JP2011153053A - Cement manufacturing apparatus and method for manufacturing cement - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cement manufacturing apparatus in which wastes are used as cement raw materials or fuels, that can efficiently recover metals from the wastes, and can be reduced in loads imparted on the apparatus itself. <P>SOLUTION: The cement manufacturing apparatus 1 uses wastes as cement raw materials or fuels, and comprises a crushing unit to crush the wastes, a vertical mill 100 having a shape sorting unit to sort the crushed wastes into suitable materials having sizes suitable for cement raw materials or fuels and separate wastes having other sizes, a circulation unit 300 to carry out the separate wastes from the shape sorting unit to recharge them in the vertical mill 100, and a metals sorting unit 350 to sort metals from the separate wastes, wherein the metals sorting unit 350 is installed in the circulation unit 300. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、セメント製造装置に関し、特には、固形廃棄物をセメント原料または燃料の一部として用いるセメント製造装置においてその固形廃棄物から金属類を効率的に回収することができ、しかも装置にかかる負担を軽減することができるセメント製造装置に関する。   The present invention relates to a cement manufacturing apparatus, and in particular, in a cement manufacturing apparatus using solid waste as a part of cement raw material or fuel, metals can be efficiently recovered from the solid waste, and the apparatus is applied to the cement manufacturing apparatus. The present invention relates to a cement manufacturing apparatus capable of reducing the burden.

従来、例えば特許文献１には、セメント製造装置に関し、竪型ミルからの粗粒（排石）を、循環部を循環させて再び竪型ミルに戻す構成のものが開示されている。
また、近年、環境対策などの観点から、セメント原料や燃料の一部として建設残土や汚泥などの固形廃棄物を利用することが提案されている。 Conventionally, for example, Patent Document 1 discloses a cement manufacturing apparatus that has a configuration in which coarse particles (stone removal) from a vertical mill are circulated through a circulation unit and returned to the vertical mill again.
In recent years, from the viewpoint of environmental measures and the like, it has been proposed to use solid waste such as construction residual soil and sludge as a part of cement raw material and fuel.

特開平５−２４５４０５JP-A-5-245405

ところで、上記のように固形廃棄物をセメント原料や燃料の一部として利用する場合、その固形廃棄物から金属類を分離回収することが望ましい。これを実現する１つの方法として、例えば竪型ミルよりも上流側に金属類分離装置を配置し、これを用いて金属類を分離回収することが考えられる。   By the way, when solid waste is used as a part of cement raw material or fuel as described above, it is desirable to separate and recover metals from the solid waste. As one method for realizing this, for example, it is conceivable to dispose a metal separator on the upstream side of the vertical mill and separate and recover the metal using this device.

しかしながら、このような構成の場合、金属類分離装置によって回収しきれなかった金属類は竪型ミルおよび下流の機器類（セメント製造装置における竪型ミル下流のサイクロン、ミルファン、煙道および電気集塵機）に供給されることとなり、その場合、それらの金属類の移動によって竪型ミルおよび下流の機器類が激しく損耗することとなる。特に、固定廃棄物が水分を多く含んだものである場合、金属類分離装置の回収効率が低下することから、上記問題はより顕著となる。   However, in such a configuration, the metals that could not be recovered by the metal separators are vertical mills and downstream equipment (cyclones, mill fans, flue and electric dust collectors downstream of vertical mills in cement manufacturing equipment) In this case, the vertical mill and downstream equipment are severely worn by the movement of these metals. In particular, when the fixed waste contains a lot of moisture, the recovery efficiency of the metal separator is reduced, and thus the above problem becomes more remarkable.

本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、固定廃棄物をセメント原料または燃料の一部として用いるセメント製造装置において、その廃棄物から金属類を効率的に回収することができ、しかも装置にかかる負担を軽減することができるセメント製造装置等を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to efficiently recover metals from waste in a cement manufacturing apparatus using fixed waste as a part of cement raw material or fuel. It is another object of the present invention to provide a cement manufacturing apparatus that can reduce the burden on the apparatus.

上記課題を解決するための本発明のセメント製造装置は、
廃棄物をセメント原料または燃料の一部として用いるセメント製造装置において、
前記廃棄物を粉砕する粉砕部と、粉砕された廃棄物をセメント原料または燃料に適した大きさの適合廃棄物とそれ以外の大きさの別廃棄物との選別を行う形状選別部と、を有する竪型ミルと、
前記別廃棄物を前記形状選別部から搬出し、前記竪型ミルに再投入する循環部と、
前記別廃棄物から金属類を選別する金属類選別部と
を備え、
前記金属類選別部は、前記循環部に設けられること
を特徴とする。 The cement manufacturing apparatus of the present invention for solving the above problems is as follows.
In cement production equipment that uses waste as part of cement raw material or fuel,
A pulverizing unit for pulverizing the waste, and a shape selecting unit for selecting the pulverized waste from suitable waste of a size suitable for cement raw material or fuel and other waste of other sizes. A vertical mill having,
A circulation unit for carrying out the separate waste from the shape selection unit and re-introducing it into the vertical mill;
A metal sorting section for sorting metals from the separate waste,
The metal sorting unit is provided in the circulation unit.

