JP2011148189A - Method and apparatus for joining carcass ply - Google Patents

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裕一郎 小川
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method which can uniformly and surely join the winding start end and winding finish end of carcass ply to each other and an apparatus for the method. <P>SOLUTION: When the winding start end 3a and the winding finish end 3b of the carcass ply 3 which is wound on the periphery of a molding drum are joined together, a closing roller 14 which contacts the winding start end 3a or the winding finish end 3b and rotates and a contactor 19 which contacts the winding start end 3a or the winding finish end 3b and detects that the distance between the winding start end 3a and the winding finish end 3b is a prescribed value or below are provided. When the contactor 19 contacts one end (the winding start end 3a or the winding finish end 3b), while the direction of the rotary shaft of the closing roller 14 is slanted to be close to the circumferential direction of the molding drum, the winding start end 3a and the winding finish end 3b are joined together by using a pressing roller 20. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、タイヤに使用されるカーカスプライの巻き始め端部と巻き終わり端部とを接合する方法とその装置に関するものである。   The present invention relates to a method and an apparatus for joining a winding start end and a winding end end of a carcass ply used for a tire.

タイヤ構成部品であるカーカスプライは、通常、長手方向に配列された有機繊維コードを未加硫ゴムで被覆した長尺状のシートをタイヤ種やサイズに応じた長さに切断し、これを成型ドラムの周上に、有機繊維コードの配列方向とドラム周方向との成す角度が所定の角度α（ラジアルタイヤではα＝７５°〜９０°）になるように巻き付けた後、巻き始め端部と巻き終わり端部とを接合することで円筒状に成型される。
このとき、巻き始め端部と巻き終わり端部とは、所定の長さだけ重ね合わせて接合される（オーバーラップ・ジョイント）か、もしくは、端部間に隙間がないように突き合わさせて接合される（バット・ジョイント）。
オーバーラップ・ジョイントでは、接合部が肉厚となり易いので、巻き始め端部と巻き終わり端部とをともに加熱して粘着力を高めながら接合し、接合直後に接合部を押付けローラによって押し潰すことで、周上におけるバランスの均一化を図っている（例えば、特許文献１参照）。
一方、バット・ジョイントでは、端部間に隙間がないように突き合わせるために、図９に示すように、回転軸芯Ｎ廻りに円錐状のコーン面５１Ｓを有する２つのコマ体５１，５１により、カーカスプライ５２の巻き始め端部５２ａと巻き終わり端部５２ｂとを突き合わせた後、図示しない均しローラにより、突き合わせ部を加熱しながら押さえて平坦化して接合する方法が知られている（例えば、特許文献２，３参照）。 The carcass ply, which is a tire component, is usually formed by cutting a long sheet of organic fiber cords arranged in the longitudinal direction with unvulcanized rubber to a length according to the tire type and size. After winding around the drum so that the angle between the arrangement direction of the organic fiber cord and the drum circumferential direction is a predetermined angle α (α = 75 ° to 90 ° for radial tires), It is molded into a cylindrical shape by joining the winding end.
At this time, the winding start end portion and the winding end end portion are overlapped and joined by a predetermined length (overlap joint), or they are joined together so that there is no gap between the end portions. Done (butt joint).
In an overlap joint, the joint is likely to be thick, so heat the winding start end and the winding end end together to increase the adhesion, and immediately press the joint with a pressing roller. Thus, the balance on the circumference is made uniform (for example, see Patent Document 1).
On the other hand, in the butt joint, in order to abut so that there is no gap between the end portions, as shown in FIG. 9, two pieces 51, 51 having a conical cone surface 51S around the rotation axis N are provided. A method is known in which the winding start end portion 52a and the winding end end portion 52b of the carcass ply 52 are brought into contact with each other and then pressed and flattened while being heated by a leveling roller (not shown) (for example, Patent Documents 2 and 3).

特開２００７−２５３５９５号公報JP 2007-253595 A 特開平６−８９６号公報JP-A-6-896 特開２００１−１０５５０８号公報JP 2001-105508 A

ところで、オーバーラップ・ジョイントでは、成型時や加硫時の拡張に耐えるため、通常オーバーラップ量を５ｍｍ以上としたジョイントを採用することが多いことから、ユニフォミティの改善が十分とはいえなかった。また、ジョイント部は剛性が高いため、生タイヤの状態もしくは製品タイヤの状態で内圧をかけると側面が歪んでしまうことがある。
そこで、オーバーラップ量を３ｍｍ以下にすることが考えられるが、オーバーラップ量を少なくすると、カーカスプライの幅方向におけるオーバーラップ量のバラつきが大きくなってしまうため、接合部での剥離が起こり易いといった問題点があった。
また、バット・ジョイントにおいても、成型ドラムに巻き回した時のカーカスプライ５２の巻き始め端部５２ａと巻き終わり端部５２ｂとの隙間が幅方向に沿って一定ではないため、前記従来の方法では、カーカスプライ５２を幅方向に均一に突き合わせることが困難であった。 By the way, in an overlap joint, in order to withstand expansion at the time of molding or vulcanization, a joint having an overlap amount of 5 mm or more is usually adopted, and thus the uniformity cannot be improved sufficiently. Further, since the joint portion has high rigidity, the side surface may be distorted when internal pressure is applied in the state of a raw tire or the state of a product tire.
Therefore, it is conceivable to reduce the overlap amount to 3 mm or less. However, if the overlap amount is reduced, the variation in the overlap amount in the width direction of the carcass ply increases, so that peeling at the joint is likely to occur. There was a problem.
Also in the butt joint, the gap between the winding start end 52a and the winding end 52b of the carcass ply 52 when wound around the molding drum is not constant along the width direction. It was difficult to evenly match the carcass ply 52 in the width direction.

本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、カーカスプライの巻き始め端部と巻き終わり端部とを均一にかつ確実に接合することができる方法とその装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method and apparatus capable of uniformly and reliably joining the winding start end and the winding end end of the carcass ply. And

本願の請求項１に記載の発明は、円筒状のドラムの周上に巻回されたカーカスプライの巻き始め端部と巻き終わり端部とを接合するカーカスプライの接合方法であって、周面が前記巻き始め端部または巻き終わり端部に当接して回転する寄せローラと、前記巻き始め端部または巻き終わり端部のうちの一方の端部に接触することで前記一方の端部と他方の端部との間隔が所定値以下になったことを検知する接触子とを設け、前記接触子が一方の端部に接触した場合には、前記寄せローラの回転軸の方向を前記ドラムの周方向に近づけるように傾けて前記他方の端部を前記一方の端部から遠ざけるようにしながら前記巻き始め端部と巻き終わり端部とを圧着ローラを用いて接合することを特徴とする。
これにより、巻き始め端部と巻き終わり端部との隙間をほぼ一定の状態としながら巻き始め端部と巻き終わり端部とを接合することができるので、カーカスプライの巻き始め端部と巻き終わり端部とを均一にかつ確実に接合することできる。 The invention according to claim 1 of the present application is a carcass ply joining method for joining a winding start end portion and a winding end end portion of a carcass ply wound on a circumference of a cylindrical drum. A contact roller that rotates in contact with the winding start end or winding end, and one end and the other by contacting one end of the winding start end or winding end A contact for detecting that the distance from the end of the drum is equal to or less than a predetermined value, and when the contact comes into contact with one end, The winding start end and the winding end end are joined to each other using a pressure roller while being inclined so as to approach the circumferential direction so that the other end is moved away from the one end.
As a result, the winding start end and the winding end end can be joined while the gap between the winding start end and the winding end end is substantially constant, so that the winding start end and the winding end of the carcass ply can be joined. The end portion can be joined uniformly and reliably.

