JP2011162086A - Structure body made of metal and its manufacturing method - Google Patents

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昌志 及川
Naoki Kawada
直樹 河田
Tadashi Sobagaki
正 側垣
Takeshige Suda
剛慈 須田
Yutaka Sano
裕 佐野
Shota Endo
翔太 遠藤
Jun Koshikawa
純 越川
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a railway vehicle structure body as a structure body made of metal capable of attaining light weight or simplification of a manufacturing step while influence on appearance to a surface side of an outer plate is reduced as much as possible. <P>SOLUTION: A side structure body block SBa constituting the railway vehicle structure body includes the outer plate 8 and a reinforcement part 20, and the reinforcement part 20 is constituted by a first reinforcement part 201 and a second reinforcement part 202. A cavity is formed between the first reinforcement part 201 and a second reinforcement portion 202a constituting the second reinforcement part 202, and the first reinforcement part 201 is welding-joined to the outer plate 8 at an area where it is superposed on the second reinforcement portion 202a using a laser light. On the second reinforcement portion 202a, a laser flaw WTa caused by the welding-joining using the laser light is formed so as to correspond to a portion where the first reinforcement part 201 is welding-joined to the outer plate 8 using the laser light. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、その表面が外観面を形成する金属製の外板と、その外板の裏面に接合され外板を補強する金属製の補強部品と、を備える金属製構造体及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a metal structure including a metal outer plate whose surface forms an external appearance surface, and a metal reinforcing component joined to the back surface of the outer plate to reinforce the outer plate, and a method for manufacturing the same. .

その表面が外観面を形成する金属製の外板と、その外板の裏面に接合され外板を補強する金属製の補強部品と、を備える金属製構造体としては、自動車のボディや鉄道車両構体が広く知られている。鉄道車両構体としては、外板と骨組みと外板補強部品とからなる構体や、外板と一体プレス成形内板とからなる構体や、いわゆるダブルスキンタイプの構体等が知られている。   As a metal structure including a metal outer plate whose surface forms an outer appearance surface and a metal reinforcing component joined to the back surface of the outer plate to reinforce the outer plate, an automobile body or a railway vehicle The structure is widely known. As a railway vehicle structure, a structure composed of an outer plate, a framework, and an outer plate reinforcing part, a structure composed of an outer plate and an integral press-molded inner plate, a so-called double skin type structure, and the like are known.

尚、本明細書において、鉄道車両構体とは、鉄道車両のボディを構成するものであって、主に鉄道車両ボディの側面を構成する側構体と、主に鉄道車両ボディの屋根を構成する屋根構体と、主に鉄道車両ボディの端面を構成する妻構体とを備えるものとして説明している。側構体、屋根構体、及び妻構体は、単数又は複数の外板を有しており、その外板に対して適宜補強部品が取り付けられるものである。   In the present specification, the railway vehicle structure constitutes the body of the railway vehicle, and mainly the side structure constituting the side surface of the railway vehicle body, and the roof mainly constituting the roof of the railway vehicle body. The structure is described as including a body structure and a wife structure that mainly constitutes an end face of the railway vehicle body. The side structure, the roof structure, and the wife structure have one or a plurality of outer plates, and reinforcing parts are appropriately attached to the outer plates.

そのような鉄道車両構体の一例として、下記特許文献１に記載の技術が開示されている。下記特許文献１に記載の技術は、屋根構体や側構体などを接合して組み立てられる鉄道車両構体に関するものであって、特に側構体などを構成する外板に骨組みをレーザ溶接する場合、表の仕上げ面に現れる溶接痕が目立たないようにした骨組み溶接に関するものである。   As an example of such a railway vehicle structure, a technique described in Patent Document 1 below is disclosed. The technology described in Patent Document 1 below relates to a railway vehicle structure that is assembled by joining a roof structure, a side structure, and the like. In particular, when a frame is laser-welded to an outer plate that constitutes a side structure, etc. The present invention relates to frame welding in which welding marks appearing on the finished surface are made inconspicuous.

下記特許文献１に記載の技術の背景には、外板に骨組みを一体に接合する際に、従来用いられてきたスポット溶接に代えて、レーザ溶接が用いられてきたことがある。具体的には、外板に骨組みを溶接接合するにあたってレーザ溶接を用いる場合には、低出力のレーザビームで行ったとしても、縦骨を溶接すれば鉄道車両構体の表側の仕上げ面に現れるレーザ溶接の溶接痕が目立ってしまうという背景がある。一般にステンレス鋼板である外板の表面には鉄道車両構体の車体長手方向、すなわち横方向にヘアライン仕上げが行われている。従って、そうした外板に横骨をレーザ溶接する場合、その溶接痕はヘアラインなどの仕上げ目の方向と一致するため目立たないが、縦骨をレーザ溶接してできる溶接痕は仕上げ目と交差する方向に現れるため微妙な膨らみであっても目立ってしまうものである。従って、外板に対して骨組みをレーザ溶接する場合、溶接痕が車体外観を悪くしてしまい、意匠の観点から好ましいものではなかった。   In the background of the technique described in Patent Document 1 below, laser welding has been used in place of spot welding that has been conventionally used when a framework is integrally joined to an outer plate. Specifically, when laser welding is used to weld the frame to the outer plate, even if it is performed with a low-power laser beam, the laser that appears on the finished surface on the front side of the railway vehicle structure if the vertical bone is welded There is a background that welding marks of welding are conspicuous. Generally, the surface of the outer plate, which is a stainless steel plate, is subjected to hairline finishing in the longitudinal direction of the vehicle body of the railway vehicle structure, that is, in the lateral direction. Therefore, when laser welding a horizontal bone to such an outer plate, the welding mark is inconspicuous because it matches the direction of the finish line such as a hairline, but the weld mark formed by laser welding of the vertical bone crosses the finish line. Even if it is a subtle bulge, it will stand out. Therefore, when the frame is laser welded to the outer plate, the weld marks deteriorate the appearance of the vehicle body, which is not preferable from the viewpoint of design.

そこで下記特許文献１では、車体外観を損なうことなく外板に骨組みをレーザ溶接した鉄道車両構体を提供することを目的として新たな技術を提案している。下記特許文献１に記載されている鉄道車両構体は、外板に骨組みを接合して構成された側構体と、その側構体に屋根構体、妻構体及び台枠が接合されてなるものであって、側構体は、外板の仕上げ面の裏面に縦横に骨部材が組まれた骨組みをレーザ溶接によって接合したものであり、所定の骨部材には外板との間にインナープレートが挟み込まれ、そのインナープレートは、仕上げ面側の仕上げ目と同方向にレーザビームを送って溶接が行われ、所定の骨部材がそのインナープレートに対してレーザ溶接されたものである。   Therefore, Patent Document 1 below proposes a new technique for the purpose of providing a railway vehicle structure in which a frame is laser welded to an outer plate without impairing the appearance of the vehicle body. The railway vehicle structure described in the following Patent Document 1 is a structure in which a frame structure is joined to an outer plate, and a roof structure, a wife structure, and a frame are joined to the side structure. The side structure is obtained by joining a frame in which a bone member is assembled vertically and horizontally to the back surface of the finished surface of the outer plate by laser welding, and an inner plate is sandwiched between the outer plate and a predetermined bone member, The inner plate is welded by sending a laser beam in the same direction as the finish on the finished surface side, and a predetermined bone member is laser welded to the inner plate.

特開２００７−１３７２６３号公報JP 2007-137263 A

上記従来の技術は、確かにそれ以前の鉄道車両構体に比べて、インナープレートを外板に対して仕上げ面の仕上げ目と同方向にレーザビームを送って溶接するので、仕上げ面に現れる溶接痕が目立たなくなっている。そのように溶接接合されたインナープレート上にレーザ溶接される骨部材の溶接方向が仕上げ目と異なる場合でも、仕上げ面に溶接痕が現れないため、車体外観を損なうことなく外板に骨組みをレーザ溶接した鉄道車両構体を提供することが可能になっている。従って、上記従来の技術はその限りにおいては優れた技術ともいえる。   The above conventional technology certainly welds the inner plate to the outer plate by sending a laser beam in the same direction as the finish of the finished surface, compared to the previous railway vehicle structure. Is not noticeable. Even if the welding direction of the bone member laser welded onto the welded inner plate is different from the finish, no weld marks appear on the finished surface, so the frame is lasered on the outer plate without deteriorating the appearance of the vehicle body. It is possible to provide a welded rail vehicle structure. Therefore, the conventional technique can be said to be an excellent technique as long as it is.

ところで、上記従来の技術では、インナープレートとして平板状の部材を用い、骨部材として、いわゆるハット材を用いている。ハット材とは、外板に当接されるフランジ部と、そのフランジ部と繋がっており外板から離隔するように形成されるチャネル部とを有するものである。より具体的には、断面が鍔付き帽子形状をなしており、断面がＣ字状のチャネル部と、断面がＣ字状のチャネル部の両端から外側に延びるフランジ部とを有するものである。従って、上記従来の技術においては、実質的に補強機能を担保する部材はハット材であって、インナープレートは外板との間の緩衝機能を果たしているに過ぎないものである。   By the way, in the said prior art, a flat member is used as an inner plate, and what is called a hat material is used as a bone member. The hat material has a flange portion that comes into contact with the outer plate and a channel portion that is connected to the flange portion and formed so as to be separated from the outer plate. More specifically, the cross-section has a hooked hat shape, and the cross-section has a C-shaped channel portion and flange portions extending outward from both ends of the C-shaped channel portion. Therefore, in the above conventional technique, the member that substantially guarantees the reinforcing function is a hat material, and the inner plate only performs a buffering function with the outer plate.

このように上記従来の技術は、外板と実質的に補強機能を担保するハット材との間に介在するインナープレートを必須の構成要件とするものであって、鉄道車両構体の軽量化には対応し難いものである。また、インナープレートの存在を是認したとしても、外板にインナープレートを溶接接合する工程と、その後インナープレートにハット材を溶接接合する工程との二工程が必ず必要であり、製造工程上も改善すべき点がある。   As described above, the above-described conventional technique has an inner plate interposed between the outer plate and the hat material that substantially guarantees the reinforcing function as an essential component, and for reducing the weight of the railway vehicle structure. It is difficult to deal with. In addition, even if the existence of the inner plate is approved, there are always two processes, the process of welding the inner plate to the outer plate and the process of welding the hat material to the inner plate, which also improves the manufacturing process. There is a point to be done.

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、その表面が外観面を形成する金属製の外板と、外板の裏面に接合され外板を補強する金属製の補強部品とを備える金属製構造体であって、外板の表面側への外観上の影響を極力低減することを可能なものとしつつ、軽量化若しくは製造工程の簡略化に資することが可能な金属製構造体を提供することにある。また、そのような金属製構造体を製造するための製造方法を提供することも本発明の目的である。   This invention is made | formed in view of such a subject, The objective is the metal outer plate in which the surface forms an external appearance surface, and the metal made from the metal which reinforces an outer plate joined to the back surface of an outer plate. It is a metal structure provided with reinforcing parts, and can contribute to weight reduction or simplification of the manufacturing process while being able to reduce the influence on the appearance on the surface side of the outer plate as much as possible. The object is to provide a metal structure. It is also an object of the present invention to provide a manufacturing method for manufacturing such a metal structure.

上記課題を解決するために本発明に係る金属製構造体は、その表面が外観面を形成する金属製の外板と、前記外板の裏面に接合され前記外板を補強する金属製の補強部品とを備える金属製構造体であって、前記補強部品は、前記外板に当接される第一補強部分と、前記第一補強部分を挟んで前記外板とは反対側に配置される第二補強部分とを有しており、前記第一補強部分と前記第二補強部分との間には空隙が形成されると共に、前記第一補強部分は前記第二補強部分と重なり合う領域で前記外板に対してレーザ光を用いて溶接接合されており、前記第二補強部分には、前記第一補強部分が前記外板に対してレーザ光を用いて溶接接合されている箇所に対応し、当該レーザ光を用いた溶接接合に起因するレーザ痕が形成されていることを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problems, a metal structure according to the present invention includes a metal outer plate whose surface forms an external appearance surface, and a metal reinforcement that is bonded to the back surface of the outer plate and reinforces the outer plate. A metal structure including a component, wherein the reinforcing component is disposed on a side opposite to the outer plate with a first reinforcing portion in contact with the outer plate and the first reinforcing portion interposed therebetween. A second reinforcing portion, a gap is formed between the first reinforcing portion and the second reinforcing portion, and the first reinforcing portion overlaps with the second reinforcing portion in the region. It is welded and joined to the outer plate using a laser beam, and the second reinforcing portion corresponds to a location where the first reinforcing portion is welded and joined to the outer plate using a laser beam. In addition, a laser mark caused by welding joining using the laser beam is formed. To.

本発明に係る金属製構造体においては、補強部品を第一補強部分と第二補強部分とで構成している。第一補強部分は外板に当接されるものであり、第二補強部分は第一補強部分を挟んで外板とは反対側に配置されるものである。更に、前記第一補強部分と前記第二補強部分との間には空隙が形成されるように、第二補強部分は第一補強部分から離隔配置されている。従って、第一補強部分は外板と当接するために好適な形態となす一方で、第二補強部分が第一補強部分から離隔配置された態様全体で補強部品の強度を担わせることができ、結果として補強部品による補強強度を十分に確保しつつ外板との当接性を高めることができる。   In the metal structure according to the present invention, the reinforcing component is composed of the first reinforcing portion and the second reinforcing portion. The first reinforcing portion is in contact with the outer plate, and the second reinforcing portion is disposed on the opposite side of the outer plate with the first reinforcing portion interposed therebetween. Furthermore, the second reinforcing portion is spaced from the first reinforcing portion so that a gap is formed between the first reinforcing portion and the second reinforcing portion. Therefore, while the first reinforcing portion is in a suitable form for abutting the outer plate, the strength of the reinforcing component can be borne throughout the mode in which the second reinforcing portion is spaced from the first reinforcing portion, As a result, it is possible to enhance the contact property with the outer plate while sufficiently securing the reinforcing strength by the reinforcing component.

更に第一補強部分は第二補強部分と重なり合う領域で外板に対してレーザ光を用いて溶接接合されており、第二補強部分には、第一補強部分が外板に対してレーザ光を用いて溶接接合されている箇所に対応し、当該レーザ光を用いた溶接接合に起因するレーザ痕が形成されている。このレーザ痕は、第一補強部分を外板にレーザ光を用いて溶接接合する際に、第二補強部分が影響を受けた結果生じる溶融痕であり、孔が開いたままの場合もあり一度開いた孔が塞がって痕跡のみが残っている場合もある。従って、第一補強部分と第二補強部分とが一体的に構成されている場合には、第一補強部分と第二補強部分とが重なり合う領域外に接合のための部分を張り出させる必要が無くなり、補強部品の小型化及び軽量化を図ることができる。一方、第一補強部分と第二補強部分とを別体に構成した場合でも、第一補強部分と第二補強部分とを重ね合わせて溶接接合することができ、その溶接箇所は第一補強部分全体に広がるように形成できるので、外板の外観面側に溶接接合に起因する何らかの痕跡が生じたとしても違和感の無いように分散させることができる。従って、外板の表面側への影響を極力低減することを可能なものとしつつ、軽量化若しくは製造工程の簡略化に資することが可能な金属製構造体を提供することができる。   Further, the first reinforcing portion is welded to the outer plate with a laser beam in a region overlapping with the second reinforcing portion, and the first reinforcing portion emits a laser beam to the outer plate with respect to the second reinforcing portion. Corresponding to the locations that are welded and joined, laser marks are formed due to the welding and joining using the laser beam. This laser mark is a melt mark resulting from the influence of the second reinforcing part when the first reinforcing part is welded to the outer plate using laser light, and the hole may remain open once. In some cases, the open hole is blocked, leaving only traces. Therefore, when the first reinforcing portion and the second reinforcing portion are integrally formed, it is necessary to project a portion for joining outside the region where the first reinforcing portion and the second reinforcing portion overlap. As a result, the reinforcing component can be reduced in size and weight. On the other hand, even when the first reinforcing portion and the second reinforcing portion are configured separately, the first reinforcing portion and the second reinforcing portion can be overlapped and welded, and the welded portion is the first reinforcing portion. Since it can form so that it may spread over the whole, even if some trace resulting from welding joining arises in the external surface side of an outer plate, it can be made to disperse | distribute so that it may not feel strange. Therefore, it is possible to provide a metal structure that can contribute to weight reduction or simplification of the manufacturing process while making it possible to reduce the influence on the surface side of the outer plate as much as possible.

