JP2011147941A - Cooling apparatus for brazing - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cooling apparatus for brazing which prevents adverse thermal effect such as thermal strain, and is also applicable to brazing of piping of an air conditioner or the like and simplifies brazing work. <P>SOLUTION: A second and third clamping parts 12, 13 are moved in a direction in which they are pressed against a first clamping part 3, and also the second and third clamping parts 12, 13 are made to approach each other, and the pipings 51, 52 and 53 are surely clamped with grooves 31, 41; 32, 44, 45; 33, 43 which are opposed to each other of a first, a second and a third clamping parts 3, 12 and 13. By flowing water in the passages 5, 15 and 16 of the first, the second and third clamping parts 3, 12 and 13, conduction of heat at brazing to a four-way switching valve 50, which adversely affects the valve, is prevented. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

この発明は、例えば、空気調和機の配管のロウ付け等に用いれば好適なロウ付け用冷却装置に関する。   The present invention relates to a brazing cooling device suitable for brazing a pipe of an air conditioner, for example.

従来、ロウ付け用冷却装置としては、特許文献１（特開平１０−３１４９７７号公報）に記載されたものが知られている。このロウ付け用冷却装置は、内部に冷却水通路を有する肩パッド状の冷却プレートである。   Conventionally, as a brazing cooling device, one described in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 10-314977) is known. This brazing cooling device is a shoulder pad-shaped cooling plate having a cooling water passage inside.

そして、ドアフレームにドアウターをロウ付けする際に、熱歪の発生する部位に、この冷却プレートを接触させて、その部位を冷却して、ロウ付け時に、熱歪等の悪い熱影響が生じないようにしている。   When the door frame is brazed to the door frame, the cooling plate is brought into contact with a portion where thermal distortion occurs, and the portion is cooled so that a bad thermal effect such as thermal strain does not occur during brazing. I am doing so.

しかしながら、この冷却プレートは、肩パッド状の形をしているため、空気調和機等の配管に密着させることができなくて、配管のロウ付けには、適用できないという問題があった。   However, since the cooling plate has a shoulder pad shape, it cannot be brought into close contact with the piping of an air conditioner or the like, and there is a problem that it cannot be applied to brazing of the piping.

また、この冷却プレートは、ドアウター等の被冷却物に人力または治具で押し付けて密着させながら、ロウ付け作業をしなければならないため、ロウ付け作業が困難であるという問題があった。   In addition, the cooling plate has to be brazed while being pressed against a cooled object such as a door outer by human power or a jig, so that the brazing operation is difficult.

特開平１０−３１４９７７号公報、図２、図３Japanese Patent Laid-Open No. 10-314977, FIG. 2, FIG.

そこで、この発明の課題は、熱歪等の悪い熱影響がないようにすることができる上に、空気調和機等の配管のロウ付けに適用でき、かつ、ロウ付け作業を簡単にすることができるロウ付け用冷却装置を提供することにある。   Therefore, the problem of the present invention is that it can be applied to brazing of a pipe of an air conditioner and the like, and the brazing work can be simplified, in addition to avoiding bad thermal effects such as thermal distortion. An object of the present invention is to provide a brazing cooling device that can be used.

上記課題を解決するため、この発明のロウ付け用冷却装置は、
本体と、
上記本体に直接または間接に取り付けられると共に、配管をクランプおよび開放する複数のクランプ部と
を備え、
上記クランプ部には、冷却媒体が通る通路が設けられている
ことを特徴としている。 In order to solve the above problems, the brazing cooling device of the present invention is:
The body,
It is directly or indirectly attached to the main body, and includes a plurality of clamp portions that clamp and release the pipe,
The clamp portion is provided with a passage through which a cooling medium passes.

上記構成のロウ付け用冷却装置によれば、複数のクランプ部で、配管をクランプした状態で、ロウ付け作業ができるから、特別な治具等が不要で、配管のロウ付け作業が容易になる。   According to the brazing cooling device having the above configuration, the brazing operation can be performed in a state where the pipe is clamped by a plurality of clamp portions, so that a special jig or the like is not required, and the brazing operation of the pipe is facilitated. .

また、このロウ付け用冷却装置では、複数のクランプ部によって配管をクランプできるから、配管を冷却装置に簡単、迅速に取り付けることができ、また、複数のクランプ部は配管を開放できるから、このロウ付け用冷却装置から配管を簡単、迅速に取り外すことができ、したがって、ロウ付け作業全体を簡単、迅速化することができる。   Further, in this brazing cooling device, the pipe can be clamped by a plurality of clamp portions, so that the pipe can be easily and quickly attached to the cooling device, and the plurality of clamp portions can open the pipe. The piping can be easily and quickly removed from the brazing cooling device, and therefore the entire brazing operation can be simplified and expedited.

しかも、上記クランプ部の通路には、冷却媒体が流れるから、クランプされている配管を冷却して、ロウ付け時の熱が他の機能部品（例えば、四路切換弁、膨張弁、電動弁、閉鎖弁、アキュムレータ等）に伝わって悪影響を及ぼすのを防止できる。   Moreover, since the cooling medium flows in the passage of the clamp part, the clamped pipe is cooled, and the heat during brazing is transferred to other functional parts (for example, a four-way switching valve, an expansion valve, an electric valve, It is possible to prevent adverse effects from being transmitted to the closing valve, accumulator, etc.

１実施形態では、
上記クランプ部の下方には、上記配管に接続された機能部品を収容する空間があり、かつ、
上記クランプ部は、上記配管をクランプした状態で、上記機能部品の上方を覆っている。 In one embodiment,
Below the clamp part, there is a space for accommodating functional parts connected to the pipe, and
The clamp part covers the upper side of the functional component in a state where the pipe is clamped.

上記実施形態によれば、上記クランプ部の下方には、上記配管に接続された機能部品を収容する空間を設けているので、上記機能部品を上記空間に収容して、上記機能部品が接続された状態の配管をクランプ部でクランプすることができ、ロウ付け作業が容易になる。   According to the above embodiment, since the space for accommodating the functional component connected to the pipe is provided below the clamp portion, the functional component is accommodated in the space and the functional component is connected. The piping in the state can be clamped by the clamp part, and the brazing operation becomes easy.

また、上記クランプ部が、ロウ付け作業時に、機能部品の上を覆っているので、ロウ付けの火炎から、機能部品を保護することができる。   Further, since the clamp portion covers the functional component during the brazing operation, the functional component can be protected from the brazing flame.

また、１実施形態では、
一方の上記クランプ部は、第１クランプ部からなり、
他方の上記クランプ部は、第２クランプ部と第３クランプ部とからなり、
クランプ動作をするときには、上記第２クランプ部および第３クランプ部は、互いに接近すると共に、上記第１クランプ部に接近する一方、
開放動作をするときには、上記第２クランプ部および第３クランプ部は、互いに離隔すると共に、上記第１クランプ部から離隔する。 In one embodiment,
One of the clamp parts comprises a first clamp part,
The other clamp part is composed of a second clamp part and a third clamp part,
When performing the clamping operation, the second clamp part and the third clamp part approach each other and approach the first clamp part,
When performing the opening operation, the second clamp part and the third clamp part are separated from each other and from the first clamp part.

上記実施形態によれば、上記第２クランプ部および第３クランプ部は、開放動作をするときに、互いに離隔すると共に、上記第１クランプ部から離隔するので、このロウ付け用冷却装置に、機能部品付き配管を簡単に取り付け、取り外しができる。   According to the above embodiment, the second clamp portion and the third clamp portion are separated from each other and separated from the first clamp portion when performing the opening operation. Piping with parts can be easily attached and detached.

また、１実施形態は、
上記第２クランプ部および第３クランプ部を、互いに接近させると共に、上記第１クランプ部に接近させる一方、互いに離隔させると共に、上記第１クランプ部から離隔させるカム機構を
備える。 Also, one embodiment is
The second clamp unit and the third clamp unit are provided close to each other and provided with a cam mechanism that allows the second clamp unit and the third clamp unit to approach the first clamp unit while being spaced apart from each other and separated from the first clamp unit.

