to 500,000, more preferably in the range of 25,000 to 250,000, and in the range of 50,000 to 150,000. Further preferred. In such a range, a material having a good balance between the melt molding characteristics and physical properties of polylactic acid can be obtained. When the weight average molecular weight exceeds 1,000,000, the melt viscosity is too high, and the function of polylactic acid as a melt viscosity modifier for polycarbonate is reduced. On the other hand, if the number average molecular weight is less than 1,000, the shape as a solid may not be maintained, which causes a problem when preparing a resin composition with polycarbonate. The weight average molecular weight can be determined by methods such as size exclusion chromatography (SEC (GPC)) and light scattering, and the number average molecular weight can be determined by SEC (GPC), end group titration, vapor pressure osmometry, and osmotic pressure method. It can measure by well-known methods, such as.
本発明のポリ乳酸は、固体状態を維持し成形体を形成するために、結晶性が有効に作用している。重合体を構成するユニットが高い光学純度を有していた場合、すなわちＬ−乳酸エステルユニットが９０％以上を占めていた場合、重合体の結晶化は容易であるが、９０％を下回ると結晶化が難しくなる場合がある。Ｌ−乳酸エステルユニットは、加熱やアルカリ金属の作用により容易に光学異性体であるＤ−乳酸エステルユニットに変換される。これはラセミ化といわれる異性化反応である。ラセミ化の程度を確認する方法として、核磁気共鳴スペクトル法（ＮＭＲ法）、光学異性体分割カラムを装着したガスクロマトグラフィー法（ＧＣ法）及び高速液体クロマトグラフィー法（ＨＰＬＣ法）、熱分解−ガスクロマトグラフィー−質量分析法（熱分解−ＧＣ／ＭＳ法）などが挙げられる。これらＮＭＲ法、ＧＣ法、ＨＰＬＣ法、及び熱分解−ＧＣ／ＭＳ法などについては従来公知の方法・条件が適用可能である。 In the polylactic acid of the present invention, the crystallinity acts effectively in order to maintain a solid state and form a molded body. When the unit constituting the polymer has a high optical purity, that is, when the L-lactic acid ester unit occupies 90% or more, the crystallization of the polymer is easy. May become difficult. The L-lactic acid ester unit is easily converted to a D-lactic acid ester unit which is an optical isomer by heating or the action of an alkali metal. This is an isomerization reaction called racemization. Methods for confirming the degree of racemization include nuclear magnetic resonance spectroscopy (NMR method), gas chromatography method (GC method) equipped with an optical isomer resolution column, high performance liquid chromatography method (HPLC method), thermal decomposition- Examples include gas chromatography-mass spectrometry (pyrolysis-GC / MS method). Conventionally known methods and conditions can be applied to the NMR method, GC method, HPLC method, pyrolysis-GC / MS method and the like.
本発明においてポリカーボネートとは、カーボネート結合をその主鎖中に繰り返し有する重合体である。カーボネート結合同志をつなぐ化学構造としては、脂肪族及び／又は芳香族からなる有機基から構成されるものであれば、なんら制限なく本発明が適用可能である。好適に用いられるポリカーボネートとしては、芳香環をその主鎖中に含む芳香族ポリカーボネート類；主鎖が脂肪族炭化水素のみからなる脂肪族ポリカーボネート類があげられる。 In the present invention, the polycarbonate is a polymer having carbonate bonds repeatedly in the main chain. As a chemical structure for linking carbonate bonds, the present invention can be applied without any limitation as long as it is composed of an organic group composed of an aliphatic group and / or an aromatic group. Examples of the polycarbonate preferably used include aromatic polycarbonates having an aromatic ring in the main chain thereof; and aliphatic polycarbonates having a main chain composed only of aliphatic hydrocarbons.
芳香族ポリカーボネート類とは、芳香族二価フェノール系化合物とホスゲン、または炭酸ジエステルとを反応させることにより得られる芳香族ホモ又はコポリカーボネートなどの芳香族ポリカーボネート類が挙げられ、前記の芳香族二価フェノール系化合物としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジエチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジエチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１−フェニル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン等が使用でき、これら単独あるいは混合物として使用することができる。 Aromatic polycarbonates include aromatic polycarbonates such as aromatic homo- or copolycarbonates obtained by reacting aromatic dihydric phenolic compounds with phosgene or carbonic acid diesters. Examples of phenolic compounds include 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane, bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1 -Bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-diphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxy) -3,5-diethylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-diethylphenyl) propyl Bread, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1-phenyl-1,1-bis (4-hydroxyphenyl) can ethane is used, it can be used as such alone or as a mixture thereof.