また本発明に係る金属製構造体では、前記補強部品は、前記第一補強部分と前記第二補強部分とを繋ぐ第三補強部分を有し、前記第一補強部分と前記第二補強部分と前記第三補強部分とが一体化された部材として構成されていることも好ましい。   In the metal structure according to the present invention, the reinforcing component includes a third reinforcing portion that connects the first reinforcing portion and the second reinforcing portion, and the first reinforcing portion and the second reinforcing portion It is also preferable that the third reinforcing portion is configured as an integrated member.

この好ましい態様では、補強部品を、第一補強部分と第二補強部分と第三補強部分とが一体化された部材として構成しているので、単一の部材としての補強部品を外板に当接させ溶接接合することで金属製構造体を構成することができ、金属製構造体を構成する際の製造工程の簡略化を図ることができる。また、第三補強部分によって第一補強部分と第二補強部分とを繋いでいるので、第三補強部分は第一補強部分と第二補強部分とを繋ぐ機能のみを担えばよく、第一補強部分と第二補強部分とが重なり合う領域外に接合のための部分を張り出させる必要が無くなり、補強部品の小型化及び軽量化を図ることができる。従って、外板の表面側への影響を極力低減することを可能なものとしつつ、軽量化及び製造工程の簡略化に資することが可能な金属製構造体を提供することができる。   In this preferred embodiment, since the reinforcing component is configured as a member in which the first reinforcing portion, the second reinforcing portion, and the third reinforcing portion are integrated, the reinforcing component as a single member is applied to the outer plate. The metal structure can be configured by contacting and welding, and the manufacturing process when the metal structure is configured can be simplified. Further, since the first reinforcing portion and the second reinforcing portion are connected by the third reinforcing portion, the third reinforcing portion only has to have a function of connecting the first reinforcing portion and the second reinforcing portion. There is no need to project a portion for joining outside the region where the portion and the second reinforcing portion overlap, and the size and weight of the reinforcing component can be reduced. Therefore, it is possible to provide a metal structure capable of reducing the influence on the surface side of the outer plate as much as possible and contributing to the weight reduction and the simplification of the manufacturing process.

また本発明に係る金属製構造体では、前記補強部品は筒状の部材であって、前記第一補強部分の一端と前記第二補強部分の一端とを繋ぎ、前記第一補強部分の他端と前記第二補強部分の他端とを繋ぐ一対の前記第三補強部分を有し、前記第一補強部分と前記第二補強部分と前記第三補強部分とで筒状部分が構成されていることも好ましい。   In the metal structure according to the present invention, the reinforcing component is a cylindrical member, and connects one end of the first reinforcing portion and one end of the second reinforcing portion, and the other end of the first reinforcing portion. And the other end of the second reinforcing portion, and a pair of the third reinforcing portions, and a cylindrical portion is constituted by the first reinforcing portion, the second reinforcing portion, and the third reinforcing portion. It is also preferable.

この好ましい態様では、補強部品を、第一補強部分と第二補強部分と第三補強部分とで筒状部分が構成されるように筒状の部材として構成しているので、簡易な構成で補強部品としての強度を確保することができる。また、第一補強部分は第二補強部分と重なり合う領域で外板に対して溶接接合されているので、筒状の補強部品の周辺部分で溶接接合するのではなく第一補強部分の内側全域に渡って溶接接合することが可能となり、金属製構造体の強度を十分に確保することが可能となる。   In this preferred embodiment, since the reinforcing component is configured as a cylindrical member so that the cylindrical portion is configured by the first reinforcing portion, the second reinforcing portion, and the third reinforcing portion, the reinforcing component is reinforced with a simple configuration. The strength as a part can be secured. In addition, since the first reinforcing portion is welded to the outer plate in a region overlapping with the second reinforcing portion, the first reinforcing portion is not welded and joined at the peripheral portion of the cylindrical reinforcing part, but the entire area inside the first reinforcing portion. It becomes possible to carry out welding joining over, and it becomes possible to ensure sufficient strength of the metal structure.

また本発明に係る金属製構造体では、前記補強部品は、前記第一補強部分を構成する第一補強部品と前記第二補強部分を構成する第二補強部品とが別体を成し、前記第一補強部品と前記第二補強部品とが溶接接合されることで構成されていることも好ましい。   Further, in the metal structure according to the present invention, the reinforcing component includes a first reinforcing component that constitutes the first reinforcing portion and a second reinforcing component that constitutes the second reinforcing portion, It is also preferable that the first reinforcing component and the second reinforcing component are configured by welding.

この好ましい態様では、第一補強部分と第二補強部分とを別体に構成しつつ、第一補強部分と第二補強部分とを外板に取り付ける際には、第一補強部分と第二補強部分とを重ね合わせて溶接接合することができ、金属製構造体を構成する際の製造工程の簡略化を図ることができる。また、第一補強部分を外板に溶接接合する溶接箇所は第一補強部分全体に広がるように形成できるので、外板の外観面側に溶接接合に起因する何らかの痕跡が生じたとしても違和感の無いように分散させることができる。従って、外板の表面側への影響を極力低減することを可能なものとしつつ、製造工程の簡略化に資することが可能な金属製構造体を提供することができる。   In this preferred embodiment, when the first reinforcing portion and the second reinforcing portion are configured separately, and the first reinforcing portion and the second reinforcing portion are attached to the outer plate, the first reinforcing portion and the second reinforcing portion are provided. The portions can be overlapped and welded together to simplify the manufacturing process when forming the metal structure. In addition, since the welded portion where the first reinforcing portion is welded to the outer plate can be formed so as to spread over the entire first reinforcing portion, even if some trace due to the welded joint is generated on the outer surface side of the outer plate, it is uncomfortable. It can be dispersed so that there is no. Therefore, it is possible to provide a metal structure that can contribute to simplification of the manufacturing process while being able to reduce the influence on the surface side of the outer plate as much as possible.

また本発明に係る金属製構造体では、前記第一補強部品は平板状を成し、前記第二補強部品は、前記第一補強部品に当接されるフランジ部と、前記フランジ部と繋がっており前記第一補強部品から離隔するように形成されるチャネル部とを有しており、前記第一補強部品は、少なくとも前記チャネル部と重なり合う領域で、前記外板に対して溶接接合されていることも好ましい。   In the metal structure according to the present invention, the first reinforcing component has a flat plate shape, and the second reinforcing component is connected to the flange portion that is in contact with the first reinforcing component and the flange portion. And a channel portion formed so as to be separated from the first reinforcing component, and the first reinforcing component is welded to the outer plate at least in a region overlapping with the channel portion. It is also preferable.

この好ましい態様では、第一補強部品を平板状に形成しているので、外板との当接性をより高めることができる。また、平板状の第一補強部品とフランジ部及びチャネル部を有する第二補強部品とを重ね合わせ、チャネル部と重なり合う領域で第一補強部品を外板に溶接接合しているので、チャネル部と重なり合う第一補強部分全体において接合することができる。このように第一補強部品と外板とを、第一補強部品とチャネル部とが重なり合う領域で溶接接合することで、溶接領域を広げることによる補強強度のアップと、溶接接合の接合箇所の分散による外板表面側への溶接に起因する痕跡の影響の低減とを両立することができる。   In this preferable aspect, since the first reinforcing component is formed in a flat plate shape, the contact property with the outer plate can be further improved. In addition, since the flat plate-like first reinforcing component and the second reinforcing component having the flange portion and the channel portion are overlapped, and the first reinforcing component is welded to the outer plate in the region overlapping the channel portion, the channel portion and It can join in the whole overlapped 1st reinforcement part. In this way, the first reinforcing component and the outer plate are welded together in the region where the first reinforcing component and the channel portion overlap, so that the reinforcing strength is increased by widening the welding region, and the welded joints are dispersed. It is possible to achieve both the reduction of the influence of the trace caused by the welding to the outer plate surface side.

また本発明に係る金属製構造体では、前記第一補強部品は、前記フランジ部と重なり合う領域においても前記外板に対して溶接接合されており、前記フランジ部と前記第一補強部品とが溶接接合されている箇所と、前記第一補強部品と前記外板とが溶接接合されている箇所とが同じ位置であることも好ましい。   In the metal structure according to the present invention, the first reinforcing component is welded to the outer plate even in a region overlapping the flange portion, and the flange portion and the first reinforcing component are welded. It is also preferable that the joined portion and the place where the first reinforcing component and the outer plate are welded are at the same position.

この好ましい態様では、フランジ部と第一補強部品とが溶接接合されている箇所と、第一補強部品と外板とが溶接接合されている箇所とが同じ位置になるように溶接接合しているので、外板表面側へ溶接に起因する痕跡の数を減らすことができる。また、フランジ部と第一補強部品とが溶接接合されている箇所と、第一補強部品と外板とが溶接接合されている箇所とが同じ位置になるように、同一の溶接工程で溶接接合しているので、別々に溶接接合する場合に比較して全体としてのエネルギーロスを低減することができる。   In this preferred embodiment, the portion where the flange portion and the first reinforcing component are welded and the portion where the first reinforcing component and the outer plate are welded are welded so that they are in the same position. Therefore, the number of traces resulting from welding to the outer plate surface side can be reduced. In addition, the weld joint is welded in the same welding process so that the location where the flange portion and the first reinforcement component are welded and the location where the first reinforcement component and the outer plate are weld-joined are in the same position. Therefore, the energy loss as a whole can be reduced as compared with the case where welding is performed separately.

また本発明に係る金属製構造体では、前記第一補強部品と前記チャネル部とが重なり合う領域において前記第一補強部品と前記外板とが溶接接合されている箇所と、前記第一補強部品と前記フランジ部と前記外板とが溶接接合されている箇所とは、同一直線上に位置するように配列されていることも好ましい。   Further, in the metal structure according to the present invention, in the region where the first reinforcement component and the channel portion overlap, the first reinforcement component and the outer plate are welded and joined, and the first reinforcement component It is also preferable that the flange part and the outer plate are arranged so as to be positioned on the same straight line as the place where the flange is welded.

この好ましい態様では、第一補強部品とチャネル部とが重なり合う領域において第一補強部品と外板とが溶接接合されている箇所と、第一補強部品と前記フランジ部と外板とが溶接接合されている箇所とは、同一直線上に位置するように配列されているので、外板表面側に溶接に起因する痕跡が生じたとしても、チャネル部に相当するものなのかフランジ部に相当するものなのかを判別し難くなる。従って、外板表面側に溶接に起因する痕跡が生じたとしても、外板表面側からは一様な痕跡として認識させることができ、感覚的に美観を向上させることができる。   In this preferred embodiment, the first reinforcing component and the outer plate are welded in the region where the first reinforcing component and the channel portion overlap, and the first reinforcing component, the flange portion, and the outer plate are welded. Are located on the same straight line, so even if traces due to welding occur on the outer plate surface side, it corresponds to the channel part or the flange part. It becomes difficult to determine whether it is. Therefore, even if a trace due to welding occurs on the outer plate surface side, it can be recognized as a uniform trace from the outer plate surface side, and the aesthetic appearance can be improved sensuously.

また本発明に係る金属製構造体では、前記第一補強部品を前記外板に溶接接合した結果生じる溶接痕は点状の溶接痕であって、前記第一補強部品が配置されている領域において格子状に配置されるように形成されていることも好ましい。   Further, in the metal structure according to the present invention, the welding mark generated as a result of welding the first reinforcing component to the outer plate is a spot-like welding mark, and in the region where the first reinforcing component is disposed. It is also preferable that they are formed so as to be arranged in a lattice pattern.

この好ましい態様では、第一補強部分に形成されている溶接痕を、格子状に配置されるように形成しているので、第一補強部分と第二補強部分とを溶接接合する箇所や第一補強部分と外板とを溶接接合する箇所を格子状に配置することができる。従って、外板表面側に溶接に起因する痕跡が生じたとしても、外板表面側からは縦に並んでいるようにも横に並んでいるようにも認識させることができ、感覚的に美観を向上させることができる。   In this preferred embodiment, since the welding marks formed on the first reinforcing portion are formed so as to be arranged in a grid pattern, the first reinforcing portion and the second reinforcing portion are welded and joined to the first reinforcing portion and the first reinforcing portion. The locations where the reinforcing portion and the outer plate are joined by welding can be arranged in a lattice shape. Therefore, even if a trace due to welding occurs on the outer plate surface side, it can be recognized from the outer plate surface side as being lined up vertically or side by side. Can be improved.

上記課題を解決するために本発明に係る金属製構造体の製造方法は、その表面が外観面を形成する金属製の外板と、前記外板の裏面に接合され前記外板を補強する金属製の補強部品とを備える金属製構造体の製造方法であって、前記外板と、前記外板に当接される第一補強部分及び前記第一補強部分を挟んで前記外板とは反対側に配置される第二補強部分を有する前記補強部品を準備する準備工程と、前記第一補強部分と前記第二補強部分との間に空隙が形成されるように保持し、前記第一補強部分を前記外板の裏面に当接させる配置工程と、前記第二補強部分を貫くようにレーザ光を照射し、前記第一補強部分を前記第二補強部分と重なり合う領域で前記外板に対して溶接接合し、前記第二補強部分に当該溶接接合に起因するレーザ痕を形成する溶接工程と、を備えることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, a metal structure manufacturing method according to the present invention includes a metal outer plate whose surface forms an appearance surface, and a metal that is bonded to the back surface of the outer plate and reinforces the outer plate. A method of manufacturing a metal structure including a reinforcing component made of metal, wherein the outer plate, a first reinforcing portion abutting on the outer plate, and the outer plate sandwiching the first reinforcing portion A preparatory step of preparing the reinforcing component having a second reinforcing portion disposed on the side, and holding the first reinforcing portion so that a gap is formed between the first reinforcing portion and the second reinforcing portion; An arrangement step of bringing the portion into contact with the back surface of the outer plate, and a laser beam is irradiated so as to penetrate the second reinforcing portion, and the first reinforcing portion is overlapped with the second reinforcing portion with respect to the outer plate. Welded together to form a laser mark on the second reinforcing part due to the welded joint. Characterized in that it comprises a welding step of, a.