上記実施形態は、上記第２クランプ部および第３クランプ部の第１クランプ部に対する接離に応じて、第２クランプ部および第３クランプ部を、互いに接近または離隔させるカム機構を備えるので、簡単安価な構成で、機能部品付き配管を簡単に取り付け、取り外しすることができる。   The above embodiment includes a cam mechanism that moves the second clamp portion and the third clamp portion toward or away from each other in accordance with the contact and separation of the second clamp portion and the third clamp portion with respect to the first clamp portion. Piping with functional parts can be easily attached and removed with an inexpensive configuration.

また、１実施形態は、
上記配管に接続された機能部品の温度を直接または間接に検出する温度センサ
を備える。 Also, one embodiment is
A temperature sensor for directly or indirectly detecting the temperature of the functional component connected to the pipe is provided.

上記実施形態では、上記温度センサによって機能部品の温度を直接または間接に検出できるので、機能部品の温度が過度に高くならないように、冷却媒体の流量を調節してロウ付け作業を行うことができる。   In the above embodiment, the temperature of the functional component can be detected directly or indirectly by the temperature sensor, so that the brazing operation can be performed by adjusting the flow rate of the cooling medium so that the temperature of the functional component does not become excessively high. .

また、１実施形態は、
上記温度センサの検出温度に基づいて、上記クランプ部の上記通路を流れる冷却媒体を制御する制御部
を備える。 Also, one embodiment is
A control unit is provided for controlling the cooling medium flowing through the passage of the clamp unit based on the temperature detected by the temperature sensor.

上記実施形態によれば、上記制御部が、上記温度センサの検出温度に基づいて、上記クランプ部の通路を流れる冷却媒体を制御するので、機能部品の温度が過度に高くならないようにして、機能部品を保護でき、また、配管の温度が過度に低くならないように冷却媒体を制御して、良好なロウ付けを行うことができる。   According to the above embodiment, the control unit controls the cooling medium flowing through the passage of the clamp unit based on the temperature detected by the temperature sensor, so that the temperature of the functional component is not excessively increased. The parts can be protected, and the brazing can be performed by controlling the cooling medium so that the temperature of the piping does not become excessively low.

また、１実施形態は、
上記配管に接続された機能部品に火炎が近づくのを防止するように空気を噴出する空気ノズルと、
上記空気ノズルに供給する空気を制御する空気制御部と
を備える。 Also, one embodiment is
An air nozzle that blows out air to prevent the flame from approaching the functional components connected to the piping;
An air control unit for controlling air supplied to the air nozzle.

上記実施形態によれば、上記空気ノズルからの空気で、火炎が機能部品に到達するのを防止して機能部品を確実に保護でき、さらに、空気で機能部品を直接または間接に冷却することが可能である。   According to the above embodiment, the air from the air nozzle can prevent the flame from reaching the functional component and can reliably protect the functional component, and further, the functional component can be directly or indirectly cooled with air. Is possible.

また、上記空気制御部で、空気ノズルに供給する空気を適切に制御することができる。   Moreover, the air supplied to the air nozzle can be appropriately controlled by the air control unit.

この発明によれば、配管をクランプするクランプ部に、冷却媒体が流れる通路を設けているので、クランプされている配管を冷却して、ロウ付け時の熱が他の機能部品（例えば、四路切換弁、電動弁、膨張弁、閉鎖弁等）に伝わって悪影響を及ぼすのを防止できる。   According to the present invention, since the passage through which the cooling medium flows is provided in the clamp portion that clamps the pipe, the clamped pipe is cooled and the heat at the time of brazing is transferred to other functional parts (for example, four-way It is possible to prevent adverse effects from being transmitted to switching valves, electric valves, expansion valves, closing valves, etc.

また、この発明によれば、複数のクランプ部で、配管をクランプした状態で、ロウ付け作業ができるから、配管のロウ付け作業が容易になる。   Further, according to the present invention, the brazing operation can be performed in a state in which the piping is clamped by the plurality of clamp portions, so that the piping brazing operation is facilitated.

また、この発明によれば、複数のクランプ部によって配管をクランプできるから、配管を冷却装置に簡単、迅速に取り付けることができ、また、複数のクランプ部は配管を開放できるから、このロウ付け用冷却装置から配管を簡単、迅速に取り外すことができ、したがって、ロウ付け作業全体を簡単、迅速化することができる。   In addition, according to the present invention, since the pipe can be clamped by the plurality of clamp portions, the pipe can be easily and quickly attached to the cooling device, and the plurality of clamp portions can open the pipe. The piping can be easily and quickly removed from the cooling device, and therefore the entire brazing operation can be simplified and speeded up.

図１は、この発明の１実施形態のロウ付け用冷却装置の正面図である。FIG. 1 is a front view of a brazing cooling device according to an embodiment of the present invention. 図２は、上記実施形態のロウ付け用冷却装置の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the brazing cooling device of the embodiment. 図３は、上記実施形態のロウ付け用冷却装置の側面図である。FIG. 3 is a side view of the brazing cooling device of the embodiment. 図４は、上記実施形態のロウ付け用冷却装置のクランプ部が開放した状態での側面図である。FIG. 4 is a side view of the brazing cooling device according to the above-described embodiment in a state where a clamp portion is opened. 図５は、上記実施形態のロウ付け用冷却装置のクランプ部が開放した状態での平面図である。FIG. 5 is a plan view of the brazing cooling device according to the above embodiment in a state in which the clamp portion is opened. 図６は、この発明の他の実施形態のロウ付け用冷却装置の正面図である。FIG. 6 is a front view of a brazing cooling device according to another embodiment of the present invention. 図７は、上記実施形態のロウ付け用冷却装置の平面図である。FIG. 7 is a plan view of the brazing cooling device of the embodiment. 図８は、上記実施形態のロウ付け用冷却装置のクランプ部が閉鎖した状態での平面図である。FIG. 8 is a plan view of the brazing cooling device according to the embodiment in a state where the clamp portion is closed.

以下、この発明を図示の実施形態により詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.

（第１実施形態）
図１、３に示すように、この第１実施形態のロウ付け用冷却装置は、ベース板１に門型の本体２を立設し、この本体２の上端に第１クランプ部３を固定している。この第１クランプ部３内には、図２に示すように、冷却媒体の一例としての水が通る平面視略コ字状の通路５を設けている。この通路５には、図１および３に示すように、本体２に沿って設けた冷却水配管６を接続している。 (First embodiment)
As shown in FIGS. 1 and 3, the brazing cooling device according to the first embodiment has a gate-shaped main body 2 erected on a base plate 1, and a first clamp portion 3 is fixed to the upper end of the main body 2. ing. As shown in FIG. 2, the first clamp portion 3 is provided with a substantially U-shaped passage 5 in plan view through which water as an example of a cooling medium passes. As shown in FIGS. 1 and 3, a cooling water pipe 6 provided along the main body 2 is connected to the passage 5.

また、上記本体２の両側には、略鉤状に屈曲した揺動アーム７，８を配置し、この揺動アーム７，８の屈曲部を、本体２に設けられた回転軸９に軸方向に進退可能かつ相対回転不可に取り付けている。したがって、上記揺動アーム７，８の揺動に伴って、回転軸９が回転するようになっている。一方の上記揺動アーム７の上端には、第２クランプ部１２を固定し、他方の上記揺動アーム８の上端には、第３クランプ部１３を固定している。上記第２クランプ部１２内には、冷却媒体の一例としての水が通る平面視略コ字状の通路１５を設け、上記第３クランプ部１３内には、冷却媒体の一例としての水が通る平面視略コ字状の通路１６を設けている。上記第２クランプ部１２および第３クランプ部１３の通路１５，１６には、図５に示すように、冷却水配管１８，１９を接続している。   Further, swing arms 7 and 8 bent in a substantially bowl shape are arranged on both sides of the main body 2, and the bent portions of the swing arms 7 and 8 are axially connected to the rotary shaft 9 provided in the main body 2. It can be moved forward and backward and cannot be rotated relative to it. Therefore, the rotary shaft 9 rotates as the swing arms 7 and 8 swing. A second clamp portion 12 is fixed to the upper end of one of the swing arms 7, and a third clamp portion 13 is fixed to the upper end of the other swing arm 8. In the second clamp part 12, a substantially U-shaped passage 15 in plan view through which water as an example of a cooling medium passes is provided, and water as an example of the cooling medium passes through the third clamp part 13. A substantially U-shaped passage 16 in plan view is provided. As shown in FIG. 5, cooling water pipes 18 and 19 are connected to the passages 15 and 16 of the second clamp portion 12 and the third clamp portion 13.

