JP2011141253A - 測色装置および測色方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】測色機40にて測色カラーチャート上に配列された複数のカラーパッチPを測色するコンピューター5は、測色カラーチャートを模したカラーチャート54を表示し、測色機40による測色結果をカラーパッチP毎に受け付け、カラーパッチPの測色結果をカラーチャート54に重畳して表示するチャート画像表示部24と、予め定義された基準値32とカラーパッチPの測色結果を比較し、比較した結果に基づいて測色結果の異常を判定する比較判定部18と、測色結果の異常を判定した場合、カラーチャート54に表示された測色結果に対して警告情報を付加すると共に、警告情報を点滅させて表示する警告部20と、警告情報が付加された測色結果に応じたカラーパッチPを測色機40で再度測色し、測色結果を訂正する訂正部22と、を備える。
【選択図】図1
Description
本適用例にかかる測色装置は、測色機能を有する測色機にてカラーチャート上に配列された複数のカラーパッチを測色する測色装置であって、前記カラーチャートを模したチャート画像を表示し、前記測色機による測色結果を前記カラーパッチ毎に受け付け、前記カラーパッチの前記測色結果を前記チャート画像に重畳して表示する取得結果表示部と、予め定義された基準値と前記カラーパッチの前記測色結果を比較し、比較した結果に基づいて前記測色結果の異常を判定する比較判定部と、前記比較判定部が前記測色結果の異常を判定した場合、前記チャート画像に表示された前記測色結果に対して警告情報を付加すると共に、前記警告情報を点滅させて表示する警告部と、前記警告情報が付加された前記測色結果に応じた前記カラーパッチを前記測色機で再度測色し、前記測色結果を訂正する訂正部と、を備えることを特徴とする。
上記適用例にかかる測色装置において、前記取得結果表示部は、前記カラーチャートに配列された前記カラーパッチに対して一方の方向に前記測色機を移動させることにより、前記カラーパッチの前記測色結果をライン単位で取得して表示し、前記ラインで前記測色結果を取得した場合、前記測色機を前記一方の方向と直交する他方の方向に移動させることにより、前記ラインに隣接するラインを次の測色対象とすることが好ましい。
上記適用例にかかる測色装置において、請求項1乃至2のいずれかに記載の測色装置において、前記比較判定部は、前記測色結果が示す数値と前記基準値との差分が所定値を越える場合、第1の異常と判定し、前記測色結果が測色できなかったことを示す場合、第2の異常と判定しても良い。
[適用例4]
上記適用例にかかる測色装置において、請求項3に記載の測色装置において、前記比較判定部が前記カラーパッチの前記測色結果を第1の異常と判定した場合、前記警告部は警告マークを警告情報とし、前記比較判定部が前記カラーパッチの前記測色結果を第2の異常と判定した場合、前記警告部はエラーマークを警告情報としても良い。
[適用例5]
上記適用例にかかる測色装置において、請求項3乃至4のいずれかに記載の測色装置において、前記比較判定部が前記カラーパッチの前記測色結果を第2の異常と判定した場合、前記取得結果表示部は、前記カラーパッチを含む前記ラインを再度測色対象としても良い。
本適用例にかかる測色方法は、測色機能を有する測色機にてカラーチャート上に配列された複数のカラーパッチを測色する測色方法であって、前記カラーチャートを模したチャート画像を表示し、前記測色機による測色結果を前記カラーパッチ毎に受け付け、前記カラーパッチの前記測色結果を前記チャート画像に重畳して表示する取得結果表示工程と、予め定義された基準値と前記カラーパッチの前記測色結果を比較し、比較した結果に基づいて前記測色結果の異常を判定する比較判定工程と、前記比較判定工程で前記測色結果の異常を判定した場合、前記チャート画像に表示された前記測色結果に対して警告情報を付加すると共に、前記警告情報を点滅させて表示する警告工程と、前記警告情報が付加された前記測色結果に応じた前記カラーパッチを前記測色機で再度測色し、前記測色結果を訂正する訂正工程と、を備えることを特徴とする。