また、請求項２に記載の発明は、円筒状のドラムの周上に巻回されたカーカスプライの巻き始め端部と巻き終わり端部とを接合するカーカスプライの接合装置であって、端部位置調整手段と、圧着ローラとを備え、前記端部位置調整手段は、回転軸方向が前記ドラムの周方向に傾斜自在に支持されて、前記カーカスプライの巻き始め端部または巻き終わり端部に当接して回転する寄せローラと、前記巻き始め端部または巻き終わり端部のうちの一方の端部に接触することで前記一方の端部と他方の端部との間隔が所定値以下になったことを検知する接触子と、前記寄せローラの回転軸を前記ドラムの周方向に対して傾けるローラ傾斜手段とを備え、前記ローラ傾斜手段は、前記接触子が一方の端部に接触した場合には前記他方の端部を前記一方の端部から遠ざけるように前記寄せローラの回転軸を傾斜させ、前記圧着ローラは、前記端部位置調整手段により位置調整された巻き始め端部と巻き終わり端部とを圧着して接合することを特徴とする。
このような構成のカーカスプライの接合装置を用いれば、巻き始め端部と巻き終わり端部との隙間をほぼ一定の状態としながら巻き始め端部と巻き終わり端部とを接合することができる。 The invention described in claim 2 is a carcass ply joining device for joining a winding start end and a winding end end of a carcass ply wound on the circumference of a cylindrical drum, The end position adjusting means includes a position adjusting means and a pressure roller, and the end position adjusting means is supported by the rotation axis direction so as to be tiltable in the circumferential direction of the drum, and is arranged at a winding start end or a winding end end of the carcass ply. The distance between the one end and the other end becomes equal to or less than a predetermined value by coming into contact with one of the winding start end and the end end of the winding roller that contacts and rotates. And a roller tilting means for tilting the rotation shaft of the advancing roller with respect to the circumferential direction of the drum, and the roller tilting means is configured so that the contactor comes into contact with one end. The other end is The rotation axis of the advancing roller is inclined so as to be away from the end of the roller, and the pressure roller is bonded by bonding the winding start end and the winding end end adjusted by the end position adjusting means. It is characterized by.
By using the carcass ply joining apparatus having such a configuration, it is possible to join the winding start end and the winding end end while maintaining a substantially constant gap between the winding start end and the winding end end.

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のカーカスプライの接合装置において、前記ローラ傾斜手段が、固定台と、回転板と、ローラ支持部材とを備え、前記回転板が、前記ドラムの径方向に平行な方向を回転軸として前記固定台に回転可能に取付けられ、前記ローラ支持部材が、前記寄せローラの回転軸を支持するローラ支持枠と、前記ドラムの径方向に平行な方向を回転軸として前記ローラ支持枠を前記固定台に回転可能に取付けるためのローラ軸支持部材とを備え、前記回転板の前記ドラム側には前記接触子が取付けられ、前記回転板と前記ローラ支持枠とが、一端が前記回転板に取付けられた回転板側リンクと一端が前記ローラ支持枠に取付けられたドラム側リンクとにより接続されていることを特徴とする。
これにより、簡単な構成で、接触子が一方の端部に接触した場合に寄せローラの回転軸の方向をドラムの周方向に近づけることができる。 According to a third aspect of the present invention, in the carcass ply joining apparatus according to the second aspect, the roller tilting means includes a fixed base, a rotating plate, and a roller support member, and the rotating plate is the drum. The roller support member is rotatably attached to the fixed base with a direction parallel to the radial direction of the roller as a rotation axis, and the roller support member supports a rotation support shaft of the shift roller, and a direction parallel to the radial direction of the drum A roller shaft support member for rotatably mounting the roller support frame to the fixed base with the rotating shaft as a rotation shaft, and the contact is mounted on the drum side of the rotation plate, and the rotation plate and the roller support The frame is connected by a rotating plate side link having one end attached to the rotating plate and a drum side link having one end attached to the roller support frame.
Thus, with a simple configuration, the direction of the rotation shaft of the advancing roller can be brought close to the circumferential direction of the drum when the contact element contacts one end.

請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載のカーカスプライの接合装置において、前記接触子を、前記ドラム側の肉厚が前記ドラム側とは反対側の肉厚よりも薄い板状部材としたことを特徴とする。
これにより、巻き始め端部と巻き終わり端部との隙間を小さくできるので、巻き始め端部と巻き終わり端部とを精度よく接合することできる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the carcass ply joining apparatus according to the second or third aspect, the contactor is configured such that the thickness on the drum side is larger than the thickness on the opposite side of the drum side. It is a thin plate member.
Thereby, since the clearance gap between a winding start end part and a winding end end part can be made small, a winding start end part and a winding end end part can be joined accurately.

請求項５に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載のカーカスプライの接合装置において、前記接触子の前記圧着ローラ側に、ドラム幅方向に延長して前記巻き始め端部を案内する第１の溝と、前記第１の溝のドラム径方向外側に設けられ、ドラム幅方向に延長して前記巻き終わり端部を案内する第２の溝とを備え、前記巻き始め端部の幅方向の位置と前記巻き終わり端部の幅方向の位置とを案内するガイド部材を設けたことを特徴とする。
これにより、カーカスプライの巻き始め端部と巻き終わり端部とを、ほぼ一定のオーバーラップ量でミニオーバーラップ・ジョイントできる。 According to a fifth aspect of the present invention, in the carcass ply joining apparatus according to the second or third aspect, the winding start end portion is guided by extending in the drum width direction toward the pressure roller side of the contact. And a second groove that is provided on the outer side in the drum radial direction of the first groove and extends in the drum width direction to guide the winding end end. A guide member is provided for guiding the position in the width direction and the position in the width direction of the winding end.
As a result, a mini-overlap joint can be formed between the winding start end and the winding end end of the carcass ply with a substantially constant overlap amount.

なお、前記発明の概要は、本発明の必要な全ての特徴を列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となり得る。   The summary of the invention does not list all necessary features of the present invention, and sub-combinations of these feature groups can also be the invention.

本実施の形態に係るカーカスプライの接合装置の概要を示す図である。It is a figure which shows the outline | summary of the joining apparatus of the carcass ply which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係るカーカスプライの接合装置の要部構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the principal part structure of the joining apparatus of the carcass ply which concerns on this Embodiment. 端部位置調整手段の構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of an edge part position adjustment means. 端部位置調整手段と圧着ローラの配置を示す図である。It is a figure which shows arrangement | positioning of an edge part position adjustment means and a press roller. 端部位置調整手段の動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of an edge part position adjustment means. ２台の接合装置を用いたカーカスプライの接合方法を示す図である。It is a figure which shows the joining method of the carcass ply using two joining apparatuses. 端部位置調整手段の他の構成を示す図である。It is a figure which shows the other structure of an edge part position adjustment means. オーバーラップ・ジョイント用端部位置調整手段の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the edge part position adjustment means for overlap joints. 従来のカーカスプライの接合装置を示す図である。It is a figure which shows the joining apparatus of the conventional carcass ply.

以下、実施の形態を通じて本発明を詳説するが、以下の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでなく、また、実施の形態の中で説明される特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。   Hereinafter, the present invention will be described in detail through embodiments, but the following embodiments do not limit the invention according to the claims, and all combinations of features described in the embodiments are included. It is not necessarily essential for the solution of the invention.