前記脂肪族ポリカーボネート類としては、ポリエチレンカーボネート、ポリプロピレンカーボネート、トリメチレンカーボネート、及びヘキサメチレンカーボネートなどの鎖状脂肪族ポリカーボネート類、および２，６−ジオキサビシクロ[３．３．０]オクタン環及びその有機基置換誘導体を主鎖中に有する環状脂肪族ポリカーボネート類などがあげられる。
これらのポリカーボネートの中でも、耐熱性などの点で芳香族ポリカーボネートが最も好ましく用いられる。
Examples of the aliphatic polycarbonates include chain aliphatic polycarbonates such as polyethylene carbonate, polypropylene carbonate, trimethylene carbonate, and hexamethylene carbonate, and 2,6-dioxabicyclo [3.3.0] octane ring and its And cyclic aliphatic polycarbonates having an organic group-substituted derivative in the main chain.
Among these polycarbonates, aromatic polycarbonates are most preferably used in terms of heat resistance.
この芳香族ポリカーボネートの重量平均分子量は、耐熱性や耐衝撃性の面から、好ましくは１０，０００〜１００，０００であり、機械的物性などのバランスの面から、さらに好ましくは１５，０００〜５０，０００である。なお、重量平均分子量は、サイズ排除クロマトグラフを用いて、ポリスチレン換算分子量として求めることができ、粘度平均分子量（Ｍｖ）は、ウベローデ型粘度計を用いて、２０℃
における塩化メチレン溶液の粘度を測定し、これより極限粘度［η］を求め、［η］＝１．２３×１０-5Ｍｖ0.83 の式により算出することができる。
The weight average molecular weight of the aromatic polycarbonate is preferably 10,000 to 100,000 from the viewpoint of heat resistance and impact resistance, and more preferably 15,000 to 50, from the viewpoint of balance such as mechanical properties. , 000. In addition, a weight average molecular weight can be calculated | required as a polystyrene conversion molecular weight using a size exclusion chromatograph, and a viscosity average molecular weight (Mv) is 20 degreeC using an Ubbelohde viscometer.
The intrinsic viscosity [η] is determined from the viscosity of the methylene chloride solution in, and [η] = 1.23 × 10 −5 Mv 0.83 can be calculated.
本発明において、ポリ乳酸とポリカーボネートを含む組成物とは、組成物成分として、少なくともポリ乳酸とポリカーボネート成分を５０重量％以上で含有するものであり、この樹脂組成物を溶融成型し、必要な物性を発現するのに悪影響を与えないいかなる添加剤を含んでいてもよい。 In the present invention, the composition containing polylactic acid and polycarbonate contains at least 50% by weight of polylactic acid and polycarbonate component as composition components, and the resin composition is melt-molded and required physical properties. Any additive that does not adversely affect the development of ss may be included.
一般に好適に用いられる樹脂組成物中のポリ乳酸と芳香族ポリカーボネートの含有割合は、９０：１０〜５：９５重量比の範囲、より好ましくは６０：４０〜１０：９０重量比の範囲、さらに好ましくは４０：６０〜１５：８５重量比の範囲である。 In general, the content ratio of polylactic acid and aromatic polycarbonate in the resin composition suitably used is in the range of 90:10 to 5:95 weight ratio, more preferably in the range of 60:40 to 10:90 weight ratio, and still more preferably. Is in the range of 40:60 to 15:85 weight ratio.
該樹脂組成物中に共存可能な添加剤としては、加水分解抑制剤、結晶化促進剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、離型剤などである。これらの添加剤は、本樹脂組成物から溶融成型によって得られる成形体の実用物性に顕著な影響を及ぼさない範囲で添加可能であり、通常、ポリ乳酸とポリカーボネート成分１００重量部に対して５０重量部以下、好ましくは２０重量部以下、さらに好ましくは１０重量部以下で使用される。 Additives that can coexist in the resin composition include hydrolysis inhibitors, crystallization accelerators, lubricants, ultraviolet absorbers, antioxidants, mold release agents, and the like. These additives can be added within a range that does not significantly affect the practical physical properties of a molded article obtained from the resin composition by melt molding, and is usually 50 wt. Per 100 parts by weight of the polylactic acid and the polycarbonate component. Part or less, preferably 20 parts by weight or less, more preferably 10 parts by weight or less.
本発明において、エステル交換触媒とは、エステルの合成反応に触媒作用を発揮しうる化合物である。ポリ乳酸のエステル結合に対して、優先的に作用する触媒であれば、なんら制限なく用いることが可能である。 In the present invention, the transesterification catalyst is a compound capable of exhibiting a catalytic action in an ester synthesis reaction. Any catalyst that preferentially acts on the ester bond of polylactic acid can be used without any limitation.