図1は、測色装置として機能するコンピューター5の構成を示すブロック図である。コンピューター5は、図示を略したCPU、RAM等のハードウェアを使用して演算処理を実行する演算処理部10と、データを蓄積するHDD30とを備え、パッチパターンが印刷された測色用カラーチャートを測色するための処理を実行する。このコンピューター5には、図示を略したUSBインターフェイスを介して手動測色機40が接続されており、この手動測色機40が測色して得られる測色値を取得する。この手動測色機40は、先端部分の下面に略接触した被測色物から所定の光学系を介して光を入力し、入力した光に応じた電気信号を生成する光電素子(測色センサー)を具備することにより測色機能を有する。演算処理部10では、手動測色機40とコンピューター5との仲介をなすドライバー12と、手動測色機40を利用して測色を行うための測色プログラム16とが実行される。ドライバー12は、手動測色機40が測色した測色値を取得する測色値取得部14を備える。また、測色プログラム16は、比較判定部18、警告部20、訂正部22、チャート画像表示部24および操作入力部26を備える。
また、HDD30には、カラーチャート54(図2)に配列された各カラーパッチPの設計上の基準L*a*b*値が記述されたテーブルである基準値32と、測色用カラーチャートに対応したカラーチャート54(図2)のチャート画像データ34が記憶されている。本実施形態では、基準値32は、各カラーパッチPの色味(色相)をチェックするためのインクの値、および色自体をチェックするためのカラーパッチP単位の値が設定されている。
ここで、比較判定部18が正常であると判定した場合、測色結果が正常であることを示す正常情報をチャート画像表示部24に送る。また、比較判定部18が不正であると判定した場合、測色結果が不正であることを示す不正情報をチャート画像表示部24、警告部20および訂正部22に送る。
チャート画像表示部24は取得結果表示部であり、ユーザーが入力機器44を介して指定し、操作入力部26に入力されたカラーチャートの識別番号に対応したチャート画像データ34をHDD30から読み出し、ディスプレイ42にカラーチャート54を表示する。より詳細には、ユーザーは、カラーチャートの識別番号に対応する測色用カラーチャート上に手動測色機40をセットし、手動測色機40を主走査方向(一方の方向)に移動させることで、ライン単位でパッチパターンをチャート画像データ34から取得し、取得したパッチパターンを主走査方向にライン毎に領域表示する。ラインの終端部まで移動した場合、手動測色機40を主走査方向と直交する副走査方向(他方の方向)に移動させるべく次の主走査方向の領域の範囲を表示する。
また、本実施形態においては、カラーチャート54において各カラーパッチPの色がカラー表示により正確に再現されているものとする。また、主走査の位置に応じてカーソルQが移動し、主走査が終了したラインは測色結果が即座に反映され、未走査のラインの領域は、淡色に表示される。また、測色画面50の右側には、測色方法や、カーソルQの移動方向等をユーザーが指定するインターフェイスが配置されている。また、「OK」ボタンは全てのパッチが測色されるまで押下不可能にグレー表示され、「キャンセル」ボタンは常に押下可能である。
本実施形態では、測色できない場合(第2の異常)にエラーアイコンを表示させ、基準値32と異なる場合に警告アイコンを表示するが、これに限定されない。また、警告アイコンの場合、対応する領域を測定した色を該当する領域内に表示しても良い。その際、警告が付与された領域を他の隣接する領域よりも拡大して表示しても良い。
訂正部22は、警告またはエラーと判定されたパッチに対して測色する機能を備える。本実施形態では、ユーザーは、測色画面50の右側の測色方法において「スポットスキャン」を選択することで、警告またはエラーと判定されたパッチを再度測色できる。
ここで、キャンセルボタンが押下された場合(ステップS100で「キャンセル」)、測色終了確認(ステップS116)に進み、測色終了が確認された場合(ステップS116で「はい」)、一連の処理を終了する。他方で、測色終了が確認されない場合(ステップS116で「いいえ」)、最初の工程(ステップS100)に戻る。
また、ステップS100でOKボタンが押下された場合(ステップS100で「OK」)、CPUは、キャリブレーションを実行し、キャリブレーションが成功したか、否かを判定する(ステップS102)。ここで、キャリブレーションが失敗したと判定された場合(ステップS102で「失敗」)、最初の工程(ステップS100)に戻る。
