JP2011161469A - Trimming device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a trimming device in which it is a matter of course to make the repair of a trimming blade unnecessary and the cycle time of cutting is shortened. <P>SOLUTION: In an upper die 120, a trimming part 121 is supported movably in the opposite direction to the direction toward a lower die by a supporting part 122. In the lower die 110, the trimming part 121 is energized upward by bringing a cushion part 140 into contact with the guide post 123 of the trimming part 121 before the trimming blade 121A is brought into contact with a workpiece W when the upper die 120 is lowered. The trimming part 121 is decelerated and the speed of the trimming part 121 becomes lower than the speed of the supporting part 122 (driving speed of a press ram 130). Impact to the trimming blade 121A is small because the speed of the trimming part 121 is lower than the driving speed of the press ram 130 when the trimming part 121 is brought into contact with the workpiece W. In this way, the generation of chipping of the trimming blade 121A is prevented. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、下型に支持されたワークを上型のトリム刃で切断加工を行うトリム加工装置に係り、特に、上型の移動速度の制御技術の改良に関する。   The present invention relates to a trim processing apparatus that cuts a workpiece supported by a lower mold with an upper mold trim blade, and more particularly to an improvement in a technique for controlling a moving speed of an upper mold.

トリム加工装置は、特許文献１に開示されているように、ワークを支持する下型と、ワークを切断加工するトリム刃を有する上型を備えている。上型におけるワークに対向する部分には、弾性部材を介してワークを上方から押圧するパッドが設けられている。このようなトリム加工装置では、プレスラムにより上型を下型に向けて下降させると、ワークがパッドにより押圧され、上型のトリム刃でワークの切断加工が行われる。   As disclosed in Patent Document 1, the trim processing apparatus includes a lower mold that supports a workpiece and an upper mold that has a trim blade that cuts the workpiece. A pad that presses the workpiece from above via an elastic member is provided at a portion of the upper mold that faces the workpiece. In such a trim processing apparatus, when the upper die is lowered toward the lower die by the press ram, the workpiece is pressed by the pad, and the workpiece is cut by the upper die trim blade.

プレスラムの駆動には、油圧手段やカム機構等の機械的機構やサーボモータが用いられている。サーボモータは、電動によりプレスラムの移動速度を制御することができるが、高価である。このため、一般的には機械的機構が用いられ、所定速度でプレスラムを下降させている。   For driving the press ram, a mechanical mechanism such as a hydraulic means or a cam mechanism or a servo motor is used. The servo motor can control the moving speed of the press ram by electric drive, but is expensive. For this reason, a mechanical mechanism is generally used, and the press ram is lowered at a predetermined speed.

特開平７−２４６４３０号公報JP 7-246430 A

しかしながら、上型のトリム刃がワークに接触する際、上型の下降速度が大きい場合、トリム刃は強い衝撃を受け、トリム刃に欠けが生じる虞がある。そこで、トリム刃の靱性を高めるために硬度を低く設定する、あるいは、上型の下降速度を低く設定することが考えられる。   However, when the upper mold trim blade comes into contact with the workpiece, if the lowering speed of the upper mold is high, the trim blade is subjected to a strong impact, and the trim blade may be chipped. Therefore, it is conceivable to set the hardness low to increase the toughness of the trim blade, or to set the lowering speed of the upper die low.

ところが、トリム刃の硬度を低く設定すると、トリム刃が摩耗しやすくなり、トリム刃への肉盛りあるいは再研磨等の手入れを頻繁に行う必要がある。上型の下降速度を低く設定する手法として、プレスマシン自体の駆動速度を低くすることが考えられるが、この場合、切断加工前後の速度も低くなり、トリム加工のサイクルタイムが長くなってしまう。   However, if the hardness of the trim blade is set to be low, the trim blade is likely to be worn, and it is necessary to frequently care for trimming or regrinding the trim blade. As a method of setting the lowering speed of the upper die low, it is conceivable to reduce the driving speed of the press machine itself. In this case, however, the speed before and after the cutting process is also lowered, and the cycle time of the trim process is lengthened.

したがって、本発明は、トリム刃の手入れを不要とすることができるのはもちろんのこと、切断加工のサイクルタイムの短縮を図ることができるトリム加工装置を提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a trim processing apparatus capable of reducing the cycle time of cutting as well as eliminating the need for trim blade maintenance.