図１は、本実施の形態に係るカーカスプライの接合装置(以下、接合装置という)１の概要を示す図で、図２は接合装置１の要部を示す図である。本例では、この接合装置１を用いて、成型ドラム２の周面上に巻回されたカーカスプライ３の巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとをバット・ジョイントする場合について説明する。
各図において、１０は端部位置調整手段、２０は圧着ローラ、３０は移動手段である。ここでは、接合装置１を１台とし、カーカスプライ３を同図の右側から左側に向かって連続的に圧着するものとする。端部位置調整手段１０は、圧着ローラ２０に先行してカーカスプライ３の巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとの間隔を調整することから、圧着ローラ２０の左側、すなわち、下流側に配置される。
端部位置調整手段１０は、図２に示すように、固定台１１と、回転板１２と、案内ローラ１３と、寄せローラ１４と、ローラ支持部材１５，１６と、ロッド１７と、リンク部材１８と、接触子１９とを備える。ロッド１７は回転板側リンクに相当し、リンク部材１８はドラム側リンクに相当するリンクの構成部材である。固定台１１、回転板１２、ローラ支持部材１５，１６、ロッド１７、及び、リンク部材１８により、本発明のローラ傾斜手段を構成する。なお、図１，２において、符号３ｐは、ポリエステルやナイロンなどから成る有機繊維コードで、符号３ｑは被覆ゴムである。本例では、図１に示すように、有機繊維コード３ｐの方向を、カーカスプライ３の幅方向に平行な方向（ドラム周方向との成す角度が９０°となる方向）としている。 FIG. 1 is a diagram showing an outline of a carcass ply joining device (hereinafter referred to as a joining device) 1 according to the present embodiment, and FIG. 2 is a diagram showing a main part of the joining device 1. In this example, a case where the winding start end portion 3a and the winding end end portion 3b of the carcass ply 3 wound on the peripheral surface of the molding drum 2 are butt-joined using the joining device 1 will be described.
In each figure, 10 is an end position adjusting means, 20 is a pressure roller, and 30 is a moving means. Here, it is assumed that there is one joining device 1 and the carcass ply 3 is continuously crimped from the right side to the left side in FIG. Since the end position adjusting means 10 adjusts the distance between the winding start end 3a and the winding end end 3b of the carcass ply 3 prior to the pressure roller 20, the end position adjusting means 10 is located on the left side of the pressure roller 20, that is, on the downstream side. Be placed.
As shown in FIG. 2, the end position adjusting means 10 includes a fixed base 11, a rotating plate 12, a guide roller 13, a closing roller 14, roller support members 15 and 16, a rod 17, and a link member 18. And a contact 19. The rod 17 corresponds to a rotary plate side link, and the link member 18 is a link component corresponding to a drum side link. The fixed base 11, the rotating plate 12, the roller support members 15 and 16, the rod 17, and the link member 18 constitute the roller tilting means of the present invention. 1 and 2, reference numeral 3p is an organic fiber cord made of polyester, nylon or the like, and reference numeral 3q is a covering rubber. In this example, as shown in FIG. 1, the direction of the organic fiber cord 3p is a direction parallel to the width direction of the carcass ply 3 (the direction in which the angle formed with the drum circumferential direction is 90 °).

固定台１１は、図２及び図３に示すように、成型ドラム２の径方向と軸方向とに平行な板面１１Ａ，１１Ｂを有する板状の部材で、後述する移動手段３０のスライド部材３２に取付けられる。以下、固定台１１のカーカスプライ３の巻き始め端部３ａ側の板面１１Ｂを裏面、巻き終わり端部３ｂ側の板面１１Ａを表面といい、固定台１１の成型ドラム２側を下側、成型ドラム２とは反対側を上側という。
表面１１Ａの圧着ローラ２０とは反対側の端部近傍には、中心に成型ドラム２の径方向に平行な方向（上下方向）に延長する取付孔１１ｈが形成された直方体状の回転板取付部材１１ａが、表面１１Ａから突出するように設けられている。また、回転板取付部材１１ａよりも圧着ローラ２０側の上部には、ローラ支持部材１５，１６を取付けるための取付孔１１ｍ，１１ｎがそれぞれ形成された直方体状のローラ取付部材１１ｂ，１１ｃが設けられている。ローラ取付部材１１ｂは裏面１１Ｂから突出するように設けられ、ローラ取付部材１１ｃは表面１１Ａから突出するように設けられている。 2 and 3, the fixed base 11 is a plate-like member having plate surfaces 11A and 11B parallel to the radial direction and the axial direction of the molding drum 2, and is a slide member 32 of the moving means 30 described later. Mounted on. Hereinafter, the plate surface 11B on the winding start end portion 3a side of the carcass ply 3 of the fixed base 11 is referred to as the back surface, the plate surface 11A on the winding end end portion 3b side is referred to as the front surface, and the molding drum 2 side of the fixed base 11 is referred to as the lower side. The side opposite to the molding drum 2 is referred to as the upper side.
A rectangular parallelepiped rotating plate mounting member having a mounting hole 11h extending in the direction parallel to the radial direction of the molding drum 2 (vertical direction) in the vicinity of the end of the surface 11A opposite to the pressure roller 20 11a is provided so as to protrude from the surface 11A. In addition, rectangular roller mounting members 11b and 11c each having mounting holes 11m and 11n for mounting the roller support members 15 and 16 are provided above the rotary plate mounting member 11a on the pressure roller 20 side. ing. The roller mounting member 11b is provided so as to protrude from the back surface 11B, and the roller mounting member 11c is provided so as to protrude from the front surface 11A.

回転板１２は、回転板本体１２ａとヒンジ部材１２ｂとリンク取付部材１２ｃとを備える。
回転板本体１２ａは固定台１１に平行な板部材で、回転板本体１２ａの圧着ローラ２０とは反対側の端部にヒンジ部材１２ｂが取付けられ、リンク取付部材１２ｃは回転板本体１２ａの上側側面１２ｔのヒンジ部材１２ｂよりも圧着ローラ２０側に取付けられる。リンク取付部材１２ｃには、ロッド１７を取付けるための取付孔１２ｈが形成されている。
ヒンジ部材１２ｂは、固定台１１の表面に垂直な方向から見たときに回転板本体１２ａ側とは反対側に開口する、断面が矩形状の溝部１２ｓを有するコの字状の部材で、コの字を形成する２つの水平辺１２ｐ，１２ｑには、上下方向に延長する貫通孔１２ｍ，１２ｎがそれぞれ設けられている。したがって、図３に示すように、ヒンジ部材１２ｂの溝部１２ｓ内に回転板取付部材１１ａを収納するように、ヒンジ部材１２ｂを回転板取付部材１１ａに取り付け、図示しないピン部材を回転板取付部材１１ａの取付孔１１ｈ及び貫通孔１２ｍ，１２ｎに挿入して回転板取付部材１１ａとヒンジ部材１２ｂとをピン結合することにより、回転板取付部材１１ａとヒンジ部材１２ｂとから成るヒンジが構成される。すなわち、回転板１２を固定台１１に、成型ドラム２の径方向に平行な方向を回転軸として回転可能に取付けることができる。 The rotating plate 12 includes a rotating plate main body 12a, a hinge member 12b, and a link attachment member 12c.
The rotating plate body 12a is a plate member parallel to the fixed base 11, and a hinge member 12b is attached to the end of the rotating plate body 12a opposite to the pressure roller 20, and the link attaching member 12c is an upper side surface of the rotating plate body 12a. It is attached to the pressure roller 20 side of the 12t hinge member 12b. An attachment hole 12h for attaching the rod 17 is formed in the link attachment member 12c.
The hinge member 12b is a U-shaped member having a groove 12s having a rectangular cross section that opens to the opposite side of the rotating plate body 12a when viewed from a direction perpendicular to the surface of the fixed base 11. Through holes 12m and 12n extending in the vertical direction are respectively provided in the two horizontal sides 12p and 12q forming the character. Therefore, as shown in FIG. 3, the hinge member 12b is attached to the rotating plate attaching member 11a so that the rotating plate attaching member 11a is housed in the groove 12s of the hinge member 12b, and a pin member (not shown) is attached to the rotating plate attaching member 11a. The rotating plate mounting member 11a and the hinge member 12b are pin-coupled by being inserted into the mounting holes 11h and the through holes 12m and 12n, thereby forming a hinge including the rotating plate mounting member 11a and the hinge member 12b. That is, the rotating plate 12 can be attached to the fixed base 11 so as to be rotatable about a direction parallel to the radial direction of the molding drum 2 as a rotation axis.