本発明によれば、循環部に金属類選別部が設けられているので、金属類を効率的に回収するとともに、竪型ミルおよび下流に設けられた機器類の損傷を低減させることができる（詳細は〔発明を実施するための形態〕のなかで後述する）。また、竪型ミルの粉砕部を利用して廃棄物の粉砕を行うことができるので、廃棄物を粉砕するための専用の装置を設ける必要もない。   According to the present invention, since the metal sorting section is provided in the circulation section, it is possible to efficiently recover the metals and reduce damage to the vertical mill and downstream equipment ( Details will be described later in [Description of Embodiments]. In addition, since the waste can be pulverized using the pulverizing part of the vertical mill, it is not necessary to provide a dedicated device for pulverizing the waste.

上述したように本発明によれば、循環部に金属類選別部が設けられているので、固形廃棄物をセメント原料または燃料の一部として用いるセメント製造装置において廃棄物から金属類を効率的に回収することができ、しかも装置にかかる負担を軽減することができる。   As described above, according to the present invention, since the metal sorting section is provided in the circulation section, the metal is efficiently removed from the waste in the cement manufacturing apparatus using solid waste as a part of the cement raw material or fuel. It can be recovered and the burden on the apparatus can be reduced.

本発明の一形態のセメント製造装置の構成を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the structure of the cement manufacturing apparatus of one form of this invention. 竪型ミルの構造を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of a vertical mill. 金属類選別装置の斜視図である。It is a perspective view of a metal sorter. 本発明のセメント製造装置の他の例を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the other example of the cement manufacturing apparatus of this invention.

以下、図面を参照して本発明の実施の一形態について説明する。
図１に示すように、このセメント製造装置１は、供給されたセメント原料原石等を粉砕する竪型ミル１００と、その竪型ミル１００に原料原石等を供給する供給部２００と、竪型ミル１００によって粉砕された原料原石等の微粉をセメント焼成装置のキルン（不図示）に供給するとともに竪型ミル１００からのガスを除塵し排出する排出部４００と、竪型ミル１００によって粉砕された原料原石等の粗粒を循環して再び竪型ミルに戻す循環部３００と、を備えている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the cement manufacturing apparatus 1 includes a vertical mill 100 that pulverizes the supplied raw cement raw stone and the like, a supply unit 200 that supplies raw raw stone and the like to the vertical mill 100, and a vertical mill A raw material crushed by the vertical mill 100 is supplied to a kiln (not shown) of a cement baking apparatus, dust is removed from the vertical mill 100 and discharged, and the raw material pulverized by the vertical mill 100 And a circulation unit 300 that circulates coarse grains such as rough stones and returns them to the vertical mill again.

なお、このセメント製造装置１は、固形廃棄物をセメント原料または燃料として用いるものであり、図１では、供給部２００のベルトコンベア２０８（詳細下記）にセメント原料原石と廃棄物とが供給される様子が描かれている。
本明細書では、このセメント原料原石と廃棄物が混ざったものを単に「原料原石等」ともいう。「セメント原料原石」としては、石灰石と粘土類を主とするセメント原料を利用することができる。「固形廃棄物」とは、建設残土、埋立土、焼却灰、汚泥などをいう。 The cement manufacturing apparatus 1 uses solid waste as a cement raw material or fuel. In FIG. 1, the raw cement raw material and waste are supplied to a belt conveyor 208 (detailed below) of the supply unit 200. The state is drawn.
In the present specification, a mixture of the raw material for cement and waste is also simply referred to as “raw material or the like”. As the “cement raw material”, a cement raw material mainly composed of limestone and clays can be used. “Solid waste” means construction waste, landfill, incinerated ash, sludge, and the like.

竪型ミル１００は、図２に示すように筒型の本体部１４１を備え、その内部に、原料原石等を粉砕するための粉砕部１２０が設けられている。本体部１４１の側面には、縦方向に伸びる原料供給路１２２が設けられており、原料原石等がこの原料供給路１２２を通って本体部１４１内に供給されるようになっている。   As shown in FIG. 2, the vertical mill 100 includes a cylindrical main body 141, and a crushing unit 120 for crushing raw raw stone or the like is provided therein. A raw material supply path 122 extending in the vertical direction is provided on a side surface of the main body 141, and raw raw material or the like is supplied into the main body 141 through the raw material supply path 122.

粉砕部１２０は本体部１４１内の底部にあり、電動機１２７を駆動源として鉛直軸周りに回転する粉砕テーブル１２１Ｂと、その上面で転がる複数の粉砕ローラ１２１Ａとを有している。本体部１４１内に供給された原料原石等はこの粉砕テーブル１２１Ｂ上に供給され、粉砕テーブル１２１Ｂ上で回転しながら粉砕ローラ１２１Ａによって粉砕される。   The crushing unit 120 is located at the bottom of the main body 141, and includes a crushing table 121B that rotates around the vertical axis using the electric motor 127 as a driving source, and a plurality of crushing rollers 121A that roll on the upper surface. The raw raw material or the like supplied into the main body 141 is supplied onto the crushing table 121B and is crushed by the crushing roller 121A while rotating on the crushing table 121B.