一方、図２に示すように、上記第２クランプ部１２および第３クランプ部１３に対向する第１クランプ部１１の端面には、略半円筒面状の溝３１，３２および３３を設けている。また、上記第２クランプ部１２の端面には、上記略半円筒面状の溝３１に対向する略半円筒面状の溝４１と、上記略半円筒面状の溝３２の略半分に対向する略１／４円筒面状のコーナ部の溝４４を設けると共に、上記第３クランプ部１３の端面には、上記略半円筒面状の溝３３に対向する略半円筒面状の溝４３と、上記略半円筒状の溝３２の略半分に対向する略１／４円筒面状のコーナ部の溝４５を設けている。この第１、第２および第３クランプ部１１，１２，１３の互いに対向する溝３１，４１；３２，４４，４５；３３，４３によって、機能部品の一例としての四路切換弁５０に接続された配管５１，５２，５３をクランプできるようになっている。   On the other hand, as shown in FIG. 2, substantially semi-cylindrical grooves 31, 32 and 33 are provided on the end face of the first clamp part 11 facing the second clamp part 12 and the third clamp part 13, respectively. . Further, the end face of the second clamp portion 12 faces substantially half of the substantially semi-cylindrical groove 41 facing the substantially semi-cylindrical groove 31 and substantially half of the substantially semi-cylindrical groove 32. A groove 44 having a substantially 1/4 cylindrical surface corner portion is provided, and a substantially semi-cylindrical surface groove 43 facing the substantially semi-cylindrical surface groove 33 is formed on the end surface of the third clamp portion 13. A substantially quarter-cylindrical corner-shaped groove 45 facing substantially half of the substantially semi-cylindrical groove 32 is provided. The first, second and third clamp parts 11, 12, 13 are connected to a four-way switching valve 50 as an example of a functional component by mutually facing grooves 31, 41; 32, 44, 45; 33, 43. The pipes 51, 52 and 53 can be clamped.

一方、図１、２および３に示すように、上記配管５１，５２および５３が第１、第２および第３クランプ部３，１２，１３によってクランプされた状態で、第１、２および３クランプ部３，１２，１３の下方には、機能部品の一例としての四路切換弁５０を収容できる空間が設けられている。つまり、上記配管５１，５２および５３が第１、２および３クランプ部３，１２，１３によってクランプされた状態の四路切換弁５０の上方を上記第１、２および３クランプ部３，１２，１３で覆っていて、配管５１，５２，５３のロウ付け時の火炎から、四路切換弁５０を、特に、四路切換弁５０の図示しないシールを保護している。   On the other hand, as shown in FIGS. 1, 2 and 3, the first, second and third clamps with the pipes 51, 52 and 53 clamped by the first, second and third clamp portions 3, 12 and 13. Below the portions 3, 12, and 13, a space that can accommodate a four-way switching valve 50 as an example of a functional component is provided. That is, the first, second and third clamp parts 3, 12, above the four-way switching valve 50 in a state where the pipes 51, 52 and 53 are clamped by the first, second and third clamp parts 3, 12, 13. 13, the four-way switching valve 50, in particular, the seal (not shown) of the four-way switching valve 50 is protected from the flame when the pipes 51, 52, 53 are brazed.

また、図１に示すように、上記本体１と揺動アーム７，８との間にカム機構７０，８０を設けて、図４および５に示すように、上記揺動アーム７，８の揺動に伴って、第１クランプ部３に対する第２および３クランプ部１２，１３の離隔と、第２および第３クランプ部１２，１３の互いに対する離隔とを行うようにしている。   Further, as shown in FIG. 1, cam mechanisms 70 and 80 are provided between the main body 1 and the swing arms 7 and 8, and the swing arms 7 and 8 are swung as shown in FIGS. With the movement, the second and third clamp parts 12 and 13 are separated from the first clamp part 3 and the second and third clamp parts 12 and 13 are separated from each other.

すなわち、上記カム機構７０は、本体２に固定した静止カム板７１と、揺動アーム７に固定した可動カム板７２とを有し、上記カム機構８０は、本体２に固定した静止カム板８１と、揺動アーム８に固定した可動カム板８２とを有する。上記揺動アーム７、静止カム板７１、可動カム板７２、揺動アーム８、静止カム板８１および可動カム板８２には、上記本体２に軸受９８，９９によって回動自在に支持された回転軸９を貫通し、この回転軸９に、上記揺動アーム７、可動カム板７２、揺動アーム８および可動カム板８２を軸方向に移動可能、回転不可に取り付けている。上記可動カム板７２，８２は、回転軸９に、例えば、スプライン嵌合している。なお、上記回転軸９は、上記本体２、揺動アーム７，８および静止カム７１，８１に対して隙間をもって貫通している。   That is, the cam mechanism 70 has a stationary cam plate 71 fixed to the main body 2 and a movable cam plate 72 fixed to the swing arm 7, and the cam mechanism 80 is a stationary cam plate 81 fixed to the main body 2. And a movable cam plate 82 fixed to the swing arm 8. The swing arm 7, the stationary cam plate 71, the movable cam plate 72, the swing arm 8, the stationary cam plate 81, and the movable cam plate 82 are rotatably supported on the main body 2 by bearings 98 and 99. The swinging arm 7, the movable cam plate 72, the swinging arm 8, and the movable cam plate 82 are attached to the rotating shaft 9 so as to be movable in the axial direction and not rotatable. The movable cam plates 72 and 82 are, for example, spline fitted to the rotary shaft 9. The rotating shaft 9 passes through the main body 2, the swing arms 7 and 8, and the stationary cams 71 and 81 with a gap.

上記静止カム板７１と可動カム板７２は、夫々、厚肉部と薄肉部とを有する円板状をしており、厚肉部の端面７１ｂ，７２ｂと薄肉部の端面７１ｃ，７２ｃとを斜面７１ａ，７２ａで夫々連結している。また、上記静止カム板８１と可動カム板８２は、夫々、厚肉部と薄肉部とを有する円板状をしており、厚肉部の端面８１ｂ，８２ｂと薄肉部の端面８１ｃ，８２ｃとを斜面８１ａ，８２ａで夫々連結している。   The stationary cam plate 71 and the movable cam plate 72 each have a disk shape having a thick portion and a thin portion, and the end surfaces 71b and 72b of the thick portion and the end surfaces 71c and 72c of the thin portion are inclined. 71a and 72a are connected to each other. The stationary cam plate 81 and the movable cam plate 82 each have a disk shape having a thick portion and a thin portion, and end surfaces 81b and 82b of the thick portion and end surfaces 81c and 82c of the thin portion, respectively. Are connected by slopes 81a and 82a, respectively.

上記回転軸９の一方の先端にはバネ座７３を固定し、揺動アーム７にバネ座７４を固定し、このバネ座７３と７４との間に圧縮コイルバネ７５を縮装して、揺動アーム７を図１中矢印Ｃ１に示す方向に付勢している。また、上記回転軸９の他方の先端にはバネ座８３を固定し、揺動アーム８にバネ座８４を固定し、このバネ座８３と８４との間に圧縮コイルバネ８５を縮装して、揺動アーム８を図１中矢印Ｃ２に示す方向に付勢している。   A spring seat 73 is fixed to one end of the rotary shaft 9, a spring seat 74 is fixed to the swing arm 7, and a compression coil spring 75 is mounted between the spring seats 73 and 74 to swing. The arm 7 is urged in the direction indicated by the arrow C1 in FIG. In addition, a spring seat 83 is fixed to the other end of the rotary shaft 9, a spring seat 84 is fixed to the swing arm 8, and a compression coil spring 85 is mounted between the spring seats 83 and 84. The swing arm 8 is urged in the direction indicated by the arrow C2 in FIG.