本発明に係る金属製構造体の製造方法においては、補強部品を第一補強部分と第二補強部分とで構成している。配置工程では、第一補強部分は外板に当接されるものであり、第二補強部分は第一補強部分を挟んで外板とは反対側に配置されるものである。配置工程では更に、第一補強部分と第二補強部分との間には空隙が形成されるように、第二補強部分は第一補強部分から離隔配置される。配置工程に続く溶接工程では、そのように配置した第一補強部品及び第二補強部品に対して、第二補強部分を貫くようにレーザ光を照射し、第一補強部分を第二補強部分と重なり合う領域で外板に対して溶接接合し、第二補強部分に当該溶接接合に起因するレーザ痕を形成するものである。従って、第一補強部分は外板と当接するために好適な形態となす一方で、第二補強部品が第一補強部品から離隔配置された態様全体で補強部品の強度を担わせることができ、結果として補強部品による補強強度を十分に確保しつつ外板との当接性を高めることができる。   In the method for manufacturing a metal structure according to the present invention, the reinforcing component is composed of a first reinforcing portion and a second reinforcing portion. In the arranging step, the first reinforcing portion is brought into contact with the outer plate, and the second reinforcing portion is arranged on the side opposite to the outer plate with the first reinforcing portion interposed therebetween. Further, in the arranging step, the second reinforcing part is spaced apart from the first reinforcing part so that a gap is formed between the first reinforcing part and the second reinforcing part. In the welding process subsequent to the arranging step, the first reinforcing part and the second reinforcing part arranged in such a manner are irradiated with laser light so as to penetrate the second reinforcing part, and the first reinforcing part is changed to the second reinforcing part. In the overlapping region, welding is performed on the outer plate, and laser marks resulting from the welding are formed in the second reinforcing portion. Therefore, while the first reinforcing portion is in a suitable form for contacting the outer plate, the second reinforcing component can bear the strength of the reinforcing component in the entire mode that is spaced from the first reinforcing component, As a result, it is possible to enhance the contact property with the outer plate while sufficiently securing the reinforcing strength by the reinforcing component.

更に第一補強部分は第二補強部分と重なり合う領域で外板に対してレーザ光を用いて溶接接合されており、第二補強部分には、第一補強部分が外板に対してレーザ光を用いて溶接接合されている箇所に対応し、当該溶接接合に起因するレーザ痕が形成されている。ここのレーザ痕は、第一補強部分を外板にレーザ光を用いて溶接接合する際に、第二補強部分が影響を受けた結果生じる溶融痕であり、孔が開いたままの場合もあり一度開いた孔が塞がって痕跡のみが残っている場合もある。従って、第一補強部分と第二補強部分とが一体的に構成されている場合には、第一補強部分と第二補強部分とが重なり合う領域外に接合のための部分を張り出させる必要が無くなり、補強部品の小型化及び軽量化を図ることができる。一方、第一補強部分と第二補強部分とを別体に構成した場合でも、第一補強部分と第二補強部分とを重ね合わせて溶接接合することができ、その溶接箇所は第一補強部分全体に広がるように形成できるので、外板の外観面側に溶接接合に起因する何らかの痕跡が生じたとしても違和感の無いように分散させることができる。従って、外板の表面側への影響を極力低減することを可能なものとしつつ、軽量化若しくは製造工程の簡略化に資することが可能な金属製構造体の製造方法を提供することができる。   Further, the first reinforcing portion is welded to the outer plate with a laser beam in a region overlapping with the second reinforcing portion, and the first reinforcing portion emits a laser beam to the outer plate with respect to the second reinforcing portion. Corresponding to the locations welded and joined, laser marks resulting from the welded joint are formed. The laser mark here is a melt mark resulting from the influence of the second reinforcing part when the first reinforcing part is welded to the outer plate using laser light, and the hole may remain open. In some cases, once the hole is closed, only traces remain. Therefore, when the first reinforcing portion and the second reinforcing portion are integrally formed, it is necessary to project a portion for joining outside the region where the first reinforcing portion and the second reinforcing portion overlap. As a result, the reinforcing component can be reduced in size and weight. On the other hand, even when the first reinforcing portion and the second reinforcing portion are configured separately, the first reinforcing portion and the second reinforcing portion can be overlapped and welded, and the welded portion is the first reinforcing portion. Since it can form so that it may spread over the whole, even if some trace resulting from welding joining arises in the external surface side of an outer plate, it can be made to disperse | distribute so that there may be no discomfort. Therefore, it is possible to provide a method for manufacturing a metal structure that can contribute to weight reduction or simplification of the manufacturing process while minimizing the influence on the surface side of the outer plate.

また本発明に係る金属製構造体の製造方法では、前記溶接工程において、前記第一補強部分を前記外板に対してレーザ焦点深度の深いレーザ光によって溶接接合するものであって、当該溶接接合する際には前記第二補強部分にレーザ通過孔が形成されてレーザ光線が通過し、当該溶接接合が完了した際には前記第二補強部分に形成された前記レーザ通過孔が塞がれて前記レーザ痕が形成されることも好ましい。   In the method for manufacturing a metal structure according to the present invention, in the welding step, the first reinforcing portion is welded to the outer plate with a laser beam having a deep laser focal depth. When the welding is completed, a laser passage hole is formed in the second reinforcement portion and the laser beam passes. When the welding is completed, the laser passage hole formed in the second reinforcement portion is blocked. It is also preferable that the laser mark is formed.

この好ましい態様では、溶接工程においてレーザ焦点深度の深いレーザ光によって溶接接合するので、第一補強部品との間に空隙を設けて離隔配置されている第二補強部分側からレーザ光を照射し、第二補強部分にレーザ通過孔を形成させるようにしても、レーザ光のパワーが低減されずに第一補強部分まで到達する。従って、第一補強部分と外板とを確実に溶接接合することができる。また、溶接工程において溶接接合が完了してレーザ光の照射を停止すると、第二補強部分に形成されたレーザ通過孔は塞がれてレーザ痕となるように調整されているので、第二補強部分にレーザ通過孔が残ることなく第二補強部分の補強能力の低減を回避することができる。   In this preferred embodiment, since welding is performed by laser light having a deep laser focal depth in the welding process, laser light is irradiated from the second reinforcing portion side that is spaced apart from the first reinforcing component, Even if the laser passage hole is formed in the second reinforcing portion, the power of the laser beam reaches the first reinforcing portion without being reduced. Therefore, the first reinforcing portion and the outer plate can be reliably welded to each other. In addition, when the welding process is completed and the laser beam irradiation is stopped in the welding process, the laser passage hole formed in the second reinforcement portion is closed and adjusted so as to form a laser mark. It is possible to avoid a reduction in the reinforcing capability of the second reinforcing portion without leaving a laser passage hole in the portion.

また本発明に係る金属製構造体の製造方法では、前記補強部品は、前記第一補強部分と前記第二補強部分とを繋ぐ第三補強部分を有し、前記第一補強部分と前記第二補強部分と前記第三補強部分とが一体化された部材として構成されており、前記配置工程において、前記第一補強部分を前記外板に当接させることで、前記第二補強部分が前記空隙を形成するように配置されることも好ましい。   In the method for manufacturing a metal structure according to the present invention, the reinforcing component has a third reinforcing portion that connects the first reinforcing portion and the second reinforcing portion, and the first reinforcing portion and the second reinforcing portion. The reinforcing part and the third reinforcing part are configured as an integrated member, and in the arranging step, the second reinforcing part is brought into contact with the outer plate by bringing the first reinforcing part into contact with the outer plate. It is also preferable that they are arranged so as to form.

この好ましい態様では、補強部品を、第一補強部分と第二補強部分と第三補強部分とが一体化された部材として構成しているので、単一の部材としての補強部品を配置工程における一つの動作で外板に当接させ、続く溶接工程で溶接接合することで金属製構造体を構成することができ、金属製構造体を構成する際の製造工程の簡略化を図ることができる。また、第三補強部分によって第一補強部分と第二補強部分とを繋いでいるので、第三補強部分は第一補強部分と第二補強部分とを繋ぐ機能のみを担えばよく、第一補強部分と第二補強部分とが重なり合う領域外に接合のための部分を張り出させる必要が無くなり、補強部品の小型化及び軽量化を図ることができる。従って、外板の表面側への影響を極力低減することを可能なものとしつつ、軽量化及び製造工程の簡略化に資することが可能な金属製構造体を提供することができる。   In this preferred embodiment, the reinforcing component is configured as a member in which the first reinforcing portion, the second reinforcing portion, and the third reinforcing portion are integrated. The metal structure can be formed by abutting the outer plate with two operations and welding and joining in the subsequent welding process, and the manufacturing process for forming the metal structure can be simplified. Further, since the first reinforcing portion and the second reinforcing portion are connected by the third reinforcing portion, the third reinforcing portion only has to have a function of connecting the first reinforcing portion and the second reinforcing portion. There is no need to project a portion for joining outside the region where the portion and the second reinforcing portion overlap, and the size and weight of the reinforcing component can be reduced. Therefore, it is possible to provide a metal structure capable of reducing the influence on the surface side of the outer plate as much as possible and contributing to the weight reduction and the simplification of the manufacturing process.

また本発明に係る金属製構造体の製造方法では、前記補強部品は筒状の部材であって、前記第一補強部分の一端と前記第二補強部分の一端とを繋ぎ、前記第一補強部分の他端と前記第二補強部分の他端とを繋ぐ一対の前記第三補強部分を有し、前記第一補強部分と前記第二補強部分と前記第三補強部分とで筒状部分が構成されており、前記溶接工程において、前記第二補強部分を貫き前記第三補強部分に沿うようにレーザ光を照射し、前記筒状部分内において前記第一補強部分を前記外板に対して溶接接合することも好ましい。   In the method for manufacturing a metal structure according to the present invention, the reinforcing component is a tubular member, and connects the one end of the first reinforcing portion and one end of the second reinforcing portion, and the first reinforcing portion. A pair of the third reinforcing portions connecting the other end of the second reinforcing portion and the other end of the second reinforcing portion, and the cylindrical portion is constituted by the first reinforcing portion, the second reinforcing portion, and the third reinforcing portion. In the welding step, laser light is irradiated along the third reinforcement portion through the second reinforcement portion, and the first reinforcement portion is welded to the outer plate in the cylindrical portion. Bonding is also preferable.

この好ましい態様では、補強部品を、第一補強部分と第二補強部分と第三補強部分とで筒状部分が構成されるように筒状の部材として構成しているので、簡易な構成で補強部品としての強度を確保することができる。また、溶接工程では、第一補強部分を第二補強部分と重なり合う領域で外板に対して溶接接合しているので、筒状の補強部品の周辺部分で溶接接合するのではなく第一補強部分の内側全域に渡って溶接接合することが可能となり、金属製構造体の強度を十分に確保することが可能となる。   In this preferred embodiment, since the reinforcing component is configured as a cylindrical member so that the cylindrical portion is configured by the first reinforcing portion, the second reinforcing portion, and the third reinforcing portion, the reinforcing component is reinforced with a simple configuration. The strength as a part can be secured. In the welding process, since the first reinforcing portion is welded to the outer plate in the region overlapping the second reinforcing portion, the first reinforcing portion is not welded and joined at the peripheral portion of the cylindrical reinforcing component. It becomes possible to weld and bond over the entire inner area of the metal, and it is possible to sufficiently ensure the strength of the metal structure.

また本発明に係る金属製構造体の製造方法では、前記準備工程において、前記第一補強部分を構成する第一補強部品と、前記第二補強部分を構成する第二補強部品とを準備し、前記配置工程において、前記第一補強部品と前記第二補強部品とを重ね合わせて前記外板に当接させ、前記溶接工程において、前記第二補強部品を貫くようにレーザ光を照射し、前記第一補強部品と前記第二補強部品とを溶接接合すると共に、前記第一補強部品を前記外板に溶接接合することも好ましい。   Moreover, in the method for manufacturing a metal structure according to the present invention, in the preparation step, a first reinforcement component that constitutes the first reinforcement portion and a second reinforcement component that constitutes the second reinforcement portion are prepared, In the arranging step, the first reinforcing component and the second reinforcing component are overlapped and brought into contact with the outer plate, and in the welding step, laser light is irradiated so as to penetrate the second reinforcing component, It is also preferable that the first reinforcing component and the second reinforcing component are welded and the first reinforcing component is welded to the outer plate.

この好ましい態様では、第一補強部分と第二補強部分とを別体に構成しつつ、配置工程及び溶接工程で第一補強部分と第二補強部分とを外板に取り付ける際には、第一補強部分と第二補強部分とを重ね合わせて溶接接合することができ、別々に溶接接合するのに比べて金属製構造体を構成する際の製造工程の簡略化を図ることができる。また、溶接工程において第一補強部分を外板に溶接接合する際に、溶接箇所は第一補強部分全体に広がるように形成できるので、外板の外観面側に溶接接合に起因する何らかの痕跡が生じたとしても違和感の無いように分散させることができる。従って、外板の表面側への影響を極力低減することを可能なものとしつつ、製造工程の簡略化に資することが可能な金属製構造体を提供することができる。   In this preferred embodiment, when the first reinforcing portion and the second reinforcing portion are configured separately, the first reinforcing portion and the second reinforcing portion are attached to the outer plate in the arranging step and the welding step. The reinforcing portion and the second reinforcing portion can be overlapped and welded together, and the manufacturing process for forming the metal structure can be simplified as compared with welding and joining separately. In addition, when welding the first reinforcing portion to the outer plate in the welding process, the welded portion can be formed so as to spread over the entire first reinforcing portion, so there is some trace due to the welded joint on the outer surface side of the outer plate. Even if it occurs, it can be dispersed so that there is no sense of incongruity. Therefore, it is possible to provide a metal structure that can contribute to simplification of the manufacturing process while being able to reduce the influence on the surface side of the outer plate as much as possible.

また本発明に係る金属製構造体の製造方法では、前記第一補強部品は平板状を成し、前記第二補強部品は、前記第一補強部品に当接されるフランジ部と、前記フランジ部と繋がっており前記第一補強部品から離隔するように形成されるチャネル部とを有するものであって、前記配置工程において、前記フランジ部が前記第一補強部品に当接するように重ね合わせて前記外板に当接させ、前記溶接工程において、前記チャネル部を貫くようにレーザ光を照射し、前記第一補強部品を前記外板に溶接接合することも好ましい。   In the method for manufacturing a metal structure according to the present invention, the first reinforcing component has a flat plate shape, and the second reinforcing component includes a flange portion that comes into contact with the first reinforcing component, and the flange portion. And a channel portion formed so as to be separated from the first reinforcing component, and in the arranging step, the flange portion is overlapped so as to be in contact with the first reinforcing component. It is also preferable that the first reinforcing component is welded to the outer plate by being brought into contact with the outer plate and irradiating a laser beam so as to penetrate the channel portion in the welding step.

この好ましい態様では、第一補強部品を平板状に形成しているので、外板との当接性をより高めることができる。また、配置工程において平板状の第一補強部品とフランジ部及びチャネル部を有する第二補強部品とを重ね合わせ、溶接工程ではチャネル部と重なり合う領域で第一補強部品を外板に溶接接合しているので、チャネル部と重なり合う第一補強部分全体において接合することができる。このように第一補強部品と外板とを、第一補強部品とチャネル部とが重なり合う領域で溶接接合することで、溶接領域を広げることによる補強強度のアップと、溶接接合の接合箇所の分散による外板表面側への溶接に起因する痕跡の影響の低減とを両立することができる。   In this preferable aspect, since the first reinforcing component is formed in a flat plate shape, the contact property with the outer plate can be further improved. In addition, the flat first reinforcing component and the second reinforcing component having the flange portion and the channel portion are overlapped in the arranging step, and in the welding step, the first reinforcing component is welded and joined to the outer plate in the region overlapping the channel portion. Therefore, it can join in the whole 1st reinforcement part which overlaps with a channel part. In this way, the first reinforcing component and the outer plate are welded together in the region where the first reinforcing component and the channel portion overlap, so that the reinforcing strength is increased by widening the welding region, and the welded joints are dispersed. It is possible to achieve both the reduction of the influence of the trace caused by the welding to the outer plate surface side.