本発明のトリム加工装置は、ワークを支持する下型と、ワークの切断加工を行うトリム刃を有する上型と、上型を下型に向けて移動させる駆動手段と、上型と下型との間に設けられたクッション部とを備え、上型は、トリム刃を有するトリム部と、駆動手段に設けられるとともにトリム部を支持する支持部とを備え、トリム部は、支持部によって、下型へ向かう方向とは反対方向に移動可能に支持され、クッション部は、上型の移動時におけるトリム刃のワークへの当接前に、トリム部と当接して、下型へ向かう方向とは反対方向にトリム部を付勢することを特徴としている。   The trim processing apparatus of the present invention includes a lower mold for supporting a workpiece, an upper mold having a trim blade for cutting the workpiece, driving means for moving the upper mold toward the lower mold, an upper mold and a lower mold. The upper mold includes a trim portion having a trim blade and a support portion that is provided in the driving means and supports the trim portion. The trim portion is lowered by the support portion. The cushion part is supported so as to be movable in the direction opposite to the direction toward the mold, and the cushion part comes into contact with the trim part before the trim blade comes into contact with the workpiece during the movement of the upper mold. The trim part is urged in the opposite direction.

本発明のトリム加工装置では、上型を下型に向けて駆動手段により移動させると、クッション部は、トリム刃のワークへの当接前に上型のトリム部と当接して、下型へ向かう方向とは反対方向にトリム部を付勢する。ここで、上型では、トリム部が、駆動手段に設けられた支持部によって下型へ向かう方向とは反対方向に移動可能に支持されているので、クッション部による付勢によってトリム部が下型へ向かう方向とは反対方向に移動することができるとともに、これにより、トリム部の速度は、駆動手段の駆動速度と同じ速度である支持部の移動速度よりも低くなる。引き続き、上型を下型に向けて駆動手段により移動させると、トリム部のトリム刃はワークに当接する。   In the trim processing apparatus of the present invention, when the upper die is moved toward the lower die by the driving means, the cushion portion comes into contact with the trim portion of the upper die before the trim blade comes into contact with the workpiece, and moves to the lower die. The trim part is urged in the direction opposite to the direction of heading. Here, in the upper mold, the trim part is supported by the support part provided in the driving means so as to be movable in the direction opposite to the direction toward the lower mold. In addition to being able to move in a direction opposite to the direction toward, the speed of the trim portion is lower than the moving speed of the support portion, which is the same speed as the driving speed of the driving means. Subsequently, when the upper die is moved toward the lower die by the driving means, the trim blade of the trim portion comes into contact with the workpiece.

この場合、トリム部の速度は、駆動手段の駆動速度よりも低いから、駆動手段と同じ速度でトリム刃がワークに当接する場合と比較して、トリム刃への衝撃が小さくなる。これにより、トリム刃の欠けの発生を防止することができる。このようにトリム刃の欠けの発生防止のために、トリム刃の靱性を高めるために硬度を低く設定すること、および、駆動手段の駆動速度を低く設定することが不要となる。その結果、トリム刃の手入れを不要とすることができるのはもちろんのこと、トリム加工のサイクルタイムの短縮を図ることができる。   In this case, since the speed of the trim portion is lower than the driving speed of the driving means, the impact on the trim blade is smaller than when the trim blade contacts the workpiece at the same speed as the driving means. Thereby, generation | occurrence | production of the chip | tip of a trim blade can be prevented. Thus, in order to prevent occurrence of chipping of the trim blade, it is not necessary to set the hardness low to increase the toughness of the trim blade and to set the driving speed of the driving means to be low. As a result, it is possible not only to eliminate trim blade maintenance, but also to shorten the trim processing cycle time.

本発明のトリム加工装置は種々の構成を用いることができる。本発明のトリム加工装置では、上型を下型に向けて駆動手段により移動させると、トリム刃によりワークの切断加工がなされることがあるが、通常、クッション部の付勢力およびワークの反力により、トリム部のワークへの当接状態が維持されるとともに、トリム部は下型へ向かう方向とは反対方向に移動する。   Various configurations can be used for the trim processing apparatus of the present invention. In the trim processing apparatus of the present invention, when the upper die is moved toward the lower die by the driving means, the workpiece may be cut by the trim blade, but usually the urging force of the cushion portion and the reaction force of the workpiece Thus, the abutting state of the trim part to the workpiece is maintained, and the trim part moves in the direction opposite to the direction toward the lower mold.