本体部１４１の底部側面にはガス導入口１２４が設けられており、このガス導入口１２４から高温のガス（例えば３００℃）が本体部１４１内に導入されるようになっている。導入されたガスは本体部１４１内で上昇ガス流１２９となり、この上昇ガス流１２９により、粉砕された原料原石等の微粉が上方に飛ばされる（詳細後述）。微粉は、ガスとともに本体部１４１の上部の排出口１２５から外部に排出される。   A gas inlet 124 is provided on the bottom side surface of the main body 141, and a high-temperature gas (for example, 300 ° C.) is introduced into the main body 141 from the gas inlet 124. The introduced gas becomes an ascending gas flow 129 in the main body 141, and the ascending gas flow 129 causes fine powder such as crushed raw stones to fly upward (details will be described later). The fine powder is discharged together with the gas from the discharge port 125 at the top of the main body 141.

粉砕テーブル１２１Ｂの周囲には排石用の開口部１２６が設けられている。上昇ガス１２９に乗ることができない程度の比較的大きな粗粒や塊など（未粉砕の金属類を含んでいる）は、粉砕テーブル１２１Ｂの周囲から開口部１２６に落下する。開口部１２６に落下した粗粒（排石または別廃棄物ともいう）はベルトコンベアによって外部に搬送される。なお、粉砕テーブル１２１Ｂは、上昇ガス流１２９の作用と相まって形状選別部として機能するものである。   An opening 126 for stone removal is provided around the crushing table 121B. Roughly large coarse particles or lumps that cannot get on the rising gas 129 (including unground metal) fall from the periphery of the pulverizing table 121B to the opening 126. Coarse grains (also called waste stone or separate waste) that have dropped into the opening 126 are conveyed to the outside by a belt conveyor. The crushing table 121B functions as a shape selection unit in combination with the action of the rising gas flow 129.

本体部１４１内の上部には、もう１つの形状選別部である分級機１２３が設けられている。この分級機１２３は、上昇ガス流１２９によって運ばれた微粉を分級する。   A classifier 123, which is another shape selection unit, is provided in the upper part of the main body 141. The classifier 123 classifies the fine powder carried by the rising gas flow 129.

再び図１を参照する。供給部２００は、セメント原料原石および廃棄物を受けてそれを搬送する原料ベルトコンベア２０８と、そのベルトコンベア２０８の途中に配置された磁選機２０３と、ベルトコンベア２０８の終端側に配置された原料タンク２０２と、その原料タンク２０２からの原料原石等を竪型ミル１００に搬送する原料ベルトフィーダ２０７と、を有している。
このように供給部２００に磁選機２０３が設けられている場合、原料タンク２０２に供給する前に原料原石等から鉄片等を除去することができる点で好ましい。 Refer to FIG. 1 again. The supply unit 200 receives a raw cement raw material and waste and conveys the raw material belt conveyor 208, a magnetic separator 203 disposed in the middle of the belt conveyor 208, and a raw material disposed on the terminal end side of the belt conveyor 208. A tank 202 and a raw material belt feeder 207 that conveys raw raw stones and the like from the raw material tank 202 to the vertical mill 100 are provided.
Thus, when the magnetic separator 203 is provided in the supply part 200, before supplying to the raw material tank 202, an iron piece etc. are preferable from the point which can be removed.

循環部３００は、竪型ミル１００から排出された排石を略水平方向に搬送する排石ベルトコンベア３０５と、該ベルトコンベア３０５によって搬送された排石を上方に搬送する排石バケットエレベータ３０６とを有している。   The circulation unit 300 includes a stone removal belt conveyor 305 that conveys the stone discharged from the vertical mill 100 in a substantially horizontal direction, and a stone removal bucket elevator 306 that conveys the stone discharged by the belt conveyor 305 upward. have.

排石バケットエレベータ３０６の上部には、搬送された排石から金属類（鉄片・非鉄など）を選別する金属類選別装置３５０が設けられている。選別装置３５０の詳細については、図３を参照して後述する。   A metal sorting device 350 that sorts metals (iron pieces, non-ferrous metal, etc.) from the transported waste stone is provided on the upper portion of the stone removal bucket elevator 306. Details of the sorting device 350 will be described later with reference to FIG.

搬送部４００は、竪型ミル１００の排出口１２５（図２参照）から排出された微粉をセメント製造装置のキルン（不図示）に送るサイクロン４０９と、そのサイクロン４０９からのガスが通る排気ファン４１０と、ガス中の異物等を除塵する電気集塵機４１１と、集塵機４１１からのガスを大気に排出する煙突４１２と、を有している。   The transport unit 400 includes a cyclone 409 that sends fine powder discharged from the discharge port 125 (see FIG. 2) of the vertical mill 100 to a kiln (not shown) of a cement manufacturing apparatus, and an exhaust fan 410 through which gas from the cyclone 409 passes. And an electric dust collector 411 that removes foreign matters in the gas, and a chimney 412 that discharges the gas from the dust collector 411 to the atmosphere.