また本発明に係る金属製構造体の製造方法では、前記溶接工程において、前記第一補強部品と前記フランジ部とが重なり合う領域においてもレーザ光を照射し、前記フランジ部と前記第一補強部品とが溶接接合されている箇所と、前記第一補強部品と前記外板とが溶接接合されている箇所とが同じ位置となるように、前記第一補強部品と前記第二補強部品とを溶接接合すると共に、前記第一補強部品を前記外板に溶接接合することも好ましい。   In the method for manufacturing a metal structure according to the present invention, in the welding step, laser light is irradiated even in a region where the first reinforcing component and the flange portion overlap, and the flange portion and the first reinforcing component are The first reinforcing component and the second reinforcing component are welded so that the location where the first reinforcing component and the outer plate are welded are located at the same position. In addition, it is also preferable that the first reinforcing component is welded to the outer plate.

この好ましい態様では、溶接工程において、フランジ部と第一補強部品とが溶接接合されている箇所と、第一補強部品と外板とが溶接接合されている箇所とが同じ位置になるように溶接接合しているので、外板表面側へ溶接に起因する痕跡の数を減らすことができる。また、フランジ部と第一補強部品とが溶接接合されている箇所と、第一補強部品と外板とが溶接接合されている箇所とが同じ位置になるように、同一の溶接工程で溶接接合しているので、別々に溶接接合する場合に比較して全体としてのエネルギーロスを低減することができる。   In this preferred embodiment, in the welding process, welding is performed so that the location where the flange portion and the first reinforcing component are welded and the location where the first reinforcing component and the outer plate are welded are in the same position. Since it has joined, the number of the traces resulting from welding to the outer-plate surface side can be reduced. In addition, the weld joint is welded in the same welding process so that the location where the flange portion and the first reinforcement component are welded and the location where the first reinforcement component and the outer plate are weld-joined are in the same position. Therefore, the energy loss as a whole can be reduced as compared with the case where welding is performed separately.

また本発明に係る金属製構造体の製造方法では、前記溶接工程において、前記第一補強部品と前記チャネル部とが重なり合う領域において前記第一補強部品と前記外板とが溶接接合されている箇所と、前記第一補強部品と前記フランジ部と前記外板とが溶接接合されている箇所とは、同一直線上に位置するようにに配列されるようにレーザ光を照射することも好ましい。   In the metal structure manufacturing method according to the present invention, in the welding step, the first reinforcing component and the outer plate are welded and joined in a region where the first reinforcing component and the channel portion overlap. It is also preferable to irradiate the laser beam so that the first reinforcing component, the flange portion, and the portion where the outer plate is welded are arranged so as to be positioned on the same straight line.

この好ましい態様では、第一補強部品とチャネル部とが重なり合う領域において第一補強部品と外板とが溶接接合されている箇所と、第一補強部品と前記フランジ部と外板とが溶接接合されている箇所とは、同一直線上に位置するように配列されるように溶接工程での溶接を調整しているので、外板表面側に溶接に起因する痕跡が生じたとしても、チャネル部に相当するものなのかフランジ部に相当するものなのかを判別し難くなる。従って、外板表面側に溶接に起因する痕跡が生じたとしても、外板表面側からは一様な痕跡として認識させることができ、感覚的に美観を向上させることができる。   In this preferred embodiment, the first reinforcing component and the outer plate are welded in the region where the first reinforcing component and the channel portion overlap, and the first reinforcing component, the flange portion, and the outer plate are welded. Since the welding in the welding process is adjusted so that it is arranged so that it is positioned on the same straight line, even if traces due to welding occur on the outer plate surface side, It is difficult to determine whether it corresponds to the flange portion. Therefore, even if a trace due to welding occurs on the outer plate surface side, it can be recognized as a uniform trace from the outer plate surface side, and the aesthetic appearance can be improved sensuously.

また本発明に係る金属製構造体の製造方法では、前記溶接工程において、レーザ光を用いるスポット溶接にて溶接接合するものであって、前記第一補強部品が配置されている領域において溶接痕が格子状に形成されるようにレーザ光を照射することも好ましい。   In the method for manufacturing a metal structure according to the present invention, in the welding step, welding welding is performed by spot welding using a laser beam, and a welding mark is formed in a region where the first reinforcing component is disposed. It is also preferable to irradiate the laser beam so that it is formed in a lattice shape.

この好ましい態様では、第二補強部分に形成されている溶接痕を、格子状に配置されるように溶接工程における溶接を調整しているので、第一補強部分と第二補強部分とを溶接接合する箇所や第一補強部分と外板とを溶接接合する箇所を格子状に配置することができる。従って、外板表面側に溶接に起因する痕跡が生じたとしても、外板表面側からは縦に並んでいるようにも横に並んでいるようにも認識させることができ、感覚的に美観を向上させることができる。   In this preferred embodiment, since the welding in the welding process is adjusted so that the welding marks formed in the second reinforcing portion are arranged in a grid pattern, the first reinforcing portion and the second reinforcing portion are welded together. The place which welds and joins the location to perform and a 1st reinforcement part and an outer plate | board can be arrange | positioned at a grid | lattice form. Therefore, even if a trace due to welding occurs on the outer plate surface side, it can be recognized from the outer plate surface side as being lined up vertically or side by side. Can be improved.

本発明によれば、外板の表面側への外観上の影響を極力低減することを可能なものとしつつ、軽量化若しくは製造工程の簡略化に資することが可能な金属製構造体を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a metal structure that can contribute to weight reduction or simplification of a manufacturing process while being able to reduce the influence on the outer surface of the outer plate as much as possible. be able to.

本発明の実施形態に係る鉄道車両構体を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a railway vehicle structure according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る鉄道車両構体の製造方法を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the railway vehicle structure which concerns on embodiment of this invention. 図２の外板形成工程において形成される外板を示す平面図である。It is a top view which shows the outer plate formed in the outer plate formation process of FIG. 図２の配置工程において配置される補強部品を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the reinforcement component arrange | positioned in the arrangement | positioning process of FIG. 図２の配置工程において配置される補強部品を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the reinforcement component arrange | positioned in the arrangement | positioning process of FIG. 図２の溶接工程において用いられるファイバーレーザ溶接装置の構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of the fiber laser welding apparatus used in the welding process of FIG. 図２の溶接工程において溶接された補強部品を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the reinforcement component welded in the welding process of FIG. 図７の矢印Ａ方向から見た状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state seen from the arrow A direction of FIG. 図７の矢印Ｂ方向から見た状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state seen from the arrow B direction of FIG. 図４に示す補強部品の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of the reinforcement component shown in FIG. 図４に示す補強部品の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of the reinforcement component shown in FIG. 図１１に示す補強部品を溶接した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which welded the reinforcement component shown in FIG. 図１２の矢印Ｃ方向から見た状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state seen from the arrow C direction of FIG. 図３に示す外板に溶接工程によって補強部品を取り付けた状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which attached the reinforcement component to the outer plate shown in FIG. 3 by the welding process. 図１４に示す補強部品を取り付けた外板に更に補強部品を取り付ける様子を示す平面図である。It is a top view which shows a mode that a reinforcement component is further attached to the outer plate | board which attached the reinforcement component shown in FIG. 図１４に示す補強部品を取り付けた外板に更に補強部品を取り付ける様子を示す平面図である。It is a top view which shows a mode that a reinforcement component is further attached to the outer plate | board which attached the reinforcement component shown in FIG.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。本実施形態では、その表面が外観面を形成する金属製の外板と、その外板の裏面に接合され外板を補強する金属製の補強部品と、を備える金属製構造体の一例として鉄道車両構体について説明する。もっとも、金属製構造体は鉄道車両構体に限られるものではなく、自動車のボディや船舶のボディといったように、その表面が外観面を形成する金属製の外板と、その外板の裏面に接合され外板を補強する金属製の補強部品と、を備えるものであれば足りるものである。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In order to facilitate the understanding of the description, the same constituent elements in the drawings will be denoted by the same reference numerals as much as possible, and redundant description will be omitted. In the present embodiment, a railroad as an example of a metal structure including a metal outer plate whose surface forms an outer appearance surface and a metal reinforcing component joined to the back surface of the outer plate to reinforce the outer plate. The vehicle structure will be described. However, the metal structure is not limited to the railway vehicle structure, and it is bonded to the metal outer plate whose outer surface forms the exterior surface, such as an automobile body or a ship body, and the rear surface of the outer plate. And a metal reinforcing part that reinforces the outer plate is sufficient.

図１は、本実施形態に係る鉄道車両構体を示す斜視図である。図１に示すように、鉄道車両構体ＢＤは、床構体ＦＢと、屋根構体ＣＢと、側構体ＳＢと、妻構体ＥＢとが互いに接合されて構成されている。床構体ＦＢは、鉄道車両構体ＢＤの床部を構成する部分である。屋根構体ＣＢは、鉄道車両構体ＢＤの屋根部を構成する部分である。側構体ＳＢは、鉄道車両構体ＢＤの側部を構成する部分であって、左右対称に一対設けられている。妻構体ＥＢは、鉄道車両構体ＢＤの端部を構成する部分であって、前方の端部と後方の端部とに一対設けられている。   FIG. 1 is a perspective view showing a railway vehicle structure according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the railway vehicle structure BD is configured by joining a floor structure FB, a roof structure CB, a side structure SB, and a wife structure EB. The floor structure FB is a part that constitutes a floor portion of the railway vehicle structure BD. The roof structure CB is a part that constitutes the roof portion of the railway vehicle structure BD. The side structures SB are parts that constitute the side portions of the railway vehicle structure BD, and a pair of side structures SB are provided symmetrically. The wife structure EB is a portion that constitutes an end portion of the railway vehicle structure BD, and is provided in a pair at a front end portion and a rear end portion.

側構体ＳＢは、ドアユニットＤＵと、ドア上部パネルＤＵＰと、側構体ブロックＳＢａと、側構体ブロックＳＢｂと、窓ユニットＷＵａと、窓ユニットＷＵｂとを有している。ドアユニットＤＵは、鉄道車両構体ＢＤの出入り口を構成するユニットであって、片側に（一つの側構体ＳＢにおいて）４個設けられている。ドア上部パネルＤＵＰは、ドアユニットＤＵの上縁部よりも上側に位置し、屋根構体ＣＢと接合される部分である。   The side structure SB includes a door unit DU, a door upper panel DUP, a side structure block SBa, a side structure block SBb, a window unit WUa, and a window unit WUb. The door unit DU is a unit that forms the entrance / exit of the railway vehicle structure BD, and four door units DU are provided on one side (in one side structure SB). The door upper panel DUP is a portion that is located above the upper edge of the door unit DU and is joined to the roof structure CB.

側構体ブロックＳＢａは、妻構体ＥＢとドアユニットＤＵとの間に配置される部分であって、片側に（一つの側構体ＳＢにおいて）２個設けられている。側構体ブロックＳＢａは、幕パネルＵＰａと、吹寄パネルＭＰａと、吹寄パネルＭＰｂと、腰パネルＬＰａとを備えている。窓ユニットＷＵａは、側構体ブロックＳＢａに配置される窓を構成するユニットである。   The side structure block SBa is a portion arranged between the wife structure EB and the door unit DU, and two side structure blocks SBa are provided on one side (in one side structure SB). The side structure block SBa includes a curtain panel UPa, a blowing panel MPa, a blowing panel MPb, and a waist panel LPa. The window unit WUa is a unit that forms a window arranged in the side structure block SBa.

幕パネルＵＰａは、窓ユニットＷＵａの上縁部よりも上側に位置し、屋根構体ＣＢと接合されるパネルである。吹寄パネルＭＰａは、妻構体ＥＢと窓ユニットＷＵａとの間に配置されるパネルである。吹寄パネルＭＰｂは、ドアユニットＤＵと窓ユニットＷＵａとの間に配置されるパネルである。腰パネルＬＰａは、窓ユニットＷＵａの下縁部よりも下側に位置し、床構体ＦＢと接合されるパネルである。従って、窓ユニットＷＵａは、幕パネルＵＰａと、吹寄パネルＭＰａと、吹寄パネルＭＰｂと、腰パネルＬＰａとによって囲まれている。   The curtain panel UPa is a panel that is located above the upper edge of the window unit WUa and is joined to the roof structure CB. The blowing panel MPa is a panel arranged between the wife structure EB and the window unit WUa. The blowing panel MPb is a panel disposed between the door unit DU and the window unit WUa. The waist panel LPa is a panel positioned below the lower edge of the window unit WUa and joined to the floor structure FB. Accordingly, the window unit WUa is surrounded by the curtain panel UPa, the blowing panel MPa, the blowing panel MPb, and the waist panel LPa.

側構体ブロックＳＢｂは、ドアユニットＤＵとドアユニットＤＵとの間に配置される部分であって、片側に（一つの側構体ＳＢにおいて）３個設けられている。側構体ブロックＳＢｂは、幕パネルＵＰｂと、吹寄パネルＭＰｃ，ＭＰｃと、腰パネルＬＰｂとを備えている。窓ユニットＷＵｂは、側構体ブロックＳＢｂに配置される窓を構成するユニットである。   The side structure block SBb is a portion disposed between the door unit DU and the door unit DU, and three side structure blocks SBb are provided on one side (in one side structure SB). The side structure block SBb includes a curtain panel UPb, blowing panels MPc and MPc, and a waist panel LPb. The window unit WUb is a unit that forms a window arranged in the side structure block SBb.

幕パネルＵＰｂは、窓ユニットＷＵｂの上縁部よりも上側に位置し、屋根構体ＣＢと接合されるパネルである。吹寄パネルＭＰｃは、ドアユニットＤＵと窓ユニットＷＵｂとの間に配置されるパネルである。腰パネルＬＰｂは、窓ユニットＷＵｂの下縁部よりも下側に位置し、床構体ＦＢと接合されるパネルである。従って、窓ユニットＷＵｂは、幕パネルＵＰｂと、吹寄パネルＭＰｃ，ＭＰｃと、腰パネルＬＰｂとによって囲まれている。   The curtain panel UPb is a panel that is positioned above the upper edge of the window unit WUb and is joined to the roof structure CB. The blowing panel MPc is a panel disposed between the door unit DU and the window unit WUb. The waist panel LPb is a panel positioned below the lower edge of the window unit WUb and joined to the floor structure FB. Accordingly, the window unit WUb is surrounded by the curtain panel UPb, the blowing panels MPc and MPc, and the waist panel LPb.

続いて、鉄道車両構体ＢＤを構成する側構体ブロックＳＢａについて説明する。側構体ブロックＳＢａの説明にあたっては、その製造方法も併せて説明する。図２は、側構体ブロックＳＢａ及び鉄道車両構体ＢＤの製造方法を示すフロー図である。図２に示すように、側構体ブロックＳＢａ及び鉄道車両構体ＢＤの製造方法は、準備工程Ｓ０１と、外板形成工程Ｓ０２と、配置工程Ｓ０３と、溶接工程Ｓ０４と、構体形成工程Ｓ０５とを備えている。   Next, the side structure block SBa constituting the railway vehicle structure BD will be described. In the description of the side structure block SBa, its manufacturing method will also be described. FIG. 2 is a flowchart showing a method for manufacturing the side structure block SBa and the railway vehicle structure BD. As shown in FIG. 2, the manufacturing method of the side structure block SBa and the railway vehicle structure BD includes a preparation process S01, an outer plate formation process S02, an arrangement process S03, a welding process S04, and a structure formation process S05. ing.