このため、上記圧縮コイルバネ７５，８５のバネ力によって、上記揺動アーム７，８は、互いに接近するように付勢されて、図１に示すように、静止カム板７１，８１の厚肉部の端面７１ｂ，８１ｂに可動カム板７２，８２の薄肉部の端面７１ｃ，８１ｃが接触して、図２に示すように、上記第２および第３クランプ部１２，１３は、互いに近接する。このとき、上記静止カム板７１の斜面７１ａに、上記可動カム板７２の斜面７２ａが押し付けられて、斜面７１ａ，７２ａのカム作用によって、第２クランプ部１２を第１クランプ部３に押し付けるように、揺動アーム７を一方向に回動させると共に、上記静止カム板８１の斜面８１ａに、上記可動カム板８２の斜面８２ａが押し付けられて、斜面８１ａ，８２ａのカム作用によって、第３クランプ部１３を第１クランプ部３に押し付けるように、揺動アーム８を一方向に回動させるようになっている。   Therefore, the swinging arms 7 and 8 are biased so as to approach each other by the spring force of the compression coil springs 75 and 85, and as shown in FIG. The end surfaces 71b and 81b of the movable cam plates 72 and 82 are in contact with the end surfaces 71c and 81c of the movable cam plates 72 and 82, so that the second and third clamp portions 12 and 13 are close to each other as shown in FIG. At this time, the inclined surface 72a of the movable cam plate 72 is pressed against the inclined surface 71a of the stationary cam plate 71, and the second clamp portion 12 is pressed against the first clamp portion 3 by the cam action of the inclined surfaces 71a, 72a. The swing arm 7 is rotated in one direction, and the inclined surface 82a of the movable cam plate 82 is pressed against the inclined surface 81a of the stationary cam plate 81, and the third clamp portion is driven by the cam action of the inclined surfaces 81a and 82a. The swing arm 8 is rotated in one direction so as to press 13 against the first clamp portion 3.

一方、図１、２に示す揺動アーム８の取っ手８９によって、上記揺動アーム８を他方向に回転させると、揺動アーム７も、回転軸９に回転不可に取り付けられているため、揺動アーム８と同方向に回転して、図４，５に示すように、第２クランプ部１２および第３クランプ部１３は、第１クランプ部３から離隔する方向に回転する。   On the other hand, when the swing arm 8 is rotated in the other direction by the handle 89 of the swing arm 8 shown in FIGS. 1 and 2, the swing arm 7 is also attached to the rotary shaft 9 so as not to rotate. Rotating in the same direction as the moving arm 8, the second clamp portion 12 and the third clamp portion 13 rotate in a direction away from the first clamp portion 3 as shown in FIGS.

このとき、上記カム機構７０の静止カム板７１の厚肉部の端面７１ｂの上に、可動カム板７２の厚肉部の端面７２ｂが乗り上げると共に、上記カム機構８０の静止カム板８１の厚肉部の端面８１ｂの上に、可動カム板８２の厚肉部の端面８２ｂが乗り上げるため、揺動アーム７と揺動アーム８とが離隔して、図５に示すように、第２クランプ部１２と第３クランプ部１３とが矢印Ｒ１，Ｒ２に示す方向に互いに離隔する。   At this time, the end surface 72b of the thick portion of the movable cam plate 72 rides on the end surface 71b of the thick portion of the stationary cam plate 71 of the cam mechanism 70, and the thick wall of the stationary cam plate 81 of the cam mechanism 80. Since the end face 82b of the thick part of the movable cam plate 82 rides on the end face 81b of the part, the swing arm 7 and the swing arm 8 are separated from each other, as shown in FIG. And the third clamp portion 13 are separated from each other in the directions indicated by the arrows R1 and R2.

一方、図１に示すように、上記四路切換弁５０に接続された配管５４には、その配管５４の温度を検出する温度センサ９５を当接している。この温度センサ９５は、配管５４の検出温度、ひいては、間接的に四路切換弁５０の温度を表す信号を制御装置９６に出力している。   On the other hand, as shown in FIG. 1, a temperature sensor 95 that detects the temperature of the pipe 54 is in contact with the pipe 54 connected to the four-way switching valve 50. The temperature sensor 95 outputs a signal representing the detected temperature of the pipe 54 and, consequently, the temperature of the four-way switching valve 50 to the control device 96.

上記制御装置９６は、温度センサ９５からの検出温度を表す信号に基づいて、配管５４、ひいては、四路切換弁５０の温度が過度に高くならないように、第１、２および３クランプ部３，１２，１３の通路５，１５，１６を流れる水の量を制御して、四路切換弁５０、特に、四路切換弁５０のシール材（図示せず）を保護でき、かつ、配管５１，５２，５３，５４の温度が過度に低くならないように、通路５，１５，１６を流れる水の量を制御して、良好なロウ付けを行うことができるようにしている。   Based on the signal representing the detected temperature from the temperature sensor 95, the control device 96 controls the first, second and third clamp portions 3, 3 so that the temperature of the pipe 54 and thus the four-way switching valve 50 does not become excessively high. The amount of water flowing through the passages 5, 15 and 16 of the passages 12 and 13 can be controlled to protect the four-way switching valve 50, in particular, the sealing material (not shown) of the four-way switching valve 50, and the piping 51, The amount of water flowing through the passages 5, 15, and 16 is controlled so that good brazing can be performed so that the temperatures of the 52, 53, and 54 are not excessively lowered.

より具体的には、上記制御装置９６は、図示しないが、通路５，１５，１６に供給する水量を制御する流量制御弁と、この流量制御弁を駆動するドライバーと、温度センサ９５からの信号に基づいてドライバーに制御信号を送るマイクロコンピュータを備えている。上記マイクロコンピュータは、温度センサ９５からの検出温度が予め設定された上限値と下限値との間に入るように、上記流量制御弁を、ドライバーを介してフィードバック制御して、通路５，１５，１６を流れる水の量を制御するようになっている。こうして、四路切換弁５０の温度が過度に高くならないようにして、特に、四路切換弁５０のシール材を保護すると共に、配管５１，５２，５３，５４の温度が過度に低くならないようにして、良好なロウ付けができるようにしている。   More specifically, although not shown, the control device 96 controls a flow rate control valve that controls the amount of water supplied to the passages 5, 15, 16, a driver that drives the flow rate control valve, and a signal from the temperature sensor 95. A microcomputer that sends a control signal to the driver is provided. The microcomputer feedback-controls the flow rate control valve via a driver so that the detected temperature from the temperature sensor 95 falls between a preset upper limit value and lower limit value, and the passages 5, 15,. The amount of water flowing through 16 is controlled. In this way, the temperature of the four-way switching valve 50 is not excessively raised, and in particular, the sealing material of the four-way switching valve 50 is protected and the temperatures of the pipes 51, 52, 53, and 54 are not excessively lowered. Therefore, good brazing is possible.

また、図２に示すように、上記第１クランプ部３上には、配管５１，５２，５３に噴出口を対向させた空気ノズル９１，９２，９３を設けている。この空気ノズル９１，９２，９３から噴出された空気によって、四路切換弁５０に、ロウ付け時の火炎が近づくのを防止し、かつ、配管５１，５２，５３を冷却するようにしている。   Further, as shown in FIG. 2, air nozzles 91, 92, and 93 are provided on the first clamp portion 3 so that the jet ports are opposed to the pipes 51, 52, and 53. The air ejected from the air nozzles 91, 92, 93 prevents the flame at the time of brazing from approaching the four-way switching valve 50 and cools the pipes 51, 52, 53.

上記空気ノズル９１，９２，９３に供給する空気量は、この空気ノズル９１，９２，９３に配管（図示せず）によって接続された空気制御部９４によって制御している。   The amount of air supplied to the air nozzles 91, 92, 93 is controlled by an air control unit 94 connected to the air nozzles 91, 92, 93 by piping (not shown).

上記構成のロウ付け用冷却装置は、次のように動作する。   The brazing cooling device configured as described above operates as follows.

