JP2011158537A - カラーフィルタ基板、並びにその製造に用いる感光性着色組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基板上にブラックマトリックス、複数色の着色画素、前記ブラックマトリックス上に前記着色画素を構成する感光性着色組成物を1色以上積層して形成された積層フォトスペーサを有するカラーフィルタ基板において、前記感光性着色組成物の全固形分中に1〜30質量%の透明体質顔料を含有している。
【選択図】なし
Description
前記感光性着色組成物の全固形分中に1〜30質量%の透明体質顔料を含有していることを特徴とするカラーフィルタ基板である。
少なくとも、着色顔料あるいは染料、透明樹脂、光重合性モノマー、光重合開始剤、溶剤、透明体質顔料からなる感光性着色組成物であり、且つ、全固形分中に1〜30質量%の透明体質顔料を含有していることを特徴とする感光性着色組成物である。
形成する方法としては、黒色非感光性樹脂を用いフォトリソグラフィー法によって保護レジストを形成し、エッチングによってマトリックス状に形成する方法、或いは黒色感光性樹脂を用いフォトリソグラフィー法によってマトリックス状に形成する方法がある。黒色の色材としては、カーボンブラックや酸化チタン、あるいは複数の有機顔料を用いることができる。
1、71、73等が挙げられる。
Violet 1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等が挙げられる。
積層PSを形成する工程と透明保護層を形成する工程の後に、透明導電膜を形成する工程を入れる事もできる。この場合には積層上の透明電極の上か対向基板のスペーサが接触する部位に絶縁層を形成する。この絶縁層は、視野角や応答性改善などの液晶配向規制(配向制御)を目的とした配向規制突起と同時に形成しても良い。絶縁層は、カラーフィルタ基板として透明導電膜形成が不必要な、たとえばIPS(横電界)方式の液晶表示装置の場合はこれを省く事ができる。
反応容器にシクロヘキサノン370部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら80℃に加熱して、同温度で下記モノマーおよび熱重合開始剤の混合物を1時間かけて滴下して、重合反応を行った。
・メタクリル酸 20.0部
・メチルメタクリレート 10.0部
・n−ブチルメタクリレート 55.0部
・2−ヒドロキシエチルメタクリレート 15.0部
・2,2’−アゾビスイソブチロニトリル 4.0部
滴下終了後、さらに80℃で3時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル1.0部をシクロヘキサノン50部に溶解させたものを添加し、さらに80℃で1時間反応を続行して、アクリル樹脂の溶液を得た。このアクリル樹脂の質量平均分子量Mwは、約40000であった。室温まで冷却した後、樹脂溶液約2gをサンプリングして180℃で20分間加熱乾燥し、不揮発分を測定し、測定結果に基き、先に合成したアクリル樹脂溶液に不揮発分が30%になるようにシクロヘキサノンを添加して、アクリル樹脂溶液を調製した。
表1に示す組成(質量比)の混合物を、均一に撹拌混合した後、直径1mmのガラスビーズを用いて、サンドミルで5時間分散した後、5μmのフィルタで濾過し、赤色顔料分散体PR、緑色顔料分散体PG、青色顔料分散体PBをそれぞれ作製した。
・PR254 : ジケトピロロピロール系顔料(C.I.Pigment Red 254)(チバ・ジャパン社製「イルガフォーレッドB−CF」)
・PR177 : アントラキノン系顔料(C.I.Pigmennt Red 177)(チバ・ジャパン社製「クロモフタールレッドA2B」)
・PG36 : ハロゲン化銅フタロシアニン系顔料(C.I.Pigmennt Green 36)(東洋インキ製造社製「リオノールグリーン6YK」)
・PB15:6 : ε型銅フタロシアニン顔料(C.I.Pigment Blue 15:6)(BASF社製「ヘリオゲンブルーL−6700F」)
・PY150 : ニッケルアゾ錯体系顔料(C.I.Pigment Yellow 150)(ランクセス社製「E4GN」)
・樹脂型分散剤 : 日本ルーブリゾール社製「ソルスパース20000」)
・アクリル樹脂溶液 : 先に調整したアクリル樹脂溶液
・溶剤 : シクロヘキサノン
[感光性着色組成物の製造]
表2に示す組成(質量比)の混合物を、均一になるように攪拌混合した後、1μmのフィルタで濾過して、比較例1、実施例1〜3の青色感光性着色組成物をそれぞれ調整した。なお、赤色および緑色の感光性着色組成物は、比較例1の青色感光性組成物と同様に、透明体質顔料を含有させずにそれぞれ調整した。