準備工程Ｓ０１では、床構体ＦＢ、屋根構体ＣＢ、側構体ＳＢ、及び妻構体ＥＢをそれぞれ構成するための部材を準備する。側構体ＳＢを例にとると、ドアユニットＤＵと、ドア上部パネルＤＵＰと、側構体ブロックＳＢａと、側構体ブロックＳＢｂと、窓ユニットＷＵａと、窓ユニットＷＵｂとを構成するための部材を準備する。側構体ブロックＳＢｂを構成する部材は、形状は若干異なるものの側構体ブロックＳＢｂを構成する部材とほぼ同等なのでその説明を省略する。また、ドアユニットＤＵ、ドア上部パネルＤＵＰ、窓ユニットＷＵａ、及び窓ユニットＷＵｂの構成は公知の構成であるので、それらの説明についても省略する。   In the preparation step S01, members for configuring the floor structure FB, the roof structure CB, the side structure SB, and the wife structure EB are prepared. Taking the side structure SB as an example, members for configuring the door unit DU, the door upper panel DUP, the side structure block SBa, the side structure block SBb, the window unit WUa, and the window unit WUb are prepared. . The members constituting the side structure block SBb are substantially the same as the members constituting the side structure block SBb, although the shapes thereof are slightly different, and the description thereof is omitted. Moreover, since the structure of the door unit DU, the door upper panel DUP, the window unit WUa, and the window unit WUb is a well-known structure, it abbreviate | omits also about those description.

上述したように側構体ブロックＳＢａは、幕パネルＵＰａと、吹寄パネルＭＰａと、吹寄パネルＭＰｂと、腰パネルＬＰａとを備えている。側構体ブロックＳＢａを構成する部材として、幕パネルＵＰａ、吹寄パネルＭＰａ、吹寄パネルＭＰｂ、及び腰パネルＬＰａを構成する外板と、それら外板の裏側に設けられる補強部品を構成する部材とを準備する。   As described above, the side structure block SBa includes the curtain panel UPa, the blowing panel MPa, the blowing panel MPb, and the waist panel LPa. As members constituting the side structure block SBa, outer plates constituting the curtain panel UPa, the blowing panel MPa, the blowing panel MPb, and the waist panel LPa, and members constituting reinforcing parts provided on the back side of these outer plates prepare.

外板形成工程Ｓ０２では、幕パネルＵＰａ、吹寄パネルＭＰａ、吹寄パネルＭＰｂ、及び腰パネルＬＰａを構成する外板を形成する。図３に、その外板８の平面図を示す。図３に示すように、外板８は、外板部材１０と、外板部材１２と、外板部材１４と、外板部材１６とを備えている。   In the outer plate forming step S02, outer plates constituting the curtain panel UPa, the blowing panel MPa, the blowing panel MPb, and the waist panel LPa are formed. FIG. 3 shows a plan view of the outer plate 8. As shown in FIG. 3, the outer plate 8 includes an outer plate member 10, an outer plate member 12, an outer plate member 14, and an outer plate member 16.

外板部材１０は、ステンレス製の板状部材であって、幕パネルＵＰａに対応するものである。外板部材１２は、ステンレス製の板状部材であって、腰パネルＬＰａに対応するものである。外板部材１４は、ステンレス製の板状部材であって、吹寄パネルＭＰａに対応するものである。外板部材１６は、ステンレス製の板状部材であって、吹寄パネルＭＰｂに対応するものである。   The outer plate member 10 is a stainless plate member and corresponds to the curtain panel UPa. The outer plate member 12 is a plate-like member made of stainless steel and corresponds to the waist panel LPa. The outer plate member 14 is a plate-shaped member made of stainless steel and corresponds to the blowing panel MPa. The outer plate member 16 is a stainless plate member and corresponds to the blowing panel MPb.

外板部材１０と、外板部材１２と、外板部材１４と、外板部材１６とを図３に示すような所定の位置に配置し、互いに溶接接合することで外板８を形成する。   The outer plate member 10, the outer plate member 12, the outer plate member 14, and the outer plate member 16 are arranged at predetermined positions as shown in FIG. 3 and welded to each other to form the outer plate 8.

図２に戻り、外板形成工程Ｓ０２に続く配置工程Ｓ０３では、外板８の裏面に取り付ける補強部品を配置する。図４及び図５に、補強部品の斜視図を示す。図４に示す補強部品２０は、第一補強部品２０１（第一補強部分）と、第二補強部品２０２とを有している。第二補強部品２０２は、長手方向において第一補強部品２０１よりも短くなるように形成されている。   Returning to FIG. 2, in the disposing step S <b> 03 subsequent to the outer plate forming step S <b> 02, reinforcing parts to be attached to the back surface of the outer plate 8 are disposed. 4 and 5 are perspective views of the reinforcing component. The reinforcing component 20 shown in FIG. 4 has a first reinforcing component 201 (first reinforcing portion) and a second reinforcing component 202. The second reinforcing component 202 is formed to be shorter than the first reinforcing component 201 in the longitudinal direction.

第一補強部品２０１は、外板８に当接されるものであって、外板８に当接される当接面２０１ａと、当接面２０１ａとは反対側の裏面２０１ｂとを有している。第一補強部品２０１は、外板８に当接されて、更に第二補強部品２０２が当接される（図５参照）。   The first reinforcing component 201 is in contact with the outer plate 8, and has a contact surface 201a in contact with the outer plate 8 and a back surface 201b on the opposite side of the contact surface 201a. Yes. The first reinforcing component 201 is brought into contact with the outer plate 8, and the second reinforcing component 202 is further brought into contact (see FIG. 5).

第二補強部品２０２は、第一補強部品２０１が外板８と当接される当接面２０１ａとは反対側の裏面２０１ｂにおいて第一補強部品２０１に当接されるものである。第二補強部品２０２は、チャネル部を構成する第二補強部分２０２ａ及び一対の第三補強部分２０２ｃ，２０２ｃと、一対のフランジ部２０２ｂ，２０２ｂ（本願発明の第三補強部分の一部として機能する）とを有している。   The second reinforcing component 202 is abutted against the first reinforcing component 201 on the back surface 201b opposite to the abutting surface 201a with which the first reinforcing component 201 is abutted against the outer plate 8. The second reinforcing component 202 functions as a part of the second reinforcing portion 202a and the pair of third reinforcing portions 202c and 202c constituting the channel portion and the pair of flange portions 202b and 202b (the third reinforcing portion of the present invention). ).

フランジ部２０２ｂ，２０２ｂは、第一補強部品２０１に当接される部分である。チャネル部を構成する第二補強部分２０２ａは、フランジ部２０２ｂ，２０２ｂが第一補強部品２０１と当接しても、その第一補強部分２０１からは離隔するように形成されている。第二補強部分２０２ａは、その両端から同じ方向に延びる第三補強部分２０２ｃ，２０２ｃに繋がっており、その第三補強部分２０２ｃ，２０２ｃを介してフランジ部２０２ｂ，２０２ｂと繋がっている。第二補強部品２０２は、その断面が鍔付き帽子（ハット）形状を成している。従って、チャネル部を構成する第二補強部分２０２ａと第三補強部分２０２ｃ，２０２ｃとは、断面がＣ字状をなしている。フランジ部２０２ｂ，２０２ｂは、断面Ｃ字状のチャネル部を構成する第三補強部分２０２ｃ，２０２ｃの両端から互いに外側に延出するように形成されている。   The flange portions 202 b and 202 b are portions that are in contact with the first reinforcing component 201. The second reinforcement portion 202a constituting the channel portion is formed so as to be separated from the first reinforcement portion 201 even when the flange portions 202b and 202b are in contact with the first reinforcement component 201. The second reinforcing portion 202a is connected to third reinforcing portions 202c and 202c extending in the same direction from both ends thereof, and is connected to the flange portions 202b and 202b via the third reinforcing portions 202c and 202c. The cross section of the second reinforcing component 202 has a hooked hat shape. Therefore, the second reinforcing portion 202a and the third reinforcing portions 202c and 202c constituting the channel portion have a C-shaped cross section. The flange portions 202b and 202b are formed so as to extend outward from both ends of the third reinforcing portions 202c and 202c constituting the channel portion having a C-shaped cross section.

第一補強部品２０１と第二補強部品２０２とは、互いの長手方向が沿うように配置し、第二補強部品２０２のフランジ部２０２ｂ，２０２ｂを第一補強部品２０１の裏面２０１ｂに当接させる（図５参照）。   The first reinforcement component 201 and the second reinforcement component 202 are arranged so that their longitudinal directions are along, and the flange portions 202b and 202b of the second reinforcement component 202 are brought into contact with the back surface 201b of the first reinforcement component 201 ( (See FIG. 5).

図２に戻り、配置工程Ｓ０３に続く溶接工程Ｓ０４では、図５に示すように配置した第一補強部品２０１と第二補強部品２０２とを外板８に溶接する。溶接工程Ｓ０４において用いる溶接装置の一例を図６に示す。図６は、溶接工程Ｓ０４において用いられるファイバーレーザ溶接装置ＦＬＡの構成を示す概略図である。   Returning to FIG. 2, in the welding step S <b> 04 following the arrangement step S <b> 03, the first reinforcing component 201 and the second reinforcing component 202 arranged as shown in FIG. 5 are welded to the outer plate 8. An example of the welding apparatus used in welding process S04 is shown in FIG. FIG. 6 is a schematic diagram showing the configuration of the fiber laser welding apparatus FLA used in the welding step S04.

ファイバーレーザ溶接装置ＦＬＡは、ファイバーレーザ発振器ＦＢＬと、光学ヘッドＯＰＨとを備えており、光学ヘッドＯＰＨからレーザ光ＬをワークＷ１及びワークＷ２に照射し、ワークＷ１とワークＷ２とを溶接接合するものである。   The fiber laser welding apparatus FLA includes a fiber laser oscillator FBL and an optical head OPH, which irradiates the workpiece W1 and the workpiece W2 with laser light L from the optical head OPH and welds and joins the workpiece W1 and the workpiece W2. It is.

ファイバーレーザ発振器ＦＢＬは、制御部ＦＢＬａと、ファイバーレーザ発振モジュールＦＢＬｂと、ビームコンバイナＦＢＬｃとを備えている。制御部ＦＢＬａは、ファイバーレーザ発振モジュールＦＢＬｂに電力を供給すると共に、ファイバーレーザ発振モジュールＦＢＬｂの挙動を制御する部分である。   The fiber laser oscillator FBL includes a control unit FBLa, a fiber laser oscillation module FBLb, and a beam combiner FBLc. The control unit FBLa supplies power to the fiber laser oscillation module FBLb and controls the behavior of the fiber laser oscillation module FBLb.

ファイバーレーザ発振モジュールＦＢＬｂは、複数個並列して設けられている。各ファイバーレーザ発振モジュールＦＢＬｂには、ダブルクラッドファイバーが用いられ，そのコアファイバーはＹｂがドーピングされレーザ媒質となっている。内部クラッド層に導入されたＬＤ励起光がこのファイバー内を伝送することでコアファイバーが励起され，さらにこのファイバーの両端に埋め込まれた回折格子によりＦＢＧ(Ｆｉｂｅｒ Ｂｒａｇｇ Ｇｒａｔｉｎｇ)の原理で光が反射し往復することで増幅される。   A plurality of fiber laser oscillation modules FBLb are provided in parallel. Each fiber laser oscillation module FBLb uses a double clad fiber, and its core fiber is doped with Yb to form a laser medium. The LD excitation light introduced into the inner cladding layer is transmitted through the fiber to excite the core fiber, and the light is reflected on the principle of FBG (Fiber Bragg Grating) by the diffraction grating embedded at both ends of the fiber. Amplified by reciprocating.

並列接続された各ファイバーレーザ発振モジュールＦＢＬｂの出力は、複数本の光ファイバーＦａによってビームコンバイナＦＢＬｃに集約され、１本の光ファイバーＦｂを介して光学ヘッドＯＰＨに伝送される。光学ヘッドＯＰＨ内にはコリメーションレンズといった各種のレンズによって光学系が形成され、深いレーザ焦点深度のレーザ光Ｌが出力されるように構成されている。具体的には、ビーム品質として５ｍｍ・ｍｒａｄ程度のレーザ光Ｌが出力される。   The outputs of the fiber laser oscillation modules FBLb connected in parallel are aggregated to the beam combiner FBLc by a plurality of optical fibers Fa, and transmitted to the optical head OPH via the single optical fiber Fb. An optical system is formed in the optical head OPH by various lenses such as a collimation lens, and a laser beam L having a deep laser focal depth is output. Specifically, a laser beam L having a beam quality of about 5 mm · mrad is output.

図６に示すファイバーレーザ溶接装置ＦＬＡを用い、図５に示す第一補強部品２０１及び第二補強部品２０２を外板８に溶接すると、図７に示すような状態となる。具体的には、第二補強部品２０２の第二補強部分２０２ａには、レーザ光Ｌを用いた溶接接合に起因するレーザ痕ＷＴａが形成される。溶接痕ＷＭａは、レーザ痕ＷＴａの直下に形成されているため、第一補強部品２０１と外板８とが重なり合う部分であって、レーザ痕ＷＴａが形成されている場所に対応する位置には、溶接痕ＷＭａが形成されている。また、第二補強部品２０２のフランジ部２０２ｂと第一補強部品２０１とが重なり合う部分には、溶接痕ＷＭｂが形成されている。   When the first reinforcing component 201 and the second reinforcing component 202 shown in FIG. 5 are welded to the outer plate 8 using the fiber laser welding apparatus FLA shown in FIG. 6, the state shown in FIG. 7 is obtained. Specifically, a laser mark WTa resulting from welding joining using the laser beam L is formed in the second reinforcing portion 202a of the second reinforcing component 202. Since the welding mark WMa is formed immediately below the laser mark WTa, the first reinforcing component 201 and the outer plate 8 overlap each other at a position corresponding to the place where the laser mark WTa is formed. A welding mark WMa is formed. Further, a welding mark WMb is formed at a portion where the flange portion 202b of the second reinforcing component 202 and the first reinforcing component 201 overlap.

図８に、図７の矢印Ａ方向から見た平面図を示す。図８に示すように、第二補強部分２０２ａに形成されているレーザ痕ＷＴａと、フランジ部２０２ｂに形成されている溶接痕ＷＭｂとは、全体として格子状を成すように形成されている。従って、格段のレーザ痕ＷＴａと溶接痕ＷＭｂとは、同一直線上に位置するように配列されている。上述したように、レーザ痕ＷＴａと同じ位置に溶接痕ＷＭａが形成されているので、溶接痕ＷＭａと溶接痕ＷＭｂとが同一直線上に位置するように形成されている。   FIG. 8 is a plan view seen from the direction of arrow A in FIG. As shown in FIG. 8, the laser mark WTa formed on the second reinforcing portion 202a and the weld mark WMb formed on the flange portion 202b are formed in a lattice shape as a whole. Therefore, the remarkable laser mark WTa and the welding mark WMb are arranged so as to be positioned on the same straight line. As described above, since the welding mark WMa is formed at the same position as the laser mark WTa, the welding mark WMa and the welding mark WMb are formed so as to be positioned on the same straight line.

