JP2011138791A - 電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 電池の電極を兼ねる金属からなる2枚の外装体の少なくとも片方は周縁にフランジ部を有する凹部が形成され、前記凹部に発電要素が収納され、他方の金属板でフランジ部および発電要素を収納した凹部が被覆され、2枚の金属の間がフランジ部に介在させた、耐熱樹脂層とその両面の表層に金属接着樹脂層を積層した積層体からなる金属接着用フィルムにより熱接着され密封されている電池であって、少なくとも前記凹部を形成する金属からなる外装体が焼鈍処理されたアルミニウム箔であることを特徴とする電池。
【選択図】 図1
Description
このように、金属端子73は、その取付けの加工も複雑であり、また、外装体の密封シー
ルにおいても作業が煩雑となる。また、電池を複数個連結して使用する場合、包装電池では、個々の電池の金属端子73を接続する必要があり、例えば、図11に示すように、個々の電池の金属端子73を連結する場合には、接続部材74により接続する必要があった。
(1)不飽和カルボン酸グラフト変性されたα・オレフィン重合体およびα・オレフィン
共重合体
(2)エチレンとアクリル酸またはアクリル酸誘導体との共重合体、
(3)エチレンとメタクリル酸またはメタクリル酸誘導体との共重合体、
(4)金属イオン架橋されたα・オレフィン重合体またはエチレンとα・オレフィンとの
共重合体の中から選択される。
酸変性ポリプロピレン(PPa、厚さ25μm)/TPXブレンド樹脂(厚さ、15μm)/TPX樹脂(厚さ、20μm)/TPXブレンド樹脂(厚さ、15μm)/酸変性ポリプロピレン(PPa、厚さ25μm)
{TPX:4−メチル−ペンテン重合体、TPXブレンド:4−メチル−ペンテンとブテ
ンとの共重合体樹脂と、エチレン−プロピレン共重合体樹脂とを等量ブレンドしたもの}
ヒートシールは、金属箔1/金属接着用フィルム/金属箔2の様に重ね合わせ(合計総厚
230μm)とし、表面にフッ素樹脂コーティングを施したシール金具巾7mm、シール
部長さ150mm、シール金具温度190℃で上下両面加熱、シール時間3秒、シール圧
力0.36MPaで3辺を仮シールした。仮シール後のシール部総厚225μmとなる。
次に、シール縁に沿って外周部をカットし、これの開放一辺よりシール漏れチェック浸透
液を入れ2時間後シール部を剥離しシール部への浸透がないかを確認した。
前記と同じシール金具でシール巾を5mmとし(シール金具が材料外縁より2mmはみ出
る)シール部長さ150mm、シール金具温度190℃、上下加熱、シール時間3秒、シ
ール圧力0.72MPaで本シールを行った。シール部のシール部総厚202〜206μ
mとなる。
<結果>
シール部の外縁端部に長さが0.7mmの樹脂溜りが形成され、この時点で成形金属箔と蓋金属箔とは短絡していなかった。
なお、シール部の剥離強度として15mm巾当たり19〜25N(平均23N)が得られ
た。
材料 Ny25μm/アルミ40μm/EL15μm/PP30μm
金属端子として、アルミ板(厚さ、0.5mm、巾、20mm)とした。
シール巾5mmで内寸を100×100mmとしたパウチとし、シール辺の一辺に金属端
子を、前記金属接着用フィルムと同じフィルムを介在させて挟持させ、実施例1と同じシ
ール条件で3方をヒートシールした後、開放辺から電解液を5g充填して開放辺をヒート
シールして密封した。
比較として、金属端子を挟持させないで、電解液5gを充填して密封したパウチを作成し
た。
{電解液:1M LiPF6となるようにしたエチレンカーボネート、ジエチルカーボネ
ート、ジメチルカーボネート(1:1:1)の混合液}
得られた、金属端子を挟んでシールしたパウチと、金属端子を挟まないでシールした密封
パウチを、60℃90%RHの環境に50日置いた後、水分透過量を測定した。
その結果は次の通りであった。
水分透過量は金属端子がある場合:400PPMに対し
金属端子がない場合:345PPMであった。
M2 蓋金属箔
1 電池
1N 仮シールされた電池
2 発電要素
3 電解液または電解物質
4 フランジ部
5 凹部
6 シール部
7 延長部
8 樹脂溜り
9 外周周辺部
10 金属接着用フィルム
10W 抜き部
11 耐熱樹脂層
12 金属接着樹脂層
13 中間層
20 金属成形部
21 成形パンチ
22 成形ダイ
30 フィルム抜き部
31 抜きパンチ
32 抜きダイ
40 仮シール部
41 シール金具
50 電池周縁抜き部
51 抜きパンチ
52 抜きダイ
50W 抜き残り部
60 本シール部
61 シール金具
62 シール金具延長部
70 ラミネート材からなる外装体を用いた電池
71 電池本体
72 発電要素
73 金属端子
73m 端子接着性フィルムが接着された金属端子
73a 正極金属端子
73b 負極金属端子
74 連結部材
76 端子接着性フィルム
77 シール部
80 接着性フィルムの溶着装置
81 ヒーター
82 加熱ブロック
83 圧着ヘッド
83g 耐熱ゴム
84 ヒートシールバー
Claims (5)
- 電池の電極を兼ねる金属からなる2枚の外装体の少なくとも片方は周縁にフランジ部を有する凹部が形成され、前記凹部に発電要素が収納され、他方の金属板でフランジ部および発電要素を収納した凹部が被覆され、2枚の金属の間がフランジ部に介在させた、耐熱樹脂層とその両面の表層に金属接着樹脂層を積層した積層体からなる金属接着用フィルムにより熱接着され密封されている電池であって、少なくとも前記凹部を形成する金属からなる外装体が焼鈍処理されたアルミニウム箔であることを特徴とする電池。
- 前記2枚の外装体はそれぞれ異なる金属からなることを特徴とする請求項1に記載した電池。
- 前記接着して密封した外縁端部に金属接着用フィルムの樹脂溜り部が形成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項2のいずれかに記載した電池。
- 金属からなる2枚の外装体の一方に焼鈍処理されたアルミニウム箔により凹部を形成して、該凹部に発電要素を充填し、電解液または電解物質を充填し、前記凹部に位置する部位に開口部を形成した、耐熱樹脂層とその両面の表層に金属接着樹脂層を積層した積層体からなる金属接着用フィルムを挟み他方の外装体で蓋をし、脱気、全周仮シール後、外装体の外周部を切断し、次に本シールすることを特徴とする電池の製造方法。
- 前記本シールは、外装体の外周より大きなシール金具を用いて加圧加熱により、2枚の外装体を前記金属接着用フィルムを介して熱接着し、金属接着用フィルムを溶融させて外装体の端部に樹脂溜りを形成させることを特徴とする請求項4に記載した電池の製造方法。
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