この場合、トリム部における下型とは反対側の面、および、支持部における反対側の面と対向するの面のうちの一方の面に、他方の面と所定間隔をおいて押圧手段が設けられ、押圧手段は他方の面と当接することにより、トリム部が下型へ向けて押圧されることが好適である。この態様では、トリム部が下型へ向かう方向とは反対方向に移動すると、上記一方の面に設けられた押圧手段が、他方の面と当接してトリム部を下型へ向けて押圧することができるので、切断加工を大きな力で行うことができる。その結果、切断加工を確実に行うことができる。   In this case, a pressing means is provided on one surface of the trim portion on the side opposite to the lower mold and the surface on the opposite side of the support portion at a predetermined distance from the other surface. It is preferable that the trim portion is pressed toward the lower mold by the pressing means being in contact with the other surface. In this aspect, when the trim portion moves in a direction opposite to the direction toward the lower mold, the pressing means provided on the one surface contacts the other surface and presses the trim portion toward the lower mold. Therefore, cutting can be performed with great force. As a result, cutting can be performed reliably.

ここで、押圧手段は、２以上のシリンダからなり、シリンダは、互いに連結されている構成を用いることができる。この態様では、押圧手段によるトリム部への押圧力の均一化を図ることができるので、トリム部の傾きを抑制することができる。   Here, the pressing means includes two or more cylinders, and the cylinders can be connected to each other. In this aspect, since the pressing force applied to the trim portion by the pressing means can be made uniform, the inclination of the trim portion can be suppressed.

本発明のトリム加工装置によれば、トリム刃の靱性を高めるために硬度を低く設定すること、および、駆動手段による上型の下降速度を低く設定することなく、トリム刃の欠けの発生を防止することができる。その結果、トリム刃の手入れを不要とすることができるのはもちろんのこと、トリム加工のサイクルタイムの短縮を図ることができる。   According to the trim processing apparatus of the present invention, it is possible to prevent occurrence of chipping of the trim blade without setting the hardness low in order to increase the toughness of the trim blade and without setting the lowering speed of the upper die by the driving means low. can do. As a result, it is possible not only to eliminate trim blade maintenance, but also to shorten the trim processing cycle time.

本発明の一実施形態に係るトリム加工装置を表す側断面図である。It is side sectional drawing showing the trim processing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るトリム加工装置の動作状態を表す側断面図である。It is a sectional side view showing the operation state of the trim processing device concerning one embodiment of the present invention. 図２に続くトリム加工装置の動作状態を表す側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view showing an operating state of the trim processing apparatus following FIG. 2. 図３に続くトリム加工装置の動作状態を表す側断面図である。FIG. 4 is a side cross-sectional view illustrating an operating state of the trim processing apparatus following FIG. 3. 図４に続くトリム加工装置の動作状態を表す側断面図である。FIG. 5 is a side cross-sectional view illustrating an operation state of the trim processing apparatus subsequent to FIG. 4. 図５に続くトリム加工装置の動作状態を表す側断面図である。FIG. 6 is a side sectional view showing an operation state of the trim processing apparatus following FIG. 5. 本発明の一実施形態に係るトリム加工装置の変形例を表す側断面図である。It is a sectional side view showing the modification of the trim processing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るトリム加工装置の他の変形例を表す側断面図である。It is a sectional side view showing the other modification of the trim processing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention.

（１）実施形態の構成
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るトリム加工装置１を表す側断面図である。トリム加工装置１は、下型１１０、上型１２０、プレスラム１３０（駆動手段）、および、クッション部１４０を備えている。下型１１０はワークＷを支持する。上型１２０は、下型１１０に対向して配置され、ワークＷの切断加工を行うトリム刃１２１Ａを有している。プレスラム１３０は、上型１２０の上面に設けられるとともに、上型１２０を下型１１０に向けて移動させる。プレスラム１３０は、駆動源１３１（図１のみに図示）により駆動される。クッション部１４０は、下型１１０と上型１２０との間に設けられている。 (1) Configuration of Embodiment Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side sectional view showing a trim processing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. The trim processing apparatus 1 includes a lower mold 110, an upper mold 120, a press ram 130 (drive means), and a cushion portion 140. The lower mold 110 supports the workpiece W. The upper mold 120 is disposed to face the lower mold 110 and has a trim blade 121A for cutting the workpiece W. The press ram 130 is provided on the upper surface of the upper mold 120 and moves the upper mold 120 toward the lower mold 110. The press ram 130 is driven by a drive source 131 (shown only in FIG. 1). The cushion part 140 is provided between the lower mold 110 and the upper mold 120.