図９に、図７の矢印Ｂ方向から見た側面図を示す。図９に示すように、溶接痕ＷＭｂは、外板８と第一補強部品２０１と第二補強部品２０２のフランジ部２０２ｂとを繋ぐように溶接接合した部位に生じる溶接痕である。また、溶接痕ＷＭａは、外板８と第一補強部品２０１とを繋ぐように溶接接合した部位に生じる溶接痕である。本実施形態では、ファイバーレーザ溶接によって溶接接合しているので、溶接痕ＷＭａが生じるように溶接する際には、第二補強部品２０２のチャネル部を構成する第二補強部分２０２ａをレーザ光が貫通する。より具体的には、第二補強部分２０２ａにレーザ光を照射することで、金属蒸気を発生させてキーホールを形成し、そのキーホールをレーザ光が通過することで第一補強部品２０１と外板８とを溶接接合する。この溶接接合が終了するとキーホールが閉塞されてレーザ痕ＷＴａが形成される。もっとも、溶接接合が終了してもキーホールに相当する孔が残存するようにしても、第二補強部品２０２が担うべき強度が担保されるものであれば何ら問題がない。   FIG. 9 shows a side view seen from the direction of arrow B in FIG. As shown in FIG. 9, the welding mark WMb is a welding mark generated at a site where the outer plate 8, the first reinforcing component 201, and the flange portion 202 b of the second reinforcing component 202 are joined by welding. Further, the welding mark WMa is a welding mark generated at a site where the outer plate 8 and the first reinforcing component 201 are joined by welding. In this embodiment, since the welding is performed by fiber laser welding, the laser beam penetrates through the second reinforcing portion 202a constituting the channel portion of the second reinforcing component 202 when welding so as to generate the welding mark WMa. To do. More specifically, by irradiating the second reinforcing portion 202a with laser light, a metal vapor is generated to form a keyhole, and when the laser light passes through the keyhole, the first reinforcing component 201 and the outer part are removed. The plate 8 is welded. When this welding is completed, the keyhole is closed and a laser mark WTa is formed. However, even if the hole corresponding to the keyhole remains even after the welding is completed, there is no problem as long as the strength that the second reinforcing component 202 should bear is ensured.

本実施形態では、外板８に当接される第一補強部分を構成するものとして第一補強部品２０１を用い、第一補強部分である第一補強部品２０１を挟んで外板８とは反対側に配置される第二補強部分２０２ａをフランジ部として有する第二補強部品２０２を用いたけれども、第一補強部分と第二補強部分とが一体的に構成される補強部品を採用することも好ましい態様である。   In the present embodiment, the first reinforcing component 201 is used as the first reinforcing portion that contacts the outer plate 8, and is opposite to the outer plate 8 with the first reinforcing component 201 that is the first reinforcing portion interposed therebetween. Although the second reinforcing component 202 having the second reinforcing portion 202a disposed on the side as the flange portion is used, it is also preferable to employ a reinforcing component in which the first reinforcing portion and the second reinforcing portion are integrally formed. It is an aspect.

図１０及び図１１に、第一補強部分と第二補強部分とを一体的に構成した補強部品３０を示す。補強部品３０は筒状の部品であって、第一補強部分３０２と、第二補強部分３０１と、第三補強部分３０３，３０４とを有している。第一補強部分３０２は、外板８に当接される平板状の部分である。第二補強部分３０１は、第一補強部分３０２を挟んで外板８とは反対側に離隔して配置される平板状の部分である。第三補強部分３０３は、第一補強部分３０２の一端側の辺と第二補強部分３０１の一端側の辺とを繋ぐ平板状の部分である。第三補強部分３０４は、第一補強部分３０２の他端側の辺と第二補強部分３０１の他端側の辺とを繋ぐ平板状の部分である。   10 and 11 show a reinforcing component 30 in which a first reinforcing portion and a second reinforcing portion are integrally formed. The reinforcing part 30 is a cylindrical part and includes a first reinforcing part 302, a second reinforcing part 301, and third reinforcing parts 303 and 304. The first reinforcing portion 302 is a flat plate portion that comes into contact with the outer plate 8. The second reinforcing portion 301 is a flat plate-like portion that is arranged on the opposite side to the outer plate 8 with the first reinforcing portion 302 interposed therebetween. The third reinforcing portion 303 is a flat plate-like portion that connects one end side of the first reinforcing portion 302 and one end side of the second reinforcing portion 301. The third reinforcing portion 304 is a flat plate-like portion connecting the side on the other end side of the first reinforcing portion 302 and the side on the other end side of the second reinforcing portion 301.

図１１に示すように、補強部品３０の第一補強部分３０２を外板８に当接するように配置し、図６を参照しながら説明したファイバーレーザ溶接装置ＦＬＡを用い、第二補強部分３０１を貫通するようにレーザ光を照射し、第一補強部分３０２を外板８に対して溶接接合すると図１２に示す状態となる。   As shown in FIG. 11, the first reinforcing portion 302 of the reinforcing component 30 is disposed so as to contact the outer plate 8, and the second reinforcing portion 301 is formed using the fiber laser welding apparatus FLA described with reference to FIG. 6. When the laser beam is irradiated so as to penetrate and the first reinforcing portion 302 is welded to the outer plate 8, the state shown in FIG. 12 is obtained.

図１２に示すように、第一補強部分３０２を外板８に溶接接合した溶接痕ＷＭｃに対応し、第二補強部分３０１にはレーザ痕ＷＴｂが形成される。   As shown in FIG. 12, a laser mark WTb is formed in the second reinforcing part 301 corresponding to the welding mark WMc in which the first reinforcing part 302 is welded to the outer plate 8.

図１３に、図１２の矢印Ｃ方向から見た側面図を示す。図１３に示すように、溶接痕ＷＭｃは、外板８と第一補強部分３０２とを繋ぐように溶接接合した部位に生じる溶接痕である。本実施形態では、ファイバーレーザ溶接によって溶接接合しているので、溶接痕ＷＭｃが生じるように溶接する際には、第二補強部分３０１をレーザ光が貫通する。より具体的には、第二補強部分３０１にレーザ光を照射することで、金属蒸気を発生させてキーホールを形成し、そのキーホールをレーザ光が通過することで第一補強部分３０２と外板８とを溶接接合する。この溶接接合が終了するとキーホールが閉塞されてレーザ痕ＷＴｂが形成される。もっとも、溶接接合が終了してもキーホールに相当する孔が残存するようにしても、補強部品３０が担うべき強度が担保されるものであれば何ら問題がない。   FIG. 13 shows a side view seen from the direction of arrow C in FIG. As shown in FIG. 13, the weld mark WMc is a weld mark generated at a site where the outer plate 8 and the first reinforcing portion 302 are joined by welding. In this embodiment, since the welding is performed by fiber laser welding, the laser beam penetrates the second reinforcing portion 301 when welding is performed so as to generate the welding mark WMc. More specifically, by irradiating the second reinforcing portion 301 with laser light, a metal vapor is generated to form a keyhole, and when the laser light passes through the keyhole, the first reinforcing portion 302 and the outside are separated from the first reinforcing portion 302. The plate 8 is welded. When this welding is completed, the keyhole is closed and a laser mark WTb is formed. However, even if the hole corresponding to the keyhole remains even after the welding joining is completed, there is no problem as long as the strength that the reinforcing component 30 should bear is ensured.

続いて、より具体的に外板８に補強部品２０等を配置する手順を、図１４〜図１６を参照しながら説明する。図１４〜図１６においては、外板８の裏面に補強部品２０，２２，２４を取り付けて、側構体ブロックＳＢａを形成している。補強部品２２は、上述した補強部品２０を構成する第二補強部品２０２と、この第二補強部品２０２よりも長手方向の長さが長い第二補強部品２２２とを用い、第一補強部品２０１よりも長手方向の長さが長い第一補強部品２２１と組み合わせることで形成している。補強部品２４は、上述した補強部品２０を構成する第二補強部品２０２よりも長手方向の長さが長い第二補強部品２４２を用い、第一補強部品２０１よりも長手方向の長さが長い第一補強部品２４１と組み合わせることで形成している。   Next, a procedure for arranging the reinforcing component 20 and the like on the outer plate 8 more specifically will be described with reference to FIGS. 14 to 16, the reinforcing parts 20, 22, and 24 are attached to the back surface of the outer plate 8 to form the side structure block SBa. The reinforcing component 22 includes a second reinforcing component 202 that constitutes the above-described reinforcing component 20 and a second reinforcing component 222 having a longer length in the longitudinal direction than the second reinforcing component 202, and the first reinforcing component 201 Is formed by combining with the first reinforcing component 221 having a long length in the longitudinal direction. The reinforcing component 24 uses a second reinforcing component 242 that is longer in the longitudinal direction than the second reinforcing component 202 that constitutes the reinforcing component 20 described above, and is longer in the longitudinal direction than the first reinforcing component 201. It is formed by combining with one reinforcing component 241.

まず図１４に示すように、外板８（図３参照）に、補強部品２０を構成する第一補強部品２０１と第二補強部品２０２とを配置し、上述したようなファイバーレーザ溶接にて溶接接合する。更に外板８に、補強部品２２を構成する第一補強部品２２１と第二補強部品２０２，２２２とを配置し、上述したようなファイバーレーザ溶接にて溶接接合する。外板８の外板部材１０及び外板部材１２に相当する領域（図３参照）には、補強部品２２を取り付ける。外板８の外板部材１６に相当する領域（図３参照）には、補強部品２０を取り付ける。   First, as shown in FIG. 14, the first reinforcing component 201 and the second reinforcing component 202 constituting the reinforcing component 20 are arranged on the outer plate 8 (see FIG. 3), and welding is performed by fiber laser welding as described above. Join. Further, the first reinforcing component 221 and the second reinforcing components 202 and 222 constituting the reinforcing component 22 are arranged on the outer plate 8 and welded together by the fiber laser welding as described above. A reinforcing component 22 is attached to a region (see FIG. 3) corresponding to the outer plate member 10 and the outer plate member 12 of the outer plate 8. A reinforcing component 20 is attached to a region corresponding to the outer plate member 16 of the outer plate 8 (see FIG. 3).

補強部品２０，２２は、鉄道車両構体ＢＤの長手方向（図１参照）に沿うように、すなわち鉄道車両が走行するレールが延伸する方向に沿うように取り付けられる。補強部品２０，２２を外板８に取り付けるにあたっては、補強部品２０を構成する第二補強部品２０２と、補強部品２２を構成する第二補強部品２２２とが略同じ位置になるように取り付けるものとする。   The reinforcing parts 20 and 22 are attached so as to be along the longitudinal direction of the railway vehicle structure BD (see FIG. 1), that is, along the direction in which the rail on which the railway vehicle runs extends. In attaching the reinforcing parts 20 and 22 to the outer plate 8, the second reinforcing part 202 constituting the reinforcing part 20 and the second reinforcing part 222 constituting the reinforcing part 22 are attached so as to be substantially at the same position. To do.

続いて図１５に示すように、外板８に挟み板２６，２８を取り付ける。挟み板２６，２８は、第一補強部品２０１，２２１と略同一の厚みを有する板状部材である。挟み板２６は、外板部材１０に相当する領域（図３参照）の最下方に取り付けられた補強部品２２と、外板部材１２に相当する領域（図３参照）の最上方に取り付けられた補強部品２２との間に配置され、レーザ溶接にて外板８に溶接接合される。挟み板２６は、縦方向に配置される一方で、レーザ溶接は横方向に沿って適宜決められる間隔において溶接接合される。   Subsequently, as shown in FIG. 15, the sandwich plates 26 and 28 are attached to the outer plate 8. The sandwich plates 26 and 28 are plate-like members having substantially the same thickness as the first reinforcing components 201 and 221. The sandwiching plate 26 is attached to the uppermost part of the region corresponding to the outer plate member 12 (see FIG. 3) and the reinforcing component 22 attached to the lowermost portion of the region corresponding to the outer plate member 10 (see FIG. 3). It arrange | positions between the reinforcement components 22, and is weld-joined with the outer plate | board 8 by laser welding. While the sandwiching plate 26 is arranged in the vertical direction, laser welding is welded at intervals determined as appropriate along the horizontal direction.

挟み板２８は、補強部品２０と補強部品２０との間、補強部品２０と補強部品２２との間、補強部品２２と補強部品２２との間に配置され、レーザ溶接にて外板８に溶接接合される。挟み板２８は、縦方向に配置される一方で、レーザ溶接は横方向に沿って適宜決められる間隔において溶接接合される。   The sandwiching plate 28 is disposed between the reinforcing component 20 and the reinforcing component 20, between the reinforcing component 20 and the reinforcing component 22, and between the reinforcing component 22 and the reinforcing component 22, and is welded to the outer plate 8 by laser welding. Be joined. While the sandwiching plate 28 is arranged in the vertical direction, laser welding is welded at intervals determined as appropriate along the horizontal direction.

続いて図１６に示すように、補強部品２４を取り付ける。補強部品２４は、補強部品２０，２２に対して、第一補強部品２０１，２２１が露出している部分に縦方向に沿って取り付けられる。また、挟み板２６，２８は、このように取り付けられる補強部品２４に対応する位置に取り付けられるものである。補強部品２４は、外板８に既に取り付けられている補強部品２０，２２及び挟み板２６，２８に対してレーザ溶接によって溶接接合される。   Subsequently, as shown in FIG. 16, the reinforcing component 24 is attached. The reinforcement component 24 is attached to the reinforcement components 20 and 22 along the vertical direction at a portion where the first reinforcement components 201 and 221 are exposed. Further, the sandwiching plates 26 and 28 are attached at positions corresponding to the reinforcing parts 24 attached in this way. The reinforcing component 24 is welded to the reinforcing components 20 and 22 and the sandwiching plates 26 and 28 already attached to the outer plate 8 by laser welding.

図２に戻り、構体形成工程Ｓ０５では、上述したように形成した側構体ブロックＳＢａ等を利用して側構体ＳＢを組み立てる。最終的には、床構体ＦＢ、屋根構体ＣＢ、側構体ＳＢ、及び妻構体ＥＢを用いて鉄道車両構体ＢＤを組み立てる。   Returning to FIG. 2, in the structure forming step S05, the side structure SB is assembled using the side structure block SBa formed as described above. Finally, the railway vehicle structure BD is assembled using the floor structure FB, the roof structure CB, the side structure SB, and the wife structure EB.

上述した本実施形態においては、補強部品２０を第一補強部分に相当する第一補強部品２０１と第二補強部分２０２ａを有する第二補強部品２０２とで構成している。第一補強部品２０１は外板８に当接されるものであり、第二補強部分２０２ａは第一補強部品２０１を挟んで外板８とは反対側に配置されるものである。更に、第一補強部品２０１と第二補強部分２０２ａとの間には空隙が形成されるように、第二補強部分２０２ａは第一補強部品２０１から離隔配置されている。従って、第一補強部品２０１は外板８と当接するために好適な形態である平板状となす一方で、第二補強部分２０２ａが第一補強部品２０１から離隔配置された態様全体で補強部品２０の強度を担わせることができ、結果として補強部品２０による補強強度を十分に確保しつつ外板８との当接性を高めることができる。   In the present embodiment described above, the reinforcing component 20 is composed of the first reinforcing component 201 corresponding to the first reinforcing portion and the second reinforcing component 202 having the second reinforcing portion 202a. The first reinforcing component 201 is in contact with the outer plate 8, and the second reinforcing portion 202 a is disposed on the opposite side of the outer plate 8 with the first reinforcing component 201 interposed therebetween. Further, the second reinforcement portion 202a is spaced from the first reinforcement component 201 so that a gap is formed between the first reinforcement component 201 and the second reinforcement portion 202a. Accordingly, the first reinforcing component 201 is formed in a flat plate shape which is a suitable form for coming into contact with the outer plate 8, while the reinforcing component 20 is entirely disposed in a state in which the second reinforcing portion 202 a is spaced from the first reinforcing component 201. As a result, it is possible to improve the contact property with the outer plate 8 while sufficiently securing the reinforcing strength by the reinforcing component 20.