接触子１９は、回転板本体１２ａの圧着ローラ２０側の下部に取付けられる。
ところで、バット・ジョイントの場合、カーカスプライ３の巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとの隙間をできるだけ小さくした状態で圧着する必要がある。本例では、このような微小な隙間（図１の符号Ｇで示す隙間で、ここでは、０．５ｍｍ程度）に接触子１９の先端部を位置させるため、接触子１９の成型ドラム２側である下側の肉厚が上側の肉厚よりも薄い板状の部材としている。具体的には、接触子１９の下部を、図２に示すように、断面積が下側に行くにしたがって小さくなるテーパー状に形成した。 The contact 19 is attached to the lower part of the rotating plate body 12a on the pressure roller 20 side.
By the way, in the case of a butt joint, it is necessary to press-bond in a state where the gap between the winding start end portion 3a and the winding end end portion 3b of the carcass ply 3 is as small as possible. In this example, the tip of the contact 19 is positioned in such a minute gap (gap indicated by symbol G in FIG. 1, here, about 0.5 mm). A plate-like member having a certain lower wall thickness is thinner than the upper wall thickness. Specifically, as shown in FIG. 2, the lower part of the contact 19 was formed in a taper shape in which the cross-sectional area becomes smaller as it goes downward.

案内ローラ１３と寄せローラ１４とは、カーカスプライ３の巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとにそれぞれ当接するように配置される。
本例では、図４に示すように、初期位置における案内ローラ１３の回転軸の方向と寄せローラ１４の回転軸の方向とを、成型ドラム２の周方向に対して所定角（１０°程度）傾いた状態で、かつ、２つのローラ１３，１４の回転軸が、圧着ローラ２０側の間隔が広い「ハ」の字状になるように配置している。
ローラ支持部材１５，１６は、図２に示すように、案内ローラ１３の回転軸と寄せローラ１４の回転軸をそれぞれ支持するローラ支持枠１５ａ，１６ａと、ローラ支持枠１５ａ，１６ａから上方にそれぞれ突出して成型ドラム２の径方向に平行な方向に延長するローラ軸支持部材としてのローラ支持棒１５ｂ，１６ｂとを備えている。
案内ローラ１３のローラ支持棒１５ｂと寄せローラ１４のローラ支持棒１６ｂとは、図３に示すように、固定台１１の板面１１Ａ，１１Ｂからそれぞれ突出するローラ取付部材１１ｂ，１１ｃの取付孔１１ｍ，１１ｎにそれぞれ回転可能に取付けられる。 The guide roller 13 and the approach roller 14 are disposed so as to abut on the winding start end portion 3a and the winding end end portion 3b of the carcass ply 3, respectively.
In this example, as shown in FIG. 4, the direction of the rotation axis of the guide roller 13 and the direction of the rotation axis of the shift roller 14 at the initial position are a predetermined angle (about 10 °) with respect to the circumferential direction of the molding drum 2. In an inclined state, the rotation shafts of the two rollers 13 and 14 are arranged so as to have a “C” shape with a wide interval on the pressure roller 20 side.
As shown in FIG. 2, the roller support members 15 and 16 are respectively provided with roller support frames 15a and 16a for supporting the rotation shaft of the guide roller 13 and the rotation shaft of the shift roller 14, and upward from the roller support frames 15a and 16a, respectively. Roller support rods 15b and 16b as roller shaft support members that protrude and extend in a direction parallel to the radial direction of the forming drum 2 are provided.
As shown in FIG. 3, the roller support bar 15b of the guide roller 13 and the roller support bar 16b of the shift roller 14 are attached to the mounting holes 11m of the roller mounting members 11b and 11c protruding from the plate surfaces 11A and 11B of the fixed base 11, respectively. , 11n are rotatably attached to each.

回転板側リンクに相当する部材であるロッド１７は、固定台１１とは反対側に突出する棒状の部材で、図３に示すように、一端が回転板１２のリンク取付部材１２ｃの取付孔１２ｈに回転可能に取付けられる。
一方、リンク部材１８は、一端が寄せローラ１４のローラ支持枠１６ａのほぼ中心に固定されて、回転板１２のヒンジ部材１２ｂ方向に、ローラ支持枠１６ａに直交するように突出する棒状の部材で、他端は図示しないピン等によりロッド１７の他端と回転可能に接続されている。
なお、リンク部材１８は、一端が固定台１１に回転可能に取付けられているローラ支持棒１６ｂとこのローラ支持棒１６ｂの他端を固定するローラ支持枠１６ａのローラ支持棒１６ｂを固定している部分とともに、ドラム側リンクを形成しているリンク構成部材である。リンク部材１８を含むリンクを以下リンク１８Ｒという。 The rod 17, which is a member corresponding to the rotating plate side link, is a rod-like member that protrudes on the opposite side of the fixed base 11, and as shown in FIG. Mounted to be rotatable.
On the other hand, the link member 18 is a rod-like member that has one end fixed to substantially the center of the roller support frame 16a of the shift roller 14 and protrudes in the direction of the hinge member 12b of the rotating plate 12 so as to be orthogonal to the roller support frame 16a. The other end is rotatably connected to the other end of the rod 17 by a pin or the like (not shown).
The link member 18 fixes a roller support bar 16b having one end rotatably attached to the fixed base 11 and a roller support bar 16b of a roller support frame 16a that fixes the other end of the roller support bar 16b. It is the link structural member which forms the drum side link with the part. A link including the link member 18 is hereinafter referred to as a link 18R.