好適に用いられるエステル交換触媒としては、オクチル酸スズ、オクチル酸ジブチルスズ、ジブチルスズオキシド、モノブチルスズオキシド、モノブチルスズクロライド、モノブチルスズオクトエート、モノブチルスズトリクロライド、ジブチルスズジクロライド、テトラフェニルスズ、テトラブチルスズ、テトラブチル
１，３−ジアセトキシジスタノキサンなどの有機スズ化合物類；酸化スズなどの無機スズ化合物類；アルミニウムイソプロポキサイド、アルミニウムトリス（エチルアセトアセトナート）、環状アルミニウムオキサイドイソプロポサイドなどの有機アルミニウム化合物類；チタニウムイソプロポキサイド、チタニウムジイソプロポキシドビス（アセチルアセトナート）、チタニウムテトラキス（アセチルアセトナート）、チタニウムジヒドロキシドビスラクテートなどの有機チタニウム化合物；ジルコニウムテトラキス（ｎ−プロポキシド）、ジルコニウムテトラキス（アセチルアセトナート）、ジルコニウムトリ−ｎ−ブトキシドアセチルアセトナート、ステアリン酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウムなどの有機ジルコニウム化合物類；酸化ジルコニウムなどの無機ジルコニウム化合物類；およびヘキソエート亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛などの有機亜鉛化合物類などが好適に用いられる。これらのエステル交換触媒の中でも、とりわけ、酸化スズおよび有機アルミニウム化合物が、ポリ乳酸への選択性の高さの点で優れており好ましい。
Suitable transesterification catalysts include tin octylate, dibutyltin octylate, dibutyltin oxide, monobutyltin oxide, monobutyltin chloride, monobutyltin octoate, monobutyltin trichloride, dibutyltin dichloride, tetraphenyltin, tetrabutyltin, tetrabutyltin Organotin compounds such as 1,3-diacetoxy distanoxane; Inorganic tin compounds such as tin oxide; Organoaluminum compounds such as aluminum isopropoxide, aluminum tris (ethylacetoacetonate), cyclic aluminum oxide isopropoxide Class: titanium isopropoxide, titanium diisopropoxide bis (acetylacetonate), titanium tetrakis (acetylacetonate), Organic titanium compounds such as titanium dihydroxydobislactate; organic zirconium compounds such as zirconium tetrakis (n-propoxide), zirconium tetrakis (acetylacetonate), zirconium tri-n-butoxide acetylacetonate, zirconium stearate, zirconium acetate Inorganic zirconium compounds such as zirconium oxide; and organic zinc compounds such as zinc hexoate, zinc stearate and zinc naphthenate are preferably used. Among these transesterification catalysts, tin oxide and organoaluminum compounds are particularly preferable because of their excellent selectivity to polylactic acid.
エステル交換触媒は、ポリ乳酸の合成反応にも使用されているが、その使用量は、通常、合成されたポリ乳酸に対して１００ｐｐｍ以下であり、本発明のポリ乳酸の選択分解反応には十分な機能を発揮しえない。これらのエステル交換触媒は、ポリ乳酸とポリカーボネートの組成物１００重量部に対して、０．１〜１０重量部、好ましくは０．２〜３重量部、さらに好ましくは、０．３から３重量部の範囲で添加される。０．１重量部に満たない場合、その効果は限定的であり、十分な選択性が得られない場合がある。一方、１０重量部を超える範囲では、その効果は既に飽和しており、２次的な反応などの弊害が生じる場合がある。 The transesterification catalyst is also used in the synthesis reaction of polylactic acid, but the amount used is usually 100 ppm or less based on the synthesized polylactic acid, which is sufficient for the selective decomposition reaction of polylactic acid of the present invention. Can't perform well. These transesterification catalysts are used in an amount of 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.2 to 3 parts by weight, more preferably 0.3 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polylactic acid and polycarbonate composition. It is added in the range of. When the amount is less than 0.1 parts by weight, the effect is limited, and sufficient selectivity may not be obtained. On the other hand, in the range exceeding 10 parts by weight, the effect is already saturated, and adverse effects such as secondary reaction may occur.
本発明において、ポリ乳酸とポリカーボネートを含む組成物にエステル交換触媒を混合する方法としては、公知の混合の手段が特に限定されず利用可能である。本発明において重要な点は、ポリ乳酸とポリカーボネートを含む組成物中に、エステル交換触媒が均一に分散して存在することが不可欠な要因と考えられるため、エステル交換触媒がより均一に分散しやすい手段が好適に実施される。好適に用いられる添加混合方法としては、溶融混合法、溶液混合法、粉体混合後溶融分散法、マスターバッチ法などである。ポリ乳酸とポリカーボネートを含む組成物が成形品となっている場合には、あらかじめこれを粉砕した後、エステル交換触媒と混合するのが良い。 In the present invention, as a method of mixing the transesterification catalyst with the composition containing polylactic acid and polycarbonate, known mixing means are not particularly limited and can be used. The important point in the present invention is that the transesterification catalyst is more easily dispersed more uniformly because it is considered that the transesterification catalyst is uniformly dispersed in the composition containing polylactic acid and polycarbonate. Means are preferably implemented. Examples of the additive mixing method preferably used include a melt mixing method, a solution mixing method, a powder-mixing melt dispersion method, and a master batch method. In the case where a composition containing polylactic acid and polycarbonate is a molded product, it is preferably pulverized in advance and then mixed with a transesterification catalyst.