今、このロウ付け用冷却装置は、図４および５に示す状態にあって、上記第１クランプ部３に対して第２および３クランプ部１２，１３が離隔し、かつ、第２クランプ部１２に対して第３クランプ部１３が離隔した状態にあるとする。   The brazing cooling device is in the state shown in FIGS. 4 and 5, the second and third clamp parts 12, 13 are separated from the first clamp part 3, and the second clamp part 12 Suppose that the third clamp part 13 is in a separated state.

この図４および５に示す状態は、図１に示す状態から、上記取っ手８９により、揺動アーム７，８を回転軸９と共に一方向に揺動させて、上記第１クランプ部３に対して第２および３クランプ部１２，１３を離隔させ、上記カム機構７０の可動カム板７２の厚肉部の端面７２ｂを静止カム板７１の厚肉部の端面７１ｂの上に乗り上げさせ、上記カム機構８０の可動カム板８２の厚肉部の端面８２ｂを静止カム板８１の厚肉部の端面８１ｂの上に乗り上げさせて、揺動アーム７と揺動アーム８とを互いに離隔させた状態である。   The state shown in FIGS. 4 and 5 is the same as the state shown in FIG. 1 except that the swing arms 7, 8 are swung in one direction together with the rotary shaft 9 by the handle 89 to the first clamp portion 3. The second and third clamp portions 12 and 13 are separated from each other, and the end surface 72b of the thick portion of the movable cam plate 72 of the cam mechanism 70 is ridden on the end surface 71b of the thick portion of the stationary cam plate 71. The end surface 82b of the thick part of the movable cam plate 82 is mounted on the end surface 81b of the thick part of the stationary cam plate 81, and the swing arm 7 and the swing arm 8 are separated from each other. .

この図４および５に示す状態で、第１クランプ部３と、第２および第３クランプ部１２，１３との間に、配管５１，５２，５３，５４が接続された四路切換弁５を配置し、配管５１，５２，５３を第１クランプ部３の略半円筒面状の溝３１，３２，３３にあてがう。   4 and 5, the four-way switching valve 5 in which the pipes 51, 52, 53, 54 are connected between the first clamp part 3 and the second and third clamp parts 12, 13. The pipes 51, 52 and 53 are applied to the substantially semi-cylindrical grooves 31, 32 and 33 of the first clamp part 3.

このように、第１クランプ部３と、第２および第３クランプ部１２，１３とが離隔した状態で、四路切換弁５０の配管５１，５２，５３を第１クランプ部３の略半円筒面状の溝３１，３２，３３にあてがうので、簡単、迅速に、四路切換弁５０の装着作業を行うことができる。   As described above, the pipes 51, 52, 53 of the four-way selector valve 50 are substantially semi-cylindrical of the first clamp part 3 in a state where the first clamp part 3 is separated from the second and third clamp parts 12, 13. Since it applies to the planar grooves 31, 32, 33, the mounting operation of the four-way switching valve 50 can be performed easily and quickly.

それから、上記取っ手８９によって、上記揺動アーム７，８を回転軸９と共に他方向に揺動させて、図２および３に示すように、第１クランプ部３に対して第２および３クランプ部１２，１３を押し付ける方向に移動させると共に、カム機構７０，８０の作用によって、第２クランプ部１２と第３クランプ部１３とを互いに接近させて、配管５１，５２，５３を第１、第２および第３クランプ部３，１２，１３の互いに対向する溝３１，４１；３２，４４，４５；３３，４３によって確実にクランプする。   Then, the swing arm 7, 8 is swung in the other direction together with the rotary shaft 9 by the handle 89, and the second and third clamp portions are moved with respect to the first clamp portion 3 as shown in FIGS. 12 and 13 are moved in the pressing direction, and the second clamp portion 12 and the third clamp portion 13 are moved closer to each other by the action of the cam mechanisms 70 and 80, so that the pipes 51, 52, and 53 are connected to the first and second pipes. And it clamps reliably by the groove | channels 31 and 41; 32,44,45; 33,43 which the 3rd clamp parts 3,12,13 mutually oppose.

このとき、最初は、図５に示すように、第２クランプ部１２と第３クランプ部１３とが回転軸９の軸方向に離隔しているので、四路切換弁５０に接続された配管５４がＵ字状に湾曲していても、このＵ字状の配管５４を第２クランプ部１２と第１３クランプ部１３との間の隙間を通し、その後、配管５４に干渉することなく、第２クランプ部１２と第３クランプ部１３とを回転軸９の軸方向に互いに接近させることができる。   At this time, initially, as shown in FIG. 5, since the second clamp portion 12 and the third clamp portion 13 are separated in the axial direction of the rotary shaft 9, the pipe 54 connected to the four-way switching valve 50. Is curved in a U-shape, the U-shaped pipe 54 is passed through the gap between the second clamp part 12 and the thirteenth clamp part 13, and then the second without interfering with the pipe 54. The clamp part 12 and the third clamp part 13 can be brought closer to each other in the axial direction of the rotary shaft 9.

このとき、上記カム機構７０の可動カム板７２の厚肉部の端面７２ｂが静止カム板７１の厚肉部の端面７１ｂの上に乗り上げ、上記カム機構８０の可動カム板８２の厚肉部の端面８２ｂが静止カム板８１の厚肉部の端面８１ｂの上に乗り上げた状態から、図１に示すように、上記カム機構７０，８０の静止カム板７１，８１の薄肉部の端面７１ｃ，８１ｃに可動カム板７２，８２の厚肉部の端面７２ｂ，８２ｂが対向し、かつ、静止カム板７１，８１の厚肉部の端面７１ｂ，８１ｂに可動カム板７２，８２の薄肉部の端面７２ｃ，８２ｃが対向し、かつ、静止カム板７１，８１の斜面７１ａ，８１ａに可動カム板７２，８２の斜面７２ａ，８２ａが対向した状態になるから、図２および３に示すように、第２クランプ部１２と第３クランプ部１３とを回転軸９の軸方向に互いに接近させるのである。   At this time, the end surface 72b of the thick portion of the movable cam plate 72 of the cam mechanism 70 rides on the end surface 71b of the thick portion of the stationary cam plate 71, and the thick portion of the movable cam plate 82 of the cam mechanism 80 From the state where the end surface 82b rides on the end surface 81b of the thick portion of the stationary cam plate 81, as shown in FIG. 1, the end surfaces 71c and 81c of the thin portions of the stationary cam plates 71 and 81 of the cam mechanisms 70 and 80 are shown. The end surfaces 72b, 82b of the thick portions of the movable cam plates 72, 82 are opposed to each other, and the end surfaces 71b, 81b of the thick portions of the stationary cam plates 71, 81 are opposed to the end surfaces 72c of the thin portions of the movable cam plates 72, 82. , 82c are opposed to each other, and the inclined surfaces 71a, 81a of the stationary cam plates 71, 81 are opposed to the inclined surfaces 72a, 82a of the movable cam plates 72, 82. Therefore, as shown in FIGS. Clamp part 12 and third clamp part 3 and it is to be close to each other in the axial direction of the rotary shaft 9.

そして、このとき、上記可動カム板７２，８２の斜面７２ａ，８２ａは、静止カム板７１，８１の斜面７１ａ，８１ａに向けて、圧縮コイルバネ７５，８５のバネ力によって回転軸９の軸方向に押圧される。上記可動カム板７２，８２の斜面７２ａ，８２ａを静止カム板７１，８１の斜面７１ａ，８１ａに押圧する圧縮コイルバネ７５，８５のバネ力は、斜面７２ａ，８２ａと斜面７１ａ，８１ａとのカム作用によって、揺動アーム７，８を、第２、第３クランプ部１２，１３を第１クランプ部３に押し付ける方向の力に変換されて、第１、第２および第３クランプ部３，１２，１３によって、配管５１，５２，５３が確実、簡単、迅速に、クランプされる。   At this time, the slopes 72a and 82a of the movable cam plates 72 and 82 are directed in the axial direction of the rotary shaft 9 by the spring force of the compression coil springs 75 and 85 toward the slopes 71a and 81a of the stationary cam plates 71 and 81. Pressed. The spring force of the compression coil springs 75 and 85 that press the inclined surfaces 72a and 82a of the movable cam plates 72 and 82 against the inclined surfaces 71a and 81a of the stationary cam plates 71 and 81 causes cam action between the inclined surfaces 72a and 82a and the inclined surfaces 71a and 81a. Thus, the oscillating arms 7 and 8 are converted into force in a direction in which the second and third clamp parts 12 and 13 are pressed against the first clamp part 3, and the first, second and third clamp parts 3, 12, 13, the pipes 51, 52, 53 are clamped reliably, simply and quickly.