次に、図３を参照して金属類選別装置３５０について説明する。
金属類選別装置３５０は市販のものを利用することができ（例えば（株）アーステクニカ社製の「マルチソータＦ６００」）、この例では、排石を略水平方向に搬送するベルトコンベア３５４と、このベルトコンベア３５４の終端部付近に設けられた２つのホッパ３６４、３６５とが設けられている。ベルトコンベア３５４に近い側が第１のホッパ３６４であり、遠い側が第２のホッパ３６５である。選別装置３５０はさらに、ベルトコンベア３５４内に配置された磁界センサ３５３を有している。また、ベルトコンベア３５４の終端部と第１のホッパ３６４との間には、横方向に配列されたエアノズル３５６が設けられている。 Next, the metal sorting apparatus 350 will be described with reference to FIG.
A commercially available metal sorting device 350 can be used (for example, “Multi Sorter F600” manufactured by Earth Technica Co., Ltd.). In this example, a belt conveyor 354 that conveys waste stones in a substantially horizontal direction, Two hoppers 364 and 365 provided near the end of the belt conveyor 354 are provided. The side closer to the belt conveyor 354 is a first hopper 365 and the side far from the belt conveyor 354 is a second hopper 365. The sorting device 350 further includes a magnetic field sensor 353 disposed in the belt conveyor 354. In addition, air nozzles 356 arranged in the lateral direction are provided between the end portion of the belt conveyor 354 and the first hopper 364.

このように構成された選別装置３５０は、磁界センサ３５３によって排石中の金属類が検知された場合に所定のタイミングでエアノズル３５６を動作させることで、風圧により、金属類を第２のホッパ３６５に吹き飛ばす。一方、金属類以外の塊などは、第１のホッパ３６４内に落下する。これにより、排石から金属類を分離することができる。   The sorting device 350 configured as described above operates the air nozzle 356 at a predetermined timing when the metal in the stone is detected by the magnetic field sensor 353, so that the metal is removed from the second hopper 365 by wind pressure. Blow away. On the other hand, a lump other than metals falls into the first hopper 364. Thereby, metals can be separated from the waste stone.

図１に示すように、第１のホッパ３６４に落下した排石は再び原料タンク２０２に送られて竪型ミル１００に再投入され、一方、第２のホッパ３６５に吹き飛ばされた金属類は回収容器３１８内に回収される。   As shown in FIG. 1, the waste stone dropped on the first hopper 364 is sent again to the raw material tank 202 and re-entered into the vertical mill 100, while the metals blown off on the second hopper 365 are recovered. It is collected in the container 318.

以上のように構成された本実施形態のセメント製造装置１の動作について、以下説明する。
まず、供給部２００のベルトコンベア２０８にセメント原料原石および固形廃棄物が供給される。この原料原石等はベルトコンベア２０８によって、原料タンク２０２内へと搬送される。ベルトコンベア２０８によって搬送される途中に、磁選機２０３によって、原料原石等に混入している鉄片等が選別除去される。 Operation | movement of the cement manufacturing apparatus 1 of this embodiment comprised as mentioned above is demonstrated below.
First, the raw raw cement material and solid waste are supplied to the belt conveyor 208 of the supply unit 200. The raw material or the like is conveyed into the raw material tank 202 by the belt conveyor 208. While being conveyed by the belt conveyor 208, the magnetic separator 203 sorts and removes iron pieces and the like mixed in the raw raw stone.

次いで、原料タンク２０２からの原料原石等がベルトフィーダ２０７によって竪型ミル１００へと搬送される。搬送された原料原石等は、竪型ミル１００の原料供給路１２２に供給され、原料供給路１２２を通って（具体的には、三重ダンパ１２８などを通って）本体部１４１内に送られる。   Next, raw raw stones and the like from the raw material tank 202 are conveyed to the vertical mill 100 by the belt feeder 207. The conveyed raw stone or the like is supplied to the raw material supply path 122 of the vertical mill 100 and is sent into the main body 141 through the raw material supply path 122 (specifically, through the triple damper 128 and the like).

本体部１４１内に送られた原料原石等は、図２に示すように、粉砕テーブル１２１Ｂ上に落下し、粉砕ローラ１２１Ａによって細かく粉砕される。   As shown in FIG. 2, the raw raw material sent into the main body 141 falls on the crushing table 121B and is finely crushed by the crushing roller 121A.

粉砕テーブル１２１Ｂおよび粉砕ローラ１２１Ａの動作中、ガス導入口１２４からキルン排ガスの温度が３００℃の熱風が導入され、熱風は、粉砕テーブル１２１Ｂの周囲からの上昇ガス流１２９となって上方に送られる。この上昇ガス流１２９によって、粉砕された原料原石等の微粉（適合廃棄物）が上方に運ばれ、分級機１２３で分級されて、上昇ガス流１２９に乗って粉砕物排出口１２５から外部へ排出される。
なお、分級機１２３で分級されて外部へと排出される金属類については、セメント製品として品質上問題はないので、下記するように、次工程のセメントキルンに送られる。 During the operation of the pulverization table 121B and the pulverization roller 121A, hot air having a kiln exhaust gas temperature of 300 ° C. is introduced from the gas introduction port 124, and the hot air is sent upward as a rising gas flow 129 from the periphery of the pulverization table 121B. . By this ascending gas flow 129, fine powders (applicable waste) such as crushed raw stones are carried upward, classified by the classifier 123, and riding on the ascending gas flow 129 and discharged from the pulverized product outlet 125 to the outside. Is done.
Since the metals classified by the classifier 123 and discharged to the outside do not have any quality problems as cement products, they are sent to the cement kiln in the next process as described below.

