JP2011144295A - 水なし平版印刷用インキ組成物および印刷物 - Google Patents
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Abstract
Description
とし、従来のインキに比べ大幅にVOC成分を削減し臭気が少なくゴム部材の変質又は劣
化が少なく、かつ良好な機上安定性を備えた印刷インキが提案されているが、これも乾燥性に関しては不十分である。
について提案されているが、乾燥性・機上安定性が不十分である。
さらに、水なし平版印刷(特許文献7〜10)においても、揮発蒸気の臭気が極めて低く、また、作業環境や大気汚染などの環境負荷が少ない植物油や非芳香族系溶剤を主体とした優れたインキが待望されている。
でCO2排出量を削減していくという観点では、インキ製造地から近いところでインキの
原料を調達することで、CO2排出量の削減に貢献できる。
有する水なし平版印刷用インキ組成物において、特定の植物油を含有する水なし平版印刷用インキ組成物が、流動性および経時安定性ならびに印刷適性に優れていることを見出し、本発明を完成するに至った。
一般式(1)
さらに、一般式(1)で表される化合物の含有量は、溶剤成分全体に対して40〜80重量%が良い。一般式(1)で表される化合物の含有量が、溶剤成分全体に対して40重量%よりも少ないと、印刷機上でのインキの安定性が劣り、インキの増粘、流動性の低下を招く。一般式(1)で表される化合物の含有量が、溶剤成分全体に対して80重量%よりも多いと、乾燥性が劣り、印刷機上での擦れや印刷紙面結束後ブロッキング等を招き、印刷物としての品質が劣る結果となる。
生油、パーム油、コーン油、オリーブ油、亜麻仁油、大豆油、サフラワー油等の植物油由
来のものや、それらの熱重合油及び酸素吹き込み重合油等を併用することもでき、これら
を単独あるいは2種類以上組み合わせて併用して用いることもできるが、好ましくは水なし平版印刷用インキ組成物全量に対して20重量%以下、さらに好ましくは10重量%以下の含有率にすることが望ましい。10重量%以上併用させると、保存容器内でのインキの経時安定性が劣るため好ましくない。
重量平均分子量が100000以下ではインキの粘弾性が低下し、300000以上ではインキの流動性、光沢が劣る。また、樹脂粘度が60Pa・S以上ではインキのセット性が低下し、さらにセットオフ汚れ、ミスチング性能の劣化を招く。樹脂粘度が20以下では、印刷機上での溶剤離脱の促進によるインキの増粘、流動性の低下、タック上昇による印刷適性の劣化を招き、さらに光沢が低下するため好ましくない。
本発明で用いられるα−オレフィンは、従来平版印刷インキに使用されるロジン変性フェノール樹脂を含有しないバインダー樹脂を使用したインキ系で懸念される流動性、転移性、着肉性、汚れ耐性、光沢などを改善する効用を有し、イソプレン、イソブチレン、ヘキセン、オクテン、ノネン、デセン、ウンデセン、ドデセン、トリデセンなどの重合体が例示される。
しくは280℃〜340℃の範囲にある石油系溶剤を併用することができる。併用する石
油系溶剤の沸点が260℃未満の場合には、印刷機上でのインキの溶剤蒸発が多くなり、
インキの流動性の劣化により、インキがローラー、ブランケット、版等への転移性が悪く
なり好ましくない。また、併用する石油系溶剤の沸点が350℃を越える場合には、イン
キの乾燥性が劣るため好ましくない。
顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、紺青、硫酸バリウム、カドミウムレッド、酸化チタン、亜
鉛華、弁柄、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、群青、カーボンブラック、グラファイ
ト、アルミニウム粉などがあげられ、有機顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、キ
ナクリドン系、アントラキノン系、ジオキサジン系など平版印刷用インキに用いられる顔
料が相当する。有機顔料に関しては、例えば、銅フタロシアニン系顔料(C.I.Pig
ment Blue 15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、C.I.Pigment Green 7、36)、モノアゾ系顔料(C.I.Pigment Red 3、4、5、23、48:1、48:2、48:3、48:4、49:1、49:2、53:1、57:1)、ジスアゾ系顔料(C.I.Pigment Yellow12、13、14、17、83)、アントラキノン系顔料(C.I.Pigment Red 177)、キナクリドン系顔料(C.I.Pigment Red 122、C.I.PigmentViolet 19)、ジオキサジン系顔料(C.I.Pigment Violet 23)などがあげられるが、これらに限定されるものではない。