本発明において、ポリ乳酸とポリカーボネートを含む組成物を、エステル交換触媒の存在下に加熱することよって、ポリ乳酸が選択的にラクチドに変換される。ここで加熱とは、ポリ乳酸が選択的にあるいは極めて高い割合で優先的に分解され、ラクチドを発生する温度帯での加熱を意味する。 In the present invention, polylactic acid is selectively converted into lactide by heating a composition containing polylactic acid and polycarbonate in the presence of a transesterification catalyst. Here, heating means heating in a temperature range where polylactic acid is selectively or preferentially decomposed at a very high rate to generate lactide.
通常、ポリ乳酸の熱分解は、ポリ乳酸の融点を超えた温度域で進行し、温度の上昇とともに、様々の副反応が進行しやすい。この副反応によって、ラクチド以外の分解生成物や、ラセミ化による光学異性化が進行する。また、通常、ポリ乳酸よりも熱的に安定な芳香族ポリカーボネート類も、高温では熱分解が進行し、脱炭酸反応、フェノール生成反応などを起こしやすい。従って、エステル交換触媒によるポリ乳酸の選択的分解反応を効率的に実施するには、上記のような熱だけによる多様な分解反応が進行する温度よりも低い温度で実施するのが好ましい。 Usually, thermal decomposition of polylactic acid proceeds in a temperature range exceeding the melting point of polylactic acid, and various side reactions tend to proceed as the temperature rises. By this side reaction, decomposition products other than lactide and optical isomerization by racemization proceed. In general, aromatic polycarbonates which are more thermally stable than polylactic acid also undergo thermal decomposition at high temperatures and are liable to cause decarboxylation reaction, phenol formation reaction and the like. Therefore, in order to efficiently carry out the selective decomposition reaction of polylactic acid by the transesterification catalyst, it is preferable to carry out the reaction at a temperature lower than the temperature at which various decomposition reactions by heat alone as described above proceed.
本発明において、ポリ乳酸とポリカーボネートを含む組成物とエステル交換触媒との混合物は、ポリ乳酸の溶融温度以上で３３０℃以下の温度範囲、好ましくは２００〜３２０℃において熱分解され、高い光学純度のラクチドが選択的に回収される。ポリ乳酸の溶融温度以下では、ポリ乳酸の熱分解は殆ど進行せず、また３３０℃を超える温度では、ランダム分解が進行して、オリゴマーが生成したり、ポリ乳酸中の乳酸エステル構造ユニットや発生したラクチド中のエステル構造ユニットのラセミ化が起こり易くなって結果として得られるラクチドの光学純度が低下しやすい。また、３３０℃を超える温度では、ポリカーボネートの熱分解も進行しやすくなる。さらに好ましい温度範囲は２００〜３１０℃であり、最も好適には、用いるエステル交換触媒の種類や添加量、ポリカーボネートの種類に応じた最適温度範囲が用いられる。例えば、芳香族二価フェノール系化合物として、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンから合成された芳香族ポリカーボネートとポリ乳酸の５０：５０重量比の組成物に、エステル交換触媒として酸化スズを０．５重量％用いた場合、２００〜３１０℃の温度範囲が好適である。 In the present invention, the mixture of the composition containing polylactic acid and polycarbonate and the transesterification catalyst is thermally decomposed in a temperature range of not less than the melting temperature of polylactic acid and not more than 330 ° C., preferably 200 to 320 ° C., and has a high optical purity. Lactide is selectively recovered. Below the melting temperature of polylactic acid, thermal decomposition of polylactic acid hardly proceeds, and at temperatures exceeding 330 ° C., random decomposition proceeds and oligomers are formed, and lactic acid ester structural units and generation in polylactic acid occur. As a result, racemization of the ester structural unit in the lactide easily occurs, and the optical purity of the resulting lactide tends to decrease. Moreover, when the temperature exceeds 330 ° C., the thermal decomposition of the polycarbonate tends to proceed. A more preferable temperature range is 200 to 310 ° C., and most preferably, an optimum temperature range corresponding to the type and amount of the transesterification catalyst used and the type of polycarbonate is used. For example, a 50:50 weight ratio composition of an aromatic polycarbonate and polylactic acid synthesized from 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane as an aromatic dihydric phenol compound, and tin oxide as a transesterification catalyst When 0.5 wt% is used, a temperature range of 200 to 310 ° C. is suitable.