前記の構成を採ることにより、端部位置調整手段１０は、図５に示すような４節のリンク機構を有する。
すなわち、固定台１１が節Ａ（ヒンジの回転中心）と節Ｂ（ローラ取付部材１１ｃに設けられた取付孔１１ｎの中心）とを有する固定リンクで、回転板１２のヒンジ部材１２ｂからリンク取付部材１２ｃまでの部分が節Ａと節Ｃ（リンク取付部材１２ｃの取付孔１２ｈの中心）とを有する可動リンクである。また、ロッド１７が節Ｃと節Ｄ（ロッド１７とリンク部材１８の連結点）とを有する可動リンクで、リンク１８Ｒが節Ｄと節Ｂと有する可動リンクである。
これにより、回転板１２に取付けられた接触子１９の下端が、カーカスプライ３の巻き始め端部３ａもしくは巻き終わり端部３ｂに接触すると、回転板１２がヒンジの回転中心を中心として回転する。そして、ロッド１７及びリンク１８Ｒを介して、ローラ支持棒１６ｂが回転することで、結果的に、寄せローラ１４の回転軸の角度が変化する。
すなわち、接触子１９が、カーカスプライ３の巻き始め端部３ａもしくは巻き終わり端部３ｂに接触すると、寄せローラ１４の回転軸の角度が変化する。なお、接触子１９が巻き始め端部３ａもしくは巻き終わり端部３ｂから離れると、後述するように、元の傾いた状態に戻る。 By adopting the above-described configuration, the end position adjusting means 10 has a four-joint link mechanism as shown in FIG.
That is, the fixed base 11 is a fixed link having a node A (center of rotation of the hinge) and a node B (center of the mounting hole 11n provided in the roller mounting member 11c), and the link mounting member from the hinge member 12b of the rotating plate 12 The portion up to 12c is a movable link having a node A and a node C (the center of the mounting hole 12h of the link mounting member 12c). Further, the rod 17 is a movable link having a node C and a node D (a connection point between the rod 17 and the link member 18), and the link 18R is a movable link having a node D and a node B.
Thereby, when the lower end of the contact 19 attached to the rotating plate 12 contacts the winding start end portion 3a or the winding end end portion 3b of the carcass ply 3, the rotating plate 12 rotates around the rotation center of the hinge. Then, as the roller support bar 16b rotates through the rod 17 and the link 18R, as a result, the angle of the rotation shaft of the abutting roller 14 changes.
That is, when the contact 19 comes into contact with the winding start end 3a or the winding end 3b of the carcass ply 3, the angle of the rotation shaft of the abutment roller 14 changes. In addition, when the contact 19 leaves | separates from the winding start end part 3a or the winding end end part 3b, it will return to the original inclination state so that it may mention later.

圧着ローラ２０は、ローラ本体２１と回転軸２２とローラ支持枠２３とを備える。
ローラ本体２１は端部位置調整手段１０の上流側に配置されて、カーカスプライ３の巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとの両方に当接する。回転軸２２の方向は成型ドラム２の周方向と平行である。ローラ支持枠２３は、図示しない軸受けを介して、回転軸２２を両側から支持する。
移動手段３０は、図１及び図２に示すように、レール３１と、スライド部材３２と、牽引手段３３と、第１及び第２の保持部材３４，３５とを備える。
レール３１は、成型ドラム２の周面の径方向外側に配置される、成型ドラム２の軸方向に平行な方向に延長する２本の棒状のレール部材３１ｒと、レール部材３１ｒの両端部をそれぞれ支持する固定板３１ｍを備える。
スライド部材３２は、レール部材３１ｒを案内する案内溝３２ｋを備えたブロック状の部材で、後述する牽引手段３３によりレール部材３１ｒ上を移動する。
牽引手段３３としては、ワイヤ３３ａと汎用ウインチ３３ｂを使用したワイヤ式牽引装置を用いることができる。すなわち、ワイヤ３３ａの一端をスライド部材３２に取付けて牽引すれば、スライド部材３２をレール部材３１ｒに沿って上流側から下流側に移動させることができる。
第１の保持部材３４は、一端がスライド部材３２に連結され、他端が端部位置調整手段１０の固定台１１に連結される棒状の部材で、第２の保持部材３５は、一端がスライド部材３２に連結され、他端が圧着ローラ２０のローラ支持枠２３に連結される棒状の部材である。これにより、端部位置調整手段１０と圧着ローラ２０とを同時に成型ドラム２の軸方向、すなわち、カーカスプライ３の幅方向に沿って移動させることができる。 The pressure roller 20 includes a roller body 21, a rotation shaft 22, and a roller support frame 23.
The roller body 21 is disposed on the upstream side of the end position adjusting means 10 and abuts both the winding start end 3 a and the winding end end 3 b of the carcass ply 3. The direction of the rotating shaft 22 is parallel to the circumferential direction of the molding drum 2. The roller support frame 23 supports the rotating shaft 22 from both sides via a bearing (not shown).
As shown in FIGS. 1 and 2, the moving unit 30 includes a rail 31, a slide member 32, a pulling unit 33, and first and second holding members 34 and 35.
The rail 31 is disposed on the outer side in the radial direction of the peripheral surface of the molding drum 2 and extends in two rod-shaped rail members 31r extending in a direction parallel to the axial direction of the molding drum 2, and both end portions of the rail member 31r. A fixing plate 31m to be supported is provided.
The slide member 32 is a block-like member having a guide groove 32k for guiding the rail member 31r, and is moved on the rail member 31r by a pulling means 33 described later.
As the pulling means 33, a wire pulling apparatus using a wire 33a and a general-purpose winch 33b can be used. That is, if one end of the wire 33a is attached to the slide member 32 and pulled, the slide member 32 can be moved from the upstream side to the downstream side along the rail member 31r.
The first holding member 34 is a rod-like member having one end connected to the slide member 32 and the other end connected to the fixed base 11 of the end position adjusting means 10, and the second holding member 35 has one end sliding. It is a rod-shaped member that is connected to the member 32 and has the other end connected to the roller support frame 23 of the pressure roller 20. Thereby, the end position adjusting means 10 and the pressure roller 20 can be simultaneously moved along the axial direction of the molding drum 2, that is, the width direction of the carcass ply 3.

次に、カーカスプライ３の接合方法について説明する。
始めに、図１に示すように、成型ドラム２にインナーライナー４を巻回し、次に、このインナーライナー４の上にカーカスプライ３を巻回す。
インナーライナー４は、気体が透過しにくいブチル系のゴムを配合した薄いゴム層で、カーカスプライ３をタイヤ内面側から内張りすることで、タイヤの気密性を保持する。
カーカスプライ３は、有機繊維コード３ｐを被覆ゴム（未加硫ゴム）３ｑで被覆して成る長尺状の帯体で、巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとを所定の隙間Ｇ(ここでは、Ｇ＝０．５ｍｍとした)だけ保持した状態で、成型ドラム２にほぼ１周分巻き回される。
有機繊維コード３ｐの方向はカーカスプライ３の幅方向に平行な方向であり、成型ドラム２の周方向との成す角度は９０°である。 Next, a method for joining the carcass ply 3 will be described.
First, as shown in FIG. 1, the inner liner 4 is wound around the molding drum 2, and then the carcass ply 3 is wound on the inner liner 4.
The inner liner 4 is a thin rubber layer blended with a butyl rubber that does not easily allow gas to pass through, and the carcass ply 3 is lined from the inner surface of the tire to maintain the air tightness of the tire.
The carcass ply 3 is a long band formed by coating an organic fiber cord 3p with a coated rubber (unvulcanized rubber) 3q, and a winding gap between the winding start end portion 3a and the winding end end portion 3b is a predetermined gap G ( Here, it is wound around the molding drum 2 for approximately one turn while holding only G = 0.5 mm.
The direction of the organic fiber cord 3p is a direction parallel to the width direction of the carcass ply 3, and the angle formed with the circumferential direction of the molding drum 2 is 90 °.