オン系海面活性剤、多価アルコール等の添加剤を便宜使用することができる。
また、本発明の水なし平版印刷用インキ組成物の組成としては、
バインダー樹脂 20〜50重量%
植物油 20〜50重量%
石油系溶剤 0〜20重量%
α−オレフィン 0.5〜20重量%
顔料 5〜30重量%
を含有する水なし平版印刷用インキ組成物が例示される。
さらに、本発明において、特に断らない限り、「分子量」とは、重量平均分子量を示す。
撹拌機、冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコにP−オクチルフェノール1000部、35%ホルマリン850部、93%水酸化ナトリウム60部、トルエン1000部を加えて、90℃で6時間反応させたる。その後6N塩酸125部、水道水1000部の塩酸溶液を添加し、撹拌、静置し、上層部を取り出し、不揮発分49%のレゾールタイプフェノール樹脂のトルエン溶液2000部を得て、これをレゾール液Yとした。
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、ガムロジン1000部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら200℃で溶解し、レゾール液Y1380部を添加し、トルエンを除去しながら230℃で4時間反応させた後、グリセリン115部を仕込み、250〜260℃で酸化20以下になるまでエステル化して、重量平均分子量120000、樹脂粘度27Pa・sのロジン変性フェノール樹脂A(以下、樹脂Aと称す)を得た。
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、ガムロジン1000部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら200℃で溶解し、レゾール液Y850部を添加し、トルエンを除去しながら230℃で4時間反応させた後、グリセリン110部を仕込み、250〜260℃で酸化20以下になるまでエステル化して、重量平均分子量260000、樹脂粘度52Pa・sのロジン変性フェノール樹脂B(以下、樹脂Bと称す)を得た。
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた4つ口フラスコに、ガムロジン1000部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら200℃で溶解し、レゾール液Y1800部を添加し、トルエンを除去しながら230℃で4時間反応させた後、グリセリン115部を仕込み、250〜260℃で酸化20以下になるまでエステル化して、重量平均分子量70000、樹脂粘度10Pa・sのロジン変性フェノール樹脂C(以下、樹脂Cと称す)を得た。
撹拌機、リービッヒ冷却管、温度計付4つ口フラスコに樹脂A(重量平均分子量120000、樹脂粘度27Pa・s)42部、植物油D(一般式(1)で表される化合物の割合が98重量%、一般式(1)で表される化合物中の(R1+R2+R3)の全量に対して二重結合を2つ有する炭素数18の不飽和炭化水素のモル比率が30〜40%、一般式(1)で表される化合物中の(R1+R2+R3)の全量に対して二重結合を3つ有する炭素数18の不飽和炭化水素のモル比率が1.5%以下)51部、大豆油2部、ダイアレン168(三菱化学(株)製)2.5部、AFソルベント5号(新日本石油(株)製)2部、ALCH(川研ファインケミカル(株)製ゲル化剤)0.5部を仕込み、190℃に昇温、同温で1時間攪拌した後放冷してワニス1を得た。
表1の組成に基づいて、上記と同等のワニス製造方法により、ワニス2〜10を得た。また、表1中のC14〜C18は、一般式(1)で表される化合物の含有割合を示す。また、C18:2は、一般式(1)で表される化合物中の(R1+R2+R3)の全量に対して二重結合を2つ有するC18の不飽和炭化水素のモル比率を示し、C18:3は、二重結合を3つ有するC18の不飽和炭化水素のモル比率を示す。
LIONOL BLUE FG7330(東洋インキ製造(株)製)を17部、ワニス1を67部、計84部を3本ロール上に仕込み、60℃の3本ロールで2回練肉したところ、顔料粒子は7.5μm以下に分散され、ベースインキ1を得た。