排出口１２５から排出された微粉は、次いで図１に示すように、サイクロン４０９によって捕集されてセメントキルンへ送られる。サイクロン４０９でほとんどの微粉が分離されたガスは、排気ファン４１０を通り、電気集塵機４１１にてほぼ完全に除塵され煙突４１２から大気へと排出される。電気集塵機４１１で捕集されたダストは、セメントキルンに搬送され焼成されてセメントクリンカ(セメント中間製品)となる。   The fine powder discharged from the outlet 125 is then collected by a cyclone 409 and sent to the cement kiln as shown in FIG. The gas from which most of the fine powder has been separated by the cyclone 409 passes through the exhaust fan 410 and is almost completely removed by the electric dust collector 411 and discharged from the chimney 412 to the atmosphere. The dust collected by the electric dust collector 411 is conveyed to a cement kiln and fired to become a cement clinker (cement intermediate product).

再び竪型ミル１０１の説明に戻り（図２参照）、上昇ガス流１２９に乗れなかった粉砕されていない金属類を含む比較的大きな粗粒（別廃棄物）は、その大部分が排石用開口部１２６から落下する。   Returning to the description of the vertical mill 101 again (see FIG. 2), most of the relatively large coarse grains (separate waste) containing unpulverized metals that could not get on the rising gas flow 129 are used for waste stones. It falls from the opening 126.

落下した排石は、図１に示すように、排石ベルトコンベア３０５で輸送される。このコンベア３０５で輸送された排石は、次いで、排石バケットエレベータ３０６で上方に搬送され、金属類選別装置３５０に送られる。   The fallen stones are transported by the stone belt conveyor 305 as shown in FIG. The waste stones transported by the conveyor 305 are then transported upward by the waste stone bucket elevator 306 and sent to the metal sorting device 350.

金属類選別装置３５０（図３参照）では、まず、エレベータ３０６からの排石をベルトコンベア３５４で受け、ベルトコンベア３５４は排石をホッパ３６４、３６５に向けて搬送する。
磁界センサ３５３で検知され、塊状となった金属類は、エアノズル３５６の噴射によって吹き飛ばされて第２のホッパ３６５内に飛び込む。金属類以外の粉粒体や塊は、ベルトコンベア終端部から第１のホッパ３６４内に落下する。 In the metal sorter 350 (see FIG. 3), first, the waste stone from the elevator 306 is received by the belt conveyor 354, and the belt conveyor 354 conveys the waste stone toward the hoppers 364 and 365.
The metal that has been detected by the magnetic field sensor 353 and formed into a lump is blown off by the injection of the air nozzle 356 and jumps into the second hopper 365. Powders and lumps other than metals fall into the first hopper 364 from the end of the belt conveyor.

第２のホッパ３６５に入った金属類は、図１に示すように、金属類回収容器３１８内に回収される。一方、第１のホッパ３６４に入った排石は、再び原料タンク２０２に投入され、竪型ミル１００内で再度粉砕される。粉砕された排石のうち微粉は、上記同様、上昇ガス流１２９に乗って本体部１４１の外部に排出される。一方、粗粒は、再び循環部３００に送られ、金属類選別装置３５０で再度の選別が行われる。   The metals that have entered the second hopper 365 are collected in a metals collection container 318 as shown in FIG. On the other hand, the waste stone that has entered the first hopper 364 is again put into the raw material tank 202 and pulverized again in the vertical mill 100. Of the crushed waste stone, fine powder is discharged outside the main body 141 on the rising gas flow 129 as described above. On the other hand, the coarse particles are sent again to the circulation unit 300 and are again sorted by the metal sorter 350.

（１）本発明の一形態のセメント製造装置１は、
廃棄物をセメント原料または燃料として用いるセメント製造装置１において、
前記廃棄物を粉砕する粉砕部１２０と、粉砕された廃棄物をセメント原料または燃料に適した大きさの適合廃棄物とそれ以外の大きさの別廃棄物との選別を行う形状選別部（１２１Ｂ）と、を有する竪型ミル１００と、
前記別廃棄物を前記形状選別部（１２１Ｂ）から搬出し、前記竪型ミル１００に再投入する循環部３００と、
前記別廃棄物から金属類を選別する金属類選別部３５０と
を備え、
前記金属類選別部３５０は、前記循環部３００に設けられること
を特徴とする。 (1) A cement manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes:
In the cement manufacturing apparatus 1 using waste as a cement raw material or fuel,
A pulverizing unit 120 for pulverizing the waste, and a shape selecting unit (121B) for selecting the pulverized waste from a compatible waste having a size suitable for a cement raw material or fuel and another waste having a size other than that. And a vertical mill 100 having
A circulation unit 300 for carrying out the separate waste from the shape selection unit (121B) and re-introducing it into the vertical mill 100;
A metal sorting unit 350 for sorting metals from the separate waste,
The metal sorting unit 350 is provided in the circulation unit 300.