・着色顔料分散体 : 先に調整した青色顔料分散体PB
・透明体質顔料 : 日産化学社製「オルガノシリカゾル:PMA−ST」
・後添加樹脂 : アルカリ可溶アクリル樹脂
・光重合性モノマー:東亜合成社製「アロニックスM402」
・光重合性モノマー: 「US−TD12P」
・光開始剤 : チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガキュア 379」
・増感剤 : 保土ヶ谷化学社製「EAB−F」)
・増感剤 : チバ・ジャパン社製「DAROCUR TPO」
・界面活性剤 : ビックケミー社製「BYK330」2%シクロヘキサノン溶液
・有機溶剤 : PGMAc(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート)
・有機溶剤 : EEP(エチル―3―エトキシプロピオネート)
・有機溶剤 : シクロヘキサノン
[着色画素、スペーサ形成]
得られた感光性着色組成物を用いて着色画素層を形成した。予め1.8μm膜厚で積層部のみ部分的に幅広としたストライプ状の樹脂ブラックマトリックスが形成してあるガラス基板に、赤色着色組成物をスピンレスコートにより仕上り膜厚が2.0μmとなるように塗布した。90℃5分間乾燥の後、赤色画素形成用のストライプ状フォトマスクを介して、高圧水銀灯の光を300mJ/cm2照射し、アルカリ現像液にて60秒間現像して、ストライプ形状の赤色の着色画素を得た。その後、230℃30分で硬膜した。
組成物については仕上り膜厚が2.0μmを目標として、また、透明体質顔料を含有する実施例1〜3は比較例と同一塗布条件での成り行き膜厚で、赤色、緑色の着色画素と隣接した位置の青色画素とブラックマトリックス上の直径52μmのドット状積層部を得た。その後、230℃30分で硬膜した。これで、透明基板上に赤、緑、青3色のストライプ状の着色画素とブラックマトリックス上に青色組成物からなる積層PSパターンを有するカラーフィルタが得られた。
炭酸水素ナトリウム 0.5質量%
陰イオン系界面活性剤(花王・ペリレックスNBL) 8.0質量%
水 90.0質量%
<乗り上げ率の測定>
実施例1〜3および比較例1の感光性青色組成物を用いて作製したカラーフィルタについて、図2に示すように、青色画素の膜厚(a)と、BM上のドット状積層部の膜厚(b)とを接触式膜厚計で測定した。また、乗り上げ率(b/a)を算出した。その結果を、表3に示した。
表3に示した結果より、全顔料含有率(Pcon)と乗り上げ率の関係グラフを図3に、透明体質顔料含有率(Pcon)と乗り上げ率との関係グラフを図4に示した。実施例1〜3と比較例1との組成の主な違いは透明体質顔料の含有量であり、透明体質顔料の量が増える程乗り上げ率が大きくなる傾向が見られ、図4に示すように透明体質顔料の含有量と乗り上げ率には略直線関係があることがわかった。また、この乗り上げ率の関係は色相が変わっても同じ傾向となる。そのため、本発明のカラーフィルタでは、BM部分に乗り上げ・形成される着色組成物の膜厚の画素平坦部の膜厚に比較した乗り上げ率が大きくなり、従来より薄い膜厚の着色画素とした場合や、少ない色数の感光性着色組成物で必要なPS積層高さを得ることが可能になる。
3R・・・赤色画素 3G・・・・・・緑色画素 3B・・・青色画素
4、4R、4G、4B・・・積層PS 5・・・透明電極(ITO膜)
Claims (3)
- 基板上にブラックマトリックス、複数色の着色画素、前記ブラックマトリックス上に前記着色画素を構成する感光性着色組成物を1色以上積層して形成された積層フォトスペーサを有するカラーフィルタ基板において、
前記感光性着色組成物の全固形分中に1〜30質量%の透明体質顔料を含有していることを特徴とするカラーフィルタ基板。 - 請求項1に記載するカラーフィルタ基板の着色画素および積層フォトスペーサ形成に用いられる感光性着色組成物であって、
少なくとも、着色顔料あるいは染料、透明樹脂、光重合性モノマー、光重合開始剤、溶剤、透明体質顔料からなる感光性着色組成物であり、且つ、全固形分中に1〜30質量%の透明体質顔料を含有していることを特徴とする感光性着色組成物。 - 前記透明体質顔料が、酸化ケイ素、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムの群れから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項2に記載する感光性着色組成物。
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