したがって、このロウ付け用冷却装置に、四路切換弁５０を確実、簡単、迅速に装着される。   Therefore, the four-way switching valve 50 can be reliably and easily attached to the brazing cooling device.

次に、上記第１、第２および第３クランプ部３，１２，１３の通路５，１５，１６に水配管６，１８，１９により水を流通させて、第１、第２および第３クランプ部３，１２，１３を冷却し、ひいては、四路切換弁５０の配管５１，５２，５３を冷却しながら、この配管５１，５２，５３，５４の先端に配管（図示せず）を、トーチ（図示せず）を使ってロウ付けする。   Next, water is circulated through the passages 5, 15, and 16 of the first, second, and third clamp portions 3, 12, and 13 through the water pipes 6, 18, and 19, so that the first, second, and third clamps are provided. The pipes (not shown) are connected to the tips of the pipes 51, 52, 53, 54 while cooling the parts 3, 12, 13 and thus the pipes 51, 52, 53 of the four-way switching valve 50. Brazing using (not shown).

このとき、上記第１、第２および第３クランプ部３，１２，１３の通路５，１５，１６には、水が流れているから、クランプされている配管５１，５２，５３を冷却して、ロウ付け時の熱が他の機能部品である四路切換弁５０、特に、そのシール材（図示せず）に伝わって悪影響を及ぼすのを防止できる。   At this time, since water flows through the passages 5, 15, and 16 of the first, second, and third clamp portions 3, 12, and 13, the clamped pipes 51, 52, and 53 are cooled. Further, it is possible to prevent the heat at the time of brazing from being transmitted to the four-way switching valve 50 which is another functional component, in particular, its sealing material (not shown), and adversely affecting it.

さらに、上記制御装置９６は、温度センサ９５からの検出温度を表す信号に基づいて、配管５４の温度が過度に高くならないように、かつ、過度に低くならないように、第１、２および３クランプ部３，１２，１３の通路５，１５，１６を流れる水の量を制御するから、四路切換弁５０、特に、四路切換弁５０のシール材を保護でき、かつ、配管５１，５２，５３，５４の温度が過度に低くならないようにして、良好なロウ付けを行うことができる。   Further, the control device 96 controls the first, second and third clamps so that the temperature of the pipe 54 does not become excessively high and does not become excessively low based on a signal representing the detected temperature from the temperature sensor 95. Since the amount of water flowing through the passages 5, 15, and 16 of the parts 3, 12, and 13 is controlled, the four-way switching valve 50, in particular, the seal material of the four-way switching valve 50 can be protected, and the pipes 51, 52, Good brazing can be performed by preventing the temperatures of 53 and 54 from becoming excessively low.

さらにまた、図２に示す空気ノズル９１，９２，９３の噴出口から噴出された空気によって、配管５１，５２，５３が空冷されて、四路切換弁５０の温度が過度に高くなることが防止され、かつ、トーチ（図示せず）からのロウ付け時の火炎が四路切換弁５０に近づくのが防止される。したがって、四路切換弁５０を過度の熱から保護することができる。   Furthermore, the pipes 51, 52, 53 are prevented from being overcooled by the air jetted from the jet nozzles of the air nozzles 91, 92, 93 shown in FIG. In addition, the flame at the time of brazing from the torch (not shown) is prevented from approaching the four-way switching valve 50. Therefore, the four-way selector valve 50 can be protected from excessive heat.

上記空気ノズル９１，９２，９３から噴出される空気量は、空気制御部９４によって制御される。   The amount of air ejected from the air nozzles 91, 92, 93 is controlled by the air control unit 94.

さらに、図１、２および３に示すように、上記第１、２および３クランプ部３，１２，１３の下方に、四路切換弁５０を配置し、つまり、上記配管５１，５２および５３が第１、２および３クランプ部３，１２，１３によってクランプされた状態の四路切換弁５０の上方を上記第１、２および３クランプ部３，１２，１３で覆っているから、配管５１，５２，５３の先端と他の配管（図示せず）とのロウ付け時の火炎から、四路切換弁５０を、特に、四路切換弁５０の図示しないシールを保護することができる。   Further, as shown in FIGS. 1, 2 and 3, a four-way switching valve 50 is arranged below the first, second and third clamp parts 3, 12, and 13, that is, the pipes 51, 52 and 53 are connected to each other. Since the upper part of the four-way switching valve 50 clamped by the first, second and third clamp parts 3, 12, 13 is covered with the first, second and third clamp parts 3, 12, 13, the pipe 51, It is possible to protect the four-way switching valve 50, in particular, a seal (not shown) of the four-way switching valve 50, from the flame when brazing between the tips of 52 and 53 and other piping (not shown).

上述の如くしてロウ付けをした後、取っ手８９によって、揺動アーム８を一方向に揺動させて、図４および５に示す状態にして、第１クランプ部３に対して第２および３クランプ部１２，１３を離隔させ、第２および第３クランプ部１２，１３を互いに対して離隔させることにより、四路切換弁５０に連結した配管５４等を第２および３クランプ部１２，１３等に干渉させることなく、このロウ付け用冷却装置から四路切換弁５０を簡単に取り外しすることができる。   After brazing as described above, the swing arm 8 is swung in one direction by the handle 89 so as to be in the state shown in FIGS. By separating the clamp parts 12 and 13 and separating the second and third clamp parts 12 and 13 from each other, the pipe 54 and the like connected to the four-way switching valve 50 is connected to the second and third clamp parts 12 and 13 etc. The four-way selector valve 50 can be easily removed from the brazing cooling device without interfering with the brazing.

この第１実施形態では、カム機構７０，８０によって、第１クランプ部３に対する第２および第３クランプ部１２，１３の接近および離隔と、第２および第３クランプ部１２，１３の互いに対する接近および離隔とを行うようにしているが、リンク機構によって、これらの動作を行うようにしてもよく、あるいは、空気圧シリンダ、電動シリンダなどのシーケンス制御によってこれらの動作を行うようにしてもよい。   In the first embodiment, the cam mechanisms 70 and 80 allow the second and third clamp parts 12 and 13 to approach and separate from the first clamp part 3, and the second and third clamp parts 12 and 13 approach each other. However, these operations may be performed by a link mechanism, or may be performed by sequence control of a pneumatic cylinder, an electric cylinder, or the like.

（第２実施形態）
この第２実施形態のロウ付け用冷却装置は、図６に示すように、ベース板２０１に、逆Ｌ字型の本体２０２を立設している。この本体２０２は、柱部２０２ａと、その上端に連なる水平部２０２ｂとからなる。 (Second Embodiment)
In the brazing cooling device of the second embodiment, an inverted L-shaped main body 202 is erected on a base plate 201 as shown in FIG. The main body 202 includes a column part 202a and a horizontal part 202b connected to the upper end thereof.

この本体２０２の水平部２０２ｂの下側には、第１クランプ部２０３を固定している。この第１クランプ部２０３内には、図示しないが、冷却媒体の一例としての水が通る通路を設けている。また、上記第１クランプ部２０３の端部には、配管をクランプするための略半円筒面状の溝２３１，２３２を設けている。   A first clamp portion 203 is fixed below the horizontal portion 202b of the main body 202. In the first clamp part 203, although not shown, a passage through which water as an example of a cooling medium passes is provided. In addition, substantially semi-cylindrical grooves 231 and 232 for clamping a pipe are provided at the end of the first clamp part 203.