このセメント製造装置１によれば、循環部３００に金属類選別装置３５０が設けられているので、廃棄物が循環部３００を循環する間に廃棄物中の金属類を良好に回収することができる。すなわち、仮に循環部３００に金属類選別部が設けられていない場合、誤選別により磁選機２０３（図１参照）が一旦金属類を取り残してしまうと再度選別することはできない。しかし本装置によれば、磁選機２０３で金属類を十分に回収できないとしても、循環部３００内の金属類選別部３５０によって再度の選別が可能となる。したがって、竪型ミル下流に設けられた機器類（サイクロン４０９、排気ファン４１０、電気集塵機４１１等）に排出される金属類に含まれる金属類が大幅に減少し、竪型ミル１００および竪型ミル下流に設けられた機器類の損傷を低減させることができる。   According to the cement manufacturing apparatus 1, since the metal sorting device 350 is provided in the circulation unit 300, metals in the waste can be recovered well while the waste circulates in the circulation unit 300. . That is, if the metal sorting unit is not provided in the circulation unit 300, the sorting cannot be performed again once the magnetic separator 203 (see FIG. 1) has left the metals due to erroneous sorting. However, according to this apparatus, even if the magnetic separator 203 cannot sufficiently recover the metals, the metal sorting unit 350 in the circulation unit 300 can perform another sorting. Therefore, the metals contained in the metals discharged to the equipment (cyclone 409, exhaust fan 410, electric dust collector 411, etc.) provided downstream of the vertical mill are greatly reduced, and the vertical mill 100 and vertical mill are reduced. Damage to equipment provided downstream can be reduced.

とりわけ、建設残土、埋立土のように非鉄金属が含まれる廃棄物を用いる場合、磁選機２０３のみでは非鉄金属を回収できず、非鉄金属が循環部３００内を循環するおそれがある。これに対し本願では循環部３００内に設けられた金属類選別部３５０によって非鉄金属を選別することが可能であるため、より顕著な効果が得られる。   In particular, when using waste containing non-ferrous metal such as construction residual soil and landfill, non-ferrous metal cannot be recovered by the magnetic separator 203 alone, and the non-ferrous metal may circulate in the circulation unit 300. On the other hand, in this application, since the nonferrous metal can be sorted by the metal sorting unit 350 provided in the circulation unit 300, a more remarkable effect can be obtained.

また、セメント製造装置が一般に備えている竪型ミル１００を利用して固形廃棄物を粉砕できるので、廃棄物を粉砕するための専用の粉砕装置別途設ける必要もない。換言すれば、廃棄物を前処理する専用の工程が必要なくなる。特には、竪型ミル１００による粉砕によれば、廃棄物を一気に粉砕できるという利点がある。   Further, since the solid waste can be pulverized by using the vertical mill 100 that is generally provided in the cement manufacturing apparatus, it is not necessary to separately provide a dedicated pulverizing apparatus for pulverizing the waste. In other words, a dedicated process for pretreating the waste is not necessary. In particular, the pulverization by the vertical mill 100 has an advantage that the waste can be pulverized at a stretch.

廃棄物に対して大量のセメント原料原石には水分を多く含んでおり、鉄片が原料原石に凝集し、埋もれているため、磁選機２０３のみでは十分に除去することはできない。しかしながら、本装置では、竪型ミル内で供給物が乾燥・解砕され、その後の循環部３００で金属類の分離回収が行われるので効率が大幅に改善する。
また、排石については、竪型ミル１００によって、セメント原料と廃棄物から微粉を除去した状態となっており、原料に対する金属比率が大きくなっている。そのため、セメント原料と配合された廃棄物から、非磁性金属および磁性金属を分離除去しやすい。
さらに、竪型ミル１００からの排石について、排石の粒度は、粒径の大きなもののみで乾燥したもので構成され、原料粉末を同伴することが低減されるので、鉄片や非鉄金属等の金属類を高精度に分離除去することができる。
また、循環部３００に金属類選別装置３５０を設置する構成によれば、乾燥した廃棄物等に対して金属類の分離回収を行うこととなるので、処理能力の比較的小さい金属類選別装置ですむ。
セメント原料粉砕を行う竪型ミルおよび下流の各装置の内部摩耗については、塊状の金属類を選別除去することができるので、廃棄物を配合していないときと同じ程度の装置の摩耗であって問題とならない。
本実施形態によれば、１台の粉砕機によって、セメント原料中の固形廃棄物から高精度で、鉄片などの磁性金属と、非鉄金属などの非磁性金属を分離除去することができる。このような１段階のみの粉砕機による処理によれば、プロセスを単純化できる。
A large amount of raw cement raw material with respect to waste contains a lot of moisture, and iron pieces are agglomerated and buried in the raw raw material. Therefore, the magnetic separator 203 alone cannot sufficiently remove it. However, in this apparatus, the feed is dried and crushed in the vertical mill, and the metal is separated and recovered in the subsequent circulation section 300, so that the efficiency is greatly improved.
Moreover, about the waste stone, the vertical mill 100 has removed the fine powder from the cement raw material and the waste, and the metal ratio with respect to the raw material is increased. Therefore, it is easy to separate and remove the nonmagnetic metal and the magnetic metal from the waste mixed with the cement raw material.
Furthermore, regarding the stones discharged from the vertical mill 100, the particle size of the stones is composed of only those having a large particle size and dried, and entrainment of the raw material powder is reduced. Metals can be separated and removed with high accuracy.
In addition, according to the configuration in which the metal sorting device 350 is installed in the circulation section 300, the metals are separated and recovered from the dry waste, etc., so the metal sorting device has a relatively small processing capacity. Mu
The internal wear of the vertical mill that grinds the cement raw material and each downstream device can be separated and removed from the bulk metal, so the wear of the device is the same as when no waste is blended. It doesn't matter.
According to this embodiment, a single pulverizer can separate and remove magnetic metal such as iron pieces and nonmagnetic metal such as nonferrous metal from solid waste in the cement raw material with high accuracy. Such processing by a single-stage crusher can simplify the process.