この温度範囲は、さらにポリ乳酸の分子量にも若干依存する。一般に、分子量の低いポリマーほど、より低温領域で分解が進行する傾向にある。しかしながら、乳酸エステル構造ユニットのラセミ化は、分子量に関係なく３３０℃を超える温度で顕著になる。このようなポリ乳酸とポリカーボネートを含む組成物に、エステル交換触媒を添加したものの選択分解作用と温度に依存する分解特性についての知見は、本発明において初めて見出されたものである。 This temperature range also slightly depends on the molecular weight of polylactic acid. Generally, a polymer having a lower molecular weight tends to progress in a lower temperature region. However, racemization of lactic acid ester structural units becomes significant at temperatures exceeding 330 ° C. regardless of molecular weight. The knowledge about the selective decomposition action and the temperature-dependent decomposition characteristics of the composition containing polylactic acid and polycarbonate added with a transesterification catalyst has been found for the first time in the present invention.
本発明において、光学純度の高いラクチドを回収する方法として、ポリ乳酸とポリカーボネートを含む組成物を、例えば、２００〜３３０℃の温度範囲に設定された熱分解反応器中に投入することが望ましいが、より低温から高速で昇温する方法も選択可能である。好適に利用される熱分解反応器としては、バッチ式、連続式のいずれも実施可能である。好適に用いられる反応器としては、エクストルーダー、オートクレーブ、流動床式反応器などである。エクストルーダーを用いる場合、シリンダーの各ブロックの温度設定とスクリューの回転数、スクリューの形状、一軸／二軸スクリューなどの形式によって、熱分解温度や熱分解速度の制御及び昇温速度を、本発明のラクチド回収に最適の温度範囲に設定することが可能である。 In the present invention, as a method for recovering lactide having high optical purity, it is desirable to introduce a composition containing polylactic acid and polycarbonate into a thermal decomposition reactor set in a temperature range of 200 to 330 ° C., for example. A method for increasing the temperature from a lower temperature to a higher speed can also be selected. As the pyrolysis reactor suitably used, either batch type or continuous type can be implemented. Suitable reactors include extruders, autoclaves, fluidized bed reactors, and the like. When using an extruder, control of the pyrolysis temperature and pyrolysis rate and the heating rate are controlled according to the temperature setting of each block of the cylinder, the number of rotations of the screw, the shape of the screw, and the type of uniaxial / biaxial screw. It is possible to set an optimum temperature range for lactide recovery.
これらの熱分解反応器を用いて、ポリ乳酸とポリカーボネートを含む組成物の熱分解を実施する場合、生成したラクチドは気相中に揮発してくるため、気相成分を取り出すプロセスが不可欠である。上記した各反応器は、気相成分を取り出すための排出口、及び／又は、気相成分を押出し置換するための窒素ガスなどの不活性ガスの注入口を有する。例えば、エクストルーダー反応器の場合、ベント口が排出口として好適に用いられる。ベント口より気相成分を取り出す際に、一般的には、減圧下に取り出す方法が好適に実施される。減圧度及び／又は排気速度は、気化成分の量や温度に応じて設定することができるが、通常、５００ｍｍＨｇ以下、好ましくは２００ｍｍＨｇ以下の減圧度で好適に実施される。 When pyrolysis of a composition containing polylactic acid and polycarbonate is carried out using these pyrolysis reactors, the produced lactide volatilizes in the gas phase, so a process for taking out the gas phase components is indispensable. . Each of the reactors described above has a discharge port for taking out the gas phase component and / or an inlet of an inert gas such as nitrogen gas for extruding and replacing the gas phase component. For example, in the case of an extruder reactor, a vent port is preferably used as the discharge port. When taking out the gas phase component from the vent port, generally, a method of taking it out under reduced pressure is preferably carried out. The degree of decompression and / or the exhaust speed can be set according to the amount and temperature of the vaporized component, but it is usually preferably carried out at a degree of decompression of 500 mmHg or less, preferably 200 mmHg or less.