下型１１０では、たとえば中央部に形成された凸部にワークＷが載置される。下型１１０の凸部の両端部にはトリム刃１１０Ａが設けられている。下型１１０の両端部に形成された凹部には、クッション部１４０が配置されている。上型１２０は、たとえばトリム刃１２１Ａが設けられたトリム部１２１と、プレスラム１３０の下面に固定されるとともにトリム部１２１を支持する支持部１２２とを有している。   In the lower mold 110, for example, the workpiece W is placed on a convex portion formed in the central portion. Trim blades 110 </ b> A are provided at both ends of the convex portion of the lower mold 110. Cushion portions 140 are disposed in the recesses formed at both ends of the lower mold 110. The upper mold 120 includes, for example, a trim part 121 provided with a trim blade 121 </ b> A, and a support part 122 that is fixed to the lower surface of the press ram 130 and supports the trim part 121.

支持部１２２は、たとえば一体形成された上部１２２Ａと側部１２２Ｂとを有し、上部１２２Ａと側部１２２Ｂにより形成される空間にトリム部１２１が配置されている。トリム部１２１は、支持部１２２の上部１２２Ａの下面と所定間隔をおいて配置されるとともに、支持部１２２によって、下型へ向かう方向とは反対方向に移動可能に支持されている（すなわち、プレスラム１３０に対して接近離間可能に支持されている）。   The support part 122 has, for example, an upper part 122A and a side part 122B that are integrally formed, and the trim part 121 is disposed in a space formed by the upper part 122A and the side part 122B. The trim portion 121 is disposed at a predetermined distance from the lower surface of the upper portion 122A of the support portion 122, and is supported by the support portion 122 so as to be movable in a direction opposite to the direction toward the lower mold (that is, a press ram). 130 so as to be able to approach and separate.

トリム部１２１の両端部には、ガイドポスト１２３がクッション部１４０に対向して設けられている。ガイドポスト１２３は、上型１２０の下降時、クッション部１４０に接触してクッション部１４０を押圧する。トリム部１２１の中央部に形成された凹部には、パッド１２４が下型１１０の中央部の凸部に対向して配置されている。   At both ends of the trim part 121, guide posts 123 are provided to face the cushion part 140. The guide post 123 contacts the cushion part 140 and presses the cushion part 140 when the upper mold 120 is lowered. In the recess formed in the central portion of the trim portion 121, a pad 124 is disposed to face the convex portion in the central portion of the lower mold 110.

パッド１２４の中央部には、下型１１０の凸部に対応する形状の凹部が形成されている。パッド１２４は、たとえばプレスラム１３０の下端部に設けられたパッド押圧部１５１に支持されている。パッド支持部１５１は、ピストン１５１Ａとシリンダ１５１Ｂを有する流体シリンダ（たとえばエアシリンダ）である。ピストン１５１Ａは、シリンダ１５１Ｂ内に摺動可能に支持され、シリンダ１５１Ｂ内の空気圧を受ける。ピストン１５１Ａは、支持部１２２の中央部に形成された孔部を貫通してパッド１２４の上面に固定されている。パッド１２４は、上型１２０の下降時、下型１１０の凸部に載置されたワークＷを押圧する。なお、図示の便宜上、トリム部１２１の上面と支持部１２２との間隔、および、パッド１２４の上面とトリム部１２１との間隔を大きく図示しているため、ピストン１５１Ａをシリンダ１５１Ｂと比べて長く図示している。   A concave portion having a shape corresponding to the convex portion of the lower mold 110 is formed in the center portion of the pad 124. The pad 124 is supported by a pad pressing portion 151 provided at the lower end portion of the press ram 130, for example. The pad support 151 is a fluid cylinder (for example, an air cylinder) having a piston 151A and a cylinder 151B. The piston 151A is slidably supported in the cylinder 151B and receives the air pressure in the cylinder 151B. The piston 151 </ b> A passes through a hole formed in the central portion of the support portion 122 and is fixed to the upper surface of the pad 124. The pad 124 presses the workpiece W placed on the convex portion of the lower mold 110 when the upper mold 120 is lowered. For convenience of illustration, the distance between the upper surface of the trim part 121 and the support part 122 and the distance between the upper surface of the pad 124 and the trim part 121 are greatly illustrated, so that the piston 151A is longer than the cylinder 151B. Show.