（２）循環部３００は、
竪型ミル１００の下部から別廃棄物を搬出する排出路（３０５）と、
前記排出路（３０５）に接続し、竪型ミル１００の鉛直上方側に前記別廃棄物を供給する供給路（３０６）とを有し、金属類選別部が供給路（３０６）に設けられている。 (2) The circulation unit 300
A discharge path (305) for carrying out another waste from the lower part of the vertical mill 100;
A supply path (306) for supplying the separate waste to a vertical upper side of the vertical mill 100, connected to the discharge path (305), and a metal sorter is provided in the supply path (306). Yes.

このような構成によれば、次のような利点が得られる。
すなわち、竪型ミル１００は重量が大きいため地面に設けられることが多い。したがって、空気流に乗らない大径の廃棄物（別廃棄物）を搬出する排出路も地面に近接して設けられることが多く、排出路付近はレイアウト上余裕がない。
一方、竪型ミル１００へ原料原石等を投入する際、テーブル上で破砕を行うという特性上、竪型ミル１００の上部側から被破砕物を投入することになる。このような構造上、別廃棄物を再度投入する際に関しても別廃棄物を竪型ミル１００の鉛直上方側から投入することとなり、別廃棄物を供給する供給路（３０６）は竪型ミルの鉛直上方側に設けられることとなる。つまり、供給路（３０６）は地面に近接せず、排出路（３０５）と比べてレイアウト上の制約が少ない。この供給路（３０６）に金属類選別部（３５０）を設ける構成によれば、特別なレイアウト上の工夫をすることなく容易に金属類選別部を設置することができる。 According to such a configuration, the following advantages can be obtained.
That is, the vertical mill 100 is often provided on the ground because of its heavy weight. Therefore, a discharge path for carrying out a large-diameter waste (separate waste) that does not get on the airflow is often provided close to the ground, and there is no margin in the layout near the discharge path.
On the other hand, when the raw material or the like is fed into the vertical mill 100, the material to be crushed is input from the upper side of the vertical mill 100 due to the property of crushing on the table. Due to such a structure, when another waste is thrown in again, another waste is thrown from the vertical upper side of the vertical mill 100, and the supply path (306) for supplying the separate waste is provided by the vertical mill. It will be provided vertically above. That is, the supply path (306) is not close to the ground, and there are fewer restrictions on the layout than the discharge path (305). According to the configuration in which the metal sorting unit (350) is provided in the supply path (306), the metal sorting unit can be easily installed without any special layout.

金属類選別部は、
前記別廃棄物を搬送するベルトコンベア３５４と、
該ベルトコンベアの終端部に設けられた第１の受け部３６４と、
該第１の受け部よりも前記終端部から離れた位置に設けられた第２の受け部３６５と、
搬送される前記別廃棄物中の金属類を検出する検出手段３５３と、
該検出手段３５３の検出結果に基づいて動作することによって前記金属類を前記第２の受け部に移送する移送手段（３５６）と、
を有することを特徴とする。
このような構成によっても、本願発明による効果を上記同様に得ることができる。 Metal sorting department
A belt conveyor 354 for conveying the separate waste;
A first receiving portion 364 provided at the end of the belt conveyor;
A second receiving portion 365 provided at a position farther from the end portion than the first receiving portion;
Detection means 353 for detecting metals in the separate waste to be conveyed;
Transfer means (356) for transferring the metals to the second receiving part by operating based on the detection result of the detection means 353;
It is characterized by having.
Even with such a configuration, the effects of the present invention can be obtained in the same manner as described above.

（３）本発明の一形態のセメント製造方法は、
廃棄物をセメント原料または燃料として用いるセメント製造方法において、
前記廃棄物の一部を、前記セメント原料または燃料に適した大きさに加工する粉砕工程と、
前記粉砕工程を通過した廃棄物を、前記セメント原料または燃料に適した大きさの適合廃棄物と、それ以外の大きさの別廃棄物に選別する形状選別工程と、
前記別廃棄物を前記形状選別部から搬出し、前記粉砕工程に再投入する循環工程と、
前記別廃棄物から金属類を選別する金属類選別工程と
を備え、
前記金属類選別工程は、前記循環工程で行われること
を特徴とする。 (3) A method for producing a cement according to one aspect of the present invention includes:
In a cement manufacturing method using waste as a cement raw material or fuel,
A grinding step for processing a part of the waste into a size suitable for the cement raw material or fuel;
A shape sorting step of sorting waste that has passed through the pulverization step into compatible waste of a size suitable for the cement raw material or fuel, and another waste of a size other than that,
A circulation step of carrying out the separate waste from the shape selection unit and re-introducing it into the pulverization step;
A metal sorting process for sorting metals from the separate waste,
The metal sorting step is performed in the circulation step.