次いでベースインキ1に対して、大豆油6.5部、ワックスコンパウンド(東洋インキ製造(株)製 ニュー耐摩擦コンパウンド)4.5部、金属ドライヤー(東洋インキ製造(株)製MKドライヤー)4部、乾燥抑制剤(東洋インキ製造(株)製 乾燥抑制剤CP)1部を添加し、実施例1のインキを100重量部得た。
上記実施例1〜8及び比較例1〜2の枚葉インキにおける、流動性、乾燥性、機上安定性、経時安定性、地汚れ、着肉性について評価を実施し、結果を表3に示した。
インキ2.1ccを半球状の容器にセットし、40℃で1時間間静置させた後、60°に傾けた傾斜板の上にインキを垂らし、10分間で流れた長さを測定し、以下の評価基準に基づいて評価を行った。
(評価基準)
○:80mm以上
△:50mm以上、80mm未満
×:50mm未満
インキをRIテスター(株式会社明製作所製)にてコート紙に展色し、展色面に硫酸紙を重ね、朝陽乾燥試験機にて乾燥時間を測定した。乾燥時間は硫酸紙にインキが付着しなくなった時間とし、以下の評価基準に基づいて評価を行った。
(評価基準)
○:6時間未満
△:6時間以上、10時間未満
×:10時間以上
インキを75μmのアプリケーターでガラス板上に展色したのち、40℃湿度52%の条件下で30分ごとに指触で乾燥時間を測定した。乾燥時間は指にインキが付着しなくなった時間とし、以下の評価基準に基づいて評価を行った。
(評価基準)
○:12時間以上
△:6時間以上、12時間未満
×:6時間未満
デジタルインコメーター(東洋精器株式会社製)にインキ0.25ccをのせ、50℃、1000rpmの条件でタック値の上昇を経時で測定した。タックの初期値と最大値の差(以下ΔTと称す)と最大値を示すまでの経過時間(以下Tmaxと称す)から、計算式(1)を用いて傾きを求め、以下の評価基準に基づいて評価を行った。傾きが少ない程、機上安定性に優れていることを示す。
計算式(1)
(評価基準)
○:0.1未満
△:0.1以上、0.4未満
×:0.4以上
HAAKE Rheostress600(Thermo ELECTRON CORPORATION社製)により、25℃、シェアレート117/sでのインキ粘度(Pa・s)を測定した。その後、密閉容器に入れて窒素パージし蓋を閉め、90℃のオーブンで1週間保管した。1週間後にオーブンから取り出し、再度インキ粘度を測定した。オーブン保管前後のインキ粘度差を求め、以下の評価基準に基づいて評価を行った。粘度変化量が少ない程、経時安定性に優れていることを示す。
(評価基準)
○:10Pa・s未満
△:10Pa・s以上、20Pa・s未満
×:20Pa・s以上
リスロン426枚葉印刷機(株式会社小森コーポレーション製)を用いて8000枚/時で水なし印刷を行い、印刷速度を3000枚/時へ落とした時の白紙部分のL*a*b*を測定した。
印刷条件は以下の通り。
版:水なし平版用CTP版 VG5(東レ株式会社製)
用紙:アート紙
測定したL*a*b*から計算式(2)を用いてΔE*を求め、以下の評価基準により 評価を行った。
ΔE*が小さいほど地汚れ耐性が優れていることの示す。
計算式(2)
○:1.0未満
△:1.0以上、3未満
×:3以上
<時汚れの測定方法>で得た印刷物のベタ部の状態を目視評価で確認した。5段階評価にて評点をつけた。点数が大きいほど着肉性に優れていることを示す。
(評価基準)
○:4または5
△:3
×:1または2
Claims (4)
- バインダー樹脂が、重量平均分子量100000〜300000およびコーンプレート型回転式粘度計により測定した樹脂粘度20〜60Pa・Sであるロジン変性フェノール樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の水なし平版印刷用インキ組成物。
- さらに、溶剤成分として、炭素数6〜30のα−オレフィンをインキ全体に対して0.5〜20重量%含有することを特徴とする請求項1または2に記載の水なし平版印刷用インキ組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の水なし平版印刷用インキ組成物を基材上に印刷してなる印刷物。
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- 2010-01-15 JP JP2010007419A patent/JP2011144295A/ja active Pending
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