トリム部１２１の外周面下端部には、たとえばトリム部１２１の支持部１２２に対する摺動を受ける摺動受部材１２５が設けられている。トリム部１２１の外周面上端部には、たとえばピン（図示略）が形成され、支持部の側部内周面には、たとえばトリム部１２１のピンを軸線方向に摺動可能に案内する溝（図示略）が形成されている。ピンおよび溝は、トリム部１２１の支持部１２２からの離脱を防止する機構として機能している。   At the lower end portion of the outer peripheral surface of the trim portion 121, for example, a slide receiving member 125 that receives sliding with respect to the support portion 122 of the trim portion 121 is provided. A pin (not shown), for example, is formed at the upper end of the outer peripheral surface of the trim part 121, and a groove (not shown) guides the pin of the trim part 121 so as to be slidable in the axial direction, for example. Abbreviation) is formed. The pin and the groove function as a mechanism for preventing the trim portion 121 from being detached from the support portion 122.

プレスラム１３０の下端部には、トリム部押圧部１５２，１５３が設けられている。トリム部押圧部１５２，１５３は、ピストン１５２Ａ，１５３Ａとシリンダ１５２Ｂ，１５３Ｂを有する流体シリンダ（たとえばエアシリンダ）である。ピストン１５２Ａ，１５３Ａは、シリンダ１５２Ｂ，１５３Ｂ内に摺動可能に支持され、シリンダ１５２Ｂ，１５３Ｂ内の空気圧を受ける。ピストン１５２Ａ，１５３Ａの下端部は、支持部１２２の上部に形成された孔部を通じて支持部１２２内の空間へ突出している。ピストン１５２Ａ，１５３Ａの下面は、トリム部１２１と所定の間隔をおいて配置されている。   Trim pressing portions 152 and 153 are provided at the lower end of the press ram 130. The trim part pressing parts 152 and 153 are fluid cylinders (for example, air cylinders) having pistons 152A and 153A and cylinders 152B and 153B. Pistons 152A and 153A are slidably supported in cylinders 152B and 153B, and receive air pressure in cylinders 152B and 153B. The lower end portions of the pistons 152A and 153A protrude into the space in the support portion 122 through holes formed in the upper portion of the support portion 122. The lower surfaces of the pistons 152A and 153A are arranged at a predetermined distance from the trim part 121.

クッション部１４０は、上型１２０の下降時におけるトリム刃１２１ＡのワークＷへの当接前にトリム部１２１のガイドポスト１２３と当接することにより、トリム部１２１を上方に付勢する。クッション部１４０は、たとえばピストン１４１とシリンダ１４２を有する流体シリンダ（たとえばエアシリンダ）である。ピストン１４１は、シリンダ１４２内に摺動可能に支持され、シリンダ１４２内の空気圧を受ける。   The cushion part 140 urges the trim part 121 upward by contacting the guide post 123 of the trim part 121 before the trim blade 121A contacts the work W when the upper mold 120 is lowered. Cushion part 140 is a fluid cylinder (for example, air cylinder) which has piston 141 and cylinder 142, for example. The piston 141 is slidably supported in the cylinder 142 and receives the air pressure in the cylinder 142.

（２）実施形態の動作
トリム加工装置１の動作について図１〜６を参照して説明する。図２〜６は、トリム加工装置１の動作状態を表す側断面図である。 (2) Operation | movement of embodiment Operation | movement of the trim processing apparatus 1 is demonstrated with reference to FIGS. 2 to 6 are side cross-sectional views illustrating the operating state of the trim processing apparatus 1.

まず、図１に示すように、ワークＷを下型１１０の凸部に載置した後、駆動源１３１によりプレスラム１３０を駆動して上死点から下方へ移動させる。すると、上型１２０のトリム部１２１、支持部１２２、および、パッド１２４が下降する。すると、まず、図２に示すように、パッド１２４の凹部がワークＷに当接して押圧する。この場合、プレスラム１３０をさらに下方へ移動させると、パッド１２４によるワークＷへの押圧状態が維持されるとともに、プレスラム１３０の下方への移動に従ってパッド押圧部１５１が縮み始める。   First, as shown in FIG. 1, after the workpiece W is placed on the convex portion of the lower mold 110, the press ram 130 is driven by the drive source 131 to move downward from the top dead center. Then, the trim part 121, the support part 122, and the pad 124 of the upper mold 120 are lowered. Then, first, as shown in FIG. 2, the concave portion of the pad 124 contacts and presses against the workpiece W. In this case, when the press ram 130 is further moved downward, the pressed state of the pad 124 against the workpiece W is maintained, and the pad pressing portion 151 starts to contract as the press ram 130 moves downward.