更に第一補強部品２０１は第二補強部分２０２ａと重なり合う領域で外板８に対してレーザ光を用いて溶接接合されており、第二補強部分２０２ａには、第一補強部品２０１が外板８に対してレーザ光を用いて溶接接合されている箇所に対応し、当該レーザ光を用いた溶接接合に起因するレーザ痕ＷＴａが形成されている。このレーザ痕ＷＴａは、第一補強部品２０１を外板８にレーザ光を用いて溶接接合する際に、第二補強部分２０２ａが影響を受けた結果生じる溶融痕であり、キーホールといった孔が開いたままの場合もあり一度開いた孔が塞がって痕跡のみが残っている場合もある。   Further, the first reinforcing component 201 is welded and joined to the outer plate 8 using a laser beam in an area overlapping with the second reinforcing portion 202a. The first reinforcing component 201 is attached to the outer plate 8 on the second reinforcing portion 202a. The laser mark WTa resulting from the welding joint using the laser beam is formed corresponding to the part welded using the laser beam. This laser mark WTa is a melt mark resulting from the influence of the second reinforcing portion 202a when the first reinforcing component 201 is welded to the outer plate 8 using laser light, and a hole such as a keyhole is opened. In some cases, the holes that have been opened may be blocked, leaving only traces.

従って、補強部品２０のように第一補強部品２０１と第二補強部分２０２ａとを別体に構成した場合には、第一補強部品２０１と第二補強部分２０２ａとを重ね合わせて溶接接合することができ、その溶接箇所は第一補強部品２０１全体に広がるように形成できるので（図８等参照）、外板８の外観面側に溶接接合に起因する何らかの痕跡が生じたとしても違和感の無いように分散させることができる。また、第一補強部品２０１と第二補強部品２０２とを外板８に対して同時に溶接接合することができるので、別々に溶接接合することに比較して工程が簡略化される。   Therefore, when the first reinforcing component 201 and the second reinforcing portion 202a are configured separately as in the reinforcing component 20, the first reinforcing component 201 and the second reinforcing portion 202a are overlapped and welded together. Since the welded portion can be formed so as to spread over the entire first reinforcing component 201 (see FIG. 8 and the like), there is no sense of incongruity even if some traces due to welding joining occur on the outer surface side of the outer plate 8. Can be dispersed. Moreover, since the 1st reinforcement component 201 and the 2nd reinforcement component 202 can be weld-joined simultaneously with respect to the outer plate | board 8, a process is simplified compared with welding-welding separately.

一方、図１０〜図１３を参照しながら説明した補強部品３０のように、第一補強部分３０２と第二補強部分３０１とが一体的に構成されている場合には、第一補強部分３０２と第二補強部分３０１とが重なり合う領域外に接合のための部分を張り出させる必要が無くなり（補強部品２０のようなフランジ部２０２ｂが不要となり）、補強部品３０の小型化及び軽量化を図ることができる。従って、外板の表面側への影響を極力低減することを可能なものとしつつ、軽量化若しくは製造工程の簡略化に資することが可能な金属製構造体としての鉄道車両構体ＢＤを提供することができる。   On the other hand, when the first reinforcing portion 302 and the second reinforcing portion 301 are integrally formed as in the reinforcing component 30 described with reference to FIGS. There is no need to project a portion for joining outside the region where the second reinforcing portion 301 overlaps (the flange portion 202b like the reinforcing component 20 is not required), and the reinforcing component 30 is reduced in size and weight. Can do. Therefore, it is possible to provide a railway vehicle structure BD as a metal structure that can contribute to weight reduction or simplification of a manufacturing process while being able to reduce the influence on the surface side of the outer plate as much as possible. Can do.

図１０〜図１３を参照しながら説明した補強部品３０のように、第一補強部分３０２と第二補強部分３０１と第三補強部分３０３，３０４とが一体化された部材として構成すれば、単一の部材としての補強部品３０を外板８に当接させ溶接接合することで金属製構造体としての鉄道車両構体ＢＤを構成することができ、金属製構造体を構成する際の製造工程の簡略化を図ることができる。また、第三補強部分３０３，３０４によって第一補強部分３０２と第二補強部分３０１とを繋いでいるので、第三補強部分３０３，３０４は第一補強部分３０２と第二補強部分３０１とを繋ぐ機能のみを担えばよく、第一補強部分３０２と第二補強部分３０１とが重なり合う領域外に接合のための部分を張り出させる必要が無くなり、補強部品３０の小型化及び軽量化を図ることができる。   If the first reinforcing portion 302, the second reinforcing portion 301, and the third reinforcing portions 303 and 304 are configured as an integrated member, like the reinforcing component 30 described with reference to FIGS. The rail vehicle structure BD as a metal structure can be configured by abutting and welding the reinforcing component 30 as one member to the outer plate 8, and the manufacturing process when the metal structure is configured Simplification can be achieved. In addition, since the first reinforcing portion 302 and the second reinforcing portion 301 are connected by the third reinforcing portions 303 and 304, the third reinforcing portion 303 and 304 connect the first reinforcing portion 302 and the second reinforcing portion 301. It is only necessary to have a function, and it is not necessary to project a portion for joining outside the region where the first reinforcing portion 302 and the second reinforcing portion 301 overlap, and the reinforcing component 30 can be reduced in size and weight. it can.

図１０〜図１３に示したように、補強部品３０は、第一補強部分３０２と第二補強部分３０１と第三補強部分３０３，３０４とで筒状部分が構成されるように筒状の部材として構成しているので、簡易な構成で補強部品としての強度を確保することができる。また、第一補強部分３０２は第二補強部分３０１と重なり合う領域で外板８に対して溶接接合されているので、筒状の補強部品３０の周辺部分で溶接接合するのではなく第一補強部分３０２の内側全域に渡って溶接接合することが可能となり、金属製構造体としての鉄道車両構体ＢＤの強度を十分に確保することが可能となる。   As shown in FIGS. 10 to 13, the reinforcing component 30 is a cylindrical member such that the first reinforcing portion 302, the second reinforcing portion 301, and the third reinforcing portions 303 and 304 constitute a cylindrical portion. Therefore, the strength as a reinforcing part can be ensured with a simple configuration. Moreover, since the 1st reinforcement part 302 is weld-joined with respect to the outer plate 8 in the area | region which overlaps with the 2nd reinforcement part 301, it does not weld-join at the peripheral part of the cylindrical reinforcement component 30, but a 1st reinforcement part. It becomes possible to perform welding and joining over the entire inner side of 302, and it is possible to sufficiently secure the strength of the railway vehicle structure BD as a metal structure.

一方、図４〜図９を参照しながら説明した補強部品２０では、第一補強部分を構成する第一補強部品２０１と第二補強部分２０２ａを含む第二補強部品２０２とを別体に構成しつつ、第一補強部品２０１と第二補強部品２０２とを外板に取り付ける際には、第一補強部品２０１と第二補強部品２０２とを重ね合わせて溶接接合することができ、金属製構造体である鉄道車両構体ＢＤを構成する際の製造工程の簡略化を図ることができる。また、第一補強部品２０１を外板８に溶接接合する溶接箇所は第一補強部品２０１全体に広がるように形成できるので、外板８の外観面側に溶接接合に起因する何らかの痕跡が生じたとしても違和感の無いように分散させることができる。従って、外板８の表面側への影響を極力低減することを可能なものとしつつ、製造工程の簡略化に資することが可能な金属製構造体としての鉄道車両構体ＢＤを提供することができる。   On the other hand, in the reinforcing component 20 described with reference to FIGS. 4 to 9, the first reinforcing component 201 constituting the first reinforcing portion and the second reinforcing component 202 including the second reinforcing portion 202a are configured separately. On the other hand, when attaching the first reinforcing component 201 and the second reinforcing component 202 to the outer plate, the first reinforcing component 201 and the second reinforcing component 202 can be overlapped and welded together, and the metal structure It is possible to simplify the manufacturing process when configuring the railway vehicle structure BD. In addition, since the welded portion where the first reinforcing component 201 is welded to the outer plate 8 can be formed so as to spread over the entire first reinforcing component 201, some trace caused by the welded bonding is generated on the outer surface side of the outer plate 8. However, it can be dispersed so that there is no sense of incongruity. Therefore, it is possible to provide the railcar structure BD as a metal structure that can contribute to simplification of the manufacturing process while being able to reduce the influence on the surface side of the outer plate 8 as much as possible. .

補強部品２０では、第一補強部品２０１を平板状に形成しているので、外板８との当接性をより高めることができる。また、平板状の第一補強部品２０１と、フランジ部２０２ｂ及び第二補強部分２０２ａ及び第三補強部分２０２ｃを含むチャネル部を有する第二補強部品２０２とを重ね合わせ、チャネル部を構成する第二補強部分２０２ａと重なり合う領域で第一補強部品２０１を外板８に溶接接合している。従って、チャネル部を構成する第二補強部分２０２ａと重なり合う第一補強部品２０１全体において接合することができる。このように第一補強部品２０１と外板８とを、第一補強部品２０１とチャネル部を構成する第二補強部分２０２ａとが重なり合う領域で溶接接合することで、溶接領域を広げることによる補強強度のアップと、溶接接合の接合箇所の分散による外板表面側への溶接に起因する痕跡の影響の低減とを両立することができる。   In the reinforcement component 20, since the 1st reinforcement component 201 is formed in flat form, contact property with the outer plate | board 8 can be improved more. Further, the flat first reinforcing component 201 and the second reinforcing component 202 having a channel portion including the flange portion 202b, the second reinforcing portion 202a, and the third reinforcing portion 202c are overlapped to constitute a second channel portion. The first reinforcing component 201 is welded to the outer plate 8 in a region overlapping with the reinforcing portion 202a. Therefore, it can join in the 1st reinforcement component 201 whole which overlaps with the 2nd reinforcement part 202a which comprises a channel part. In this way, the first reinforcing component 201 and the outer plate 8 are welded and joined in a region where the first reinforcing component 201 and the second reinforcing portion 202a constituting the channel portion overlap, thereby reinforcing strength by expanding the welding region. And the reduction of the influence of traces caused by welding to the outer plate surface side due to the dispersion of the joint locations of the welded joint can be achieved.

また補強部品２０を採用した場合には、フランジ部２０２ｂと第一補強部品２０１とが溶接接合されている箇所と、第一補強部品２０１と外板８とが溶接接合されている箇所とが同じ位置になるように溶接接合している（図９参照）。従って、外板表面側へ溶接に起因する痕跡の数を減らすことができる。また、フランジ部２０２ｂと第一補強部品２０１とが溶接接合されている箇所と、第一補強部品２０１と外板８とが溶接接合されている箇所とが同じ位置になるように、同一の溶接工程で溶接接合しているので、別々に溶接接合する場合に比較して全体としてのエネルギーロスを低減することができる。   When the reinforcing component 20 is employed, the location where the flange portion 202b and the first reinforcing component 201 are welded and the location where the first reinforcing component 201 and the outer plate 8 are welded are the same. It is welded so as to be in a position (see FIG. 9). Therefore, the number of traces resulting from welding to the outer plate surface side can be reduced. Further, the same welding is performed so that the location where the flange portion 202b and the first reinforcing component 201 are welded and the location where the first reinforcing component 201 and the outer plate 8 are welded are in the same position. Since welding is performed in the process, the energy loss as a whole can be reduced as compared with the case where welding is performed separately.

また補強部品２０を採用した場合には、第一補強部品２０１とチャネル部を構成する第二補強部分２０２ａとが重なり合う領域において、第一補強部品２０１と外板８とが溶接接合されている箇所と、第一補強部品２０１とフランジ部２０２ｂと外板８とが溶接接合されている箇所とは、同一直線上に位置するように配列されている（図８参照）。このように配列すると、外板表面側に溶接に起因する痕跡が生じたとしても、チャネル部を構成する第二補強部分２０２ａに相当するものなのかフランジ部２０２ｂに相当するものなのかを判別し難くなる。従って、外板表面側に溶接に起因する痕跡が生じたとしても、外板表面側からは一様な痕跡として認識させることができ、感覚的に美観を向上させることができる。   Further, when the reinforcing component 20 is employed, a location where the first reinforcing component 201 and the outer plate 8 are welded and joined in a region where the first reinforcing component 201 and the second reinforcing portion 202a constituting the channel portion overlap. And the location where the 1st reinforcement component 201, the flange part 202b, and the outer plate | plate 8 are weld-joined is arranged so that it may be located on the same straight line (refer FIG. 8). When arranged in this way, even if a trace due to welding is generated on the outer plate surface side, it is determined whether it corresponds to the second reinforcing portion 202a constituting the channel portion or to the flange portion 202b. It becomes difficult. Therefore, even if a trace due to welding occurs on the outer plate surface side, it can be recognized as a uniform trace from the outer plate surface side, and the aesthetic appearance can be improved sensuously.

本実施形態では、第一補強部分を構成する第一補強部品２０１に形成されている溶接痕ＷＭａ，ＷＭｂや、第一補強部分３０２に形成されている溶接痕ＷＭｃを、格子状に配置されるように形成しているので、第一補強部分を構成する第一補強部品２０１と第二補強部分２０２ａを含む第二補強部品２０２とを溶接接合する箇所や、第一補強部分を構成する第一補強部品２０１と外板８とを溶接接合する箇所や、第一補強部分３０２と外板８とを溶接接合する箇所を格子状に配置することができる。従って、外板表面側に溶接に起因する痕跡が生じたとしても、外板表面側からは縦に並んでいるようにも横に並んでいるようにも認識させることができ、感覚的に美観を向上させることができる。   In the present embodiment, the welding marks WMa and WMb formed on the first reinforcing component 201 constituting the first reinforcing part and the welding marks WMc formed on the first reinforcing part 302 are arranged in a grid pattern. Since the first reinforcing part 201 and the second reinforcing part 202 including the second reinforcing part 202a are welded and joined, the first reinforcing part is formed. A location where the reinforcing component 201 and the outer plate 8 are joined by welding or a location where the first reinforcing portion 302 and the outer plate 8 are joined by welding can be arranged in a lattice shape. Therefore, even if a trace due to welding occurs on the outer plate surface side, it can be recognized from the outer plate surface side as being lined up vertically or side by side. Can be improved.

以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。   The embodiments of the present invention have been described above with reference to specific examples. However, the present invention is not limited to these specific examples. In other words, those specific examples that have been appropriately modified by those skilled in the art are also included in the scope of the present invention as long as they have the characteristics of the present invention. For example, the elements included in each of the specific examples described above and their arrangement, materials, conditions, shapes, sizes, and the like are not limited to those illustrated, but can be changed as appropriate. Moreover, each element with which each embodiment mentioned above is provided can be combined as long as technically possible, and the combination of these is also included in the scope of the present invention as long as it includes the features of the present invention.