次に、移動手段３０の下流側(左側)の汎用ウインチ３３ｂを巻き上げて、ワイヤ３３ａを下流側に牽引することで、スライド部材３２に取付けられた端部位置調整手段１０と圧着ローラ２０とをレール部材３１ｒに沿って下流側に移動させる。
ここでは、端部位置調整手段１０の案内ローラ１３をカーカスプライ３の巻き始め端部３ａ側に位置させ、寄せローラ１４を巻き終わり端部３ｂ側に位置させるものとする。
接触子１９は、カーカスプライ３の巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとの間の隙間を移動し、案内ローラ１３と寄せローラ１４とは、それぞれ、巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとを端部位置調整手段１０の固定台１１側に寄せるように、カーカスプライ３の表面上を回転しながら下流側に移動する。
圧着ローラ２０は、端部位置調整手段１０によって固定台１１側に寄せられた巻き始め端部３ａの表面と巻き終わり端部３ｂの表面の粘着性のある未加硫ゴムを押潰すようにして密着させることで、巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとを接合する。
なお、圧着ローラ２０の後段に加温装置を備えた均しローラを設けて、圧着ローラ２０で接合されたカーカスプライ３の接合部を均し処理すれば、接合強度を更に向上させることができる。 Next, the general purpose winch 33b on the downstream side (left side) of the moving means 30 is wound up, and the wire 33a is pulled downstream, so that the end position adjusting means 10 attached to the slide member 32 and the pressure roller 20 are moved. It moves to the downstream side along the rail member 31r.
Here, it is assumed that the guide roller 13 of the end position adjusting means 10 is positioned on the winding start end 3a side of the carcass ply 3 and the shift roller 14 is positioned on the winding end end 3b side.
The contact 19 moves in the gap between the winding start end 3a and the winding end 3b of the carcass ply 3, and the guide roller 13 and the shift roller 14 are respectively the winding start end 3a and the winding end. It moves to the downstream side while rotating on the surface of the carcass ply 3 so that the portion 3b is brought closer to the fixed base 11 side of the end position adjusting means 10.
The pressure roller 20 crushes the adhesive unvulcanized rubber on the surface of the winding start end portion 3a and the surface of the winding end end portion 3b brought close to the fixed base 11 side by the end position adjusting means 10. By closely contacting, the winding start end 3a and the winding end 3b are joined.
If a leveling roller equipped with a heating device is provided at the subsequent stage of the pressure roller 20, and the joint portion of the carcass ply 3 bonded by the pressure roller 20 is leveled, the bonding strength can be further improved. .

巻き終わり端部３ｂの寄せ量が多くなると、接触子１９の先端が巻き終わり端部３ｂに接触する。これにより、図５に示すように、リンク機構が働いて、寄せローラ１４の回転軸の方向が成型ドラム２の周方向に平行な方向に回転する。
これにより、寄せローラ１４の傾きが浅くなり、巻き終わり端部３ｂを固定台１１側に寄せる機能が減少するので、接触子１９の先端が巻き終わり端部３ｂから離れる。
接触子１９の先端が巻き終わり端部３ｂから離れると、寄せローラ１４は元の傾いた状態に戻る。これは、寄せローラ１４の上流側において、巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとが圧着ローラ２０により隙間なく接合されることによる。すなわち、圧着ローラ２０による接合が行なわれている場合には、巻き始め端部３ａも巻き終わり端部３ｂも接合部である圧着ローラ２０の中心に向かって引寄せられるので、寄せローラ１４の回転軸は、カーカスプライ３からの反力により、再度元の傾いた状態に戻る。 When the amount of the end of the winding end 3b increases, the tip of the contact 19 comes into contact with the end of winding 3b. As a result, as shown in FIG. 5, the link mechanism works to rotate the direction of the rotation axis of the closing roller 14 in a direction parallel to the circumferential direction of the molding drum 2.
As a result, the inclination of the abutment roller 14 becomes shallow and the function of bringing the winding end end 3b toward the fixed base 11 is reduced, so that the tip of the contact 19 is separated from the winding end end 3b.
When the tip of the contact 19 is separated from the winding end 3b, the closing roller 14 returns to the original inclined state. This is because the winding start end portion 3 a and the winding end end portion 3 b are joined to each other by the pressure roller 20 without a gap on the upstream side of the shift roller 14. That is, when the joining by the pressure roller 20 is performed, the winding start end portion 3a and the winding end end portion 3b are drawn toward the center of the pressure roller 20 that is the joining portion, so that the rotation of the closing roller 14 The shaft returns to the original tilted state again by the reaction force from the carcass ply 3.

このように、巻き終わり端部３ｂの寄せ量が多くなって、巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとの隙間が小さくなった場合には、接触子１９によりこれを検知し、ローラ傾斜手段により、寄せローラ１４の回転軸の方向を成型ドラム２の周方向に平行な方向に回転させることで、巻き終わり端部３ｂの寄せ量を小さくするようにしたので、巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとの隙間がほぼ一定の状態で巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとを接合することができる。
したがって、カーカスプライ３の巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとを均一にかつ確実に接合することできる。 As described above, when the amount of the end of the winding end 3b increases and the gap between the winding start end 3a and the winding end 3b becomes small, this is detected by the contact 19 and the roller is inclined. By rotating the direction of the rotation axis of the abutment roller 14 in a direction parallel to the circumferential direction of the molding drum 2 by means, the amount of the end of the winding end 3b is reduced. The winding start end 3a and the winding end end 3b can be joined in a state in which the gap with the winding end 3b is substantially constant.
Therefore, the winding start end portion 3a and the winding end end portion 3b of the carcass ply 3 can be joined uniformly and reliably.

なお、前記実施の形態では、カーカスプライ３の巻き終わり端部３ｂの位置を接触子１９にて検出して寄せローラ１４の回転軸の方向を変化させたが、寄せローラ１４及びリンク機構を巻き始め端部３ａ側に設けるとともに、カーカスプライ３の巻き始め端部３ａの位置を接触子１９にて検出してもよい。
また、前記例では、接合装置１を移動させる形態としたが、接合装置１の移動手段を省略して端部位置調整手段１０と圧着ローラ２０とを図示しない固定基台に固定し、成型ドラム２をドラム軸方向に移動させるようにしてもよい。
また、前記例では、１台の接合装置１を用いてカーカスプライ３の巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとを接合したが、図６に示すように、２台の接合装置１Ａ，１Ｂを用いれば、接合作業を更に効率よく行うことができる。なお、この場合には、２台の接合装置１Ａ，１Ｂをカーカスプライ３の中央に、それぞれの圧着ローラ２０Ａ，２０Ｂが互いに隣接するように配置して、接合装置１Ａ，１Ｂをそれぞれ、カーカスプライ３の幅方向両端部に向けて移動させながら巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとを接合する。 In the embodiment described above, the position of the winding end portion 3b of the carcass ply 3 is detected by the contact 19, and the direction of the rotation shaft of the moving roller 14 is changed, but the moving roller 14 and the link mechanism are wound. While being provided on the start end 3 a side, the position of the winding start end 3 a of the carcass ply 3 may be detected by the contact 19.
In the above example, the joining apparatus 1 is moved. However, the moving means of the joining apparatus 1 is omitted, the end position adjusting means 10 and the pressure roller 20 are fixed to a fixed base (not shown), and a molding drum is used. 2 may be moved in the drum axis direction.
In the above example, the winding start end portion 3a and the winding end end portion 3b of the carcass ply 3 are joined using one joining device 1, but as shown in FIG. If 1B is used, joining work can be performed more efficiently. In this case, the two joining devices 1A and 1B are arranged in the center of the carcass ply 3 so that the pressure rollers 20A and 20B are adjacent to each other, and the joining devices 1A and 1B are respectively connected to the carcass ply. The winding start end portion 3a and the winding end end portion 3b are joined while moving toward both ends in the width direction 3.