次いで、図３に示すように、トリム部１２１に設けられたガイドポスト１２３が、クッション部１４０に当接し、クッション部１４０はトリム部１２１を上方に付勢する。これにより、トリム部１２１は減速され、トリム部１２１の速度は支持部１２２の速度（すなわち、プレスラム１３０の駆動速度）よりも低くなる。続いて、プレスラム１３０を下方へ移動させると、ガイドポスト１２３によるクッション部１４０への押圧状態が維持されるとともに、クッション部１４０が縮み始める。この場合、トリム部１２１はクッション部１４０により付勢され、支持部１２２の溝に係合しているトリム部１２１のピンは、その溝に沿って上昇するから、トリム部１２１は支持部１２２に対して相対的に上昇する。このようにしてトリム部１２１は減速され、トリム部１２１の速度は支持部１２２の速度よりも低くなる。   Next, as shown in FIG. 3, the guide post 123 provided on the trim portion 121 contacts the cushion portion 140, and the cushion portion 140 biases the trim portion 121 upward. Thereby, the trim part 121 is decelerated, and the speed of the trim part 121 becomes lower than the speed of the support part 122 (that is, the driving speed of the press ram 130). Subsequently, when the press ram 130 is moved downward, the pressed state of the guide post 123 against the cushion portion 140 is maintained and the cushion portion 140 starts to shrink. In this case, the trim part 121 is urged by the cushion part 140, and the pin of the trim part 121 engaged with the groove of the support part 122 rises along the groove. Relatively rises. In this way, the trim part 121 is decelerated, and the speed of the trim part 121 is lower than the speed of the support part 122.

続いて、プレスラム１３０を下方へ移動させると、図４に示すように、トリム部１２１のトリム刃１２１ＡがワークＷに当接する。ここで、トリム部１２１は、上記のようにプレスラム１３０の駆動速度よりも低いので、トリム刃１２１Ａがプレスラム１３０の駆動速度と同じ速度でワークＷに当接する場合と比較して、当接時のトリム刃１２１Ａへの衝撃が小さい。これにより、トリム刃１２１Ａの欠けの発生を防止することができる。   Subsequently, when the press ram 130 is moved downward, the trim blade 121A of the trim part 121 comes into contact with the workpiece W as shown in FIG. Here, since the trim portion 121 is lower than the drive speed of the press ram 130 as described above, the trim blade 121A is in contact with the workpiece W at the same speed as the drive speed of the press ram 130, compared with the case where the trim blade 121A is in contact. The impact on the trim blade 121A is small. Thereby, generation | occurrence | production of the chip | tip of the trim blade 121A can be prevented.

続いて、プレスラム１３０を下方へ移動させると、クッション部１４０の付勢力およびワークＷの反力により、トリム部１２１のワークＷへの当接状態が維持されるとともに、トリム部１２１は支持部１２２に対して相対的に上昇し、図５に示すように、トリム部押圧部１５２，１５３のピストン１５２Ａ，１５３Ａがトリム部１２１の上面に当接する。これにより、図６に示すように、トリム刃１１０Ａ，１２１ＡによるワークＷの切断加工が行われる。この場合、トリム部１２１はトリム部押圧部１５２，１５３により押圧されるので、上記切断加工をより大きな力で行うことができ、これにより切断加工をより確実に行うことができる。なお、図７に示すようにトリム部押圧部１５２，１５３を設けない態様を採用してもよい。この態様では、トリム部１２１は、支持部１２２の上部１２２Ａの下面により押圧される。   Subsequently, when the press ram 130 is moved downward, the abutting state of the trim part 121 against the work W is maintained by the urging force of the cushion part 140 and the reaction force of the work W, and the trim part 121 is supported by the support part 122. As shown in FIG. 5, the pistons 152 </ b> A and 153 </ b> A of the trim portion pressing portions 152 and 153 come into contact with the upper surface of the trim portion 121. Thereby, as shown in FIG. 6, the workpiece W is cut by the trim blades 110A and 121A. In this case, since the trim part 121 is pressed by the trim part pressing parts 152 and 153, the cutting process can be performed with a larger force, and the cutting process can be more reliably performed. In addition, you may employ | adopt the aspect which does not provide the trim part press parts 152 and 153 as shown in FIG. In this aspect, the trim part 121 is pressed by the lower surface of the upper part 122 </ b> A of the support part 122.