８：外板
１０，１２，１４，１６：外板部材
２０，２２，２４：補強部品
２６，２８：挟み板
２０１：第一補強部品
２０１ａ：当接面
２０１ｂ：裏面
２０２：第二補強部品
２０２ａ：第二補強部分（チャネル部）
２０２ｂ：フランジ部
２０２ｃ：第三補強部分（チャネル部）
ＢＤ：鉄道車両構体
ＣＢ：屋根構体
ＤＵ：ドアユニット
ＤＵＰ：ドア上部パネル
ＥＢ：妻構体
ＦＢ：床構体
ＬＰａ，ＬＰｂ：腰パネル
ＭＰａ，ＭＰｂ，ＭＰｃ：吹寄パネル
ＳＢ：側構体
ＳＢａ，ＳＢｂ：側構体ブロック
ＵＰａ，ＵＰｂ：幕パネル
ＷＵａ，ＷＵｂ：窓ユニット
ＷＭａ，ＷＭｂ：溶接痕
ＷＴａ：レーザ痕
ＦＬＡ：ファイバーレーザ溶接装置
ＦＢＬ：ファイバーレーザ発振器
ＦＢＬａ：制御部
ＦＢＬｂ：ファイバーレーザ発振モジュール
ＦＢＬｃ：ビームコンバイナ
ＯＰＨ：光学ヘッド
Ｆａ，Ｆｂ：光ファイバー
Ｌ：レーザ光
Ｗ１，Ｗ２：ワーク 8: Outer plate 10, 12, 14, 16: Outer plate member 20, 22, 24: Reinforcement component 26, 28: Clipping plate 201: First reinforcement component 201a: Abutting surface 201b: Back surface 202: Second reinforcement component 202a : Second reinforcing part (channel part)
202b: flange portion 202c: third reinforcing portion (channel portion)
BD: Railcar structure CB: Roof structure DU: Door unit DUP: Door upper panel EB: Wife structure FB: Floor structure LPa, LPb: Waist panel MPa, MPb, MPc: Air blow panel SB: Side structure SBa, SBb: Side Structure block UPa, UPb: curtain panel WUa, WUb: window unit WMa, WMb: welding mark WTa: laser mark FLA: fiber laser welding apparatus FBL: fiber laser oscillator FBLa: control unit FBLb: fiber laser oscillation module FBLc: beam combiner OPH : Optical head Fa, Fb: Optical fiber L: Laser light W1, W2: Workpiece

Claims (17)

その表面が外観面を形成する金属製の外板と、前記外板の裏面に接合され前記外板を補強する金属製の補強部品とを備える金属製構造体であって、
前記補強部品は、前記外板に当接される第一補強部分と、前記第一補強部分を挟んで前記外板とは反対側に配置される第二補強部分とを有しており、
前記第一補強部分と前記第二補強部分との間には空隙が形成されると共に、前記第一補強部分は前記第二補強部分と重なり合う領域で前記外板に対してレーザ光を用いて溶接接合されており、
前記第二補強部分には、前記第一補強部分が前記外板に対してレーザ光を用いて溶接接合されている箇所に対応し、当該レーザ光を用いた溶接接合に起因するレーザ痕が形成されていることを特徴とする金属製構造体。 A metal structure comprising a metal outer plate whose surface forms an appearance surface, and a metal reinforcing component joined to the back surface of the outer plate to reinforce the outer plate,
The reinforcing component has a first reinforcing portion that comes into contact with the outer plate, and a second reinforcing portion that is disposed on the opposite side of the outer plate across the first reinforcing portion,
A gap is formed between the first reinforcement portion and the second reinforcement portion, and the first reinforcement portion is welded to the outer plate using a laser beam in an area overlapping the second reinforcement portion. Are joined,
The second reinforcing portion corresponds to a portion where the first reinforcing portion is welded to the outer plate using a laser beam, and a laser mark is formed due to the welding connection using the laser beam. Metal structure characterized by being made. 前記補強部品は、前記第一補強部分と前記第二補強部分とを繋ぐ第三補強部分を有し、前記第一補強部分と前記第二補強部分と前記第三補強部分とが一体化された部材として構成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属製構造体。   The reinforcing component has a third reinforcing portion that connects the first reinforcing portion and the second reinforcing portion, and the first reinforcing portion, the second reinforcing portion, and the third reinforcing portion are integrated. It is comprised as a member, The metal structure of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 前記補強部品は筒状の部材であって、前記第一補強部分の一端と前記第二補強部分の一端とを繋ぎ、前記第一補強部分の他端と前記第二補強部分の他端とを繋ぐ一対の前記第三補強部分を有し、前記第一補強部分と前記第二補強部分と前記第三補強部分とで筒状部分が構成されていることを特徴とする請求項２に記載の金属製構造体。   The reinforcing component is a tubular member that connects one end of the first reinforcing portion and one end of the second reinforcing portion, and connects the other end of the first reinforcing portion and the other end of the second reinforcing portion. The pair of third reinforcing portions connected to each other, and a cylindrical portion is constituted by the first reinforcing portion, the second reinforcing portion, and the third reinforcing portion. Metal structure. 前記補強部品は、前記第一補強部分を構成する第一補強部品と前記第二補強部分を構成する第二補強部品とが別体を成し、前記第一補強部品と前記第二補強部品とが溶接接合されることで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属製構造体。   In the reinforcing component, a first reinforcing component that constitutes the first reinforcing portion and a second reinforcing component that constitutes the second reinforcing portion constitute a separate body, and the first reinforcing component and the second reinforcing component The metal structure according to claim 1, wherein the metal structure is formed by welding. 前記第一補強部品は平板状を成し、
前記第二補強部品は、前記第一補強部品に当接されるフランジ部と、前記フランジ部と繋がっており前記第一補強部品から離隔するように形成されるチャネル部とを有しており、
前記第一補強部品は、少なくとも前記チャネル部と重なり合う領域で、前記外板に対して溶接接合されていることを特徴とする請求項４に記載の金属製構造体。 The first reinforcing component has a flat plate shape,
The second reinforcing component has a flange portion that is in contact with the first reinforcing component, and a channel portion that is connected to the flange portion and formed so as to be separated from the first reinforcing component,
5. The metal structure according to claim 4, wherein the first reinforcing component is welded to the outer plate at least in a region overlapping with the channel portion. 前記第一補強部品は、前記フランジ部と重なり合う領域においても前記外板に対して溶接接合されており、
前記フランジ部と前記第一補強部品とが溶接接合されている箇所と、前記第一補強部品と前記外板とが溶接接合されている箇所とが同じ位置であることを特徴とする請求項５に記載の金属製構造体。 The first reinforcing component is welded to the outer plate even in a region overlapping the flange portion,
6. The location where the flange portion and the first reinforcing component are welded and the location where the first reinforcing component and the outer plate are welded are the same position. Metal structure described in 2. 前記第一補強部品と前記チャネル部とが重なり合う領域において前記第一補強部品と前記外板とが溶接接合されている箇所と、前記第一補強部品と前記フランジ部と前記外板とが溶接接合されている箇所とは、同一直線上に位置するように配列されていることを特徴とする請求項６に記載の金属製構造体。   Where the first reinforcing component and the outer plate are welded and joined in a region where the first reinforcing component and the channel portion overlap, the first reinforcing component, the flange portion, and the outer plate are welded and joined. The metal structure according to claim 6, wherein the portions are arranged so as to be located on the same straight line. 前記第一補強部品を前記外板に溶接接合した結果生じる溶接痕は点状の溶接痕であって、前記第一補強部品が配置されている領域において格子状に配置されるように形成されていることを特徴とする請求項７に記載の金属製構造体。   A welding mark formed as a result of welding the first reinforcing component to the outer plate is a spot-like welding mark, and is formed so as to be arranged in a grid pattern in a region where the first reinforcing component is arranged. The metal structure according to claim 7, wherein: その表面が外観面を形成する金属製の外板と、前記外板の裏面に接合され前記外板を補強する金属製の補強部品とを備える金属製構造体の製造方法であって、
前記外板と、前記外板に当接される第一補強部分及び前記第一補強部分を挟んで前記外板とは反対側に配置される第二補強部分を有する前記補強部品を準備する準備工程と、
前記第一補強部分と前記第二補強部分との間に空隙が形成されるように保持し、前記第一補強部分を前記外板の裏面に当接させる配置工程と、
前記第二補強部分を貫くようにレーザ光を照射し、前記第一補強部分を前記第二補強部分と重なり合う領域で前記外板に対して溶接接合し、前記第二補強部分に当該溶接接合に起因するレーザ痕を形成する溶接工程と、を備えることを特徴とする製造方法。 It is a method for manufacturing a metal structure comprising a metal outer plate whose surface forms an outer appearance surface, and a metal reinforcing component joined to the back surface of the outer plate to reinforce the outer plate,
Preparation for preparing the reinforcing component having the outer plate, a first reinforcing portion that is in contact with the outer plate, and a second reinforcing portion that is disposed on the opposite side of the outer plate across the first reinforcing portion Process,
An arrangement step of holding the first reinforcing portion and the second reinforcing portion so as to form a gap and bringing the first reinforcing portion into contact with the back surface of the outer plate,
The laser beam is irradiated so as to penetrate the second reinforcing portion, the first reinforcing portion is welded to the outer plate in a region overlapping the second reinforcing portion, and the second reinforcing portion is welded to the welded joint. And a welding process for forming the resulting laser mark. 前記溶接工程において、前記第一補強部分を前記外板に対してレーザ焦点深度の深いレーザ光によって溶接接合するものであって、当該溶接接合する際には前記第二補強部分にレーザ通過孔が形成されてレーザ光線が通過し、当該溶接接合が完了した際には前記第二補強部分に形成された前記レーザ通過孔が塞がれて前記レーザ痕が形成されることを特徴とする請求項９に記載の製造方法。   In the welding step, the first reinforcing portion is welded to the outer plate with a laser beam having a deep laser focal depth, and a laser passage hole is formed in the second reinforcing portion when the welding is performed. The laser beam is formed, and when the welding is completed, the laser passage hole formed in the second reinforcing portion is closed to form the laser mark. 9. The production method according to 9. 前記補強部品は、前記第一補強部分と前記第二補強部分とを繋ぐ第三補強部分を有し、前記第一補強部分と前記第二補強部分と前記第三補強部分とが一体化された部材として構成されており、
前記配置工程において、前記第一補強部分を前記外板に当接させることで、前記第二補強部分が前記空隙を形成するように配置されることを特徴とする請求項９又は１０に記載の製造方法。 The reinforcing component has a third reinforcing portion that connects the first reinforcing portion and the second reinforcing portion, and the first reinforcing portion, the second reinforcing portion, and the third reinforcing portion are integrated. Configured as a member,
The said 2nd reinforcement part is arrange | positioned in the said arrangement | positioning process so that said 1st reinforcement part may be contact | abutted to the said outer plate, and the said space | gap may be formed. Production method. 前記補強部品は筒状の部材であって、前記第一補強部分の一端と前記第二補強部分の一端とを繋ぎ、前記第一補強部分の他端と前記第二補強部分の他端とを繋ぐ一対の前記第三補強部分を有し、前記第一補強部分と前記第二補強部分と前記第三補強部分とで筒状部分が構成されており、
前記溶接工程において、前記第二補強部分を貫き前記第三補強部分に沿うようにレーザ光を照射し、前記筒状部分内において前記第一補強部分を前記外板に対して溶接接合することを特徴とする請求項１１に記載の製造方法。 The reinforcing component is a tubular member that connects one end of the first reinforcing portion and one end of the second reinforcing portion, and connects the other end of the first reinforcing portion and the other end of the second reinforcing portion. It has a pair of third reinforcing parts to be connected, and the first reinforcing part, the second reinforcing part, and the third reinforcing part constitute a cylindrical part,
In the welding step, irradiating the laser beam along the third reinforcing portion through the second reinforcing portion, and welding the first reinforcing portion to the outer plate in the cylindrical portion; The manufacturing method according to claim 11, wherein the manufacturing method is characterized. 前記準備工程において、前記第一補強部分を構成する第一補強部品と、前記第二補強部分を構成する第二補強部品とを準備し、
前記配置工程において、前記第一補強部品と前記第二補強部品とを重ね合わせて前記外板に当接させ、
前記溶接工程において、前記第二補強部品を貫くようにレーザ光を照射し、前記第一補強部品と前記第二補強部品とを溶接接合すると共に、前記第一補強部品を前記外板に溶接接合することを特徴とする９又は１０に記載の製造方法。 In the preparation step, a first reinforcement part that constitutes the first reinforcement part and a second reinforcement part that constitutes the second reinforcement part are prepared,
In the arranging step, the first reinforcing component and the second reinforcing component are overlapped and brought into contact with the outer plate,
In the welding step, laser light is irradiated so as to penetrate the second reinforcing component, the first reinforcing component and the second reinforcing component are welded and joined, and the first reinforcing component is welded and joined to the outer plate. The manufacturing method according to 9 or 10, wherein: 前記第一補強部品は平板状を成し、
前記第二補強部品は、前記第一補強部品に当接されるフランジ部と、前記フランジ部と繋がっており前記第一補強部品から離隔するように形成されるチャネル部とを有するものであって、
前記配置工程において、前記フランジ部が前記第一補強部品に当接するように重ね合わせて前記外板に当接させ、
前記溶接工程において、前記チャネル部を貫くようにレーザ光を照射し、前記第一補強部品を前記外板に溶接接合することを特徴とする請求項１３に記載の製造方法。 The first reinforcing component has a flat plate shape,
The second reinforcing component includes a flange portion that is in contact with the first reinforcing component, and a channel portion that is connected to the flange portion and is formed to be separated from the first reinforcing component. ,
In the arrangement step, the flange portion is overlapped so as to be in contact with the first reinforcing component and is in contact with the outer plate,
The manufacturing method according to claim 13, wherein in the welding step, laser light is irradiated so as to penetrate the channel portion, and the first reinforcing component is welded to the outer plate. 前記溶接工程において、前記第一補強部品と前記フランジ部とが重なり合う領域においてもレーザ光を照射し、前記フランジ部と前記第一補強部品とが溶接接合されている箇所と、前記第一補強部品と前記外板とが溶接接合されている箇所とが同じ位置となるように、前記第一補強部品と前記第二補強部品とを溶接接合すると共に、前記第一補強部品を前記外板に溶接接合することを特徴とする請求項１４に記載の製造方法。   In the welding step, a laser beam is irradiated even in a region where the first reinforcement component and the flange portion overlap, and the first reinforcement component is welded to the flange portion and the first reinforcement component. The first reinforcing component and the second reinforcing component are welded to each other and the first reinforcing component is welded to the outer plate so that the position where the outer plate and the outer plate are welded is the same position. The manufacturing method according to claim 14, wherein bonding is performed. 前記溶接工程において、前記第一補強部品と前記チャネル部とが重なり合う領域において前記第一補強部品と前記外板とが溶接接合されている箇所と、前記第一補強部品と前記フランジ部と前記外板とが溶接接合されている箇所とは、同一直線上に位置するように配列されるようにレーザ光を照射することを特徴とする請求項１５に記載の製造方法。   In the welding step, in the region where the first reinforcement component and the channel portion overlap, a location where the first reinforcement component and the outer plate are welded together, the first reinforcement component, the flange portion, and the outer portion The manufacturing method according to claim 15, wherein the laser beam is irradiated so that the place where the plate is welded and joined is arranged on the same straight line. 前記溶接工程において、レーザ光を用いるスポット溶接にて溶接接合するものであって、前記第一補強部品が配置されている領域において溶接痕が格子状に形成されるようにレーザ光を照射することを特徴とする請求項１６に記載の製造方法。   In the welding process, laser welding is performed by spot welding using laser light, and the laser light is irradiated so that welding marks are formed in a lattice shape in the region where the first reinforcing component is disposed. The manufacturing method according to claim 16.
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