また、前記例ではリンク機構を用いて寄せローラ１４の回転軸の方向を変化させたが、カーカスプライ３の巻き終わり端部３ｂの位置を検出する検出手段と、寄せローラ１４の回転軸の方向を変化させる回転軸変更手段を設けて、検出手段が巻き終わり端部３ｂの位置を検出したときに、寄せローラ１４の回転軸の方向を成型ドラム２の周方向に平行な方向に回転させるようにしてもよい。
具体的には、図７に示すように、検出手段として光学式距離センサー４１を用いるとともに、回転軸変更手段として、ローラ支持棒１６ｂに設けたハンドル４２と、このハンドル４２をシリンダーロッド４３ｋにより押して寄せローラ１４の回転軸の方向を変化させるシリンダー４３と、光学式距離センサー４１の出力に基づいてシリンダーロッド４３ｋの突出量を制御する制御手段４４を用いるなどすればよい。あるいは、ローラ支持棒１６ｂをモータの出力軸に取付け、光学式距離センサー４１の出力に基づいてモータを回転させ、寄せローラ１４の回転軸の方向を変化させるようにしてもよい。
また、検出手段を、本例で用いた接触子１９とこの接触子１９に取付けられて接触子１９が巻き終わり端部３ｂに接触したときの圧力により作動する感圧スイッチとから構成するなど、他の形態の検出センサーを用いてもよい。 In the above example, the direction of the rotation axis of the moving roller 14 is changed using the link mechanism. However, the detecting means for detecting the position of the winding end portion 3b of the carcass ply 3 and the direction of the rotating shaft of the moving roller 14 Rotating shaft changing means is provided to change the rotation axis, and when the detecting means detects the position of the winding end portion 3b, the direction of the rotating shaft of the closing roller 14 is rotated in a direction parallel to the circumferential direction of the molding drum 2. It may be.
Specifically, as shown in FIG. 7, an optical distance sensor 41 is used as the detecting means, and a handle 42 provided on the roller support bar 16b is used as the rotating shaft changing means, and the handle 42 is pushed by a cylinder rod 43k. A cylinder 43 that changes the direction of the rotation axis of the closing roller 14 and a control unit 44 that controls the amount of protrusion of the cylinder rod 43k based on the output of the optical distance sensor 41 may be used. Alternatively, the roller support rod 16b may be attached to the output shaft of the motor, the motor may be rotated based on the output of the optical distance sensor 41, and the direction of the rotation shaft of the advancing roller 14 may be changed.
Further, the detection means includes a contact 19 used in this example and a pressure-sensitive switch that is attached to the contact 19 and is operated by pressure when the contact 19 contacts the winding end 3b. Other forms of detection sensors may be used.

本発明は、前記実施の形態で説明したバット・ジョイントに限らず、オーバーラップ量が３ｍｍ以下のミニオーバーラップ・ジョイントにも適用可能である。この場合には、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、接触子１９と圧着ローラ２０との間に、交互にオフセットされた第１及び第２の溝４５ｍ，４５ｎを有するガイド部材４５を配置することで、一定量のオーバーラップ量を確保することができる。
ガイド部材４５は、具体的には、成型ドラム２の幅方向に延長して巻き始め端部３ａを案内する巻き始め端部３ａ側に開口する第１の溝４５ｍを有する断面がコの字状の第１の樋状材４５ａと、この第１の樋状材４５ａの上部に第１の樋状材４５ａと一体に設けられた巻き終わり端部３ｂを案内する巻き終わり端部３ｂ側に開口する第２の溝４５ｎを有する第２の樋状材４５ｂとから構成される。
第２の溝４５ｎの溝底４５ｑの位置は、第１の溝４５ｍの溝底４５ｐの位置よりも所定の値Ｖだけ巻き始め端部３ａ側に位置している。この所定の値Ｖが、予め設定されたオーバーラップ量となる。本例では、Ｖ＝３ｍｍとした。なお、第１及び第２の溝４５ｍ，４５ｎの溝幅は、カーカスプライ３の厚みに、若干（０．２ｍｍ程度）のクリアランスを持たせた大きさとした。
圧着ローラ２０は、ガイド部材４５を通過して所定の値Ｖだけ巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとがオーバーラップされたカーカスプライ３を、巻き始め端部３ａの上面側から圧着して巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとをミニオーバーラップ・ジョイントする。これにより、巻き始め端部３ａと巻き終わり端部３ｂとを、ほぼ一定のオーバーラップ量Ｖで接合することができる。 The present invention is not limited to the butt joint described in the above embodiment, but can be applied to a mini-overlap joint having an overlap amount of 3 mm or less. In this case, as shown in FIGS. 8A to 8C, a guide member having first and second grooves 45m and 45n that are alternately offset between the contact 19 and the pressure roller 20. By arranging 45, a certain amount of overlap can be ensured.
Specifically, the guide member 45 extends in the width direction of the molding drum 2 and has a U-shaped cross section having a first groove 45m opened on the winding start end 3a side for guiding the winding start end 3a. The first hook-like material 45a, and an opening on the end-of-winding end 3b side for guiding the end-of-winding end 3b provided integrally with the first hook-like material 45a above the first hook-like material 45a And a second bowl-shaped material 45b having a second groove 45n.
The position of the groove bottom 45q of the second groove 45n is positioned closer to the winding start end 3a by a predetermined value V than the position of the groove bottom 45p of the first groove 45m. This predetermined value V is a preset overlap amount. In this example, V = 3 mm. The groove widths of the first and second grooves 45m and 45n are such that the thickness of the carcass ply 3 has a slight clearance (about 0.2 mm).
The pressure roller 20 presses the carcass ply 3 in which the winding start end portion 3a and the winding end end portion 3b are overlapped by a predetermined value V through the guide member 45 from the upper surface side of the winding start end portion 3a. Then, the winding start end 3a and the winding end 3b are mini-overlap jointed. As a result, the winding start end portion 3a and the winding end end portion 3b can be joined with a substantially constant overlap amount V.

このように、本発明によれば、カーカスプライの巻き始め端部と巻き終わり端部とを均一にかつ確実に接合することできるので、ユニフォミティ特性に優れるとともに、耐久性にも優れたタイヤを製造することができる。   As described above, according to the present invention, the winding start end portion and the winding end end portion of the carcass ply can be joined uniformly and reliably, so that a tire having excellent uniformity characteristics and excellent durability is manufactured. can do.

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に記載の範囲には限定されない。前記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者にも明らかである。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲から明らかである。   As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications or improvements can be added to the embodiment. It is apparent from the claims that the embodiments added with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.