以上のように本実施形態では、トリム部１２１のトリム刃１２１ＡのワークＷへの当接時、トリム部１２１の速度は支持部１２２の速度（すなわち、プレスラム１３０の駆動速度）よりも低くなっているから、プレスラム１３０の駆動速度と同じ速度でトリム刃１２１ＡがワークＷに当接する場合と比較して、トリム刃１２１Ａへの衝撃が小さくなる。これにより、トリム刃１２１Ａの欠けの発生を防止することができる。したがって、このような効果を得るためにトリム刃１２１Ａの硬度を低く設定すること、および、プレスラム１３０による上型１２０の下降速度を低く設定することが不要となる。その結果、トリム刃１２１Ａの手入れを不要とすることができるのはもちろんのこと、トリム加工のサイクルタイムの短縮を図ることができる。   As described above, in the present embodiment, when the trim portion 121 is in contact with the workpiece W of the trim blade 121A, the speed of the trim portion 121 is lower than the speed of the support portion 122 (that is, the driving speed of the press ram 130). Therefore, as compared with the case where the trim blade 121A contacts the workpiece W at the same speed as the drive speed of the press ram 130, the impact on the trim blade 121A is reduced. Thereby, generation | occurrence | production of the chip | tip of the trim blade 121A can be prevented. Therefore, in order to obtain such an effect, it is not necessary to set the hardness of the trim blade 121A low and to set the lowering speed of the upper mold 120 by the press ram 130 low. As a result, the trim blade 121A need not be maintained, and the trim processing cycle time can be shortened.

特に、トリム部１２１が下型１１０へ向かう方向とは反対方向に移動すると、トリム部押圧部１５２，１５３が、トリム部１２１の上面と当接してトリム部１２１を下型１１０へ向けて押圧することができるので、切断加工を大きな力で行うことができる。その結果、切断加工を確実に行うことができる。   In particular, when the trim part 121 moves in a direction opposite to the direction toward the lower mold 110, the trim part pressing parts 152 and 153 come into contact with the upper surface of the trim part 121 and press the trim part 121 toward the lower mold 110. Therefore, the cutting process can be performed with a large force. As a result, cutting can be performed reliably.

（３）変形例
上記実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明は上記記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。たとえば上記実施形態では、本発明のクッション部１４０として流体シリンダを用いたが、これに限定されるものではなく、本発明のクッション部は、トリム部１２１に当接して、下型１１０へ向かう方向とは反対側の方向にトリム部１２１を付勢することができる手段（たとえばばね等の弾性部材）であればよい。 (3) Modification Although the present invention has been described using the above embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example, in the above embodiment, the fluid cylinder is used as the cushion part 140 of the present invention, but the present invention is not limited to this, and the cushion part of the present invention is in contact with the trim part 121 and directed toward the lower mold 110. What is necessary is just a means (for example, elastic members, such as a spring) which can urge the trim part 121 in the direction on the opposite side.

また、押圧手段として流体シリンダであるトリム部押圧部を用いたが、その代わりに、ばね等の弾性部材を用いたり、支持部１２２の上部１２２Ａの下面に突起部を形成してもよい。この場合、突起部は、弾性体あるいは剛体としてもよい。また、押圧手段は、トリム部１２１の上面に設けてもよい。   Moreover, although the trim part pressing part which is a fluid cylinder was used as the pressing means, instead, an elastic member such as a spring may be used, or a protrusion may be formed on the lower surface of the upper part 122A of the support part 122. In this case, the protrusion may be an elastic body or a rigid body. Further, the pressing means may be provided on the upper surface of the trim part 121.

さらに、トリム部押圧部は、２以上の流体シリンダからなる場合、それらシリンダを互いに連結することができる。図８は、トリム加工装置１の他の変形例を表し、トリム部押圧部が連結された形態を表す側断面図である。なお、図８では、プレスラム１３０のみを図示している。具体的には、図１に示すトリム部押圧部１５２，１５３を互いに連結して、図８に示すトリム部押圧部２５２として用いることができる。   Furthermore, when the trim part pressing part is composed of two or more fluid cylinders, the cylinders can be connected to each other. FIG. 8 is a side sectional view showing another modified example of the trim processing apparatus 1 and showing a form in which trim part pressing portions are connected. In FIG. 8, only the press ram 130 is shown. Specifically, the trim portion pressing portions 152 and 153 shown in FIG. 1 can be connected to each other and used as the trim portion pressing portion 252 shown in FIG.