一方、図７に示すように、上記本体２０２の上端の水平部２０２ｂには、軸２０５を介して第２クランプ部２１２をヒンジ状に揺動自在に連結している。この第２クランプ部２１２内には、冷却媒体の一例としての水が通る通路２１５を設けている。また、上記第２クランプ部２１２の端部には、配管をクランプするための略半円筒面状の溝２４１，２４２を設けている。   On the other hand, as shown in FIG. 7, a second clamp portion 212 is swingably connected to a horizontal portion 202 b at the upper end of the main body 202 via a shaft 205 in a hinge shape. A passage 215 through which water as an example of a cooling medium passes is provided in the second clamp portion 212. In addition, substantially semi-cylindrical grooves 241 and 242 for clamping the pipe are provided at the end of the second clamp part 212.

また、図６に示すように、上記本体２０２の柱部２０２ａには、上記第１、第２クランプ部２０３，２１２の下方において、機能部品の一例としてのアキュムレータ２５５を支持するための支持部材２７１，２７２を設けている。   Further, as shown in FIG. 6, a support member 271 for supporting an accumulator 255 as an example of a functional component is provided on the column portion 202 a of the main body 202 below the first and second clamp portions 203 and 212. , 272 are provided.

上記アキュムレータ２５５の一端には、配管２５１を介して機能部品の一例としての電動弁２５０を連結している。この電動弁２５０から、先端が支持部材２７１に支持された配管２５２が延びており、また、接続金具２８０が延びている。   An electric valve 250 as an example of a functional component is connected to one end of the accumulator 255 via a pipe 251. A pipe 252 whose tip is supported by the support member 271 extends from the electric valve 250, and a connection fitting 280 extends.

一方、上記アキュムレータ２５５の他端には、配管２５３を介して機能部品の一例としてのバルブ２５８を設けている。   On the other hand, a valve 258 as an example of a functional component is provided at the other end of the accumulator 255 via a pipe 253.

上記構成のロウ付け用冷却装置は、次のように動作する。   The brazing cooling device configured as described above operates as follows.

今、このロウ付け用冷却装置は、図６および７に示す状態にあって、上記第１クランプ部２０３に対して第２クランプ部２１２が離隔した状態にあるとする。   Now, it is assumed that the brazing cooling device is in the state shown in FIGS. 6 and 7 and the second clamp part 212 is separated from the first clamp part 203.

この図６および７に示す状態で、上記第１クランプ部２０３および第２クランプ部２１２の下方に、アキュムレータ２５５を配置し、電動弁２５０の配管２５１，２５２を第１クランプ部２０３の略半円筒面状の溝２３１，２３２にあてがう。   In the state shown in FIGS. 6 and 7, an accumulator 255 is disposed below the first clamp part 203 and the second clamp part 212, and the pipes 251 and 252 of the electric valve 250 are arranged in a substantially semi-cylindrical shape of the first clamp part 203. It applies to the planar grooves 231 and 232.

それから、図７に示す第２クランプ部２１２を回動させて、上記配管２５１，２５２を、第１クランプ部２０３の略半円筒面状の溝２３１，２３２と第２クランプ部２１２の半円筒状の溝２４１，２４２とによって、図８に示すように、クランプする。そして、例えば、図示しないフック、ネジなどの連結部材で、上記第１クランプ部２０３と第２クランプ部２１２とを連結して、第１クランプ部２０３の略半円筒面状の溝２３１，２３２と第２クランプ部２１２の略半円筒面状の溝２４１，２４２とが分離しないようにして、配管２５１，２５２を確実にクランプする。   Then, the second clamp part 212 shown in FIG. 7 is rotated, and the pipes 251 and 252 are formed into substantially semi-cylindrical grooves 231 and 232 of the first clamp part 203 and a semi-cylindrical shape of the second clamp part 212. The grooves 241 and 242 are clamped as shown in FIG. For example, the first clamp part 203 and the second clamp part 212 are connected by a connecting member such as a hook or a screw (not shown), and the substantially semi-cylindrical grooves 231 and 232 of the first clamp part 203 are connected. The pipes 251 and 252 are securely clamped such that the grooves 241 and 242 having substantially semi-cylindrical surfaces of the second clamp part 212 do not separate.

このように、このロウ付け用冷却装置は、ヒンジ構造の第１クランプ部２０３および第２クランプ部２１２の略半円筒面状の溝２３１，２３２，２４１，２４２とによって、配管２５１，２５２をクランプするので、配管２５１，２５２付き電動弁２５０等を第２実施形態のロウ付け用冷却装置に確実、簡単、迅速に装着することができる。   Thus, this brazing cooling device clamps the pipes 251 and 252 by the substantially semi-cylindrical grooves 231, 232, 241, and 242 of the hinge structure first clamp portion 203 and second clamp portion 212. Therefore, the motorized valve 250 with the pipes 251 and 252 and the like can be reliably, easily and quickly attached to the brazing cooling device of the second embodiment.

次に、上記第１、第２クランプ部２０３，２１２の通路２１５に水を流通させて、第１、第２クランプ部２０３，２１２を冷却し、ひいては、電動弁２５０の配管２５１，２５２を冷却しながら、接続金具２８０にロウ付け作業を行う。   Next, water is circulated through the passages 215 of the first and second clamp parts 203 and 212 to cool the first and second clamp parts 203 and 212, and thus the pipes 251 and 252 of the electric valve 250 are cooled. Meanwhile, the brazing operation is performed on the connection fitting 280.

このとき、上記第１、第２クランプ部２０３，２１２の通路２１５には、水が流れているから、クランプされている配管２５１，２５２が冷却されて、ロウ付け時の熱が他の機能部品である電動弁５０等、特に、そのシール材（図示せず）に伝わって悪影響を及ぼすのを防止できる。   At this time, since water flows through the passages 215 of the first and second clamp parts 203 and 212, the clamped pipes 251 and 252 are cooled, and heat during brazing is transferred to other functional parts. It is possible to prevent adverse effects from being transmitted to the electrically operated valve 50 and the like, in particular, the sealing material (not shown).

さらに、図６，７および８に示すように、上記第１、２クランプ部２０３，２１２の下方に、機能部品の一例としてのアキュムレータ２５５，弁２５８を配置し、つまり、上記アキュムレータ２５５の上方を上記第１、第２クランプ部２０３，２１２で覆っているから、ロウ付け時の火炎から、アキュムレータ２５５等を保護することができる。   Furthermore, as shown in FIGS. 6, 7 and 8, an accumulator 255 and a valve 258 as examples of functional parts are arranged below the first and second clamp parts 203 and 212, that is, above the accumulator 255. Since the first and second clamp portions 203 and 212 cover the accumulator 255 and the like from the flame during brazing.

上述の如くしてロウ付けをした後、図示しない連結部材による連結を解除して、図７に示す状態にし、第１クランプ部２０３に対して第２クランプ部２１２を離隔させることにより、アキュムレータ２５５，電動弁２５０等を、第１および２クランプ部２０３，２１２等に干渉させることなく、このロウ付け用冷却装置から簡単に取り外すことができる。   After brazing as described above, the connection by a connection member (not shown) is released to the state shown in FIG. 7, and the second clamp part 212 is separated from the first clamp part 203, thereby accumulator 255. The motor-operated valve 250 and the like can be easily removed from the brazing cooling device without interfering with the first and second clamp portions 203 and 212 and the like.

上記第２実施形態のロウ付け用冷却装置では、第１クランプ部２０３、第２クランプ部２１２は、２つの配管２５１，２５２をクランプするようにしているが、３以上の配管をクランプするようにしてもよい。   In the brazing cooling device of the second embodiment, the first clamp part 203 and the second clamp part 212 clamp the two pipes 251 and 252, but clamp three or more pipes. May be.

また、上記第２実施形態のロウ付け用冷却装置では、空気ノズルおよび温度センサを設けていないが、第１実施形態と同様に、空気ノズルおよび温度センサを設けてもよい。   In the brazing cooling device of the second embodiment, the air nozzle and the temperature sensor are not provided, but the air nozzle and the temperature sensor may be provided as in the first embodiment.

また、上記第１および第２実施形態では、全てのクランプ部に、冷却媒体としての水が通る通路を設けていたが、複数のクランプ部のうちの一部のクランプ部のみに、水が通る通路を設けてもよい。   Moreover, in the said 1st and 2nd embodiment, although the channel | path through which the water as a cooling medium passes was provided in all the clamp parts, water passes only to some clamp parts among several clamp parts. A passage may be provided.