１ カーカスプライの接合装置、２ 成型ドラム、３ カーカスプライ、
３ａ 巻き始め端部、３ｂ 巻き終わり端部、４ インナーライナー、
１０ 端部位置調整手段、１１ 固定台、１１Ａ 表面、１１Ｂ 裏面、
１１ａ 回転板取付部材、１１ｂ，１１ｃ ローラ取付部材、１１ｈ 取付孔、
１２ 回転板、１２ａ 回転板本体、１２ｂ ヒンジ部材、１２ｃ リンク取付部材、
１２ｓ 溝部、１２ｈ 取付孔、１２ｍ，１２ｎ 貫通孔、１３ 案内ローラ、
１４ 寄せローラ、１５，１６ ローラ支持部材、１５ａ，１６ａ ローラ支持枠、
１５ｂ，１６ｂ ローラ支持棒、１７ ロッド、１８ リンク部材、１８Ｒ リンク、
１９ 接触子、２０ 圧着ローラ、２１ ローラ本体、２２ 回転軸、
２３ ローラ支持枠、３０ 移動手段、３１ レール、３１ｒ レール部材、
３１ｍ 固定板、３２ スライド部材、３２ｋ 案内溝、３３ 牽引手段、
３３ａ ワイヤ、３３ｂ 汎用ウインチ。 1 Carcass ply joining device, 2 molding drum, 3 carcass ply,
3a Winding end, 3b Winding end, 4 Inner liner,
10 end position adjusting means, 11 fixing base, 11A front surface, 11B back surface,
11a Rotating plate mounting member, 11b, 11c Roller mounting member, 11h Mounting hole,
12 rotating plate, 12a rotating plate body, 12b hinge member, 12c link mounting member,
12s groove part, 12h mounting hole, 12m, 12n through hole, 13 guide roller,
14 Shifting roller, 15, 16 roller support member, 15a, 16a roller support frame,
15b, 16b Roller support rod, 17 rod, 18 link member, 18R link,
19 contact, 20 pressure roller, 21 roller body, 22 rotating shaft,
23 roller support frame, 30 moving means, 31 rail, 31r rail member,
31m fixed plate, 32 slide member, 32k guide groove, 33 pulling means,
33a Wire, 33b General-purpose winch.

Claims (5)

円筒状のドラムの周上に巻回されたカーカスプライの巻き始め端部と巻き終わり端部とを接合するカーカスプライの接合方法であって、
周面が前記巻き始め端部または巻き終わり端部に当接して回転する寄せローラと、
前記巻き始め端部または巻き終わり端部のうちの一方の端部に接触することで前記一方の端部と他方の端部との間隔が所定値以下になったことを検知する接触子とを設け、
前記接触子が一方の端部に接触した場合には、前記寄せローラの回転軸の方向を前記ドラムの周方向に近づけるように傾けて前記他方の端部を前記一方の端部から遠ざけるようにしながら前記巻き始め端部と巻き終わり端部とを圧着ローラを用いて接合することを特徴とするカーカスプライの接合方法。 A carcass ply joining method for joining a winding start end and a winding end end of a carcass ply wound on the circumference of a cylindrical drum,
A rolling roller whose peripheral surface rotates in contact with the winding start end or winding end end;
A contact for detecting that the distance between the one end and the other end is less than or equal to a predetermined value by contacting one end of the winding start end or the winding end end; Provided,
When the contactor comes into contact with one end, the direction of the rotation axis of the advancing roller is inclined so as to approach the circumferential direction of the drum so that the other end is moved away from the one end. The carcass ply joining method, wherein the winding start end and the winding end end are joined using a pressure roller. 円筒状のドラムの周上に巻回されたカーカスプライの巻き始め端部と巻き終わり端部とを接合するカーカスプライの接合装置であって、
端部位置調整手段と、
圧着ローラとを備え、
前記端部位置調整手段は、
回転軸の方向が前記ドラムの周方向に傾斜自在に支持されて、前記カーカスプライの巻き始め端部または巻き終わり端部に当接して回転する寄せローラと、
前記巻き始め端部または巻き終わり端部のうちの一方の端部に接触することで前記一方の端部と他方の端部との間隔が所定値以下になったことを検知する接触子と、
前記寄せローラの回転軸を前記ドラムの周方向に対して傾けるローラ傾斜手段とを備え、
前記ローラ傾斜手段は、
前記接触子が一方の端部に接触した場合には前記他方の端部を前記一方の端部から遠ざけるように前記寄せローラの回転軸を傾斜させ、
前記圧着ローラは、
前記端部位置調整手段により位置調整された巻き始め端部と巻き終わり端部とを圧着して接合することを特徴とするカーカスプライの接合装置。 A carcass ply joining device for joining a winding start end and a winding end end of a carcass ply wound on the circumference of a cylindrical drum,
End position adjusting means;
A pressure roller,
The end position adjusting means is
A rotation roller that is rotatably supported in a circumferential direction of the drum and rotates in contact with the winding start end or winding end of the carcass ply;
A contact for detecting that an interval between the one end and the other end is equal to or less than a predetermined value by contacting one end of the winding start end or the winding end end; and
Roller tilting means for tilting the rotation shaft of the advancing roller with respect to the circumferential direction of the drum,
The roller tilting means is
When the contactor is in contact with one end, the rotation axis of the moving roller is inclined so that the other end is away from the one end,
The pressure roller is
A carcass ply joining apparatus, wherein the winding start end and the winding end end adjusted by the end position adjusting means are joined by pressure bonding. 前記ローラ傾斜手段は、
固定台と、
回転板と、
ローラ支持部材とを備え、
前記回転板は、前記ドラムの径方向に平行な方向を回転軸として前記固定台に回転可能に取付けられ、
前記ローラ支持部材は、前記寄せローラの回転軸を支持するローラ支持枠と、前記ドラムの径方向に平行な方向を回転軸として前記ローラ支持枠を前記固定台に回転可能に取付けるためのローラ軸支持部材とを備え、
前記回転板の前記ドラム側には前記接触子が取付けられ、
前記回転板と前記ローラ支持枠とが、一端が前記回転板に取付けられた回転板側リンクと一端が前記ローラ支持枠に取付けられたドラム側リンクとにより接続されていることを特徴とする請求項２に記載のカーカスプライの接合装置。 The roller tilting means is
A fixed base;
A rotating plate,
A roller support member,
The rotating plate is rotatably attached to the fixed base with a direction parallel to the radial direction of the drum as a rotation axis.
The roller support member includes a roller support frame that supports a rotation shaft of the advancing roller, and a roller shaft that rotatably attaches the roller support frame to the fixed base with a direction parallel to the radial direction of the drum as a rotation axis. A support member,
The contact is attached to the drum side of the rotating plate,
The rotary plate and the roller support frame are connected by a rotary plate side link having one end attached to the rotary plate and a drum side link having one end attached to the roller support frame. Item 3. The carcass ply bonding apparatus according to Item 2. 前記接触子を、前記ドラム側の肉厚が前記ドラム側とは反対側の肉厚よりも薄い板状部材としたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のカーカスプライの接合装置。   4. The carcass ply bonding apparatus according to claim 2, wherein the contact is a plate-like member having a wall thickness on the drum side thinner than a wall thickness on the side opposite to the drum side. . 前記接触子の前記圧着ローラ側には、
ドラム幅方向に延長して前記巻き始め端部を案内する第１の溝と、前記第１の溝のドラム径方向外側に設けられ、ドラム幅方向に延長して前記巻き終わり端部を案内する第２の溝とを備え、前記巻き始め端部の幅方向の位置と前記巻き終わり端部の幅方向の位置とを案内するガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のカーカスプライの接合装置。 On the pressure roller side of the contact,
A first groove that extends in the drum width direction and guides the winding start end portion, and is provided outside the first groove in the drum radial direction, and extends in the drum width direction to guide the winding end end portion. A guide member is provided, comprising a second groove, and guiding a position in the width direction of the winding start end portion and a position in the width direction of the winding end end portion. Item 4. The carcass ply bonding apparatus according to Item 3.
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