このようにして、本発明の方法を実施し、ケミカルリサイクルによって、高光学純度のラクチドを得ることができる。得られたラクチドの光学純度の評価は、従来公知の方法を用いることができる。例えば、一つの乳酸エステル構造ユニットでラセミ化が生じ、続いてラクチド単位での脱離が生じた場合、メソ−ラクチドが生成する。連続する二つの乳酸エステル構造ユニットでラセミ化が生じ、その二つの乳酸エステル構造ユニットがラクチドとして脱離した場合、元のポリ乳酸とは逆の光学異性ラクチドが生成する。一般的に、ラセミ化反応がランダムに進行した場合、メソ−ラクチドが主な分解産物として生成する。これらのメソ−ラクチドおよびＬ，Ｌ−ラクチド、Ｄ，Ｄ−ラクチドの割合は、ガスクロマトグラフ分析によって確認することができる。ただし、光学分割が不可能なカラムを利用した場合、Ｄ，Ｄ−ラクチドとＬ，Ｌ−ラクチドとは、同一フラクションとして検知されるため、ラセミ化の評価は、メソ−ラクチドの生成割合を指標として利用することができる。従って、メソ−ラクチドの生成割合が、得られたラクチド中の１０モル％以下、好ましくは５モル％以下、より好ましくは２モル％以下であるのが良い。 In this manner, high optical purity lactide can be obtained by carrying out the method of the present invention and by chemical recycling. A conventionally known method can be used to evaluate the optical purity of the obtained lactide. For example, when racemization occurs in one lactic acid ester structural unit and subsequent elimination occurs in lactide units, meso-lactide is generated. When racemization occurs in two consecutive lactic acid ester structural units and the two lactic acid ester structural units are eliminated as lactide, an optical isomeric lactide opposite to the original polylactic acid is generated. In general, when the racemization reaction proceeds randomly, meso-lactide is produced as the main degradation product. The proportion of these meso-lactides, L, L-lactides, and D, D-lactides can be confirmed by gas chromatographic analysis. However, when a column that cannot be optically resolved is used, since D, D-lactide and L, L-lactide are detected as the same fraction, the evaluation of racemization is an index of the production ratio of meso-lactide. Can be used as Therefore, the production ratio of meso-lactide should be 10 mol% or less, preferably 5 mol% or less, more preferably 2 mol% or less in the obtained lactide.
本発明により、選択的にラクチドを回収することができるが、得られるラクチドの光学純度は、用いるポリ乳酸の光学純度に依存する。即ち、用いるポリ乳酸の光学純度が高ければ高いほど、得られるラクチドの光学純度も高くなる。従って、ポリ乳酸の光学純度が、８０％ｅ．ｅ．以上、好ましくは９０％ｅ．ｅ．以上、より好ましくは９５％ｅ．ｅ．以上であれば、ケミカルリサイクルによって得られるラクチドの光学純度も、比例して高くなる。なお、ここで、％ｅ．ｅ．とは、enantiometric excessという鏡像異性体からなる混合物中に存在する、ひとつの鏡像異性体の過剰量を百分率で表したものである。 According to the present invention, lactide can be selectively recovered, but the optical purity of the obtained lactide depends on the optical purity of the polylactic acid used. That is, the higher the optical purity of the polylactic acid used, the higher the optical purity of the obtained lactide. Therefore, the optical purity of polylactic acid is 80% e.e. e. Or more, preferably 90% e.e. e. Or more, more preferably 95% e.e. e. If it is above, the optical purity of the lactide obtained by chemical recycling will also become proportionally high. Here,% e. e. Is a percentage of the excess of one enantiomer present in a mixture of enantiomers called enantiometric excess.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、これらの実施例は何ら本発明の範囲を制限するものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. However, these examples do not limit the scope of the present invention.
＜実施例１〜５、比較例１、酸化スズによるポリ乳酸の優先分解とラクチド回収＞
ポリ乳酸（Ｍｎ＝７１，０００、Ｍｗ＝１４０，０００）１５．０１ｍｇと２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンから合成された芳香族ポリカーボネート（Ｍｎ＝１１，２００、Ｍｗ＝３３，１００）１４．９２ｍｇ、及びエステル交換触媒として酸化スズ１．４３ｍｇ（０．５重量部）を混合した。これらの混合物をクロロホルム２０ｍＬに溶かして、２時間攪拌した。ポリマー成分が完全に溶解し、酸化スズが均一分散したことを確認し、この溶液をフラットシャーレに移し、水平台上でキャストフィルムを作成した。
<Examples 1-5, Comparative Example 1, Preferential Decomposition and Lactide Recovery of Polylactic Acid with Tin Oxide>
Aromatic polycarbonate (Mn = 11,200, Mw = 33,100) synthesized from 15.01 mg of polylactic acid (Mn = 71,000, Mw = 140,000) and 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane ) 14.92 mg and 1.43 mg (0.5 parts by weight) of tin oxide as a transesterification catalyst were mixed. These mixtures were dissolved in 20 mL of chloroform and stirred for 2 hours. After confirming that the polymer component was completely dissolved and the tin oxide was uniformly dispersed, this solution was transferred to a flat petri dish, and a cast film was prepared on a horizontal table.