また、OKボタンが押下された場合(ステップS104で「OK」)、CPUは、測色画面50を表示する(ステップS106)<取得結果表示工程>。
ユーザーは、測色画面50に従って測色を行う。測色画面50において、例えば、1パッチ目から17パッチ目を測色し、17パッチ目が測色された場合、測色したチャートと基準値32とを比較してチャートの一致を判定する(ステップS110)<比較判定工程>。ここで、チャートが一致する場合(ステップS110で「一致」)、次の18パッチ目を測色すべく測色画面50を表示する工程(ステップS106)に戻る。
また、測色画面50において、OKボタンが押下された場合(ステップS106で「OK」)、CPUは、全てのチャートを測色したか、否かを判定する(ステップS108)。ここで、全てのチャートを測色しないと判定した場合(ステップS108で「いいえ」)、最初の工程(ステップS100)に戻り、残りのチャートを測色する。他方で、全てのチャートを測色したと判定した場合(ステップS108で「はい」)、一連の処理を終了する。
Claims (6)
- 測色機能を有する測色機にてカラーチャート上に配列された複数のカラーパッチを測色する測色装置であって、
前記カラーチャートを模したチャート画像を表示し、前記測色機による測色結果を前記カラーパッチ毎に受け付け、前記カラーパッチの前記測色結果を前記チャート画像に重畳して表示する取得結果表示部と、
予め定義された基準値と前記カラーパッチの前記測色結果を比較し、比較した結果に基づいて前記測色結果の異常を判定する比較判定部と、
前記比較判定部が前記測色結果の異常を判定した場合、前記チャート画像に表示された前記測色結果に対して警告情報を付加すると共に、前記警告情報を点滅させて表示する警告部と、
前記警告情報が付加された前記測色結果に応じた前記カラーパッチを前記測色機で再度測色し、前記測色結果を訂正する訂正部と、を備えることを特徴とする測色装置。 - 請求項1に記載の測色装置において、
前記取得結果表示部は、前記カラーチャートに配列された前記カラーパッチに対して一方の方向に前記測色機を移動させることにより、前記カラーパッチの前記測色結果をライン単位で取得して表示し、前記ラインで前記測色結果を取得した場合、前記測色機を前記一方の方向と直交する他方の方向に移動させることにより、前記ラインに隣接するラインを次の測色対象とすることを特徴とする測色装置。 - 請求項1乃至2のいずれかに記載の測色装置において、前記比較判定部は、前記測色結果が示す数値と前記基準値との差分が所定値を越える場合、第1の異常と判定し、前記測色結果が測色できなかったことを示す場合、第2の異常と判定することを特徴とする測色装置。
- 請求項3に記載の測色装置において、前記比較判定部が前記カラーパッチの前記測色結果を第1の異常と判定した場合、前記警告部は警告マークを警告情報とし、前記比較判定部が前記カラーパッチの前記測色結果を第2の異常と判定した場合、前記警告部はエラーマークを警告情報とすることを特徴とする測色装置。
- 請求項3乃至4のいずれかに記載の測色装置において、前記比較判定部が前記カラーパッチの前記測色結果を第2の異常と判定した場合、前記取得結果表示部は、前記カラーパッチを含む前記ラインを再度測色対象とすることを特徴とする測色装置。
- 測色機能を有する測色機にてカラーチャート上に配列された複数のカラーパッチを測色する測色方法であって、
前記カラーチャートを模したチャート画像を表示し、前記測色機による測色結果を前記カラーパッチ毎に受け付け、前記カラーパッチの前記測色結果を前記チャート画像に重畳して表示する取得結果表示工程と、
予め定義された基準値と前記カラーパッチの前記測色結果を比較し、比較した結果に基づいて前記測色結果の異常を判定する比較判定工程と、
前記比較判定工程で前記測色結果の異常を判定した場合、前記チャート画像に表示された前記測色結果に対して警告情報を付加すると共に、前記警告情報を点滅させて表示する警告工程と、
前記警告情報が付加された前記測色結果に応じた前記カラーパッチを前記測色機で再度測色し、前記測色結果を訂正する訂正工程と、を備えることを特徴とする測色方法。
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