なお、本発明は図１に示したような形態に限られるものではなく、種々変更可能である。例えば、図４に示すように原料ベルトコンベア２０８の途中の磁選機２０３を省略した構成であってもよい。このような構成は、廃棄物の中に鉄片が比較的少ない場合に効果的に適用することができる。このようなセメント製造装置であっても、その循環部３００内に金属類選別装置３５０が設けられているので上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。もっとも、図１のように磁選機２０３が設けられている構成によれば、鉄片については２箇所で除去できることとなるので、非常に高精度な除去が可能となる。   The present invention is not limited to the form shown in FIG. 1, and various modifications can be made. For example, as shown in FIG. 4, the structure which abbreviate | omitted the magnetic separator 203 in the middle of the raw material belt conveyor 208 may be sufficient. Such a configuration can be effectively applied when there are relatively few iron pieces in the waste. Even in such a cement manufacturing apparatus, since the metal sorter 350 is provided in the circulation part 300, the same effect as that of the above embodiment can be obtained. However, according to the configuration in which the magnetic separator 203 is provided as shown in FIG. 1, the iron pieces can be removed at two places, so that the removal can be performed with very high accuracy.

また、循環部に設けられる金属類選別装置は、排石から金属類を回収できるものであれば特に限定されるものではなく、図３に示したような風圧により金属類を吹き飛ばす方式以外のものであってもよい。   Further, the metal sorting device provided in the circulation section is not particularly limited as long as it can recover the metal from the waste stone, and other than the method of blowing the metal by the wind pressure as shown in FIG. It may be.

１ セメント製造装置
１００ 竪型ミル
１２０ 粉砕部
１２１Ａ 粉砕ローラ
１２１Ｂ 粉砕テーブル
１２２ 原料供給路
１２６ 開口部
１２９ 上昇ガス流
１４１ 本体部
２００ 供給部
２０２ 原料タンク
２０３ 磁選機
２０８ ベルトコンベア
３００ 循環部
３０５ 排石ベルトコンベア
３０６ 排石バケットエレベータ
３５０ 金属類選別装置
３５４ ベルトコンベア
３５６ エアノズル
３６４ 第１のホッパ
３６５ 第２のホッパ
４００ 排出部
４０９ サイクロン
４１０ 排気ファン
４１１ 電気集塵機
４１２ 煙突 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cement manufacturing apparatus 100 Vertical mill 120 Grinding part 121A Grinding roller 121B Grinding table 122 Raw material supply path 126 Opening part 129 Ascending gas flow 141 Main body part 200 Feeding part 202 Raw material tank 203 Magnetic separator 208 Belt conveyor 300 Circulation part 305 Excavation belt Conveyor 306 Waste stone bucket elevator 350 Metal sorter 354 Belt conveyor 356 Air nozzle 364 First hopper 365 Second hopper 400 Discharge unit 409 Cyclone 410 Exhaust fan 411 Electric dust collector 412 Chimney

Claims (3)

廃棄物をセメント原料または燃料の一部として用いるセメント製造装置において、
前記廃棄物を粉砕する粉砕部と、粉砕された廃棄物をセメント原料または燃料に適した大きさの適合廃棄物とそれ以外の大きさの別廃棄物との選別を行う形状選別部と、を有する竪型ミルと、
前記別廃棄物を前記形状選別部から搬出し、前記竪型ミルに再投入する循環部と、
前記別廃棄物から金属類を選別する金属類選別部と
を備え、
前記金属類選別部は、前記循環部に設けられること
を特徴とするセメント製造装置。 In cement production equipment that uses waste as part of cement raw material or fuel,
A pulverizing unit for pulverizing the waste, and a shape selecting unit for selecting the pulverized waste from suitable waste of a size suitable for cement raw material or fuel and other waste of other sizes. A vertical mill having,
A circulation unit for carrying out the separate waste from the shape selection unit and re-introducing it into the vertical mill;
A metal sorting section for sorting metals from the separate waste,
The cement manufacturing apparatus, wherein the metal sorting section is provided in the circulation section. 請求項１に記載のセメント製造装置において、
前記循環部は、
前記竪型ミルの下部から前記別廃棄物を搬出する排出路と、
前記排出路に接続し、前記竪型ミルの鉛直上方側に前記別廃棄物を供給する供給路と
を有し、
前記金属類選別部は、前記供給路に設けられること
を特徴とするセメント製造装置。 In the cement manufacturing apparatus according to claim 1,
The circulation part is
A discharge path for carrying out the separate waste from the lower part of the vertical mill;
A supply path that is connected to the discharge path and supplies the separate waste to a vertical upper side of the vertical mill,
The cement manufacturing apparatus, wherein the metal sorter is provided in the supply path. 廃棄物をセメント原料または燃料の一部として用いるセメント製造方法において、
前記廃棄物の一部を、前記セメント原料または燃料に適した大きさに加工する粉砕工程と、
前記粉砕工程を通過した廃棄物を、前記セメント原料または燃料に適した大きさの適合廃棄物と、それ以外の大きさの別廃棄物に選別する形状選別工程と、
前記別廃棄物を前記形状選別工程部から搬出し、前記粉砕工程に再投入する循環工程と、
前記別廃棄物から金属類を選別する金属類選別工程と
を備え、
前記金属類選別工程は、前記循環工程で行われること
を特徴とするセメント製造方法。 In a cement manufacturing method using waste as part of cement raw material or fuel,
A grinding step for processing a part of the waste into a size suitable for the cement raw material or fuel;
A shape sorting step of sorting waste that has passed through the pulverization step into compatible waste of a size suitable for the cement raw material or fuel, and another waste of a size other than that,
A circulation step of carrying out the separate waste from the shape selection step and re-introducing it into the crushing step;
A metal sorting process for sorting metals from the separate waste,
The cement manufacturing method, wherein the metal sorting step is performed in the circulation step.
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