キャストフィルムは、真空乾燥機中、４０℃で２０時間、完全乾燥を行った。次に、得られたフィルム（ＰＬＬＡ／ＰＣ／ＳｎＯ）から、一回につき約５ｍｇのサンプルを切り出し、ＳＥＩＫＯ製熱天秤／示差熱分析装置ＴＧ／ＤＴＡ６２００を用いて、窒素雰囲気下、室温〜６００℃までの温度範囲で、９℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱した。比較として、ポリ乳酸単独（ＰＬＬＡ）、芳香族ポリカーボネート単独（ＰＣ）、および酸化スズを含まないポリ乳酸／芳香族ポリカーボネート５０／５０（重量比）のフィルム（ＰＬＬＡ／ＰＣ）も、実施例１〜５のフィルムと同様にして作成し、ＴＧ／ＤＴＡ６２００を用いて、同じ条件で加熱した。その結果、ポリ乳酸とポリカーボネートが熱分解し、それぞれ異なる重量減少挙動が示された（図１）。図１の結果から、５０／５０重量比ブレンドフィルムに酸化スズを添加することにより、ポリ乳酸とポリカーボネートとの熱分解温度域が離れ、ポリ乳酸成分の選択的分解がより容易になったことを示している。 The cast film was completely dried at 40 ° C. for 20 hours in a vacuum dryer. Next, from the obtained film (PLLA / PC / SnO), a sample of about 5 mg is cut out at a time and room temperature to 600 ° C. in a nitrogen atmosphere using a SEIKO thermobalance / differential thermal analyzer TG / DTA6200. In the temperature range up to 9 ° C./min. As a comparison, polylactic acid alone (PLLA), aromatic polycarbonate alone (PC), and a film of polylactic acid / aromatic polycarbonate 50/50 (weight ratio) containing no tin oxide (PLLA / PC) are also shown in Examples 1 to 3. The film was prepared in the same manner as the film No. 5 and heated under the same conditions using TG / DTA6200. As a result, polylactic acid and polycarbonate were thermally decomposed, and showed different weight reduction behaviors (FIG. 1). From the results of FIG. 1, it was found that by adding tin oxide to the 50/50 weight ratio blend film, the thermal decomposition temperature range of polylactic acid and polycarbonate was separated, and the selective decomposition of the polylactic acid component became easier. Show.
次に、サンプラー付き熱分解装置（フロンティアラボ社製ＰＹ２０２０Ｄ、Ｓｈｉｍａｄｚｕ製ＧＣ−１７Ａ＋ＧＣＭＳ-ＱＰ５０５０）に不活性ガス（Ｈｅ）を通しながら、６０℃に予熱した熱分解オーブンの中に、ポリ乳酸／芳香族ポリカーボネート／酸化スズ触媒組成物の約０．１ｍｇをすばやく投入した。その後、９℃／分で所定の温度まで昇温した。各温度範囲での熱分解生成物をサンプラーを用いて分取し、ガスクロマトグラフ−質量分析器（ＧＣＭＳ）にかけて分析した。分析の結果を図２に示した。 Next, while passing an inert gas (He) through a thermal decomposition apparatus with a sampler (PY2020D manufactured by Frontier Labs, GC-17A + GCMS-QP5050 manufactured by Shimadzu), a polylactic acid / aroma was preheated to 60 ° C. About 0.1 mg of the group polycarbonate / tin oxide catalyst composition was quickly charged. Thereafter, the temperature was raised to a predetermined temperature at 9 ° C./min. Thermal decomposition products in each temperature range were collected using a sampler and analyzed by a gas chromatograph-mass spectrometer (GCMS). The result of the analysis is shown in FIG.
図２の保持時間が約１３分に現れるピークがＬ，Ｌ-ラクチドであり、約１２分に現れるピークがメソラクチド、１７分と２４−２５分近辺に現れるピークがポリカーボネートに由来するフェノール系の分解生成物である。各ピークの面積を求めて、その面積比（ＴＩＣ％）から、生成物の生成比率を計算した。計算結果を表１に示した。表１より、３１０℃までは、熱分解生成物は完全にＬ，Ｌ-ラクチドのみであることが確認された（実施例１〜３）。３２０℃でポリカーボネートの分解生成物であるフェノール誘導体が初めて確認され（実施例４〜５）、３４０℃になるとフェノール誘導体の量が１０％を超えた（比較例１）。 The peak appearing at a retention time of about 13 minutes in FIG. 2 is L, L-lactide, the peak appearing at about 12 minutes is meso-lactide, and the peaks appearing around 17 minutes and 24-25 minutes are the decompositions of phenolic compounds derived from polycarbonate. Product. The area of each peak was determined, and the product production ratio was calculated from the area ratio (TIC%). The calculation results are shown in Table 1. From Table 1, it was confirmed that the pyrolysis product was completely only L, L-lactide up to 310 ° C. (Examples 1 to 3). A phenol derivative which is a decomposition product of polycarbonate was confirmed for the first time at 320 ° C. (Examples 4 to 5), and the amount of the phenol derivative exceeded 10% at 340 ° C. (Comparative Example 1).