この場合、トリム部押圧部２５２は、ピストン２５２Ａとシリンダ２５２Ｂとからなる。ピストン２５２Ａは、図１に示すピストン１５２Ａ，１５３Ａが連結された形態を有し、シリンダ２５２Ｂは、図１に示すシリンダ１５２Ｂ，１５３Ｂが連結された形態を有している。この態様では、トリム部押圧部２５２によるトリム部１２１への押圧力の均一化を図ることができるので、トリム部１２１の傾きの発生を抑制することができる。   In this case, the trim portion pressing portion 252 includes a piston 252A and a cylinder 252B. The piston 252A has a form in which the pistons 152A and 153A shown in FIG. 1 are connected, and the cylinder 252B has a form in which the cylinders 152B and 153B shown in FIG. 1 are connected. In this aspect, since the pressing force applied to the trim part 121 by the trim part pressing part 252 can be made uniform, occurrence of inclination of the trim part 121 can be suppressed.

本発明は、上型を移動させる駆動源として油圧手段やカム機構等の機械的機構を用いるトリム加工装置に適用することが好適であるが、駆動源としてサーボモータを用いるトリム加工装置に適用することができるのは言うまでもない。   The present invention is preferably applied to a trim processing apparatus that uses a mechanical mechanism such as a hydraulic means or a cam mechanism as a drive source for moving the upper mold, but is applied to a trim processing apparatus that uses a servo motor as a drive source. Needless to say, you can.

１…トリム加工装置、１１０…下型、１２０…上型、１２１…トリム部、１２１Ａ…トリム刃、１２２…支持部、１２３…ガイドポスト（トリム部）、１３０…プレスラム（駆動手段）、１３１…駆動源、１４０…クッション部、１５２，１５３，２５２…トリム部押圧部（押圧手段）、Ｗ…ワーク   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Trim processing apparatus, 110 ... Lower mold, 120 ... Upper mold, 121 ... Trim part, 121A ... Trim blade, 122 ... Support part, 123 ... Guide post (trim part), 130 ... Press ram (driving means), 131 ... Driving source, 140 ... cushion part, 152, 153, 252 ... trim part pressing part (pressing means), W ... work

Claims (3)

ワークを支持する下型と、
前記ワークの切断加工を行うトリム刃を有する上型と、
前記上型を前記下型に向けて移動させる駆動手段と、
前記上型と前記下型との間に設けられたクッション部とを備え、
前記上型は、前記トリム刃を有するトリム部と、前記駆動手段に設けられるとともに前記トリム部を支持する支持部とを備え、
前記トリム部は、前記支持部によって、前記下型へ向かう方向とは反対方向に移動可能に支持され、
前記クッション部は、前記上型の移動時における前記トリム刃の前記ワークへの当接前に、前記トリム部と当接して、前記下型へ向かう方向とは反対方向に前記トリム部を付勢することを特徴とするトリム加工装置。 A lower mold that supports the workpiece,
An upper mold having a trim blade for cutting the workpiece;
Drive means for moving the upper mold toward the lower mold;
A cushion portion provided between the upper mold and the lower mold,
The upper mold includes a trim part having the trim blade, and a support part that is provided in the driving means and supports the trim part,
The trim part is supported by the support part so as to be movable in a direction opposite to the direction toward the lower mold,
The cushion portion abuts the trim portion before the trim blade abuts the workpiece when the upper die moves, and biases the trim portion in a direction opposite to the direction toward the lower die. The trim processing device characterized by performing. 前記トリム部における前記下型とは反対側の面、および、前記支持部における前記反対側の面と対向する面のうちの一方の面に、他方の面と所定間隔をおいて押圧手段が設けられ、
前記押圧手段は前記他方の面と当接することにより、前記トリム部が前記下型へ向けて押圧されることを特徴とする請求項１に記載のトリム加工装置。 A pressing means is provided on one surface of the trim portion on the side opposite to the lower mold and the surface on the support portion opposite to the opposite surface at a predetermined distance from the other surface. And
The trim processing apparatus according to claim 1, wherein the trimming unit is pressed toward the lower mold by the pressing means being in contact with the other surface. 前記押圧手段は、２以上のシリンダからなり、
前記シリンダは、互いに連結されていることを特徴とする請求項１または２に記載のトリム加工装置。 The pressing means comprises two or more cylinders,
The trim processing apparatus according to claim 1, wherein the cylinders are connected to each other.
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