また、上記第１および第２実施形態では、クランプ部は、クランプ時には、水平になるようにしていたが、クランプ部は、クランプ時に、鉛直面に沿うようにしてもよく、また、鉛直面および水平面に対して傾斜していてもよい。   In the first and second embodiments, the clamp portion is horizontal when clamped. However, the clamp portion may be along a vertical surface during clamping. You may incline with respect to a horizontal surface.

また、上記第１および第２実施形態では、機能部品の例として、四路切換弁、アキュムレータを述べたが、機能部品は、膨張弁、閉鎖弁、電動弁等であってもよい。   In the first and second embodiments, the four-way switching valve and the accumulator are described as examples of the functional parts. However, the functional parts may be an expansion valve, a closing valve, an electric valve, or the like.

また、上記第１実施形態では、上記温度センサ９５は、配管５４の温度を検出して、四路切換弁５０の温度を間接的に検出するようにしていたが、四路切換弁、膨張弁、閉鎖弁、電動弁等の機能部品の温度を直接検出するようにしてもよい。   In the first embodiment, the temperature sensor 95 detects the temperature of the pipe 54 and indirectly detects the temperature of the four-way switching valve 50. Alternatively, the temperature of functional parts such as a closing valve and an electric valve may be directly detected.

また、上記第１および第２実施形態では、冷却媒体として水を用いたが、フッ素ガス等を用いてもよい。   In the first and second embodiments, water is used as the cooling medium, but fluorine gas or the like may be used.

１，２０１ ベース板
２、２０２ 本体
３，２０３ 第１クランプ部
５，１５，１６，２１５ 通路
６，１８，１９ 冷却水配管
７，８ 揺動アーム
１２，２１２ 第２クランプ部
１３ 第３クランプ部
３１，３２，３３，４１，４３，４４，４５，２３１，２３２，２４１，２４２ 溝
５０ 四路切換弁
５１，５２，５３，５４，２５１，２５２ 配管
６０ カム機構
９１，９２，９３ 空気ノズル
９４ 空気制御部
９６ 制御部
２５０ 電動弁
２５５ アキュムレータ 1,201 Base plate 2,202 Main body 3,203 First clamp part 5,15,16,215 Passage 6,18,19 Cooling water pipe 7,8 Oscillating arm 12,212 Second clamp part 13 Third clamp part 31, 32, 33, 41, 43, 44, 45, 231, 232, 241, 242 Groove 50 Four-way switching valve 51, 52, 53, 54, 251, 252 Piping 60 Cam mechanism 91, 92, 93 Air nozzle 94 Air control unit 96 Control unit 250 Motorized valve 255 Accumulator

Claims (7)

本体（１，２０１）と、
上記本体（１，２０１）に直接または間接に取り付けられると共に、配管（５１，５２，５３，２５１，２５２）をクランプおよび開放する複数のクランプ部（３，２０３，１２，２１２，１３）と
を備え、
上記クランプ部（３，２０３，１２，２１２，１３）には、冷却媒体が通る通路（５，１５，１６，２１５）が設けられている
ことを特徴とするロウ付け用冷却装置。 The body (1, 201),
A plurality of clamp portions (3, 203, 12, 212, 13) that are directly or indirectly attached to the main body (1, 201) and clamp and release the pipes (51, 52, 53, 251, 252). Prepared,
The brazing cooling device, wherein the clamp portion (3, 203, 12, 212, 13) is provided with a passage (5, 15, 16, 215) through which a cooling medium passes. 請求項１に記載のロウ付け用冷却装置において、
上記クランプ部（３，２０３，１２，２１２，１３）の下方には、上記配管（５１，５２，５３，２５１，２５２）に接続された機能部品（５０，２５５）を収容する空間があり、かつ、
上記クランプ部（３，２０３，１２，２１２，１３）は、上記配管（５１，５２，５３，２５１，２５２）をクランプした状態で、上記機能部品（５０，２５５）の上方を覆っている
ことを特徴とするロウ付け用冷却装置。 The brazing cooling device according to claim 1,
Below the clamp part (3, 203, 12, 212, 13) is a space for accommodating the functional parts (50, 255) connected to the pipes (51, 52, 53, 251, 252), And,
The clamp portion (3, 203, 12, 212, 13) covers the upper side of the functional component (50, 255) in a state where the pipe (51, 52, 53, 251, 252) is clamped. A brazing cooling device characterized by the above. 請求項１または２に記載のロウ付け用冷却装置において、
一方の上記クランプ部は、第１クランプ部（３，２０３）からなり、
他方の上記クランプ部は、第２クランプ部（１２，２１２）と第３クランプ部（１３）とからなり、
クランプ動作をするときには、上記第２クランプ部（１２，２１２）および第３クランプ部（１３）は、互いに接近すると共に、上記第１クランプ部（３，２０３）に接近する一方、
開放動作をするときには、上記第２クランプ部（１２，２１２）および第３クランプ部（１３）は、互いに離隔すると共に、上記第１クランプ部（３，２０３）から離隔する
ことを特徴とするロウ付け用冷却装置。 The brazing cooling device according to claim 1 or 2,
One of the clamp parts comprises a first clamp part (3, 203),
The other clamp part is composed of a second clamp part (12, 212) and a third clamp part (13).
When performing the clamping operation, the second clamp part (12, 212) and the third clamp part (13) approach each other and approach the first clamp part (3, 203),
When performing the opening operation, the second clamp part (12, 212) and the third clamp part (13) are separated from each other and from the first clamp part (3, 203). Fitting cooling device. 請求項３に記載のロウ付け用冷却装置において、
上記第２クランプ部（１２，２１２）および第３クランプ部（１３）を、互いに接近させると共に、上記第１クランプ部（３，２０３）に接近させる一方、互いに離隔させると共に、上記第１クランプ部（３，２０３）から離隔させるカム機構（６０）を
備える
ことを特徴とするロウ付け用冷却装置。 In the brazing cooling device according to claim 3,
The second clamp part (12, 212) and the third clamp part (13) are brought close to each other and brought close to the first clamp part (3, 203), while being separated from each other, and the first clamp part A brazing cooling device comprising a cam mechanism (60) spaced apart from (3, 203). 請求項１から４のいずれか１つに記載のロウ付け用冷却装置において、
上記配管（５１，５２，５３，２５１，２５２）に接続された機能部品（５０）の温度を直接または間接に検出する温度センサ（９５）
を備える
ことを特徴とするロウ付け用冷却装置。 In the brazing cooling device according to any one of claims 1 to 4,
Temperature sensor (95) for directly or indirectly detecting the temperature of the functional component (50) connected to the pipe (51, 52, 53, 251, 252)
A brazing cooling device comprising: 請求項５に記載のロウ付け用冷却装置において、
上記温度センサ（９５）の検出温度に基づいて、上記クランプ部（３，２０３，１２，２１２，１３）の上記通路（５，１５，１６，２１５）を流れる冷却媒体を制御する制御部（９６）
を備える
ことを特徴とするロウ付け用冷却装置。 The brazing cooling device according to claim 5,
Based on the temperature detected by the temperature sensor (95), the control unit (96) controls the cooling medium flowing through the passage (5, 15, 16, 215) of the clamp unit (3, 203, 12, 212, 13). )
A brazing cooling device comprising: 請求項１から６のいずれか１つに記載のロウ付け用冷却装置において、
上記配管（５１，５２，５３，２５１，２５２）に接続された機能部品（５０，２５５）に火炎が近づくのを防止するように空気を噴出する空気ノズル（９１，９２，９３）と、
上記空気ノズル（９１，９２，９３）に供給する空気を制御する空気制御部（９４）と
を備える
ことを特徴とするロウ付け用冷却装置。 The brazing cooling device according to any one of claims 1 to 6,
An air nozzle (91, 92, 93) for blowing out air so as to prevent the flame from approaching the functional parts (50, 255) connected to the pipes (51, 52, 53, 251, 252);
A brazing cooling device, comprising: an air control unit (94) for controlling air supplied to the air nozzles (91, 92, 93).

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