＜実施例６〜7、比較例２、アルミニウムイソプロポキシドによるポリ乳酸の優先分解とラクチド回収＞
ポリ乳酸（Ｍｎ＝７１，０００、Ｍｗ＝１４０，０００）１５．０１ｍｇと２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンから合成された芳香族ポリカーボネート（Ｍｎ＝１１，２００、Ｍｗ＝３３，１００）１５．１２ｍｇ、及びエステル交換触媒としてアルミニウムイソプロポキシド（ＡＴＩＰ）１．４９ｍｇ（０．５重量部）を表２に示した量添加した。これらの混合物をクロロホルム２０ｍＬに溶かして、２時間攪拌した。成分が完全に溶解したことを確認し、この溶液をフラットシャーレに移し、水平台上でキャストフィルムを作成した。
<Examples 6-7, Comparative Example 2, Preferential degradation of polylactic acid and recovery of lactide with aluminum isopropoxide>
Aromatic polycarbonate (Mn = 11,200, Mw = 33,100) synthesized from 15.01 mg of polylactic acid (Mn = 71,000, Mw = 140,000) and 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane ) 15.12 mg, and 1.49 mg (0.5 parts by weight) of aluminum isopropoxide (ATIP) as a transesterification catalyst were added in the amounts shown in Table 2. These mixtures were dissolved in 20 mL of chloroform and stirred for 2 hours. After confirming that the components were completely dissolved, this solution was transferred to a flat petri dish and a cast film was prepared on a horizontal table.
キャストフィルムは、真空乾燥機中、４０℃で２０時間、完全乾燥を行った。次に、得られたフィルム（ＰＬＬＡ／ＰＣ／ＡＴＩＰ）から、一回につき約５ｍｇのサンプルを切り出し、ＳＥＩＫＯ製ＴＧ／ＤＴＡ６２００を用いて、窒素雰囲気下、室温〜６００℃までの温度範囲で、９℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱した。比較として、ポリ乳酸単独、芳香族ポリカーボネート単独、およびＡＴＩＰを含まないポリ乳酸／芳香族ポリカーボネート５０／５０（重量比）のフィルムも、実施例６〜７のフィルムと同様にして作成し、ＴＧ／ＤＴＡ６２００を用いて、同じ条件で加熱した。その結果、ポリ乳酸とポリカーボネートが熱分解し、それぞれ異なる重量減少挙動が示された（図３）。図３の結果から、ＡＴＩＰを添加することにより、ポリ乳酸とポリカーボネートとの熱分解温度域が離れ、ポリ乳酸成分の選択的分解がより容易になったことを示している。 The cast film was completely dried at 40 ° C. for 20 hours in a vacuum dryer. Next, from the obtained film (PLLA / PC / ATIP), a sample of about 5 mg was cut out at a time, and TG / DTA6200 made by SEIKO was used, and the temperature range from room temperature to 600 ° C. in a nitrogen atmosphere was 9 Heating was performed at a temperature increase rate of ° C / min. For comparison, films of polylactic acid alone, aromatic polycarbonate alone, and polylactic acid / aromatic polycarbonate 50/50 (weight ratio) not containing ATIP were prepared in the same manner as the films of Examples 6 to 7, and TG / DTA6200 was used and heated under the same conditions. As a result, polylactic acid and polycarbonate were thermally decomposed, and showed different weight reduction behaviors (FIG. 3). The result of FIG. 3 shows that by adding ATIP, the thermal decomposition temperature range of polylactic acid and polycarbonate is separated, and the selective decomposition of the polylactic acid component becomes easier.
次に、実施例１〜５と同様にして、ポリ乳酸／芳香族ポリカーボネート／ＡＴＩＰ触媒組成物を、熱分解−ガスクロマトグラフ−質量分析器（ＧＣＭＳ）にかけて分析した。分析の結果を図４に示した。図４の結果から、生成物の生成比率を計算した。計算結果を表２に示した。これらの結果より、２８０℃までは、熱分解生成物は完全にＬ，Ｌ-ラクチドのみであることが確認された（実施例６）。３３０℃でポリカーボネートの分解生成物であるフェノール誘導体がわずかに確認され（実施例７）、３５０℃になるとフェノール誘導体の量が１０％を超えた（比較例２）。 Next, in the same manner as in Examples 1 to 5, the polylactic acid / aromatic polycarbonate / ATIP catalyst composition was analyzed by a pyrolysis-gas chromatograph-mass spectrometer (GCMS). The result of the analysis is shown in FIG. From the results of FIG. 4, the product ratio was calculated. The calculation results are shown in Table 2. From these results, it was confirmed that the thermal decomposition product was completely only L, L-lactide up to 280 ° C. (Example 6). A slight amount of a phenol derivative, which is a decomposition product of polycarbonate, was confirmed at 330 ° C. (Example 7), and the amount of the phenol derivative exceeded 10% at 350 ° C. (Comparative Example 2).
Claims (4)
The method for recovering lactide according to any one of claims 1 to 3, wherein the polycarbonate is an aromatic polycarbonate.
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2010
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